ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, SUMA 40iB मॉडल का प्रतिस्थापन।
ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक सटीक इंजीनियरिंग वाली, पूर्ण-सर्वो आईबीएम मशीन है जिसे SUMA 40iB मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सभी गति अक्षों पर हाइड्रोलिक तेल का पूर्णतः उपयोग न करते हुए, यह पूरी तरह से विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पारंपरिक हाइड्रोलिक मॉडलों की तुलना में 20% कम चक्र समय प्राप्त करती है। 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के लिए, चक्र समय मात्र 8.2 सेकंड है, जिससे प्रतिदिन 105,000 बोतलों का निरंतर उत्पादन और प्रतिदिन 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। ऊर्जा खपत में लगभग 30% की कमी आई है, और 30 मिलीलीटर उत्पादन के दौरान परिचालन बिजली की खपत मात्र 12 किलोवाट-घंटे दर्ज की गई है।
ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक सटीक इंजीनियरिंग वाली, पूर्ण-सर्वो आईबीएम मशीन है जिसे SUMA 40iB मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। सभी गति अक्षों पर हाइड्रोलिक तेल का पूर्णतः उपयोग न करते हुए, यह पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पारंपरिक हाइड्रोलिक मॉडलों की तुलना में 20% कम चक्र समय प्राप्त करती है। 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के लिए, चक्र समय मात्र 8.2 सेकंड है, जिससे प्रतिदिन 105,000 बोतलों का निरंतर उत्पादन और प्रतिदिन 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। ऊर्जा खपत में लगभग 30% की कमी आई है, 30 मिलीलीटर उत्पादन के दौरान परिचालन शक्ति मात्र 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा दर्ज की गई है। सर्वो प्रणाली में एकीकृत एब्सोल्यूट एनकोडर प्रत्येक उत्पादन बैच में असाधारण दोहराव और आयामी सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे यह उच्च मात्रा में सटीक पैकेजिंग के लिए उपलब्ध सर्वोत्तम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विकल्पों में से एक बन जाती है।
ZQ40 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का बॉटम-अप डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र को चिकनाई वाले तेल से पूरी तरह मुक्त रखता है, जिससे फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, न्यूट्रास्युटिकल बोतलों, कॉस्मेटिक कंटेनरों और खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक बोतलों के लिए सख्त स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। इसकी इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन इकाई हाइड्रोलिक विकल्पों की तुलना में कम दीर्घकालिक रखरखाव लागत के साथ स्थिर और सुसंगत शॉट वजन सुनिश्चित करती है। कन्वेयर रियर विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम, लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और स्वचालित पैकेजिंग उपकरण सहित डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन के साथ सहज रूप से संगत है, जिससे पूरी तरह से बिना किसी देखरेख के उत्पादन संभव हो पाता है। पेटेंटेड क्लैम्पिंग संरचना के माध्यम से 40 से 80 टन के बीच समायोज्य क्लैम्पिंग बल और 1000 मिलीलीटर कंटेनरों के लिए 1 कैविटी से लेकर 10 मिलीलीटर बोतलों के लिए 9 कैविटी तक की मोल्ड कैविटेशन क्षमता के साथ, ZQ40 एक बहुमुखी अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जो औद्योगिक और उपभोक्ता पैकेजिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुकूल है।
Mold Cavitation(For Reference)
| लगभग आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| अधिकतम गुहा | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Main Technical Parameters
| वस्तु | इकाई | ZQ40 |
|---|---|---|
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 40/45 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन! | जी | 190/260 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 7.5 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | 3+N | |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 120 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 400 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 165 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 60 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | 70 |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 480x340 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 180 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 1-1500 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 220 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | ||
| हाइड्रोलिक दबाव | मानचित्र | 14 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 11 |
| शुष्क चक्र | एस | 3.5 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 20 |
| परिचालन शक्ति | % | 52-70 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.7- 1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | 0.7 |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | 3.5 |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.3-0.4 |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 3.5x1.3x1.7 |
| शुद्ध वजन | टन | 3.8 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| कभी-पावर | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| ZQ60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| कभी-पावर | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| कभी-पावर | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| कभी-पावर | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| कभी-पावर | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| कभी-पावर | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ40 IBM इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं
1. उच्च उत्पादन क्षमता
ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 30 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए प्रतिदिन 105,000 बोतलों का निरंतर उत्पादन करती है, जिसकी अधिकतम क्षमता 115,000 यूनिट प्रतिदिन तक पहुँचती है। 8.2 सेकंड के उत्पादन चक्र के साथ, मशीन बिना बार-बार मैन्युअल हस्तक्षेप के लगातार चलती रहती है, जिससे बड़ी मात्रा के ऑर्डर जल्दी पूरे हो जाते हैं। उच्च उत्पादन क्षमता वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के समाधान के रूप में, यह क्षमता आपके व्यवसाय को फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और FMCG क्षेत्रों सहित तेजी से तैयार होने वाले पैकेजिंग बाजारों में सीधा प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करती है। 9 कैविटी तक की मल्टी-कैविटी टूलिंग छोटे बोतल आकारों के लिए उत्पादन क्षमता को और भी बढ़ा देती है।
2. अनुकूलन योग्य मोल्डिंग विकल्प
ZQ40 एक पूरी तरह से अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जो विभिन्न प्रकार की बोतलों के आकार, आयतन (1 मिलीलीटर से 1,500 मिलीलीटर) और गर्दन की ज्यामिति के अनुरूप है। 40 से 80 टन तक समायोज्य क्लैम्पिंग बल और मॉड्यूलर मोल्ड सिस्टम उत्पाद लाइनों के बीच तेजी से बदलाव की अनुमति देते हैं। चाहे आप संकीर्ण गर्दन वाली फार्मास्युटिकल शीशियाँ, चौड़े मुंह वाले कॉस्मेटिक जार या गोल उपभोक्ता बोतलें बना रहे हों, मशीन का लचीला मोल्ड प्लेटन (480 x 340 मिमी) और स्क्रू व्यास विकल्प (40 मिमी या 45 मिमी) अतिरिक्त आधारभूत उपकरण की आवश्यकता के बिना आपकी विशिष्ट SKU आवश्यकताओं के लिए सहज अनुकूलन सुनिश्चित करते हैं।
3. असाधारण ऊर्जा दक्षता
यह पूरी तरह से इलेक्ट्रिक है इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन यह हाइड्रोलिक-चालित समकक्षों की तुलना में ऊर्जा खपत को लगभग 30% तक कम कर देता है। 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के दौरान परिचालन शक्ति मात्र 12 किलोवाट-घंटे है, जबकि कुल स्थापित शक्ति केवल 20 किलोवाट है और उपयोग दर 52 से 70% है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो आर्किटेक्चर हाइड्रोलिक तेल के ताप से होने वाले नुकसान और निष्क्रिय पंप की ऊर्जा खपत को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं के लिए जो कुल स्वामित्व लागत का मूल्यांकन कर रहे हैं, यह ऊर्जा प्रोफ़ाइल मशीन के परिचालन जीवनकाल में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करती है, जिससे प्रति बोतल उत्पादित लाभ मार्जिन में सीधा सुधार होता है।
4. संचालन में आसान और रखरखाव में कम खर्चीला
ZQ40 को उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक सहज HMI इंटरफ़ेस है जो ऑपरेटरों को सेटअप, पैरामीटर समायोजन और रीयल-टाइम मॉनिटरिंग में मार्गदर्शन करता है। सर्वो सिस्टम में लगे एब्सोल्यूट एनकोडर शिफ्ट के बीच मैन्युअल रीकैलिब्रेशन की आवश्यकता के बिना सटीक और दोहराने योग्य स्थिति प्रदान करते हैं। मशीन में हाइड्रोलिक तेल सर्किट पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं, इसलिए तेल फ़िल्टर बदलना, सील निरीक्षण और हाइड्रोलिक द्रव प्रबंधन जैसे नियमित रखरखाव कार्य रखरखाव अनुसूची से पूरी तरह से हट जाते हैं। इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन इकाइयाँ रखरखाव को और भी सरल बनाती हैं, जिससे आपके उत्पादन कार्यों में नियोजित और अनियोजित दोनों प्रकार के डाउनटाइम में कमी आती है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतरता
एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो पोजिशनिंग से ऐसी आयामी दोहराव क्षमता मिलती है जो पारंपरिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों से संभव नहीं है। शॉट वेट विचलन, दीवार की मोटाई की एकरूपता और नेक थ्रेड की सटीकता हर उत्पादन चरण में सख्त टॉलरेंस के भीतर बनी रहती है। मशीन का सटीक नियंत्रण सिस्टम इंजेक्शन प्रेशर, बैरल तापमान, क्लैंप फोर्स और साइकिल टाइमिंग की लगातार निगरानी करता है और परिवेशीय बदलावों के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करता है। फार्मास्युटिकल और मेडिकल पैकेजिंग जैसे विनियमित उद्योगों के लिए, इस स्तर का आयामी नियंत्रण और बैच-दर-बैच स्थिरता वैकल्पिक नहीं बल्कि जीएमपी अनुपालन और नियामक प्रस्तुति के लिए आवश्यक है।
6. विनियमित उद्योगों के लिए स्वच्छ डिजाइन
ZQ40 का बॉटम-अप मैकेनिकल डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड क्षेत्र हर समय लुब्रिकेटिंग ऑयल से पूरी तरह मुक्त रहे। यह फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, न्यूट्रास्युटिकल बोतलों, खाद्य-ग्रेड कंटेनरों और किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए एक महत्वपूर्ण स्वच्छता अनुपालन विशेषता है जहाँ संदूषण के जोखिम को कम से कम किया जाना चाहिए। इसका आर्किटेक्चर विश्व स्तर पर प्रमुख फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक ब्रांड मालिकों द्वारा आवश्यक क्लीन-रूम-एडजसेंट उत्पादन मानकों को पूरा करता है, जिससे ZQ40 उन सुविधाओं के लिए एक मजबूत विकल्प बन जाता है जो समर्पित क्लीनरूम ब्लो मोल्डिंग उपकरण की लागत वहन किए बिना जीएमपी-अनुरूप वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन समाधान की तलाश में हैं।
काम के सिद्धांत
1. प्रीफॉर्म इंजेक्शन
पिघली हुई प्लास्टिक रेज़िन को कोर रॉड के चारों ओर सटीक रूप से इंजेक्शन कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। बोतल के गले की ज्यामिति, थ्रेड प्रोफाइल और अंतिम आयाम इस स्टेशन पर उच्च सटीकता के साथ बनते हैं क्योंकि गले को ब्लो मोल्डिंग के बजाय इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाया जाता है। नियंत्रित इंजेक्शन दबाव के तहत पर्याप्त शीतलन और ठहराव समय के बाद, मोल्ड खुलता है और सटीक रूप से बने पैरिसन को ले जाने वाली कोर रॉड, इंडेक्सिंग टेबल पर घूमकर ब्लो मोल्डिंग स्टेशन तक पहुंच जाती है। यह इंजेक्शन चरण ही गले की उस उत्कृष्ट सटीकता का आधार है जो आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन तकनीक को एक्सट्रूज़न-आधारित विकल्पों से अलग करती है।
2. ब्लो मोल्डिंग
प्रीफॉर्म से भरी कोर रॉड ब्लो मोल्ड में स्थापित हो जाती है, जो 60 किलोन्यूटन के क्लैम्पिंग बल से इसे चारों ओर से बंद कर देता है। 0.7 से 1.2 एमपीए की संपीड़ित हवा मैंड्रेल के माध्यम से डाली जाती है, जिससे गर्म प्रीफॉर्म बाहर की ओर फैलता है और प्लास्टिक बोतल मोल्ड की आंतरिक सतह के अनुरूप सटीक रूप से ढल जाता है। ब्लो मोल्ड के भीतर शीतलन चैनल बोतल के शरीर को तेजी से ठोस बनाते हैं, जिससे अंतिम दीवार की मोटाई और बोतल का आकार स्थिर हो जाता है। इस स्टेशन पर गुहाओं की संख्या इंजेक्शन स्टेशन के विन्यास के अनुरूप होती है। ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुलता है और कोर रॉड स्ट्रिपिंग स्टेशन की ओर घूमती हैं, और बिना किसी अतिरिक्त सामग्री या अपशिष्ट के तैयार, पूरी तरह से बनी बोतलों को ले जाती हैं।
3. छीलना और निष्कासन
स्ट्रिपिंग स्टेशन पर, तैयार बोतलें 220 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ ठंडी कोर रॉड से स्वचालित रूप से बाहर निकल जाती हैं। आईबीएम प्रक्रिया में पैरिसन फ्लैश नहीं होता, इसलिए बोतलें बिना किसी मैनुअल सहायता या सेकेंडरी ट्रिमिंग ऑपरेशन के आउटफीड कन्वेयर सिस्टम पर साफ-सुथरे तरीके से गिरती हैं। इंजेक्शन, ब्लोइंग और स्ट्रिपिंग, ये तीनों स्टेशन हर इंडेक्स साइकिल पर एक साथ समानांतर रूप से काम करते हैं, जिसका मतलब है कि मशीन हर 8.2 सेकंड के रोटेशन में तैयार बोतलों का एक पूरा सेट तैयार करती है। यह एक साथ काम करने वाला तीन-स्टेशन आर्किटेक्चर ZQ40 की असाधारण उत्पादन दर और सामग्री दक्षता की कुंजी है, जिससे सामान्य उत्पादन में प्रक्रिया अपशिष्ट लगभग शून्य हो जाता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
रासायनिक बोतलें
औद्योगिक सफाई एजेंट, प्रयोगशाला अभिकर्मक और विशेष रासायनिक उत्पादों के लिए सटीक सील और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध वाली बोतलों की आवश्यकता होती है। ZQ40 एचडीपीई और पीपी रासायनिक बोतलों का उत्पादन करता है जिनकी दीवार की मोटाई एक समान होती है और थ्रेड प्रोफाइल सटीक होते हैं, जो वायुरोधी बंद होने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं, जिससे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण में भंडारण और परिवहन के दौरान संदूषण और रिसाव को रोका जा सकता है।
कॉस्मेटिक बोतलें
लोशन, सीरम, टोनर और उच्च गुणवत्ता वाले स्किनकेयर उत्पादों के लिए उत्कृष्ट सतह फिनिश, एकरूप आकार और स्पष्टता वाली बोतलों की आवश्यकता होती है। ZQ40 की सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक से ऐसे कॉस्मेटिक कंटेनर तैयार होते हैं जिनमें चिकनी विभाजन रेखाएं और एकसमान दीवार वितरण होता है, जो प्रीमियम कॉस्मेटिक ब्रांड मालिकों की मांग होती है। PCTG, PS और ABS जैसी प्रोसेसिंग सामग्री के उपयोग से चमकदार पारदर्शी या अर्धपारदर्शी पैकेजिंग संभव हो पाती है।
पेय की बोतलें
जूस शॉट्स, फंक्शनल ड्रिंक्स और सिंगल-सर्व डेयरी उत्पादों जैसे छोटे आकार के पेय पदार्थों की पैकेजिंग ZQ40 की उच्च-कैविटेशन उत्पादन क्षमता से लाभान्वित होती है। 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 8 कैविटी तक और 100 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 4 कैविटी तक की सुविधा पेय उत्पादकों को प्रतिस्पर्धी प्रति यूनिट लागत पर उच्च मात्रा में उत्पादन करने की अनुमति देती है, जिसमें खाद्य-सुरक्षित HDPE, PP और संगत PET-सीरीज़ सामग्री को तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन में स्वच्छ तरीके से संसाधित किया जाता है।
दवा की बोतलें
ZQ40 का प्राथमिक डिज़ाइन अनुप्रयोग यही है। दवा उद्योग में गोलियों की बोतलों, टैबलेट कंटेनरों, तरल दवाओं की बोतलों और बहु-खुराक पैकेजिंग के लिए जीएमपी-अनुरूप उत्पादन वातावरण, बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले ढक्कनों के लिए सटीक नेक थ्रेड ज्यामिति और बैचों में सत्यापन योग्य आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। ज़ीरो-ऑयल मोल्ड ज़ोन और पूर्ण एनकोडर दोहराव क्षमता ZQ40 को विश्व भर में दवा पैकेजिंग सुविधाओं के लिए सबसे उपयुक्त इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विकल्पों में से एक बनाती है।
हाथ धोने की बोतलें
एंटीबैक्टीरियल हैंड वॉश, हैंड सैनिटाइजर और फोमिंग सोप जैसे उत्पादों के लिए पंप के अनुकूल नेक फिनिश और एकसमान शोल्डर ज्योमेट्री वाली बोतलों की आवश्यकता होती है ताकि स्वचालित फिलिंग लाइनों में इनका उपयोग किया जा सके। ZQ40 मशीन सटीक थ्रेड प्रोफाइल वाली HDPE और PP हैंड वॉश बोतलें बनाती है जो मानक पंप डिस्पेंसर के साथ विश्वसनीय रूप से जुड़ जाती हैं। इससे घरेलू और स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों के निर्माण में लाभप्रदता को प्रभावित करने वाले रीवर्क या रिजेक्शन रेट के बिना उच्च गति से स्वचालित फिलिंग और कैपिंग संभव हो पाती है।
बर्तन धोने के साबुन की बोतलें
बर्तन धोने के साबुन और रसोई के सफाई उत्पादों की बोतलों को बार-बार दबाने पर भी टूटने से बचाना चाहिए और साथ ही उन्हें आकर्षक रूप में प्रदर्शित भी रखना चाहिए। ZQ40 मशीन LDPE और HDPE से बने बर्तन धोने के साबुन के कंटेनरों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिसमें दीवार की मोटाई को नियंत्रित तरीके से वितरित किया जाता है, जिससे दबाने की लचीलता और संरचनात्मक मजबूती के बीच संतुलन बना रहता है। मशीन की एकसमान कैविटी-टू-कैविटी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि एक बैच की प्रत्येक बोतल बिना किसी समायोजन के हाई-स्पीड फिलिंग लाइनों पर एक ही स्तर तक भरी जाए।
आईड्रॉपर बोतलें
नेत्र संबंधी घोल, नाक के स्प्रे और प्रयोगशाला ड्रॉपर बोतलें पैकेजिंग की दुनिया में आयामी सटीकता की सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में से कुछ हैं। ZQ40 पर निर्मित आईड्रॉपर बोतलों को इंजेक्शन-फॉर्मेड नेक ज्योमेट्री का लाभ मिलता है जो ड्रॉपर टिप और कैप की फिटिंग को माइक्रोन स्तर की सहनशीलता के भीतर सुनिश्चित करता है। मशीन का स्वच्छ, तेल-मुक्त मोल्ड वातावरण वैश्विक स्तर पर नेत्र संबंधी और बाँझ फार्मास्युटिकल ड्रॉपर पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए संदूषण नियंत्रण आवश्यकताओं का भी समर्थन करता है।
दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलों और शिशु फार्मूला के कंटेनरों के लिए खाद्य-सुरक्षित, बीपीए-मुक्त सामग्री की आवश्यकता होती है, जिन्हें संदूषण-मुक्त वातावरण में संसाधित किया जाता है। ZQ40 का तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन शिशु उत्पाद पैकेजिंग के लिए स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप है। इस मशीन पर निर्मित पीपी और खाद्य-ग्रेड एचडीपीई आहार की बोतलों में एकसमान दीवार की मोटाई, सटीक माप चिह्न संरेखण क्षेत्र और विश्वसनीय टीट-रिंग थ्रेड आयाम होते हैं, जो विश्व स्तर पर शिशु उत्पाद नियामक मानकों द्वारा अपेक्षित बाल-प्रतिरोधी और छेड़छाड़-रोधी ढक्कनों के लिए उपयुक्त हैं।
 |
 |
| दवा की बोतलें | रासायनिक बोतलें |
 |
 |
| कॉस्मेटिक बोतलें | दूध पिलाने की बोतलें |
ZQ40 आईबीएम मशीन घटक
1. इंजेक्शन उपकरण
इंजेक्शन डिवाइस में 22:1 L/D अनुपात वाला 40 मिमी या 45 मिमी व्यास का स्क्रू, तीन हीटेड बैरल ज़ोन और एक अतिरिक्त ज़ोन (3+N) शामिल हैं। इसमें एक इलेक्ट्रिक सिलेंडर ड्राइव भी है जो 190 ग्राम या 260 ग्राम के सटीक और दोहराने योग्य शॉट वज़न प्रदान करता है। यह घटक कैविटी में इंजेक्शन से पहले कच्चे पॉलीमर रेज़िन को पिघलाने और समरूप बनाने के लिए ज़िम्मेदार है। 7.5 किलोवाट की बैरल हीटिंग पावर सामग्री के निरंतर प्रवाह व्यवहार के लिए इष्टतम पिघलने के तापमान को बनाए रखती है।
2. हॉट रनर सिस्टम
ऑप्टिमाइज़्ड हॉट रनर सिस्टम, तापमान नियंत्रित मैनिफोल्ड और हीटेड गेट नोजल के माध्यम से इंजेक्शन बैरल से पिघले हुए प्लास्टिक को प्रत्येक कैविटी तक पहुंचाता है। यह घटक कोल्ड रनर की बर्बादी को खत्म करता है और मल्टी-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में सभी कैविटीज़ की संतुलित और एक साथ फिलिंग सुनिश्चित करता है। हॉट रनर मैनिफोल्ड में सटीक तापमान नियंत्रण, कैविटीज़ के बीच ग्राम वजन के अंतर को कम करता है, जिससे प्रीफॉर्म की गुणवत्ता एक समान बनी रहती है, जो बाद के ब्लो स्टेज में बोतल की दीवार की मोटाई की एकरूपता को सीधे प्रभावित करती है।
3. इंजेक्शन स्टेशन
ZQ40 के घूर्णनशील टेबल पर तीन परिचालन स्थितियों में से इंजेक्शन स्टेशन पहली स्थिति है, जहाँ 400 kN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 165 मिमी के ओपनिंग स्ट्रोक के साथ कोर रॉड के चारों ओर इंजेक्शन मोल्ड को बंद कर देता है। यह स्टेशन इंजेक्शन चक्र के मापदंडों को नियंत्रित करता है, जिनमें पिघलने का तापमान, इंजेक्शन की गति, पैकिंग दबाव और शीतलन समय शामिल हैं। इंडेक्सिंग के दौरान मोल्ड को साफ़ करने के लिए घूर्णनशील टेबल 70 मिमी ऊपर उठती है, फिर सटीक रूप से नीचे आती है और अगले इंजेक्शन चक्र के लिए संरेखित होती है। एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो सिस्टम प्रत्येक घूर्णन पर सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।
4. ब्लो स्टेशन
ब्लो स्टेशन में ब्लो मोल्ड और उससे जुड़े क्लैम्पिंग, वायु आपूर्ति और शीतलन प्रणालियाँ स्थित हैं। 60 किलोनाइट्रोजन का क्लैम्पिंग बल, फुलाने के दौरान फैलते वायु दाब के विरुद्ध ब्लो मोल्ड को बंद रखता है, और 140 मिमी का खुलने का स्ट्रोक, इंडेक्स्ड कोर रॉड्स और प्रीफॉर्म के लिए पर्याप्त क्लीयरेंस प्रदान करता है। 0.7 से 1.2 एमपीए पर आपूर्ति की गई संपीड़ित वायु, मैंड्रेल के वायु मार्ग से प्रीफॉर्म में प्रवेश करती है, जिससे प्रीफॉर्म फूलकर ब्लो मोल्ड कैविटी के अनुरूप हो जाता है, जबकि मोल्ड में मौजूद शीतलन जल चैनल, मोल्ड खुलने से पहले तैयार बोतल के शरीर को तेजी से ठोस बना देते हैं।
5. ब्लो मोल्ड
ब्लो मोल्ड तैयार बोतल की बाहरी ज्यामिति को निर्धारित करता है, जिसमें बोतल का आकार, आधार संरचना, सतह की बनावट और उभरे हुए ब्रांडिंग चिह्न शामिल हैं। तीव्र और समान ऊष्मा निष्कासन के लिए एकीकृत शीतलन चैनलों से निर्मित, ब्लो मोल्ड को चक्र समय को कम करने के साथ-साथ विस्तारित प्लास्टिक और मोल्ड गुहा की दीवारों के बीच पूर्ण सतह संपर्क सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आईबीएम प्रक्रिया में पैरिसन पिंच-ऑफ न होने के कारण, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए ब्लो मोल्ड में बोतल के निचले भाग पर कोई फ्लैश ट्रिमिंग पार्टिंग लाइन नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप आधार की सुंदरता बेहतर होती है और प्रसंस्करण के बाद कोई अपशिष्ट नहीं बचता है।
6. स्ट्रिपिंग स्टेशन
स्ट्रिपिंग स्टेशन पर, तैयार बोतलें 220 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ ठंडी कोर रॉड से स्वचालित रूप से बाहर निकल जाती हैं। स्ट्रिपिंग तंत्र बोतलों को मैंड्रेल से बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप या द्वितीयक ट्रिमिंग के हटा देता है, क्योंकि आईबीएम प्रक्रिया में कोई फ्लैश उत्पन्न नहीं होता है। बाहर निकली बोतलें सीधे आउटफीड कन्वेयर सिस्टम पर गिरती हैं, जहां से उन्हें विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम, लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन या स्वचालित पैकेजिंग उपकरण जैसे आगे के उपकरणों तक पहुंचाया जाता है, जिससे पूरी तरह से स्वचालित, बिना किसी की देखरेख के उत्पादन कार्य चलता है।
7. कोर रॉड (मैंड्रेल)
कोर रॉड, जिसे मैंड्रेल भी कहा जाता है, आंतरिक आधार का काम करता है जिसके चारों ओर इंजेक्शन के दौरान प्लास्टिक प्रीफॉर्म बनता है और बाद में ब्लोइंग के दौरान फुलाया जाता है। आंतरिक शीतलन चैनलों से सुसज्जित, मैंड्रेल प्रीफॉर्म की आंतरिक सतह से तेजी से ऊष्मा को बाहर निकालने में मदद करता है, जिससे सटीक तापमान बना रहता है और ब्लोइंग का प्रदर्शन एक समान रहता है। ZQ40 की विशेष कोर रॉड संरचना उत्कृष्ट कोर शीतलन प्रदान करते हुए तेज़ चक्र समय प्राप्त करती है, जो 30 मिलीलीटर की बोतलों के 8.2 सेकंड के उत्पादन चक्र में सीधे तौर पर सहायक होती है।
8. बोतल प्रीफॉर्म
प्रीफॉर्म इंजेक्शन स्टेशन पर बनने वाला मध्यवर्ती उत्पाद है, जिसमें पूरी तरह से बना हुआ बोतल का गला और थ्रेड प्रोफाइल होता है, साथ ही एक मोटी दीवार वाला बेलनाकार ढांचा भी होता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के विपरीत, जहां पैरिसन नेक मोल्ड बंद होने की क्रिया द्वारा बनता है, आईबीएम प्रीफॉर्म नेक को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उसके अंतिम आयामों तक पहुंचाया जाता है, जिससे 100% सटीक थ्रेड ज्यामिति और रिसाव-रहित सीलिंग सतह सुनिश्चित होती है, इससे पहले कि ढांचे को फुलाकर फैलाया जाए। यही सटीक पैकेजिंग के लिए अन्य ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का मूलभूत लाभ है।
9. इंजेक्शन मोल्ड
इंजेक्शन मोल्ड के कैविटी और नेक सेक्शन आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा आयु प्रदान करते हैं। मोल्ड में सक्रिय रूप से तापमान नियंत्रित क्षेत्र और एक विशेष ऑयल सर्किट डिज़ाइन शामिल है जो सटीक कैविटी तापमान एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिससे सभी उत्पादन चरणों में स्थिर प्रीफॉर्म आयाम और पुनरुत्पादनीय ट्यूब ब्लैंक गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। मोल्ड संरचना 180 मिमी की मोल्ड मोटाई के साथ ZQ40 के अधिकतम प्लैटन आकार 480 x 340 मिमी को सपोर्ट करती है।
ZQ40 बनाम SUMA 40iB: सर्वशक्तिशाली IBM मशीन क्यों चुनें?
1. बेहतर क्लैम्पिंग बल सीमा
ZQ40 की इंजेक्शन क्लैम्पिंग क्षमता 400 kN है, जबकि SUMA 40iB की 386 kN है। इससे ZQ40 की इंजेक्शन क्लैम्पिंग क्षमता में लगभग 41πT (लगभग 41kN) की वृद्धि होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ZQ40 की विशेष दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना 40 से 80 टन तक की समायोज्य क्लैम्पिंग रेंज प्रदान करती है, जिससे ऑपरेटरों को मशीन के पुर्जों को बदले बिना विभिन्न मोल्ड डिज़ाइनों और सामग्री संयोजनों के लिए क्लैम्पिंग स्थितियों को समायोजित करने में अधिक लचीलापन मिलता है। इससे मल्टी-SKU उत्पादन कार्यों के लिए टूलिंग निवेश में सीधे तौर पर कमी आती है।
2. पूर्णतः विद्युतचालित ड्राइव आर्किटेक्चर
SUMA 40iB कुछ गति अक्षों के लिए हाइब्रिड या हाइड्रोलिक-सहायता प्राप्त ड्राइव को बरकरार रखता है। ZQ40 मशीन की सभी गतिविधियों से हाइड्रोलिक तेल को पूरी तरह से हटा देता है, जिससे एक पूर्णतः विद्युत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन संरचना प्राप्त होती है। इससे हाइड्रोलिक तेल रखरखाव, सील घिसाव, थर्मल तेल प्रबंधन और उत्पादन वातावरण में संबंधित संदूषण के जोखिम समाप्त हो जाते हैं, जिससे SUMA मॉडल के संचालन की तुलना में पांच साल के उत्पादन जीवनकाल में कुल रखरखाव श्रम घंटों में उल्लेखनीय कमी आती है।
3. तेज़ चक्र समय
ZQ40, 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के लिए SUMA 40iB सहित पारंपरिक हाइड्रोलिक मॉडलों की तुलना में 20% कम चक्र समय प्राप्त करता है। तुलनीय हाइड्रोलिक मशीनों के लगभग 10 सेकंड प्रति चक्र की तुलना में 8.2 सेकंड प्रति चक्र के साथ, इसका अर्थ है प्रतिदिन लगभग 105,000 से 115,000 बोतलों का उत्पादन। 300 दिनों के उत्पादन वर्ष में, यह तेज़ चक्र समय समान मशीन क्षमता से प्रति वर्ष लाखों अतिरिक्त इकाइयाँ उत्पन्न करता है, जिससे समान क्लैम्पिंग टनेज वाले SUMA मॉडल के संचालन की तुलना में आपके निवेश पर प्रतिफल में सीधा सुधार होता है।
4. 30% कम ऊर्जा लागत
ZQ40 पर 30ml की बोतल के उत्पादन के दौरान ऊर्जा खपत मात्र 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा दर्ज की गई है, जो समकक्ष हाइड्रोलिक IBM मशीनों की ऊर्जा खपत से लगभग 301 किलोवाट-घंटे कम है। एक ऐसी सुविधा के लिए जो प्रतिदिन दो शिफ्टों में, वर्ष में 300 दिन काम करती है, यह अंतर प्रति मशीन हजारों किलोवाट-घंटे की वार्षिक बचत के बराबर है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के पूरे बेड़े में, संचयी ऊर्जा बचत परिचालन लागत में उल्लेखनीय कमी दर्शाती है, जिससे ZQ40 पुराने SUMA मॉडलों को चलाने या बदलने की तुलना में दीर्घकालिक रूप से अधिक किफायती विकल्प बन जाता है।
5. बड़ा मोल्ड प्लेटन
ZQ40 में अधिकतम प्लैटन का आकार 480 x 340 मिमी है, जबकि SUMA 40iB का आकार 470 x 350 मिमी है। आकार में यह अंतर, 180 मिमी मोल्ड की मोटाई और 120 मिमी के अधिकतम बोतल व्यास के साथ मिलकर, मोल्ड डिज़ाइन और कैविटी लेआउट में थोड़ी अधिक लचीलता प्रदान करता है। मौजूदा SUMA 40iB मोल्ड की अनुकूलता का मूल्यांकन किया जा सकता है या उपयुक्त बोल्स्टर प्लेटों के साथ उन्हें ZQ40 पर उपयोग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे SUMA प्लेटफॉर्म से ZQ40 पर माइग्रेट करने वाले ग्राहकों के लिए आवश्यक टूलिंग निवेश में संभावित रूप से कमी आ सकती है।
6. स्वचालन एकीकरण के लिए तैयार
ZQ40 का कन्वेयर रियर डिज़ाइन इस प्रकार बनाया गया है कि यह विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम, लीक टेस्टर, लेबलिंग मशीन और ऑटोमैटिक पैकेजिंग लाइन सहित डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन उपकरणों के साथ आसानी से जुड़ सके। SUMA 40iB इंस्टॉलेशन में अक्सर समान डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन कनेक्टिविटी प्राप्त करने के लिए थर्ड-पार्टी इंटीग्रेशन इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। ZQ40 की आउट-ऑफ-द-बॉक्स ऑटोमेशन कम्पैटिबिलिटी फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और उपभोक्ता वस्तुओं की पैकेजिंग सुविधाओं में पूरी तरह से बिना किसी बाहरी हस्तक्षेप के उत्पादन के लिए आवश्यक कुल पूंजी निवेश और एकीकरण समय को कम करती है।
ZQ40 IBM मशीन के अनुकूल कच्चा माल
ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विविध पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन को संसाधित करती है।
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
एचडीपीई फार्मास्युटिकल, रासायनिक और घरेलू उत्पादों की बोतलों के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रेज़िन है। यह उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, नमी अवरोधक गुण, एफडीए खाद्य-संपर्क अनुपालन और ZQ40 के बैरल तापमान सीमा में प्रसंस्करण स्थिरता प्रदान करता है। ZQ40 पर उत्पादित एचडीपीई बोतलों का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल गोलियों के कंटेनर, सफाई उत्पादों की बोतलों और खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें वितरण के दौरान विश्वसनीय सीलिंग और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पॉलीप्रोपाइलीन अपनी उत्कृष्ट ताप प्रतिरोधकता, रासायनिक निष्क्रियता और भाप नसबंदी प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता के कारण दवा, सौंदर्य प्रसाधन और शिशु उत्पादों की पैकेजिंग के लिए एक पसंदीदा सामग्री है। ZQ40 अपने गर्म बैरल ज़ोन में PP को कुशलतापूर्वक संसाधित करता है, जिससे उत्कृष्ट हिंज फ्लेक्स गुणों वाली आकार में स्थिर PP बोतलें प्राप्त होती हैं, जो बंद करने के लिए उपयुक्त हैं। PP की कोपोलिमर अवस्था में उच्च पारदर्शिता उन उत्पादों के लिए लगभग पारदर्शी पैकेजिंग विकल्प भी प्रदान करती है, जिनमें सामग्री की दृश्यता उपभोक्ता के लिए एक महत्वपूर्ण विक्रय बिंदु है।
एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
LDPE की अंतर्निहित लचीलता और मुलायम स्पर्श इसे निचोड़ने वाली बोतलों, आई ड्रॉपर कंटेनरों और ऐसे डिस्पेंसिंग पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बनाते हैं जहाँ उत्पाद निकालने के लिए नियंत्रित, हल्के दबाव की आवश्यकता होती है। ZQ40 अपने बैरल तापमान सीमा के भीतर LDPE को संसाधित करके ड्रॉपर टिप और डिस्पेंसिंग क्लोजर की अनुकूलता के लिए सटीक गर्दन ज्यामिति वाली लचीली दीवारों वाली बोतलें तैयार करता है। LDPE के कम गलनांक और संकीर्ण प्रसंस्करण सीमा को ZQ40 के मल्टी-ज़ोन बैरल हीटिंग और सटीक स्क्रू गति नियंत्रण द्वारा प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जाता है।
पी एस (पॉलीस्टाइरीन) और उच्च पारदर्शिता पी एस
कॉस्मेटिक कंटेनर, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया युक्त पेय की बोतलों जैसे सिंगल-सर्विंग डेयरी पैकेजिंग और पारदर्शी डिस्प्ले पैकेजिंग के लिए ZQ40 पर मानक और उच्च पारदर्शिता वाले पॉलीस्टायरीन ग्रेड संसाधित किए जाते हैं, जहां कांच जैसी स्पष्टता वांछित होती है, लेकिन वास्तविक कांच के वजन या भंगुरता के बिना। उच्च पारदर्शिता वाला पॉलीस्टायरीन पतली दीवारों वाली ब्लोन बोतलों में बहुत कम धुंधलापन सुनिश्चित करता है, जिससे उन बाजारों में कॉस्मेटिक और स्वास्थ्य पूरक पैकेजिंग के लिए प्रीमियम स्थिति को बढ़ावा मिलता है जहां पैकेजिंग की सुंदरता सीधे खरीद निर्णयों को प्रभावित करती है।
एबीएस (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)
उच्च प्रभाव प्रतिरोध, तापमान में बदलाव के बावजूद आयामी स्थिरता और धातुकरण एवं वार्निशिंग जैसी सतह सजावट तकनीकों के प्रति अनुकूलता की आवश्यकता वाले पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए ABS का चयन किया जाता है। ZQ40 मशीन ABS को संसाधित करके कॉस्मेटिक पैकेजिंग, विशेष व्यक्तिगत देखभाल कंटेनर और प्रीमियम उपभोक्ता वस्तुओं की बोतलें बनाती है, जहाँ उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए चमकदार सतह और मजबूत दीवार संरचना आवश्यक होती है। ABS का अच्छा मेल्ट फ्लो व्यवहार हॉट रनर सिस्टम में लगातार कैविटी फिलिंग के साथ मल्टी-कैविटी उत्पादन को संभव बनाता है।
पीसीटीजी और ईवीए विशिष्ट सामग्री
पीसीटीजी (पॉलीसाइक्लोहेक्सिलीन डाइमेथिलीन टेरेफ्थालेट ग्लाइकॉल) प्रीमियम कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए असाधारण स्पष्टता, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और बीपीए-मुक्त खाद्य सुरक्षा प्रदान करता है। टिकाऊ पैकेजिंग समाधान और कम कार्बन फुटप्रिंट वाले लेबलिंग को लक्षित करने वाले निर्माताओं के लिए, ईवीए (एथिलीन-विनाइल एसीटेट) और पर्यावरण-अनुकूल कॉर्न बायोप्लास्टिक सामग्री भी ZQ40 पर संसाधित की जा सकती हैं। ZQ40 के कॉन्फ़िगर करने योग्य बैरल तापमान और स्क्रू ज्यामिति विकल्प इंजीनियरिंग और विशेष थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की इस विस्तृत श्रृंखला में इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों को सुनिश्चित करते हैं।
ZQ सीरीज स्वचालित मोल्ड की विशेषताएं
1. विनिमेय गुहाओं के साथ सक्रिय तापमान नियंत्रण
इस इंजेक्शन मोल्ड में गतिविधि-आधारित कैविटी और नेक संरचना है, साथ ही एक विशेष रूप से इंजीनियर किया गया ऑयल सर्किट लेआउट है जो मोल्ड को पूरी तरह से खोले बिना कैविटी को आसानी से बदलने की सुविधा देता है। यह डिज़ाइन सटीक और स्थिर कैविटी तापमान वितरण को बनाए रखकर मोल्ड के पूरे परिचालन जीवनकाल में स्थिर और एकसमान ट्यूब ब्लैंक आयाम सुनिश्चित करता है। विनिमेय कैविटी संरचना उत्पाद आकारों के बीच बदलाव के समय को कम करती है और मोल्ड के समग्र सेवा जीवन को बढ़ाती है, क्योंकि घिसे हुए कैविटी इंसर्ट को पूरे मोल्ड असेंबली को स्क्रैप करने के बजाय स्वतंत्र रूप से बदला जा सकता है।
2. प्रीमियम स्टील मिश्र धातु निर्माण
इंजेक्शन मोल्ड की कैविटी और कोर आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं। S136 एक प्रीमियम टूल स्टील है जो कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल बोतलों की सतहों को उच्च स्तर की स्पष्टता प्रदान करने के लिए उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता रखता है, साथ ही ऊष्मा उपचार के बाद बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता भी प्रदान करता है। 4Cr13 स्टेनलेस स्टील अम्लीय और क्षारीय पदार्थों के क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे मोल्ड का सेवा जीवन कई कम लागत वाले प्रतिस्पर्धी मोल्ड डिज़ाइनों में उपयोग किए जाने वाले मानक P20 या H13 स्टील की तुलना में काफी बढ़ जाता है। दोनों सामग्रियों को कठोर बनाया जाता है और उत्पादन चक्र को बढ़ाने के लिए सतह उपचारित किया जाता है।
3. अनुकूलित हॉट रनर और मैंड्रेल डिज़ाइन
हॉट रनर सिस्टम और बॉटल प्रीफॉर्म की ज्यामिति को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि कैविटीज़ के बीच ग्राम भार में अंतर कम से कम हो और तैयार बोतल की दीवार की मोटाई में भिन्नता कम हो। मल्टी-कैविटी मोल्ड की सभी कैविटीज़ में ग्राम भार की एकरूपता, बोतल की एक समान गुणवत्ता और आगे की प्रक्रिया में सटीक फिल वॉल्यूम सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। विशेष मैंड्रेल संरचना को तेज़ मोल्डिंग चक्र बनाए रखने के साथ-साथ उत्कृष्ट कोर कूलिंग दक्षता प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रीफॉर्म ब्लो स्टेशन तक पहुँचने पर ब्लो एक्सपेंशन के लिए इष्टतम तापमान पर हो, और इसके लिए लंबे समय तक कूलिंग की आवश्यकता न हो।
4. सटीक थ्रेड आयाम और 100% सीलबंद मुख
इंजेक्शन मोल्ड से निर्मित बोतल का मुख और थ्रेड प्रोफाइल प्रत्येक बोतल में डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सटीक होते हैं, क्योंकि गर्दन की ज्यामिति पूरी तरह से इंजेक्शन मोल्ड द्वारा बनाई जाती है, न कि ब्लो मोल्ड क्लोजिंग द्वारा। इंजेक्शन मोल्ड से निर्मित गर्दन की यह सटीकता सीधे 100% सीलबंद प्रदर्शन में परिणत होती है जब बोतल को उसके क्लोजर सिस्टम के साथ फिट किया जाता है, जिससे फार्मास्युटिकल और खाद्य उत्पादों में गर्दन के थ्रेड के आयामी भिन्नता के कारण होने वाली रिसाव संबंधी विफलताओं को समाप्त किया जा सकता है। थ्रेड पिच, रूट व्यास और थ्रेड लीड सभी इंजेक्शन कैविटी ज्यामिति द्वारा नियंत्रित होते हैं, इसके लिए किसी भी द्वितीयक ट्रिमिंग या कैलिब्रेशन की आवश्यकता नहीं होती है।
5. मुंह और आधार पर फ्लैश बिल्कुल नहीं होना चाहिए।
आईबीएम प्रक्रिया में बोतल का ढांचा मोल्ड के दो हिस्सों के बीच जोड़ को दबाकर बनाने के बजाय फुलाकर बनाया जाता है, इसलिए सामान्य उत्पादन के दौरान बोतल के आधार या मुंह पर कोई अतिरिक्त अपशिष्ट नहीं निकलता। ZQ40 पर बनी बोतलों को भरने और ढक्कन लगाने से पहले किसी भी तरह की छंटाई, अतिरिक्त अपशिष्ट हटाने या फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती। छंटाई में लगने वाले श्रम और अतिरिक्त अपशिष्ट सामग्री की बचत, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग विकल्पों की तुलना में एक बड़ा आर्थिक लाभ है, खासकर दवा और कॉस्मेटिक बोतलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जहां छंटाई में निकलने वाला हर अपशिष्ट पदार्थ सीधे तौर पर सामग्री की लागत को दर्शाता है।
6. एकसमान आयाम, वजन और दीवार की मोटाई
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक बोतल और प्रत्येक कैविटी में उत्पाद के आयाम, भराव भार, विभाजन रेखा की स्थिति और बोतल की दीवार की मोटाई एक समान रहती है। यह आयामी स्थिरता स्वचालित फिलिंग, कैपिंग, लेबलिंग और पैकेजिंग कार्यों के लिए आवश्यक है, जो उच्च गति वाली मशीनों के अनुकूल होने के लिए बोतल की सटीक ज्यामिति पर निर्भर करते हैं। ZQ40 का एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो सिस्टम और मोल्ड का सटीक हॉट रनर बैलेंसिंग मिलकर आयामी दोहराव को बनाए रखते हैं, जो आंतरिक गुणवत्ता आश्वासन मानकों और फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड ग्राहक योग्यता कार्यक्रमों द्वारा आवश्यक तृतीय-पक्ष गुणवत्ता ऑडिट दोनों का समर्थन करता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग बनाम एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM) और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (EBM) दोनों से खोखले प्लास्टिक कंटेनर बनते हैं, लेकिन इनकी शुरुआती आकृति बनाने की प्रक्रिया पूरी तरह से अलग है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पूरी तरह से बने हुए नेक वाले इंजेक्शन-मोल्डेड प्रीफॉर्म से शुरू होती है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन एक्सट्रूडेड पैरिसन से शुरू होती है जिसे मोल्ड दोनों सिरों से दबाता है, जिससे अतिरिक्त प्लास्टिक बनता है जिसे ट्रिम करने की आवश्यकता होती है। ब्रिटिश अंग्रेजी में, खरीदार अक्सर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग जैसी समान प्रक्रियाओं की तुलना करते हैं, और शब्दावली चाहे जो भी हो, प्रक्रिया चयन मानदंड समान ही रहते हैं।
प्रत्येक प्रक्रिया कैसे काम करती है
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम)
- इंजेक्शन: एक कोर रॉड के चारों ओर पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक सटीक प्रीफॉर्म और नेक फिनिश तैयार हो सके।
- फूंकना: प्रीफॉर्म को ब्लो स्टेशन पर ले जाया जाता है और बोतल के सांचे के अंदर फुलाकर अंतिम आकार दिया जाता है।
- कपड़े उतारना: तैयार बोतल को बिना किसी अतिरिक्त काट-छांट की आवश्यकता के निकाल लिया जाता है।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम)
- एक्सट्रूज़न: पिघले हुए प्लास्टिक को नीचे की ओर एक खोखली नली के रूप में निकाला जाता है जिसे पैरिसन कहा जाता है।
- क्लैम्पिंग: सांचा पैरिसन के चारों ओर बंद हो जाता है, जिससे पिंच-ऑफ क्षेत्रों में अतिरिक्त सामग्री दब जाती है और सील हो जाती है।
- ब्लोइंग और ट्रिमिंग: बोतल में हवा भरी जाती है, फिर ठंडा होने के बाद अतिरिक्त सामग्री को छांटकर पुनर्चक्रित किया जाता है।
आईबीएम बनाम ईबीएम: त्वरित तुलना
| विशेषता | इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) | एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) |
|---|---|---|
| आरंभिक प्रपत्र | इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म | एक्सट्रूडेड पैरिसन |
| गर्दन परिशुद्धता | अत्यंत ऊँचा; इंजेक्शन द्वारा निर्मित गर्दन | मानक; मोल्ड बंद करने और ट्रिमिंग पर निर्भर करता है |
| स्क्रैप / फ़्लैश | फ्लैश ज़ीरो, बहुत कम अपशिष्ट | फ़्लैश जनरेट हुआ; ट्रिमिंग आवश्यक है |
| सर्वोत्तम कंटेनर आकार | छोटे से मध्यम आकार की सटीक बोतलें | मध्यम से बड़े आकार के खोखले बर्तन |
| सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग | फार्मा, सौंदर्य प्रसाधन, खाद्य पदार्थ, ड्रॉपर | जेरी कैन, ड्रम, बड़े कंटेनर |
| गुणवत्ता प्राथमिकता | आयामी स्थिरता और सीलिंग | आकार में लचीलापन और कंटेनर की क्षमता |
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग कब चुनें
जब आपके अनुप्रयोग में सटीक थ्रेडेड गर्दन वाली छोटी से मध्यम आकार की बोतलों की आवश्यकता हो; फार्मास्युटिकल, मेडिकल, कॉस्मेटिक, प्रयोगशाला या उच्च-मूल्य वाली पैकेजिंग जहां गर्दन की सटीकता और स्वच्छ उत्पादन प्राथमिकताएं हैं; कम फ्लैश अपशिष्ट और द्वितीयक ट्रिमिंग प्रक्रियाओं के बिना स्वच्छ उत्पादन; और विनियमित उद्योग पैकेजिंग के लिए स्थिर आयाम, दोहराने योग्य दीवार की मोटाई और विश्वसनीय सीलिंग की आवश्यकता हो, तो ZQ40 जैसी एकल चरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनें।
बड़ी बोतलों, जेरी कैन, ड्रम, टैंक या अनियमित खोखले भागों के लिए, जहाँ शुरुआती टूलिंग लागत कम होना मुख्य कारक है और अतिरिक्त सामग्री को हटाना स्वीकार्य है, वहाँ एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग बेहतर विकल्प हो सकता है। अधिकांश सटीक छोटी और मध्यम बोतल पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बेहतर आर्थिक लाभ प्रदान करती है, जब सामग्री की बर्बादी, अस्वीकृति दर, सीलिंग की विश्वसनीयता और द्वितीयक हैंडलिंग सहित कुल उत्पादन लागत का व्यापक मूल्यांकन किया जाता है।
ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रखरखाव के टिप्स
1. दैनिक सर्वो सिस्टम निरीक्षण
प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट की शुरुआत में, सभी सर्वो मोटर कनेक्शन, एनकोडर केबल रूटिंग और ड्राइव यूनिट स्टेटस इंडिकेटर का दृश्य निरीक्षण करें। सर्वो ड्राइव एनक्लोजर से असामान्य शोर, कंपन या गर्मी की जाँच करें, जो किसी संभावित खराबी का संकेत हो सकता है। उत्पादन शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि HMI सभी मशीन अक्षों के लिए सामान्य सर्वो अक्ष स्थिति दिखा रहा है। पूरी तरह से विद्युत आधारित संरचना के कारण हाइड्रोलिक जाँच की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उत्पादन रुकने या आयामी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचने के लिए ड्राइव या एनकोडर संबंधी शुरुआती समस्याओं का पता लगाने हेतु सर्वो सिस्टम की अखंडता की दैनिक रूप से पुष्टि की जानी चाहिए।
2. बैरल और स्क्रू की सफाई का शेड्यूल
सामग्री के प्रकार या रंग बदलते समय, संगत पर्जिंग कंपाउंड से स्क्रू पर्ज करें और संसाधित सामग्री के प्रकार के आधार पर, प्रत्येक 500 से 1000 उत्पादन घंटों के बाद पूरे बैरल और स्क्रू को निकालकर उसकी सफाई करें। बैरल या स्क्रू फ़्लाइट्स में बची हुई दूषित सामग्री के कारण बोतलों में काले धब्बे, असमान शॉट वज़न और दीवार की मोटाई में भिन्नता आ जाती है। फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन में इंजेक्शन बैरल को साफ रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहाँ ग्राहक गुणवत्ता प्रणाली ऑडिट के लिए संदूषण विनिर्देशों का अनुपालन अनिवार्य है।
3. शीतलन जल परिपथ का रखरखाव
सभी शीतलन जल कनेक्शनों, होज़ों और फिटिंगों का मासिक रूप से रिसाव, स्केल जमाव या पानी के प्रवाह को बाधित करने वाले अवरोधों के लिए निरीक्षण करें। निर्धारित चक्र समय के लिए मोल्ड की पर्याप्त शीतलन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल की गुणवत्ता को 0.3 से 0.4 MPa दबाव और 3.5 m³/h प्रवाह दर की विनिर्देश सीमा के भीतर बनाए रखें। मोल्ड शीतलन चैनलों में स्केल जमाव से शीतलन दक्षता धीरे-धीरे कम हो जाती है और चक्र समय बढ़ जाता है। शीतलन परिपथों को स्केल हटाने वाले घोल से सालाना, या उच्च कठोरता वाले जल आपूर्ति वाले क्षेत्रों में अधिक बार, साफ करें और मोल्ड गुहा क्षेत्र में पानी के प्रवेश को रोकने के लिए घिसी हुई सीलों को तुरंत बदलें।
4. मोल्ड की देखभाल और कोर रॉड का स्नेहन
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने से पहले मोल्ड कैविटी की सतहों, नेक इंसर्ट और कोर रॉड की जांच करें ताकि खरोंच, जंग या घिसावट का पता लगाया जा सके जो बोतल की सतह की फिनिश या आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। रखरखाव अनुसूची के अनुसार कोर रॉड की असरदार सतहों पर खाद्य-सुरक्षित, फार्मास्युटिकल-संगत मोल्ड रिलीज लुब्रिकेंट लगाएं। मशीन का बॉटम-अप डिज़ाइन लुब्रिकेंट को मोल्ड कैविटी की सतहों से दूर रखता है, लेकिन इंडेक्सिंग टेबल और कोर रॉड गाइड बुशिंग की बाहरी असरदार सतहों को समय से पहले घिसावट और इंडेक्सिंग सटीकता में गिरावट को रोकने के लिए रखरखाव अनुसूची के अनुसार समय-समय पर लुब्रिकेट करना आवश्यक है।
5. संपीड़ित वायु प्रणाली निरीक्षण
प्रत्येक शिफ्ट शुरू होने से पहले सुनिश्चित करें कि संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव 0.7 से 1.2 MPa के विनिर्देश के भीतर बना रहे। वायु फिल्टर तत्वों, दबाव नियामकों और ब्लो एयर मैनिफोल्ड फिटिंग का मासिक निरीक्षण करें और नमी और कण प्रदूषण को मैंड्रेल ब्लो एयर पथ तक पहुंचने से रोकने के लिए निर्धारित समय पर फिल्टर तत्वों को बदलें। दूषित ब्लो एयर फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड बोतल उत्पादन के लिए गुणवत्ता का सीधा जोखिम है। सभी एयर लाइन कनेक्शनों में रिसाव की जांच करें और पुष्टि करें कि पूर्ण मल्टी-कैविटी उत्पादन लोड स्थितियों में 0.7 m³/min की संपीड़ित वायु क्षमता बनी रहे।
6. इंडेक्सिंग टेबल और मैकेनिकल ड्राइव का निरीक्षण
रोटरी इंडेक्सिंग टेबल मैकेनिज़्म, ड्राइव गियर और गाइड पिन की हर 500 घंटे के संचालन के बाद जांच करें ताकि घिसावट, असामान्य क्लीयरेंस या बैकलैश का पता लगाया जा सके, जो स्टेशन-दर-स्टेशन पोजिशनिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। इंडेक्सिंग के दौरान रोटरी टेबल 70 मिमी ऊपर उठती है, इसलिए लिफ्टिंग कैम फॉलोअर बेयरिंग और गाइड रेल की घिसावट की जांच करें और रखरखाव शेड्यूल के अनुसार उन्हें बदलें। टेबल और क्लैम्पिंग मैकेनिज़्म पर लगे सभी मैकेनिकल फास्टनर को मासिक आधार पर कसें। मापी गई पोजिशनिंग में किसी भी विचलन को तुरंत ठीक करें, क्योंकि इंडेक्सिंग की अशुद्धि इंजेक्शन और ब्लो स्टेशनों पर कैविटी अलाइनमेंट को सीधे प्रभावित करती है और उत्पादित बोतलों में आयामी दोष उत्पन्न करती है।
एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist injection blow molding machine manufacturer primarily engaged in the research, development, production, sales, and global trade of automatic one-step injection-blowing blow molding machines and precision injection-blowing molds. Our product portfolio covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and a comprehensive range of auxiliary machines including auto loaders, mold temperature controllers, chillers, screw air compressors, packing machines, and bottle visual inspection systems. The company is located in a nationally recognized manufacturing hub with excellent logistics and transportation infrastructure that supports reliable global delivery timelines for customers worldwide.
Ever-Power maintains an excellent R&D team comprising many senior engineers and technical specialists with deep expertise specifically in injection-blowing machinery and injection-blowing mold technology. With decades of combined theoretical knowledge and hands-on production engineering experience, our team provides detailed and comprehensive pre-sale consultation, in-sale technical support, and post-sale service to every customer who invests in our injection blow molding machines. Our application coverage spans pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare product packaging, cosmetic packaging, and all major categories of plastic packaging from 1ml to 1000ml across HDPE, LDPE, PP, PS (including high-transparency lactic acid bacteria grades), ABS, EVA, PCTG, and environmental corn-based biodegradable materials.
Ever-Power adheres firmly to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility in every aspect of our business. We build complete one-stop turnkey project solutions for injection-blowing production lines, providing everything from initial needs analysis and machine selection guidance through mold design, machine manufacturing, international logistics, on-site installation and commissioning by our experienced senior engineers, operator training, and 24x7 after-sales technical support. Our commitment is to produce IBM machines that deliver user satisfaction through first-class quality, measurable production efficiency advantages, and reliable long-term operational performance for every injection blow molding machine manufacturer customer we serve globally.
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत क्या है, और अंतिम लागत को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
ए: ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत कॉन्फ़िगरेशन, स्क्रू व्यास (40 मिमी या 45 मिमी), मोल्ड कैविटेशन और विशिष्ट बोतल आकृतियों या डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन एकीकरण के लिए अनुरोधित किसी भी अनुकूलन के आधार पर भिन्न होती है। बिक्री के लिए उपलब्ध एक अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में, ZQ40 समान क्लैम्पिंग टनेज वाले समकक्ष SUMA, Jomar और Bloma मॉडलों की तुलना में प्रतिस्पर्धी मूल्य पर उपलब्ध है। अपनी विशिष्ट एप्लीकेशन और गंतव्य देश के लिए मशीन विनिर्देश, मोल्ड लागत, शिपिंग, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहित औपचारिक कोटेशन के लिए सीधे एवर-पावर से संपर्क करें।
Q2: क्या ZQ40 मेरी मौजूदा उत्पादन लाइन में SUMA 40iB इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को सीधे प्रतिस्थापित कर सकता है?
जी हां। ZQ40 को विशेष रूप से SUMA 40iB के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें तुलनीय मोल्ड प्लेटन आयाम (480 x 340 मिमी बनाम SUMA का 470 x 350 मिमी), 400 kN इंजेक्शन क्लैम्पिंग पर समान क्लैम्पिंग बल वर्ग, और संगत बोतल ऊंचाई सीमा और व्यास विनिर्देश हैं। मौजूदा SUMA 40iB मोल्ड्स का सीधा फिट होने के लिए मूल्यांकन किया जा सकता है या बोल्स्टर प्लेट्स के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। Ever-Power की तकनीकी टीम खरीद से पहले आपके मौजूदा SUMA मोल्ड ड्राइंग की समीक्षा करके संगतता की पुष्टि कर सकती है या किसी भी अनुकूलन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट कर सकती है, जिससे ZQ40 में परिवर्तन करते समय आपके टूलिंग पुनर्निवेश की लागत कम हो जाएगी।
Q3: ZQ40 PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: ZQ40 मशीन 1 मिलीलीटर से 1,500 मिलीलीटर बोतल क्षमता वाली HDPE, LDPE, PP, PS, उच्च पारदर्शिता वाले PS, ABS, EVA, PCTG और पर्यावरण अनुकूल कॉर्न बायोप्लास्टिक सामग्रियों को प्रोसेस करती है। विशेष रूप से PET इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुप्रयोगों के लिए, ध्यान दें कि PET और rPET प्रोसेसिंग के लिए मानक IBM उपकरण के बजाय स्ट्रेच रॉड मैकेनिज्म वाली इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (ISBM) तकनीक की आवश्यकता होती है। ZQ40 मशीन PET स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है, लेकिन यह फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और उपभोक्ता उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए पॉलीओलेफिन और स्टाइरेनिक पैकेजिंग सामग्रियों की व्यापक श्रेणी को कवर करती है।
प्रश्न 4: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईबीएम मशीन) प्रीफॉर्म को इंजेक्ट करके और उसे बिना अक्षीय खिंचाव के आकार देकर बोतलें बनाती है, जिससे यह मध्यम एस्पेक्ट रेशियो वाली एचडीपीई, पीपी, एलडीपीई और पीएस बोतलों के लिए आदर्श है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (आईएसबीएम मशीन) में एक मैकेनिकल स्ट्रेच रॉड होती है जो रेडियल ब्लोइंग से पहले प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाती है। पीईटी और आरपीईटी सामग्रियों के लिए यह आवश्यक है, जहां अंतिम बोतल के अवरोधक गुणों और स्पष्टता को विकसित करने के लिए द्विअक्षीय अभिविन्यास की आवश्यकता होती है। फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और घरेलू उत्पादों की एचडीपीई और पीपी बोतलों के लिए, जेडक्यू40 आईबीएम मशीन उपयुक्त तकनीक है।
Q5: पारंपरिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में ZQ40 इतनी कम ऊर्जा खपत कैसे हासिल करता है?
ए: पारंपरिक हाइड्रोलिक आईबीएम मशीनों की तुलना में ZQ40 की 30% ऊर्जा खपत में कमी हाइड्रोलिक पावर यूनिट को पूरी तरह से हटाकर हासिल की गई है। हाइड्रोलिक पंप मोटर संचालन के दौरान लगातार पूर्ण भार पर चलती हैं, जिससे चक्र के निष्क्रिय चरणों में भी ऊर्जा की खपत होती है। ZQ40 की सर्वो मोटरें केवल वास्तविक गति के लिए टॉर्क उत्पन्न करते समय ही बिजली की खपत करती हैं, और फिर ठहराव और शीतलन चरणों के दौरान लगभग शून्य खपत पर लौट आती हैं। यह ऑन-डिमांड बिजली खपत प्रोफ़ाइल, मंदी के दौरान सर्वो पुनर्योजी ब्रेकिंग के माध्यम से ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के साथ मिलकर, 20 kW की कुल स्थापित शक्ति रेटिंग पर 30ml बोतल उत्पादन के लिए 12 kWh/घंटे का परिचालन आंकड़ा प्रदान करती है।
Q6: क्या ZQ40 फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जिसके लिए जीएमपी अनुपालन की आवश्यकता होती है?
ए: ZQ40 की डिज़ाइन विशेषताएँ सीधे तौर पर GMP-अनुरूप फार्मास्युटिकल बोतल उत्पादन का समर्थन करती हैं। बॉटम-अप मोल्ड आर्किटेक्चर मोल्ड कैविटी क्षेत्र से लुब्रिकेटिंग ऑयल को हटा देता है, जिससे फार्मा पैकेजिंग उत्पादन में संदूषण का एक प्रमुख जोखिम समाप्त हो जाता है। एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो पोजिशनिंग फार्मास्युटिकल कंटेनर की योग्यता के लिए आवश्यक आयामी दोहराव और बैच-दर-बैच स्थिरता प्रदान करती है। स्वच्छ, तेल-मुक्त मोल्ड वातावरण को विश्व स्तर पर कई ग्राहक साइटों पर फार्मास्युटिकल सुविधा GMP लेखा परीक्षकों द्वारा स्वीकार किया गया है। औपचारिक GMP अनुपालन मूल्यांकन के लिए, ग्राहकों को अपनी विशिष्ट साइट आवश्यकताओं और डोजियर सबमिशन मानकों के अनुसार ZQ40 को मान्य करने के लिए अपनी गुणवत्ता और नियामक टीमों को शामिल करना चाहिए।
Q7: ZQ40 के साथ कौन से डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन उपकरण एकीकृत किए जा सकते हैं?
ए: ZQ40 कन्वेयर रियर को दोष पहचान हेतु दृश्य निरीक्षण प्रणालियों, सील अखंडता सत्यापन हेतु रिसाव परीक्षण उपकरणों, प्राथमिक लेबलिंग हेतु लेबलिंग मशीनों और कार्टनिंग, बंडलिंग या केस पैकिंग हेतु स्वचालित पैकेजिंग उपकरणों के साथ सीधे एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह अनुकूलता बोतल निष्कासन और तैयार माल की पैकेजिंग के बीच ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना पूर्णतः मानवरहित उत्पादन संचालन को सुनिश्चित करती है। एवर-पावर संगत डाउनस्ट्रीम उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के बारे में सलाह दे सकता है और निर्बाध उत्पादन लाइन कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए मशीन चालू करने के चरण के दौरान एकीकरण योजना में सहायता कर सकता है।
Q8: ZQ40 इंजेक्शन ब्लोइंग मोल्डिंग मशीन के साथ कौन-कौन से बोतल आकार और कैविटेशन उपलब्ध हैं?
ए: ZQ40 मोल्ड 1 मिलीलीटर से लेकर 1,000 मिलीलीटर तक की बोतलों के लिए उपयुक्त है, जिसकी अधिकतम बोतल की ऊंचाई 220 मिमी और अधिकतम बोतल का व्यास 120 मिमी है। मोल्ड में कैविटेशन के विकल्प इस प्रकार हैं: 10 मिलीलीटर के लिए 9 कैविटी, 30 मिलीलीटर के लिए 8 कैविटी, 60 मिलीलीटर के लिए 6 कैविटी, 100 मिलीलीटर के लिए 4 कैविटी, 250 मिलीलीटर के लिए 3 कैविटी, 500 मिलीलीटर के लिए 2 कैविटी और 1,000 मिलीलीटर के लिए 1 कैविटी। 480 x 340 मिमी के प्लैटन एनवेलप और 180 मिमी की मोल्ड मोटाई के भीतर कस्टम बोतल आकृतियों को एवर-पावर की मोल्ड इंजीनियरिंग टीम द्वारा डिजाइन और निर्मित ग्राहक-विशिष्ट मोल्ड टूलिंग के साथ बनाया जा सकता है।
प्रश्न 9: ZQ40 की स्थापना और चालू करने में कितना समय लगता है?
ए: अधिकांश मानक ZQ40 इंस्टॉलेशन के लिए, मैकेनिकल इंस्टॉलेशन, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन और प्रारंभिक कमीशनिंग का काम एवर-पावर के कमीशनिंग इंजीनियर द्वारा तीन से पांच कार्य दिवसों के भीतर पूरा कर लिया जाता है। समय सीमा सुविधा की तैयारी पर निर्भर करती है, जिसमें 0.7 से 1.2 MPa और 0.7 m³/min क्षमता वाली संपीड़ित वायु की उपलब्धता, 3.5 m³/h और 0.3 से 0.4 MPa क्षमता वाले शीतलन जल की आपूर्ति और 20 kW की कुल शक्ति के लिए विद्युत आपूर्ति शामिल है। ग्राहक साइट की तैयारी संबंधी आवश्यकताओं की विस्तृत जानकारी शिपिंग तिथि से पहले ही प्रदान कर दी जाती है ताकि कमीशनिंग इंजीनियर के आगमन से पहले सुविधा तैयार हो और कुल इंस्टॉलेशन समय कम से कम हो।
Q10: क्या ZQ40 मानक बेलनाकार बोतलों के अलावा एलईडी बल्ब कवर के आकार भी बना सकता है?
जी हां। ZQ40 को LED बल्ब कवर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे PCTG, उच्च पारदर्शिता वाले PS या ABS में गोल, बल्ब के आकार के और अन्य गैर-बेलनाकार पारदर्शी या अर्धपारदर्शी प्लास्टिक कवर बनाए जा सकते हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया पारदर्शी LED बल्ब डिफ्यूज़र और कवर के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है क्योंकि यह प्रकाश के एकसमान प्रसार के लिए आवश्यक ऑप्टिकल स्पष्टता और दीवार की मोटाई में एकरूपता प्रदान करती है। LED बल्ब कवर उत्पादन के लिए कस्टम मोल्ड टूलिंग को एवर-पावर की मोल्ड इंजीनियरिंग टीम द्वारा आपके विशिष्ट बल्ब ज्यामिति और सामग्री आवश्यकताओं के अनुरूप डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है।
ग्राहक समीक्षाएँ
पार्क सुंग-जिन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
"हमने आठ महीने पहले अपने पुराने SUMA 40iB को ZQ40 से बदल दिया और सच कहूँ तो फर्क ज़मीन-आसमान का है। हम 30ml की दवा की बोतलें प्रोसेस करते हैं और पहले लगभग 10 सेकंड का साइकिल टाइम लगता था, अब लगातार 8.2 सेकंड का साइकिल टाइम लग रहा है। इससे अकेले ही रोज़ाना लगभग 20,000 अतिरिक्त बोतलें प्रोसेस करने की क्षमता बढ़ गई है। ज़ीरो-ऑयल मोल्ड एरिया हमारी GMP ऑडिट टीम की एक ज़रूरी शर्त थी और यह बिना किसी समस्या के पास हो गया। एवर-पावर की इंस्टॉलेशन टीम पेशेवर थी और उन्होंने तीन दिनों में ही मशीन चालू कर दी।"
राजेश मेहता, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, भारत
"शानदार मशीन, बढ़िया कीमत। हम मुंबई में एक फार्मास्युटिकल कंपनी के लिए 50ml की HDPE बोतलें बना रहे थे और गुणवत्ता की आवश्यकता बहुत सख्त थी। ZQ40 से पहले, बोतलों के आकार में 3-4% तक की गड़बड़ी हो रही थी। अब यह गड़बड़ी 0.5% से भी कम है। नेक थ्रेड की सटीकता बेहतरीन है। हमारे क्लोजर सप्लायर ने भी कहा कि फिटिंग अन्य मशीनों की तुलना में कहीं अधिक सटीक है, जो वे इसी तरह के ग्राहकों के यहां इस्तेमाल कर रहे थे। हम लगभग छह महीने से बिना किसी बड़ी समस्या के इसका इस्तेमाल कर रहे हैं।"
अहमेट यिलमाज़, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, तुर्की
हम एक स्किनकेयर ब्रांड के लिए 100ml PP (पॉकेट प्लेटेड) कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं। चीन से उपकरण खरीदने को लेकर हमें थोड़ी चिंता थी क्योंकि पहले हमें दूसरे उपकरणों के साथ अच्छे अनुभव नहीं रहे थे, लेकिन एवर-पावर की तकनीकी टीम ने पूरी प्रक्रिया के दौरान बहुत सहयोग दिया। उन्होंने एक कमीशनिंग इंजीनियर भेजा जो चार दिन तक रुका रहा जब तक कि सब कुछ ठीक से सेट नहीं हो गया। यह मशीन पहले इस्तेमाल की गई हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में काफी शांत है। पहले महीने में ही बिजली का बिल काफी कम हो गया। हम उद्योग में दूसरों को भी इसकी सिफारिश करने में खुशी महसूस करते हैं।
मिखाइल सोरोकिन, घरेलू सामान पैकेजिंग, रूस
हमने एचडीपीई में 350 मिलीलीटर घरेलू उत्पाद की बोतलें बनाने के लिए ZQ40 मशीन खरीदी। मशीन अच्छी हालत में पहुंची और डिलीवरी तय समय पर हुई, जो विदेशों से आने वाले उपकरणों के मामले में हमेशा नहीं होता। सेटअप आसान था। हमें सबसे ज्यादा आश्चर्य इस बात से हुआ कि इसका उत्पादन कितना स्थिर है; हम बोतल के वजन में बहुत कम उतार-चढ़ाव के साथ पूरी शिफ्ट चला सकते हैं। हमने इसमें लीक टेस्टर और लेबलर भी इंटीग्रेट किए हैं, और इनका इस्तेमाल भी आसानी से हो गया। हम इसे दोबारा जरूर खरीदेंगे।
थाबो नकोसी, खाद्य पैकेजिंग, दक्षिण अफ्रीका
"फ़ोर्मोसा पिछले लगभग एक साल से दो ZQ60 मशीनों का उपयोग कर रही है, जिनसे 300 मिलीलीटर और 1 लीटर की बोतलें बनाई जाती हैं। जब हमने छोटी बोतलों के लिए एक और मशीन जोड़ने का फैसला किया, तो हम सीधे एवर-पावर से ZQ40 मशीन लेने गए। उनकी बिक्री के बाद की सहायता बहुत अच्छी रही है; स्टार्टअप के दौरान जब भी हमें कोई सवाल होता था, वे कुछ ही घंटों में व्हाट्सएप पर जवाब देते थे। हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में ऊर्जा की बचत वाकई बहुत अच्छी है; हमने खुद इसका माप लिया और आंकड़े उनके द्वारा बताए गए आंकड़ों से मेल खाते हैं।"
लुसियाना एंड्रेड, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, ब्राजील
"हमने साओ पाउलो में एक ग्राहक के लिए 120 मिलीलीटर की कॉस्मेटिक बोतलें बनाने के लिए ZQ40 मशीन खरीदी। हम उच्च-स्पष्टता वाली पैकेजिंग के लिए PCTG तकनीक का उपयोग करते हैं। एवर-पावर द्वारा बनाया गया मोल्ड उत्कृष्ट गुणवत्ता का है। बोतलों की सतह की फिनिशिंग बहुत अच्छी है, जो यूरोपीय ब्रांड की मशीनों से मिलने वाली फिनिशिंग के बराबर है, लेकिन कुल लागत काफी कम है। इस गुणवत्ता स्तर के लिए इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत एवर-पावर को चुनने का एक बड़ा कारण था। शिपिंग के कारण डिलीवरी में थोड़ी देरी हुई, लेकिन मशीन में कोई समस्या नहीं आई है।"
जेम्स व्हिटफील्ड, न्यूट्रास्यूटिकल पैकेजिंग, यूएसए
"हमने अपनी पीएस बोतल लाइन के लिए एवर-पावर को चुनने से पहले कई इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं का मूल्यांकन किया। हम एक न्यूट्रास्यूटिकल ब्रांड के लिए 100 मिलीलीटर पीएस बोतलें बनाते हैं, जिसके लिए बेहद स्वच्छ उत्पादन की आवश्यकता होती है क्योंकि उत्पाद का उपभोग किया जाता है। तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन एक अनिवार्य आवश्यकता थी। ZQ40 ने इसे पूरा किया, और पहले ही उत्पादन में उत्पाद की गुणवत्ता हमारे ग्राहक के प्रवेश निरीक्षण मानकों पर खरी उतरी।" खरीद से पहले तकनीकी संचार बहुत ही विस्तृत था, उन्होंने हमें जल्दबाजी किए बिना हमारे सभी इंजीनियरिंग संबंधी प्रश्नों के उत्तर दिए।
कार्लोस रेयेस, उपभोक्ता उत्पाद पैकेजिंग, मेक्सिको
हम मेक्सिको भर में वितरण के लिए 400 मिलीलीटर की एचडीपीई हैंड वॉश और लिक्विड सोप की बोतलें बनाते हैं। हम पिछले दो वर्षों से एवर-पावर की ZQ80 मशीन का उपयोग कर रहे हैं और हाल ही में हमने अपने 150 मिलीलीटर हैंड सैनिटाइजर उत्पादन के लिए ZQ40 मशीन भी शामिल की है। मुझे जो बात सबसे अच्छी लगी, वह यह है कि दोनों मशीनों की संचालन विधि एक जैसी है, इसलिए हमारे तकनीशियन जल्दी से इसके अनुकूल हो गए। उत्पादन अच्छा है, डाउनस्ट्रीम लीक टेस्टर का एकीकरण बिना किसी बदलाव के काम कर रहा है। इस स्तर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत अन्य इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में प्रतिस्पर्धी है।
एलेना वास्केज़, हेल्थकेयर पैकेजिंग, मेक्सिको
"कई सालों से भरोसेमंद चल रही हमारी SUMA 40iB मशीन को बदलने को लेकर मैं शुरू में थोड़ा संशय में था। लेकिन हमारे बिजली के खर्चे बहुत बढ़ रहे थे और SUMA के हाइड्रोलिक सिस्टम में बड़े बदलाव की ज़रूरत थी। आखिरकार ZQ40 मशीन लगाना सही फैसला साबित हुआ। हम हर महीने बिजली की बचत कर रहे हैं और रखरखाव टीम को पुरानी हाइड्रोलिक प्रणाली की तुलना में मशीन पर काफी कम समय लगता है। हमारे 60ml PP कंटेनरों की बोतल की गुणवत्ता कम से कम उतनी ही अच्छी है और बैचों के बीच एकरूपता वास्तव में बेहतर है। Ever-Power द्वारा SUMA को बदलने के लिए दिए गए तुलनात्मक चार्ट ने आंतरिक रूप से इस निर्णय को सही ठहराना आसान बना दिया।"
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