वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग एक अत्यंत कुशल प्लास्टिक कंटेनर मोल्डिंग प्रक्रिया है जिसका व्यापक रूप से उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग वाले खोखले प्लास्टिक उत्पादों (जैसे, बेबी बोतलें, पानी की बोतलें, दवा की बोतलें, हस्तशिल्प और विशेष आकार की बोतलें, पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीसी, ट्राइटन, पीएस, एबीएस या पीएलए आदि से बनी कॉस्मेटिक बोतलें) के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसकी प्रमुख विशेषता यह है कि इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग के तीनों चरण बिना किसी मध्यवर्ती चरण के एक ही उपकरण में लगातार पूरे किए जाते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में काफी सुधार होता है।
मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड
मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड, वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों की अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। हमारी विशेष रूप से डिज़ाइन की गई ब्लो मोल्डिंग मशीनें कॉस्मेटिक्स, पानी, तेल, पेय पदार्थ, खाद्य पदार्थ, फार्मास्यूटिकल्स, शिशु उत्पाद आदि के लिए विभिन्न सामग्रियों (पीईटी/पीईटीजी/पीसी/पीसीटीजी/पीपी) की पैकेजिंग को कवर करती हैं। कंपनी उद्योग में, विशेष रूप से उच्च श्रेणी के कॉस्मेटिक्स, खाद्य पदार्थ और फार्मास्यूटिकल्स के क्षेत्र में, विशेष ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए अग्रणी स्थान रखती है। हमने कई प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ साझेदारी स्थापित की है, जैसे कि सी'एस्टबोन, हैतियन, लुहुआ, वाल्च, ब्लू मून, प्रोया, लिबी, एस्टी लॉडर, वॉलमार्ट, दासेंलिन, शानलियांग आई ड्रॉप्स, आदि।
मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी का निरंतर व्यावसायिक लक्ष्य मेक्सिको में सबसे किफायती और व्यापक पैकेजिंग मशीनरी का निर्माण करना है, जो व्यावसायिकता, एकाग्रता, नवाचार और पारस्परिक लाभ की उत्पादन रणनीति का पालन करती है। साथ ही, मेक्सिको एवर-पावर ने उद्योग के शीर्ष प्रतिभाओं से युक्त एक पेशेवर सेवा टीम का निर्माण किया है, जिसे ग्राहकों द्वारा उत्कृष्ट सेवाओं के लिए सराहा और सम्मानित किया जाता है।
मुख्य लाभ
ऊर्जा कुशल
वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन ब्लोइंग तक प्रीफॉर्म के तापमान को सीधे बनाए रखती है, इसलिए प्रीफॉर्म को सेकेंडरी रूप से गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 40% की ऊर्जा खपत कम हो सकती है।
उत्कृष्ट प्रदर्शन
खिंचाव से पदार्थ के अणु खिंचाव की दिशा में उन्मुख हो जाते हैं, जिससे संपीड़न प्रतिरोध और अवरोध में काफी सुधार होता है।
बोतल के गुण और पारदर्शिता।
उच्च परिशुद्धता और स्थिरता
मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उच्च सामग्री उपयोग
कम अपशिष्ट पदार्थ, पर्यावरण संरक्षण और कम लागत।
मुख्य उत्पाद
Y50-V3-EV वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 40 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 239 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 50 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 280 मिमी;
मोल्ड का निचला स्ट्रोक: 280 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 150 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 100 मिमी;
Y150-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 50 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 310 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 150 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 250 मिमी;
निचला मोल्ड स्ट्रोक: 205 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 170 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 250 मिमी;
Y150-V4-EV वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 50 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 392 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 150 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 250 मिमी;
निचला मोल्ड स्ट्रोक: 205 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 170 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 250 मिमी;
Y200-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 50 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 310 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 300 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 460 मिमी;
निचला मोल्ड स्ट्रोक: 210 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 175 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 300 मिमी;
Y200-V4-B एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 50 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 442 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 300 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 600 मिमी;
मोल्ड का निचला स्ट्रोक: 350 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 175 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 300 मिमी;
Y250-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 55 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 420 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 300 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 640 मिमी;
मोल्ड का निचला स्ट्रोक: 350 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 190 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 300 मिमी;
Y250-V4-B एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 60 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 680 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 300 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 600 मिमी;
ब्लो मोल्ड स्ट्रोक: 75+75 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 200 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 300 मिमी;
Y280-V6 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 50 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 310 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 150 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 250 मिमी;
निचला मोल्ड स्ट्रोक: 205 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 170 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 250 मिमी;
Y650-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
पेंच का व्यास: 60 मिमी (वैकल्पिक);
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: 480 ग्राम;
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: 400 केएन;
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: 1070 मिमी;
मोल्ड का निचला स्ट्रोक: 550 मिमी;
टेक-आउट स्ट्रोक: 300 मिमी;
ब्लो कोर स्ट्रोक: 300 मिमी;
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया
इंजेक्शन प्रक्रिया
इंजेक्शन प्रक्रिया पूरी प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण है। पिघला हुआ प्लास्टिक (जैसे पीईटी कण) प्रीफॉर्म मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और उच्च तापमान और दबाव में पिघलकर बहने योग्य प्लास्टिक में परिवर्तित हो जाता है। इस प्रक्रिया में, इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन का दबाव और मोल्ड का तापमान जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि पिघले हुए प्लास्टिक में अच्छी तरलता और भरने की क्षमता हो, जिससे यह मोल्ड के खाली स्थान को समान रूप से और पूरी तरह से भर सके और वांछित आकार और आकृति प्राप्त हो सके।
खिंचाव प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाले गए प्लास्टिक को सांचे से निकालकर प्रारंभिक शीतलन और आकार देने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। इसके बाद, प्रीफॉर्म को ताप क्षेत्र में भेजा जाता है और उसे खिंचाव के लिए उपयुक्त तापमान तक गर्म किया जाता है। तापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, खिंचाव छड़ प्रीफॉर्म को अनुदैर्ध्य रूप से फैलाती है, जिससे वह ब्लोइंग प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाता है। इस प्रक्रिया में, प्लास्टिक उत्पादों की आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन समय और तापन तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।
फूंकने की प्रक्रिया
खींचने के बाद, प्लास्टिक उत्पाद को ब्लोइंग मोल्ड में रखा जाता है और संपीड़ित हवा का उपयोग करके इसे फुलाया जाता है। इस प्रकार, नरम किया हुआ प्रीफॉर्म मोल्ड की भीतरी दीवार से चिपक जाता है और बोतल के पूर्व निर्धारित आकार का रूप ले लेता है। यह प्लास्टिक की बोतलों के अंतिम आकार और संरचना के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए ब्लो मोल्डिंग दबाव और मोल्ड तापमान जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है कि प्राप्त प्लास्टिक उत्पादों का आकार और माप निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करे।
मोल्डिंग प्रक्रिया
मोल्ड में डालने के बाद, बोतल को ठंडा करना और आकार देना आवश्यक होता है। मोल्ड के कूलिंग चैनल में मौजूद कूलिंग मीडियम के माध्यम से बोतल की ऊष्मा को तेजी से दूर किया जाता है, जिससे प्लास्टिक ठोस हो जाता है और अपना सटीक आकार बनाए रखता है, जिससे अपेक्षित सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त होती है। इस प्रक्रिया में, शीतलन की एकरूपता, गति और अवधि को नियंत्रित करना आवश्यक है। साथ ही, बोतल की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड के तापमान को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के फायदे
1. उत्पादन चक्र को छोटा करें
एक ही मशीन में इंजेक्शन से लेकर मोल्डिंग तक की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करें, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
2. उत्पादन क्षमता में सुधार करें
प्लास्टिक उत्पादों की बड़ी मात्रा का तेजी से और सटीक निर्माण करें, जिसकी उत्पादन क्षमता मैनुअल उत्पादन और अन्य पारंपरिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक है।
3. मोल्डिंग की सटीकता में सुधार करें
मोल्ड के तापमान, दबाव और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उत्पाद के आकार, आकृति और घनत्व में उच्च स्तर की स्थिरता प्राप्त की जा सकती है।
4. श्रम लागत कम करें
पूरी तरह से स्वचालित संचालन से मानवीय कारकों के कारण उत्पन्न अस्थिरता को कम किया जा सकता है और मानव संसाधनों की आवश्यकता को घटाया जा सकता है।
5. ऊर्जा संरक्षण सुनिश्चित करें
केवल प्लास्टिक के कणों का उपयोग करें और उन्हें रीसायकल करें, जिससे कचरा और पर्यावरणीय प्रभाव कम हो सके।
6. छोटे कार्यक्षेत्र की आवश्यकता
सीमित स्थान वाले छोटे कारखाने या स्वच्छ कार्यशाला के लिए उपयुक्त।
उपलब्ध कच्चा माल
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) मशीनें मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों का उपयोग करती हैं जिन्हें मजबूती और स्पष्टता बढ़ाने के लिए खींचा जा सकता है। बोतलों के लिए सबसे आम कच्चा माल पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) है, साथ ही गर्मी प्रतिरोधी कंटेनरों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और विशेष अनुप्रयोगों के लिए पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) या एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) जैसी विशेष सामग्रियां भी उपयोग की जाती हैं।
पीपी
पीई
पालतू
पीसी
पीसीटी
पीईटीजी
पॉलीप्रोपाइलीन एक ऐसा बहुलक है जिसके गुणधर्म आणविक भार, आकारिकी, क्रिस्टलीय संरचना, योजकों और सह-बहुगुणन पर निर्भर करते हैं। इससे उच्च क्रिस्टलीयता वाले बहुलक बनाए जा सकते हैं, जिससे इनकी तन्यता शक्ति और कठोरता एचडीपीई के बराबर हो जाती है। इसके अलावा, ये उच्च तापमान को बिना शक्ति खोए या क्षरण के सहन कर सकते हैं। पीपी के उपयोग की कमियां पराबैंगनी किरणों से क्षरण और ऑक्सीकरण के प्रति इसकी संवेदनशीलता हैं।
पॉलीकार्बोनेट को विभिन्न मोल्डिंग विधियों द्वारा आसानी से संसाधित किया जा सकता है, जिनमें इंजेक्शन मोल्डिंग और शीट एक्सट्रूज़न सबसे आम हैं। ब्लो मोल्डिंग में, इसका सामान्य उपयोग बोतल निर्माण में होता है। पॉलीकार्बोनेट अपनी उच्च प्रभाव शक्ति, ताप प्रतिरोध, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन, पारदर्शिता, अच्छे जल अवरोधक गुणों और अंतर्निहित अग्निरोधी गुणों के लिए जाने जाते हैं।
पॉलीइथिलीन ब्लो मोल्डिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। पॉलीइथिलीन में कई वांछनीय गुण हैं जैसे कि आसानी से संसाधित होने की क्षमता, कठोरता और लचीलापन जो कम तापमान पर भी बरकरार रहते हैं, गंध और विष मुक्त होना, उत्कृष्ट पारदर्शिता, अच्छे जल अवरोधक गुण, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण और कम लागत। इसके दो मुख्य प्रकार हैं: उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) और निम्न घनत्व पॉलीइथिलीन (एलडीपीई)।
पीईटी, विशेष रूप से द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पीईटी, कार्बन डाइऑक्साइड के प्रति कम पारगम्यता के लिए जाना जाता है। यह सामग्री कार्बोनेटेड पेय पदार्थों की बोतलें बनाने के लिए उपयुक्त है। हालांकि, पीईटी के उपयोग का एक नुकसान इसकी जल-आसन्नता है। यह पानी को अवशोषित करता है, जिससे प्रसंस्करण मुश्किल हो जाता है क्योंकि एक्सट्रूज़न से पहले राल को सुखाना आवश्यक होता है।
बोतल निर्माण के लिए आईएसबीएम मशीन
1. मशीन की तैयारी
कच्चा माल तैयार करें: उपयुक्त प्लास्टिक का चयन करें और नमी से बचने के लिए उसकी सुखाने की स्थिति की जांच करें। मशीन को पहले से गर्म करें: उपयुक्त मोल्ड सेट करें और मशीन को आवश्यक प्रक्रिया तापमान तक गर्म करें।
2. पैरामीटर सेटिंग
पैरामीटर सेट करें: उपयुक्त इंजेक्शन दबाव, गति, स्ट्रेचिंग रॉड और ब्लोइंग दबाव का चयन करें। शीतलन अवधि चुनें: बोतल निर्माण सुनिश्चित करने के लिए शीतलन चक्र को उचित रूप से समायोजित करें।
3. विनिर्माण संचालन
इंजेक्शन: प्रीफॉर्म बनाने के लिए पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करें। स्ट्रेचिंग: प्रीफॉर्म को उपयुक्त तापमान तक गर्म करें और स्ट्रेच रॉड से खींचें। ब्लोइंग: प्रीफॉर्म को अंतिम बोतल के आकार में ढालने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करें। मोल्डिंग: सटीक आकार प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक की बोतल को ठंडा करके ठोस करें।
4. गुणवत्ता निरीक्षण
उत्पाद की जांच करें: बोतल के आकार और दीवार की मोटाई की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानकों को पूरा करते हैं।
गुणवत्ता को बेहतर बनाएं: उत्पादन मापदंडों को समायोजित करें और उत्पाद की गुणवत्ता को बेहतर बनाएं।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग अनुप्रयोग
उपर्युक्त खूबियों के आधार पर, आईएसबीएम प्रौद्योगिकी उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है, विशेष रूप से जहां कंटेनर की गुणवत्ता और डिजाइन में बहुमुखी प्रतिभा आवश्यक है:
- व्यक्तिगत देखभाल और सौंदर्य प्रसाधन: आईएसबीएम की सौंदर्यपूर्ण और कार्यात्मक बहुमुखी प्रतिभा से सुरुचिपूर्ण बोतलें, लोशन के डिब्बे, स्प्रे बोतलें और सौंदर्य प्रसाधन की पैकेजिंग को लाभ मिलता है।
- फार्मास्युटिकल और मेडिकल पैकेजिंग: आईएसबीएम उन रोगाणुरोधी कंटेनरों, दवा की बोतलों, ड्रॉपर बोतलों, अभिकर्मक कंटेनरों और छोटी भंडारण बोतलों के लिए एकदम सही है जिन्हें उच्च स्तर की स्वच्छता और सीलिंग अखंडता की आवश्यकता होती है।
- औद्योगिक और प्रयोगशाला उपयोग: रासायनिक अभिकर्मकों और प्रयोगशाला पदार्थों के लिए टिकाऊ पीईटी और पीसी बोतलें आईएसबीएम की सटीकता और मजबूती पर निर्भर करती हैं।
- अनुकूलित और विशेष कंटेनर: आईएसबीएम का उपयोग करके विशिष्ट बाजारों और ब्रांड-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अद्वितीय आकार के कंटेनरों का कुशलतापूर्वक उत्पादन किया जा सकता है।
- खाद्य एवं पेय पदार्थों की पैकेजिंग: पानी, कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, जूस, सॉस और तेल के लिए पीईटी बोतलें आईएसबीएम की विश्वसनीयता और परिष्कृत फिनिश से लाभान्वित होती हैं।
पानी और पेय पदार्थों की बोतलें
कॉस्मेटिक पैकेजिंग बोतलें
दवा पैकेजिंग बोतलें
शिशु को दूध पिलाने वाली बोतलें
खाद्य तेल और मसालों की बोतलें
व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग बोतलें
गैलन पानी की बोतलें
खाद्य पदार्थ चौड़े मुंह वाली बोतलें
कीटनाशक और रसायन की बोतलें
एक-चरणीय बनाम दो-चरणीय ब्लो मोल्डिंग
| विशेषता | वन-स्टेप ब्लो मोल्डिंग | दो-चरणीय ब्लो मोल्डिंग |
|---|---|---|
| प्रक्रिया एकीकरण | प्रीफॉर्म इंजेक्शन, तापमान कंडीशनिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग की प्रक्रिया एक ही मशीन में क्रमिक रूप से की जाती है (आईएसबीएम)। | इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्रीफॉर्म, फिर एक अलग चरण में पुनः गर्म और फुलाए जाते हैं (आरएसबीएम)। |
| मशीन विन्यास | ऑल-इन-वन आईएसबीएम (एकीकृत) मशीन | इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और रीहीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन |
| प्रीफॉर्म भंडारण आवश्यकता | प्रीफॉर्म का भंडारण नहीं। | प्रीफॉर्म का निर्माण और भंडारण, परिवहन या बिक्री अलग-अलग की जाती है। |
| उत्पादन मात्रा उपयुक्तता | निम्न से मध्यम | मध्यम से उच्च |
| आदर्श उत्पादन रन | सीमित उत्पादन और छोटे बैच | उच्च मात्रा में उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन |
| बोतल डिजाइन लचीलापन | उच्च गुणवत्ता वाला, कस्टम पैकेजिंग और जटिल बोतल आकृतियों के लिए उपयुक्त। | मध्यम |
| गुहाओं की विशिष्ट संख्या | आमतौर पर 4-12 | तेज़ आउटपुट के लिए 8–72 |
| आउटपुट गति | और धीमा | और तेज |
| ऊर्जा दक्षता | अच्छा (दोबारा गर्म करने की आवश्यकता नहीं) | कम (पहले से गर्म करने की आवश्यकता है) |
| मोल्ड बदलने का समय | लंबे समय तक | छोटा |
| प्रति इकाई लागत | उच्चतर (छोटे बैच) | कम (थोक उत्पादन) |
| पूर्व-सूचना सूची की आवश्यकता है | आवश्यक नहीं | आवश्यक |
| सामान्य उपयोग के मामले | सौंदर्य प्रसाधन, फार्मा, प्रीमियम व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद, विशेष पेय पदार्थ | बोतलबंद पानी, जूस, डिटर्जेंट, अधिक मात्रा में बिकने वाले पेय पदार्थ |
| मशीनरी निवेश | मध्यम से उच्च | उच्च |
| मोल्ड की लागत | उच्च (अधिक जटिल) | निचला |
| परिचालन जटिलता | निचला (1 मशीन) | उच्चतर (2 चरण) |
| बोतल की सतह की गुणवत्ता | बेहतर (भंडारण से धूल नहीं) | यदि प्रीफॉर्म को ठीक से संग्रहित न किया जाए तो उसमें संदूषण का संभावित खतरा है। |
| नए डिज़ाइनों के लिए लगने वाला समय | डिजाइन से लेकर तैयार बोतल तक का समय कम लगता है। | अलग-अलग चरणों के कारण अधिक समय लगेगा |
| स्थान और इन्वेंट्री संबंधी आवश्यकताएँ | निचला | अधिक ऊँचा (कई मशीनों और इन्वेंट्री के लिए जगह की आवश्यकता होती है) |
सही वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग चुनें
सामग्री गुण
पीईटी दो दिशाओं में खिंचने की क्षमता के कारण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। एचडीपीई हैंडल वाले या जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद डिजाइन और जटिलता
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग अनियमित आकृतियों और हैंडल को संभालती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग सरल, सममित डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त हैं।
उत्पादन मात्रा
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन जैसी स्वचालित प्रणालियों से उच्च मात्रा में उत्पादन को लाभ मिलता है।
उत्पाद डिजाइन और जटिलता
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग अनियमित आकृतियों और हैंडल को संभालती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग सरल, सममित डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त हैं।
लागत संबंधी विचार
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में आमतौर पर उपकरण लागत कम होती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में टूल्स और मशीनों में अधिक निवेश की आवश्यकता होती है।
पर्यावरणीय प्रभाव
प्लास्टिक बनाने की सभी ब्लो मोल्डिंग विधियों से अपशिष्ट उत्पन्न होता है, लेकिन पुनर्चक्रित प्लास्टिक और जैव-अपघटनीय सामग्रियों का उपयोग करके अपशिष्ट को कम किया जा सकता है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग से पुनर्चक्रण योग्य कंटेनर बनते हैं और संसाधनों का कुशल उपयोग होता है।
ग्राहक समीक्षाएँ
“हम पिछले 18 महीनों से लगातार अपने मिडवेस्ट स्थित कारखाने में मेक्सिको एवर-पावर Y150-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं, जिससे हर शिफ्ट में 500ml से 1500ml तक की PET पेय बोतलें एकदम सही मोटाई वाली बन रही हैं। चार स्टेशनों वाला यह सेटअप बेजोड़ स्थिरता प्रदान करता है, और सेकेंडरी हीटिंग को छोड़कर 40% ऊर्जा बचत से हमारे मासिक बिजली बिल में उल्लेखनीय कमी आई है। कोई बड़ी खराबी नहीं आई है, और इसकी निर्माण गुणवत्ता दैनिक उपयोग के भारी बोझ को भी झेलने के लिए मजबूत प्रतीत होती है।”
“18 महीने पहले HGY50-V3-EV फुल सर्वो थ्री-स्टेशन मशीन लगाने के बाद से, हम असाधारण स्पष्टता और मजबूती वाली उच्च गुणवत्ता वाली PETG कॉस्मेटिक बोतलें बना रहे हैं। सेकेंडरी हीटिंग की आवश्यकता न होने से ऊर्जा की बचत लगभग 40 प्रतिशत हुई है, जिससे हमारे ओसाका प्लांट में मुनाफे में काफी वृद्धि हुई है। मेक्सिको की एवर-पावर टीम ने पूरी प्रक्रिया के दौरान उत्कृष्ट सेटअप सहायता प्रदान की और हमारे सवालों के त्वरित जवाब दिए।”
“हमने पीईटी में विशेष दवा की बोतलों के छोटे उत्पादन के लिए Y250-V4 को चुना। यह कॉम्पैक्ट है, पूरी तरह से सर्वो सिस्टम के साथ ऊर्जा-कुशल है, और इसके नियंत्रण हमारी टीम के लिए दैनिक संचालन को आसान बनाते हैं। पिछले साल इंस्टॉलेशन के बाद से हमने बिजली के खर्च में काफी बचत की है, और इसकी उत्पादन स्थिरता हमारे पिछले उपकरणों से कहीं बेहतर है। डिलीवरी तेज़ थी और मशीन एकदम सही स्थिति में पहुंची।”
मेक्सिको से लॉजिस्टिक्स उम्मीद से कहीं बेहतर रहा – हमारी Y150-V4 वन-स्टेप ISBM इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन तय समय सीमा के भीतर पहुँच गई और कस्टम क्लीयरेंस के कुछ ही दिनों में चालू हो गई। मशीन के ऑटोमेशन से हमारे स्किनकेयर लाइन के लिए श्रम की आवश्यकता काफी कम हो गई है, और हर बैच की बोतलें बेहतरीन पारदर्शिता और मजबूती दिखाती हैं। कॉस्मेटिक उत्पादन की हमारी सभी आवश्यकताओं के लिए यह कुल मिलाकर बहुत अच्छा सौदा है।
“Y200-V4 मशीन ऑर्डर देने के मात्र 12 दिन बाद ही हमारे साओ पाउलो स्थित कारखाने में पहुँच गई – पूरे कंटेनर की शिपमेंट के लिए यह शानदार लॉजिस्टिक्स है। हम इसे पिछले 11 महीनों से प्रतिदिन 1000 मिलीलीटर के फूड-ग्रेड पीईटी चौड़े मुंह वाले जारों पर इस्तेमाल कर रहे हैं, और इसकी क्लैम्पिंग क्षमता बिना किसी फ्लैशिंग के मोटे प्रीफॉर्म को भी आसानी से संभाल लेती है। उत्पादन 1200 पीस प्रति घंटे की स्थिर दर से जारी है, और नमी से भरे गोदाम के बावजूद मशीन अभी भी नई जैसी दिखती है और चलती है।”
“अपनी उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक लाइन के लिए हमने Y250-V4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन किया, और 22 महीनों के निरंतर संचालन के बाद भी, यह 50ml से 200ml PET बोतलों पर दर्पण जैसी पारदर्शिता प्रदान करती है। सर्वो-चालित रोटेशन हमें प्रत्येक चक्र में सटीक स्थिति प्रदान करता है, जो हमारे प्रीमियम ब्रांडिंग के लिए महत्वपूर्ण है। जर्मन मानक सख्त हैं, लेकिन यह चीनी मशीन हमारे द्वारा निर्धारित हर मानक को बिना किसी समझौते के पूरा करती है।”
हमारे Y150-V4-EV की PET और PETG सामग्रियों पर बहुमुखी प्रतिभा प्रीमियम जैतून के तेल और पेय पदार्थों की बोतलों में हमारे विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों के लिए एक गेम चेंजर साबित हुई है। 19 महीनों के निरंतर उपयोग के बाद, उच्च गति पर भी उत्पादन स्थिर बना हुआ है और ऊर्जा बचत से हमारी लागत में उल्लेखनीय कमी आई है। सहायक कर्मचारियों ने धैर्य और विशेषज्ञता के साथ दूर से ही PETG के लिए सेटिंग्स को अनुकूलित करने में मदद की।
“हमारे यहां पेय पदार्थों की बोतलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में विश्वसनीयता बेहद महत्वपूर्ण है, और मेक्सिको एवर-पावर Y650-V4 5 से 20 लीटर के बड़े वाटर कूलर कंटेनरों को बिना किसी समस्या के संभाल लेता है। चार-स्टेशन वाला डिज़ाइन दक्षता को अधिकतम करता है और साथ ही स्क्रैप दर को भी कम रखता है। संचालन की पहली तिमाही के दौरान हमारी शुरुआती पूछताछ पर उनकी बिक्री-पश्चात सेवा ने तुरंत प्रतिक्रिया दी।”
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या आपकी सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन ASB या AOKI ब्रांड के मौजूदा मोल्ड का उपयोग कर सकती है?
बिल्कुल। मेक्सिको एवर-पावर की इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें लोकप्रिय जापानी टूलिंग के साथ संगत होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिनमें ASB-12M और इसी तरह के AOKI इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रारूप शामिल हैं। कई मॉडल पहले से ही ASB-शैली के मोल्ड के साथ सीधी संगतता का उल्लेख करते हैं, जिससे ग्राहक पूर्ण प्रदर्शन गारंटी बनाए रखते हुए पूर्ण प्रतिस्थापन के बिना मौजूदा टूलिंग निवेश का लाभ उठा सकते हैं।
सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित करने के लिए मैं उसका उचित रखरखाव कैसे करूं?
दैनिक रखरखाव में 0.4-0.6 एमपीए पर शीतलन जल की गुणवत्ता की जाँच, सर्वो मोटर्स और एनएसके लीड स्क्रू की हर 500 घंटे में चिकनाई की जाँच और एकीकृत नियंत्रण बॉक्स फिल्टर की सफाई शामिल है। पार्कर उच्च-दबाव वाल्वों का त्रैमासिक अंशांकन और ब्लो कोर और स्ट्रेच रॉड की वार्षिक गहन सफाई आपकी सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को वर्षों तक उच्चतम दक्षता पर संचालित रखेगी।
मेक्सिको एवर-पावर के आईएसबीएम मशीन मॉडल कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल बोतल उत्पादन के लिए उपयुक्त क्यों हैं?
मेक्सिको में एवर-पावर आईएसबीएम मशीन के विभिन्न वेरिएंट यास्कावा मोटर्स के साथ पूर्ण सर्वो नियंत्रण और सटीक क्लैम्पिंग बल (100-400 केएन) से लैस हैं, जो प्रीमियम कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल ब्रांडों द्वारा अपेक्षित अति-स्वच्छ सतह और सटीक नेक टॉलरेंस प्रदान करते हैं। ब्लू मून, लिबी और एस्टी लॉडर जैसी कंपनियों के साथ सिद्ध साझेदारी इन संवेदनशील बाजारों में लगातार बेहतर प्रदर्शन की पुष्टि करती है।
5 लीटर से 20 लीटर तक की बड़ी पानी की बोतलें बनाने के लिए वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का कौन सा मॉडल सबसे अच्छा है?
Y650-V4 चार-स्टेशन मॉडल विशेष रूप से बड़े कंटेनरों के लिए अनुकूलित है, जो 400 kN इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल, 1070 mm ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक और 900 g बोतल वजन के साथ 20 लीटर तक की क्षमता प्रदान करता है। इसका मजबूत 60 mm स्क्रू और डुअल सर्वो विकल्प मोटी दीवार वाली बड़ी बोतलों के लिए आवश्यक शक्ति और स्थिरता प्रदान करते हैं।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में फुल सर्वो तकनीक उत्पादन स्थिरता को कैसे बेहतर बनाती है?
इनोवेंस और यास्कावा के सभी सर्वो सिस्टम, सटीक पीएलसी नियंत्रण के साथ मिलकर, पुरानी मशीनों में आम तौर पर होने वाले हाइड्रोलिक उतार-चढ़ाव को खत्म कर देते हैं। इसके परिणामस्वरूप, प्रत्येक चक्र में शॉट के वजन में एकरूपता, दीवार की मोटाई का एकसमान वितरण और अस्वीकृति दर में कमी आती है, जिससे यह उपकरण उच्च मात्रा और उच्च विशिष्टताओं वाले उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है।
