ZQ60射出ブロー成形機（Jomar IBM65モデル用交換部品）
ZQ60射出ブロー成形機は、完全サーボ駆動の高性能IBM製機械で、Jomar IBM65モデルの直接後継機種として設計されています。機械のすべての動作はサーボモーターによって駆動されるため、油圧オイルの使用とそれに伴う環境汚染リスクを完全に排除できます。これにより、ZQ60は、優れた清浄度、再現性、および運用コストの削減を求めるメーカーにとって、最も高性能な全電動射出ブロー成形機の1つとなっています。
ZQ60射出ブロー成形機は、完全サーボ駆動の高性能IBM製機械で、Jomar IBM65モデルの直接後継機として設計されています。機械のすべての動作はサーボモーターによって駆動されるため、油圧オイルの使用とそれに伴う環境汚染リスクが完全に排除されます。これにより、ZQ60は、優れた清浄度、再現性、および運用コストの削減を求めるメーカーにとって、最も高性能な全電動射出ブロー成形機の1つとなっています。30mlボトルの場合、各生産サイクルはわずか8.2秒で完了し、1日あたり105,000本のボトルを生産でき、24時間あたり最大115,000本のボトルを生産できます。これは、従来の油圧式機械と比較して20%のスループット向上です。エネルギー効率も30%向上し、30mlボトル生産時の消費電力は1時間あたりわずか12kWhです。絶対エンコーダサーボシステムにより、卓越した再現性と加工精度が保証され、特殊なクランプ機構により、40トンから80トンまでの調整可能なクランプ力が得られ、多様な製品仕様や金型構成に対応できます。
Engineered with a bottom-up structural design, the ZQ60 injection blow moulding machine prevents lubricating oil from entering the mold area, meeting the strict hygienic standards demanded by pharmaceutical packaging and premium plastic bottle production. This makes the machine an ideal plastic injection blow molding machine for FDA-regulated and GMP-compliant manufacturing environments. The machine is fully customizable and adopts an electric cylinder injection unit for enhanced injection stability and significantly reduced maintenance costs. Its conveyor system is designed to integrate seamlessly with downstream automation: visual inspection systems (detecting foreign particles, insufficient bottle-mouth material and uneven bottle bottoms), side-leak testers, labeling machines and automatic packaging equipment can all be connected, enabling fully automated, unattended 24-hour operation. Whether you are producing pharmaceutical vials, cosmetic dispensers, food-grade containers or personal-care bottles, the ZQ60 delivers the precision, speed and cleanliness that modern injection blow molding machine manufacturers and brand owners demand. As a leading customized injection blow molding machine for sale, the ZQ60 is trusted by production facilities across Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the USA and Mexico.
金型キャビテーション（参考資料）
| おおよその容量 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| 最大キャビテーション | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
技術仕様
| アイテム | ユニット | ZQ60 |
| 注入システム | ||
| ネジ径 | mm | 45/50 |
| ネジL/D | % | 22:1 |
| 注射重量！ | g | 260/383 |
| 火力 | クォリティ | 14 |
| バレルゾーンの数 | 3+N | |
| 注射ストローク | mm | 160 |
| クランプシステム | ||
| 射出成形時の締め付け力 | ケン | 600 |
| 注射のための開始ストローク | mm | 140 |
| 吹く力の締め付け | ケン | 100 |
| 吹き込みのための最初のストローク | mm | 140 |
| 回転テーブルの揚程 | mm | 70 |
| 型 | ||
| 最大プラテンサイズ（長さ×幅） | mm | 600x390 |
| 金型の厚さ | mm | 240 |
| ボトルの直径 | mm | 120 |
| ボトルの高さ | mm | 220 |
| 適切なボトル高さ | mm | 15-200 |
| ストリッピングストローク | mm | 230 |
| 油圧システム | ||
| 油圧 | 地図 | 14 |
| モーター出力 | クォリティ | 18.5/22 |
| 乾燥サイクル | S | 4 |
| 総出力 | クォリティ | 37 |
| 動作電力 | % | 52-70 |
| その他 | ||
| 圧縮空気の最小空気圧 | MPa | 0.7-1.2 |
| 圧縮空気容量 | M³/分 | 0.7 |
| 水の流れ | メートル/時 | 4 |
| 冷却水圧 | MPa | 0.3-0.4 |
| 寸法（長さ×幅×高さ） | M | 3.8×1.4×2.18 |
| 正味重量 | トン | 5 |
交換可能なブランドとモデル
| エバーパワー | 締め付け力 | ジョマール | スマ | ユニロイ | ブロマ |
| ZQ40 | 40トン | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80トン | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110トン | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBMマシンのねじ径
| エバーパワー | ネジ径 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM射出成形機の重量
| エバーパワー | 注射重量 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM製射出成形機の型締め力
| エバーパワー | 射出成形機の型締力 | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 400KN | 340kN | 386KN | 350kN |
| ZQ60 | 600KN | 460kN | 580kN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680kN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250kN |
| ZQ135 | 1350kN | 1560kN | 1600KN |
IBMマシンの金型サイズ
| エバーパワー | 金型サイズ | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBMマシンサイズ
| エバーパワー | 金型サイズ（M） | ジョマール | スマ | ブロマ |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
注：ブランド名は、お客様が商品を選ぶ際の参考として記載しているものであり、当該ブランドの商品を販売する意図はありません。
Key Features of ZQ60 Injection Blow Molding Machine
1. 優れた締め付け力を備えた、完全なヨーロッパ式構造
The ZQ60 is built on a full European-style frame that delivers a clamping force 20% to 30% larger than comparable models in the same class. This robust construction directly enhances mold sealing integrity, reduces part flash and extends mold service life. Manufacturers replacing aging hydraulic machines or sourcing a best injection blow molding machine for high-volume production will find the clamping advantage critical for maintaining consistent bottle quality across millions of cycles.
2. Standard High-Precision Angle Divider with Synchronized Motion
A standard high-precision angle divider enables perfect synchronization between the mold opening and closing action and the turret lifting movement. This coordinated motion eliminates mechanical conflicts that commonly cause machine downtime on lower-specification IBM machines. The result is a smoother, quieter production cycle with reduced mechanical wear, making it an ideal choice for facilities seeking a reliable full electric 射出ブロー成形機 with minimal maintenance intervention.
3. Unique Pressurized Clamping Structure for Low Energy Consumption
The ZQ60 features an innovative pressurized clamping structure in which the booster cylinder is completely excluded from the mold opening and closing cycle. The hydraulic dual-system is standard equipment on every unit. This engineered separation of functions reduces energy consumption by 20% to 30% compared to industry peers, substantially lowering the operating cost per thousand bottles. For buyers comparing injection blow molding machine price on a total-cost-of-ownership basis, this efficiency advantage compounds significantly over multi-year production runs.
4. All-Servo Drive System with Absolute Encoders
Every motion axis of the ZQ60 is servo-driven, with absolute encoders fitted throughout the servo system. Absolute encoders retain position data even after a power interruption, eliminating the need for homing cycles and guaranteeing that the machine resumes production at exactly the correct position. This architecture delivers exceptional repeatability and dimensional precision across all cavities, making the ZQ60 one of the most technically advanced plastic injection blow molding machines available from injection blow molding machine suppliers in this class.
5. Bottom-Up Hygienic Design for Pharmaceutical and Food-Grade Production
The ZQ60 adopts a bottom-up structural philosophy that physically separates all lubricating oil from the mold cavity zone. No oil can migrate upward into contact with preforms or finished containers, satisfying the strict cleanliness requirements of pharmaceutical packaging standards and food-grade manufacturing protocols. This positions the ZQ60 as an ideal PET injection blow molding machine and HDPE/PP bottle production platform for GMP-regulated facilities where contamination prevention is non-negotiable.
6. Fully Customizable with Integrated Downstream Automation Capability
ZQ60は、射出成形ユニットと金型構成を各顧客の製品ラインナップに合わせてカスタマイズできる射出ブロー成形機として販売されています。電動シリンダー射出ユニットは、射出成形の一貫性を高め、機械的な摩耗を低減します。統合されたコンベアシステムは、目視検査カメラ（異物混入、ボトル口のショートショット、底面の不均一性などをチェック）、側面漏れ検査装置、ラベリングマシン、ケースパッカーに直接接続できるため、オペレーターの介入なしに、完全自動化された24時間無人運転生産が可能です。
動作原理
1. プリフォーム射出
Plastic resin is plasticised in the heated barrel and then injected under controlled pressure into the preform cavity. The bottle neck geometry, including threads and sealing surfaces, is molded with high dimensional accuracy at this stage. Upon completion of the injection and cooling dwell, the mold opens and the mandrel carrying the preform transfers to the blow station. The all-servo injection drive ensures shot weight repeatability within tight tolerances, eliminating preform-to-preform weight variation that commonly plagues conventional hydraulic IBM injection blow molding machines. The absolute encoder system records every position, guaranteeing identical results across every cycle, every shift, every day.
2. ブロー成形
At the blow station, compressed air is introduced through the mandrel at pressures between 0.7 and 1.2 MPa, expanding the preform outward until the plastic conforms precisely to the blow mold cavity walls. The mold holds the bottle in position during a controlled cooling phase, stabilising the final shape. The number of cavities is determined by bottle volume: up to 10 cavities for 30 ml containers and up to 3 cavities for 500 ml containers. This one step injection blow molding machine process eliminates the reheating step required by two-stage stretch blow machines, reducing thermal degradation and energy use. Once cooling is complete, the blow mold opens and the turret rotates to the stripping station.
3. Stripper and Ejection
ストリッピングステーションでは、完成したボトルがコアロッドから排出コンベアに自動的に排出され、後工程の準備が整います。プリフォーム射出、ブロー成形、排出の3つの動作は、機械の各サイクルでそれぞれのステーションで同時に行われます。この同時動作により、ZQ60射出ブロー成形機は、スクラップエッジを一切発生させることなく、24時間あたり最大115,000本のボトルという業界トップクラスのスループットを実現しています。バリ取り、廃棄物の再粉砕、二次処理は一切不要です。スクラップが発生しないこのプロセスにより、ZQ60は真のスクラップエッジ射出ブロー成形機ソリューションとなり、押出ブロー成形に比べてよりクリーンで低コストな生産環境を実現します。
応用産業
化学薬品ボトル
The ZQ60 produces chemical storage bottles in HDPE and PP with consistent wall thickness and tight neck tolerances, essential for safely containing solvents, cleaning agents and laboratory reagents. The scrap-free process and multi-cavity tooling reduce per-unit cost significantly for high-volume chemical packaging runs.
化粧品ボトル
ZQ60で化粧品パッケージを製造すると、ポンプやスプレーヘッドの取り付けに不可欠な、完璧な表面仕上げと精密なねじ寸法を実現します。透明なPSまたはABS製の30ml香水ボトルや250mlローション容器など、どのような製品を製造する場合でも、この機械のサーボ制御による高精度な加工により、すべての製品が高級美容ブランドの厳しい美的基準を満たします。
飲料ボトル
For small-volume functional beverages, health drinks and lactic acid bacteria products, the ZQ60 produces PP and high-transparent PS bottles with no bottom seam and no flash. The bottom-up design keeps the production zone oil-free, meeting food-contact hygiene requirements without additional surface treatment of the finished bottle.
医薬品ボトル
The ZQ60 is a preferred PET injection blow molding machine and HDPE bottle production platform for pharmaceutical customers requiring GMP-compliant manufacturing. The oil-free mold zone, absolute encoder precision and integrated visual inspection compatibility make this machine suitable for tablet bottles, liquid medicine containers, eye drops and nasal spray bottles where batch-to-batch consistency is a regulatory requirement.
Lotion Bottles
パーソナルケア用ローションボトル、ハンドクリーム容器、ボディウォッシュのパッケージは、ZQ60の透明または着色PPおよびLDPEにおいて、均一な肉厚と高光沢の表面を実現できるという利点を享受できます。柔軟なキャビティ構成により、製造業者は大きな金型変更なしに100ml、250ml、500mlのローションボトルを切り替えることができ、切り替え時間と生産の柔軟性が向上します。
食器用洗剤ボトル
家庭用食器用洗剤や洗剤ボトルは、競争力のある単価を実現するために、高いキャビティ生産能力が求められます。ZQ60は、30mlボトルで10キャビティ、250mlボトルで5キャビティの生産能力を備えており、洗剤ブランドが大量小売サプライチェーンに必要なスループットレベルを達成できるだけでなく、サーボドライブにより、単一シフトおよび複数シフトの工場環境において、エネルギー消費量と騒音レベルを低く抑えることができます。
Soap Bottles
Liquid hand soap dispensers and refill containers are efficiently produced on the ZQ60 in HDPE and PP, with neck thread accuracy that ensures leak-free sealing with pump and disc-top closures. The ability to connect downstream labeling and capping machines to the exit conveyor creates a fully integrated filling line that reduces labor and floor space requirements for soap bottle manufacturers.
食品ボトル
Condiment bottles, spice containers, honey jars and nutritional supplement packaging are produced on the ZQ60 with consistent gram weight and wall thickness. The absence of hydraulic oil in the mold zone and the zero-waste scrap-free process meet the contamination controls required by food-safety certifications, making this blow injection molding machine a practical choice for food-grade bottle manufacturers across global markets.
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| 化粧品ボトル | 化学薬品ボトル |
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| 医薬品ボトル | スポイトボトル |
ZQ60 IBM Machine Components
射出成形金型
The injection mold is manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both chosen for superior corrosion resistance and high hardness that extends mold service life. The cavity and neck inserts are designed with interchangeable components so that neck and body geometries can be modified without replacing the entire mold base. Max platen size on the ZQ60 is 600 x 390 mm, accommodating mold thicknesses up to 240 mm. All mold machining is performed to tolerances that guarantee the bottle mouth and thread dimensions are accurate and 100% sealed upon first use.
注射ステーション
The injection station is where resin is injected into the multi-cavity preform mold under 600 kN of clamping force, the highest in this class of injection blow molding machines. The 140 mm opening stroke provides generous mold clearance for smooth preform transfer onto the mandrel. The station operates simultaneously with the blow and stripping stations, meaning no productive time is ever wasted waiting for a single operation to complete before the next begins.
ブローステーション
At the blow station, 100 kN of blowing clamping force holds the blow mold closed while compressed air at 0.7 to 1.2 MPa expands the preform against the cavity walls. The 140 mm opening stroke at this station matches the injection station geometry for consistent mandrel transfer. The blow station clamp tonnage, like the injection clamp, is driven by the pressurized clamping structure, which excludes the booster cylinder from the opening and closing cycle, reducing wear and energy draw during this high-frequency operation.
ブロー成形
The blow mold defines the final exterior shape of the container, including surface texture, label panel geometry and base design. It is engineered with efficient cooling channels to minimize the cooling dwell time while maintaining dimensional accuracy. The interchangeable cavity insert design allows manufacturers to run multiple bottle designs from the same mold base, significantly reducing the capital outlay for tooling when introducing new container formats to an existing production line running on the ZQ60 IBM machine.
ストリッピングステーション
The stripping station ejects finished bottles from the cold core rods onto the output conveyor with a 230 mm stripping stroke, sufficient to cleanly release containers up to 220 mm in height. Because ejection occurs simultaneously with injection and blowing at the other stations, the stripping station contributes zero additional time to the machine cycle. Bottles exit in an upright orientation and travel directly to downstream inspection, labeling or packing equipment, supporting fully automated unattended production as a single stage injection stretch blow molding machine line concept.
原液調製／注入装置
射出成形装置は、L/D比22:1の45mmまたは50mmスクリューと3つ以上の加熱ゾーンを備え、HDPE、PP、LDPE、その他のエンジニアリング樹脂を均一かつ徹底的に可塑化します。電動シリンダー駆動により、安定した射出圧力と射出量制御が可能となり、この部品が本機の高品質な出力の要となります。最大射出量は383gに達し、1mlから1,000mlまでの幅広い容器容量に対応します。
ホットランナーシステム
最適化されたホットランナーシステムは、すべてのキャビティで溶融温度の均一性を正確に維持し、キャビティごとの重量偏差と肉厚のばらつきを最小限に抑えます。キャビティ数の多い金型では、適切に調整されたホットランナーが不可欠です。温度の不均衡があると、材料分布が不均一なプリフォームが生成されるためです。Ever-Powerのホットランナー設計は、滞留時間を短縮するように設計されており、透明PSやPCTGなどの熱に弱い樹脂でも材料の劣化を防ぎます。
芯棒（マンドレル）
The mandrel is a precision-machined component that simultaneously forms the internal bore of the preform during injection and then acts as the air supply conduit during the blow stage. A specially structured mandrel design on the ZQ60 maintains fast molding cycles while achieving excellent core cooling efficiency. Proper mandrel cooling directly reduces the thermal cycle time and ensures that the preform wall is at the correct temperature when blow air is introduced, critical for achieving uniform bottle wall thickness.
ボトルプリフォーム
In the ZQ60 one-step process, the preform is produced and immediately blown in the same machine cycle while still thermally conditioned, eliminating the reheating stage needed in two-stage stretch blow production. This means the preform retains its molecular orientation from injection, producing bottles with better clarity and impact resistance than reheated preform alternatives. The preform neck geometry is finalized at the injection station and remains undisturbed throughout the blow and stripping stages.
ZQ60 vs. Jomar IBM65: Advantage Comparison
1. Higher Injection Clamping Force
The ZQ60 delivers 600 kN of injection clamping force, compared to 460 kN on the Jomar IBM65. This 30% advantage in clamping capability allows the ZQ60 to run more demanding molds and higher-cavitation tooling at full production speed without flash risk, something that operators of the IBM65 often encounter at the upper edge of its clamping capacity. For buyers evaluating injection blow molding machine price against actual output capability, the clamping advantage is a significant production-value differentiator.
2. Larger Mold Platen Capacity
ZQ60は、Jomar IBM65の432 x 660 mmに対し、最大600 x 390 mmのプラテンサイズに対応しています。ZQ60のプラテン形状は、ヨーロッパスタイルの金型設計で一般的な、幅が広く高さが短いマルチキャビティ金型レイアウトに最適化されており、30 mlで最大10個のキャビティを実現できます。これは、IBM65の金型構成と比較して、サイクルあたりの生産量の増加とキャビティあたりの金型コストの削減に直接つながります。
3. Full Servo Drive vs. Hydraulic-Only
The Jomar IBM65 is a hydraulically driven platform, meaning it requires hydraulic oil, regular oil changes, oil cooling systems and associated fluid management. The ZQ60 eliminates all hydraulic oil from machine motion, delivering a cleaner, quieter and lower-maintenance operating environment. This is particularly valuable in pharmaceutical and food packaging plants where hydraulic oil contamination risk is a regulatory and quality concern that the IBM65 forces operators to mitigate with secondary containment systems.
4. 20% Faster Cycle with Higher Throughput
The ZQ60 achieves an 8.2-second cycle time for 30 ml bottles, producing up to 115,000 bottles in a 24-hour period. The Jomar IBM65, as a hydraulic machine, cannot match this servo-driven cycle speed without proportionally higher energy consumption. The ZQ60 achieves this speed with 30% lower energy draw, meaning not only do you produce more bottles per day, but the energy cost per thousand bottles is dramatically lower than on the IBM65.
5. Higher Injection Weight Capacity
最大射出重量が383g（50mmスクリュー）のZQ60は、Jomar IBM65の最大射出重量205gを大幅に上回ります。つまり、ZQ60はスクリュー交換や材料の妥協をすることなく、より大きな容器を製造したり、より重いプリフォームでより多くのキャビティを成形したりすることが可能になります。小型ボトルと大型ボトルの両方を同じ機械で製造するメーカーにとって、ZQ60の高い射出重量容量は、生産スケジュールの柔軟性を大幅に向上させます。
6. Downstream Automation Integration
The ZQ60 is designed from the outset to connect to visual inspection cameras, side-leak testers, labeling machines and case packers at the exit conveyor. The Jomar IBM65 was designed in an era when such integration was not a standard factory requirement. Upgrading IBM65 lines to accommodate modern downstream automation typically requires costly custom conveyor modifications, while the ZQ60 exits the factory with these integration points already engineered in as standard features.
適合する原材料
HDPE（高密度ポリエチレン）
HDPE is the dominant resin for pharmaceutical, chemical and household product containers. On the ZQ60, HDPE processes smoothly in the 45-50 mm screw, producing bottles with high chemical resistance, good impact strength and FDA food-contact compliance. Typical applications include tablet bottles, liquid medicine containers, shampoo bottles and detergent packaging.
PP（ポリプロピレン）
ポリプロピレンは優れた耐薬品性を持ち、オートクレーブやガンマ線による滅菌が可能であることから、病院用容器、哺乳瓶、高温充填が求められる食品容器などに最適な樹脂です。ZQ60のマルチゾーンバレル加熱機能は、加工温度範囲が狭く、せん断劣化に敏感なポリプロピレンに対し、精密な温度制御を実現します。
LDPE（低密度ポリエチレン）
LDPEは、点眼薬ボトル、点鼻スプレー容器、軟質化粧品チューブなど、柔軟性とソフトな吐出が求められる用途に選ばれます。溶融粘度が低いため、適度な射出圧力で薄いプリフォーム壁面にもスムーズに流れ込みます。ZQ60のサーボ射出制御により、LDPEの射出量を正確に管理できます。LDPEは粘度が低いため、圧力を厳密に制御しないとバリが発生しやすいという欠点があります。
Transparent PS (Polystyrene)
高透明度PSは、ガラスよりも軽量でありながらガラスのような透明度が求められる透明な飲料ボトル、乳酸菌飲料容器、化粧品ディスプレイパッケージなどに使用されます。ZQ60のホットランナーシステムは、PSの熱感受性に合わせて最適化されており、滞留時間を最小限に抑えることで黄変や曇りを防ぎます。製造されたボトルは、高級小売パッケージの仕様で求められる光学的な透明度を備えています。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABS provides excellent rigidity and surface finish quality for premium cosmetic packaging, perfume bottles and personal-care containers where a high-gloss, dimensionally stable container is required. The ZQ60 processes ABS with the temperature stability needed to maintain consistent melt flow, and the servo injection system prevents the pressure spikes that can cause surface sink marks on ABS parts.
PCTG and EVA
PCTGは、PETのような透明性と加工性の向上、耐薬品性を兼ね備えた、新進気鋭の包装用樹脂で、高級化粧品やパーソナルケア用品の容器に広く使用されています。EVA（エチレン酢酸ビニル）は、ゴムのような柔軟性を持ち、絞り出し可能な包装に適しています。これらの素材はどちらも、ZQ60の精密なバレル温度ゾーン制御と低せん断スクリュー形状の恩恵を受け、樹脂の劣化を防ぎながら、安定した溶融品質を実現します。
ZQシリーズ自動金型の特徴
1. Activity-Designed Cavity and Neck Inserts
The injection mold is engineered with independently removable cavity and neck inserts connected by a specially designed oil circuit. This configuration allows neck and body geometry changes to be carried out quickly and conveniently without disturbing the mold base assembly. Consistent temperature distribution across all cavities is maintained by the integrated oil channel layout, ensuring uniform preform wall thickness and billet dimensions across every cavity in the tool at all times.
2. Premium Steel Alloy for Long Service Life
ZQ series molds are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both recognized for their superior hardness, polishability and resistance to corrosion from plastics processing. The high-strength steel used for mold cavities and cores extends service life substantially beyond molds made from commonly used domestic steel, reducing the frequency and cost of mold refurbishment in multi-shift, high-cavitation production environments where mold wear is a significant operational cost factor.
3. Optimized Hot Runner with Minimal Weight Deviation
The hot runner system is precisely balanced to minimize gram weight deviation and wall thickness variation across all cavities. The specially structured mandrel design keeps molding cycle time fast while achieving excellent core cooling performance, two objectives that are typically in tension with each other. By resolving this conflict through engineering rather than process compromise, ZQ series tooling enables operators to run at the fastest possible cycle without sacrificing bottle wall uniformity or dimensional accuracy in the finished container.
4. Accurate Mouth and Thread Dimensions, 100% Sealed
The bottle neck and thread geometry is molded with dimensional accuracy that guarantees a 100% hermetic seal when matched with the specified closure. This precision is achieved through tight tolerancing of the neck insert machining and the controlled clamping force at the injection station. For pharmaceutical and food applications where a failed seal represents both a regulatory non-conformance and a product liability risk, the guaranteed thread accuracy of ZQ series tooling provides production managers with confidence and eliminates the need for secondary leak testing of every unit.
5. Zero Burrs and No Waste at Mouth or Bottom
The injection blow process by its nature produces no pinch-off weld line at the bottle bottom and no flash at the bottle mouth, unlike extrusion blow molding where both features are inherent to the process. ZQ series mold design eliminates residual burrs through precise parting line alignment and tight mold shut-off tolerances. Bottles exit the stripping station with clean mouths and smooth bases, requiring no trimming, deburring or regrinding step before they proceed to filling and packaging lines.
6. Consistent Size, Weight, Mold Line and Wall Thickness
Every bottle produced by ZQ series tooling on the ZQ60 machine exhibits consistent external dimensions, gram weight, parting line location and wall thickness distribution. This multi-attribute consistency is the combined result of servo injection precision, balanced hot runner temperature, high-strength steel cavity rigidity and accurate mandrel cooling. For customers running automated filling lines with weight-based rejection systems or optical closure inspection, this consistency eliminates false rejects and reduces filler downtime caused by out-of-spec container geometry.
Common Injection Blow Molding Problems and Solutions
Preform Defects
原因: 温度、圧力、速度などの射出パラメータが不適切。ゲートまたはランナーのバランスが不十分な金型設計が不適切。または、生産バッチ間の樹脂のばらつきにより、プリフォーム表面にショートショット、バリ、またはヒケが発生する。 解決策: ZQ60 HMI でパラメータ最適化研究を実施し、樹脂サプライヤーの推奨範囲内で温度、圧力、速度を調整します。拡大鏡を使用して金型ゲートを検査し、侵食または部分的な詰まりがないか確認します。溶融流動指数テストを含む入荷材料検査手順を確立し、機械に到達する前にバッチ間の樹脂のばらつきを検出します。
壁厚のばらつき
Causes: Uneven heat distribution in the preform due to imbalanced hot runner zone temperatures or mandrel cooling circuit blockage; non-uniform material distribution caused by incorrect injection speed ramping during the fill phase. Solutions: Verify all hot runner zone temperatures are within 3 degrees of setpoint using calibrated thermocouples. Flush mandrel cooling circuits to remove any scale or mineral buildup reducing flow. Adjust injection speed profiling on the ZQ60 servo controller to achieve a consistent fill front velocity across all cavities, minimizing shear heating variation that contributes to non-uniform wall distribution.
Surface Imperfections
Causes: Surface scratches or blemishes on the bottle arise from mold cavity contamination, tooling wear or incorrect blow molding parameters including pressure and temperature. Bubbles in the bottle wall indicate moisture in the resin or volatiles generated by thermal degradation. Solutions: Establish a preventive mold cleaning schedule using approved mold-release and cavity cleaner products. Inspect cavity surfaces under raking light for scratches that require polishing. Pre-dry all hygroscopic resins. Reduce barrel temperature or screw speed if melt degradation is occurring, and check the HMI for any overtemperature alarms logged during the affected production period.
Neck Finish Issues
Causes: Uneven or rough thread edges result from improper preform positioning during the injection stage or from wear in the blow mold parting surfaces adjacent to the neck area. Parting line witness marks on the neck thread can cause closure leakage. Solutions: Verify preform centering on the mandrel after transfer from the injection to the blow station. Inspect blow mold parting faces and neck ring contact areas for wear and reseal as needed. Adjust blow pressure timing to ensure adequate pressure dwell during the cooling phase, which stabilizes thread geometry before mold opening. Measure finished bottles against closure fit gauges on a routine sampling basis.
Material Blowout
原因: ブロー圧力がプリフォーム壁の構造耐力を超えていること。これは通常、射出充填の不均一性やマンドレルの偏心によってプリフォーム壁が薄くなる箇所が生じること、またはプリフォームが金型壁に適切に接触する前の初期段階でブロー圧力が急激に上昇することが原因で発生します。 解決策: ZQ60 のブローパラメータ設定で、初期ブロー圧力の上昇率を下げます。ブロー工程前にサンプリングしたプリフォームを検査し、目に見える薄くなる箇所や壁の偏心分布がないか確認します。マンドレルのアライメントが仕様の範囲内であることを確認し、通常の生産圧力でブローアウトしやすい薄肉の弱点領域が生じる偏心プリフォームの形成を防止します。
Cycle Time Variability
原因: ZQ60 のサイクル タイムの変動は、一般的に、冷却水温度の不均一性によってプリフォームとブロー成形時の保持時間が変化したり、圧縮空気供給圧力の変動によってブロー工程が延長または短縮されたり、樹脂バッチの不均一性によって溶融流動挙動が変化し、射出充填時間が変化したりすることによって発生します。解決策: ZQ60 の金型冷却回路専用のチラーを設置し、水温を設定値から 1 度以内に維持します。圧縮空気供給の変動を緩衝するために、専用の空気圧レギュレーターとレシーバー タンクを取り付けます。樹脂バッチ番号ごとにシフトごとのサイクル タイムの傾向を記録および追跡し、材料関連の変動を特定して、樹脂サプライヤーのレベルで対処します。
Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist manufacturer and global supplier of automatic one-step injection blow molding machines and supporting injection-blowing molds. As a focused injection blow molding machine manufacturer, our entire product development, engineering and manufacturing capability is dedicated to this technology, which means our customers receive the benefit of deep, application-specific expertise that general-purpose machinery companies cannot replicate.
Our product range covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines and a full suite of auxiliary equipment. This breadth of capability means that we can advise customers objectively on the most appropriate technology for their specific container design, resin type and production volume, rather than recommending the machine we happen to manufacture regardless of fit. Our engineering team includes specialists in injection-blowing machinery and mold design with extensive theoretical and practical experience across pharmaceutical, cosmetic, food, beverage and chemical packaging applications.
The ZQ60 and the full ZQ series are manufactured to European structural standards with servo drive systems, absolute encoder precision and a bottom-up hygienic design philosophy that matches the operational requirements of GMP-regulated production environments. Our product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetic packaging and general plastic packaging for containers from 1 ml to 1,000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG and corn-based environmental resins.
We deliver a one-stop turnkey project service that begins with container specification review and machine selection, continues through mold engineering, machine manufacture and factory acceptance testing, and extends through shipping, installation, operator training and long-term after-sales technical support. Our 24/7 service hotline, regional technical contacts across Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the USA and Mexico, and structured preventive maintenance program ensure that customers receive the operational support they need to keep their injection blow molding machines running productively.
よくある質問
Q: What is the difference between an injection blow molding machine and an injection stretch blow molding machine?
A: An injection blow molding machine (IBM) produces bottles in a one-step process where the preform is injected and then immediately expanded by blow air in the same machine cycle without axial stretching. An injection stretch blow molding machine (ISBM) adds a mechanical stretch rod that simultaneously extends the preform axially while blow air expands it radially, producing biaxially oriented containers with higher clarity and strength. The ZQ60 is an IBM machine, making it ideal for HDPE, PP, LDPE, PS and ABS containers where biaxial orientation is not required. For PET water bottles or carbonated drink containers requiring maximum clarity and impact resistance, an ISBM or single stage injection stretch blow molding machine would be the appropriate choice.
Q: Is the ZQ60 a true drop-in replacement for the Jomar IBM65 Model?
A: ZQ60は、60トン型締め力クラスのJomar IBM65の機能的な代替機であり、同じボトルサイズ範囲と生産用途に対応します。ただし、ZQ60は異なるプラテン形式（600 x 390 mmに対し、IBM65は432 x 660 mm）を使用しているため、既存のIBM65金型を金型改造または新規金型製作なしでZQ60に直接転用することはできません。Ever-Powerは詳細な金型変換仕様を提供し、IBM65金型からZQ60に移行するお客様向けに提携金型メーカーをご紹介できます。ZQ60は優れた型締め力（600 kNに対し460 kN）と高い射出重量容量（383 gに対し205 g）も実現しているため、ほとんどの場合、お客様はこの交換を行うことで生産能力が向上します。
Q: What bottle volumes and neck sizes can the ZQ60 produce?
A: ZQ60は、適切な金型を使用することで、約1mlから1,000mlまでのボトルを加工できます。この機械は、15mmから200mmまでのボトル高さ（適切なボトル高さ範囲）と、最大120mmまでのボトル直径に対応しています。最大キャビテーション数は、10mlで14、30mlと60mlでそれぞれ10、100mlで8、250mlで5、500mlで3、1,000mlで2です。ネックとネジの仕様は金型設計によって完全にカスタマイズ可能で、通常は標準的なクロージャーシリーズに合わせて定義されます。ご注文前に、Ever-Powerの技術チームがお客様の容器仕様を確認し、ZQ60との互換性を確認いたします。
Q: What is the injection blow molding machine price for the ZQ60 and what affects the final cost?
A: The injection blow molding machine price for the ZQ60 varies based on configuration options including screw size (45 mm or 50 mm), automation level, downstream integration requirements and auxiliary equipment. Tooling cost is quoted separately and depends on the number of cavities, bottle complexity and steel specification. To receive an accurate price for injection blow molding machine, please contact Ever-Power with your bottle specification, target material, desired output rate and production environment details. Our sales engineers will prepare a detailed technical and commercial proposal within 48 hours.
Q: Can the ZQ60 process PET resin for transparent bottle production?
A: The ZQ60 is optimized for HDPE, PP, LDPE, transparent PS, ABS, PCTG and EVA resins. PET processing in an injection blow molding context requires extremely precise temperature and pressure control because PET has a very narrow processing window and is sensitive to hydrolytic degradation if moisture is not reduced below 50 ppm before processing. While the ZQ60 can mechanically process PET, customers requiring large-volume clear PET bottles should consider the two-stage ISBM process or a specialized PET injection blow molding machine platform designed specifically for PET. Our technical team can advise on the most appropriate machine configuration for your specific PET application requirements.
Q: How does the all-electric drive system of the ZQ60 reduce maintenance costs?
A：油圧機械は、定期的なオイル交換（通常2,000～4,000時間ごと）、オイルフィルターの交換、油圧シールのメンテナンス、オイルクーラーの点検が必要です。ZQ60はオールサーボ駆動を採用しているため、機械の動作システムに油圧回路がなく、これらのメンテナンス作業はすべて不要です。サーボモーターとボールねじのメンテナンスは、通常、より長いサービス間隔での定期的な潤滑とベアリングの点検に限られます。電動シリンダー噴射ユニットも同様に、従来の油圧噴射シリンダーに関連するメンテナンス作業を軽減します。5年間の生産期間において、油圧消耗品が不要になることで、計画メンテナンス費用を大幅に削減できます。
Q: What utilities and floor space does the ZQ60 require?
A: The ZQ60 requires compressed air at 0.7 to 1.2 MPa with a minimum capacity of 0.7 m3/min, cooling water at 0.3 to 0.4 MPa with a flow rate of 4 m3/h, and a three-phase electrical supply for a total connected power of 37 kW (operating demand typically 52-70% of connected power). The machine footprint is 3.8 m long x 1.4 m wide with a height of 2.18 m and a net weight of 5 tons. Additional space is needed for the exit conveyor and any downstream equipment connected to it. The compact footprint makes the ZQ60 suitable for plant layouts with constrained floor space.
Q: Does Ever-Power offer used PET injection blow molding machines or only new machines?
A: Ever-Power primarily sells new injection blow molding machines including the ZQ60 and other models in the ZQ series. We do not maintain a standard inventory of used PET injection blow molding machines. Occasionally, demonstration or returned machines may be available as certified reconditioned units, but availability is not guaranteed. Customers looking for an economical entry point are encouraged to contact our sales team to discuss current promotions, financing options and the total cost of ownership comparison between a new ZQ60 and the ongoing operational cost of maintaining an aging hydraulic IBM machine in production.
Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
A: Every ZQ60 purchase includes factory installation and commissioning by experienced senior engineers, comprehensive operator and maintenance training, and a standard warranty period. The Ever-Power service hotline is staffed 24 hours a day, seven days a week. A dedicated spare parts inventory is maintained to support fast dispatch of critical wear components to minimize machine downtime. Preventive maintenance reminder services alert customers when scheduled service intervals are due. Regional service contacts are available in key markets including the Americas, South and Southeast Asia, the Middle East and Europe.
Q: Can the ZQ60 be configured as a led bulb cover injection blow molding machine?
A：はい。ZQ60は、透明なPSまたはPCライクな材料を使用したLEDバルブカバー製造用の専用金型を装備できます。LEDバルブカバーは、精密な肉厚制御、非常に高い光学的透明度、およびネック取り付け形状の厳しい寸法公差が求められます。ZQ60のサーボ射出精度とバランスの取れたホットランナーにより、この用途に技術的に適しています。お客様は、プロジェクトの初期段階で当社のエンジニアリングチームにご相談いただき、材料および光学仕様がZQ60のプロセスパラメータ内で実現可能であることを確認し、完成したカバーの光透過均一性を最適化する金型を設計してください。
Q: How does the ZQ60 compare to Aoki injection blow molding machines?
A：青木製作所は、射出延伸ブロー成形機（ISBM）や一段式PET成形機で知られる日本のメーカーです。これらの製品は、ZQ60の射出ブロー成形機能とは異なるプロセスカテゴリーに属します。ZQ60は、二軸延伸が不要なHDPEおよびPP容器市場において、青木製作所の射出ブロー成形機と同等の機種の後継機として位置づけられています。ZQ60は、型締め力、キャビテーション、サイクル速度において優れた性能を発揮し、油圧オイルを使用しないオールサーボプラットフォームという利点も備えています。青木製作所のIBMシリーズ機をご利用中で、後継機をご検討中のお客様には、ご要望に応じてエバーパワー社が詳細な技術比較を提供いたします。
顧客レビュー
Ji-Won Park, Pharmaceutical Packaging, Korea
「約8か月前に旧型のJomar IBM65をZQ60に交換しましたが、その違いは歴然です。サイクルタイムは明らかに短縮され、30mlの容量で10キャビティをフラッシュの問題なく稼働させています。工場のこの部門の電気代も大幅に削減できました。Ever-Powerの設置チームは納期内に来てくれて、3日間で稼働させることができました。この機械には大変満足しており、来年は500mlライン用にZQ80の導入を検討しています。」
Priya Sharma, Cosmetic Packaging, India
「当社の化粧品ブランドでは、透明で高光沢仕上げの100mlローションボトルが必要でした。射出ブロー成形機メーカー3社を評価した結果、Ever-Power社を選定しました。ZQ60は、後処理研磨なしで、金型から取り出した時点で必要な表面透明度を実現してくれました。この機械を6ヶ月間稼働させ、200万本以上のボトルを生産しましたが、光学検査ラインで不良品はゼロでした。アフターサービスチームは、WhatsAppでの問い合わせに2時間以内に対応してくれます。」
Mehmet Yilmaz, Chemical Packaging, Turkey
「弊社ではZQ60で100mlのHDPE製化学薬品ボトルを製造していますが、ねじの精度は非常に優れています。キャップのサプライヤーが最初の5万本でバッチテストを実施したところ、キャップの仕様を変更することなく、すべてトルクと漏れの基準を満たしました。機械の設置面積は予想よりも小さく、工場レイアウトに都合が良かったのは嬉しい誤算でした。中国からトルコへの船便での輸送には約35日かかりましたが、機械は完璧な状態で、しっかりと梱包されて到着しました。トレーニングビデオのおかげで、オペレーターはすぐにHMIの操作に慣れることができました。」
Dmitri Volkov, Personal Care Packaging, Russia
「当社では、パーソナルケアブランド向けに350mlのPPボトルを製造するのにZQ60を使用しています。サーボドライブのおかげで工場内の騒音レベルが大幅に改善され、従業員からも高く評価されています。以前使用していた油圧式機械と比較して、最初の電気料金請求書からエネルギー節約効果が実感できました。一つだけ小さな問題がありましたが、冷却水接続部の継手が現地の標準配管サイズと合わなかったものの、Ever-Powerの技術サポートが1週間以内に適切なアダプターを送ってくれました。全体的に見て、非常に優れた機械で、価格も検討したヨーロッパのブランドと比べて競争力がありました。」
Thandiwe Dlamini, Food Packaging, South Africa
「フォルモサ・プラスチックス社は、300mlボトル用と1リットルボトル用のZQ60をそれぞれ1台ずつ、計2台発注しました。両機とも1年以上、大きな停止もなく稼働しています。3つのステーションを同時に稼働できる点が大きなメリットです。これにより、小売顧客への供給量に見合った高い生産量を維持できます。排出コンベアに漏れ検査装置を取り付けたところ、自動的に作動し、平均で約0.02%のボトルを不良品として排除しています。不良率は非常に低く、今後もエバーパワー社から購入する予定です。」
Carlos Zandei, Cosmetic Industry, Brazil
「当社はブラジルの包装会社で、化粧品業界向けに120mlのLDPE製スクイーズボトルを製造しています。ZQ60は、既に同機種を運用している業界関係者から勧められました。当社はGMP認証取得済みの顧客に製品を供給しているため、オイルフリーの成形ゾーンは重要でした。機械は9ヶ月間稼働していますが、汚染の問題は一切発生していません。Ever-Power社の南米担当技術スタッフは、試運転期間中、非常に迅速に対応してくれ、最適化が難しいLDPEのブロー成形パラメータの調整をサポートしてくれました。」
John Hartwell, Beverage Packaging, USA
「弊社では、米国で乳酸飲料ブランド向けに100mlのPSボトルを充填するZQ60を使用しています。機械の稼働開始から約1年が経過しました。アブソリュートエンコーダーシステムは非常に優れており、停電後も機械が自動的に原点復帰し、手動での位置調整なしに再起動するため、大幅なダウンタイム短縮につながります。1日10万5000本の生産量は、データシートに記載されている仕様と一致しています。米国に拠点を置くサービス担当者からの部品供給も良好です。この機械は性能が高く、価格も手頃なので、投資対効果（ROI）の計算も容易です。」
Roberto Medina, Pharmaceutical Industry, Mexico
「メキシコにある弊社では、家庭用洗剤用の400ml PPボトルを製造しています。10ヶ月前にZQ60を導入しましたが、機械は2交代制で安定稼働しています。エバーパワー・メキシコの技術チームは3日間のオンサイトトレーニングを提供してくれ、オペレーターはすぐにHMIシステムを習得しました。エネルギー消費量は、以前使用していた油圧式機械と比べて大幅に削減されています。ラテンアメリカ市場において、信頼できる射出ブロー成形機メーカーとしてエバーパワーをお勧めします。」
Kim Seung-Ho, Food Packaging, Korea
「ZQ60は、廃止予定だったJomar IBM65ライン2台の代替として、IBM製射出成形機を直接導入しました。Ever-Power社が金型変換のための詳細な寸法適合データを提供してくれたおかげで、交換作業はスムーズに進みました。新しい金型は、設置後2日目には初回生産品として承認されました。品質管理チームが最も感銘を受けたのは、30mlのキャビティで10個すべてのキャビティにおけるグラム重量の一貫性です。標準偏差は0.4g未満で、これは以前の機械で半分のキャビティ数で達成した値よりも優れています。まさに競争力のあるフル電動射出ブロー成形機です。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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