Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑成型机（4工位）

Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机概述

Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机是一款高度先进的系统，专为高效、精准地生产高品质中空塑料容器而设计。这款单级注塑拉伸吹塑机将预成型件注塑、温度调节、拉伸吹塑和产品顶出这四个关键工艺集成于一个紧凑的单元中。该设计无需单独的预成型件处理和二次加热，从而降低了污染风险、能耗和人工成本，同时提高了产品的整体稳定性和尺寸精度。我们的 Y250-V4-B 型号是日本 ASB-70DPH 型号的替代产品，为制造商提供了一种经济高效且性能卓越的替代方案。该方案在保持原设计的多功能性和产量的同时，采用了现代伺服驱动组件，从而实现了更优异的控制性能和可靠性。

该机器采用四工位旋转式设计，可实现连续自动化运行，支持大批量生产，并将停机时间降至最低。它针对PET和PETG材料进行了优化，生产出的容器具有卓越的透明度、阻隔性能、抗压性和表面光洁度。该系统支持多种瓶型，从小型化妆品和药品容器到中等容量的罐子，多腔配置可实现高效的规模化生产。客户可受益于该机器占地面积小、能耗低和产量稳定等优点，使其成为希望在不进行过多资本投资的情况下实现包装生产线现代化的理想选择。

产品型号对比表

标准型	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	与日本ASB-12M兼容	与日本Aoki 250兼容	与日本ASB-70DPH兼容
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	与日本Aoki 100兼容	与日本Aoki 500兼容	-
	液压夹紧，液压螺杆注射。
伺服模型	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	伺服夹紧，伺服螺杆注射 高精度、低能耗、长期稳定性
全电动车型	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	纯电动驱动，避免油污污染。

我们的注塑拉伸吹塑机优势

1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。

2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。

3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。

4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。

产品规格

如需定制配置或根据您的需求定制其他规格，请随时联系墨西哥永力ISBM机械有限公司的团队。我们将竭诚为您提供优化方面的帮助。

物品	单元	规格
姓名		一步注塑拉伸吹塑成型 机器（4工位）
模型		Y250-V4-B（兼容日本ASB-70DPH型号）
制造商		墨西哥永恒力量
材料		PET/PETG
螺纹直径	毫米	50		55		60		/
理论注射体积	立方厘米	315		442		480		/
螺杆转速（RPM）	转/分钟	270		180		150～220		/
注射夹紧力	克努尔特人	300
吹气夹紧力	克努尔特人	250
电机功率	千瓦	67.7
加热功率	千瓦	15
吹气压力	百万	2.0-3.5
冷却水压力	百万	0.4-0.6
机油冷却器水压	百万	0.3-0.4
机油冷却器水温	℃	20-25
电压	V	370-400
（长*宽*高）尺寸（长*宽*高）	毫米	5200x2500x3800
重量	T	16
产品尺寸
产品数量	件	8	10	12	14	16	20	24	28
瓶身直径（BD）	毫米	85	85	79	66	54	45	37	25
瓶身高度(H)	毫米	260
颈部直径(E)	毫米	58	56	48	38	32	26	24	15
最大瓶装容量（毫升）	机器学习	1000	900	800	600	400	250	100	50
最大瓶子重量（瓦）	G	55	44	36	32	28	25	20	15

机器参数

兼容型号：	与日本ASB-70DPH型号兼容
螺丝直径：	60毫米（可选）
理论注射容量：	680克
注射夹紧力：	300千牛
上模行程：	600毫米
温度。调节核心划水：	250毫米
温度调节枪管行程：	250毫米
击球动作：	200毫米
吹气夹紧力：	250KN（单侧）
吹气核心冲刺：	300毫米
吹塑行程：	75+75毫米
油箱容积：	300升
尺寸（长×宽×高）：	5.2*2.5*3.8米
重量：	16吨

技术标准

伺服控制系统：	使用3套伺服泵系统。
伺服电机功率：	汇川/潍柴伺服电机功率：67.7KW。
计算机控制系统：	使用 Inovance/MiRLE PLC。
转盘驱动：	转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。
高压阀：	使用美国派克高压阀。
气缸：	使用艾塔克气缸。
温度控制：	采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便；或者，您也可以选择系统内置的温度控制系统。
液压压力控制阀：	采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀。
螺杆加热：	螺丝由纳米远红外节能加热环（15KW）加热。
吹塑成型结构：	吹塑结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统，具有高压补偿功能。
注射装置：	注射单元由单个油缸控制。熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。
油管：	油管采用意大利进口材料制成。
机器总功率：	机器总功率：82.7千瓦。

Y250-V4-B型注塑拉伸吹塑机的特点

Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机拥有一系列卓越的技术特性，使其在注塑拉伸吹塑设备领域脱颖而出。该机采用四工位旋转式设计，可同时加工多个瓶坯和成品，实现高产能。注塑系统配备高精度伺服驱动螺杆（可选50-60毫米直径），理论注射量范围为315至480立方厘米，可灵活适应不同尺寸和重量的瓶子。高压派克阀门和进口气缸确保注塑时300千牛和吹塑时250千牛的稳定且可重复的锁模力，最大限度地减少飞边，并确保壁厚均匀。

温度控制通过集成式高精度传感器箱（精度±1°C）实现，支持分区加热，从而优化预成型坯的调质，避免颈部过热。转盘由安川电机或同等品牌的伺服电机驱动，并配备台湾产减速机，确保平稳、精准的旋转。吹塑结构可选双伺服或液压系统，并带有高压补偿，实现一致的径向拉伸。日本NSK公司的丝杠和纳米远红外加热环有助于提高能源效率并延长使用寿命。整机总功耗优化至约82.7千瓦，体现了其对低能耗的重视。

其他特点包括坚固耐用的结构，油箱容量为300-600升（取决于型号），采用意大利进口管路以确保液压可靠性，并兼容多腔模具，可实现高产量生产（根据瓶身尺寸，可兼容8-28腔模具）。出料行程和模具行程均经过校准，可实现快速循环时间（通常为10-30秒），支持年产量达数百万件。

一步注塑拉伸吹塑成型的优势

1. 消除操作风险的集成生产
一步式注塑拉伸吹塑成型工艺将从瓶坯注塑到成品瓶脱模的所有步骤都集成在一台紧凑的机器中。无需再像以前那样通过人工或传送带在不同单元之间搬运热瓶坯，从而避免了划痕、灰尘沾染或形状变形等问题。采用这种工艺的工厂，尤其是生产食品级或药品级瓶子的工厂，其污染投诉显著减少。闭环系统确保了整个过程的清洁和可控，让操作人员安心无忧，并确保生产线上的所有产品都符合最严格的卫生标准。

2. 高度自动化可提高产量并降低成本
采用全伺服控制，循环周期为 10 至 30 秒，一步完成 注塑拉伸吹塑机 该生产线可同时运行四个工位，避免像老式两步生产线那样闲置。一名操作员即可轻松完成过去需要三到四人才能完成的工作。客户经常看到每台机器的年产量超过一百万瓶，同时大幅降低人工和能源成本。平稳、可预测的生产节奏意味着更少的停机时间、更快的换线速度，即使在化妆品或饮料包装的旺季也能保持稳定的生产。

3. 品质稳定，瓶身性能显著提升
一步成型工艺中精确的拉伸比例和吹塑压力，使得每瓶瓶壁厚度误差均控制在±5%以内——这是两步成型工艺在不进行额外调整的情况下难以达到的。抗拉强度提升超过30%，透明度晶莹剔透，表面触感更加光滑。生产团队表示，废品率更低，瓶子更坚固耐用，更能经受运输和堆叠的考验。无论是纤细的睫毛膏管还是宽口瓶，最终产品都能一次性通过质量检验。

4. 高材料利用率和真正的节能效果
通过直接利用注塑产生的余热进行吹塑，一步式注塑拉伸吹塑成型技术省去了传统工艺中耗费20-30吨额外电力的大型加热炉。废料大幅减少，并直接返回料斗，使材料利用率超过95吨。工厂经理们普遍反映，改用该技术后，每月电费和树脂费显著下降，同时占地面积更小，腾出了宝贵的厂房空间，可用于放置更多机器或增加存储空间。这对于环境保护和企业盈利而言，都是一项实实在在的双赢之举。

一步式注塑拉伸吹塑机工作流程

Y250-V4-B 型一步式注塑拉伸吹塑成型机采用同步四工位旋转工艺，可在单个连续循环中将塑料原料颗粒直接加工成成品容器。这种一体化单阶段工艺省去了单独的预成型件储存和再加热步骤，使操作人员能够精确控制温度、拉伸比和冷却过程，从而生产出壁厚均匀性优异、机械性能卓越的容器。

第一工位：注塑成型（预成型件制作）
塑化和注塑过程始于PET或PETG颗粒进入高精度螺杆和料筒系统，在精确控制的热量和剪切力作用下熔化，达到均匀无气泡的熔融状态。然后，熔体以高速高压注入到围绕芯棒的封闭式预成型模具中，从而可以精确控制初始壁厚分布和浇口面积。这一步骤通过优化模具冷却，建立一致的结晶度，为后续的拉伸奠定了基础，确保预成型件能够进行均匀变形且无缺陷。

第二站：温度调节和尾部修剪
旋转工作台将仍处于高温状态的预成型件送至第二工位后，伺服驱动的修边单元会精确地去除底部的注塑浇口，留下一个干净平整的表面，不会影响容器的强度或外观。随后，预成型件进入多区温控炉，加热线圈会施加不同的温度：主体部分被重新加热至理想的拉伸温度范围，而颈部区域则保持较低温度，以保护螺纹的几何形状并防止软化。这种分区加热方式确保材料在下一阶段达到精确的热分布，从而实现可控的双轴取向。

第三工位：拉伸吹塑成型
在第三工位，吹塑模具紧密闭合，包裹住已调理好的预成型件。随后，伺服控制的拉伸杆沿颈部下降，高速、精确地沿轴向机械拉伸材料，使聚合物链沿纵向排列。与此同时，高压空气（2.0–3.5 MPa）通过吹芯注入，使预成型件径向膨胀，直至其紧贴模腔的每个轮廓。轴向和径向的联合拉伸，在两个方向上形成强大的分子取向，从而生产出具有优异透明度、阻隔性能、抗冲击性和顶部承重能力的容器。

4号站：冷却和产品移除
吹塑完成后，冷却水迅速循环流经模壁内优化设计的通道，根据壁厚和材料类型，在5至20秒内将成型容器的热量带走。这种可控冷却方式能够锁定最终形状，并最大限度地减少收缩或翘曲。当容器达到安全操作所需的温度时，模具打开，轻柔的顶出系统将成品取出并送至输送带上，以便进行后续的泄漏测试、贴标和包装。整个四工位流程自动重复，只需极少的人工干预即可确保始终如一的高质量产品输出。

一步式注塑吹塑成型设备的组成

1. 注塑成型系统
注塑成型系统是该机器的核心，它采用高精度伺服驱动注射单元，并搭配专为PET和PETG材料定制的螺杆和料筒组件。在Y250-V4-B型号中，该系统可实现均匀塑化，在多个料筒区域的温度控制精度均控制在±1°C以内，从而防止材料降解并确保每个循环熔体粘度的一致性。伺服注射机构具有快速响应时间和出色的重复性，而先进的预成型坯壁厚控制功能则可在填充过程中进行精细的轴向和径向调整。

2. 供暖系统
该加热系统通过精确控制各部位的温度差异，使每个预成型件都能达到理想的拉伸效果。它结合了多区域加热线圈、水或油循环回路以及实时温度传感器，持续监测各部位的温度状况。操作人员可以将主体部分加热到理想的拉伸温度范围，同时保持颈部区域较低，以保护螺纹几何形状并维持尺寸精度。非接触式测量方法避免了在预成型件表面留下任何痕迹或造成任何损伤，自适应功率调节功能可根据当前的生产速度自动优化能量输入。

3. 拉伸吹塑成型系统
拉伸吹塑成型系统通过精确的轴向和径向拉伸，将预成型坯体转化为成品容器。该系统配备高速伺服拉伸杆，速度可达400 mm/s，定位精度为±0.1 mm，并搭配精密吹塑芯和稳定的高压供气系统。独立的压力调节阀将吹气压力波动严格控制在±0.05 MPa以内，确保数千次循环的重复性。同步控制技术完美协调拉伸杆的运动和空气注入，从而在纵向和横向方向上形成强大的分子取向。

4. 模具系统
该模具系统由预成型模具、吹塑模具和先进的冷却网络组成，采用可靠的四工位旋转配置，可实现各工位的同步加工。高精度加工使型腔表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm，使容器出模后即拥有光滑、优质的外观。优化的冷却通道设计可将冷却时间缩短高达 30%，从而在不影响形状稳定性的前提下实现更快的循环速度。这种强大的多工位配置既能提供高产量，又能满足生产各种容量的圆形、椭圆形或定制形状容器的需求。

5. 控制系统
控制系统如同智能大脑，同步协调五个系统，确保运行平稳、可重复。它采用先进的多轴运动控制器，高精度地协调四个工位上的每一个动作，同时自适应算法根据实时生产数据持续调整关键工艺参数。内置的远程监控和全面的故障诊断工具，能够快速识别并解决任何问题，避免影响产量。用户友好的界面可存储多种不同瓶型设计的配方，从而实现快速的产品切换，最大限度地减少试运行次数。

ISBM 机器应用

1. 个人护理和化妆品
Y250-V4-B 一步式 ISBM 注塑机是个人护理和化妆品行业的理想之选。它能生产出外观优雅的乳液瓶、喷雾瓶、洗发水和护发素包装、睫毛膏管、唇彩瓶以及厚壁面霜罐，产品表面光洁度极佳，瓶颈处加工精细。制造商尤其青睐其加工 PETG 树脂的能力，该树脂可打造出耐化学腐蚀的高端产品，同时兼具轻巧的结构和奢华的质感，从而提升品牌在零售货架上的展示效果。

2. 药品和医疗包装
在医药包装领域，Y250-V4-B 型无菌包装机可生产符合严格卫生标准的无菌药瓶、精密滴管容器、眼药水瓶、口服液瓶和小试剂储存容器。其一步式工艺最大限度地降低了污染风险，确保了均匀的壁厚和可靠的密封性能。这些特性有助于保护敏感配方免受潮气和氧气的侵害，同时支持精准给药，并符合医疗保健产品的监管要求。

3. 工业和实验室用途
工业和实验室应用依赖该机器生产耐用的PET和PC瓶，这些瓶子专为盛装化学试剂、溶剂、清洁浓缩液和测试溶液而设计。这些容器具有优异的耐化学性、强大的抗冲击强度和一致的尺寸精度，能够承受严苛的操作条件。精确的双轴拉伸工艺打造出坚固而透明的容器，便于目视检查，同时确保在专业环境中储存和运输过程中的安全性和完整性。

4. 食品和饮料包装
食品饮料生产商使用这种一步式注塑拉伸吹塑成型机生产透明PET瓶，用于盛装饮用水、碳酸饮料、果汁、食用油、酱料和调味品。该技术还支持使用PP树脂进行热灌装，适用于温度高达120°C的茶饮料等产品。最终生产的容器具有极佳的透明度、优异的阻隔氧气和水分性能，以及可靠的顶部承重能力，有助于保持产品新鲜度、确保食品安全，并减少整个供应链中的材料消耗。

为什么选择墨西哥永力公司的ISBM导弹？

选择墨西哥永力ISBM机械有限公司的一步式注塑拉伸吹塑成型机，您获得的不仅仅是设备，更是与一家拥有二十余年精湛工艺经验的制造商携手合作。公司成立于2003年，从一家小型作坊发展成为如今位于墨西哥、占地超过20,000平方米的现代化工厂，配备了先进的生产线、测试中心和研发实验室。每一台机器，包括Y250-V4-B型号，均由我们自主采购和组装，并通过完整的内部供应链从零开始打造，确保始终如一的卓越品质和快速的备件供应。

我们的工程师和技术人员团队在全球数千个项目中积累了丰富的实践经验。我们在伺服控制、节能加热和快速更换刀具等领域拥有多项国家专利，这些创新技术能够直接降低客户的运行成本并提高产量。与 C'ESTBON、Blue Moon、PROYA、Liby、雅诗兰黛、沃尔玛、鲁花、Walch、海天、大森林和山良眼药水等知名品牌的实际合作，让我们深刻理解了大批量生产商的需求：坚如磐石的可靠性、精准的重复性以及符合最严格的化妆品、药品和食品安全标准的容器。

我们提供真正的一站式服务。从首次咨询（我们会研究您的瓶型设计和生产目标）开始，到定制模具工程、现场安装、操作人员培训以及终身技术支持，我们的专家将全程陪伴您。无需第三方交接，没有延误，只有直接、高效的服务，确保您的生产线年复一年平稳运行。

Y250-V4-B 和我们其他的 ISBM 设备性能更佳，运行成本更低，远胜于其他同类产品。更低的能源消耗（通常可节省 20-40 吨/吨的能源费用）、更少的人工成本、极低的维护需求以及卓越的容器质量，为您带来显著的竞争优势。选择墨西哥 Ever-Power，您就等于投资于一项成熟可靠的技术，而我们公司真正关心您的长期成功。正因如此，众多包装行业的领军企业选择与我们合作，我们也凭借一台台可靠的设备，不断赢得他们的信赖。

常见问题解答

问：Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机在能源效率方面与两步式工艺相比如何？
答：Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑成型机利用预成型件注塑阶段的余热，通常比传统的两步式方法节能 20% 至 40%，从而避免了单独加热设备的需要，并降低了大批量生产环境下的总体运营成本。

问：对于这台单级注塑拉伸吹塑成型机，建议对螺杆和料筒进行怎样的维护保养？
答：对于 Y250-V4-B 单级注塑拉伸吹塑成型机，应每日进行目视检查，以发现任何异常情况；每周对运动部件进行润滑，以防止摩擦引起的磨损；并安排每月进行详细检查，包括精确的磨损测量；应与计划的停机期相配合，进行全面的料筒清洁，以保持最佳性能。

问：Y250-V4-B 能否加工除标准 PET 以外的 PP 或 PC 材料？
答：是的，Y250-V4-B ISBM 机器除了支持聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 加工外，还支持聚丙烯 (PP) 和聚碳酸酯 (PC) 加工，前提是进行适当的螺杆改造和模具调整，以确保兼容性并实现各种应用所需的容器性能。

问：生产 500 毫升 PET 化妆品瓶的典型周期时间是多少？
答：在 Y250-V4-B 单级注塑拉伸吹塑机中，生产 500 毫升 PET 化妆品瓶的周期时间一般在 15 到 25 秒之间，受容器壁厚、冷却效率和特定材料特性等因素的影响，以在不影响质量的前提下优化产量。

问：该机器如何确保所生产的容器壁厚均匀？
A：Y250-V4-B 注塑拉伸吹塑成型机通过精确的伺服控制拉伸比和先进的分区温度调节，将壁厚保持在±5%的范围内，从而在双轴拉伸过程中实现一致的材料分布，以获得优异的容器完整性和美观性。

问：Y250-V4-B 是否适用于热灌装应用？
答：是的，Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机非常适合热灌装应用，通过有针对性的材料选择和工艺调整来增强热稳定性并防止变形，能够生产出可承受高达 120 摄氏度温度的容器。

问：这台四工位注塑拉伸吹塑成型机更换模具的速度有多快？
答：Y250-V4-B 四工位注塑拉伸吹塑成型机的模具更换，如果准备充分，由训练有素的人员操作，利用快速更换机制最大限度地减少停机时间，并支持灵活的生产计划，通常需要不到 60 分钟。

问：该机器对气压和冷却有怎样的要求？
答：Y250-V4-B 单级注塑拉伸吹塑成型机的吹气压力范围为 2.0 至 3.5 兆帕，冷却水压力范围为 0.4 至 0.6 兆帕，因此需要适当的流量来确保有效的散热和一致的成型效果。

问：机器如何处理废料进行回收利用？
答：Y250-V4-B ISBM 吹塑机采用集成式废料处理系统，可在生产周期内直接进行再研磨和立即再利用，从而实现超过 95% 的材料利用率，进而促进可持续运营和成本节约。

问：机器可以根据特定的瓶子形状或瓶颈形状进行定制吗？
答：是的，墨西哥 Ever-Power 的工程团队密切合作，对 Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机进行定制，开发定制模具和参数配置，以精确匹配独特的瓶形、瓶颈端盖和其他特殊包装需求的规格，包括作为日本 ASB-70DPH 型注塑拉伸吹塑机的可行替代品。

用户评价

Maria Gonzalez，墨西哥包装解决方案公司工厂经理
“我们使用Y250-V4-B一步式注塑拉伸吹塑机已经十个月了，它彻底改变了我们PETG材质乳液瓶的生产线。四工位配置保证了高产量下的稳定输出，而且他们对配置调整的快速响应使整个切换过程非常顺利——我们一点也不后悔。”

---

约翰逊·李，生产主管，美国制药公司
“使用这台ISBM机器16个月后，我们的眼药水瓶生产从未如此顺利。均匀的瓶壁和单阶段注塑拉伸吹塑成型工艺使我们的缺陷率降低了一半。从墨西哥发货的货物提前到达，这对我们紧迫的工期来说是一个巨大的优势。”

---

李伟，中国化妆品厂运营总监
“在过去一年半的时间里，Y250-V4-B注塑拉伸吹塑机彻底改变了我们洗发水容器的生产方式。它可选配50毫米螺杆直径，让我们能够轻松应对更大批量的生产，而且能效非常出色——每个月都能显著节省电费。”

---

Rajesh Kumar，印度饮料厂厂长
“八个月前我们换用了这台单级注塑拉伸吹塑机，它用于生产500毫升果汁瓶的多腔性能非常出色。客户支持团队指导我们完成了每一个参数的调整；他们在培训过程中展现出的耐心和专业知识令人印象深刻。”

---

汉斯·穆勒，技术主管，德国工业供应商
“我们在德国的团队使用Y250-V4-B ISBM吹塑机已经20个月了，一直运行良好。它在化学试剂瓶的制造精度方面表现出色，作为我们之前使用的日本ASB-70DPH注塑拉伸吹塑机的替代品，它不仅提供了更好的产品一致性，而且维护需求更低。”

---

卡洛斯·席尔瓦，巴西个人护理公司质量控制经理
“这台一步式注塑拉伸吹塑成型机运行九个月以来，我们生产的调理剂包装表面光洁度一流。其紧凑的设计非常适合我们的场地，但最令我印象深刻的是现场安装的周到细致——零延误，所有测试都完美无瑕。”

---

索菲·洛朗，法国医疗包装公司生产工程师
“在过去的12个月里，Y250-V4-B单级注塑拉伸吹塑机显著提高了我们无菌滴瓶的产量。伺服控制使调整变得简单，而且每当我们遇到小故障时，他们的远程支持都能迅速响应。”

---

金智勋，韩国化妆品品牌生产协调员
“这台注塑拉伸吹塑机我们已经使用了24个月，可靠性是它生产睫毛膏管的最大优势。作为老款机型的理想替代品，其250 kN的夹紧力完美满足了我们的需求，最大限度地减少了停机时间，确保我们的生产线高效运转。”

---

山本隆，日本食品容器制造商运营主管
“14个月以来，Y250-V4-B ISBM机器生产出了完美无瑕、阻隔性能优异的酱料瓶。60分钟内即可完成快速换模，让我们能够迅速切换产品，物流协调也非常高效——产品完好无损地送达，没有任何海关方面的麻烦。”