ZQ80 spuitblaasvormmachine, vervanging voor Bloma IBM85 model
Ons bedrijf levert een zeer efficiënte en energiezuinige ZQ80 spuitblaasvormmachine als vervanging voor het Bloma IBM85-model, speciaal ontworpen voor de massaproductie van kleine en middelgrote plastic flessen. Uitgerust met nauwkeurige temperatuur- en drukregelsystemen, garandeert deze spuitblaasvormmachine een uniforme wanddikte, een gladde oppervlakteafwerking en een stabiele maatnauwkeurigheid bij elke productierun. Toepassingen variëren van farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, verpakkingen voor persoonlijke verzorging, HDPE-flessen van voedselkwaliteit, drankverpakkingen en chemische verpakkingen, waardoor het een van de meest veelzijdige kunststof spuitblaasvormmachines is die momenteel verkrijgbaar zijn in de 80-tons klemmingsklasse.
Ons bedrijf levert een zeer efficiënte en energiezuinige ZQ80 spuitblaasvormmachine als vervanging voor het Bloma IBM85-model, speciaal ontworpen voor de massaproductie van kleine en middelgrote plastic flessen. Uitgerust met nauwkeurige temperatuur- en drukregelsystemen, garandeert deze spuitblaasvormmachine een uniforme wanddikte, een gladde oppervlakteafwerking en een stabiele maatnauwkeurigheid bij elke productierun. Toepassingen variëren van farmaceutische flessen, cosmetische verpakkingen, verpakkingen voor persoonlijke verzorging, HDPE-flessen van voedselkwaliteit, drankverpakkingen en chemische verpakkingen, waardoor het een van de meest veelzijdige kunststof spuitblaasvormmachines is die momenteel verkrijgbaar zijn in de 80-tons klemmingsklasse.
Deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine werkt geheel zonder hydraulische olie, waarbij alle bewegingen worden aangedreven door servomotoren. De cyclustijd is 201 ton korter dan bij conventionele hydraulische modellen, namelijk 8,2 seconden per cyclus voor flessen van 30 ml. Dit vertaalt zich naar 105.000 flessen per dag onder standaardomstandigheden en een maximale dagelijkse productie van 115.000 flessen. Het energieverbruik is met circa 301 ton gereduceerd, tot ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml. De geluidsarme servowerking wordt aangevuld met absolute encoders op elke as, wat de precisie en herhaalbaarheid levert die vereist zijn door farmaceutische GMP-lijnen en snelle cosmetische verpakkingsfabrieken. Een speciale klemconstructie met een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton is geschikt voor een breed scala aan matrijsconfiguraties, terwijl het gepatenteerde bottom-up ontwerp blootstelling van smeerolie in de matrijszone elimineert, waardoor wordt voldaan aan de hygiëne-eisen voor zowel farmaceutische als levensmiddelenverpakkingen. Voor onbeheerde productie kan de transportbanduitgang worden geïntegreerd met visuele inspectiesystemen, lekdetectieapparatuur, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waarmee een complete, kant-en-klare oplossing voor spuitblaasvormen in één stap wordt gerealiseerd.
Vormholtevorming (ter referentie)
| Geschat volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ80 |
| Injectiesysteem | ||
| Schroefdiameter | mm | 55 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht! | G | 466 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 11 |
| Aantal vatzones | 4+N | |
| Injectieberoerte | mm | 180 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 800 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 120 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 800x400 |
| Vormdikte | mm | 280 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Fleshoogte | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 1-2000 |
| Strippende slag | mm | 230 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 18.5+18.5 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 55 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.8-1.2 |
| Persluchtcapaciteit | M³/min | 0.8 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3-0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 4,5x1,6x2 |
| Nettogewicht | Ton | 10 |
Vervangbaar merk en model
| Eeuwige Kracht | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| Eeuwige Kracht | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| Eeuwige Kracht | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| Eeuwige Kracht | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM machine matrijsafmetingen
| Eeuwige Kracht | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| Eeuwige Kracht | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Belangrijkste kenmerken van de ZQ80 spuitblaasvormmachine
1. Aanpasbare vormopties
De ZQ80 is een op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die flessen met een inhoud van 10 ml tot 1000 ml kan produceren op een plaat van 800 x 400 mm en met een maximale flesdiameter van 120 mm. Het aantal caviteiten, de materiaalkwaliteit van de matrijs en de afwerking van de hals kunnen allemaal worden geconfigureerd volgens de specificaties van de klant. Of het nu gaat om ronde cosmetische flacons, rechthoekige lotionflessen of complexe farmaceutische verpakkingen, deze spuitblaasvormmachine met één bewerking past zich aan zonder grote ombouwkosten.
2. Energie-efficiëntie
Deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine reduceert het energieverbruik met 301 TP3T ten opzichte van conventionele hydraulische IBM-machines. Bij een verbruik van ongeveer 12 kWh per uur tijdens de productie van flessen van 30 ml blijft de operationele vermogensfactor tussen 521 TP3T en 701 TP3T van het nominale vermogen. De servogestuurde architectuur elimineert de continu draaiende hydraulische pomp die in oudere modellen aanwezig is, waardoor zowel de energiekosten als de CO2-uitstoot drastisch worden verlaagd. Dit maakt het de beste keuze voor milieubewuste fabrikanten die een spuitblaasvormmachine willen.
3. Hoge productiecapaciteit
De ZQ80 spuitblaasvormmachine levert een droogcyclus van slechts 4 seconden en een volledige productiecyclus van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml, waarmee 105.000 flessen per dag geproduceerd kunnen worden, met een maximum van 115.000. Met maximaal 18 matrijzen voor een output van 30 ml voldoet deze IBM spuitblaasvormmachine aan de doorvoereisen van grootschalige verpakkingslijnen voor farmaceutische producten en FMCG-producten, zonder frequente handmatige tussenkomst. Dit geeft fabrieken een meetbaar concurrentievoordeel op de markt.
4. Eenvoudige bediening en onderhoud
De ZQ80 spuitblaasvormmachine maakt gebruik van een elektrisch cilinderaangedreven injectie-eenheid en een intuïtief HMI-touchscreen, waardoor operators snel parameters kunnen instellen en de productie kunnen opstarten. Het elimineren van hydraulische oliecircuits elimineert de meest voorkomende onderhoudstaak bij oudere machines. Absolute encoders op elke servo-as maken voorspellende diagnoses mogelijk. Routinematig onderhoud is beperkt tot standaard smering en filtercontroles, waardoor ongeplande stilstand en de totale eigendomskosten voor zowel leveranciers als eindgebruikers van spuitblaasvormmachines aanzienlijk worden verlaagd.
5. Kwaliteitscontrole en consistentie
Nauwkeurige servobesturing bewaakt temperatuur, druk, injectiesnelheid en blaastijd in realtime. Het resultaat is een uniforme wanddikte, een glad oppervlak zonder defecten en dimensionale nauwkeurigheid binnen de strenge GMP-toleranties voor miljoenen opeenvolgende flessen. Optionele inline visuele inspectie detecteert vreemde deeltjes in de fleswand, onvoldoende materiaal bij de halsafwerking en een ongelijkmatige bodemvorming, waardoor de integriteit van de 100%-fles behouden blijft. Dit niveau van consistentie is zelden haalbaar op oudere kunststofspuitblaasmachines in dezelfde tonnageklasse.
6. Compatibel met Bloma IBM85-model
De ZQ80 is ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM85-model. Met een plaat van 800 x 400 mm, een injectieklemkracht van 800 kN en een schroefdiameter van 55 mm voldoet hij aan of overtreft hij de belangrijkste dimensionale en prestatie-eisen van de Bloma IBM85. Bestaande Bloma IBM85-matrijzen kunnen vaak met minimale aanpassingen worden aangepast voor de ZQ80, waardoor de investering in gereedschap wordt beschermd. Dit maakt het de geprefereerde upgrade-optie voor IBM-machines voor fabrieken die momenteel met het Bloma IBM85- of IBM85S-platform werken.
Werkingsprincipe
1. Voer de injectie uit
Gesmolten hars wordt gedoseerd door de 55 mm servoschroef en met nauwkeurig gecontroleerde druk en snelheid in de injectieholte geïnjecteerd. De afwerking van de flessenhals en de schroefdraadgeometrie worden in dit station tot de uiteindelijke afmetingen gevormd, waardoor 100% afgedichte schroefdraad zonder braamvorming wordt gegarandeerd. Zodra de voorvorm de gewenste temperatuur en wanddikte heeft bereikt, opent de matrijs en transporteert de doorn de parison direct naar het blaasstation zonder herverwarming, waardoor het energieverlies dat inherent is aan tweestaps ISBM-machineprocessen wordt geëlimineerd. Deze geïntegreerde workflow maakt het concept van de éénstaps spuitblaasmachine zo efficiënt voor farmaceutische en cosmetische verpakkingslijnen.
2. Blaasvormen
De doorn met de nog warme voorvorm draait naar het blaasstation. Perslucht onder hoge druk (0,8 tot 1,2 MPa) wordt door de doorn geleid, waardoor de voorvorm uitzet tegen de gekoelde blaasvorm. De klemkracht van 120 kN houdt de matrijs stevig vast, terwijl de fles zich aanpast aan de vorm van de matrijs. Dit resulteert in een consistente wanddikte en een glad, glanzend buitenoppervlak. Koelkanalen in de blaasvorm zorgen ervoor dat de fles snel stolt. Vervolgens opent de matrijs en draait de revolverkop 120 graden, waardoor de geblazen fles naar het stripstation wordt getransporteerd en tegelijkertijd een nieuwe voorvorm naar het blaasstation wordt gebracht. Deze overlappende werking van de drie stations is de belangrijkste efficiëntiefactor van de ZQ80 spuitblaasvormmachine.
3. Strippen
De afgewerkte flessen worden automatisch van de doornstaven bij het stripstation verwijderd en rechtopstaand naar de volgende transportband getransporteerd, klaar voor inspectie en verpakking. Omdat alle drie de stations – spuitgieten, blazen en strippen – in elke cyclus gelijktijdig werken, wordt de effectieve output gemaximaliseerd zonder extra cyclustijd. Er zijn geen bramen, geen lasnaden en geen afvalranden aan de mond of de bodem van de fles, wat een cruciaal voordeel is ten opzichte van extrusieblaasprocessen. Het probleem van afvalranden bij spuitblaasmachines doet zich bij het IBM-proces simpelweg niet voor, wat leidt tot aanzienlijke materiaalbesparingen bij volumes van 115.000 flessen per dag.
Toepassingsgebieden
Farmaceutische flessen
Flesjes voor orale vloeistoffen, tabletverpakkingen, neussprayflesjes en oogdruppelflesjes. Het GMP-conforme bottom-up matrijsontwerp, de 100%-afdichtingen van de hals en de optionele visuele inspectie maken dit tot een van de meest betrouwbare farmaceutische IBM-machines voor gereguleerde markten in Europa, de VS en Azië.
Chemische flessen
Chemische flessen van HDPE en PP voor huishoudelijke schoonmaakmiddelen, industriële oplosmiddelen en landbouwchemicaliënconcentraten. De olievrije servoaandrijving en het ontwerp met opening van onder naar boven voorkomen vervuiling, terwijl de nauwkeurige wanddiktecontrole voldoet aan de eisen voor chemische bestendigheid en valtesten die wereldwijd gelden voor de veiligheidsvoorschriften voor chemische verpakkingen.
Cosmetische flessen
Lotionflesjes, tonerflesjes, serumflesjes en foundationverpakkingen van PS, ABS en PP. Het hoogglanzende oppervlak wordt hiermee verkregen. spuitblaasvormmachine Dit elimineert secundaire polijstbewerkingen en nauwe maattoleranties garanderen een consistente pasvorm met pomp- en spuitdoppen gedurende productieruns van miljoenen cosmetische producten.
Drankflessen
PP- en zeer transparante PS-flessen voor yoghurtdranken, dranken met melkzuurbacteriën, vitamineshots en functionele dranken in formaten van 30 ml tot 250 ml. De compatibiliteit met materialen die in contact komen met levensmiddelen en het contaminatievrije servomechanisme garanderen een veilige en wettelijk conforme productie voor voedsel- en drankenproducenten wereldwijd.
Handzeepflessen
Handzeepflessen van HDPE en LDPE met een inhoud van 100 ml tot 500 ml, voorzien van een pomphals. De ZQ80-configuratie met maximaal 8 matrijzen voor flessen van 250 ml maakt een efficiënte productie in grote volumes mogelijk van merkproducten voor persoonlijke verzorging, met consistente etiketteringsoppervlakken en flessen zonder braamvorming.
Flesjes douchegel
Verpakkingen voor bodywash en douchegel van LDPE of PP, die gladde, bedrukbare zijwanden en een stevige pompschroefdraad vereisen. De uniforme wanddikte die door deze blaasspuitgietmachine wordt geproduceerd, voorkomt spanningsverkleuring tijdens het bedrukken en maakt het mogelijk om bepaalde gelformuleringen met hete vloeistof te vullen.
Druppelflesjes
Oogdruppelflesjes van LDPE en PCTG met een inhoud van 5 tot 30 ml vormen een kerntoepassing voor dit spuitblaasvormmachineplatform voor ledlampkappen. Met maximaal 20 caviteiten voor een output van 10 ml kan de ZQ80 de ultrahoge productievolumes aan die vereist zijn door oogzorgmerken en fabrikanten van generieke geneesmiddelen die werken volgens de ISO 15747-verpakkingsnormen.
Flesjes afwasmiddel
Flessen voor afwasmiddel en keukenreiniger in HDPE van 250 ml tot 1000 ml, met klapdeksel of pompsluiting. De ZQ80 heeft 3 tot 4 matrijzen voor flessen van 1000 ml en 5 tot 6 matrijzen voor flessen van 500 ml, waardoor de benodigde schaal voor huishoudelijke chemicaliënmerken mogelijk is. Het afvalvrije IBM-proces elimineert bovendien de nabewerking na het spuitgieten, die de kosten van extrusieblaasprocessen verhoogt.
 |
 |
 |
 |
ZQ80 versus Bloma IBM85-model: concurrentievoordelen
1. 20% Kortere cyclustijd
De ZQ80 behaalt een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml, vergeleken met de hydraulische cyclus van de Bloma IBM85. Gedurende een 24-uurs productiedag levert deze verbetering van de cyclustijd van 20% ongeveer 21.000 extra flessen op, zonder dat de ploegendiensten, arbeidskosten of grondstofkosten hoeven te worden aangepast. Dit leidt tot een directe verbetering van de kosten per eenheid voor klanten van fabrikanten van spuitblaasmachines wereldwijd.
2. 30% Lager energieverbruik
De volledig elektrische servomotorarchitectuur van de ZQ80 verbruikt ongeveer 12 kWh per uur bij een volledige productie van 30 ml, in tegenstelling tot de aanzienlijk hogere cijfers die typisch zijn voor hydraulische IBM-machines, waaronder de Bloma IBM85. Over een productiejaar van 300 dagen met drie ploegen levert deze energiebesparing tienduizenden dollars aan besparing op de elektriciteitskosten op en een aanzienlijk kleinere CO2-voetafdruk, wat gunstig is voor duurzaamheidsrapportages.
3. Superieure klemkracht
De ZQ80 levert een injectieklemkracht van 800 kN, vergeleken met de 700 kN van de Bloma IBM85, een toename van 141 ton. Het Europese ontwerp van de klemconstructie zorgt voor een 20 tot 301 ton grotere klemkracht dan veel vergelijkbare matrijzen van dezelfde grootte. Deze extra klemkracht vermindert het risico op braamvorming bij grote flessenmatrijzen met een hoog aantal holtes en verlengt de levensduur van de matrijsonderdelen door de mechanische spanning op de scheidingslijnoppervlakken te verminderen.
4. Geen risico op hydraulische olie
De Bloma IBM85 maakt gebruik van een hydraulisch systeem voor de primaire bewegingen, wat een risico op olieverontreiniging in het matrijsgebied met zich meebrengt. Dit vereist extra cleanroomcontroles in farmaceutische toepassingen. De ZQ80 elimineert het hydraulische systeem voor de primaire bewegingen volledig en drijft alle assen aan via servomotoren. Dit zorgt voor een schonere productieomgeving, lagere kosten voor vloeistofbeheer en vereenvoudigt de naleving van de FDA-, EU GMP- en ISO 15378-normen voor farmaceutische verpakkingen.
5. Higher Injection Weight Capacity
De ZQ80 biedt een injectiegewicht van 466 g, vergeleken met 310 tot 280 g voor de Bloma IBM85, wat resulteert in een aanzienlijk hogere smeltcapaciteit per injectie. Hierdoor kunnen grotere voorvormen, flessen met een hoger gramgewicht en meer materiaalintensieve verpakkingen worden geproduceerd zonder de machine tot het uiterste te drijven. Meer ruimte voor injectie resulteert in stabielere verwerkingsomstandigheden en een betere consistentie in het flesgewicht gedurende langere productieruns.
6. Grotere vormplaat
De ZQ80 biedt ruimte aan matrijzen tot 800 x 400 mm, vergeleken met 620 x 430 mm op de Bloma IBM85, een toename van het plaatoppervlak met ongeveer 181 TP3T. De grotere plaat maakt een groter aantal holtes mogelijk voor flessen met een klein volume en ondersteunt flessen met een grotere diameter tot 120 mm. Dit geeft de ZQ80 een grotere flexibiliteit in het productaanbod en verlengt de levensduur van de IBM-machine naarmate de productmix in de loop der tijd verandert.
Compatibele grondstoffen voor IBM-machines
HDPE
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is de belangrijkste hars voor flessen voor farmaceutische producten, chemicaliën en huishoudelijke producten op deze spuitblaasvormmachine. HDPE biedt een uitstekende chemische bestendigheid, voldoet aan de FDA- en EU-normen voor contact met levensmiddelen en is breed compatibel met het verwerkingsbereik van de ZQ80. Het is ideaal voor neussprayflessen, chemische containers en zuivelverpakkingen in het bereik van 30 ml tot 1000 ml.
LDPE
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) levert de flexibele, samendrukbare fleswanden die nodig zijn voor pipetflesjes, crèmetubes en ketchupflessen. De lage kristalliniteit en zachte, tactiele eigenschappen van LDPE sluiten goed aan bij het soepele, servogestuurde stripmechanisme van de ZQ80, dat de flesvorm behoudt zonder de spanningsvervorming die kan optreden bij de agressieve hydraulische uitwerping op oudere IBM-machines.
Polypropyleen (PP)
PP is het meest gebruikte materiaal voor warmgevulde drankflessen, yoghurtbekers en autoclaveerbare farmaceutische flacons die op IBM-machines worden verwerkt. Het 4+N-verwarmingssysteem met cilinderzones van de ZQ80 zorgt voor de nauwkeurige smelttemperatuurregeling die nodig is voor PP, dat een relatief smal verwerkingsvenster heeft. PP-flessen die op deze machine worden geproduceerd, bieden een uitstekende helderheid in de heldere varianten en een uitstekende scharnierweerstand voor flessen met een geïntegreerde sluiting.
PVC
PVC wordt op de ZQ80 verwerkt voor cosmetische flessen en farmaceutische vloeistofverpakkingen, waar de inherente helderheid en de matige barrière-eigenschappen van het materiaal gewaardeerd worden. De nauwkeurige temperatuurregeling van de injectiecilinder voorkomt het risico op thermische degradatie dat gepaard gaat met de verwerking van PVC, en de optionele roestvrijstalen contactoppervlakken bieden een oplossing voor corrosieproblemen door HCl-gas tijdens het spuitgieten van PVC op deze spuitblaasvormmachine.
PS (Polystyrene)
Standaard en zeer transparante PS-kwaliteiten worden gebruikt voor flessen met melkzuurbacteriën, yoghurtdranken en voedselverpakkingen met een korte houdbaarheid. Zeer transparant PS biedt een glasachtige helderheid zonder het gewicht en het risico op breuk, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor cosmetische flessen in de detailhandel en hoogwaardige voedselverpakkingen. De ZQ80 verwerkt zowel standaard als slagvaste PS-kwaliteiten efficiënt met een aantal holtes tot 20 voor formaten van 10 ml.
ABS
ABS wordt gekozen voor hoogwaardige cosmetische flessen, geurcomponenten en verpakkingen voor de gezondheidszorg die een uitzonderlijke oppervlakteglans en stijfheid vereisen. De superieure dimensionale stabiliteit onder de klemkrachten van de ZQ80 spuitblaasvormmachine maakt ABS geschikt voor halsafwerkingen met nauwe toleranties op cosmetische verpakkingen met pomp. ABS is ook geschikt voor hot-stamping en in-mold labeling processen die veelvuldig worden gebruikt in de premium cosmetische verpakkingssector.
PE-varianten en speciale kwaliteiten
Naast standaard HDPE en LDPE verwerkt de ZQ80 ook PCTG, EVA en milieuvriendelijke harsen op basis van maïs (PLA-mengsel), waarmee wordt ingespeeld op de groeiende vraag naar duurzame verpakkingsmaterialen. Deze speciale, aan PE verwante soorten breiden het toepassingsgebied van deze kunststofblaasvormmachine uit naar biologisch afbreekbare verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten en ecologisch gecertificeerde primaire farmaceutische verpakkingen, die behoren tot de snelstgroeiende segmenten voor de wereldwijde afname van IBM-machines.
 |
 |
 |
 |
Onderhoudstips voor de IBM ZQ80-machine
Dagelijkse controles
Controleer vóór elke shift of de persluchtdruk tussen 0,8 en 1,2 MPa ligt, of de koelwaterstroom 4 m³/u bedraagt en de druk 0,3 tot 0,4 MPa, controleer de indicatielampjes van de servomotor op foutcodes en reinig het matrijsgebied om materiaalresten te verwijderen. Controleer de staat van de afdichtingsvlakken van de doorn en veeg het HMI-touchscreen schoon. Deze dagelijkse stappen nemen minder dan 15 minuten in beslag, maar voorkomen de meeste ongeplande stilstanden van deze spuitblaasvormmachine tijdens productie in meerdere shifts.
Wekelijkse smering
Breng de voorgeschreven smeermiddelen aan op de lagers van de draaitafel, de geleiderails van de doorndrager en de lineaire lagers van de matrijs volgens het smeerschema in de onderhoudshandleiding van de ZQ80. Overmatig smeren in de matrijszone moet ten strengste worden vermeden om de vereiste hygiënische omstandigheden voor farmaceutische verpakkingen te waarborgen. De smeernippels bevinden zich buiten de matrijszone om schoon smeren zonder risico op besmetting mogelijk te maken.
Maandelijkse elektrische inspectie
Controleer maandelijks alle aansluitingen in de servoaandrijvingskast op vastheid, controleer de kabelgeleiding van de encoder op slijtage of beknelling, controleer of de back-upbatterij van de PLC nog binnen de levensduur valt en test het noodstopcircuit op het bedieningspaneel. Verwijder stofophoping in de elektrische kast met droge perslucht om oververhitting van de servoaandrijvingen en besturingskaarten te voorkomen. Registreer alle metingen en vergelijk deze met de basisgegevens van de inbedrijfstelling voor trendanalyse.
Onderhoud van de loop en de schroef
Spoel de 55 mm schroef bij geplande materiaalwisselingen door met de door de leverancier aanbevolen reinigingsvloeistof om verkoolde harsafzettingen in de cilinderzones te voorkomen. Controleer de schroefpunt en de controlering op slijtage elke 2000 tot 3000 bedrijfsuren en vervang deze indien de speling de specificatietoleranties overschrijdt. De continuïteit van het verwarmingselement van de cilinder moet elk kwartaal worden gecontroleerd om koude plekken te voorkomen die leiden tot ongesmolten defecten in de voorvorm en variaties in de wanddikte van de afgewerkte flessen.
Schimmelonderhoud
Reinig de matrijsvormen voor spuitgieten en blaasvormen na elke productierun met daarvoor goedgekeurde reinigingsmiddelen en pluisvrije doeken. Inspecteer de oppervlakken van de matrijsvormen, de scheidingslijnen en de ontluchtingsopeningen op slijtageplekken of krassen bij elke matrijswissel. De matrijsvormen van S136 en 4Cr13 staallegering moeten worden gepolijst tot de oorspronkelijke specificaties wanneer de oppervlakteruwheid de Ra-drempelwaarde overschrijdt die is gedefinieerd in het matrijsontwerppakket. De temperatuurregelaars van de matrijs moeten jaarlijks worden onderhouden en gekalibreerd om de zonespecifieke temperatuurnauwkeurigheid te behouden die een consistente kwaliteit van de voorvormen garandeert.
Jaarlijkse revisie
Een jaarlijkse geplande onderhoudsstop moet een grondige inspectie van alle servomotorlagers omvatten, vervanging van versleten geleidingsbussen, herkalibratie van alle nulposities van de servo-assen en een volledige controle van de nauwkeurigheid van de thermokoppel in het hotrunner-systeem ten opzichte van de fabrieksspecificaties. Het aftersales-team van Ever-Power biedt jaarlijkse onderhoudspakketten op locatie aan klanten met ZQ80 spuitblaasmachines in alle belangrijke marktregio's. Dit minimaliseert de stilstandtijd en zorgt ervoor dat de machines gedurende de volledige verwachte levensduur aan de specificaties blijven voldoen.
Hoe u de juiste spuitblaasvormmachine selecteert
1. Bepaal het volumebereik van de fles
Begin met de gewenste flesinhoud. De ZQ80 is geschikt voor volumes van 10 ml tot 1000 ml, wat overeenkomt met het werkingsbereik van de Bloma IBM85. Als uw primaire product kleiner is dan 50 ml, overweeg dan de ZQ60. Als uw hoofdproductie groter is dan 500 ml met een hoog aantal matrijzen, bekijk dan de ZQ110. Het afstemmen van de tonnageklasse op het flesvolumebereik is de allerbelangrijkste factor bij het kiezen van de juiste spuitblaasvormmachine voor uw toepassing.
2. Definieer de vereiste dagelijkse output
Bereken uw benodigde dagelijkse productie door uw productieplan te vermenigvuldigen met een veiligheidsfactor van 1,15 om rekening te houden met gepland onderhoud en materiaalwisseltijd. De ZQ80 produceert tot 115.000 flessen per dag voor flessen van 30 ml. Als uw dagelijkse behoefte dit overschrijdt, overweeg dan een tweede ZQ80-unit in plaats van over te stappen naar een grotere machineklasse, waarvoor grotere matrijzen en een hogere investering in gereedschap nodig zijn. De prijs per eenheid dagelijkse productie van een spuitblaasvormmachine is een belangrijke vergelijkingsmaatstaf.
3. Controleer de compatibiliteit van de hars
Controleer of de door u opgegeven harssoort, of het nu HDPE, PP, LDPE, PS, PVC, ABS, PCTG of een speciaal biopolymeer betreft, compatibel is met het 55 mm schroefontwerp en het 4+N cilinderverwarmingsbereik van de ZQ80. Vraag Ever-Power om verwerkingsparameters voor uw specifieke harssoort voordat u de machinespecificaties definitief vastlegt. Sommige technische harsen met een hoge viscositeit vereisen mogelijk een aangepaste schroefgeometrie. Deze moet worden gespecificeerd bij de bestelling van deze kunststofblaasvormmachine.
4. Beoordeel de investering in schimmelbestrijding.
Als u een Bloma IBM85-model vervangt, controleer dan of uw bestaande matrijzen kunnen worden aangepast aan de afmetingen van de ZQ80-matrijsplaat (800 x 400 mm) en de matrijsdikte (280 mm). In veel gevallen maken adapterplaten het mogelijk om bestaande Bloma IBM85-matrijzen direct te monteren, waardoor uw investering in matrijzen wordt beschermd. Als u nieuwe matrijzen aanschaft, vraag dan het matrijsontwerpteam van Ever-Power om advies over het aantal caviteiten op basis van uw flesvolume en dagelijkse productiedoelstellingen. De matrijskosten per caviteit voor S136-matrijzen moeten worden meegenomen in de totale investeringsberekening.
5. Evalueer de automatiseringsvereisten
Definieer uw niveau van downstream-automatisering in de specificatiefase. De ZQ80 ondersteunt integratie met visuele inspectiesystemen voor defectdetectie, lektestapparaten voor het controleren van de afdichting, etiketteermachines en automatische kartonverpakkingsmachines. Als uw fabriek volledig onbeheerd moet werken, bespreek deze integraties dan vanaf het begin met het systeemintegratieteam van Ever-Power in plaats van ze later te implementeren. Het automatiseringspakket heeft invloed op de lay-out van de fabrieksvloer, de persluchtbehoefte en de elektrische belastingberekeningen voor fabrikanten van spuitblaasmachines die complete turnkey-systemen aanschaffen.
6. Vraag een prijsopgave aan voor een spuitblaasvormmachine
Wanneer u een prijsopgave aanvraagt voor een spuitblaasvormmachine bij Ever-Power, dient u uw flesontwerpen (of een voorbeeld van een Bloma IBM85-fles), harsspecificatie, het vereiste aantal matrijzen, de dagelijkse productiedoelstelling en de vereisten voor downstream-automatisering te verstrekken. Deze informatie stelt Ever-Power in staat een nauwkeurige offerte voor de machine en het matrijspakket op te stellen. De levertijd voor de ZQ80 met standaard matrijsconfiguratie bedraagt doorgaans 60 tot 90 dagen na orderbevestiging, en installatieondersteuning door Ever-Power-technici is beschikbaar in alle belangrijke marktregio's.
ISBM-machine versus IBM-machine: welke is de juiste keuze voor u?
| Functie | ISBM-machine | IBM-machine (ZQ80) |
|---|---|---|
| Werkproces | Spuitgieten, strekken, blaasvormen | Spuitgieten, blaasvormen |
| Vormgevingsprincipe | Biaxiale oriëntatie verbetert eigenschappen door middel van uitrekking. | Direct blazen zonder rekstap |
| Productprestaties | Hoge sterkte en uitstekende optische helderheid | Gelijkmatige wanddikte, nauwkeurige afwerking van de hals. |
| Productvorm | Complexe en grote flesvormen | Eenvoudige en kleine flesvormen, uiterst nauwkeurige productie. |
| Primair materiaal | Voornamelijk huisdieren | PE, PP, PVC, PS, ABS, PCTG |
| Toepassingsscenario's | Koolzuurhoudende dranken, mineraalwater, bakolie | Farmaceutische producten, cosmetica, persoonlijke verzorgingsproducten, kleine FMCG-bedrijven |
De injectie-rekblaasvormmachine, vaak afgekort als ISBM-machine, voegt een mechanische rekstap toe tussen het spuitgieten en het blaasvormen. Tijdens de blaascyclus beweegt een rekstang in de lengte door de voorvorm, waardoor de polymeerketens biaxiaal worden georiënteerd. Dit verbetert de treksterkte en optische helderheid van de uiteindelijke fles aanzienlijk.
Daarom is de ISBM-machine de dominante technologie voor PET-flessen voor mineraalwater, koolzuurhoudende frisdranken en eetbare oliën, waar een grote, lichtgewicht, zeer transparante verpakking met een uitstekende CO2-barrière vereist is. Toonaangevende fabrikanten van spuitrekblaasmachines bieden ISBM-platforms die specifiek geoptimaliseerd zijn voor PET, waar het voordeel van de biaxiale oriëntatie het grootst is. De eentraps spuitrekblaasmachine verwerkt PET van korrel tot afgewerkte fles in één geïntegreerde stap, wat het belangrijkste efficiëntievoordeel is ten opzichte van het tweetraps herverwarmings- en blaasproces.
De IBM-machine, zoals de ZQ80 die het Bloma IBM85-model vervangt, maakt geen gebruik van een rekstang. In plaats daarvan wordt de preform, terwijl deze nog warm is, rechtstreeks van de spuitgietmachine naar het blaasstation op de doorn overgebracht, waarna de blaaslucht de preform tot de gewenste vorm uitzet. Zonder de rekstap genereert het IBM-proces niet de biaxiale moleculaire oriëntatie die PET-flessen zo sterk maakt, maar het betekent ook dat de IBM-machine niet beperkt is tot PET. HDPE, PP, LDPE, PS, PVC en ABS kunnen allemaal op het IBM-platform worden verwerkt, waarmee het volledige scala aan materialen voor farmaceutische, cosmetische en persoonlijke verzorgingsflessen wordt gedekt.
De IBM-machine levert ook een ongeëvenaarde nauwkeurigheid in de halsafwerking, omdat de schroefdraad tijdens het spuitgieten wordt gevormd en dimensionaal wordt gefixeerd voordat er wordt geblazen. Bij ISBM wordt de hals daarentegen onder enigszins andere thermische omstandigheden gevormd. Voor kleine flesjes van 5 ml tot 500 ml die nauwkeurige schroefdraad, GMP-cleanroomcompatibiliteit en flexibiliteit met meerdere harsen vereisen, is de IBM-spuitblaasvormmachine de juiste technologie. Voor grote, lichtgewicht, transparante PET-drankflessen in het bereik van 500 ml tot 2000 ml is de ISBM-machine de geschikte oplossing. Veel fabrieken gebruiken beide technologieën parallel om verschillende productcategorieën binnen één verpakkingsportfolio te bedienen, in samenwerking met leveranciers van spuitblaasvormmachines zoals Ever-Power, die zowel IBM- als ISBM-productlijnen aanbieden.
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en handel van automatische spuitblaasvormmachines en bijbehorende matrijzen voor spuitblaasvormen. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur. Het bedrijf profiteert van een gunstige geografische locatie en gemakkelijke logistieke toegang tot alle belangrijke internationale scheepvaartroutes, waardoor betrouwbare levertijden mogelijk zijn voor klanten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten, Mexico en alle andere belangrijke markten voor kunststofspuitblaasvormmachines wereldwijd.
Ever-Power beschikt over een uitzonderlijk intern R&D-team bestaande uit ingenieurs en technici met diepgaande praktijkervaring in zowel IBM-machineontwerp als spuitblaasmatrijzenbouw. Met een solide theoretische basis en uitgebreide praktijkervaring biedt ons team klanten uitgebreid advies voorafgaand aan de verkoop, technische ondersteuning tijdens de verkoop en service na de verkoop. Van de eerste beoordeling van het flesontwerp tot de specificatie van de matrijs, de FAT-test van de machine, de inbedrijfstelling op locatie en de langdurige onderhoudsondersteuning, beheert Ever-Power de volledige projectcyclus voor elke klant en fungeert als een echte turnkey-fabrikant van spuitblaasmachines.
Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en bredere categorieën kunststofverpakkingen. Ever-Power IBM-machines verwerken kunststof containers van 1 ml tot 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS (inclusief melkzuurbacteriënbestendige kwaliteit), zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijk maïsmateriaal, EVA en PCTG. Het bedrijf houdt vast aan zijn kernprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Het bouwt complete turnkey-projecten voor spuitblaasmachines die eersteklas kwaliteit en meetbare productie-efficiëntie leveren aan klanten die actief zijn op wereldwijde markten. Bij de evaluatie van leveranciers van spuitblaasmachines voor een vervanging van het Bloma IBM85-model of een nieuwe installatie, is de ZQ-serie van Ever-Power de maatstaf voor waarde, precisie en betrouwbaarheid na verkoop in de IBM-machinecategorie van 40 tot 135 ton.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat is de prijs van de spuitblaasvormmachine ZQ80?
A: De prijs van een spuitblaasvormmachine varieert afhankelijk van de matrijsconfiguratie, het aantal caviteiten, het automatiseringsniveau en de afzetmarkt. De prijs van de ZQ80-basismachine is op aanvraag beschikbaar. Ever-Power levert totaalpakketten inclusief de ZQ80-machine, matrijsgereedschap, installatie en training van de operators. Neem contact op met ons verkoopteam en stuur uw flesontwerpen, harsspecificaties en de gewenste dagelijkse productiecapaciteit mee voor een nauwkeurige prijsopgave voor een spuitblaasvormmachine die is afgestemd op uw productiebehoeften.
Vraag 2. Kan de ZQ80 het Bloma IBM85-model direct vervangen?
A: Ja. De ZQ80 is specifiek ontworpen als directe vervanging voor het Bloma IBM85-model. Met een injectieklemkracht van 800 kN (versus 700 kN bij de Bloma IBM85), een schroefdiameter van 55 mm en een groter plaatoppervlak van 800 x 400 mm, voldoet de ZQ80 aan de specificaties van de Bloma IBM85 of overtreft deze zelfs op alle belangrijke punten. In veel installaties zijn bestaande Bloma IBM85-matrijzen aangepast aan de ZQ80 met behulp van eenvoudige adapterplaten, waardoor de investering in gereedschap tijdens het vervangen van de machine wordt beschermd.
Vraag 3. Is de ZQ80 een volledig elektrische spuitblaasvormmachine of maakt hij gebruik van hydrauliek?
A: De ZQ80 is een servogestuurde, volledig elektrische spuitblaasvormmachine voor alle primaire machinebewegingen, waaronder injectie, matrijsklemming, rotatie van de draaitafel en het verwijderen van de matrijs. Een klein hydraulisch circuit is alleen aanwezig voor de extra klemkracht. Deze hybride architectuur biedt de energie-efficiëntie en precisie van een volledig elektrische spuitblaasvormmachine, terwijl de robuuste klemkracht behouden blijft die een puur elektrisch lineair aandrijfsysteem met veel grotere servomotoren in de 80-tonsklasse zou vereisen.
Vraag 4. Welke flesmaterialen kan de ZQ80 spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De ZQ80 verwerkt HDPE, LDPE, polypropyleen (PP), PVC, PS (standaard- en hoogdoorlaatbare varianten), ABS, PCTG, EVA en milieuvriendelijke biopolymeren op basis van maïs. De machine is niet ontworpen voor PET, waarvoor biaxiale oriëntatie via het ISBM-machineproces vereist is. Voor PET-toepassingen biedt Ever-Power een aparte productlijn spuitrekblaasvormmachines aan. Het materiaalbereik van de ZQ80 dekt het volledige spectrum van toepassingen voor farmaceutische, cosmetische, persoonlijke verzorgings- en voedingsmiddelenverpakkingen in het IBM-machinesegment.
Vraag 5. Hoeveel holtes biedt de ZQ80 voor flesjes van 30 ml?
A: De ZQ80 biedt ruimte aan maximaal 18 caviteiten voor de productie van flessen van 30 ml. Het aantal caviteiten voor andere formaten varieert van 20 caviteiten bij 10 ml tot 3 à 4 caviteiten bij 1000 ml. Het maximale aantal caviteiten voor uw specifieke fles is afhankelijk van de flesdiameter, het gewicht in grammen en de afwerking van de hals. Het matrijsontwerpteam van Ever-Power zal het optimale aantal caviteiten voor uw toepassing bepalen op basis van uw flesontwerp en productiedoelstellingen wanneer u een offerte aanvraagt voor een spuitblaasvormmachine op maat.
Vraag 6. Wat is het verschil tussen een IBM-machine en een ISBM-machine voor de productie van farmaceutische flessen?
A: De IBM-machine maakt gebruik van een tweestationsproces: eerst wordt de voorvorm geïnjecteerd en vervolgens wordt deze tot de uiteindelijke vorm geblazen. De ISBM-machine voegt een mechanische rekstap toe, wat gunstig is voor PET-drankflessen, maar niet nodig of nuttig voor de materialen die worden gebruikt in farmaceutische verpakkingen. Farmaceutische flessen van HDPE, PP, LDPE en PCTG worden universeel geproduceerd op IBM-machines, omdat het proces een superieure nauwkeurigheid van de halsafwerking, geen lasnaden, geen braamvorming en een schone matrijsomgeving biedt die voldoet aan de GMP-vereisten. De ZQ80 is wereldwijd de meest gebruikte spuitblaasvormmachine voor farmaceutische producten in de 80-tons klemmingsklasse.
Vraag 7. Kan de ZQ80 naast flessen ook LED-lampkappen produceren?
A: Ja. De ZQ80 is een capabele spuitblaasvormmachine voor LED-lampkappen van transparant PS en PC in ronde en cilindrische profielen binnen de maximale diameter van 120 mm en hoogte van 220 mm. LED-kappen profiteren van het IBM-proces omdat de glasachtige optische helderheid van transparant PS en de nauwkeurige wanddikte-uniformiteit die essentieel is voor een gelijkmatige lichtverspreiding, beide haalbaar zijn binnen de verwerkingsparameters van de ZQ80. Neem contact op met het applicatieteam van Ever-Power met de afmetingen van uw LED-kap om de geschiktheid te bevestigen.
Vraag 8. Welke ondersteuning biedt Ever-Power bij de installatie en inbedrijfstelling?
A: Elke ZQ80-levering omvat een fabriekstest (FAT) in de Ever-Power-fabriek, waarbij de klant of een vertegenwoordiger optioneel aanwezig kan zijn. Installatie- en inbedrijfstellingsondersteuning op locatie wordt verzorgd door Ever-Power-technici bij de klant. De inbedrijfstellingsperiode duurt doorgaans 7 tot 14 dagen, waarin operators worden getraind in machine-instellingen, parameteraanpassing, routineonderhoudsprocedures en probleemoplossing. Na de inbedrijfstelling is er wereldwijd ondersteuning op afstand beschikbaar via videogesprekken en toegang tot datalogging voor alle klanten van de ZQ80-spuitblaasvormmachine.
Vraag 9. Wat zijn de nutsvoorzieningsvereisten voor de ZQ80 spuitblaasvormmachine?
A: De ZQ80 vereist een driefasige elektrische voeding voor het totale geïnstalleerde vermogen van 55 kW, waarbij het bedrijfsvermogen doorgaans tussen de 521 TP3T en 701 TP3T van het nominale vermogen ligt. De persluchttoevoer moet een druk van 0,8 tot 1,2 MPa bij een debiet van 0,8 m³/min kunnen leveren. Koelwater moet een druk van 0,3 tot 0,4 MPa bij een debiet van 4 m³/h hebben. De machine heeft een grondoppervlakte van 4,5 x 1,6 m met een hoogte van 2,0 m en een nettogewicht van 10 ton. Deze specificaties voor de nutsvoorzieningen dienen te worden geverifieerd met uw infrastructuurteam voordat de bestelling van de spuitblaasmachine en de plattegrond definitief worden gemaakt.
Vraag 10. Is de ZQ80 geschikt voor kleine verpakkingsfabrieken of alleen voor grootschalige fabrikanten?
A: De ZQ80 is ontworpen voor zowel grote farmaceutische en FMCG-fabrikanten met continue drieploegendiensten als middelgrote producenten van cosmetica- en persoonlijke verzorgingsflessen. Dankzij de compacte afmetingen van 4,5 x 1,6 m, het relatief lage energieverbruik van circa 12 kWh per uur en de eenvoudige HMI is de machine praktisch voor bedrijven zonder gespecialiseerde IBM-machineonderhoudstechnici. De mogelijkheid van de ZQ80 om meerdere flesformaten op verschillende matrijzen te verwerken, maakt hem ook aantrekkelijk voor contractverpakkingsbedrijven die meerdere merken met uiteenlopende flesspecificaties op één spuitblaasmachineplatform bedienen.
Klantenrecensies
Jung Min-seo, Farmaceutische Verpakkingen, Korea
"We hebben onze Bloma IBM85 ongeveer acht maanden geleden vervangen door de ZQ80 en eerlijk gezegd is het verschil in energiekosten alleen al merkbaar. We verwerken farmaceutische siroopflessen van 30 ml in HDPE, met 18 holtes, en we halen consistent zo'n 108.000 tot 112.000 flessen per shift. Het servosysteem is veel stiller dan de oude hydraulische machine en ons onderhoudsteam zegt dat er veel minder onderhoud nodig is. De installatie verliep soepel en de Ever-Power-technicus is twee weken ter plaatse gebleven totdat alles volledig operationeel was. We zijn erg blij met onze keuze."
Ankit Mehrotra, cosmetica-industrie, India
"Ongeveer een jaar geleden hebben we een ZQ80 aangeschaft voor onze productielijn voor cosmetische flessen in Mumbai. We produceren lotionflessen van 60 ml in transparant PS, met 14 matrijzen. De oppervlaktekwaliteit is werkelijk uitstekend, beter dan wat we met onze vorige machine in dezelfde klasse bereikten. Ik maakte me aanvankelijk wat zorgen over de after-sales service vanuit China, maar het team reageerde snel en de reserveonderdelen werden sneller geleverd dan verwacht. De machine heeft zichzelf sneller terugverdiend dan de financiële afdeling had voorspeld. We overwegen nu al een tweede exemplaar aan te schaffen."
Emre Yilmaz, Persoonlijke verzorging, Turkije
"We gebruiken de ZQ80 voor 250 ml shampoo- en douchegelflessen van HDPE, met een 8-matrijzenopstelling. De klemkracht is merkbaar sterker dan bij de concurrenten die we hebben geëvalueerd en de flessen hebben een zeer gelijkmatige wanddikte. De levering duurde ongeveer 75 dagen vanaf de orderbevestiging tot aan de haven. De verzendverpakking was goed en er was niets beschadigd. De prijs van de spuitblaasvormmachine was concurrerend ten opzichte van Europese alternatieven en de matrijskwaliteit was beter dan we voor deze prijs hadden verwacht. We zouden deze machine zeker aanbevelen aan andere Turkse fabrikanten die op zoek zijn naar dit formaat."
Fernanda Zandei, Chemische Verpakkingen, Brazilië
"Ons bedrijf in São Paulo gebruikt de ZQ80 al zo'n 14 maanden voor het produceren van chemische flessen van 120 ml in HDPE. We hebben er mede voor gekozen vanwege het clean-mold-zone-ontwerp, wat belangrijk is voor onze ISO-auditvereisten. De machine draait in drie ploegen en tot nu toe hebben we geen grote problemen met stilstand gehad. De servoaandrijvingen zijn stil, de trillingen zijn minimaal en de HMI is zo gebruiksvriendelijk dat onze operators er snel aan gewend raakten. De beschikbaarheid van reserveonderdelen in Brazilië zou verbeterd kunnen worden, maar over het algemeen zijn we tevreden en zouden we opnieuw bij Ever-Power kopen."
Dmitri Voronov, Pharma Packaging, Rusland
"We gebruiken een ZQ80 voor het produceren van oogdruppelflessen van 10 ml in LDPE, met 20 holtes, en de consistentie van de output heeft me het meest onder de indruk gebracht. De variatie in gramgewicht ligt binnen 0,81 TP3T per holte, wat ruim binnen onze GMP-limieten valt. De halsafmetingen van elke fles zijn perfect voor de plaatsing van onze druppelinzetstukken. Na zes maanden ging één thermokoppel kapot, maar het supportteam van Ever-Power heeft het probleem op afstand via video vastgesteld en de vervanging werd binnen een week geleverd. Voor farmaceutische IBM-machinetoepassingen op deze schaal zou ik de ZQ-serie zonder aarzeling aanbevelen."
Sipho Dlamini, Formosa Plastics, Zuid-Afrika
"We hebben voor de ZQ80 gekozen na een vergelijking met spuitblaasvormmachines van vergelijkbare fabrikanten in Europa en Azië. Het matrijsvlak is groter dan dat van de Bloma IBM85, vandaar onze keuze. Onze hoofdproductie bestaat uit PP-flessen voor persoonlijke verzorging van 300 ml en 500 ml. De integratie van het vision-inspectiesysteem bij de uitvoer is zeer netjes verlopen. Het Ever-Power-team heeft de FAT (Factory Acceptance Test) in de fabriek uitgevoerd en de machine voldeed volledig aan de specificaties. De verzending naar Johannesburg was goed gecoördineerd en de machine is zonder problemen door de douane gekomen."
James Carter, Drankenverpakkingen, Verenigde Staten
"Dit is de tweede ZQ80 die we hebben gekocht en ik zal er waarschijnlijk nog een derde bestellen. We produceren 100 ml PP-flessen met melkzuurbacteriën, met 12 holtes, voor een groot drankenmerk. De cyclustijd is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van onze oude machine, zo'n 18 tot 19 procent sneller, wat neerkomt op ongeveer 17.000 extra flessen per dag. De machine is echt makkelijk te onderhouden en ons preventief onderhoud duurt ongeveer 40 minuten per week. De prijs voor een spuitblaasmachine met deze productiecapaciteit is zeer concurrerend."
Maria Gonzalez, cosmetica-industrie, Mexico
"We gebruiken de ZQ80 voor cosmetische flessen van 400 ml in ABS, met 6 matrijzen. De oppervlakteglans is direct na het printen uitstekend. Het verkoopteam van Ever-Power was erg geduldig tijdens ons specificatieproces en hielp ons de matrijs correct te dimensioneren voor ons flesontwerp. De installatiemonteur was professioneel en grondig. We hadden een klein probleem met een van de koelwateraansluitingen tijdens de inbedrijfstelling, maar dat werd dezelfde dag nog opgelost. Twee jaar later presteert de machine nog steeds consistent. De logistiek naar Mexico werd goed afgehandeld."
Carlos Ibarra, FMCG-verpakkingen, Mexico
"We hebben de ZQ80 specifiek geëvalueerd als vervanging voor de Bloma IBM85 die we buiten gebruik stelden. De afmetingen van de matrijzen en de klemkracht kwamen voldoende overeen, waardoor we drie van onze bestaande matrijzen met kleine adapterplaten konden hergebruiken. Dat scheelde ons aanzienlijk in gereedschapskosten. De machine zelf werkt schoner en stiller dan de IBM85 ooit deed. Onze energiemeter laat precies de beloofde besparingen zien. De levering aan onze vestiging in Monterrey duurde 68 dagen vanaf de bestelling, wat binnen de beloofde termijn viel. We zijn over het algemeen zeer tevreden met zowel de machine als de service."
Aanvullende informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
