Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑机（4工位）

Y650-V4一步式注塑拉伸吹塑机概述

Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑机代表了单级注塑拉伸吹塑技术的巅峰之作，专为寻求在紧凑空间内无缝集成工艺流程的制造商而设计。这款 ISBM 机器将注塑、拉伸和吹塑工艺整合到一个连续循环中，无需像传统两步式系统那样单独处理和加热预成型坯。它采用伺服驱动系统和高压阀等坚固耐用的组件，可处理 PET、PETG、PP 和 PC 等材料，生产出透明度、强度和阻隔性能卓越的瓶子。Y650-V4 非常适合制药和食品包装等行业的大批量生产，可确保稳定的产量并最大限度地减少浪费。

这款单级注塑拉伸吹塑机在运行中，通过保留注塑阶段的预成型坯热量来优化能源利用，与多级设备相比，能耗显著降低。其理论注塑量高达 480 立方厘米，螺杆直径范围为 40 毫米至 60 毫米，可满足从 20 毫升迷你容器到 2500 毫升大瓶的各种瓶型需求。操作人员对其人性化的 PLC 控制系统和快速换模功能赞不绝口，这些功能减少了停机时间，提高了生产效率。

产品型号对比表

标准型	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	与日本ASB-12M兼容	与日本Aoki 250兼容	与日本ASB-70DPH兼容
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	与日本Aoki 100兼容	与日本Aoki 500兼容	-
	液压夹紧，液压螺杆注射。
伺服模型	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	伺服夹紧，伺服螺杆注射 高精度、低能耗、长期稳定性
全电动车型	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	纯电动驱动，避免油污污染。

我们的注塑拉伸吹塑机优势

1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。

2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。

3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。

4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。

产品规格

如需定制配置或根据您的需求定制其他规格，请随时联系墨西哥永力ISBM机械有限公司的团队。我们将竭诚为您提供优化方面的帮助。

物品	单元	规格
姓名		一步注塑拉伸吹塑成型 机器（4工位）
模型		Y650-V4
制造商		墨西哥永恒力量
材料		PET/PETG
螺纹直径	毫米	50	55	60	/
理论注射体积	立方厘米	340	420	480	/
螺杆转速（RPM）	转/分钟	180	150	150～220	/
注射夹紧力	克努尔特人	400
吹气夹紧力	克努尔特人	400
电机功率	千瓦	75.7
加热功率	千瓦	15
吹气压力	百万	2.0-3.5
冷却水压力	百万	0.4-0.6
机油冷却器水压	百万	0.3-0.4
机油冷却器水温	℃	20-25
电压	V	370-400
（长*宽*高）尺寸（长*宽*高）	毫米	6100x2600x4200
重量	T	28
产品尺寸
产品数量	件	1	2	3	4
瓶身直径（BD）	毫米	280	235(280)	230	180
瓶身高度(H)	毫米	510
颈部直径(E)	毫米	140	120	90	84
最大瓶装容量（毫升）	L	20	20	12	5 (7)
最大瓶子重量（瓦）	G	900	460	310	230

机器参数

螺丝直径：	60毫米（可选）
理论注射容量：	480克
注射夹紧力：	400千牛
上模行程：	1070毫米
下模行程：	550毫米
温度。调节核心划水：	300毫米
温度调节枪管行程：	300毫米
击球动作：	300毫米
吹气夹紧力：	400KN（单侧）
吹气核心冲刺：	300毫米
吹塑行程：	175+175毫米
油箱容积：	600升
尺寸（长×宽×高）：	6.1*2.6*4.2米
重量：	28吨

技术标准

伺服控制系统：	使用3套伺服泵系统。
伺服电机功率：	汇川/伟创伺服电机功率：75KW。
计算机控制系统：	使用 Inovance/MiRLE PLC；
转盘驱动：	转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。
高压阀：	使用美国派克高压阀。
气缸：	使用艾塔克气缸。
温度控制：	采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便；或者，您也可以选择系统内置的温度控制系统。
液压压力控制阀：	采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀。
螺杆加热：	螺丝由纳米远红外节能加热环（15KW）加热。
吹塑成型结构：	吹塑结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统，具有高压补偿功能。
注射装置：	注射单元由单个油缸控制。熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。
油管：	油管采用意大利进口材料制成。
机器总功率：	机器总功率：90.7千瓦。

Y650-V4型注塑拉伸吹塑机的特点

1. 四站旋转配置
Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑成型机采用强大的四工位旋转系统，协调预成型坯注射、精确的温度控制、轴向拉伸与径向吹塑同步进行以及最终冷却和产品顶出。这种设计确保每个工位在整个生产周期内持续运行，从而提高生产效率，并减少老式单工位设备常见的闲置时间。该设计对于专注于容器制造的繁忙工厂的规模化生产至关重要，可在 PET 和 PETG 的生产过程中实现更高的产量和稳定的产品质量。

2.伺服驱动精密控制系统
Y650-V4 ISBM 机器的一大亮点是其集成的伺服驱动控制系统。这些系统可实现精确的夹紧和拉伸运动，定位精度可达 ±0.1mm。这种级别的控制对于生产壁厚均匀的瓶体至关重要，可将材料偏差降低至 5% 以下。该响应迅速的技术确保了大批量生产的稳定性能，从而为要求严苛的包装应用提供卓越的结构完整性和视觉吸引力。

3. 采用非接触式传感器的定向加热区域
该机器集成了配备非接触式传感器的先进加热区，可实现精准的温度调节——瓶身温度较高，瓶颈温度较低——从而防止螺纹区域变形。这种选择性温度控制在保持关键尺寸的同时，创造了理想的拉伸条件。操作人员在加工不同材料时拥有更大的灵活性，从而改善了材料分布，提高了透明度，并降低了最终瓶子的缺陷率。

4. 高压气体输送系统
Y650-V4 采用稳定的高压气体系统和精密阀门，可在径向膨胀过程中提供高达 3.5 MPa 的压力。结合机械轴向拉伸，这一特性确保了模具与容器壁的完全接触以及分子取向的牢固性。最终制成的瓶子具有卓越的机械强度、优异的阻隔性能和高透明度，满足饮料、化妆品和药品包装的严苛要求。

5. 模块化快速更换模具系统
Y650-V4 的设计兼顾实用性和灵活性，其模块化模具系统可在 60 分钟内完成模具更换。精准的对准功能和快速连接装置可最大限度地缩短不同瓶型或尺寸切换时的设置时间。这一特性减少了代价高昂的停机时间，使制造商能够在不影响产品质量或效率的前提下，快速响应不断变化的市场需求。

6. 节能运行设计
Y650-V4注塑拉伸吹塑机通过保留注射阶段的余热并采用高效伺服电机，与传统的再加热方式相比，显著降低了能耗。其整体架构优化了能耗，同时又不牺牲循环速度或产品质量。对于注重可持续发展和降低运营成本的制造商而言，该设计在保持现代包装工厂所需的高产量和可靠性的同时，还能带来可衡量的效益。

注塑拉伸吹塑成型的优势

1. 卓越的产品质量
注塑拉伸吹塑成型工艺能够始终如一地生产出透明度极佳、表面光滑、壁厚高度均匀的容器，整个瓶身壁厚偏差均控制在±5%以内。由于瓶坯在同一台机器上完成成型和吹塑，无需任何转移步骤，最终产品避免了划痕、污染或表面瑕疵。这种卓越的品质使ISBM成为高端包装的首选，尤其适用于那些对视觉效果和结构性能要求极高的产品，从晶莹剔透的饮料瓶到彰显品牌尊贵气质的优雅化妆品罐，ISBM都能完美胜任。

2. 灵活的设计能力
该工艺赋予制造商极大的自由度，可在一次生产中打造复杂形状、定制几何形状以及各种尺寸的容器，从 5 毫升的小瓶到 20 升的大桶均可实现。制造商可以轻松切换圆形、椭圆形或独特轮廓设计，同时保持颈螺纹和壁厚分布的严格公差。这种设计上的灵活性满足了护肤品、药品、高端饮料和食品包装市场中各种独特的品牌需求，使企业能够在货架上脱颖而出，同时又不牺牲功能性或生产速度。

3. 可持续性效益
单阶段注塑拉伸吹塑成型工艺可减少材料浪费，实现超过951TP/3T的材料利用率，并通过省去二次加热步骤，与传统的两步成型工艺相比，能耗降低20-401TP/3T。该技术可轻松应用于再生PET、生物基树脂和其他环保材料，帮助制造商满足严格的环境法规和消费者对绿色包装的需求。这种方法在降低整体碳足迹的同时，也保持了现代可持续包装解决方案所要求的高性能标准。

4. 高生产效率
ISBM 机器将注塑、调理、拉伸、吹塑和顶出工序整合到一个连续循环中，每个模具的循环时间仅需 10-30 秒，产能远高于多级系统。自动化操作减少了人工需求，最大限度地减少了占地面积，并消除了中间存储或搬运的风险。工厂能够获得可靠、经济高效的大规模生产，并在大批量生产中保持质量稳定，这使得该技术成为新兴品牌和寻求最大产量和最短停机时间的成熟包装企业的理想之选。

5. 增强的阻隔性能和强度
在轴向和径向同步拉伸过程中形成的分子取向，使拉伸强度提升超过30%，并改善了气体和水分阻隔性能。因此，采用注塑拉伸吹塑成型工艺生产的容器，能够为果汁、药品或化妆品等敏感内容物提供更长的保质期。这种内在的性能优势使品牌能够在不牺牲耐用性的前提下使用更轻的瓶子，从而进一步支持质量和可持续发展目标。

4站	3站

一步注塑拉伸吹塑成型工艺

了解ISBM工艺流程，就能明白如何通过每个生产阶段实现卓越的容器质量和效率。每个阶段都有助于实现出色的产品一致性，而注塑成型和双轴拉伸的结合则能提升容器的性能。该工艺包含四个关键阶段：

第一步：注塑成型

该工艺首先将塑料树脂（通常为PET或PC）加热至熔融状态。熔融树脂被注入模腔形成预成型件，预成型件经过部分冷却以稳定其形状，同时保留足够的热量以便在下一阶段进行拉伸。

在此阶段，预成型件的颈部表面处理也得以保留。这种设计确保了可靠的密封性和尺寸精度，并有助于在下一阶段获得合适的温度和拉伸响应。

步骤 2：预处理和转移

专用机械臂或旋转输送系统将刚成型的瓶坯从注塑工位轻柔地输送到调温区。在此过程中，瓶坯会经过受控加热区，以稳定其内部温度。这种持续的热调温有助于在拉伸和吹塑阶段保持材料性能的一致性，从而提高容器质量并降低缺陷风险。

步骤 3：拉伸吹塑成型工艺

在这个阶段，预成型件会逐渐成型为最终的容器形状。双轴拉伸首先用拉伸杆沿长度方向拉伸预成型件，然后用压缩空气将其向外膨胀，使其与模具形状相匹配。这种双重拉伸工艺可以增强强度、改善外观并提升整体表面光洁度。

通过将塑料分子沿两个方向排列，该材料获得了更佳的抗气体渗透性和抗冲击性。这些改进对于既需要耐用性又需要货架吸引力的应用尤为重要。此外，该容器还实现了一致的壁厚和稳定的尺寸，这对于精确的容量控制和可靠的密封至关重要。

第四步：冷却和排出

瓶子完全吹制成最终形状后，在模具内迅速冷却定型。冷却完成后，模具打开并自动弹出成品瓶子。至此，成型循环完成，即可得到一个可直接使用的塑料容器。

注塑拉伸吹塑机的应用

1. 水瓶和饮料瓶
一步到位 注塑拉伸吹塑机 该设备擅长生产晶莹剔透的水瓶和饮料瓶，从 5 毫升迷你样品瓶到 2500 毫升标准容量瓶，均具有出色的透明度和优异的气体阻隔性能。Y650-V4 型号可确保瓶壁厚度均匀，瓶颈加工精准，从而保证碳酸​​饮料、果汁和纯净水的密封性和更长的保质期。制造商们赞赏其高产量和轻巧的设计，既减少了材料用量，又保证了瓶子在运输和消费者使用过程中的耐用性。

2. 化妆品包装瓶
化妆品品牌依靠ISBM机器，采用PETG材料和厚壁设计，为洗发水、乳液、精华液、睫毛膏管和唇彩瓶等产品打造高端包装。ISBM工艺生产的瓶身具有卓越的表面光泽度、色彩稳定性和耐化学腐蚀性，其优雅的造型能够提升品牌在零售货架上的吸引力。Y650-V4可处理标准模具和定制模具，为高端护肤和彩妆系列提供始终如一的高品质产品。

3. 药品包装瓶 制药公司使用该设备生产符合严格卫生和尺寸精度标准的药品瓶、口服液小瓶和眼药水容器。Y650-V4 加工的 PC 和 PET 材料具有极佳的透明度，便于内容物检查，同时具备卓越的耐化学腐蚀性和防篡改的瓶颈封口。一体化工艺消除了污染风险，使其成为无菌、儿童安全、老年人友好型包装解决方案的首选。

4. 婴儿奶瓶
这款机器因其采用耐用的聚碳酸酯和Tritan材料生产安全、高透明度的婴儿奶瓶而广受欢迎。Y650-V4确保奶瓶内壁光滑、刻度精准，并采用耐热设计，可经受反复消毒而不变形。父母和制造商信赖这项技术，因为它能确保奶瓶壁厚均匀且不含BPA，在婴儿护理等敏感领域提供可靠的性能。

5. 食用油和调味品瓶
食品生产商选择一步式ISBM机器来生产食用油、醋、酱料和调味品瓶，这些产品需要优异的阻隔性能和耐化学腐蚀性。ISBM工艺可生产各种形状的轻巧而坚固的容器，包括广口瓶，并配备精准的倾倒嘴和牢固的封盖。Y650-V4型号支持使用PP材料的热灌装应用，有助于延长产品保质期，同时减轻包装整体重量。

6. 个人护理包装瓶
个人护理用品制造商使用单级注塑拉伸吹塑机生产外观精美、功能实用的沐浴露、洗手液、洗衣液和日常卫生用品瓶。Y650-V4 加工的 PET 和 PETG 材料可呈现鲜艳的色彩、柔软的触感和符合人体工程学的形状，从而提升用户体验和货架吸引力。该技术既支持厚壁高端产品，也支持标准的大批量生产。

ISBM机器的常见问题

1.成品瓶壁厚不均匀
对于使用Y650-V4等一步式注塑拉伸吹塑机的操作人员来说，壁厚不均仍然是最常见的难题之一。壁肩或侧壁会出现薄点，而底部却过厚，导致容器强度不足，无法通过跌落测试或在灌装过程中发生泄漏。这通常是由于不同区域的预成型件加热不一致，或拉伸杆的定时不正确，导致吹塑过程中材料分布不均匀。在Y650-V4上，检查并重新校准加热传感器，并微调预吹压力，通常可在几个循环内恢复均匀分布。

2. 瓶身表面出现珠光或雾状现象
珠光现象表现为透明PET瓶上出现乳白色条纹或浑浊斑块，破坏了品牌所期望的高端外观。这种缺陷是由于瓶坯在温度过低的情况下拉伸，或吹塑压力过大造成的，导致材料内部产生微小的应力晶体。在单级ISBM系统中，如果调节温度出现波动，长时间生产后这个问题会更加明显。通常，略微提高瓶体加热温度并降低拉伸速度即可消除雾状物，恢复瓶子的透明度。

3. 摇杆底部或不稳定底座
瓶底翘曲是指瓶底向外弯曲而非平整，导致容器在货架或传送带上晃动。这种缺陷在冷却时间过短或最终成型阶段吹压突然下降的机器中较为常见。Y650-V4 强大的模具冷却通道可以有效防止这种情况的发生，操作人员只需增加冷却水流量并将模具闭合时间延长几秒钟，即可确保瓶底在脱模前充分固化。

4. 颈部变形或螺纹损坏
颈部变形表现为螺纹呈椭圆形或表面压扁，导致瓶盖密封不严，进而造成泄漏和客户投诉。在ISBM机器中，当颈部区域在调校过程中过热或拉伸杆与其接触过紧时，就会出现此问题。在Y650-V4上，保持颈部冷却区开启并检查芯杆对准情况通常可以消除此问题，即使经过数千次循环也能保持精确的螺纹尺寸。

5. 瓶底偏心浇口标记
偏离中心的浇口标记会使注塑点偏离底座的真正中心，导致底部周围壁厚不均，并产生可见的外观缺陷。这种情况发生在预成型件在传送过程中未完全居中，或模具对准随时间推移发生偏移时。定期检查型芯杆，并对Y650-V4等四工位注塑机的传送机构进行轻柔调整，可确保浇口居中，防止后续出现质量问题。

6. 瓶坯粘连或难以脱模
预成型件粘在注塑模具内或无法从型芯杆上干净利落地脱模会导致频繁停机和表面划伤。造成这种情况的原因包括模具润滑不足、顶针磨损或预成型件在取出工位前冷却过慢。在 Y650-V4 上涂抹一层薄薄的合格脱模剂并检查伺服顶出行程，即可快速解决粘模问题，确保生产线平稳运行，同时避免损坏脆弱的预成型件颈部。

墨西哥 Ever-Power - ISBM 注塑机供应商

墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家值得信赖的ISBM注塑机供应商，拥有二十余年打造可靠的一步式注塑拉伸吹塑设备的实践经验。公司成立于2003年，在墨西哥拥有20,000平方米的现代化生产基地，并已建立起完整的内部供应链，可提供适用于PET、PETG、PC、PCTG和PP容器的坚固、稳定、节能的注塑机。

真正让墨西哥Ever-Power公司脱颖而出的是其对实用创新的专注。该团队拥有多项国家专利，并不断改进机器设计，以实现更低的能耗、更快的模具更换速度以及化妆品、药品、饮料和婴幼儿产品等各个领域瓶身质量的稳定保证。每一台Y650-V4或类似型号的机器出厂时都配备了成熟可靠的伺服系统、精准的加热控制系统和坚固耐用的夹紧装置，确保操作人员日复一日的稳定可靠运行。

客户选择墨西哥 Ever-Power 的原因还在于其提供真正的一站式支持。从初步咨询和定制模具设计，到安装、操作员培训和持续的技术支持，经验丰富的服务团队都能快速响应，并能准确理解实际生产中遇到的挑战。与雅诗兰黛、沃尔玛、蓝月和利比等全球品牌的长期合作关系，证明了这些机器在竞争激烈的市场中兼具卓越的性能和价值。

当您选择墨西哥 Ever-Power 作为您的 ISBM 注塑机供应商时，您获得的不仅仅是设备，而是一位致力于您成功的本地合作伙伴，他提供经济高效的解决方案、快速的备件供应以及能够确保生产线年复一年平稳运行的可靠性。

常见问题解答

问：单级注塑拉伸吹塑成型机可以加工哪些材料？
答：Y650-V4 ISBM 机器可加工多种材料，包括 PET、PETG、PP、PC 和 PCTG，使其适用于化妆品、药品和食品包装等行业。这种兼容性确保了产品的高透明度、耐化学性和阻隔性能，使制造商无需更换设备即可生产耐用的容器。

问：如何维护ISBM机器以实现长期使用？
答：维护像Y650-V4这样的ISBM吹塑机需要每日进行传感器检查，每周润滑活动部件，每月清洁模具和阀门，以防止停机。遵循结构化的维护计划，包括每季度校准加热区和每年进行专业维护，可以延长机器寿命，并确保其在严苛的生产环境中始终保持稳定的性能。

问：Y650-V4 ISBM 吹塑机的生产能力是多少？
答：Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑机最多可支持 8 个模腔，能够生产 20ml 至 2500ml 的瓶子，循环时间为 10 至 30 秒。这种产能使其适用于大规模生产，年产量可达数百万个，同时还能保证各种形状容器的质量一致。

问：这台机器可以生产定制形状的瓶子吗？
答：是的，Y650-V4 单级注塑拉伸吹塑机采用模块化模具系统，可加工各种异形瓶，支持圆形、椭圆形或不规则形状，满足特殊包装需求。快速换模和精确的拉伸比控制，可为个人护理和医药等市场的独特品牌需求提供定制化解决方案。

问：一步式工艺能节省多少能源？
答：Y650-V4 的一步式注塑拉伸吹塑成型工艺无需预成型坯再次加热，与传统的两步式系统相比，能耗降低 20-40%。这种高效性源于在拉伸和吹塑过程中保持注塑热量，从而降低运营成本，并支持可持续生产实践，同时又不影响瓶体的强度和透明度。

问：注塑拉伸吹塑成型机的常见应用有哪些？
答：像Y650-V4这样的注塑拉伸吹塑机常用于饮料、药品小瓶、化妆品罐和食品容器的生产，其优势在于能够提高阻隔性能和分子取向度。这些应用充分利用了该机器生产轻质高强度产品的能力，从而延长产品的保质期并满足监管标准。

问：如何排除ISBM机器的压力问题？
答：要排查像Y650-V4这样的ISBM机器的压力问题，首先要检查阀门和传感器是否存在堵塞或磨损，然后确认供气稳定性在2.0-3.5MPa之间。我们的支持团队可以通过远程诊断快速定位压力波动，通常只需进行简单的调整即可解决问题，从而保持稳定的吹气性能。

问：Y650-V4 适合小型企业吗？
答：Y650-V4 ISBM 吹塑机占地面积小、所需劳动力少，且可从小批量生产扩展至大批量生产，因此非常适合小型企业使用。初创企业可以利用其自动化和节能特性，无需庞大的基础设施即可在市场上具有竞争力。

问：一步式和两步式注塑拉伸吹塑机的主要区别是什么？
答：像Y650-V4这样的单步注塑拉伸吹塑机将所有工艺流程集成在一个单元中，与需要单独处理预成型坯的两步成型系统相比，具有更高的卫生标准和更低的能耗。这使得单步成型工艺成为对污染敏感的应用（例如制药行业）的理想选择。

问：如何为单级注塑拉伸吹塑机选择合适的螺杆直径？
答：为单级注塑拉伸吹塑机选择合适的螺杆直径，需要根据您的生产量进行匹配；Y650-V4 提供 40 毫米至 60 毫米的螺杆直径选择，适用于高达 480 立方厘米的注塑量。同时，还应考虑材料类型和瓶型尺寸，以优化熔体均匀性和循环效率。

问：Y650-V4 ISBM 机器包含哪些安全功能？
答：Y650-V4 ISBM 机器集成了故障诊断、紧急停止和联锁装置，以保护操作人员免受高压系统和运动部件的伤害。远程监控可实现实时警报，确保符合行业安全标准，同时最大限度地降低日常操作中的风险。

问：Y650-V4 如何处理热灌装应用中的高温材料，例如 PP？
答：Y650-V4 一步式注塑拉伸吹塑机采用先进的加热控制系统和坚固耐用的模具，可耐受高达 120°C 的高温，适用于热灌装应用，可加工 PP 等高温材料。该设备能够确保生产出不变形、耐化学腐蚀性强的瓶子，适用于果汁和酱料等产品。

用户评价

玛丽亚·冈萨雷斯，生产主管，墨西哥
“我们在化妆品生产线上使用Y650-V4一步式注塑拉伸吹塑机已经超过六个月了，效果非常显著。200KN的吹塑夹紧力非常适合PETG材料，用于生产我们的500毫升洗发水瓶——超过10万个产品没有出现任何缺陷。墨西哥Ever-Power公司的安装团队准时到达，并顺利完成了所有设备的安装和调试工作。”

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大卫·李，工厂老板，美国
“去年我们用Y650-V4机器替换了老旧的Aoki设备，在保持2500毫升饮料瓶灌装质量的同时，能源成本降低了约35%。伺服系统运行非常流畅，而且当我们遇到一个小的阀门问题时，他们的支持团队在一天之内就远程解决了。为了更高的效率，这笔投资绝对物超所值。”

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埃琳娜·拉米雷斯，质量控制经理，巴西
“这台ISBM机器在精密加工方面表现出色；我们的Y650-V4已经稳定运行了18个月，每次都能生产壁厚精度达到±5%的400毫升PC制药瓶。从墨西哥Ever-Power公司发货只用了两周时间，而且安装过程也十分便捷。它大大降低了我们的废品率。”

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西班牙运营总监卡洛斯·门多萨
“Y650-V4注塑拉伸吹塑机的四工位设计使我们的食品罐产量提高了501吨3吨，完美处理900毫升PP容器，没有任何问题。他们的团队为我们定制模具提供了非常精准的建议，为我们节省了大量资金。自从我们开始使用以来，停机时间几乎为零。”

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索菲娅·帕特尔，企业家，印度
“作为一家小型创业公司，Y650-V4 单级注塑拉伸吹塑机非常适合我们的空间，而且操作也不需要太多人手。一年来，我们一直依靠它生产透明度极佳的 100 毫升 PC 婴儿奶瓶。墨西哥 Ever-Power 公司的培训非常有帮助，而且我们订购的备件也很快就送到了。”

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胡安·托雷斯，维修工程师，阿根廷
“Y650-V4 ISBM 吹塑机的耐用性是其关键所在——其 3.5MPa 高压系统在 20 个月高强度生产 1500ml PET 瓶的过程中始终保持稳定运行。虽然传感器需要更换一次，但售后支持人员以经济实惠且快捷的方式为我们提供了所需零件。对于我们的包装设备而言，这台机器的整体性价比非常高。”

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汉斯·穆勒，技术主管，德国
“我们选择Y650-V4机器来升级我们的药品包装，15个月后，它生产出了规格统一、阻隔性能优异的250毫升小瓶。他们在集成过程中提供的工程支持非常精准，从墨西哥发货的物流也很高效——10天就到了。机器的制造质量给我们留下了深刻的印象。”

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山本隆，生产工程师，日本
“Y650-V4 ISBM 机器彻底改变了我们化妆品罐的生产方式；我们已经使用它生产了 12 个月的 300ml PETG 容器，成品完美无瑕。墨西哥 Ever-Power 的服务团队提供了详细的模具优化建议，帮助我们降低了成本，而且其紧凑的设计也完美契合我们的工厂布局。可靠且精准。”