Y250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 (4스테이션)

Y250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 개요

Y250-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 고품질 중공 플라스틱 용기를 효율적이고 정밀하게 생산하도록 설계된 고도의 기술력을 자랑하는 시스템입니다. 이 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 프리폼 사출 성형, 온도 조절, 스트레치 블로우 성형, 제품 배출 등 네 가지 핵심 공정을 하나의 소형 장치에 통합했습니다. 이 설계는 별도의 프리폼 처리 및 2차 가열이 필요 없도록 하여 오염 위험, 에너지 소비, 인력 요구 사항을 줄이는 동시에 제품의 안정성과 치수 정확도를 향상시킵니다. 당사의 Y250-V4-B 모델은 일본 ASB-70DPH 모델을 대체하는 제품으로, 기존 설계의 다용도성과 생산량을 유지하면서 최신 서보 구동 부품을 통합하여 탁월한 제어 및 신뢰성을 제공하는 동시에 비용 효율적이고 고성능의 대안을 제조업체에 제공합니다.

이 기계는 4개의 회전 스테이션으로 구성되어 연속 자동 작동이 가능하며, 가동 중지 시간을 최소화하면서 대량 생산을 지원합니다. PET 및 PETG 소재에 최적화되어 탁월한 투명도, 차단성, 압축 강도 및 표면 마감을 갖춘 용기를 생산합니다. 이 시스템은 소형 화장품 및 의약품 용기부터 중형 용기에 이르기까지 다양한 병 형태를 지원하며, 다중 캐비티 구성으로 효율적인 확장이 가능합니다. 고객은 이 기계의 작은 설치 공간, 낮은 에너지 소비량 및 일관된 생산량의 이점을 누릴 수 있으므로 과도한 자본 투자 없이 포장 라인 현대화를 원하는 시설에 이상적인 선택입니다.

제품 모델 비교표

표준 모델	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	일본 ASB-12M과 호환 가능	일본 Aoki 250과 호환됩니다.	일본 ASB-70DPH와 호환 가능
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	일본 Aoki 100과 호환됩니다.	일본 Aoki 500과 호환됩니다.	-
	유압식 클램핑, 유압식 스크류 주입.
서보 모델	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	서보 클램핑, 서보 스크류 주입 높은 정밀도, 낮은 에너지 소비, 장기적인 안정성
완전 전기 모델	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	완전 전기 구동 방식으로 석유 오염 물질 발생을 방지합니다.

당사의 사출 연신 블로우 성형기 장점

1. 품질이 더 우수합니다. 일본산 블로우 성형기로 생산된 플라스틱 병에는 모두 분할선이 있습니다. 양쪽 금형의 가운데 부분에 플라스틱이 돌출되어 자국이 남습니다. 하지만 저희 금형은 정밀도가 매우 높아 그 자국이 전혀 보이지 않습니다.

2. 당사는 다양한 스크류 솔루션과 고속 생산 설비를 통해 빠른 생산 속도를 자랑합니다. 일본이 한 번에 플라스틱 병을 네 개 생산할 수 있는 반면, 당사는 여섯 개를 생산할 수 있습니다.

3. 에너지 절약. 당사 기계는 일본, 유럽 및 미국의 기계보다 15%에서 25% 적은 에너지를 소비합니다.

4. 유압 및 공압 부품을 대체하기 위해 다양한 전기 제어 기술이 채택되었습니다. 예를 들어, 일본에서 사용되는 하부 절삭 메커니즘의 공압 부품은 여기에서 서보 모터로 대체되었으며, 서보 모터의 속도는 두 배로 향상되었습니다. 제약 산업 및 기타 분야에서는 유압 시스템 없이 완전 서보 모터를 사용할 수 있어 GMP 기준을 준수하고 오일 및 오염 없는 환경에서 작동할 수 있습니다.

제품 사양

고객 맞춤형 구성이나 추가 사양에 대해서는 언제든지 멕시코 Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. 팀에 문의해 주십시오. 최적화를 도와드리겠습니다.

목	단위	명세서
이름		원스텝 사출 연신 블로우 성형 기계(4스테이션)
모델		Y250-V4-B (일본 ASB-70DPH 모델과 호환)
제조업체		멕시코 에버파워
재료		펫/펫티
나사 직경	MM	50		55		60		/
이론적 주입량	센티미터³	315		442		480		/
스크류 회전 속도(RPM)	분당	270		180		150~220		/
사출 클램핑력	케이엔	300
송풍 클램핑력	케이엔	250
모터 출력	KW	67.7
난방 출력	KW	15
송풍 압력	엠파	2.0-3.5
냉각수 압력	엠파	0.4-0.6
기계 오일 쿨러 수압	엠파	0.3-0.4
기계 오일 쿨러 수온	℃	20-25
전압	다섯	370-400
(길이*너비*높이) 크기(길이*너비*높이)	MM	5200x2500x3800
무게	티	16
제품 크기
제품 수량	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
병 직경(BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
병 높이(H)	MM	260
목 직경(E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
최대 병 용량(ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
최대 병 무게(W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

기계 매개변수

호환 모델:	일본 ASB-70DPH 모델과 호환됩니다.
나사 직경:	60mm(선택 사항)
이론적 주입 용량:	680g
사출 클램핑력:	300kN
상단 금형 스트로크:	600mm
온도. 코어 스트로크 조절:	250mm
배럴 스트로크를 조절하는 온도:	250mm
테이크아웃 스트로크:	200mm
송풍 클램핑력:	250KN (단면)
타격 중심 스트로크:	300mm
블로우 성형 스트로크:	75+75mm
유류탱크 용량:	300리터
크기(길이×너비×높이):	5.2*2.5*3.8m
무게:	16T

기술 표준

서보 제어 시스템:	서보 펌프 시스템 3세트를 사용합니다.
서보 모터 출력:	Inovance/WEICHI 서보 모터 전력: 67.7KW.
컴퓨터 제어 시스템:	Inovance/MiRLE PLC를 사용합니다.
턴테이블 드라이브:	턴테이블에는 일본 야스카와 서보 모터 또는 대만 춘티엔 감속기가 장착된 웨이치 서보 모터가 탑재되어 있습니다.
고압 밸브:	미국 파커사의 고압 밸브를 사용합니다.
공기 실린더:	Aitak 공기 실린더를 사용합니다.
온도 조절:	정확하고 안정적이며 조작이 간편한 통합 제어 박스를 사용하여 온도를 제어하거나, 시스템에 내장된 온도 제어 시스템을 선택할 수 있습니다.
유압 압력 제어 밸브:	대만 유켄(YUKEN) 사의 유압 압력 제어 밸브를 사용했습니다.
스크류 가열식:	나사는 나노 원적외선 에너지 절약형 가열 링(15KW)으로 가열됩니다.
블로우 성형 구조:	블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 클램핑 시스템을 채택합니다.
주입 장치:	사출 장치는 단일 실린더로 제어됩니다. 용융 모터는 유압식 또는 서보 모터로 제어될 수 있습니다.
오일 튜브:	오일 튜브는 이탈리아에서 수입한 재료로 만들어졌습니다.
기계의 총 출력:	기계의 총 출력: 82.7KW.

Y250-V4-B 사출 연신 블로우 성형기의 특징

Y250-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 ISBM 장비 분야에서 차별화되는 다양한 기술적 특징을 자랑합니다. 핵심은 4스테이션 회전식 설계로, 여러 개의 프리폼과 완제품을 동시에 가공하여 높은 생산성을 구현합니다. 사출 시스템은 고정밀 서보 구동 스크류(직경 50~60mm 옵션)를 채택하여 이론상 사출량은 315~480cm³에 이르므로 다양한 병 크기와 무게에 유연하게 대응할 수 있습니다. 고압 파커 밸브와 수입산 에어 실린더는 사출 시 300kN, 블로우 시 250kN의 안정적이고 반복 가능한 클램핑력을 제공하여 플래시 발생을 최소화하고 균일한 벽 두께를 보장합니다.

온도 제어는 고정밀 센서(±1°C 정밀도)가 내장된 통합 박스를 통해 이루어지며, 구역별 가열을 지원하여 넥 부위의 과열 없이 최적의 프리폼 컨디셔닝을 구현합니다. 턴테이블은 야스카와(Yaskawa) 또는 동급 서보 모터와 대만산 감속기를 사용하여 부드럽고 정밀한 회전을 제공하며, 블로우 성형 구조는 이중 서보 또는 유압식 옵션을 채택하여 고압 보상을 통해 일관된 방사형 스트레칭을 보장합니다. 일본 NSK사의 리드 스크류와 나노 원적외선 가열 링은 에너지 효율성과 긴 수명에 기여합니다. 본 기계의 총 전력 소비량은 약 82.7kW로 최적화되어 에너지 효율을 극대화했습니다.

추가적인 특징으로는 300~600L(모델에 따라 다름)의 오일 탱크 용량을 갖춘 견고한 구조, 유압 신뢰성을 위한 이탈리아산 튜빙, 그리고 대량 생산을 위한 다중 캐비티 금형(병 크기에 따라 8~28개 캐비티)과의 호환성이 있습니다. 인출 스트로크와 금형 스트로크는 빠른 사이클 타임(일반적으로 10~30초)을 위해 조정되어 연간 수백만 개의 제품 생산을 지원합니다.

원스텝 사출 연신 블로우 성형의 장점

1. 취급 위험을 제거하는 통합 생산
원스텝 사출 스트레치 블로우 성형 공정은 프리폼 사출부터 완제품 병 배출까지 모든 단계를 하나의 소형 기계 안에 통합합니다. 더 이상 뜨거운 프리폼을 여러 장치 사이로 수작업이나 컨베이어로 옮길 필요가 없어 긁힘, 먼지 묻음, 형태 변형 등의 문제를 방지할 수 있습니다. 교대 근무를 하는 공장에서는 특히 식품 또는 의약품 용기를 생산할 때 오염 관련 불만이 크게 줄었다고 보고합니다. 폐쇄형 시스템은 모든 공정을 청결하고 철저하게 관리하여 작업자에게 안심을 제공하고, 가장 엄격한 위생 기준을 충족하는 용기를 생산할 수 있도록 합니다.

2. 생산량 증대 및 비용 절감을 위한 고도의 자동화
완전 서보 제어 및 10~30초 주기로 작동하는 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 기존의 2단계 생산 라인처럼 유휴 상태로 있는 대신 4개의 스테이션을 동시에 가동할 수 있습니다. 한 명의 작업자로도 예전에는 3~4명이 필요했던 작업을 손쉽게 관리할 수 있습니다. 고객들은 기계 한 대당 연간 100만 병 이상의 생산량을 달성하면서 인건비와 에너지 비용을 대폭 절감하고 있습니다. 원활하고 예측 가능한 생산 리듬 덕분에 가동 중지 시간이 줄어들고, 전환 시간이 단축되며, 화장품이나 음료 포장의 성수기에도 안정적인 생산이 가능합니다.

3. 안정적인 품질과 눈에 띄게 향상된 병 성능
원스텝 공정에서 정밀한 연신 비율과 블로우 압력을 적용하여 모든 병의 벽 두께를 ±5% 이내로 유지합니다. 이는 2단계 공정으로는 추가적인 조정 없이는 달성하기 어려운 결과입니다. 인장 강도는 30% 이상 향상되었고, 투명도는 수정처럼 맑으며, 표면은 더욱 매끄러워졌습니다. 생산팀은 불량품 발생률이 감소하고, 운송 및 적재 과정에서 병이 더 견고해진다고 언급합니다. 슬림한 마스카라 튜브든 넓은 입구의 용기든, 최종 제품은 항상 첫 시도에 품질 검사를 통과합니다.

4. 높은 재료 효율과 실질적인 에너지 절약
사출 후 남은 열을 블로우 성형에 직접 활용하는 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형 기술은 기존 설비에서 20~30%의 추가 전력을 소모하는 대형 재가열 오븐을 사용하지 않습니다. 스크랩 발생량이 크게 줄어들고 스크랩은 호퍼로 바로 재투입되어 재료 활용률이 95% 이상으로 향상됩니다. 공장 관리자들은 이 기술로 전환한 후 월별 전기 및 수지 비용이 눈에 띄게 절감되었으며, 설치 공간이 줄어들어 귀중한 공장 부지를 추가 기계 또는 저장 공간으로 활용할 수 있게 되었다고 이야기합니다. 이는 환경과 비용 모두에 실질적인 이점을 제공합니다.

원스텝 사출 연신 블로우 성형기 작동 과정

Y250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 4개의 스테이션으로 구성된 동기식 회전 공정을 통해 원료 플라스틱 펠릿을 단일 연속 사이클로 완제품 용기로 바로 성형합니다. 이러한 통합된 단일 단계 방식은 별도의 프리폼 보관 및 재가열 단계를 없애주어 작업자가 온도, 연신율 및 냉각을 정밀하게 제어하여 벽 두께 균일성이 우수하고 기계적 성능이 뛰어난 용기를 생산할 수 있도록 합니다.

스테이션 1: 사출 성형 (프리폼 제작)
PET 또는 PETG 과립이 고정밀 스크류 및 배럴 시스템에 투입되면서 가소화 및 사출 공정이 시작됩니다. 이 시스템에서 과립은 정밀하게 제어된 열과 전단력 하에 용융되어 균일하고 기포가 없는 용융 상태에 도달합니다. 용융된 PET는 고속 및 고압으로 코어 로드를 둘러싼 밀폐형 프리폼 금형에 사출되어 초기 벽 두께 분포와 게이트 면적을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 단계는 최적화된 금형 냉각을 통해 일관된 결정화도를 확립하여 후속 스트레칭 공정을 위한 기반을 마련하고, 프리폼이 결함 없이 균일한 변형을 받을 수 있도록 준비합니다.

스테이션 2: 온도 조절 및 꼬리 부분 다듬기
회전 테이블이 아직 뜨거운 프리폼을 두 번째 스테이션으로 이동시키면, 서보 구동식 트리밍 장치가 사출 게이트를 베이스에서 정밀하게 제거하여 용기의 강도나 외관에 영향을 주지 않는 깨끗하고 평평한 표면을 만듭니다. 그런 다음 프리폼은 다중 구역 조절 오븐으로 들어가 가열 코일을 통해 각기 다른 온도로 가열됩니다. 본체는 이상적인 연신 범위까지 재가열되는 반면, 목 부분은 나사산 형상을 보호하고 연화를 방지하기 위해 더 낮은 온도로 유지됩니다. 이러한 구역별 재가열을 통해 재료는 다음 단계에서 제어된 이축 배향을 위한 정확한 열 프로파일에 도달하게 됩니다.

3번 공정: 스트레치 블로우 성형 (성형)
세 번째 단계에서 블로우 금형은 조절된 프리폼을 단단히 감싸며 닫힙니다. 그런 다음 서보 제어식 스트레치 로드가 넥을 통해 하강하여 재료를 고속으로 정밀하게 축 방향으로 늘려 고분자 사슬을 세로 방향으로 정렬합니다. 동시에 고압 공기(2.0~3.5MPa)가 블로우 코어를 통해 주입되어 프리폼을 방사 방향으로 팽창시켜 금형 캐비티의 모든 윤곽에 단단히 밀착시킵니다. 축 방향 및 방사 방향의 결합된 스트레칭은 양방향으로 강력한 분자 배향을 생성하여 뛰어난 투명도, 차단성, 충격 저항성 및 상단 하중 강도를 갖춘 용기를 제공합니다.

4번 스테이션: 냉각 및 제품 제거
블로우 성형이 완료되면 냉각수가 금형 벽의 최적화된 채널을 통해 빠르게 순환하면서 벽 두께와 재질 종류에 따라 5~20초 내에 성형된 용기에서 열을 제거합니다. 이러한 제어된 냉각은 최종 형태를 고정하고 수축이나 변형을 최소화합니다. 용기가 안전한 취급에 필요한 온도에 도달하면 금형이 열리고 부드러운 배출 시스템이 완성된 제품을 이송 컨베이어로 옮겨 누출 검사, 라벨링 및 포장과 같은 후속 공정을 준비합니다. 이 네 단계의 전체 공정은 자동으로 반복되어 작업자의 개입을 최소화하면서 일관된 고품질 제품을 생산합니다.

원스텝 사출 블로우 성형 장비의 구성

1. 사출 성형 시스템
사출 성형 시스템은 고정밀 서보 구동식 사출 장치와 PET 및 PETG 소재에 최적화된 스크류 및 배럴 어셈블리를 결합하여 기계의 핵심을 이룹니다. Y250-V4-B 모델에서 이 시스템은 여러 배럴 영역에 걸쳐 ±1°C 이내의 온도 제어 정확도를 유지하여 균일한 가소화를 실현함으로써 소재 변질을 방지하고 매 사이클마다 일관된 용융 점도를 보장합니다. 서보 사출 메커니즘은 빠른 응답 시간과 뛰어난 반복성을 제공하며, 고급 프리폼 벽 두께 제어 기능을 통해 충전 중 정밀한 축 방향 및 반경 방향 조정이 가능합니다.

2. 난방 시스템
가열 시스템은 필요한 부위에 정확하게 제어된 차등 온도를 적용하여 각 프리폼을 완벽한 스트레칭 상태로 준비합니다. 이 시스템은 여러 개의 구역별 가열 코일과 물 또는 오일 순환 회로, 그리고 상태를 지속적으로 모니터링하는 실시간 온도 센서를 결합합니다. 작업자는 몸체 부위를 이상적인 스트레칭 범위까지 가열하는 동시에 목 부분은 온도를 낮춰 실의 형상을 보호하고 치수 정확도를 유지할 수 있습니다. 비접촉 측정 방식을 사용하여 프리폼 표면에 흠집이나 손상을 방지하며, 적응형 전력 조절 기능은 현재 생산 속도에 따라 에너지 투입량을 자동으로 최적화합니다.

3. 스트레치 블로우 성형 시스템
스트레치 블로우 성형 시스템은 정밀한 축 방향 및 반경 방향 스트레칭을 통해 가공된 프리폼을 완제품 용기로 변환하는 중요한 공정을 수행합니다. 이 시스템은 최대 400mm/s의 속도와 ±0.1mm의 위치 정밀도를 제공하는 고속 서보 스트레치 로드와 정밀 블로우 코어, 안정적인 고압 공기 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 독립적인 압력 조절 밸브는 블로우 압력 변동을 ±0.05MPa 이내로 엄격하게 제어하여 수천 번의 사이클 동안 일관된 결과를 제공합니다. 동기 제어 기술은 스트레치 로드의 움직임과 공기 주입을 완벽하게 조율하여 종방향 및 횡방향 모두에서 강력한 분자 배열을 구현합니다.

4. 금형 시스템
금형 시스템은 프리폼 금형, 블로우 금형, 그리고 첨단 냉각 네트워크로 구성되어 있으며, 각 단계에서 동시 가공이 가능한 안정적인 4스테이션 회전식 구조를 갖추고 있습니다. 고정밀 가공을 통해 캐비티 표면의 조도(Ra ≤ 0.8 μm)를 구현하여 금형에서 바로 나온 용기에 매끄럽고 고급스러운 외관을 선사합니다. 최적화된 냉각 채널 설계는 냉각 시간을 최대 30%까지 단축시켜 형상 안정성을 유지하면서도 사이클 속도를 높일 수 있도록 합니다. 이 견고한 다중 스테이션 구조는 높은 생산량과 함께 원형, 타원형, 또는 다양한 용량의 맞춤형 용기를 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.

5. 제어 시스템
제어 시스템은 모든 5개 시스템을 동기화하여 원활하고 반복 가능한 작동을 보장하는 지능형 두뇌 역할을 합니다. 정교한 다축 모션 컨트롤러를 사용하여 4개 스테이션의 모든 움직임을 높은 정확도로 조율하며, 적응형 알고리즘은 실시간 생산 데이터를 기반으로 주요 공정 매개변수를 지속적으로 조정합니다. 내장된 원격 모니터링 및 포괄적인 오류 진단 도구를 통해 생산에 영향을 미치기 전에 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 다양한 병 디자인에 대한 여러 레시피를 저장할 수 있어 최소한의 시행착오만으로 빠른 제품 전환이 가능합니다.

ISBM 기계 응용 분야

1. 개인 위생용품 및 화장품
Y250-V4-B 원스텝 ISBM 기계는 퍼스널 케어 및 화장품 업계에서 선호되는 제품입니다. 이 기계는 세련된 로션 병, 미세 분무 용기, 샴푸 및 컨디셔너 팩, 마스카라 튜브, 립글로스 용기, 두꺼운 벽의 크림 용기 등을 탁월한 표면 투명도와 정밀한 목 부분 마감으로 생산합니다. 제조업체들은 화학적 반응에 강하면서도 가벼운 구조와 고급스러운 느낌을 제공하는 프리미엄 디자인을 구현할 수 있는 PETG 수지 처리 능력을 높이 평가하며, 이는 매장에서 브랜드 이미지를 강화하는 데 기여합니다.

2. 제약 및 의료 포장
제약 및 의료 포장 분야에서 Y250-V4-B 기계는 엄격한 위생 기준을 충족하는 멸균 약병, 정밀 점적 용기, 점안액 바이알, 경구용액 병, 소형 시약 보관 용기를 생산합니다. 이 기계는 오염 위험을 최소화하고 균일한 벽 두께와 안정적인 밀봉 성능을 보장하는 원스텝 공정을 채택하고 있습니다. 이러한 특징은 민감한 제형을 습기와 산소로부터 보호하는 동시에 정확한 투약과 의료 제품 관련 규제 요건 준수를 지원합니다.

3. 산업 및 실험실 용도
산업 및 실험실 분야에서는 화학 시약, 용제, 세척 농축액 및 시험 용액용으로 설계된 내구성이 뛰어난 PET 및 PC 용기를 제조하기 위해 이 기계를 사용합니다. 이 용기는 탁월한 내화학성, 강력한 충격 강도 및 일관된 치수 정확도를 제공하여 까다로운 취급 조건에서도 견딜 수 있습니다. 정밀한 이축 연신 공정을 통해 견고하면서도 투명한 용기가 만들어져 육안 검사가 용이하며, 전문적인 환경에서 보관 및 운송 중 안전성과 무결성을 유지합니다.

4. 식품 및 음료 포장
식음료 제조업체는 이 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기를 사용하여 식수, 탄산음료, 과일 주스, 식용유, 소스 및 조미료용 투명 PET 병을 생산합니다. 또한 이 기술은 최대 120°C의 고온에서 차 음료와 같은 제품을 PP 수지로 충전하는 용도에도 적합합니다. 이렇게 만들어진 용기는 뛰어난 투명도, 산소 및 습기에 대한 강력한 차단성, 그리고 안정적인 상단 하중 지지력을 제공하여 신선도 유지, 식품 안전 확보, 그리고 공급망 전반의 재료 사용량 절감에 기여합니다.

멕시코 Ever-Power의 ISBM 장비를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

멕시코 Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd.에서 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기를 선택하시면 단순한 장비 제공을 넘어 20년 이상 업계에서 최고의 기술력을 축적해 온 제조업체와의 파트너십을 구축하게 됩니다. 2003년 설립된 당사는 소규모 작업장에서 시작하여 멕시코에 20,000제곱미터가 넘는 규모의 현대적인 시설을 갖춘 기업으로 성장했으며, 최첨단 생산 라인, 시험 센터 및 연구 개발 연구소를 완비하고 있습니다. Y250-V4-B 모델을 포함한 모든 기계는 당사가 직접 조달하고 조립하는 완벽한 사내 공급망을 통해 처음부터 끝까지 자체적으로 제작되어 일관된 품질과 신속한 부품 공급을 보장합니다.

저희 엔지니어 및 기술자 팀은 전 세계 수천 건의 설치 경험을 통해 깊이 있는 실무 경험을 축적해 왔습니다. 서보 제어, 에너지 절약형 가열, 그리고 신속한 툴링 교체 기술에 대한 다수의 국가 특허를 보유하고 있으며, 이는 고객의 운영 비용 절감과 생산량 증대로 직결됩니다. C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin, Shanliang Eye Drops 등 주요 브랜드와의 실제 협력을 통해 대량 생산 업체에 필요한 핵심 요소, 즉 탁월한 신뢰성, 정밀한 반복성, 그리고 가장 엄격한 화장품, 의약품 및 식품 안전 기준을 충족하는 용기에 대한 전문성을 확보했습니다.

저희는 진정한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 병 디자인 및 생산 목표를 분석하는 첫 상담부터 맞춤형 금형 설계, 현장 설치, 작업자 교육, 그리고 평생 기술 지원에 이르기까지, 저희 전문가들이 모든 단계에서 고객님과 함께합니다. 제3자 개입이나 지연 없이, 신속하고 효율적인 서비스를 통해 고객님의 생산 라인이 매년 원활하게 가동될 수 있도록 지원합니다.

Y250-V4-B를 비롯한 당사의 ISBM 장비는 다른 대안보다 성능이 뛰어나고 운영 비용도 저렴합니다. 에너지 비용 절감(%당 20~40달러 절감 효과), 인건비 감소, 최소한의 유지보수, 그리고 탁월한 용기 품질은 귀사에 확실한 경쟁 우위를 제공합니다. 멕시코 에버파워에서 제품을 구매하시면, 고객의 장기적인 성공을 진심으로 생각하는 기업의 검증된 기술에 투자하는 것입니다. 이것이 바로 수많은 포장 업계 선두 기업들이 당사를 다시 찾는 이유이며, 당사가 신뢰할 수 있는 장비를 하나씩 제공하며 고객의 신뢰를 얻어가는 이유입니다.

자주 묻는 질문

질문: Y250-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 에너지 효율 측면에서 투스텝 공정과 어떻게 비교됩니까?
A: Y250-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 프리폼 사출 단계에서 발생하는 잔열을 활용하여 기존의 투스텝 방식보다 에너지 소비량을 20~40% 절감합니다. 따라서 별도의 재가열 장비가 필요 없으며, 대량 생산 환경에서 전반적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

질문: 이 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기의 스크류와 배럴에 권장되는 유지 보수 일정은 무엇입니까?
A: Y250-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기의 경우, 매일 육안 검사를 실시하여 이상 징후를 확인하고, 움직이는 부품에 매주 윤활유를 도포하여 마찰로 인한 마모를 방지하며, 매월 정밀 마모 측정을 포함한 상세 검사를 실시해야 합니다. 최적의 성능을 유지하기 위해 계획된 가동 중단 기간에 맞춰 배럴 세척을 철저히 실시해야 합니다.

질문: Y250-V4-B는 표준 PET 외에 PP 또는 PC 소재도 사용할 수 있습니까?
A: 네, Y250-V4-B ISBM 기계는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에도 폴리프로필렌(PP) 및 폴리카보네이트(PC) 소재 가공을 지원합니다. 단, 호환성을 확보하고 다양한 용도에 맞는 원하는 용기 특성을 얻기 위해 적절한 스크류 개조 및 금형 조정이 필요합니다.

질문: 500ml PET 화장품 용기 생산에 소요되는 일반적인 주기 시간은 얼마나 되나요?
A: Y250-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기에서 500ml PET 화장품 용기 제조 사이클 시간은 일반적으로 15초에서 25초 사이이며, 용기 벽 두께, 냉각 효율, 특정 재료 특성 등의 요인에 따라 품질 저하 없이 생산량을 최적화할 수 있습니다.

질문: 이 기계는 생산되는 용기의 벽 두께를 균일하게 유지하는 방법을 어떻게 보장합니까?
A: Y250-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 정밀한 서보 제어 연신 비율과 고급 구역별 온도 조절 기능을 통해 ±5% 이내의 균일한 벽 두께 편차를 유지합니다. 이를 통해 이축 연신 공정 중 재료 분포가 일관되게 이루어져 용기의 견고성과 미적 매력이 뛰어납니다.

질문: Y250-V4-B는 고온 충진 용도에 적합합니까?
A: 네, Y250-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 고온 충전 용도에 매우 적합하며, 재료 선택 및 공정 조정을 통해 열 안정성을 향상시키고 변형을 방지함으로써 최대 120도까지 견딜 수 있는 용기를 생산할 수 있습니다.

질문: 이 4스테이션 사출 연신 블로우 성형기에서 금형 교체 속도는 얼마나 빠릅니까?
A: Y250-V4-B 4스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기의 금형 교체는 적절한 준비와 숙련된 인력이 신속 교체 메커니즘을 활용하여 가동 중지 시간을 최소화하고 유연한 생산 일정을 지원할 경우 일반적으로 60분 이내에 완료됩니다.

질문: 이 기계는 어떤 공기압과 냉각 요구 사항을 충족해야 합니까?
A: Y250-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 2.0~3.5 메가파스칼의 블로우 공기 압력과 0.4~0.6 메가파스칼의 냉각수 압력으로 작동하며, 효율적인 열 방출과 일관된 성형 결과를 보장하기 위해서는 적절한 유량이 필요합니다.

질문: 이 기계는 재활용을 위해 폐자재를 어떻게 처리합니까?
A: Y250-V4-B ISBM 블로우 성형기는 스크랩 재료 처리를 위한 통합 시스템을 갖추고 있어 생산 주기 내에서 직접 재분쇄 및 즉시 재사용이 가능함으로써 95% 이상의 재료 활용률을 달성하여 지속 가능한 운영과 비용 절감을 촉진합니다.

질문: 특정 병 모양이나 병목 마감에 맞춰 기계를 맞춤 제작할 수 있습니까?
A: 네, 멕시코 Ever-Power의 엔지니어링 팀은 Y250-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기의 맞춤 제작을 위해 긴밀히 협력하고 있으며, 특수 포장 요구 사항을 충족하기 위해 독특한 병 모양, 넥 마감 및 기타 사양에 정확히 맞는 맞춤형 금형 및 매개변수 구성을 개발하고 있습니다. 이는 일본 ASB-70DPH 모델 사출 스트레치 블로우 성형기를 대체할 수 있는 효과적인 대안이기도 합니다.

고객 리뷰

마리아 곤잘레스, 멕시코 포장 솔루션 공장 관리자
"저희는 Y250-V4-B 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기를 10개월 동안 가동해 왔는데, PETG 소재를 사용하는 로션 병 생산 라인이 완전히 달라졌습니다. 4개 스테이션 구성 덕분에 대량 생산에서도 안정적인 생산량을 유지할 수 있었고, 설정 변경에 대한 신속한 대응 덕분에 모든 과정이 매끄럽게 진행되었습니다. 전혀 후회하지 않습니다."

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존나단 리, 미국 제약 생산 업체 생산 감독관
"ISBM 기계를 도입한 지 16개월이 되면서, 저희 점안액 용기 생산이 그 어느 때보다 원활해졌습니다. 균일한 벽면과 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형 공정 덕분에 불량률이 절반으로 줄었습니다. 멕시코에서 출발한 물류 배송도 예정보다 일찍 도착해서 촉박한 납기 일정에 큰 도움이 되었습니다."

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리웨이, 중국 화장품 공장 운영 이사
"Y250-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 지난 1년 반 동안 저희 샴푸 용기 생산에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 50mm 스크류 직경 옵션 덕분에 대량 생산도 손쉽게 처리할 수 있으며, 에너지 효율 또한 탁월하여 매달 전기 요금을 눈에 띄게 절감할 수 있습니다."

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라제시 쿠마르, 인도 음료 공장 공장장
"8개월 전에 이 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기로 교체했는데, 500ml 주스병의 다중 캐비티 성능이 탁월합니다. 고객 지원팀에서 모든 매개변수 조정을 자세히 설명해 주셨고, 교육 기간 동안 보여주신 인내심과 전문성이 정말 돋보였습니다."

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한스 뮐러, 독일 산업 공급업체 기술 책임자
"독일에 있는 저희 팀은 Y250-V4-B ISBM 블로우 성형기를 20개월 동안 문제없이 사용해 왔습니다. 이 기계는 화학 시약 병 생산에 있어 정밀도가 탁월하며, 기존의 일본산 ASB-70DPH 사출 연신 블로우 성형기를 대체하여 더 나은 일관성과 낮은 유지보수 비용을 제공합니다."

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카를로스 실바, 브라질 개인 위생용품 회사 품질 관리 책임자
"이 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기를 9개월 동안 가동한 결과, 컨디셔너 팩의 표면 마감이 최고 수준입니다. 컴팩트한 디자인 덕분에 공간에 딱 맞았고, 무엇보다 인상 깊었던 것은 꼼꼼한 현장 설치였습니다. 지연 없이 모든 것이 완벽하게 작동했습니다."

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소피 로랑, 생산 엔지니어, 프랑스 의료 포장 회사
"Y250-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 지난 12개월 동안 무균 점적병 생산량을 크게 늘려주었습니다. 서보 제어 덕분에 미세 조정이 간편하고, 사소한 문제가 발생할 때마다 원격 지원팀이 신속하게 대응해 주었습니다."

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김지훈, 한국 화장품 브랜드 제조 코디네이터
"이 사출 연신 블로우 성형기를 24개월 동안 사용해 본 결과, 마스카라 튜브 생산에 있어 가장 큰 장점은 바로 신뢰성입니다. 구형 모델을 완벽하게 대체할 수 있는 이 기계는 250kN의 클램핑력으로 우리의 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 가동 중단 시간을 최소화하여 생산 라인을 원활하게 유지해 줍니다."

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일본 식품 용기 제조업체 운영 책임자, 야마모토 타카시
"지난 14개월 동안 Y250-V4-B ISBM 기계는 우수한 차단성을 갖춘 완벽한 소스병을 생산해 왔습니다. 60분 이내의 빠른 금형 교체 덕분에 제품 전환이 신속했고, 물류 조정도 효율적이어서 통관 문제 없이 완벽한 상태로 제품이 도착했습니다."