Y250-V4-B Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (4 stanowiska)

Przegląd maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B w jednym kroku

Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B to wysoce zaawansowany system zaprojektowany z myślą o wydajnej i precyzyjnej produkcji wysokiej jakości pustych pojemników z tworzyw sztucznych. Ta jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem integruje cztery podstawowe procesy – formowanie wtryskowe preform, kondycjonowanie termiczne, formowanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz wyrzucanie produktu – w ramach jednego kompaktowego urządzenia. Konstrukcja eliminuje potrzebę oddzielnego podawania preform i podgrzewania wtórnego, zmniejszając tym samym ryzyko zanieczyszczenia, zużycie energii i nakład pracy, a jednocześnie poprawiając ogólną stabilność produktu i dokładność wymiarową. Nasze modele Y250-V4-B zastępują japoński model ASB-70DPH, oferując producentom ekonomiczną, a jednocześnie wydajną alternatywę, zachowując wszechstronność i wydajność pierwotnej konstrukcji, a jednocześnie wykorzystując nowoczesne komponenty z serwonapędem, zapewniające doskonałą kontrolę i niezawodność.

Czterościenna, obrotowa konfiguracja maszyny umożliwia ciągłą, zautomatyzowaną pracę, obsługując produkcję wielkoseryjną z minimalnymi przestojami. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem materiałów PET i PETG, zapewniając produkcję opakowań o wyjątkowej przezroczystości, właściwościach barierowych, odporności na ściskanie i wykończeniu powierzchni. System obsługuje szeroki zakres geometrii butelek, od małych opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych po słoiki o średniej pojemności, a konfiguracje wielokomorowe umożliwiają efektywną skalowalność. Klienci cenią sobie niewielkie gabaryty maszyny, niskie zużycie energii i stabilną wydajność, co czyni ją idealnym wyborem dla zakładów, które chcą zmodernizować swoje linie pakujące bez nadmiernych inwestycji kapitałowych.

Tabela porównawcza modeli produktów

Model standardowy	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatybilny z japońskim ASB-12M	Kompatybilny z japońskim Aoki 250	Kompatybilny z japońskim ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatybilny z japońską Aoki 100	Kompatybilny z japońskim Aoki 500	-
	Zacisk hydrauliczny, wtrysk hydrauliczny ślimakowy.
Model serwa	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Zacisk serwa, wtrysk serwa śrubowego Wysoka precyzja, niskie zużycie energii, długoterminowa stabilność
Model w pełni elektryczny	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Napęd całkowicie elektryczny, zapobiegający zanieczyszczeniu olejem.

Zalety naszej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.

2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą ilością rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.

3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.

4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.

Specyfikacja produktu

Jeśli potrzebujesz niestandardowych konfiguracji lub dodatkowych specyfikacji dostosowanych do Twoich potrzeb, skontaktuj się z naszym zespołem w Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Chętnie pomożemy Ci w optymalizacji.

Przedmiot	Jednostka	Specyfikacje
Nazwa		Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Maszyna (4-stanowiskowa)
Model		Y250-V4-B (Kompatybilny z japońskim modelem ASB-70DPH)
Producent		Meksyk Ever-Power
Tworzywo		PET/PETG
Średnica śruby	MM	50		55		60		/
Teoretyczna objętość wtrysku	CM³	315		442		480		/
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	obr./min	270		180		150–220		/
Siła zacisku wtrysku	KN	300
Siła zacisku dmuchawy	KN	250
Moc silnika	KW	67.7
Moc grzewcza	KW	15
Ciśnienie powietrza dmuchanego	MPa	2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej	MPa	0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego	MPa	0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego	℃	20-25
Woltaż	V	370-400
(Dł.*Sz.*Wys.) Rozmiar(Dł.*Sz.*Wys.)	MM	5200x2500x3800
Waga	T	16
Wymiary produktu
Ilość produktu	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
Średnica butelki (BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
Wysokość butelki (H)	MM	260
Średnica szyjki (E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
Maksymalna objętość butelki (ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
Maksymalna waga butelki (szer.)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

Parametr maszyny

Kompatybilny model:	Kompatybilny z japońskim modelem ASB-70DPH
Średnica śruby:	60 mm (opcjonalnie)
Teoretyczna wydajność wtrysku:	680g
Siła zacisku wtrysku:	300 kN
Skok górnej formy:	600 mm
TEMP. Regulacja rdzenia:	250 mm
Regulacja temp. skoku lufy:	250 mm
Uderzenie wyjmujące:	200 mm
Siła zacisku dmuchawy:	250 kN (jednostronnie)
Uderzenie rdzenia:	300 mm
Skok formy rozdmuchowej:	75+75 mm
Pojemność zbiornika oleju:	300L
Rozmiar (dł. × szer. × wys.):	5,2*2,5*3,8 m
Waga:	16T

Norma techniczna

Układ sterowania serwomechanizmem:	Zastosowanie 3 zestawów układów pomp serwo.
Moc serwosilnika:	Moc serwosilnika Inovance/WEICHI: 67,7 kW.
System sterowania komputerowego:	Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE.
Napęd gramofonu:	Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu.
Zawór wysokiego ciśnienia:	Zastosowanie amerykańskiego zaworu wysokociśnieniowego Parker.
Cylinder pneumatyczny:	Korzystanie z cylindra pneumatycznego Aitak.
Kontrola temperatury:	Do kontrolowania temperatury stosuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; alternatywnie można wybrać wbudowany w system system kontroli temperatury.
Zawór sterujący ciśnieniem hydraulicznym:	Wykorzystanie hydraulicznego zaworu sterującego ciśnieniem firmy YUKEN z Tajwanu, Chiny.
Podgrzewana śruba:	Ślimak jest podgrzewany za pomocą energooszczędnego pierścienia grzewczego wykorzystującego nanocząstkę podczerwieni (15 kW).
Struktura formowania rozdmuchowego:	Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje układ zacisku formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia.
Jednostka wtryskowa:	Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra. Silnik topiący może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru.
Rurka olejowa:	Rurka olejowa wykonana jest z materiału importowanego z Włoch.
Całkowita moc maszyny:	Całkowita moc maszyny: 82,7 kW.

Charakterystyka maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B

Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B charakteryzuje się szeregiem cech technicznych, które wyróżniają ją w dziedzinie urządzeń ISBM. W swojej istocie maszyna wykorzystuje 4-stanowiskową konstrukcję obrotową, umożliwiającą jednoczesne przetwarzanie wielu preform i produktów gotowych, co przekłada się na wysoką wydajność. System wtryskowy wyposażony jest w precyzyjny ślimak z serwonapędem (opcje średnicy 50-60 mm) o teoretycznej objętości wtrysku od 315 do 480 cm³, co zapewnia elastyczność w zakresie różnych rozmiarów i ciężarów butelek. Wysokociśnieniowe zawory Parker i importowane cylindry pneumatyczne zapewniają stabilne i powtarzalne siły zamykania wynoszące 300 kN dla wtrysku i 250 kN dla rozdmuchiwania, minimalizując wypływki i zapewniając równomierną grubość ścianek.

Kontrola temperatury odbywa się za pomocą zintegrowanej skrzynki z czujnikami o wysokiej dokładności (dokładność ±1°C), które wspierają strefowe ogrzewanie, zapewniając optymalne kondycjonowanie preform bez przegrzewania szyjki. Stół obrotowy napędzany jest serwosilnikami Yaskawa lub równoważnymi z tajwańskimi reduktorami, co zapewnia płynny i precyzyjny obrót. Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje podwójne serwosilniki lub układ hydrauliczny z kompensacją wysokiego ciśnienia, co zapewnia równomierne rozciąganie promieniowe. Śruby pociągowe japońskiej firmy NSK oraz nanopierścienie grzewcze dalekiej podczerwieni przyczyniają się do efektywności energetycznej i długiej żywotności. Całkowite zużycie energii przez maszynę jest zoptymalizowane i wynosi około 82,7 kW, co odzwierciedla nacisk na niskie zużycie energii.

Dodatkowe cechy to solidna konstrukcja ze zbiornikiem oleju o pojemności 300-600 l (w zależności od modelu), importowane z Włoch przewody hydrauliczne zapewniające niezawodność oraz kompatybilność z formami wielogniazdowymi, co pozwala na produkcję o wysokiej wydajności (8-28 gniazd w zależności od wymiarów butelki). Suw wyprowadzający i ruch formy są skalibrowane pod kątem krótkich cykli (zwykle 10-30 sekund), co pozwala na roczną produkcję rzędu milionów sztuk.

Zalety formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku

1. Zintegrowana produkcja eliminująca ryzyko związane z obsługą
Jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem łączy wszystkie etapy – od wtrysku preform po wyrzucenie gotowej butelki – w jednej kompaktowej maszynie. Koniec z ręcznym lub taśmowym przenoszeniem gorących preform między oddzielnymi jednostkami, co często prowadzi do zarysowań, osiadania kurzu lub deformacji kształtu. Fabryki pracujące na zmiany codzienne zgłaszają znacznie mniej skarg na zanieczyszczenia, szczególnie w przypadku produkcji butelek dopuszczonych do kontaktu z żywnością lub farmaceutyków. System obiegu zamkniętego utrzymuje wszystko w czystości i pod kontrolą, zapewniając operatorom spokój ducha i dostarczając pojemniki spełniające najsurowsze standardy higieny prosto z linii produkcyjnej.

2. Wysoka automatyzacja, która zwiększa wydajność i obniża koszty
Dzięki pełnej kontroli serwo i cyklowi 10–30 sekund, jeden krok maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Utrzymuje cztery stanowiska pracy jednocześnie, zamiast stać bezczynnie jak starsze linie dwuetapowe. Jeden operator z łatwością poradzi sobie z tym, co kiedyś wymagało trzech lub czterech osób. Klienci regularnie obserwują roczną wydajność przekraczającą milion butelek na maszynę, jednocześnie redukując rachunki za robociznę i energię. Płynny, przewidywalny rytm oznacza mniej przestojów, szybsze przezbrajanie i stabilną produkcję nawet w szczytowych okresach dla opakowań kosmetyków czy napojów.

3. Stabilna jakość i zauważalnie lepsza wydajność butelki
Precyzyjne współczynniki rozciągania i ciśnienia rozdmuchu w procesie jednoetapowym zapewniają grubość ścianek mieszczącą się w granicach ±5% w każdej butelce – co metody dwuetapowe rzadko osiągają bez dodatkowych regulacji. Wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o ponad 30%, przezroczystość jest krystalicznie czysta, a powierzchnia jest gładsza w dotyku. Zespoły produkcyjne wspominają o mniejszej liczbie odrzutów i mocniejszych butelkach, które lepiej znoszą transport i układanie w stosy. Niezależnie od tego, czy produkujemy wąskie tubki tuszu do rzęs, czy słoiczki z szerokim wlotem, produkt końcowy zawsze przechodzi kontrolę jakości za pierwszym razem.

4. Wysoka efektywność materiałowa i realne oszczędności energii
Dzięki wykorzystaniu ciepła resztkowego z wtrysku bezpośrednio do rozdmuchiwania, technologia formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku pomija duże piece grzewcze, które w tradycyjnych systemach zużywają 20–30% dodatkowej mocy. Ilość odpadów spada drastycznie i trafia bezpośrednio do leja zasypowego, zwiększając wykorzystanie materiału powyżej 95%. Kierownicy zakładów często podkreślają, że ich miesięczne rachunki za prąd i żywicę zauważalnie spadają po przejściu na nową technologię, a mniejsza powierzchnia pozwala na zwolnienie cennej powierzchni hali produkcyjnej na więcej maszyn lub magazynów. To praktyczna korzyść zarówno dla środowiska, jak i dla zysków.

Proces pracy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku

Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B wykorzystuje zsynchronizowany, czterostanowiskowy proces obrotowy, który przetwarza surowe granulki tworzyw sztucznych bezpośrednio w gotowe pojemniki w jednym, ciągłym cyklu. To zintegrowane, jednoetapowe podejście eliminuje oddzielne etapy przechowywania i podgrzewania preform, dając operatorom pełną kontrolę nad temperaturą, stopniem rozciągania i chłodzeniem, co pozwala na produkcję pojemników o doskonałej jednorodności grubości ścianek i wysokiej wytrzymałości mechanicznej.

Stacja 1: Formowanie wtryskowe (tworzenie preform)
Plastyfikowanie i wtrysk rozpoczynają się, gdy granulki PET lub PETG trafiają do precyzyjnego systemu ślimakowo-cylindrowego, gdzie są topione pod starannie kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą, aż do uzyskania jednorodnego, pozbawionego pęcherzyków powietrza stanu stopionego. Następnie stop jest wtryskiwany z dużą prędkością i ciśnieniem do zamkniętej formy preformy otaczającej pręt rdzeniowy, co pozwala na dokładną kontrolę początkowego rozkładu grubości ścianek i powierzchni wlewu. Ten etap stanowi podstawę do późniejszego rozciągania, zapewniając stały poziom krystaliczności poprzez zoptymalizowane chłodzenie formy, gwarantując gotowość preformy do równomiernego odkształcenia bez defektów.

Stacja 2: Kondycjonowanie termiczne i przycinanie ogona
Po tym, jak stół obrotowy przesunie wciąż gorącą preformę do drugiego stanowiska, napędzana serwomechanizmem jednostka przycinająca precyzyjnie usuwa wlew wtryskowy z podstawy, pozostawiając czystą, płaską powierzchnię, która nie wpłynie na wytrzymałość ani wygląd pojemnika. Preforma trafia następnie do wielostrefowego pieca kondycjonującego, gdzie cewki grzewcze wytwarzają różnice temperatur: korpus jest ponownie podgrzewany do idealnego zakresu rozciągania, a szyjka pozostaje chłodniejsza, co chroni geometrię gwintu i zapobiega jego zmiękczeniu. To strefowe podgrzewanie zapewnia, że ​​materiał osiąga dokładnie odpowiedni profil termiczny, umożliwiający kontrolowaną orientację dwuosiową w kolejnym etapie.

Stacja 3: Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem
Na trzecim stanowisku forma rozdmuchowa szczelnie zamyka się wokół kondycjonowanego preformy. Sterowany serwomotorem pręt rozciągający opada następnie przez szyjkę, mechanicznie wydłużając materiał osiowo z dużą prędkością i precyzyjnie pozycjonując, aby wyrównać łańcuchy polimerowe w kierunku wzdłużnym. W tym samym momencie przez rdzeń rozdmuchowy wprowadzane jest powietrze pod wysokim ciśnieniem (2,0–3,5 MPa), nadmuchując preformę promieniowo, aż do jej ścisłego dociśnięcia do każdego konturu gniazda formy. Połączone rozciąganie osiowe i promieniowe tworzy silną orientację molekularną w obu kierunkach, zapewniając pojemniki o doskonałej przejrzystości, właściwościach barierowych, odporności na uderzenia i wytrzymałości na obciążenie od góry.

Stacja 4: Chłodzenie i usuwanie produktu
Po zakończeniu rozdmuchiwania, woda chłodząca szybko krąży w zoptymalizowanych kanałach w ściankach formy, odprowadzając ciepło z uformowanego pojemnika w ciągu 5 do 20 sekund, w zależności od grubości ścianki i rodzaju materiału. To kontrolowane chłodzenie utrwala ostateczny kształt i minimalizuje skurcz lub odkształcenia. Gdy pojemnik osiągnie temperaturę wymaganą do bezpiecznego transportu, forma otwiera się, a system delikatnego wypychania usuwa gotowy produkt na taśmociąg odbiorczy, gotowy do dalszych testów szczelności, etykietowania i pakowania. Cała czterostanowiskowa sekwencja powtarza się automatycznie, zapewniając stałą, wysoką jakość produktu przy minimalnej ingerencji operatora.

Skład urządzeń do formowania wtryskowego z rozdmuchem w jednym kroku

1. System formowania wtryskowego
System formowania wtryskowego stanowi podstawę maszyny, wykorzystując precyzyjny, serwonapędowy układ wtryskowy, połączony z dedykowanym zespołem ślimaka i cylindra, dostosowanym do materiałów PET i PETG. W modelu Y250-V4-B system ten zapewnia równomierne uplastycznienie z dokładnością kontroli temperatury z dokładnością ±1°C w wielu strefach cylindra, zapobiegając degradacji materiału i zapewniając stałą lepkość stopu w każdym cyklu. Serwomechanizm wtrysku zapewnia szybki czas reakcji i wyjątkową powtarzalność, a zaawansowana kontrola grubości ścianek preformy umożliwia precyzyjną regulację osiową i promieniową podczas napełniania.

2. System ogrzewania
System grzewczy przygotowuje każdą preformę do idealnego rozciągania, stosując kontrolowane, zróżnicowane temperatury dokładnie tam, gdzie są potrzebne. Łączy on wiele strefowych cewek grzewczych z obiegiem wody lub oleju oraz czujnikami temperatury w czasie rzeczywistym, które stale monitorują warunki. Operatorzy mogą nagrzać obszar korpusu do idealnego zakresu rozciągania, jednocześnie utrzymując niższą temperaturę szyjki, co chroni geometrię nici i zapewnia dokładność wymiarową. Bezkontaktowe metody pomiaru zapobiegają powstawaniu śladów na powierzchni i uszkodzeniom preformy, a adaptacyjna regulacja mocy automatycznie optymalizuje pobór energii w zależności od aktualnej prędkości produkcji.

3. System formowania rozdmuchowego z rozciąganiem
System formowania z rozdmuchem z rozciąganiem (Extended blowing) umożliwia transformację gotowego preformy w gotowy pojemnik poprzez precyzyjne rozciąganie osiowe i promieniowe. Wyposażony jest w szybki pręt rozciągający z serwomechanizmem, zdolny do osiągnięcia prędkości 400 mm/s z dokładnością pozycjonowania ±0,1 mm, w połączeniu z precyzyjnym rdzeniem rozdmuchowym i stabilnym systemem dostarczania powietrza pod wysokim ciśnieniem. Niezależny zawór regulacji ciśnienia utrzymuje wahania ciśnienia rozdmuchu pod ścisłą kontrolą w zakresie ±0,05 MPa, zapewniając powtarzalne rezultaty w tysiącach cykli. Technologia sterowania synchronicznego idealnie koordynuje ruch pręta rozciągającego i wtrysk powietrza, zapewniając silne wyrównanie molekularne zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym.

4. System form
System formowania składa się z form wstępnych, form rozdmuchowych oraz zaawansowanej sieci chłodzącej, rozmieszczonych w niezawodnej, czterostanowiskowej konfiguracji obrotowej, która umożliwia jednoczesną obróbkę na każdym etapie. Precyzyjna obróbka mechaniczna zapewnia chropowatość powierzchni gniazd nawet do Ra ≤ 0,8 μm, co nadaje pojemnikom gładki, elegancki wygląd bezpośrednio po wyjęciu z formy. Zoptymalizowana konstrukcja kanału chłodzącego skraca czas chłodzenia nawet o 30%, umożliwiając szybsze cykle bez utraty stabilności kształtu. Ta solidna, wielostanowiskowa konfiguracja zapewnia zarówno wysoką wydajność, jak i wszechstronność niezbędną do produkcji pojemników okrągłych, owalnych lub o niestandardowych kształtach w szerokim zakresie pojemności.

5. System sterowania
System sterowania działa jak inteligentny mózg, który synchronizuje wszystkie pięć systemów, zapewniając płynną i powtarzalną pracę. Wykorzystuje zaawansowany, wieloosiowy kontroler ruchu, który koordynuje każdy ruch na czterech stanowiskach z wysoką dokładnością, a adaptacyjne algorytmy stale dostosowują kluczowe parametry procesu w oparciu o dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. Wbudowane zdalne monitorowanie i kompleksowe narzędzia do diagnostyki błędów umożliwiają szybką identyfikację i rozwiązanie wszelkich problemów, zanim wpłyną one na wydajność. Przyjazny dla użytkownika interfejs przechowuje wiele receptur dla różnych wzorów butelek, umożliwiając szybką zmianę produktu z minimalną liczbą prób.

Zastosowania maszyn ISBM

1. Pielęgnacja osobista i kosmetyki
Jednoetapowa maszyna ISBM Y250-V4-B to preferowany wybór dla branży kosmetycznej i kosmetycznej. Produkuje eleganckie butelki na balsamy, pojemniki na mgiełkę, opakowania szamponów i odżywek, tubki na tusz do rzęs, pojemniki na błyszczyki do ust oraz grubościenne słoiki na kremy o doskonałej przejrzystości powierzchni i precyzyjnym wykończeniu szyjek. Producenci cenią sobie możliwość obróbki żywicy PETG, co pozwala na tworzenie wysokiej jakości projektów, odpornych na interakcje chemiczne, a jednocześnie zapewniających lekką konstrukcję i luksusowy wygląd, który wzmacnia wizerunek marki na półkach sklepowych.

2. Opakowania farmaceutyczne i medyczne
W opakowaniach farmaceutycznych i medycznych, maszyna Y250-V4-B dostarcza sterylne butelki na leki, pojemniki z precyzyjnymi kroplomierzami, fiolki z kroplami do oczu, butelki z płynami doustnymi oraz małe pojemniki do przechowywania odczynników, spełniając surowe standardy higieniczne. Jednoetapowy proces minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia i zapewnia jednolitą grubość ścianek oraz niezawodne uszczelnienie. Te cechy pomagają chronić wrażliwe preparaty przed wilgocią i tlenem, jednocześnie wspierając precyzyjne dawkowanie i zgodność z przepisami dotyczącymi produktów medycznych.

3. Zastosowania przemysłowe i laboratoryjne
Zastosowania przemysłowe i laboratoryjne wykorzystują tę maszynę do produkcji trwałych butelek PET i PC przeznaczonych do przechowywania odczynników chemicznych, rozpuszczalników, koncentratów czyszczących i roztworów testowych. Pojemniki te charakteryzują się doskonałą odpornością chemiczną, wysoką udarnością i precyzją wymiarową, co pozwala im sprostać trudnym warunkom użytkowania. Precyzyjne rozciąganie dwuosiowe pozwala na tworzenie wytrzymałych, a jednocześnie przezroczystych pojemników, które umożliwiają łatwą kontrolę wizualną, zachowując jednocześnie bezpieczeństwo i integralność podczas przechowywania i transportu w profesjonalnych warunkach.

4. Opakowania do żywności i napojów
Producenci żywności i napojów wykorzystują tę jednoetapową maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem do produkcji przezroczystych butelek PET na wodę pitną, napoje gazowane, soki owocowe, oleje jadalne, sosy i przyprawy. Technologia ta umożliwia również napełnianie na gorąco żywicą PP produktów takich jak napoje herbaciane w temperaturze do 120°C. Powstałe w ten sposób pojemniki charakteryzują się doskonałą przejrzystością, silną barierą przed tlenem i wilgocią oraz niezawodną wytrzymałością przy załadunku od góry, co pomaga zachować świeżość, zapewnić bezpieczeństwo żywności i ograniczyć zużycie materiałów w całym łańcuchu dostaw.

Dlaczego warto wybrać maszynę ISBM marki Mexico Ever-Power?

Wybierając Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd do produkcji swojej jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, zyskujesz coś więcej niż tylko sprzęt – współpracujesz z producentem, który od ponad dwudziestu lat doskonali swoje umiejętności. Założona w 2003 roku, nasza firma rozwinęła się z małego warsztatu w nowoczesny zakład o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych w Meksyku, w pełni wyposażony w zaawansowane linie produkcyjne, centra testowe i laboratoria badawczo-rozwojowe. Każda maszyna, w tym model Y250-V4-B, jest budowana od podstaw z komponentów, które sami pozyskujemy i montujemy w ramach kompletnego wewnętrznego łańcucha dostaw, co gwarantuje stałą jakość i szybką dostępność części zamiennych.

Nasz zespół inżynierów i techników zdobył bogate, praktyczne doświadczenie w tysiącach instalacji na całym świecie. Posiadamy liczne patenty krajowe na innowacje w zakresie sterowania serwomechanizmami, energooszczędnego ogrzewania i szybkiej wymiany narzędzi, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność dla naszych klientów. Realna współpraca z wiodącymi markami, takimi jak C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin i Shanliang Eye Drops, nauczyła nas dokładnie tego, czego potrzebują producenci wielkoseryjni: absolutnej niezawodności, precyzyjnej powtarzalności oraz opakowań spełniających najsurowsze normy bezpieczeństwa kosmetycznego, farmaceutycznego i żywnościowego.

Oferujemy kompleksową obsługę. Od pierwszej konsultacji, podczas której analizujemy Twoje projekty butelek i cele produkcyjne, poprzez projektowanie form na zamówienie, instalację na miejscu, szkolenie operatorów i dożywotnie wsparcie techniczne, nasi specjaliści towarzyszą Ci na każdym etapie. Bez przekazywania części do firm zewnętrznych, bez opóźnień, po prostu prosta i responsywna obsługa, która zapewnia płynne działanie Twojej linii produkcyjnej przez lata.

Y250-V4-B i nasze inne maszyny ISBM po prostu działają lepiej i są tańsze w eksploatacji niż alternatywne rozwiązania. Niższe rachunki za energię (często 20-40% oszczędności w porównaniu z maszyną %), mniejsze nakłady pracy, minimalna konserwacja i wyjątkowa jakość opakowań dają Ci wyraźną przewagę konkurencyjną. Kupując od Mexico Ever-Power, inwestujesz w sprawdzoną technologię firmy, której naprawdę zależy na Twoim długoterminowym sukcesie. Właśnie dlatego tak wielu liderów branży opakowań stale do nas wraca, a my nieustannie zdobywamy ich zaufanie, jedna niezawodna maszyna po drugiej.

Często zadawane pytania

P: Jak maszyna Y250-V4-B One Step Injection Stretch Blow Molding wypada w porównaniu z procesami dwuetapowymi pod względem efektywności energetycznej?
A: Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B zużywa zazwyczaj od 20 do 40 procent mniej energii niż tradycyjne metody dwuetapowe, wykorzystując ciepło resztkowe z fazy wtrysku preform, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego sprzętu do ponownego podgrzewania i obniża ogólne koszty operacyjne w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

P: Jaki harmonogram konserwacji jest zalecany dla ślimaka i cylindra w tej jednostopniowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: W przypadku jednostopniowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B należy przeprowadzać codzienne kontrole wizualne w celu wykrycia wszelkich nieprawidłowości, co tydzień smarować ruchome elementy, aby zapobiec zużyciu spowodowanemu tarciem, a także zaplanować szczegółowe, miesięczne przeglądy, obejmujące precyzyjne pomiary zużycia. Kompleksowe czyszczenie bębna powinno być zsynchronizowane z planowanymi okresami przestoju w celu utrzymania optymalnej wydajności.

P: Czy Y250-V4-B może obsługiwać materiały PP lub PC inne niż standardowy PET?
Odp.: Tak, maszyna Y250-V4-B ISBM umożliwia przetwarzanie materiałów polipropylenowych (PP) i poliwęglanowych (PC), a także politereftalanu etylenu (PET), pod warunkiem zastosowania odpowiednich modyfikacji ślimaków i adaptacji formy w celu zapewnienia kompatybilności i uzyskania pożądanych właściwości pojemników dla różnych zastosowań.

P: Jaki jest typowy czas cyklu produkcji butelek kosmetycznych PET o pojemności 500 ml?
A: W przypadku jednostopniowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B czas cyklu produkcji 500-mililitrowych butelek kosmetycznych z PET mieści się zazwyczaj w przedziale od 15 do 25 sekund i zależy od takich czynników, jak grubość ścianki pojemnika, wydajność chłodzenia i specyficzne właściwości materiału, co pozwala zoptymalizować wydajność bez uszczerbku dla jakości.

P: W jaki sposób maszyna zapewnia jednolitą grubość ścianek produkowanych pojemników?
A: Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B utrzymuje jednolitą grubość ścianki z odchyleniem ±5 procent dzięki precyzyjnym, sterowanym serwomechanizmem współczynnikom rozciągania w połączeniu z zaawansowanym strefowym klimatyzowaniem temperaturowym. Umożliwia to równomierne rozprowadzanie materiału w trakcie procesu rozciągania dwuosiowego, co przekłada się na lepszą integralność pojemnika i walory estetyczne.

P: Czy Y250-V4-B nadaje się do zastosowań wymagających napełniania na gorąco?
A: Tak, wtryskarka Y250-V4-B do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku doskonale nadaje się do zastosowań wymagających napełniania na gorąco. Jest w stanie produkować pojemniki wytrzymujące temperatury do 120 stopni Celsjusza dzięki ukierunkowanemu wyborowi materiałów i zmianom procesu mającym na celu zwiększenie stabilności termicznej i zapobieganie odkształceniom.

P: Jak szybko można wymienić formy w tej 4-stanowiskowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Wymiana form w 4-stanowiskowej maszynie do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B trwa zazwyczaj mniej niż 60 minut, pod warunkiem odpowiedniego przygotowania i obecności przeszkolonego personelu, wykorzystującego mechanizmy szybkiej wymiany w celu zminimalizowania przestojów i zapewnienia elastycznych harmonogramów produkcji.

P: Jakie wymagania odnośnie ciśnienia powietrza i chłodzenia ma maszyna?
A: Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B pracuje przy ciśnieniu powietrza rozdmuchowego od 2,0 do 3,5 megapaskala i ciśnieniu wody chłodzącej od 0,4 do 0,6 megapaskala, co wymaga odpowiednich natężeń przepływu, aby zagwarantować wydajne odprowadzanie ciepła i spójne wyniki formowania.

P: W jaki sposób maszyna przetwarza złom w celu recyklingu?
A: Maszyna do formowania rozdmuchowego Y250-V4-B ISBM zawiera zintegrowane systemy do obsługi odpadów, umożliwiające bezpośrednie ponowne mielenie i natychmiastowe ponowne wykorzystanie w cyklu produkcyjnym, co pozwala na osiągnięcie wskaźnika wykorzystania materiału przekraczającego 95 procent, a tym samym promuje zrównoważoną działalność i oszczędność kosztów.

P: Czy maszynę można dostosować do konkretnych kształtów butelek lub wykończeń szyjek?
A: Tak, zespół inżynierów w Mexico Ever-Power ściśle współpracuje nad dostosowywaniem jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B, opracowując dostosowane formy i konfiguracje parametrów, aby precyzyjnie odpowiadały unikalnym kształtom butelek, wykończeniom szyjek i innym specyfikacjom dla specjalistycznych potrzeb w zakresie pakowania, w tym jako realny zamiennik japońskiego modelu maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB-70DPH.

Opinie klientów

Maria Gonzalez, kierownik zakładu, Mexico Packaging Solutions
„Używamy maszyny Y250-V4-B do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku od dziesięciu miesięcy i odmieniła ona naszą linię produkcyjną butelek na balsamy z PETG. Czterościenna konfiguracja zapewnia stabilną wydajność przy dużych wolumenach, a szybka reakcja na zmiany konfiguracji sprawiła, że ​​cała zmiana przebiegła bezproblemowo – bez żadnych żalów”.

---

Johnathan Lee, Kierownik produkcji, producent farmaceutyczny w Stanach Zjednoczonych
„Po 16 miesiącach pracy z tą maszyną ISBM, produkcja naszych fiolek do kropli do oczu nigdy nie przebiegała tak sprawnie. Jednolite ścianki i jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem zmniejszyły liczbę defektów o połowę. Logistyka z Meksyku dotarła przed terminem, co było ogromnym plusem przy naszych napiętych terminach”.

---

Li Wei, dyrektor operacyjny, China Cosmetics Factory
Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B odmieniła nasze doświadczenia w produkcji pojemników na szampony w ciągu ostatniego półtora roku. Dzięki opcji ślimaka o średnicy 50 mm bez problemu obsługujemy większe partie, a efektywność energetyczna jest znakomita – co miesiąc odczuwalnie obniża nasze rachunki za prąd.

---

Rajesh Kumar, właściciel fabryki, India Beverage Plant
Osiem miesięcy temu przeszliśmy na tę jednostopniową maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, a wydajność wielokomorowa naszych butelek na sok o pojemności 500 ml jest znakomita. Obsługa klienta przeprowadziła nas przez każdą regulację parametrów; ich cierpliwość i doświadczenie były naprawdę widoczne podczas szkolenia.

---

Hans Müller, Kierownik Techniczny, Niemiecki Dostawca Przemysłowy
Nasz zespół w Niemczech korzysta z maszyny do formowania rozdmuchowego Y250-V4-B ISBM przez 20 miesięcy bez żadnych problemów. Maszyna ta charakteryzuje się precyzją produkcji butelek z odczynnikami chemicznymi, a jako zamiennik naszych starych japońskich maszyn do formowania rozdmuchowego metodą wtrysku z rozciąganiem ASB-70DPH zapewnia lepszą powtarzalność i niższe wymagania konserwacyjne.

---

Carlos Silva, kierownik ds. kontroli jakości, brazylijska firma produkująca artykuły higieniczne
„Dziewięć miesięcy po uruchomieniu tej jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, wykończenie powierzchni naszych opakowań kondycjonera jest najwyższej klasy. Kompaktowa konstrukcja idealnie wpasowała się w naszą przestrzeń, ale najbardziej zaimponowała mi dokładna instalacja na miejscu – zero opóźnień i perfekcyjne przetestowanie wszystkiego”.

---

Sophie Laurent, inżynier produkcji, francuska firma zajmująca się opakowaniami medycznymi
„Jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y250-V4-B zwiększyła naszą wydajność w produkcji sterylnych butelek z kroplomierzem w ciągu ostatnich 12 miesięcy. Sterowanie serwomechanizmami ułatwia wprowadzanie poprawek, a zdalne wsparcie techniczne reagowało błyskawicznie za każdym razem, gdy napotkaliśmy drobną usterkę”.

---

Kim Ji-hoon, koordynator ds. produkcji, południowokoreańska marka kosmetyków
„Używamy tej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem od 24 miesięcy, a jej największą zaletą w przypadku tubek do tuszów do rzęs jest niezawodność. Jako solidny zamiennik starszych modeli, siła zwarcia 250 kN bezbłędnie spełnia nasze wymagania, a minimalne przestoje zapewniają płynną pracę naszych linii.”

---

Takashi Yamamoto, szef operacyjny, japoński producent pojemników na żywność
„Przez 14 miesięcy maszyna Y250-V4-B ISBM produkowała nieskazitelne butelki na sos o doskonałych właściwościach barierowych. Szybka wymiana formy w mniej niż 60 minut pozwala nam szybko zmieniać produkty, a koordynacja logistyczna była sprawna – produkty docierały w idealnym stanie, bez żadnych problemów celnych”.