ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, ब्लोमा IBM45 मॉडल का प्रतिस्थापन है।

आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल

कभी-पावर	इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल	जोमर	सुमा	ब्लोमा
ZQ40	400KN	340KN	386KN	350KN
ZQ60	600KN	460KN	580KN	500KN
ZQ80	800 केएन	680KN	720KN	700 केएन
जेडक्यू110	1100KN	1210 केएन	1200KN	1250KN
जेडक्यू135	1350KN	1560KN	1600KN

नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।

ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की प्रमुख विशेषताएं

1. उच्च उत्पादन क्षमता
ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 30 मिलीलीटर के कंटेनरों के लिए प्रतिदिन 115,000 बोतलों तक का उत्पादन कर सकती है, जिसका चक्र 8.2 सेकंड का होता है। बार-बार मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित रूप से चलने वाली यह मशीन फार्मास्युटिकल शीशियों, कॉस्मेटिक बोतलों और खाद्य कंटेनरों के लिए ग्राहकों की बड़ी मात्रा की मांगों को पूरा करती है। इसका सर्वो-चालित तंत्र लंबे उत्पादन चक्रों में निरंतर उत्पादन क्षमता बनाए रखता है, जिससे निर्माताओं को तेजी से उत्पादन करने वाले बाजारों में निर्णायक प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त मिलती है।

2. अनुकूलन योग्य मोल्डिंग विकल्प
ZQ40 एक पूरी तरह से अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जो बिक्री के लिए उपलब्ध है। यह 10ml से 1000ml तक की बोतलों के आकार, गर्दन की फिनिश और दीवार की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकती है। 40 से 80 टन तक समायोज्य क्लैम्पिंग बल उत्पाद लाइनों के बीच तेजी से बदलाव की अनुमति देता है। चाहे पतली कॉस्मेटिक ट्यूब हों, चौड़े मुंह वाले खाद्य जार हों या सटीक फार्मास्युटिकल शीशियाँ हों, ऑपरेटर कैविटेशन, मोल्ड ज्यामिति और प्रक्रिया मापदंडों को सटीक उत्पाद विनिर्देशों से मेल खाने के लिए ठीक कर सकते हैं।

3. ऊर्जा दक्षता
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में ऊर्जा खपत को लगभग 301T/3T तक कम करता है, 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के दौरान यह केवल 12 किलोवाट-घंटे ऊर्जा का उपयोग करता है। हाइड्रोलिक पंप की निरंतर ऊर्जा खपत को समाप्त करके और मांग के अनुसार सर्वो मोटर आउटपुट को अनुकूलित करके, ZQ40 बिजली की लागत को कम करता है और कार्बन फुटप्रिंट को घटाता है। यह इसे ऊर्जा के प्रति जागरूक निर्माताओं के बीच एक अग्रणी विकल्प बनाता है जो टिकाऊ उत्पादन के लिए सर्वोत्तम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तलाश में हैं।

4. संचालन और रखरखाव में आसानी
ZQ40 का सहज टचस्क्रीन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को कुछ ही मिनटों में इंजेक्शन प्रेशर, तापमान प्रोफाइल और साइकिल टाइमिंग को कॉन्फ़िगर करने की सुविधा देता है। पूरी तरह से सर्वो आधारित संरचना हाइड्रोलिक तेल बदलने, फ़िल्टर बदलने और संबंधित डाउनटाइम को समाप्त करती है, जिससे निर्धारित रखरखाव अंतराल में काफी कमी आती है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर-चालित इंजेक्शन यूनिट सील और वाल्व पर न्यूनतम घिसाव के साथ स्थिर और दोहराने योग्य प्रदर्शन प्रदान करती है। नियमित रखरखाव सरल है, और एवर-पावर आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को उच्चतम दक्षता पर चलाने के लिए व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतरता
सर्वो ड्राइव सिस्टम में लगे एब्सोल्यूट एनकोडर हर चक्र में उच्च स्थितिगत दोहराव सुनिश्चित करते हैं, जिससे प्रत्येक बोतल एकसमान दीवार की मोटाई, गर्दन के आयाम और समग्र ज्यामिति के साथ बाहर निकलती है। ZQ40 वास्तविक समय में तापमान, क्लैम्पिंग बल और इंजेक्शन दबाव की निगरानी करता है और उन्हें स्वतः समायोजित करता है। लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के दौरान भी सख्त सहनशीलता बनाए रखी जाती है, जिससे यह प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन फार्मास्युटिकल जीएमपी वातावरण और सटीक कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाती है, जहां दोषरहित गुणवत्ता पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता है।

6. ब्लोमा आईबीएम45 मॉडल आईबीएम मशीन के साथ संगत।
ZQ40 को Bloma IBM45 मॉडल इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें समान क्लैम्पिंग टनेज (40T), स्क्रू व्यास रेंज (40/45 मिमी), इंजेक्शन भार क्षमता और मोल्ड प्लेटन आयाम हैं। Bloma IBM45, Jomar IBM40, SUMA 40iB या Uniloy UIB70 उपकरणों से अपग्रेड करने वाली सुविधाएं न्यूनतम री-टूलिंग के साथ आसानी से इस मशीन पर आ सकती हैं। कई मामलों में मौजूदा मोल्ड टूलिंग उपयोग योग्य बनी रहती है, जिससे पूंजी निवेश और बदलाव का समय काफी कम हो जाता है, साथ ही ऑल-इलेक्ट्रिक सर्वो तकनीक का पूरा लाभ भी मिलता है।

संचालन सिद्धांत

ZQ40 एक वास्तविक वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में काम करती है, जो प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और उत्पाद इजेक्शन को शून्य मध्यवर्ती हस्तक्षेप के साथ एक ही निरंतर स्वचालित अनुक्रम में पूरा करती है।

ZQ40 IBM मशीनों के अनुप्रयोग

1. Beverage Bottles
सिंगल-सर्व और विशेष पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए, ZQ40 एकसमान दीवार मोटाई और उत्कृष्ट पारदर्शिता वाली बोतलें तैयार करता है। 30ml और 60ml जैसी छोटी मात्राओं के लिए मशीन की उच्च कैविटेशन क्षमता इसे एनर्जी ड्रिंक शॉट्स, फ्लेवर कॉन्सेंट्रेट पोर्शन और प्रीमियम पानी की बोतलों के लिए आदर्श बनाती है, जिन्हें एक समान दिखावट और बैरियर अखंडता की आवश्यकता होती है।

2. दवा की बोतलें
तेल रहित मोल्ड ज़ोन और जीएमपी-अनुरूप डिज़ाइन ZQ40 को एक अग्रणी उत्पाद बनाते हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन दवा पैकेजिंग के लिए। यह एचडीपीई टैबलेट जार, पीपी सिरप की बोतलें और एलडीपीई ड्रॉपर कंटेनर बनाती है जो अंतरराष्ट्रीय दवा पैकेजिंग मानकों को पूरा करते हैं। गर्दन के धागे की सटीकता और 100% सीलबंद मुंह बच्चों की पहुंच से दूर और छेड़छाड़-रोधी ढक्कनों की विश्वसनीय कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं।

3. रासायनिक बोतलें
ZQ40 मशीन HDPE और PP से रासायनिक बोतलें बनाती है, जो अम्ल, क्षार और विलायकों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती हैं। सटीक गर्दन और धागे की ढलाई रिसाव-रोधी सीलिंग सुनिश्चित करती है, जिससे यह चुनौतीपूर्ण वितरण वातावरण में स्नेहक, सफाई एजेंट, औद्योगिक तरल पदार्थ और कृषि रसायनों की पैकेजिंग के लिए विश्वसनीय बन जाती है।

4. कॉस्मेटिक बोतलें
तेल रहित मोल्ड क्षेत्रों और उच्च गुणवत्ता वाली सतह के साथ, ZQ40 लक्जरी कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए एक आदर्श इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है। यह ABS, PCTG और उच्च-स्पष्टता वाले PS में शैम्पू की बोतलें, लोशन के कंटेनर, सीरम की शीशियाँ और परफ्यूम के ढक्कन बनाती है, जिनमें एकसमान चमक, सटीक आयाम और आगे की लेबलिंग और कैप असेंबली लाइनों के साथ अनुकूलता होती है।

5. आईड्रॉपर बोतलें
नेत्र, नाक और कान की देखभाल के उत्पादों के लिए परिशुद्ध ड्रॉपर बोतलों में सटीक आंतरिक आयतन और टिप छिद्र की ज्यामिति आवश्यक होती है। ZQ40 की सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन इकाई और उच्च-परिशुद्धता मैंड्रेल यह सुनिश्चित करते हैं कि 5ml से 30ml तक के ड्रॉपर बॉडी का उत्पादन सब-मिलीमीटर टॉलरेंस, स्वच्छ सीलिंग सतहों और चिकनी आंतरिक दीवारों के साथ हो, जो संवेदनशील चिकित्सा अनुप्रयोगों में कणों के संदूषण को रोकते हैं।

6. खाद्य बोतलें
सॉस, मसालों, शहद, सिरका और खाद्य तेलों के लिए खाद्य-ग्रेड पीपी और एचडीपीई बोतलें ZQ40 मशीन पर कुशलतापूर्वक बनाई जाती हैं। तेल-मुक्त मोल्ड वातावरण संदूषण के जोखिम को समाप्त करता है, जबकि एकसमान दीवार की मोटाई यह सुनिश्चित करती है कि बोतलें गर्म और ठंडे दोनों तरह की भराई की स्थितियों का सामना कर सकें। डाउनस्ट्रीम लीक टेस्टर और विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम के साथ अनुकूलता पूरी पैकेजिंग लाइन में खाद्य सुरक्षा अनुपालन को बनाए रखती है।

7. औषधीय स्प्रे बोतलें
ZQ40, पंप और एक्चुएटर असेंबली द्वारा आवश्यक सटीक गर्दन व्यास सहनशीलता के साथ, नाक बंद होने की दवा, गले के स्प्रे और त्वचा पर लगाने वाली दवाओं के लिए स्प्रे बोतल बॉडी का उत्पादन करता है। LDPE और PP सामग्री सक्रिय औषधीय अवयवों के साथ रासायनिक अनुकूलता बनाए रखती हैं, जबकि एक-चरणीय प्रक्रिया से गर्दन की द्वितीयक फिनिशिंग से बचा जा सकता है जिससे कण संदूषण का खतरा कम होता है।

8. बॉडी वॉश की बोतलें
बॉडी वॉश, शावर जेल और लिक्विड सोप की पैकेजिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता वाले पर्सनल केयर ब्रांडों के लिए, ZQ40 उत्कृष्ट सतह स्पष्टता और प्रिंट करने की क्षमता के साथ LDPE और ABS में 100ml से 500ml तक की बोतलें प्रदान करता है। बोतलों का स्थिर वजन और आयतन डाउनस्ट्रीम फिलिंग लाइनों को सटीक खुराक नियंत्रण बनाए रखने में मदद करता है, और लेबलिंग मशीनों के साथ इसकी अनुकूलता पूरी तरह से स्वचालित, एकल-ऑपरेटर उत्पादन को सक्षम बनाती है।

दूध पिलाने की बोतलें	कॉस्मेटिक बोतलें
दवा की बोतलें	पीपी बोतलें

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

एक चरण वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, जिसे अक्सर आईबीएम मशीन कहा जाता है, में कई आवश्यक भाग होते हैं। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रत्येक घटक की एक विशिष्ट भूमिका होती है। नीचे ZQ40 के मुख्य घटक और उनके कार्य दिए गए हैं।

ZQ40 बनाम Bloma IBM45: हमारी IBM मशीन क्यों बेहतर है?

1. बेहतर क्लैम्पिंग बल
ZQ40, Bloma IBM45 के 350KN की तुलना में 400KN का इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है। क्लैम्पिंग क्षमता में 14% की यह वृद्धि फ्लैश दोषों के बिना मोटी दीवारों वाली बोतलों और उच्च-कैविटेशन मोल्डों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। प्रेशराइज्ड बूस्टर क्लैम्पिंग संरचना भी उद्योग में उपलब्ध समान उत्पादों की तुलना में 20% से 30% अधिक मजबूत है, जो उत्पादन गुणवत्ता में मूलभूत लाभ प्रदान करती है।

2. 30% कम ऊर्जा लागत
ब्लोमा आईबीएम45 पूरी तरह से हाइड्रोलिक ड्राइव पर निर्भर है जो निर्धारित पंप गति पर लगातार बिजली की खपत करता है। वहीं, जेडक्यू40 की सर्वो-आधारित संरचना केवल वास्तविक गति के दौरान ही बिजली प्रदान करती है, जिससे परिचालन ऊर्जा खपत लगभग 30% कम हो जाती है। तीन शिफ्टों में चलने वाली किसी सुविधा के लिए, इससे सालाना बिजली की काफी बचत होती है जो सीधे तौर पर उत्पादन लागत और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत में प्रतिस्पर्धात्मकता को बेहतर बनाती है।

3. 20% तेज़ चक्र समय
सर्वो-चालित अक्ष हाइड्रोलिक सिलेंडरों की तुलना में अधिक तेज़ी से गति बढ़ाते और घटाते हैं, जिससे ZQ40 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए 8.2 सेकंड का चक्र पूरा कर लेता है, जबकि IBM45 का सामान्य चक्र 10 सेकंड से अधिक का होता है। 24 घंटे के उत्पादन दिवस में, इस 20% चक्र के लाभ से 10,000 अतिरिक्त बोतलें तैयार की जा सकती हैं, जिससे अतिरिक्त स्थान या कर्मचारियों की आवश्यकता के बिना राजस्व में सीधा इजाफा होता है।

4. तेल रहित मोल्ड क्षेत्र
ब्लोमा आईबीएम45 की हाइड्रोलिक ड्राइव प्रणाली मोल्ड क्षेत्र में तेल संदूषण का खतरा पैदा करती है, जिससे महंगे रोकथाम संशोधनों के बिना यह कई फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हो जाती है। ZQ40 का बॉटम-अप इलेक्ट्रिक डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र को चिकनाई वाले तेल से पूरी तरह मुक्त रखता है, जिससे बिना किसी अतिरिक्त निवेश या योग्यता कार्य के फार्मास्युटिकल बोतल उत्पादन के लिए तत्काल जीएमपी अनुपालन संभव हो जाता है।

5. रखरखाव लागत कम
IBM45 में नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल बदलना, फ़िल्टर बदलना, सील की जाँच करना और पंप का रखरखाव करना आवश्यक होता है। ZQ40 में हाइड्रोलिक रखरखाव की सारी झंझटें खत्म हो जाती हैं। इलेक्ट्रिक सिलेंडर एक्चुएटर्स और सर्वो ड्राइव्स के सर्विस इंटरवल काफी लंबे होते हैं और उपभोग्य सामग्रियों की लागत भी कम होती है। पाँच साल की सामान्य अवधि में, ZQ40 के रखरखाव पर होने वाली बचत अक्सर मशीन की खरीद कीमत के एक बड़े हिस्से की भरपाई कर देती है।

6. एब्सोल्यूट एनकोडर के माध्यम से उच्चतर दोहराव क्षमता
आईबीएम45 में हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव में उतार-चढ़ाव और तेल की चिपचिपाहट में बदलाव के अधीन होते हैं, जो स्थितिगत सटीकता को प्रभावित करते हैं। जेडक्यू40 के सर्वो ड्राइव, जिनमें एब्सोल्यूट एनकोडर लगे होते हैं, तापमान, भार या तेल की स्थिति में किसी भी बदलाव के बावजूद स्थिति की सटीकता बनाए रखते हैं, क्योंकि इसमें तेल का उपयोग नहीं होता है। इसके परिणामस्वरूप, बोतल की मोटाई, गर्दन के आयाम और कुल आयतन में अधिक एकरूपता बनी रहती है, जिससे गुणवत्ता संबंधी अस्वीकरण कम होते हैं और उत्पादन उत्पादन में सुधार होता है।

ZQ सीरीज स्वचालित मोल्ड की विशेषताएं

ZQ40 के साथ आपूर्ति किए गए इंजेक्शन ब्लो मोल्ड को प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के वातावरण में टूल लाइफ, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन गति को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. विनिमेय गुहा और गर्दन प्रणाली
इस इंजेक्शन मोल्ड में गतिविधि-आधारित कैविटी और नेक इंसर्ट सिस्टम का उपयोग किया गया है, साथ ही विशेष रूप से इंजीनियर किए गए ऑयल चैनल भी हैं जो अलग-अलग कैविटी घटकों को तेजी से बदलने की सुविधा देते हैं। यह डिज़ाइन सभी कैविटी में एक समान ट्यूब ब्लैंक आयाम और स्थिर तापमान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे बोतल विनिर्देशों को बदलते समय योग्यता का समय कम हो जाता है और साथ ही आयामी सटीकता भी बनी रहती है।

2. प्रीमियम स्टील मिश्र धातु निर्माण
इंजेक्शन मोल्ड के पुर्जे आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो अपनी कठोरता, पॉलिश करने की क्षमता और जंग प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं। उच्च-शक्ति वाला यह स्टील मानक टूल स्टील की तुलना में मोल्ड की सेवा अवधि को काफी बढ़ा देता है, जिससे निरंतर उत्पादन वातावरण में मशीन के परिचालन जीवनकाल के दौरान प्रतिस्थापन की आवृत्ति और कुल टूलिंग लागत कम हो जाती है।

3. अनुकूलित हॉट रनर और मैंड्रेल डिज़ाइन
हॉट रनर सिस्टम को अलग-अलग कैविटीज़ के बीच ग्राम वजन के अंतर को कम करने और दीवार की मोटाई में भिन्नता को अधिकतम संभव सीमा के भीतर रखने के लिए अनुकूलित किया गया है। विशेष रूप से डिज़ाइन की गई मैंड्रेल संरचना बेहतर कोर कूलिंग दक्षता बनाए रखते हुए तेज़ मोल्डिंग चक्र समय को सपोर्ट करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन गति चाहे जो भी हो, ब्लो स्टेशन पर पहुंचने पर प्रीफॉर्म का तापमान एक समान रहे।

4. 100% सटीक थ्रेड और नेक सीलिंग
मोल्ड डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि बोतल के मुख के धागे सटीक आकार के हों और मानक क्लोज़र के साथ मिलकर 100% सीलिंग क्षमता प्रदान करें। फार्मास्युटिकल और खाद्य अनुप्रयोगों के लिए गर्दन के सटीक आयाम महत्वपूर्ण हैं, जहाँ धागे का जुड़ाव बाल-प्रतिरोधी और छेड़छाड़-रोधी पैकेजिंग के लिए नियामक मानकों को पूरा करना चाहिए। ZQ40 मोल्ड सिस्टम लाखों चक्रों के उत्पादन में इन आवश्यकताओं को लगातार पूरा करता है।

5. गर्दन या आधार पर कोई खुरदुरापन या अतिरिक्त चमक नहीं।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के विपरीत, जहाँ बोतल के आधार पर अतिरिक्त परत (पिंच-ऑफ फ्लैश) को हटाने के लिए अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, ZQ40 में IBM प्रक्रिया द्वारा साफ, खुरदरे और बिना किसी खरोंच वाले गर्दन और आधार वाली बोतलें तैयार की जाती हैं। कार्यात्मक सीलिंग सतहों पर कोई अतिरिक्त परत (पार्टिंग लाइन) नहीं होती है, जिससे मोल्डिंग के बाद अतिरिक्त परत (डिफ्लैशिंग) हटाने की लागत और संदूषण का जोखिम समाप्त हो जाता है और प्रति बोतल कुल लागत कम हो जाती है, विशेष रूप से अधिक मात्रा में फार्मास्युटिकल पैकेजिंग में।

6. सभी कैविटीज़ में उत्पाद की ज्यामिति एक समान रहती है
ZQ40 मोल्ड सिस्टम में सभी कैविटीज़ को मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है और उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है ताकि उत्पाद का आकार, वजन, मोल्ड पार्टिंग लाइन की स्थिति और दीवार की मोटाई बोतल दर बोतल और कैविटी दर कैविटी एक समान हो। यह एकरूपता आगे आने वाले स्वचालित फिलिंग, कैपिंग और लेबलिंग उपकरणों के लिए आवश्यक है, जो सही संचालन के लिए सटीक बोतल आयामों पर निर्भर करते हैं, और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग नियमों की बैच एकरूपता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी महत्वपूर्ण है।

ZQ40 IBM मशीन को चलाने से पहले की तैयारी के चरण

सही तैयारी से आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।

चरण-दर-चरण उपयोग मार्गदर्शिका

वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को संचालित करने में एक सटीक क्रम का पालन करना आवश्यक है। यह गाइड रेज़िन डालने से लेकर तैयार बोतल को बाहर निकालने तक के प्रत्येक चरण को कवर करती है।

चरण 1: खिलाना और पिघलाना
प्लास्टिक रेज़िन हॉपर से फीड थ्रोट के माध्यम से बैरल में जाता है। ZQ40 फीड थ्रोट के तापमान को नियंत्रित करता है ताकि समय से पहले पिघलने और जमाव को रोका जा सके। अधिकांश रेज़िन को प्रसंस्करण से पहले 0.1% से कम नमी की आवश्यकता होती है। 40 मिमी या 45 मिमी का स्क्रू निर्धारित बैरल तापमान पर रेज़िन को प्लास्टिक में परिवर्तित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि इंजेक्शन नोजल पर एक समान पिघला हुआ पदार्थ पहुंचे जो अगले शॉट के लिए तैयार हो। निर्बाध उत्पादन के लिए निरंतर फीडिंग और स्थिर तापमान आवश्यक हैं।

चरण 2: इंजेक्शन और प्रीफॉर्म निर्माण
रेजिन के पिघलने के बाद, इंजेक्शन मोल्ड 400KN के दबाव पर बंद हो जाता है और कस जाता है। इलेक्ट्रिक-सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड कैविटी में धकेलकर प्रीफॉर्म का निर्माण करती है। इंजेक्शन दबाव, स्क्रू की गति, होल्डिंग समय और मल्टी-ज़ोन मोल्ड तापमान, ये सभी प्रीफॉर्म की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। कैविटी भरने के बाद पैकिंग दबाव सिकुड़न को कम करता है। ऑपरेटर नमूना प्रीफॉर्म की निगरानी करते हैं और सभी कैविटी में आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए मापदंडों को समायोजित करते हैं।

चरण 3: रोटरी स्थानांतरण
इंजेक्शन के बाद, सर्वो-चालित रोटरी टेबल इंडेक्सिंग करती है, जिससे मैंड्रेल और प्रीफॉर्म 70 मिमी ऊपर उठते हैं और ब्लो मोल्डिंग स्टेशन की ओर घूमते हैं। यह स्थानांतरण 3.5 सेकंड के शुष्क चक्र के भीतर होता है, जो 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए कुल 8.2 सेकंड के चक्र में योगदान देता है। मैंड्रेल का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि स्थानांतरण के दौरान प्रीफॉर्म सही तापमान बनाए रखे, जिससे अगले स्टेशन पर इष्टतम ब्लो विस्तार हो सके।

चरण 4: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया
ब्लो स्टेशन पर, ब्लो मोल्ड 60KN के दबाव पर बंद हो जाता है। 0.7 से 1.2MPa की संपीड़ित हवा को मैंड्रेल के माध्यम से डाला जाता है, जिससे प्रीफॉर्म मोल्ड की दीवारों के विरुद्ध फूलकर बोतल का अंतिम आकार ले लेता है। ऑपरेटरों को ब्लो-आउट या असमान विस्तार को रोकने के लिए दीवार की मोटाई की एकरूपता, वायु दाब की स्थिरता और क्लैम्पिंग बल की निगरानी करनी चाहिए। बोतल का आकार निर्धारित होने और ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुल जाता है और टेबल इजेक्शन स्टेशन की ओर इंडेक्स हो जाती है।

चरण 5: शीतलन और निष्कासन
0.3 से 0.4 एमपीए के दबाव पर ठंडा पानी मोल्ड चैनलों से होकर गुजरता है, जिससे तैयार बोतल से ऊष्मा निकल जाती है। बोतल को बाहर निकालने से पहले पूरी तरह ठंडा करने से उसका आकार बना रहता है। इजेक्टर मैकेनिज्म बोतल को मैंड्रेल से अलग करके आउटफीड कन्वेयर पर भेज देते हैं। पतली दीवारों वाले उत्पादों को बाहर निकालने से पहले पूरी तरह ठंडा करना आवश्यक होता है, जबकि मोटी दीवारों वाले उत्पादों को चक्र की गति बढ़ाने के लिए थोड़ा पहले बाहर निकाला जा सकता है। इसके बाद प्रत्येक बोतल आगे की जांच और पैकेजिंग के लिए उपलब्ध होती है।

चरण 6: गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
तैयार बोतलें इजेक्शन स्टेशन से निकलकर पीछे के कन्वेयर पर आगे बढ़ते हुए निरीक्षण और पैकेजिंग उपकरणों तक पहुँचती हैं। ZQ40 का कन्वेयर इंटरफ़ेस आयामी और कॉस्मेटिक दोषों का पता लगाने के लिए ऑप्टिकल विज़न निरीक्षण प्रणालियों, फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए रिसाव परीक्षण उपकरणों, लेबलिंग मशीनों और रोबोटिक पैकेजिंग सेल के साथ संगत है। यह पूर्ण-लाइन एकीकरण वास्तविक समय में गुणवत्ता डेटा संग्रह के साथ बिना किसी की देखरेख के स्वचालित उत्पादन को सक्षम बनाता है।

आईएसबीएम मशीन बनाम आईबीएम मशीन: आपके लिए कौन सी बेहतर है?

आईबीएम (इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग) क्या है?

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM) एक दो-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक रेज़िन को पहले एक प्रीफॉर्म मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर एक ही मशीन चक्र में इसे अंतिम बोतल के आकार में ढाला जाता है। ZQ40 एक क्लासिक IBM मशीन है जो तीन रोटरी स्टेशनों पर एक साथ तीनों क्रियाएं - प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और इजेक्शन - करती है। यह एक-चरणीय दृष्टिकोण पुनः गर्म करने की प्रक्रिया को समाप्त करता है, संदूषण के जोखिम को कम करता है, और सटीक नेक थ्रेड और एकसमान दीवार मोटाई की आवश्यकता वाले छोटे से मध्यम आकार के कंटेनरों के लिए प्रक्रिया को असाधारण रूप से कुशल बनाता है। 1 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक की मात्रा वाले फार्मास्युटिकल शीशियों, कॉस्मेटिक ड्रॉपर बोतलों, खाद्य मसाला कंटेनरों और रासायनिक बोतलों के लिए IBM पसंदीदा प्रक्रिया है।

आईएसबीएम (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) क्या है?

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) एक उन्नत तकनीक है जिसमें प्रीफॉर्म कंडीशनिंग और ब्लो मोल्डिंग के बीच एक अनुदैर्ध्य खिंचाव चरण जोड़ा जाता है। प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग करने के बाद, इसे दोबारा गर्म किया जाता है और हवा से फुलाते हुए इसकी धुरी के साथ यांत्रिक रूप से खींचा जाता है। यह द्विअक्षीय अभिविन्यास सामग्री की मजबूती और प्रकाशीय स्पष्टता को काफी हद तक बढ़ा देता है। आईएसबीएम, जिसे इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन तकनीक भी कहा जाता है, पीईटी कार्बोनेटेड पेय की बोतलों, मिनरल वाटर कंटेनरों और बड़े आकार के खाद्य पैकेजिंग के लिए प्रमुख प्रक्रिया है, जहां हल्का वजन और उच्च स्पष्टता सर्वोपरि है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता आमतौर पर 100 मिलीलीटर से लेकर कई लीटर तक के कंटेनर वॉल्यूम के लिए यह तकनीक प्रदान करते हैं।

आईएसबीएम के प्रमुख लाभ

• द्विअक्षीय अभिविन्यास के माध्यम से अंतिम उत्पाद में उच्च शक्ति और बेहतर प्रकाशीय स्पष्टता प्राप्त होती है।
• बड़े आकार की बोतलों और जटिल आकृतियों की विस्तृत श्रृंखला के लिए अधिक उत्पादन लचीलापन।
• बेहतर सामग्री वितरण से पतली लेकिन मजबूत कंटेनर दीवारें बनती हैं, जो हल्के वजन की पैकेजिंग के लिए आदर्श हैं।
• PET की दिशा-प्रेरित मजबूती के कारण प्रति कंटेनर सामग्री की खपत कम होती है।

तुलना तालिका

आईबीएम और आईएसबीएम में से चयन करना

अपनी विनिर्माण लाइन के लिए IBM और ISBM प्रक्रियाओं में से किसी एक को चुनते समय, निम्नलिखित मानदंडों पर विचार करें। यदि आपको फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक या छोटे आकार के खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए सटीक नेक थ्रेड ज्यामिति, उच्च उत्पादन गति और एक-चरणीय प्रक्रिया की आवश्यकता है, तो ZQ40 IBM मशीन सबसे उपयुक्त विकल्प है। इसका 8.2 सेकंड का चक्र समय, तेल-मुक्त मोल्ड ज़ोन और सर्वो-चालित दोहराव क्षमता इन अनुप्रयोगों के लिए बेजोड़ हैं।

यदि आपका मुख्य उत्पाद बड़ी पीईटी पेय बोतलें हैं जिनमें असाधारण स्पष्टता और फटने की क्षमता की आवश्यकता होती है, तो सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन श्रेणी की आईएसबीएम मशीन आपकी आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करेगी। अन्य सभी उत्पादों के लिए, जैसे कि दवा की शीशियाँ और ड्रॉपर बोतलें, बॉडी वॉश कंटेनर और खाद्य मसालों के जार, ZQ40 एक पूर्ण विद्युत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में बेहतर किफायती, स्वच्छता के अनुकूल और उत्पादन क्षमता प्रदान करती है।

एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?

एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड एक विशेषज्ञ निर्माता है जो मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन ब्लो मोल्ड्स के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और वैश्विक व्यापार में लगी हुई है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरण शामिल हैं, जो हमें उन चुनिंदा इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं में से एक बनाती है जो एक ही स्रोत से संपूर्ण पैकेजिंग मशीनरी समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं।

हमारी कंपनी को आधुनिक उत्पादन सुविधाओं और सुविधाजनक अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स पहुंच वाले एक सुविधाजनक विनिर्माण स्थान का लाभ मिलता है। एवर-पावर के पास एक उत्कृष्ट अनुसंधान एवं विकास टीम है जिसमें आईबीएम और आईएसबीएम मशीनरी और टूलिंग डिज़ाइन में गहन सैद्धांतिक और व्यावहारिक अनुभव रखने वाले इंजीनियर और तकनीकी विशेषज्ञ शामिल हैं। हमारी आंतरिक विशेषज्ञता हमें विस्तृत और त्वरित बिक्री-पूर्व परामर्श, बिक्री-कालीन परियोजना प्रबंधन और बिक्री-पश्चात तकनीकी सहायता प्रदान करने में सक्षम बनाती है, जो कई इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आपूर्तिकर्ता प्रदान नहीं कर सकते।

हमारी मशीनें फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और औद्योगिक प्लास्टिक पैकेजिंग के व्यापक क्षेत्र में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करती हैं। हम एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस, उच्च पारदर्शिता वाले पीएस, एबीएस, पर्यावरण अनुकूल कॉर्न सामग्री, ईवीए और पीसीटीजी में 1 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक के कंटेनरों को संसाधित करने में सक्षम उपकरण बनाते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा एवर-पावर को नई पैकेजिंग लाइनों और सुविधाओं के उन्नयन के लिए पसंदीदा भागीदार बनाती है, जो ब्लोमा, जोमार, सुमा और यूनिलॉय के पुराने उपकरणों को प्रतिस्थापित करती हैं।

एवर-पावर आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास दर्शन का पालन करता है। हम संपूर्ण पैकेजिंग समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें बोतल के प्रारंभिक डिज़ाइन और मोल्ड विकास से लेकर मशीन चालू करने, ऑपरेटर प्रशिक्षण और निरंतर उत्पादन सहायता तक ग्राहकों को सहयोग प्रदान किया जाता है। एक स्थापित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, जो उच्च गुणवत्ता और मूल्य प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, एवर-पावर आपको हमारी टीम से परामर्श करने के लिए आमंत्रित करता है कि ZQ40 और संपूर्ण ZQ सीरीज़ आपके प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादन को कैसे बदल सकती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या ZQ40, Bloma IBM45 मॉडल इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का सही प्रतिस्थापन है?
जी हां। ZQ40 को विशेष रूप से Bloma IBM45 के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो इसकी 40-टन क्लैम्पिंग क्षमता, स्क्रू व्यास रेंज (40/45 मिमी), इंजेक्शन भार (190/260 ग्राम) और प्लेटन एनवेलप (480 x 340 मिमी) के अनुरूप है। अधिकांश इंस्टॉलेशन में, आयामी सत्यापन के बाद मौजूदा Bloma IBM45 मोल्ड टूलिंग को ZQ40 के साथ उपयोग किया जा सकता है, जिससे अपग्रेड निवेश में काफी कमी आती है। ZQ40 समान टनेज श्रेणी में Jomar IBM40, SUMA 40iB और Uniloy UIB70 को भी प्रतिस्थापित करता है।

प्रश्न: ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत क्या है?
ए: ZQ40 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत कॉन्फ़िगरेशन, स्क्रू साइज़, वैकल्पिक डाउनस्ट्रीम इंटीग्रेशन पैकेज और उपयोग स्थान के आधार पर भिन्न होती है। हम विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें उपलब्ध कराते हैं, इसलिए हम आपको सलाह देते हैं कि अपनी बोतल की विशिष्टताओं, उत्पादन मात्रा और किसी भी कस्टम मोल्ड संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए सटीक कोटेशन के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें। एवर-पावर खरीद प्रतिबद्धता से पहले पूर्ण विशिष्टताओं की जानकारी के साथ पारदर्शी मूल्य निर्धारण प्रदान करता है।

प्रश्न: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए ZQ40 ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की दैनिक उत्पादन क्षमता कितनी है?
ए: 8.2 सेकंड के चक्र के साथ 8-कैविटी टूलिंग चलाने पर, ZQ40 30ml कंटेनरों के लिए प्रतिदिन औसतन 105,000 बोतलें और अधिकतम 115,000 बोतलें प्रति दिन का उत्पादन करता है। अन्य बोतल आकारों के लिए, उत्पादन चक्र समय और कैविटेशन के अनुसार भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, 10ml पर मशीन 9 कैविटी तक चला सकती है; 60ml पर, 6 कैविटी; और 1000ml पर, 1 कैविटी। अपनी लक्षित बोतल ज्यामिति और सामग्री के लिए विशिष्ट उत्पादन अनुमानों के लिए एवर-पावर से संपर्क करें।

प्रश्न: यह प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: ZQ40 मशीन HDPE, LDPE, PP, PS (उच्च पारदर्शिता वाले PS और लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया ग्रेड सहित), ABS, PCTG, EVA और PLA जैसे पर्यावरण अनुकूल कॉर्न मटेरियल को प्रोसेस करती है। यह 1ml से 1000ml तक की थर्मोप्लास्टिक बोतलों को प्रोसेस कर सकती है। यह PET स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है, जिसके लिए ISBM मशीन के अतिरिक्त ओरिएंटेशन चरण की आवश्यकता होती है। यदि PET कंटेनर आपका मुख्य उत्पाद हैं, तो कृपया हमारी सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पाद श्रृंखला से ISBM मशीन रेंज के बारे में जानकारी लें।

प्रश्न: क्या ZQ40 मोल्ड क्षेत्र के लिए फार्मास्युटिकल जीएमपी स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है?
जी हां। ZQ40 का बॉटम-अप डिज़ाइन मोल्ड क्षेत्र को चिकनाई वाले तेल से पूरी तरह मुक्त रखता है, जो जीएमपी नियमों के तहत फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए एक मूलभूत आवश्यकता है। प्राथमिक ड्राइव सिस्टम में हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं होता है, जिससे पारंपरिक आईबीएम मशीनों में मौजूद संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है। कई देशों में जीएमपी शर्तों के तहत एचडीपीई टैबलेट बोतलें और एलडीपीई ड्रॉपर कंटेनर बनाने वाले फार्मास्युटिकल ग्राहकों द्वारा इस मशीन का सफलतापूर्वक परीक्षण किया जा चुका है।

प्रश्न: ZQ40 और एक पारंपरिक हाइड्रोलिक आईबीएम मशीन के बीच ऊर्जा खपत की तुलना कैसे की जाती है?
ए: 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के दौरान ZQ40 लगभग 12 किलोवाट-घंटे ऊर्जा की खपत करता है, जो समकक्ष हाइड्रोलिक आईबीएम मशीनों की तुलना में लगभग 30% की बचत दर्शाता है। पारंपरिक मशीनों में हाइड्रोलिक पंप, मशीन के चलने या न चलने की स्थिति में भी, निर्धारित गति पर लगातार ऊर्जा की खपत करता है, जबकि ZQ40 के सर्वो ड्राइव केवल वास्तविक अक्ष गति के दौरान ही ऊर्जा का उपयोग करते हैं। कुल स्थापित शक्ति 20 किलोवाट है और इसका सामान्य परिचालन भार 52% से 70% है, जो ZQ40 को अपनी श्रेणी में सबसे अधिक ऊर्जा-कुशल आईबीएम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक बनाता है।

प्रश्न: ZQ40 किन डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन उपकरणों के साथ संगत है?
ए: ZQ40 का रियर कन्वेयर इंटरफ़ेस विज़ुअल इंस्पेक्शन कैमरों, ऑप्टिकल लीक डिटेक्शन सिस्टम, ओरिएंटेशन और लेबलिंग मशीनों, रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस यूनिट्स और स्वचालित केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग उपकरणों को सपोर्ट करता है। यह मशीन लाइन-लेवल सिंक्रोनाइज़ेशन के लिए डिस्क्रीट इनपुट/आउटपुट प्रदान करती है और रियल-टाइम मॉनिटरिंग और डेटा लॉगिंग के लिए प्रोडक्शन मैनेजमेंट सिस्टम में एकीकृत की जा सकती है। इससे बिना किसी कस्टम मशीन संशोधन के पूरी तरह से बिना किसी की देखरेख के, लाइट बंद करके उत्पादन संभव हो जाता है।

प्रश्न: आईबीएम मशीन और आईएसबीएम मशीन में क्या अंतर है?
ए: आईबीएम मशीन (इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग) प्रीफॉर्म इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग को एक ही यूनिट में बिना स्ट्रेचिंग के करती है। आईएसबीएम मशीन (इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग) प्रीफॉर्म कंडीशनिंग और ब्लोइंग के बीच अनुदैर्ध्य यांत्रिक स्ट्रेचिंग जोड़ती है, जिससे उच्च शक्ति और स्पष्टता वाली द्विअक्षीय रूप से उन्मुख बोतलें बनती हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से पीईटी पेय पदार्थों की बोतलों के लिए किया जाता है। पीई, पीपी और पीएस रेजिन से बनी छोटी दवा, कॉस्मेटिक और खाद्य बोतलों के लिए, जेडक्यू40 पर आईबीएम प्रक्रिया अधिक लागत प्रभावी और तेज है। ऑप्टिकल स्पष्टता और फटने की शक्ति की आवश्यकता वाली बड़ी पीईटी बोतलों के लिए, आईएसबीएम प्रक्रिया अधिक उपयुक्त है।

प्रश्न: सांचे में किस प्रकार की सामग्रियां प्रयुक्त होती हैं और सांचे का अनुमानित सेवाकाल कितना होता है?
ए: ZQ40 इंजेक्शन मोल्ड आयातित S136 स्टील मिश्र धातु या 4Cr13 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो उत्कृष्ट कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और पॉलिश करने की क्षमता प्रदान करते हैं। उचित रखरखाव और सही संचालन मापदंडों के साथ, मोल्ड मानक उत्पादन वातावरण में लाखों चक्रों तक सेवा प्रदान करते हैं। विनिमेय कैविटी और नेक इंसर्ट सिस्टम क्षतिग्रस्त इंसर्ट को पूरे मोल्ड बेस को बदले बिना अलग से बदलने की सुविधा देता है, जिससे दीर्घकालिक टूलिंग लागत में काफी कमी आती है।

प्रश्न: क्या एवर-पावर ZQ40 के लिए बिक्री के बाद सेवा और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है?
जी हां। एवर-पावर ZQ सीरीज की सभी मशीनों के लिए व्यापक प्री-सेल, इन-सेल और आफ्टर-सेल सपोर्ट प्रदान करता है। इसमें वीडियो कॉल के माध्यम से रिमोट तकनीकी सहायता, इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स की पूरी आपूर्ति, ऑन-साइट कमीशनिंग सहायता और ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम शामिल हैं। ZQ40 के स्पेयर पार्ट्स त्वरित डिलीवरी के लिए स्टॉक में उपलब्ध हैं। जिन ग्राहकों को ऑन-साइट सेवा की आवश्यकता है, उनके लिए एवर-पावर की इंजीनियरिंग टीम समय-समय पर फैक्ट्री का दौरा करने के लिए उपलब्ध है। उत्पादन संबंधी गंभीर समस्याओं के लिए हमारी सेवा प्रतिक्रिया का लक्ष्य 24 घंटे के भीतर है।

प्रश्न: क्या ZQ40 को विशिष्ट बोतल आकृतियों के लिए अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है?
ए: बिल्कुल। एवर-पावर ग्राहकों द्वारा दिए गए बोतल के डिज़ाइन या नमूनों के आधार पर तैयार किए गए मोल्ड के साथ पूरी तरह से अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें बिक्री के लिए उपलब्ध कराता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम ZQ40 के मोल्ड एनवेलप के भीतर 120 मिमी व्यास और 220 मिमी ऊंचाई तक की बोतलों के लिए, गर्दन की फिनिश, दीवार की मोटाई और आधार ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला को ध्यान में रखते हुए, टूलिंग विकसित कर सकती है। मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान कस्टम कैविटेशन लेआउट, विशेष रंग मिश्रण आवश्यकताओं और विशिष्ट गर्दन थ्रेड मानकों का भी ध्यान रखा जाता है।

ग्राहक समीक्षाएँ

पार्क जून-हो, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
"हमने मार्च में अपने पुराने ब्लोमा आईबीएम45 को जेडक्यू40 से बदल दिया और फर्क साफ नज़र आता है। 30 मिलीलीटर की बोतलों पर साइकिल टाइम लगभग 10.5 सेकंड से घटकर 8.2 सेकंड हो गया है। तीन शिफ्टों में चलाने से प्रतिदिन 8,000 से 10,000 बोतलें ज़्यादा प्रोसेस हो पाती हैं। सर्वो सिस्टम भी काफी शांत है, जिसकी हमारी टीम सराहना करती है। इंस्टॉलेशन सुचारू रूप से हुआ और कमीशनिंग इंजीनियर ने पूरी बारीकी से काम किया।"

प्रिया नायर, कॉस्मेटिक्स मैन्युफैक्चरिंग, भारत
"हम पिछले 14 सालों से कॉस्मेटिक बोतल के कारोबार में हैं और सच कहें तो यह हमारी खरीदी हुई सबसे बेहतरीन मशीनों में से एक है। ऑइल-फ्री मोल्ड ज़ोन एक ऐसी सुविधा है जिसकी मांग हमारी क्वालिटी टीम कई सालों से कर रही थी। हम प्रीमियम लोशन लाइन के लिए PCTG तकनीक का इस्तेमाल करते हैं, 100ml, 8-कैविटी वाली बोतलें, और छह महीने के उत्पादन के बाद भी मोल्ड एरिया में हमें एक भी दूषित उत्पाद नहीं मिला है। एवर-पावर की सर्विस टीम तुरंत जवाब देती है।"

मेहमत यिलमाज़, रासायनिक बोतल निर्माता, तुर्की
"हमने लगभग 5 महीने पहले ZQ40 का ऑर्डर दिया था और इसकी डिलीवरी अनुमान से 3 दिन पहले ही हो गई, जो वाकई सराहनीय है। इंस्टॉलेशन टीम पेशेवर थी और उन्होंने दो दिनों में हमारी मशीन को चालू कर दिया। हम 60ml PE वायल का उपयोग कर रहे हैं और प्रतिदिन 70,000 से अधिक यूनिट का उत्पादन कर रहे हैं। ऊर्जा खपत में कमी वाकई स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।"

डेविड ओकोंक्वो, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण अफ्रीका
"पहली बार चीन से मशीन खरीदने को लेकर मैं थोड़ा चिंतित था, लेकिन सच कहूं तो ZQ40 ने मेरी उम्मीदों से कहीं बेहतर प्रदर्शन किया। हम एचडीपीई फार्मास्युटिकल बोतलें पैक करते हैं, जिसमें सख्त जीएमपी आवश्यकताएं शामिल हैं, और इस मशीन ने हमारे आंतरिक प्रमाणन को पहले ही प्रयास में पास कर लिया। तकनीकी दस्तावेज पूर्ण थे और चालू करने के दौरान वीडियो सहायता वास्तव में मददगार साबित हुई। मैं अन्य फार्मा पैकेजिंग कंपनियों को इसकी सिफारिश करूंगा।"

कार्लोस मेंडोज़ा, खाद्य पैकेजिंग, मेक्सिको
"हमने आठ महीने पहले प्लास्टिक के खाद्य जार की अपनी श्रृंखला के लिए ZQ40 मशीन खरीदी थी। मशीन अच्छी तरह से पैक होकर और बिना किसी नुकसान के पहुंची। हमारे तकनीशियन ने एवर-पावर से रिमोट सपोर्ट लेकर इसे स्थापित किया और हमने चार दिनों में उत्पादन शुरू कर दिया। हम प्रतिदिन लगातार 95,000 30 मिलीलीटर के जार का उत्पादन कर रहे हैं। बिक्री टीम ने कीमतों और डिलीवरी के समय के बारे में पूरी स्पष्टता दी।"

कार्लोस मेंडोज़ा, खाद्य पैकेजिंग, मेक्सिको
"कीमत के हिसाब से यह एक बेहतरीन मशीन है। हम 250ml PP बॉडी वॉश और शैम्पू की बोतलें बनाते हैं, और ZQ40 इसे बिना किसी समस्या के संभाल लेती है। हमें सबसे ज़्यादा पसंद आया इसका ऑटोमेशन कम्पैटिबिलिटी सिस्टम। हमने मशीन के I/O इंटरफ़ेस का इस्तेमाल करके एक ही दिन में अपने मौजूदा विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम और लीक टेस्टर को इससे कनेक्ट कर लिया। हमारी पुरानी हाइड्रोलिक IBM मशीन की तुलना में इससे बिजली की बचत साफ़ तौर पर दिखती है, जो मासिक बिल में काफ़ी कमी है।"

एलेक्सी वोल्कोव, मेडिकल पैकेजिंग, रूस
"हमारी कंपनी एक साल से अधिक समय से नेज़ल स्प्रे के लिए 10 मिलीलीटर की शीशियाँ बनाने के लिए ZQ40 का उपयोग कर रही है। मशीन स्थिर रूप से काम करती है, और शीशी के वजन में बैच दर बैच 0.3 ग्राम से अधिक का अंतर नहीं होता है। यह हमारे फार्मास्युटिकल उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है। एवर-पावर की सेवा पेशेवर है, और कुछ ही घंटों में सवालों के जवाब मिल जाते हैं।"

फर्नांडा एल्व्स, खाद्य एवं पेय पदार्थ पैकेजिंग, ब्राजील
हमने खाद्य क्षेत्र के लिए 100 मिलीलीटर प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए ZQ40 मशीन खरीदी। डिलीवरी में उम्मीद से थोड़ा ज़्यादा समय लगा, लेकिन टीम ने लगातार संपर्क बनाए रखा और उत्पाद एकदम सही हालत में पहुंचा। बोतलों की गुणवत्ता उत्कृष्ट है, उनमें कोई खरोंच नहीं है और थ्रेडिंग एकदम सटीक है। हम उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए दूसरी मशीन खरीदने पर विचार कर रहे हैं।

अमीर हसन, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, भारत
"हम एक मध्यम आकार की कॉस्मेटिक पैकेजिंग फैक्ट्री चलाते हैं और ZQ40 पिछले लगभग दस महीनों से रोज़ाना उत्पादन में है। मुझे इसकी सबसे अच्छी बात यह लगती है कि यह हमारी पुरानी हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में कितनी कम रखरखाव वाली है। इसमें न तो ऑयल फिल्टर बदलने पड़ते हैं, न ही हर कुछ महीनों में हाइड्रोलिक सील बदलनी पड़ती है। सर्वो सिस्टम बस चलता रहता है। टचस्क्रीन इंटरफ़ेस भी इतना सहज है कि नए ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देने में आधा दिन लगता है।"