Y250-V4-B वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)

Y250-V4-B वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का अवलोकन

Y250-V4-B एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाले खोखले प्लास्टिक कंटेनरों के कुशल और सटीक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक अत्याधुनिक प्रणाली है। यह एकल-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन चार आवश्यक प्रक्रियाओं - प्रीफॉर्म की इंजेक्शन मोल्डिंग, तापमान नियंत्रण, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और उत्पाद निष्कासन - को एक ही कॉम्पैक्ट यूनिट में एकीकृत करती है। इसका डिज़ाइन अलग से प्रीफॉर्म हैंडलिंग और द्वितीयक हीटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे संदूषण के जोखिम, ऊर्जा खपत और श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है, जबकि उत्पाद की समग्र स्थिरता और आयामी सटीकता में वृद्धि होती है। हमारा Y250-V4-B मॉडल जापानी ASB-70DPH मॉडल का प्रतिस्थापन है, जो निर्माताओं को एक लागत प्रभावी लेकिन उच्च-प्रदर्शन वाला विकल्प प्रदान करता है जो मूल डिज़ाइन की बहुमुखी प्रतिभा और उत्पादन क्षमताओं को बनाए रखता है, साथ ही बेहतर नियंत्रण और विश्वसनीयता के लिए आधुनिक सर्वो-चालित घटकों को शामिल करता है।

मशीन का 4-स्टेशन वाला रोटरी कॉन्फ़िगरेशन निरंतर, स्वचालित संचालन की अनुमति देता है, जिससे न्यूनतम डाउनटाइम के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन संभव हो पाता है। यह PET और PETG सामग्रियों के लिए अनुकूलित है, जिससे असाधारण पारदर्शिता, अवरोधक गुण, संपीड़न प्रतिरोध और उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले कंटेनर तैयार होते हैं। यह सिस्टम छोटे कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल कंटेनरों से लेकर मध्यम क्षमता वाले जारों तक, विभिन्न प्रकार की बोतलों के आकार को सपोर्ट करता है, और मल्टी-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन कुशल स्केलिंग को सक्षम बनाता है। मशीन के छोटे आकार, कम ऊर्जा खपत और निरंतर उत्पादन से ग्राहकों को लाभ होता है, जिससे यह उन सुविधाओं के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है जो अत्यधिक पूंजी निवेश के बिना अपनी पैकेजिंग लाइनों का आधुनिकीकरण करना चाहती हैं।

उत्पाद मॉडल तुलना तालिका

मानक मॉडल	वाई150-वी4	वाई200-वी4	वाई250-वी4
	जापानी ASB-12M के साथ संगत	जापानी आओकी 250 के साथ संगत	जापानी ASB-70DPH के साथ संगत
	वाई150-वी4-बी	वाई500-वी3	-
	जापानी आओकी 100 के साथ संगत	जापानी आओकी 500 के साथ संगत	-
	हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग, हाइड्रोलिक स्क्रू इंजेक्शन।
सर्वो मॉडल	वाईएस150-वी4	वाईएस200-वी4	वाईएस250-वी4
	सर्वो क्लैम्पिंग, सर्वो स्क्रू इंजेक्शन उच्च परिशुद्धता, कम ऊर्जा खपत, दीर्घकालिक स्थिरता
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडल	वाई150-वी4-ईवी	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव, जिससे तेल से दूषित होने वाले उत्पादों से बचाव होता है।

हमारी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के फायदे

1. गुणवत्ता बेहतर है। जापान की ब्लो मोल्डिंग मशीनों से बनी प्लास्टिक की बोतलों में एक विभाजन रेखा होती है। दोनों तरफ के सांचों के बीच में प्लास्टिक का एक उभार होता है, जिससे एक निशान बन जाता है। हालांकि, हमारे सांचे अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाले हैं, और यह निशान बिल्कुल अदृश्य है।

2. हमारा उत्पादन तीव्र है, जिसमें स्क्रू सॉल्यूशन की बड़ी मात्रा और उच्च गति शामिल है। जहां जापान एक बार में चार प्लास्टिक की बोतलें बना सकता है, वहीं हम छह बोतलें बना सकते हैं।

3. ऊर्जा बचाएं। हमारी मशीनें जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती हैं।

4. हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटकों के स्थान पर विद्युत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, जापान में बॉटम कटिंग मैकेनिज्म में उपयोग किए जाने वाले न्यूमेटिक घटकों को यहां सर्वो मोटर्स से बदल दिया गया है, जिससे सर्वो मोटर्स की गति दोगुनी हो गई है। फार्मास्युटिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, बिना किसी हाइड्रोलिक सिस्टम के पूरी तरह से सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जीएमपी मानकों का अनुपालन और तेल-मुक्त एवं प्रदूषण-मुक्त वातावरण में संचालन सुनिश्चित होता है।

उत्पाद विनिर्देश

आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन या अतिरिक्त विशिष्टताओं के लिए, मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड की हमारी टीम से संपर्क करने में संकोच न करें। हम अनुकूलन में आपकी सहायता के लिए यहाँ मौजूद हैं।

वस्तु	इकाई	विशेष विवरण
नाम		वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)
नमूना		Y250-V4-B (जापानी ASB-70DPH मॉडल के साथ संगत)
उत्पादक		मेक्सिको एवर-पावर
सामग्री		पीईटी/पीटीजी
पेंच का व्यास	मिमी	50		55		60		/
सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा	सेमी ³	315		442		480		/
पेंच की घूर्णी गति (आरपीएम)	r/min	270		180		150～220		/
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल	के.एन.	300
ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स	के.एन.	250
मोटर शक्ति	किलोवाट	67.7
तापन शक्ति	किलोवाट	15
हवा का दबाव डालना	एमपीए	2.0-3.5
शीतलन जल दबाव	एमपीए	0.4-0.6
मशीन ऑयल कूलर जल दाब	एमपीए	0.3-0.4
मशीन ऑयल कूलर जल तापमान	℃	20-25
वोल्टेज	वी	370-400
(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) आकार(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)	मिमी	5200x2500x3800
वज़न	टी	16
उत्पाद के आयाम
उत्पाद गुणवत्ता	पीसी	8	10	12	14	16	20	24	28
बोतल का व्यास (बीडी)	मिमी	85	85	79	66	54	45	37	25
बोतल की ऊंचाई (H)	मिमी	260
गर्दन का व्यास (E)	मिमी	58	56	48	38	32	26	24	15
बोतल की अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर)	एमएल	1000	900	800	600	400	250	100	50
अधिकतम बोतल का वजन (W)	जी	55	44	36	32	28	25	20	15

मशीन पैरामीटर

संगत मॉडल:	जापानी ASB-70DPH मॉडल के साथ संगत
पेंच का व्यास:	60 मिमी (वैकल्पिक)
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता:	680 ग्राम
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल:	300KN
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक:	600 मिमी
तापमान। कोर स्ट्रोक का विनियमन:	250 मिमी
तापमान नियंत्रण बैरल स्ट्रोक:	250 मिमी
टेक-आउट स्ट्रोक:	200 मिमी
ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल:	250KN (एक तरफा)
ब्लो कोर स्ट्रोक:	300 मिमी
ब्लो मोल्ड स्ट्रोक:	75+75 मिमी
तेल टैंक VOL:	300 L
आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई):	5.2*2.5*3.8 मीटर
वज़न:	16टी

तकनीकी मानक

सर्वो नियंत्रण प्रणाली:	तीन प्रकार के सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करना।
सर्वो मोटर पावर:	इनोवांस/वेइची सर्वो मोटर पावर: 67.7KW।
कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली:	इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी का उपयोग करना।
टर्नटेबल ड्राइव:	टर्नटेबल में जापान की यास्कावा सर्वो मोटर या ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ वीची सर्वो मोटर लगी होती है।
उच्च दाब वाल्व:	अमेरिकन पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व का उपयोग करना।
एयर सिलेंडर:	ऐटक एयर सिलेंडर का उपयोग करना।
तापमान नियंत्रण:	तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक एकीकृत नियंत्रण बॉक्स का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक, स्थिर और संचालित करने में आसान है; वैकल्पिक रूप से, आप सिस्टम की अंतर्निर्मित तापमान नियंत्रण प्रणाली का चयन कर सकते हैं।
हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व:	ताइवान, चीन की YUKEN कंपनी द्वारा निर्मित हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व का उपयोग किया जा रहा है।
स्क्रू हीटेड:	स्क्रू को नैनो-सुदूर-अवरक्त ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (15 किलोवाट) द्वारा गर्म किया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग संरचना:	ब्लो मोल्डिंग संरचना में उच्च दबाव क्षतिपूर्ति कार्यक्षमता के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर या डुअल सर्वो मोटर मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
इंजेक्शन इकाई:	इंजेक्शन यूनिट को एक ही सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
तेल नली:	ऑयल ट्यूब इटली से आयातित सामग्री से बनी है।
मशीन की कुल शक्ति:	मशीन की कुल शक्ति: 82.7 किलोवाट।

Y250-V4-B इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं

Y250-V4-B वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन कई तकनीकी विशेषताओं से युक्त है जो इसे ISBM उपकरणों के क्षेत्र में विशिष्ट बनाती है। इस मशीन का मूल रूप से उपयोग किया गया 4-स्टेशन रोटरी डिज़ाइन है, जो उच्च उत्पादन क्षमता के लिए एक साथ कई प्रीफॉर्म और तैयार उत्पादों की प्रोसेसिंग को सक्षम बनाता है। इंजेक्शन सिस्टम में उच्च परिशुद्धता वाला सर्वो-चालित स्क्रू (50-60 मिमी व्यास के विकल्प) लगा है, जिसकी सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता 315 से 480 cm³ तक है, जिससे विभिन्न बोतल आकारों और वज़नों के लिए लचीलापन मिलता है। उच्च दबाव वाले पार्कर वाल्व और आयातित एयर सिलेंडर इंजेक्शन के लिए 300 kN और ब्लोइंग के लिए 250 kN का स्थिर और दोहराने योग्य क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करते हैं, जिससे फ्लैश कम होता है और दीवार की मोटाई एक समान रहती है।

तापमान नियंत्रण उच्च-सटीकता वाले सेंसरों (±1°C परिशुद्धता) से युक्त एक एकीकृत बॉक्स के माध्यम से किया जाता है, जो गर्दन क्षेत्र को अधिक गर्म किए बिना प्रीफॉर्म की इष्टतम कंडीशनिंग के लिए ज़ोन हीटिंग को सपोर्ट करता है। टर्नटेबल को सुचारू और सटीक रोटेशन के लिए ताइवान रिड्यूसर के साथ यास्कावा या समकक्ष सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित किया जाता है, जबकि ब्लो मोल्डिंग संरचना में लगातार रेडियल स्ट्रेचिंग के लिए उच्च-दबाव क्षतिपूर्ति के साथ डुअल-सर्वो या हाइड्रोलिक विकल्प शामिल हैं। एनएसके जापान के लीड स्क्रू और नैनो फार-इन्फ्रारेड हीटिंग रिंग ऊर्जा दक्षता और लंबी सेवा जीवन में योगदान करते हैं। मशीन की कुल बिजली खपत लगभग 82.7 किलोवाट पर अनुकूलित है, जो कम ऊर्जा उपयोग पर इसके फोकस को दर्शाती है।

अन्य विशेषताओं में 300-600 लीटर (मॉडल के आधार पर) की तेल टंकी क्षमता के साथ मजबूत निर्माण, हाइड्रोलिक विश्वसनीयता के लिए इटली से आयातित ट्यूबिंग और उच्च उत्पादन क्षमता के लिए मल्टी-कैविटी मोल्ड (बोतल के आकार के आधार पर 8-28 कैविटी) के साथ अनुकूलता शामिल हैं। टेक-आउट स्ट्रोक और मोल्ड स्ट्रोक को तीव्र चक्र समय (आमतौर पर 10-30 सेकंड) के लिए कैलिब्रेट किया गया है, जो लाखों यूनिट के वार्षिक उत्पादन को संभव बनाता है।

वन स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के फायदे

1. एकीकृत उत्पादन जो संचालन संबंधी जोखिमों को समाप्त करता है
एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रीफॉर्म इंजेक्शन से लेकर तैयार बोतल के निकलने तक के सभी चरण एक ही कॉम्पैक्ट मशीन में समाहित हो जाते हैं। अब गर्म प्रीफॉर्म को अलग-अलग इकाइयों के बीच हाथ से या कन्वेयर द्वारा ले जाने की आवश्यकता नहीं है, जिससे अक्सर खरोंच, धूल जमने या आकार बिगड़ने जैसी समस्याएं होती थीं। दैनिक शिफ्ट में काम करने वाली फैक्ट्रियों में संदूषण की शिकायतें काफी कम हो गई हैं, खासकर खाद्य-ग्रेड या फार्मास्युटिकल बोतलों के उत्पादन के दौरान। क्लोज्ड-लूप सिस्टम सब कुछ साफ-सुथरा और नियंत्रित रखता है, जिससे ऑपरेटरों को मानसिक शांति मिलती है और उत्पादन के दौरान उच्चतम स्वच्छता मानकों को पूरा करने वाले कंटेनर प्राप्त होते हैं।

2. उच्च स्वचालन जो उत्पादन बढ़ाता है और लागत कम करता है
पूर्ण सर्वो नियंत्रण और 10 से 30 सेकंड के चक्र के साथ, एक चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन यह मशीन पुराने दो-चरण वाले सिस्टम की तरह निष्क्रिय रहने के बजाय चार स्टेशनों को एक साथ चालू रखती है। एक ऑपरेटर आसानी से वह काम संभाल सकता है जिसके लिए पहले तीन या चार लोगों की आवश्यकता होती थी। ग्राहक नियमित रूप से प्रति मशीन दस लाख बोतलों से अधिक का वार्षिक उत्पादन देखते हैं, साथ ही श्रम और ऊर्जा बिलों में भारी कटौती भी होती है। सुचारू और अनुमानित लय का मतलब है कम रुकावटें, त्वरित बदलाव और सौंदर्य प्रसाधन या पेय पदार्थों की पैकेजिंग के व्यस्त मौसमों में भी स्थिर उत्पादन।

3. स्थिर गुणवत्ता और बोतल का उल्लेखनीय रूप से बेहतर प्रदर्शन
एक-चरणीय प्रक्रिया में सटीक खिंचाव अनुपात और दबाव के कारण प्रत्येक बोतल की दीवार की मोटाई ±5% के भीतर बनी रहती है—जो दो-चरणीय विधियों में अतिरिक्त समायोजन के बिना शायद ही कभी हासिल हो पाती है। तन्यता शक्ति 30% से अधिक बढ़ जाती है, पारदर्शिता एकदम साफ दिखती है और सतह छूने में चिकनी लगती है। उत्पादन टीमों का कहना है कि कम उत्पाद अस्वीकृत होते हैं और बोतलें अधिक मजबूत होती हैं जो शिपिंग और स्टैकिंग को बेहतर ढंग से झेलती हैं। चाहे पतली मस्कारा ट्यूब हों या चौड़े मुंह वाले जार, अंतिम उत्पाद पहली बार में ही गुणवत्ता जांच में सफल हो जाता है।

4. उच्च सामग्री दक्षता और वास्तविक ऊर्जा बचत
इंजेक्शन से निकलने वाली अवशिष्ट ऊष्मा का सीधे ब्लोइंग के लिए उपयोग करके, वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग तकनीक पारंपरिक सेटअपों में लगने वाली 20-30 टन अतिरिक्त बिजली खपत करने वाली बड़ी रीहीटिंग ओवनों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है। स्क्रैप की मात्रा में भारी कमी आती है और यह सीधे हॉपर में वापस चला जाता है, जिससे सामग्री का उपयोग 95 टन से अधिक हो जाता है। प्लांट प्रबंधक अक्सर बताते हैं कि इस तकनीक को अपनाने के बाद उनके मासिक बिजली और रेज़िन बिलों में उल्लेखनीय कमी आई है, जबकि कम जगह घेरने के कारण कारखाने में अधिक मशीनों या भंडारण के लिए मूल्यवान स्थान उपलब्ध हो जाता है। यह पर्यावरण और लागत दोनों के लिहाज से एक व्यावहारिक लाभ है।

वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया

Y250-V4-B एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक सिंक्रनाइज़्ड चार-स्टेशन रोटरी प्रक्रिया का पालन करती है जो कच्चे प्लास्टिक पेलेट्स को एक ही निरंतर चक्र में सीधे तैयार कंटेनरों में बदल देती है। यह एकीकृत एकल-चरण दृष्टिकोण अलग-अलग प्रीफॉर्म भंडारण और पुनः गर्म करने के चरणों को समाप्त करता है, जिससे ऑपरेटरों को तापमान, खिंचाव अनुपात और शीतलन पर पूर्ण नियंत्रण मिलता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट दीवार मोटाई एकरूपता और मजबूत यांत्रिक प्रदर्शन वाले कंटेनर तैयार होते हैं।

स्टेशन 1: इंजेक्शन मोल्डिंग (प्रीफॉर्म निर्माण)
प्लास्टिकीकरण और इंजेक्शन प्रक्रिया तब शुरू होती है जब पीईटी या पीईटीजी के कण उच्च परिशुद्धता वाले स्क्रू और बैरल सिस्टम में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें सावधानीपूर्वक नियंत्रित ताप और कतरनी बलों के तहत पिघलाकर एक समान, बुलबुले रहित पिघली हुई अवस्था में लाया जाता है। फिर पिघले हुए पदार्थ को कोर रॉड के चारों ओर स्थित बंद प्रीफॉर्म मोल्ड में उच्च गति और दबाव से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे प्रारंभिक दीवार की मोटाई वितरण और गेट क्षेत्र पर सटीक नियंत्रण संभव हो पाता है। यह चरण अनुकूलित मोल्ड शीतलन के माध्यम से एकसमान क्रिस्टलीयता स्तर स्थापित करके बाद में स्ट्रेचिंग के लिए आधार तैयार करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रीफॉर्म बिना किसी दोष के एकसमान विरूपण के लिए तैयार है।

स्टेशन 2: तापमान नियंत्रण और पूंछ की छंटाई
रोटरी टेबल द्वारा अभी भी गर्म प्रीफॉर्म को दूसरे स्टेशन पर ले जाने के बाद, एक सर्वो-चालित ट्रिमिंग यूनिट सटीक रूप से इंजेक्शन गेट को आधार से हटा देती है, जिससे एक साफ, सपाट सतह बन जाती है जो कंटेनर की मजबूती या दिखावट को प्रभावित नहीं करती है। इसके बाद प्रीफॉर्म एक मल्टी-ज़ोन कंडीशनिंग ओवन में प्रवेश करता है जहाँ हीटिंग कॉइल अलग-अलग तापमान लागू करते हैं: बॉडी को आदर्श स्ट्रेचिंग रेंज तक गर्म किया जाता है जबकि गर्दन का क्षेत्र धागे की ज्यामिति को सुरक्षित रखने और नरम होने से बचाने के लिए ठंडा रहता है। यह ज़ोन-आधारित पुनः तापन सुनिश्चित करता है कि सामग्री अगले चरण के दौरान नियंत्रित द्विअक्षीय अभिविन्यास के लिए बिल्कुल सही थर्मल प्रोफाइल तक पहुँच जाए।

स्टेशन 3: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (फॉर्मिंग)
तीसरे चरण में, ब्लो मोल्ड तैयार किए गए प्रीफॉर्म के चारों ओर मजबूती से बंद हो जाता है। फिर एक सर्वो-नियंत्रित स्ट्रेच रॉड गर्दन के माध्यम से नीचे उतरती है, जो सामग्री को उच्च गति और सटीक स्थिति पर अक्षीय रूप से फैलाकर बहुलक श्रृंखलाओं को अनुदैर्ध्य दिशा में संरेखित करती है। उसी समय, ब्लो कोर के माध्यम से उच्च दबाव वाली हवा (2.0–3.5 MPa) डाली जाती है, जो प्रीफॉर्म को त्रिज्या के अनुसार फुलाती है जब तक कि वह मोल्ड गुहा के प्रत्येक भाग पर मजबूती से न चिपक जाए। अक्षीय और त्रिज्या दोनों ओर खिंचाव के संयोजन से दोनों दिशाओं में मजबूत आणविक अभिविन्यास बनता है, जिससे बेहतर स्पष्टता, अवरोधक गुण, प्रभाव प्रतिरोध और शीर्ष भार वहन क्षमता वाले कंटेनर प्राप्त होते हैं।

स्टेशन 4: शीतलन और उत्पाद निष्कासन
एक बार ब्लोइंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, मोल्ड की दीवारों में बने अनुकूलित चैनलों के माध्यम से ठंडा पानी तेजी से प्रवाहित होता है, जिससे दीवार की मोटाई और सामग्री के प्रकार के आधार पर 5 से 20 सेकंड के भीतर बने कंटेनर से ऊष्मा निकल जाती है। यह नियंत्रित शीतलन अंतिम आकार को स्थिर कर देता है और सिकुड़न या विकृति को कम करता है। जब कंटेनर सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक तापमान पर पहुँच जाता है, तो मोल्ड खुल जाता है और एक सौम्य इजेक्शन सिस्टम तैयार उत्पाद को टेकअवे कन्वेयर पर निकाल देता है, जो आगे रिसाव परीक्षण, लेबलिंग और पैकिंग के लिए तैयार होता है। चार स्टेशनों वाली यह पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से दोहराई जाती है, जिससे ऑपरेटर के न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ लगातार उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है।

वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उपकरण की संरचना

1. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली मशीन का आधार है, जिसमें उच्च परिशुद्धता वाली सर्वो-चालित इंजेक्शन इकाई का उपयोग किया जाता है, जिसे पीईटी और पीईटीजी सामग्रियों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए स्क्रू और बैरल असेंबली के साथ जोड़ा गया है। Y250-V4-B मॉडल में, यह प्रणाली कई बैरल ज़ोन में ±1°C की तापमान नियंत्रण सटीकता के साथ एकसमान प्लास्टिकीकरण प्रदान करती है, जिससे सामग्री का क्षरण रोका जा सकता है और प्रत्येक चक्र में एकसमान मेल्ट विस्कोसिटी सुनिश्चित होती है। सर्वो इंजेक्शन तंत्र तीव्र प्रतिक्रिया समय और उत्कृष्ट दोहराव क्षमता प्रदान करता है, जबकि उन्नत प्रीफॉर्म दीवार मोटाई नियंत्रण भरने के दौरान सूक्ष्म अक्षीय और रेडियल समायोजन की अनुमति देता है।

2. हीटिंग सिस्टम
यह हीटिंग सिस्टम नियंत्रित, भिन्न तापमान को ठीक उसी स्थान पर लागू करके प्रत्येक प्रीफॉर्म को सही खिंचाव के लिए तैयार करता है जहाँ इसकी आवश्यकता होती है। इसमें कई ज़ोन वाले हीटिंग कॉइल, पानी या तेल परिसंचरण सर्किट और वास्तविक समय के तापमान सेंसर लगे होते हैं जो स्थितियों की लगातार निगरानी करते हैं। ऑपरेटर शरीर के क्षेत्र को आदर्श खिंचाव सीमा तक गर्म कर सकते हैं, जबकि गर्दन के क्षेत्र को ठंडा रखते हैं ताकि धागे की ज्यामिति सुरक्षित रहे और आयामी सटीकता बनी रहे। गैर-संपर्क माप विधियों से प्रीफॉर्म पर किसी भी प्रकार के निशान या क्षति से बचा जा सकता है, और अनुकूली बिजली समायोजन वर्तमान उत्पादन गति के अनुसार ऊर्जा इनपुट को स्वचालित रूप से अनुकूलित करता है।

3. स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग सिस्टम
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग सिस्टम सटीक अक्षीय और रेडियल स्ट्रेचिंग के माध्यम से कंडीशन किए गए प्रीफॉर्म से तैयार कंटेनर में महत्वपूर्ण परिवर्तन करता है। इसमें एक हाई-स्पीड सर्वो स्ट्रेच रॉड है जो ±0.1 मिमी की स्थितिगत सटीकता के साथ 400 मिमी/सेकंड की गति तक पहुंच सकती है, साथ ही एक सटीक ब्लो कोर और एक स्थिर उच्च-दबाव वायु वितरण प्रणाली भी है। एक स्वतंत्र दबाव नियंत्रक वाल्व ब्लोइंग दबाव में उतार-चढ़ाव को ±0.05 एमपीए के भीतर सख्ती से नियंत्रित रखता है, जिससे हजारों चक्रों में दोहराने योग्य परिणाम प्राप्त होते हैं। सिंक्रोनस नियंत्रण तकनीक स्ट्रेच रॉड की गति और वायु इंजेक्शन को पूर्ण रूप से समन्वित करती है, जिससे अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में मजबूत आणविक संरेखण बनता है।

4. मोल्ड प्रणाली
मोल्ड प्रणाली में प्रीफॉर्म मोल्ड, ब्लो मोल्ड और एक उन्नत शीतलन नेटवर्क शामिल हैं, जो एक विश्वसनीय चार-स्टेशन रोटरी कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित हैं, जिससे प्रत्येक चरण में एक साथ प्रसंस्करण संभव हो पाता है। उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग से कैविटी सतहों की खुरदरापन Ra ≤ 0.8 μm तक कम हो जाती है, जिससे कंटेनरों को मोल्ड से निकलते ही एक चिकना और प्रीमियम रूप मिलता है। अनुकूलित शीतलन चैनल डिज़ाइन शीतलन समय को 30% तक कम कर देता है, जिससे आकार स्थिरता से समझौता किए बिना तेज़ चक्र गति संभव हो पाती है। यह मजबूत मल्टी-स्टेशन सेटअप उच्च उत्पादन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है, जो गोल, अंडाकार या कस्टम आकार के कंटेनरों को विभिन्न क्षमताओं में बनाने के लिए आवश्यक है।

5. नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली एक बुद्धिमान मस्तिष्क की तरह काम करती है जो सुचारू और दोहराव योग्य संचालन के लिए सभी पांच प्रणालियों को सिंक्रनाइज़ करती है। यह एक परिष्कृत मल्टी-एक्सिस मोशन कंट्रोलर का उपयोग करके चारों स्टेशनों पर प्रत्येक गतिविधि को उच्च सटीकता के साथ समन्वित करती है, जबकि अनुकूली एल्गोरिदम लाइव उत्पादन डेटा के आधार पर प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों को लगातार समायोजित करते हैं। अंतर्निर्मित रिमोट मॉनिटरिंग और व्यापक दोष निदान उपकरण उत्पादन को प्रभावित करने से पहले किसी भी समस्या की त्वरित पहचान और समाधान की अनुमति देते हैं। उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस विभिन्न बोतल डिज़ाइनों के लिए कई रेसिपी संग्रहीत करता है, जिससे न्यूनतम परीक्षण के साथ उत्पादों को तेजी से बदला जा सकता है।

आईएसबीएम मशीन अनुप्रयोग

1. व्यक्तिगत देखभाल और सौंदर्य प्रसाधन
Y250-V4-B वन-स्टेप ISBM मशीन पर्सनल केयर और कॉस्मेटिक्स उद्योग में पसंदीदा विकल्प है। यह उत्कृष्ट सतह स्पष्टता और सटीक नेक फिनिश के साथ आकर्षक लोशन की बोतलें, फाइन मिस्ट स्प्रे कंटेनर, शैम्पू और कंडीशनर पैक, मस्कारा ट्यूब, लिप ग्लॉस होल्डर और मोटी दीवारों वाले क्रीम जार बनाती है। निर्माता इसकी PETG रेज़िन को संभालने की क्षमता को महत्व देते हैं, जिससे ऐसे प्रीमियम डिज़ाइन तैयार होते हैं जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं से सुरक्षित रहते हैं, साथ ही हल्के वजन और शानदार एहसास प्रदान करते हैं, जिससे रिटेल शेल्फ पर ब्रांड की प्रस्तुति मजबूत होती है।

2. फार्मास्युटिकल और मेडिकल पैकेजिंग
फार्मास्युटिकल और मेडिकल पैकेजिंग में, Y250-V4-B मशीन सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करने वाली रोगाणु-रहित दवा की बोतलें, सटीक ड्रॉपर कंटेनर, आई-ड्रॉप शीशियाँ, ओरल लिक्विड की बोतलें और छोटे रीजेंट स्टोरेज सॉल्यूशन प्रदान करती है। इसकी एक-चरणीय प्रक्रिया संदूषण के जोखिम को कम करती है और विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन के साथ-साथ एकसमान दीवार मोटाई सुनिश्चित करती है। ये गुण संवेदनशील फॉर्मूलेशन को नमी और ऑक्सीजन से बचाने में मदद करते हैं, साथ ही सटीक खुराक और स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों के लिए नियामक आवश्यकताओं के अनुपालन में भी सहायक होते हैं।

3. औद्योगिक और प्रयोगशाला उपयोग
औद्योगिक और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में इस मशीन का उपयोग रासायनिक अभिकर्मकों, विलायकों, सफाई सांद्रणों और परीक्षण विलयनों के लिए डिज़ाइन की गई टिकाऊ पीईटी और पीसी बोतलों के निर्माण के लिए किया जाता है। ये कंटेनर उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, मजबूत प्रभाव शक्ति और सटीक आयामी क्षमता प्रदान करते हैं, जो कठिन परिस्थितियों में भी काम करते हैं। सटीक द्विअक्षीय खिंचाव से मजबूत लेकिन पारदर्शी पात्र बनते हैं, जो पेशेवर वातावरण में भंडारण और परिवहन के दौरान सुरक्षा और अखंडता बनाए रखते हुए आसान दृश्य निरीक्षण की अनुमति देते हैं।

4. खाद्य एवं पेय पदार्थों की पैकेजिंग
खाद्य और पेय उत्पादक पीने के पानी, कार्बोनेटेड पेय, फलों के रस, खाद्य तेल, सॉस और मसालों के लिए पारदर्शी पीईटी बोतलें बनाने के लिए इस एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते हैं। यह तकनीक 120°C तक के तापमान पर चाय जैसे उत्पादों के लिए पीपी रेज़िन के साथ हॉट-फिल अनुप्रयोगों का भी समर्थन करती है। इससे बनने वाले कंटेनर उत्कृष्ट पारदर्शिता, ऑक्सीजन और नमी के खिलाफ मजबूत अवरोधक गुण और विश्वसनीय टॉप-लोड क्षमता प्रदान करते हैं, जो ताजगी बनाए रखने, खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने और आपूर्ति श्रृंखला में सामग्री की खपत को कम करने में मदद करते हैं।

मेक्सिको एवर-पावर की आईएसबीएम मशीन को क्यों चुनें?

जब आप अपनी वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड को चुनते हैं, तो आपको केवल उपकरण ही नहीं मिलते — आप एक ऐसे निर्माता के साथ साझेदारी करते हैं जिसने बीस वर्षों से अधिक समय इस कला को निपुणता प्रदान करने में बिताया है। 2003 में स्थापित, हमारी कंपनी एक छोटी कार्यशाला से बढ़कर मेक्सिको में 20,000 वर्ग मीटर से अधिक के आधुनिक संयंत्र में विकसित हो गई है, जो उन्नत उत्पादन लाइनों, परीक्षण केंद्रों और अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं से पूरी तरह सुसज्जित है। Y250-V4-B मॉडल सहित प्रत्येक मशीन, उन घटकों का उपयोग करके शुरू से बनाई जाती है जिन्हें हम स्वयं प्राप्त और असेंबल करते हैं। हमारी पूर्ण आंतरिक आपूर्ति श्रृंखला निरंतर गुणवत्ता और पुर्जों की त्वरित उपलब्धता सुनिश्चित करती है।

हमारे इंजीनियरों और तकनीशियनों की टीम ने दुनिया भर में हजारों इंस्टॉलेशन में गहन व्यावहारिक अनुभव प्राप्त किया है। सर्वो कंट्रोल, ऊर्जा-बचत हीटिंग और त्वरित-परिवर्तन टूलिंग में नवाचारों के लिए हमारे पास कई राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जो सीधे हमारे ग्राहकों के लिए कम परिचालन लागत और उच्च उत्पादन में परिणत होते हैं। C'ESTBON, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart, Luhua, Walch, Haitian, Dasenlin और Shanliang Eye Drops जैसे प्रमुख ब्रांडों के साथ वास्तविक सहयोग ने हमें यह सिखाया है कि उच्च मात्रा में उत्पादन करने वालों को वास्तव में क्या चाहिए: अटूट विश्वसनीयता, सटीक दोहराव और ऐसे कंटेनर जो कॉस्मेटिक, फार्मास्युटिकल और खाद्य सुरक्षा के सबसे सख्त मानकों को पूरा करते हों।

हम आपको संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं। आपकी बोतल डिज़ाइन और उत्पादन लक्ष्यों का अध्ययन करने के लिए पहली परामर्श प्रक्रिया से लेकर, कस्टम मोल्ड इंजीनियरिंग, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और आजीवन तकनीकी सहायता तक, हमारे विशेषज्ञ हर कदम पर आपके साथ रहते हैं। कोई मध्यस्थ नहीं, कोई देरी नहीं, बस सीधी और त्वरित सेवा जो आपकी उत्पादन प्रक्रिया को साल दर साल सुचारू रूप से चलाती है।

Y250-V4-B और हमारी अन्य ISBM मशीनें विकल्पों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती हैं और चलाने में कम खर्चीली हैं। कम ऊर्जा बिल (अक्सर 20-40 % की बचत), कम श्रम, न्यूनतम रखरखाव और उत्कृष्ट कंटेनर गुणवत्ता आपको स्पष्ट प्रतिस्पर्धी बढ़त प्रदान करती है। जब आप Mexico Ever-Power से खरीदते हैं, तो आप सिद्ध तकनीक में निवेश करते हैं, जिसे एक ऐसी कंपनी का समर्थन प्राप्त है जो वास्तव में आपकी दीर्घकालिक सफलता की परवाह करती है। यही कारण है कि इतने सारे पैकेजिंग लीडर बार-बार हमारे पास आते हैं, और यही कारण है कि हम एक-एक करके विश्वसनीय मशीनों के साथ उनका विश्वास जीतते जा रहे हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: ऊर्जा दक्षता के संदर्भ में Y250-V4-B वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की तुलना दो-चरणीय प्रक्रियाओं से कैसे की जाती है?
ए: वाई250-वी4-बी वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, प्रीफॉर्म इंजेक्शन चरण से अवशिष्ट ऊष्मा का लाभ उठाकर, पारंपरिक दो-चरण विधियों की तुलना में आमतौर पर 20 से 40 प्रतिशत कम ऊर्जा खपत प्रदान करती है, जिससे अलग से पुनः गर्म करने वाले उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और उच्च मात्रा वाले उत्पादन परिवेश में समग्र परिचालन लागत कम हो जाती है।

प्रश्न: इस सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में स्क्रू और बैरल के लिए कौन सा रखरखाव कार्यक्रम अनुशंसित है?
ए: वाई250-वी4-बी सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए, किसी भी अनियमितता की पहचान करने के लिए दैनिक दृश्य निरीक्षण करें, घर्षण से होने वाली टूट-फूट को रोकने के लिए चलने वाले घटकों का साप्ताहिक स्नेहन करें, और सटीक टूट-फूट माप सहित मासिक विस्तृत जांच निर्धारित करें; इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए व्यापक बैरल सफाई को नियोजित शटडाउन अवधि के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

प्रश्न: क्या Y250-V4-B मानक PET के अलावा PP या PC सामग्री को भी समायोजित कर सकता है?
ए: जी हां, वाई250-वी4-बी आईएसबीएम मशीन पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) के अलावा पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलीकार्बोनेट (पीसी) सामग्रियों के प्रसंस्करण का समर्थन करती है, बशर्ते कि अनुकूलता सुनिश्चित करने और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए वांछित कंटेनर गुणों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त स्क्रू संशोधन और मोल्ड अनुकूलन लागू किए जाएं।

प्रश्न: 500 मिलीलीटर पीईटी कॉस्मेटिक बोतलों के उत्पादन के लिए सामान्य चक्र समय कितना होता है?
ए: वाई250-वी4-बी सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में, 500 मिलीलीटर पीईटी कॉस्मेटिक बोतलों के निर्माण के लिए चक्र समय आमतौर पर 15 से 25 सेकंड के बीच होता है, जो कंटेनर की दीवार की मोटाई, शीतलन दक्षता और विशिष्ट सामग्री विशेषताओं जैसे कारकों से प्रभावित होता है, ताकि गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन क्षमता को अनुकूलित किया जा सके।

प्रश्न: यह मशीन उत्पादित कंटेनरों में दीवार की एकसमान मोटाई कैसे सुनिश्चित करती है?
ए: वाई250-वी4-बी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन उन्नत ज़ोन तापमान कंडीशनिंग के साथ सटीक सर्वो-नियंत्रित स्ट्रेच अनुपात के माध्यम से ±5 प्रतिशत भिन्नता के भीतर एकसमान दीवार की मोटाई बनाए रखती है, जिससे बेहतर कंटेनर अखंडता और सौंदर्य अपील के लिए द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री का लगातार वितरण सुनिश्चित होता है।

प्रश्न: क्या Y250-V4-B हॉट-फिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है?
ए: जी हाँ, Y250-V4-B वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन हॉट-फिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जो लक्षित सामग्री चयन और थर्मल स्थिरता बढ़ाने और विरूपण को रोकने के लिए प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से 120 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन करने वाले कंटेनर बनाने में सक्षम है।

प्रश्न: इस 4-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड कितनी जल्दी बदले जा सकते हैं?
ए: वाई250-वी4-बी 4-स्टेशन इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड बदलने में आमतौर पर 60 मिनट से कम समय लगता है, जब पर्याप्त तैयारी और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा इसे अंजाम दिया जाता है, जिससे डाउनटाइम को कम करने और लचीले उत्पादन शेड्यूल का समर्थन करने के लिए त्वरित-परिवर्तन तंत्र का लाभ उठाया जाता है।

प्रश्न: इस मशीन को किस प्रकार के वायु दाब और शीतलन की आवश्यकता है?
ए: वाई250-वी4-बी सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन 2.0 से 3.5 मेगापास्कल तक के ब्लोइंग एयर प्रेशर और 0.4 से 0.6 मेगापास्कल के बीच के कूलिंग वॉटर प्रेशर के साथ काम करती है, जिसके लिए कुशल ऊष्मा अपव्यय और सुसंगत मोल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: यह मशीन पुनर्चक्रण के लिए स्क्रैप सामग्री को कैसे संसाधित करती है?
ए: वाई250-वी4-बी आईएसबीएम ब्लो मोल्डिंग मशीन में स्क्रैप सामग्री को संभालने के लिए एकीकृत प्रणालियाँ शामिल हैं, जो उत्पादन चक्र के भीतर सीधे रीग्राइंडिंग और तत्काल पुन: उपयोग को सक्षम बनाती हैं, जिससे 95 प्रतिशत से अधिक सामग्री उपयोग दर प्राप्त होती है, इस प्रकार टिकाऊ संचालन और लागत बचत को बढ़ावा मिलता है।

प्रश्न: क्या मशीन को विशिष्ट बोतल के आकार या बोतल के गले की फिनिश के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?
ए: जी हां, मेक्सिको की एवर-पावर की इंजीनियरिंग टीम वाई250-वी4-बी वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को अनुकूलित करने के लिए मिलकर काम करती है, और विशेष पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए अद्वितीय बोतल आकृतियों, नेक फिनिश और अन्य विशिष्टताओं से सटीक रूप से मेल खाने के लिए अनुकूलित मोल्ड और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन विकसित करती है, जिसमें जापानी एएसबी-70डीपीएच मॉडल इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए एक व्यवहार्य प्रतिस्थापन के रूप में भी शामिल है।

ग्राहक समीक्षाएँ

मारिया गोंजालेज, प्लांट मैनेजर, मेक्सिको पैकेजिंग सॉल्यूशंस
"हम पिछले दस महीनों से Y250-V4-B वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं, और इसने PETG सामग्री से बनी हमारी लोशन बोतल लाइन को पूरी तरह से बदल दिया है। चार-स्टेशन सेटअप उच्च मात्रा में उत्पादन को स्थिर रखता है, और सेटअप में किए गए त्वरित सुधारों पर उनकी त्वरित प्रतिक्रिया ने पूरे बदलाव को सहज बना दिया - हमें कोई पछतावा नहीं है।"

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जॉनथन ली, प्रोडक्शन सुपरवाइजर, यूनाइटेड स्टेट्स फार्मा प्रोड्यूसर
"इस आईएसबीएम मशीन के साथ 16 महीने बिताने के बाद, हमारी आई-ड्रॉप शीशियों का उत्पादन पहले से कहीं अधिक सुचारू हो गया है। एकसमान दीवारें और एकल चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया ने हमारी दोष दर को आधा कर दिया है। मेक्सिको से लॉजिस्टिक्स समय से पहले पहुँच गया, जो हमारी सख्त समयसीमा के लिए एक बहुत बड़ा लाभ था।"

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ली वेई, संचालन निदेशक, चाइना कॉस्मेटिक्स फैक्ट्री
"पिछले डेढ़ साल में Y250-V4-B इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन ने हमारे शैम्पू कंटेनरों के निर्माण में क्रांतिकारी बदलाव ला दिया है। इसके 50 मिमी स्क्रू व्यास विकल्प के साथ, हम बड़ी मात्रा में उत्पादन आसानी से कर पाते हैं, और इसकी ऊर्जा दक्षता बेजोड़ है - इससे हमें हर महीने बिजली के बिलों में उल्लेखनीय बचत होती है।"

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राजेश कुमार, फैक्ट्री मालिक, इंडिया बेवरेज प्लांट
"हमने आठ महीने पहले इस सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का इस्तेमाल शुरू किया था, और हमारी 500 मिलीलीटर जूस की बोतलों के लिए इसकी मल्टी-कैविटी परफॉर्मेंस शानदार है।" कस्टमर सपोर्ट ने हमें हर पैरामीटर एडजस्टमेंट के बारे में विस्तार से बताया; ट्रेनिंग के दौरान उनका धैर्य और विशेषज्ञता वाकई सराहनीय थी।

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हंस मुलर, तकनीकी प्रमुख, जर्मनी औद्योगिक आपूर्तिकर्ता
"जर्मनी में हमारी टीम ने Y250-V4-B ISBM ब्लो मोल्डिंग मशीन का 20 महीनों तक बिना किसी रुकावट के उपयोग किया है। यह रासायनिक अभिकर्मक बोतलों के लिए सटीकता में उत्कृष्ट है, और हमारी पुरानी जापानी ASB-70DPH इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के प्रतिस्थापन के रूप में, यह कम रखरखाव की आवश्यकता के साथ बेहतर स्थिरता प्रदान करती है।"

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कार्लोस सिल्वा, गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक, ब्राजील की पर्सनल केयर कंपनी
"इस वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को इस्तेमाल करते हुए नौ महीने हो गए हैं, और हमारे कंडीशनर पैक्स की सतह की फिनिशिंग बेहतरीन है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन हमारी जगह में आसानी से फिट हो गया, लेकिन जिस चीज़ ने मुझे सबसे ज़्यादा प्रभावित किया वह थी साइट पर की गई पूरी तरह से इंस्टॉलेशन प्रक्रिया—बिना किसी देरी के और हर चीज़ का एकदम सही परीक्षण किया गया।"

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सोफी लॉरेंट, प्रोडक्शन इंजीनियर, फ्रांस की मेडिकल पैकेजिंग फर्म
"वाई250-वी4-बी सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन ने पिछले 12 महीनों में स्टेराइल ड्रॉपर बोतलों के लिए हमारे उत्पादन को काफी बढ़ा दिया है। सर्वो कंट्रोल से एडजस्टमेंट करना आसान हो जाता है, और जब भी हमें कोई छोटी-मोटी समस्या आती है, तो उनका रिमोट सपोर्ट तुरंत प्रतिक्रिया देता है।"

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किम जी-हून, विनिर्माण समन्वयक, दक्षिण कोरियाई कॉस्मेटिक्स ब्रांड
"हमने इस इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को 24 महीने तक इस्तेमाल किया है, और मस्कारा ट्यूबों के लिए इसकी विश्वसनीयता इसकी सबसे बड़ी खूबी है। पुराने मॉडलों के एक ठोस विकल्प के रूप में, 250 kN क्लैम्पिंग बल हमारी सभी ज़रूरतों को त्रुटिहीन रूप से पूरा करता है, और न्यूनतम डाउनटाइम के साथ हमारी उत्पादन लाइनें सुचारू रूप से चलती रहती हैं।"

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ताकाशी यामामोटो, संचालन प्रमुख, जापान फूड कंटेनर निर्माता
"पिछले 14 महीनों से, Y250-V4-B ISBM मशीन उत्कृष्ट अवरोधक गुणों वाली दोषरहित सॉस की बोतलें बना रही है। 60 मिनट से भी कम समय में मोल्ड बदलने की सुविधा हमें उत्पादों को तेजी से बदलने में सक्षम बनाती है, और लॉजिस्टिक्स समन्वय कुशल था - बिना किसी सीमा शुल्क संबंधी परेशानी के एकदम सही स्थिति में पहुंचे।"