Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ60 для модели Jomar IBM65.
Инжекционно-выдувная машина ZQ60 — это высокопроизводительная машина IBM с полностью сервоприводом, разработанная как прямая замена модели Jomar IBM65. Все движения машины приводятся в движение сервомоторами, что полностью исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски для окружающей среды и загрязнения. Это делает ZQ60 одной из самых мощных полностью электрических инжекционно-выдувных машин, доступных производителям, стремящимся к высочайшей чистоте, повторяемости и снижению эксплуатационных расходов.
Инжекционно-выдувная машина ZQ60 — это высокопроизводительная машина IBM с полностью сервоприводом, разработанная как прямая замена модели Jomar IBM65. Все движения машины приводятся в движение сервомоторами, что полностью исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски для окружающей среды и загрязнения. Это делает ZQ60 одной из самых мощных полностью электрических инжекционно-выдувных машин, доступных производителям, стремящимся к превосходной чистоте, повторяемости и снижению эксплуатационных расходов. Для бутылок объемом 30 мл каждый производственный цикл завершается всего за 8,2 секунды, обеспечивая суточную производительность в 105 000 бутылок с пиковой производительностью в 115 000 бутылок в сутки — увеличение производительности на 201 тонну по сравнению с обычными гидравлическими машинами. Энергоэффективность повышается на 301 тонну, потребление составляет всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Сервосистема с абсолютным энкодером гарантирует исключительную повторяемость и точность обработки, а специальный зажимной механизм обеспечивает регулируемое усилие зажима в диапазоне от 40 до 80 тонн для соответствия различным техническим характеристикам продукции и конфигурациям пресс-форм.
Engineered with a bottom-up structural design, the ZQ60 injection blow moulding machine prevents lubricating oil from entering the mold area, meeting the strict hygienic standards demanded by pharmaceutical packaging and premium plastic bottle production. This makes the machine an ideal plastic injection blow molding machine for FDA-regulated and GMP-compliant manufacturing environments. The machine is fully customizable and adopts an electric cylinder injection unit for enhanced injection stability and significantly reduced maintenance costs. Its conveyor system is designed to integrate seamlessly with downstream automation: visual inspection systems (detecting foreign particles, insufficient bottle-mouth material and uneven bottle bottoms), side-leak testers, labeling machines and automatic packaging equipment can all be connected, enabling fully automated, unattended 24-hour operation. Whether you are producing pharmaceutical vials, cosmetic dispensers, food-grade containers or personal-care bottles, the ZQ60 delivers the precision, speed and cleanliness that modern injection blow molding machine manufacturers and brand owners demand. As a leading customized injection blow molding machine for sale, the ZQ60 is trusted by production facilities across Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the USA and Mexico.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ60 |
| Система впрыска | ||
| Диаметр винта | мм | 45/50 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции! | г | 260/383 |
| Тепловая мощность | КВ | 14 |
| Количество баррельных зон | 3+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 160 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 600 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 100 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 600x390 |
| Толщина пресс-формы | мм | 240 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 15-200 |
| Удар полоски | мм | 230 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 18.5/22 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 37 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (Д x Ш x В) | М | 3,8 х 1,4 х 2,18 |
| Вес нетто | Тон | 5 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Key Features of ZQ60 Injection Blow Molding Machine
1. Полностью европейская конструкция с превосходной силой зажима.
The ZQ60 is built on a full European-style frame that delivers a clamping force 20% to 30% larger than comparable models in the same class. This robust construction directly enhances mold sealing integrity, reduces part flash and extends mold service life. Manufacturers replacing aging hydraulic machines or sourcing a best injection blow molding machine for high-volume production will find the clamping advantage critical for maintaining consistent bottle quality across millions of cycles.
2. Standard High-Precision Angle Divider with Synchronized Motion
A standard high-precision angle divider enables perfect synchronization between the mold opening and closing action and the turret lifting movement. This coordinated motion eliminates mechanical conflicts that commonly cause machine downtime on lower-specification IBM machines. The result is a smoother, quieter production cycle with reduced mechanical wear, making it an ideal choice for facilities seeking a reliable full electric машина для выдувного формования with minimal maintenance intervention.
3. Unique Pressurized Clamping Structure for Low Energy Consumption
The ZQ60 features an innovative pressurized clamping structure in which the booster cylinder is completely excluded from the mold opening and closing cycle. The hydraulic dual-system is standard equipment on every unit. This engineered separation of functions reduces energy consumption by 20% to 30% compared to industry peers, substantially lowering the operating cost per thousand bottles. For buyers comparing injection blow molding machine price on a total-cost-of-ownership basis, this efficiency advantage compounds significantly over multi-year production runs.
4. All-Servo Drive System with Absolute Encoders
Every motion axis of the ZQ60 is servo-driven, with absolute encoders fitted throughout the servo system. Absolute encoders retain position data even after a power interruption, eliminating the need for homing cycles and guaranteeing that the machine resumes production at exactly the correct position. This architecture delivers exceptional repeatability and dimensional precision across all cavities, making the ZQ60 one of the most technically advanced plastic injection blow molding machines available from injection blow molding machine suppliers in this class.
5. Bottom-Up Hygienic Design for Pharmaceutical and Food-Grade Production
The ZQ60 adopts a bottom-up structural philosophy that physically separates all lubricating oil from the mold cavity zone. No oil can migrate upward into contact with preforms or finished containers, satisfying the strict cleanliness requirements of pharmaceutical packaging standards and food-grade manufacturing protocols. This positions the ZQ60 as an ideal PET injection blow molding machine and HDPE/PP bottle production platform for GMP-regulated facilities where contamination prevention is non-negotiable.
6. Fully Customizable with Integrated Downstream Automation Capability
Машина для литья под давлением ZQ60 доступна для продажи в виде индивидуально настроенной машины, при этом конфигурация инжекционного блока и пресс-формы подбирается в соответствии с ассортиментом продукции каждого заказчика. Электрический цилиндрический инжекционный блок повышает стабильность впрыска и снижает механический износ. Интегрированная конвейерная система обеспечивает прямое подключение к камерам визуального контроля (проверка на наличие посторонних частиц, неполного впрыска у горлышка бутылки и неровного основания), устройствам для проверки герметичности, этикетировочным машинам и упаковочным машинам, что позволяет осуществлять полностью автоматизированное круглосуточное производство без участия оператора.
Принцип работы
1. Preform Injection
Plastic resin is plasticised in the heated barrel and then injected under controlled pressure into the preform cavity. The bottle neck geometry, including threads and sealing surfaces, is molded with high dimensional accuracy at this stage. Upon completion of the injection and cooling dwell, the mold opens and the mandrel carrying the preform transfers to the blow station. The all-servo injection drive ensures shot weight repeatability within tight tolerances, eliminating preform-to-preform weight variation that commonly plagues conventional hydraulic IBM injection blow molding machines. The absolute encoder system records every position, guaranteeing identical results across every cycle, every shift, every day.
2. Blow Molding
At the blow station, compressed air is introduced through the mandrel at pressures between 0.7 and 1.2 MPa, expanding the preform outward until the plastic conforms precisely to the blow mold cavity walls. The mold holds the bottle in position during a controlled cooling phase, stabilising the final shape. The number of cavities is determined by bottle volume: up to 10 cavities for 30 ml containers and up to 3 cavities for 500 ml containers. This one step injection blow molding machine process eliminates the reheating step required by two-stage stretch blow machines, reducing thermal degradation and energy use. Once cooling is complete, the blow mold opens and the turret rotates to the stripping station.
3. Stripper and Ejection
На станции вытяжки готовые бутылки автоматически выталкиваются из стержней сердечника на разгрузочный конвейер, готовые к дальнейшей обработке. Все три операции — впрыск преформы, выдувное формование и выталкивание — происходят одновременно на соответствующих станциях в течение каждого цикла работы машины. Именно эта параллельная работа позволяет выдувной машине ZQ60 достигать лидирующей в отрасли производительности до 115 000 бутылок в сутки без образования отходов. Отсутствует обрезка облоя, переработка отходов и вторичная обработка. Отсутствие отходов делает ZQ60 настоящим решением для выдувной машины, обеспечивающей более чистую и экономичную производственную среду по сравнению с альтернативными экструзионно-выдувными машинами.
Прикладные отрасли
Химические бутылки
The ZQ60 produces chemical storage bottles in HDPE and PP with consistent wall thickness and tight neck tolerances, essential for safely containing solvents, cleaning agents and laboratory reagents. The scrap-free process and multi-cavity tooling reduce per-unit cost significantly for high-volume chemical packaging runs.
Флаконы для косметики
Производство косметической упаковки на станке ZQ60 обеспечивает безупречную чистоту поверхности и точные размеры резьбы, что крайне важно для установки насоса и распылительной головки. Независимо от того, производится ли 30-миллилитровые флаконы для духов или 250-миллилитровые контейнеры для лосьонов из прозрачного полистирола или АБС-пластика, точность сервопривода станка гарантирует, что каждая единица продукции соответствует высоким эстетическим стандартам премиальных косметических брендов.
Бутылки для напитков
For small-volume functional beverages, health drinks and lactic acid bacteria products, the ZQ60 produces PP and high-transparent PS bottles with no bottom seam and no flash. The bottom-up design keeps the production zone oil-free, meeting food-contact hygiene requirements without additional surface treatment of the finished bottle.
Фармацевтические флаконы
The ZQ60 is a preferred PET injection blow molding machine and HDPE bottle production platform for pharmaceutical customers requiring GMP-compliant manufacturing. The oil-free mold zone, absolute encoder precision and integrated visual inspection compatibility make this machine suitable for tablet bottles, liquid medicine containers, eye drops and nasal spray bottles where batch-to-batch consistency is a regulatory requirement.
Lotion Bottles
Флаконы для лосьонов, контейнеры для кремов для рук и упаковка для гелей для душа выигрывают от способности ZQ60 производить равномерную толщину стенок и глянцевые поверхности из прозрачного или пигментированного полипропилена и полиэтилена низкой плотности. Гибкая конфигурация камеры позволяет производителям переключаться между флаконами для лосьонов объемом 100 мл, 250 мл и 500 мл без существенных изменений оснастки, сокращая время переналадки и повышая гибкость производства.
Бутылки для моющего средства
Для производства бутылок с бытовым моющим средством и стиральными порошками требуется высокая производительность, чтобы обеспечить конкурентоспособную себестоимость единицы продукции. Производительность ZQ60, включающая 10 ячеек при объеме 30 мл и 5 ячеек при объеме 250 мл, позволяет производителям моющих средств достигать уровней производительности, необходимых для крупных розничных сетей, а сервопривод обеспечивает низкий уровень энергопотребления и шума, достаточный для работы в односменных и многосменных производственных условиях.
Soap Bottles
Liquid hand soap dispensers and refill containers are efficiently produced on the ZQ60 in HDPE and PP, with neck thread accuracy that ensures leak-free sealing with pump and disc-top closures. The ability to connect downstream labeling and capping machines to the exit conveyor creates a fully integrated filling line that reduces labor and floor space requirements for soap bottle manufacturers.
Бутылки с едой
Condiment bottles, spice containers, honey jars and nutritional supplement packaging are produced on the ZQ60 with consistent gram weight and wall thickness. The absence of hydraulic oil in the mold zone and the zero-waste scrap-free process meet the contamination controls required by food-safety certifications, making this blow injection molding machine a practical choice for food-grade bottle manufacturers across global markets.
 |
 |
| Флаконы для косметики | Химические бутылки |
 |
 |
| Фармацевтические флаконы | Флаконы с пипеткой |
ZQ60 IBM Machine Components
Литье под давлением
The injection mold is manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both chosen for superior corrosion resistance and high hardness that extends mold service life. The cavity and neck inserts are designed with interchangeable components so that neck and body geometries can be modified without replacing the entire mold base. Max platen size on the ZQ60 is 600 x 390 mm, accommodating mold thicknesses up to 240 mm. All mold machining is performed to tolerances that guarantee the bottle mouth and thread dimensions are accurate and 100% sealed upon first use.
Инжекционная станция
The injection station is where resin is injected into the multi-cavity preform mold under 600 kN of clamping force, the highest in this class of injection blow molding machines. The 140 mm opening stroke provides generous mold clearance for smooth preform transfer onto the mandrel. The station operates simultaneously with the blow and stripping stations, meaning no productive time is ever wasted waiting for a single operation to complete before the next begins.
Станция продувки
At the blow station, 100 kN of blowing clamping force holds the blow mold closed while compressed air at 0.7 to 1.2 MPa expands the preform against the cavity walls. The 140 mm opening stroke at this station matches the injection station geometry for consistent mandrel transfer. The blow station clamp tonnage, like the injection clamp, is driven by the pressurized clamping structure, which excludes the booster cylinder from the opening and closing cycle, reducing wear and energy draw during this high-frequency operation.
Выдувная форма
The blow mold defines the final exterior shape of the container, including surface texture, label panel geometry and base design. It is engineered with efficient cooling channels to minimize the cooling dwell time while maintaining dimensional accuracy. The interchangeable cavity insert design allows manufacturers to run multiple bottle designs from the same mold base, significantly reducing the capital outlay for tooling when introducing new container formats to an existing production line running on the ZQ60 IBM machine.
Станция раздевания
The stripping station ejects finished bottles from the cold core rods onto the output conveyor with a 230 mm stripping stroke, sufficient to cleanly release containers up to 220 mm in height. Because ejection occurs simultaneously with injection and blowing at the other stations, the stripping station contributes zero additional time to the machine cycle. Bottles exit in an upright orientation and travel directly to downstream inspection, labeling or packing equipment, supporting fully automated unattended production as a single stage injection stretch blow molding machine line concept.
Stock Preparation / Injection Device
Инжекционное устройство оснащено шнеком диаметром 45 мм или 50 мм с соотношением L/D 22:1 и тремя+ зонами нагрева, обеспечивающими тщательную и равномерную пластификацию ПЭВП, ПП, ПЭНП и других конструкционных смол. Электрический привод цилиндра обеспечивает стабильное давление впрыска и контроль веса впрыскиваемой жидкости, что делает этот компонент сердцем качества продукции, выпускаемой машиной. Максимальный вес впрыскиваемой жидкости достигает 383 г, что позволяет работать с широким диапазоном объемов контейнеров от 1 мл до 1000 мл.
Система горячего литья
Оптимизированная система горячего канала обеспечивает точное равномерное распределение температуры расплава во всех полостях, минимизируя отклонения по массе и вариации толщины стенок от полости к полости. Хорошо откалиброванный горячий канал необходим для оснастки с большим количеством полостей, поскольку любой температурный дисбаланс приведет к получению заготовок с неравномерным распределением материала. Конструкция горячего канала Ever-Power разработана для малого времени пребывания материала, предотвращая его деградацию даже при работе с термочувствительными смолами, такими как прозрачный полистирол (PS) или поликарбонат (PCTG).
Core Rod (Mandrel)
The mandrel is a precision-machined component that simultaneously forms the internal bore of the preform during injection and then acts as the air supply conduit during the blow stage. A specially structured mandrel design on the ZQ60 maintains fast molding cycles while achieving excellent core cooling efficiency. Proper mandrel cooling directly reduces the thermal cycle time and ensures that the preform wall is at the correct temperature when blow air is introduced, critical for achieving uniform bottle wall thickness.
Заготовка для бутылки
In the ZQ60 one-step process, the preform is produced and immediately blown in the same machine cycle while still thermally conditioned, eliminating the reheating stage needed in two-stage stretch blow production. This means the preform retains its molecular orientation from injection, producing bottles with better clarity and impact resistance than reheated preform alternatives. The preform neck geometry is finalized at the injection station and remains undisturbed throughout the blow and stripping stages.
ZQ60 vs. Jomar IBM65: Advantage Comparison
1. Более высокое усилие зажима при впрыске
The ZQ60 delivers 600 kN of injection clamping force, compared to 460 kN on the Jomar IBM65. This 30% advantage in clamping capability allows the ZQ60 to run more demanding molds and higher-cavitation tooling at full production speed without flash risk, something that operators of the IBM65 often encounter at the upper edge of its clamping capacity. For buyers evaluating injection blow molding machine price against actual output capability, the clamping advantage is a significant production-value differentiator.
2. Larger Mold Platen Capacity
Модель ZQ60 позволяет использовать плиту с максимальным размером 600 x 390 мм, в то время как у Jomar IBM65 этот размер составляет 432 x 660 мм. Геометрия плиты ZQ60 специально оптимизирована для более широких и коротких многогнездных пресс-форм, распространенных в европейском стиле, что позволяет создавать до 10 гнезд по 30 мл. Это напрямую приводит к увеличению производительности за цикл и снижению стоимости оснастки на одно гнездо по сравнению с конфигурацией пресс-формы IBM65.
3. Full Servo Drive vs. Hydraulic-Only
The Jomar IBM65 is a hydraulically driven platform, meaning it requires hydraulic oil, regular oil changes, oil cooling systems and associated fluid management. The ZQ60 eliminates all hydraulic oil from machine motion, delivering a cleaner, quieter and lower-maintenance operating environment. This is particularly valuable in pharmaceutical and food packaging plants where hydraulic oil contamination risk is a regulatory and quality concern that the IBM65 forces operators to mitigate with secondary containment systems.
4. 20% Faster Cycle with Higher Throughput
The ZQ60 achieves an 8.2-second cycle time for 30 ml bottles, producing up to 115,000 bottles in a 24-hour period. The Jomar IBM65, as a hydraulic machine, cannot match this servo-driven cycle speed without proportionally higher energy consumption. The ZQ60 achieves this speed with 30% lower energy draw, meaning not only do you produce more bottles per day, but the energy cost per thousand bottles is dramatically lower than on the IBM65.
5. Higher Injection Weight Capacity
Благодаря максимальной массе впрыска до 383 г (шнек 50 мм), ZQ60 значительно превосходит максимальную массу впрыска Jomar IBM65 в 205 г. Это означает, что ZQ60 может производить контейнеры большего размера или обрабатывать большее количество полостей с более тяжелыми заготовками без необходимости замены шнека или компромиссов в отношении материала. Для производителей, работающих с бутылками малого и большого размера на одной машине, более высокая производительность ZQ60 обеспечивает гораздо большую гибкость в планировании производства.
6. Downstream Automation Integration
The ZQ60 is designed from the outset to connect to visual inspection cameras, side-leak testers, labeling machines and case packers at the exit conveyor. The Jomar IBM65 was designed in an era when such integration was not a standard factory requirement. Upgrading IBM65 lines to accommodate modern downstream automation typically requires costly custom conveyor modifications, while the ZQ60 exits the factory with these integration points already engineered in as standard features.
Совместимое сырье
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
HDPE is the dominant resin for pharmaceutical, chemical and household product containers. On the ZQ60, HDPE processes smoothly in the 45-50 mm screw, producing bottles with high chemical resistance, good impact strength and FDA food-contact compliance. Typical applications include tablet bottles, liquid medicine containers, shampoo bottles and detergent packaging.
ПП (полипропилен)
Полипропилен обладает превосходной химической стойкостью и может быть стерилизован в автоклаве или гамма-излучением, что делает его предпочтительным материалом для контейнеров больничного назначения, детских бутылочек для кормления и пищевых контейнеров, которые должны выдерживать горячее розлив. Многозонный нагрев цилиндра ZQ60 обеспечивает точное профилирование температуры для полипропилена, который имеет узкий технологический диапазон и чувствителен к деградации под действием сдвиговых напряжений.
LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Полиэтилен низкой плотности (ПНД) выбирается там, где требуется гибкость и мягкое дозирование, например, для флаконов с глазными каплями, контейнеров для назальных спреев и мягких косметических туб. Его низкая вязкость в расплаве позволяет ему течь в тонкие секции стенок заготовок при умеренном давлении впрыска. Сервопривод управления впрыском в ZQ60 обеспечивает точное управление весом впрыска ПНД, низкая вязкость которого делает его подверженным образованию окалины, если давление не контролируется должным образом.
Transparent PS (Polystyrene)
Высокопрозрачный полистирол (ПС) используется для изготовления прозрачных бутылок для напитков, контейнеров для напитков с молочнокислыми бактериями и косметической упаковки, где требуется прозрачность, подобная стеклу, при меньшем весе. Система горячего канала ZQ60 оптимизирована с учетом чувствительности ПС к нагреву, что минимизирует время пребывания материала в камере и предотвращает пожелтение или помутнение. Полученные бутылки обладают оптической прозрачностью, требуемой в соответствии со стандартами премиальной розничной упаковки.
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS provides excellent rigidity and surface finish quality for premium cosmetic packaging, perfume bottles and personal-care containers where a high-gloss, dimensionally stable container is required. The ZQ60 processes ABS with the temperature stability needed to maintain consistent melt flow, and the servo injection system prevents the pressure spikes that can cause surface sink marks on ABS parts.
PCTG and EVA
PCTG — это перспективная упаковочная смола, сочетающая в себе прозрачность, подобную ПЭТ, с более простой обрабатываемостью и улучшенной химической стойкостью, что делает ее популярной для упаковки косметики и средств личной гигиены премиум-класса. EVA (этиленвинилацетат) обеспечивает эластичность, подобную резине, для мягкой упаковки. Оба материала выигрывают от точного зонирования температуры цилиндра и геометрии шнека с низким сдвиговым усилием, обеспечивающих стабильное качество расплава без деградации смолы.
Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ
1. Activity-Designed Cavity and Neck Inserts
The injection mold is engineered with independently removable cavity and neck inserts connected by a specially designed oil circuit. This configuration allows neck and body geometry changes to be carried out quickly and conveniently without disturbing the mold base assembly. Consistent temperature distribution across all cavities is maintained by the integrated oil channel layout, ensuring uniform preform wall thickness and billet dimensions across every cavity in the tool at all times.
2. Premium Steel Alloy for Long Service Life
ZQ series molds are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, both recognized for their superior hardness, polishability and resistance to corrosion from plastics processing. The high-strength steel used for mold cavities and cores extends service life substantially beyond molds made from commonly used domestic steel, reducing the frequency and cost of mold refurbishment in multi-shift, high-cavitation production environments where mold wear is a significant operational cost factor.
3. Optimized Hot Runner with Minimal Weight Deviation
The hot runner system is precisely balanced to minimize gram weight deviation and wall thickness variation across all cavities. The specially structured mandrel design keeps molding cycle time fast while achieving excellent core cooling performance, two objectives that are typically in tension with each other. By resolving this conflict through engineering rather than process compromise, ZQ series tooling enables operators to run at the fastest possible cycle without sacrificing bottle wall uniformity or dimensional accuracy in the finished container.
4. Accurate Mouth and Thread Dimensions, 100% Sealed
The bottle neck and thread geometry is molded with dimensional accuracy that guarantees a 100% hermetic seal when matched with the specified closure. This precision is achieved through tight tolerancing of the neck insert machining and the controlled clamping force at the injection station. For pharmaceutical and food applications where a failed seal represents both a regulatory non-conformance and a product liability risk, the guaranteed thread accuracy of ZQ series tooling provides production managers with confidence and eliminates the need for secondary leak testing of every unit.
5. Zero Burrs and No Waste at Mouth or Bottom
The injection blow process by its nature produces no pinch-off weld line at the bottle bottom and no flash at the bottle mouth, unlike extrusion blow molding where both features are inherent to the process. ZQ series mold design eliminates residual burrs through precise parting line alignment and tight mold shut-off tolerances. Bottles exit the stripping station with clean mouths and smooth bases, requiring no trimming, deburring or regrinding step before they proceed to filling and packaging lines.
6. Consistent Size, Weight, Mold Line and Wall Thickness
Every bottle produced by ZQ series tooling on the ZQ60 machine exhibits consistent external dimensions, gram weight, parting line location and wall thickness distribution. This multi-attribute consistency is the combined result of servo injection precision, balanced hot runner temperature, high-strength steel cavity rigidity and accurate mandrel cooling. For customers running automated filling lines with weight-based rejection systems or optical closure inspection, this consistency eliminates false rejects and reduces filler downtime caused by out-of-spec container geometry.
Common Injection Blow Molding Problems and Solutions
Preform Defects
Причины: Неправильные параметры впрыска, включая температуру, давление и скорость; неправильная конструкция пресс-формы с недостаточным балансом литникового канала; или несоответствие состава смолы между производственными партиями, приводящее к неполному впрыску, облою или усадочным раковинам на поверхности заготовки. Решения: Провести исследование по оптимизации параметров на HMI ZQ60, отрегулировав температуру, давление и скорость в пределах рекомендованных поставщиком смолы диапазонов. Осмотреть литниковые каналы под микроскопом на предмет эрозии или частичного засорения. Разработать процедуры входного контроля материала, включая тестирование индекса текучести расплава, для выявления различий в составе смолы от партии к партии до того, как она попадет в машину.
Изменение толщины стенки
Causes: Uneven heat distribution in the preform due to imbalanced hot runner zone temperatures or mandrel cooling circuit blockage; non-uniform material distribution caused by incorrect injection speed ramping during the fill phase. Solutions: Verify all hot runner zone temperatures are within 3 degrees of setpoint using calibrated thermocouples. Flush mandrel cooling circuits to remove any scale or mineral buildup reducing flow. Adjust injection speed profiling on the ZQ60 servo controller to achieve a consistent fill front velocity across all cavities, minimizing shear heating variation that contributes to non-uniform wall distribution.
Surface Imperfections
Causes: Surface scratches or blemishes on the bottle arise from mold cavity contamination, tooling wear or incorrect blow molding parameters including pressure and temperature. Bubbles in the bottle wall indicate moisture in the resin or volatiles generated by thermal degradation. Solutions: Establish a preventive mold cleaning schedule using approved mold-release and cavity cleaner products. Inspect cavity surfaces under raking light for scratches that require polishing. Pre-dry all hygroscopic resins. Reduce barrel temperature or screw speed if melt degradation is occurring, and check the HMI for any overtemperature alarms logged during the affected production period.
Neck Finish Issues
Causes: Uneven or rough thread edges result from improper preform positioning during the injection stage or from wear in the blow mold parting surfaces adjacent to the neck area. Parting line witness marks on the neck thread can cause closure leakage. Solutions: Verify preform centering on the mandrel after transfer from the injection to the blow station. Inspect blow mold parting faces and neck ring contact areas for wear and reseal as needed. Adjust blow pressure timing to ensure adequate pressure dwell during the cooling phase, which stabilizes thread geometry before mold opening. Measure finished bottles against closure fit gauges on a routine sampling basis.
Material Blowout
Причины: Превышение давления продувки несущей способности стенки заготовки, обычно вызванное истончением стенок заготовки из-за неравномерного заполнения формы впрыском или эксцентриситета оправки; или слишком резким увеличением давления продувки на начальном этапе, до того, как заготовка должным образом соприкоснется со стенками пресс-формы. Решения: Снизьте скорость увеличения начального давления продувки в настройках параметров продувки ZQ60. Проверьте заготовки, отобранные перед стадией продувки, на наличие видимых истончений или смещения стенок. Убедитесь, что выравнивание оправки соответствует спецификации, чтобы предотвратить эксцентричное формирование заготовки, которое создает тонкостенные слабые зоны, подверженные выдуванию при нормальном производственном давлении.
Cycle Time Variability
Причины: Колебания времени цикла на ZQ60 обычно возникают из-за непостоянной температуры охлаждающей воды, влияющей на время выдержки заготовки и выдувной формы; колебаний давления подаваемого сжатого воздуха, увеличивающих или уменьшающих фазу выдувания; или несоответствия партий смолы, изменяющих поведение расплава и, следовательно, время заполнения впрыском. Решения: Установите чиллер, предназначенный для контура охлаждения формы ZQ60, чтобы поддерживать температуру воды в пределах одного градуса от заданного значения. Установите отдельный регулятор давления воздуха и ресивер для компенсации колебаний подачи сжатого воздуха. Регистрируйте и отслеживайте тенденции изменения времени цикла по сменам в зависимости от номеров партий смолы, чтобы выявлять вариации, связанные с материалом, и устранять их на уровне поставщика смолы.
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a specialist manufacturer and global supplier of automatic one-step injection blow molding machines and supporting injection-blowing molds. As a focused injection blow molding machine manufacturer, our entire product development, engineering and manufacturing capability is dedicated to this technology, which means our customers receive the benefit of deep, application-specific expertise that general-purpose machinery companies cannot replicate.
Our product range covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines and a full suite of auxiliary equipment. This breadth of capability means that we can advise customers objectively on the most appropriate technology for their specific container design, resin type and production volume, rather than recommending the machine we happen to manufacture regardless of fit. Our engineering team includes specialists in injection-blowing machinery and mold design with extensive theoretical and practical experience across pharmaceutical, cosmetic, food, beverage and chemical packaging applications.
The ZQ60 and the full ZQ series are manufactured to European structural standards with servo drive systems, absolute encoder precision and a bottom-up hygienic design philosophy that matches the operational requirements of GMP-regulated production environments. Our product applications cover pharmaceutical packaging, food packaging, healthcare packaging, cosmetic packaging and general plastic packaging for containers from 1 ml to 1,000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG and corn-based environmental resins.
We deliver a one-stop turnkey project service that begins with container specification review and machine selection, continues through mold engineering, machine manufacture and factory acceptance testing, and extends through shipping, installation, operator training and long-term after-sales technical support. Our 24/7 service hotline, regional technical contacts across Korea, India, Turkey, Russia, South Africa, Brazil, the USA and Mexico, and structured preventive maintenance program ensure that customers receive the operational support they need to keep their injection blow molding machines running productively.
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: An injection blow molding machine (IBM) produces bottles in a one-step process where the preform is injected and then immediately expanded by blow air in the same machine cycle without axial stretching. An injection stretch blow molding machine (ISBM) adds a mechanical stretch rod that simultaneously extends the preform axially while blow air expands it radially, producing biaxially oriented containers with higher clarity and strength. The ZQ60 is an IBM machine, making it ideal for HDPE, PP, LDPE, PS and ABS containers where biaxial orientation is not required. For PET water bottles or carbonated drink containers requiring maximum clarity and impact resistance, an ISBM or single stage injection stretch blow molding machine would be the appropriate choice.
Q: Is the ZQ60 a true drop-in replacement for the Jomar IBM65 Model?
A: ZQ60 является функциональной заменой Jomar IBM65 в классе с усилием смыкания 60 тонн, то есть подходит для того же диапазона размеров бутылок и производственных задач. Однако, поскольку ZQ60 использует другой формат плиты (600 x 390 мм против 432 x 660 мм у IBM65), существующие пресс-формы IBM65 не могут быть напрямую перенесены на ZQ60 без модификации оснастки или изготовления новой пресс-формы. Компания Ever-Power предоставляет подробные спецификации по переоборудованию пресс-форм и может порекомендовать партнеров-изготовителей оснастки для клиентов, переходящих с оснастки IBM65. ZQ60 также обеспечивает превосходное усилие смыкания (600 кН против 460 кН) и большую грузоподъемность при впрыске (383 г против 205 г), поэтому в большинстве случаев клиенты получают дополнительные возможности при этой замене.
Q: What bottle volumes and neck sizes can the ZQ60 produce?
A: Станок ZQ60 обрабатывает бутылки объемом от приблизительно 1 мл до 1000 мл с использованием соответствующей оснастки. Станок подходит для бутылок высотой от 15 мм до 200 мм (подходящий диапазон высоты бутылок) и диаметром до 120 мм. Максимальное количество кавитаций составляет 14 при объеме 10 мл, 10 при объеме 30 мл и 60 мл, 8 при 100 мл, 5 при 250 мл, 3 при 500 мл и 2 при 1000 мл. Характеристики горлышка и резьбы полностью настраиваются посредством проектирования пресс-формы и, как правило, определяются в соответствии со стандартной серией крышек. Техническая команда Ever-Power может проверить ваши технические характеристики контейнера, чтобы подтвердить совместимость с ZQ60 перед размещением заказа.
Q: What is the injection blow molding machine price for the ZQ60 and what affects the final cost?
A: The injection blow molding machine price for the ZQ60 varies based on configuration options including screw size (45 mm or 50 mm), automation level, downstream integration requirements and auxiliary equipment. Tooling cost is quoted separately and depends on the number of cavities, bottle complexity and steel specification. To receive an accurate price for injection blow molding machine, please contact Ever-Power with your bottle specification, target material, desired output rate and production environment details. Our sales engineers will prepare a detailed technical and commercial proposal within 48 hours.
Q: Can the ZQ60 process PET resin for transparent bottle production?
A: The ZQ60 is optimized for HDPE, PP, LDPE, transparent PS, ABS, PCTG and EVA resins. PET processing in an injection blow molding context requires extremely precise temperature and pressure control because PET has a very narrow processing window and is sensitive to hydrolytic degradation if moisture is not reduced below 50 ppm before processing. While the ZQ60 can mechanically process PET, customers requiring large-volume clear PET bottles should consider the two-stage ISBM process or a specialized PET injection blow molding machine platform designed specifically for PET. Our technical team can advise on the most appropriate machine configuration for your specific PET application requirements.
Q: How does the all-electric drive system of the ZQ60 reduce maintenance costs?
A: Гидравлические машины требуют регулярной замены масла (обычно каждые 2000–4000 часов), замены масляного фильтра, обслуживания гидравлических уплотнений и обслуживания маслоохладителя. Полностью сервопривод ZQ60 исключает все эти задачи по техническому обслуживанию, поскольку в системе движения машины отсутствует гидравлический масляный контур. Техническое обслуживание серводвигателей и шариковинтовых передач обычно ограничивается периодической смазкой и проверкой подшипников с гораздо большими интервалами обслуживания. Электроцилиндровый инжекционный блок аналогичным образом сокращает задачи по техническому обслуживанию, связанные с обычными гидравлическими инжекционными цилиндрами. За пятилетний производственный период исключение гидравлических расходных материалов может привести к значительному сокращению плановых затрат на техническое обслуживание.
Q: What utilities and floor space does the ZQ60 require?
A: The ZQ60 requires compressed air at 0.7 to 1.2 MPa with a minimum capacity of 0.7 m3/min, cooling water at 0.3 to 0.4 MPa with a flow rate of 4 m3/h, and a three-phase electrical supply for a total connected power of 37 kW (operating demand typically 52-70% of connected power). The machine footprint is 3.8 m long x 1.4 m wide with a height of 2.18 m and a net weight of 5 tons. Additional space is needed for the exit conveyor and any downstream equipment connected to it. The compact footprint makes the ZQ60 suitable for plant layouts with constrained floor space.
Q: Does Ever-Power offer used PET injection blow molding machines or only new machines?
A: Ever-Power primarily sells new injection blow molding machines including the ZQ60 and other models in the ZQ series. We do not maintain a standard inventory of used PET injection blow molding machines. Occasionally, demonstration or returned machines may be available as certified reconditioned units, but availability is not guaranteed. Customers looking for an economical entry point are encouraged to contact our sales team to discuss current promotions, financing options and the total cost of ownership comparison between a new ZQ60 and the ongoing operational cost of maintaining an aging hydraulic IBM machine in production.
Q: What after-sales service and spare parts support does Ever-Power provide?
A: Every ZQ60 purchase includes factory installation and commissioning by experienced senior engineers, comprehensive operator and maintenance training, and a standard warranty period. The Ever-Power service hotline is staffed 24 hours a day, seven days a week. A dedicated spare parts inventory is maintained to support fast dispatch of critical wear components to minimize machine downtime. Preventive maintenance reminder services alert customers when scheduled service intervals are due. Regional service contacts are available in key markets including the Americas, South and Southeast Asia, the Middle East and Europe.
Q: Can the ZQ60 be configured as a led bulb cover injection blow molding machine?
A: Да. ZQ60 может быть сконфигурирован со специализированной оснасткой для производства цоколей для светодиодных ламп из прозрачных материалов типа PS или PC. Цоколи для светодиодных ламп требуют точного контроля толщины стенок, очень высокой оптической прозрачности и жестких допусков по размерам геометрии крепления на шейке. Точность сервопривода впрыска и сбалансированный горячий канал ZQ60 делают его технически подходящим для этого применения. Заказчикам следует проконсультироваться с нашей инженерной командой на ранних этапах проекта, чтобы убедиться в достижимости требуемых параметров материала и оптических характеристик в рамках технологических параметров ZQ60, а также для разработки оснастки, которая оптимизирует равномерность светопропускания в готовом цоколе.
Q: How does the ZQ60 compare to Aoki injection blow molding machines?
A: Aoki — японский производитель, известный прежде всего своими машинами для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) и одноступенчатыми машинами для производства ПЭТ, которые относятся к другой технологической категории, нежели возможности литья под давлением с растяжением, предоставляемые ZQ60. ZQ60 позиционируется как замена аналогичных машин для литья под давлением с растяжением от Aoki на рынке контейнеров из ПЭВП и ПП, где не требуется двухосное растяжение. ZQ60 обеспечивает конкурентоспособные показатели по усилию смыкания, кавитации и скорости цикла, а также преимущество полностью сервоприводной платформы, исключающей использование гидравлического масла. Для клиентов, использующих машины серии Aoki IBM и оценивающих варианты замены, компания Ever-Power может предоставить подробное техническое сравнение по запросу.
Отзывы покупателей
Ji-Won Park, Pharmaceutical Packaging, Korea
«Около восьми месяцев назад мы заменили наш старый Jomar IBM65 на ZQ60, и разница колоссальная. Время цикла действительно сократилось, и мы обрабатываем 10 полостей по 30 мл без каких-либо проблем с заусенцами. Наши счета за электроэнергию в этом участке завода заметно снизились. Монтажная бригада Ever-Power прибыла в установленные сроки и запустила оборудование в работу за три дня. Очень довольны машиной и в следующем году рассмотрим их ZQ80 для нашей линии 500 мл».
Priya Sharma, Cosmetic Packaging, India
«Нашему косметическому бренду требовались флаконы для лосьона объемом 100 мл из прозрачного полистирола с глянцевой поверхностью. Мы оценили продукцию трех производителей машин для литья под давлением и выбрали Ever-Power. Машина ZQ60 обеспечила необходимую нам прозрачность поверхности сразу после извлечения из формы, без какой-либо последующей полировки. Мы используем эту машину уже шесть месяцев и произвели более двух миллионов флаконов без единого брака на линии оптического контроля. Команда послепродажного обслуживания отвечает на запросы в WhatsApp в течение двух часов».
Mehmet Yilmaz, Chemical Packaging, Turkey
«Мы используем наш ZQ60 для розлива химических веществ в полиэтиленовые бутылки объемом 100 мл, и точность резьбы превосходна. Наш поставщик крышек провел тестирование первых 50 000 бутылок, и все они соответствовали критериям крутящего момента и герметичности без каких-либо изменений в спецификации крышек. Габариты машины оказались меньше, чем мы ожидали, что стало плюсом для нашей планировки предприятия. Доставка из Китая в Турцию заняла около 35 дней морем, и машина прибыла в идеальном состоянии, хорошо упакованная. Обучающие видеоролики помогли нашим операторам быстро освоиться с интерфейсом «человек-машина»».
Dmitri Volkov, Personal Care Packaging, Russia
«Мы используем ZQ60 для производства полипропиленовых флаконов объемом 350 мл для бренда средств личной гигиены. Сервопривод действительно снижает уровень шума на производстве, что очень ценят наши работники. Экономия энергии по сравнению со старой гидравлической машиной стала очевидной уже с первого счета за электроэнергию. Небольшая проблема заключалась в том, что фитинг для подключения охлаждающей воды не соответствовал стандартному размеру трубы в нашем регионе, но техническая поддержка Ever-Power выслала правильный переходник в течение недели. В целом, это надежная машина, и цена была конкурентоспособной по сравнению с европейскими брендами, которые мы рассматривали».
Thandiwe Dlamini, Food Packaging, South Africa
«Компания Formosa Plastics SA заказала два агрегата ZQ60, один для бутылок из полиэтилена высокой плотности объемом 300 мл, а другой для бутылок объемом 1 литр. Обе машины работают без серьезных остановок уже более года. Ключевым преимуществом для нас является одновременная работа трех станций, поскольку это позволяет поддерживать достаточную производительность для удовлетворения объемов, необходимых нашим розничным клиентам. Мы подключили тестер герметичности к выходному конвейеру, и он работает автоматически, отбраковывая в среднем около 0,021 тонны бутылок. Очень низкий процент брака. Мы обязательно будем покупать продукцию у Ever-Power снова».
Carlos Zandei, Cosmetic Industry, Brazil
«Мы — бразильская компания по производству упаковки, выпускающая 120-миллилитровые флаконы из полиэтилена низкой плотности (ПНД) для косметической отрасли. Модель ZQ60 была рекомендована нашим знакомым из отрасли, который уже использовал подобную машину. Для нас была важна зона формования без масла, поскольку мы поставляем продукцию клиентам, сертифицированным по стандарту GMP. Машина работает уже девять месяцев, и у нас не было ни одного случая загрязнения. Технический представитель Ever-Power в Южной Америке оперативно отреагировал на запрос во время пусконаладочных работ и помог нам точно настроить параметры выдувания ПНД, оптимизация которых может быть непростой задачей».
John Hartwell, Beverage Packaging, USA
«Мы используем ZQ60 для производства 100-миллилитровых бутылок из полистирола для производства напитков на основе молочной кислоты в США. Машина находится в эксплуатации около года. Система абсолютного энкодера — это настоящее преимущество, поскольку после отключения электроэнергии машина автоматически возвращается в исходное положение и перезапускается без необходимости ручного позиционирования, что значительно сокращает время простоя. Производительность в 105 000 бутылок в день соответствует заявленной в технической документации. Доступность запчастей от сервисного центра в США хорошая. Это высокопроизводительная машина по цене, которая упрощает расчет рентабельности инвестиций».
Роберто Медина, фармацевтическая промышленность, Мексика
«Наша компания в Мексике производит полипропиленовые бутылки объемом 400 мл для бытовых чистящих средств. Мы установили ZQ60 десять месяцев назад, и машина стабильно работает в две смены. Техническая команда Ever-Power Mexico провела для нас трехдневное обучение на месте, и наши операторы быстро освоили систему HMI. Энергопотребление значительно ниже по сравнению с нашей предыдущей гидравлической машиной. Мы рекомендуем Ever-Power как надежного производителя машин для литья под давлением и выдувного формования на рынке Латинской Америки».
Ким Сын Хо, пищевая упаковка, Корея
«Мы приобрели ZQ60 в качестве прямой замены двух линий Jomar IBM65, которые мы выводили из эксплуатации, на станках IBM65 производства IBM. Замена прошла без проблем, поскольку компания Ever-Power предоставила подробные данные о соответствии размеров для переоборудования оснастки. Новые пресс-формы позволили получить первые одобренные образцы уже на второй день после установки. Больше всего нашу команду контроля качества впечатлила стабильность веса во всех десяти полостях при объеме 30 мл: стандартное отклонение составило менее 0,4 г, что лучше, чем у наших предыдущих машин, которые имели вдвое меньшее количество полостей. Это действительно конкурентоспособная полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
