Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 (4 станции)

Обзор одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4

Одностадийная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 представляет собой вершину технологии одностадийного литья под давлением и выдувного формования, разработанную для производителей, стремящихся к интегрированному, высокоточному производству полых пластиковых контейнеров. Эта 4-позиционная машина для одностадийного литья под давлением и выдувного формования органично объединяет литье заготовок, температурный режим, выдувное формование и извлечение бутылок в рамках единой компактной роторной системы, устраняя необходимость в отдельной обработке заготовок или вторичных этапах нагрева, характерных для двухстадийных процессов. Разработанная для универсального использования с материалами ПЭТ и ПЭТГ, машина Y250-V4 поддерживает объемы бутылок от 100 мл до 2500 мл с конфигурацией полостей от 1 до 14 в зависимости от размера контейнера, обеспечивая исключительную однородность толщины стенок, превосходную прозрачность и улучшенные механические свойства, такие как улучшенные барьерные характеристики и ударопрочность.

Наши модели Y250-V4 являются прямой заменой японской модели ASB-70DPH, предлагая сопоставимые или превосходящие характеристики в более экономичном исполнении. Созданная на основе более чем двадцатилетнего опыта в разработке машин, эта модель включает в себя проверенную роторную четырехпозиционную архитектуру, а также передовые сервосистемы для точного перемещения пресс-формы, выдувания под высоким давлением и эффективного управления температурой. Клиенты получают выгоду от снижения эксплуатационных расходов — примерно на 20-301 тонну меньше энергии по сравнению с традиционными системами повторного нагрева — а также от более быстрой переналадки. Независимо от масштабирования линий по упаковке косметики или производству фармацевтических флаконов, одноступенчатая инжекционно-выдувная машина Y250-V4 обеспечивает надежность, гибкость и стабильность производительности, необходимые для современных упаковочных операций.

Таблица сравнения моделей продукции

Стандартная модель	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Совместим с японской батареей ASB-12M.	Совместимо с японской моделью Aoki 250.	Совместимо с японским ASB-70DPH.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Совместимо с японской моделью Aoki 100.	Совместимо с японской моделью Aoki 500.	-
	Гидравлическое зажимание, гидравлический винтовой впрыск.
Сервомодель	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Зажим сервопривода, впрыск сервовинта Высокая точность, низкое энергопотребление, долговременная стабильность.
Полностью электрическая модель	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Полностью электрический привод, исключающий загрязнение масла продуктами сгорания.

Преимущества нашей машины для литья под давлением и выдувного формования

1. Качество лучше. Все пластиковые бутылки, изготовленные на выдувных формовочных машинах из Японии, имеют линию разъема. Посередине между двумя формами с каждой стороны имеется выступ пластика, который оставляет след. Однако наши формы обладают чрезвычайно высокой точностью, и этот след совершенно незаметен.

2. Наше производство отличается высокой скоростью и большим количеством вариантов шнеков. В то время как в Японии можно производить четыре пластиковые бутылки за раз, мы можем производить шесть.

3. Экономия энергии. Наши машины потребляют на 151–251 тонну/3 тонны меньше энергии, чем машины в Японии, Европе и США.

4. Для замены гидравлических и пневматических компонентов был внедрен широкий спектр технологий электрического управления. Например, пневматические компоненты, используемые в японском механизме нижней резки, здесь заменены серводвигателями, при этом скорость серводвигателей удвоена. В фармацевтической промышленности и других областях можно использовать полностью серводвигатели без каких-либо гидравлических систем, что обеспечивает соответствие стандартам GMP и работу в безмасляной и экологически чистой среде.

Технические характеристики изделия

Для индивидуальных конфигураций или дополнительных характеристик, адаптированных под ваши потребности, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой в Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Мы готовы помочь вам с любыми особыми требованиями.

Элемент	Единица	Технические характеристики
Имя		Одноэтапное литье под давлением с растяжением и выдувным формованием Станок (4 станции)
Модель		Y250-V4 (совместим с японской моделью ASB-70DPH)
Производитель		Мексиканская Вечная Сила
Материал		ПЭТ/ПЭТГ
Диаметр винта	ММ	50		55			60			/
Теоретический объем инъекции	CM³	340		420			480			/
Скорость вращения винта (об/мин)	об/мин	180		150			150–220			/
Сила зажима при впрыске	КН	300
Сила сжатия при выдувании	КН	200
Мощность двигателя	КВ	67.7
Мощность нагрева	КВ	15
Давление подаваемого воздуха	Мпа	2.0-3.5
Давление охлаждающей воды	Мпа	0.4-0.6
Давление воды в маслоохладителе машины	Мпа	0.3-0.4
Температура воды в маслоохладителе станка	℃	20-25
Напряжение	В	370-400
Размеры (Д*Ш*В)	ММ	6300x2400x3700
机器Вес	Т	16
Размеры изделия
Количество продукции	ПКС	2	3	4	5	6		8	9		10	14
Диаметр бутылки (BD)	ММ	200	160	120	80	60		45	40		40	30
Высота бутылки (H)	ММ	220				180						100
Диаметр шейки (E)	ММ	130	130	100	65	55		40	32		28	16
Максимальный объем флакона (мл)	ML	2500	1500	900	750	350		200	100		50	30
Максимальный вес бутылки (Вт) (г)	Г	200	180	150	120	80		60	50		35	25

Параметры машины

Совместимая модель:	Совместимо с японской моделью ASB-70DPH.
Диаметр винта:	55 мм (опционально)
Теоретическая емкость закачки:	420 г
Усилие смыкания при впрыске:	300 кН
Ход верхней части пресс-формы:	640 мм
Нижний ход пресс-формы:	350 мм
ТЕМПЕРАТУРА. Регулирование частоты сердечных сокращений:	300 мм
Регулировка хода ствола по температуре:	300 мм
Удар при выведении мяча из игры:	190 мм
Сила сжатия при продувке:	200 кН (с одной стороны)
Ход ударного ядра:	300 мм
Ход выдувной формы:	75+75 мм
Объем масляного бака:	600 л
Размеры (Д×Ш×В):	6,3*2,4*3,7 м;
Масса:	16Т

Технический стандарт

Система сервоуправления:	Используются 3 комплекта сервонасосных систем.
Питание сервомотора:	Мощность серводвигателя Inovance/WEICHI: 67,7 кВт.
Система компьютерного управления:	Использование ПЛК Inovance/MiRLE.
Привод поворотного круга:	Поворотный стол оснащен японским сервомотором Yaskawa или сервомотором WEICHI с тайваньским редуктором TSUNTIEN.
Структура выдувного формования:	В конструкции для выдувного формования используется гидравлический цилиндр или система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления.
Клапан высокого давления:	Использование клапана высокого давления American Parker.
Пневматический цилиндр:	Использование пневматического баллона Aitak.
Регулировка температуры:	Встроенный блок управления обеспечивает точную, стабильную и простую в эксплуатации регулировку температуры; в качестве альтернативы можно выбрать систему с встроенным контролем температуры.
Клапан регулирования гидравлического давления:	Используется гидравлический клапан регулирования давления производства компании YUKEN (Тайвань, Китай).
Винт:	Винт нагревается с помощью энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца (10 кВт).
Блок впрыска:	Управление инжекционным блоком осуществляется одним цилиндром. Двигатель плавления может управляться либо гидравлически, либо сервомотором.
Масляная трубка:	Масляная трубка изготовлена ​​из импортного материала, привезенного из Италии.
Совокупная мощность машины:	Суммарная мощность машины: 82,7 кВт.

Характеристики одноэтапной машины для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4

1. Усовершенствованная четырехпозиционная поворотная конструкция
Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 оснащена проверенным четырехпозиционным поворотным столом, который одновременно выполняет впрыск преформы, точное регулирование температуры, выдувное формование и выгрузку готовой упаковки. Такой одновременный рабочий процесс поддерживает активность каждой станции на протяжении всего цикла, обеспечивая стабильную производительность и исключая простои, которые часто наблюдаются в старых одноступенчатых системах. Операторы в повседневной работе отмечают заметно более плавный поток материала и более предсказуемый результат, особенно при выполнении заказов среднего и большого объема на упаковку косметики или фармацевтической продукции.

2. Система полного сервопривода
На этой одноступенчатой ​​машине для литья под давлением и выдувного формования с растяжением несколько высокоточных сервомоторов управляют впрыском, зажимом, вращением стола и перемещением растягивающего стержня с точностью позиционирования ±0,1 мм. Система обеспечивает повторяемость движений с минимальной вибрацией, заметно снижая энергопотребление и продлевая срок службы механических компонентов по сравнению с гидравлическими аналогами. Инженеры предприятия высоко ценят то, как эта точность поддерживает жесткие допуски от смены к смене, что дает уверенность при производстве сложных или легких конструкций бутылок, требующих точной повторяемости.

3. Интегрированная станция зонального регулирования температуры
Встроенная станция кондиционирования на одноэтапной машине ISBM Y250-V4 обеспечивает точный, неравномерный повторный нагрев заготовок, сохраняя при этом горлышко холодным и стабильным по размерам. Внешние печи не требуются, что сохраняет исходные свойства материала и снижает риск термической деградации или дефектов поверхности. Производственные бригады ценят эту функцию, поскольку она сокращает общее время цикла и улучшает прозрачность бутылок и равномерность толщины стенок в партиях ПЭТ и ПЭТГ.

4. Высокоэффективное зажимное устройство для впрыска
Благодаря усилию смыкания при впрыске 300 кН и стандартному шнеку диаметром 55 мм, одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 с растяжением и растяжением обрабатывает теоретический вес впрыска до 420 г с превосходной повторяемостью. Прочный зажимной узел обеспечивает равномерное распределение давления по многогнездным формам, предотвращая образование облоя или неравномерность заготовок. Операторы, работающие с банками с широким горлышком или высокими косметическими флаконами, отмечают, что эта прочность напрямую приводит к уменьшению количества брака и более стабильным длительным производственным циклам.

5. Надежная работа механизма растяжения-выдувания.
Усилие смыкания при выдувании 200 кН и сервоуправляемый растягивающий стержень работают вместе, обеспечивая точную осевую и радиальную ориентацию в каждом цикле. Давление выдувания регулируется от 2,0 до 3,5 МПа, что позволяет точно настраивать параметры для различных форм бутылок и толщины стенок. Специалисты отмечают, что эта комбинация позволяет получать контейнеры с превосходной прочностью на нагрузку сверху и барьерными свойствами, сохраняя при этом кристально чистую прозрачность, необходимую клиентам из сферы производства косметики и фармацевтической промышленности.

Принцип работы машины для литья под давлением и выдувного формования.

Машина для литья под давлением и выдувного формования состоит из четырех основных этапов: литье под давлением, выдувное формование, выдувное формование и формование. Весь процесс непрерывно выполняется на одной машине, что обеспечивает высокую степень автоматизации, точность и стабильность формы бутылок.

1. Процесс инъекции
Процесс впрыска является начальным этапом всего процесса. Расплавленный пластик (например, частицы ПЭТ) впрыскивается в форму для заготовки и расплавляется до текучего состояния под воздействием высокой температуры и давления. В ходе этого процесса необходимо контролировать такие параметры, как скорость впрыска, давление впрыска и температура формы, чтобы обеспечить хорошую текучесть и способность расплавленного пластика заполнять полость формы равномерно и полностью, получая необходимую форму и размер.

2. Процесс растяжения
Пластик, полученный методом литья под давлением, извлекается из формы и подвергается первоначальному охлаждению и формованию. После этого заготовка помещается в зону нагрева и повторно нагревается до температуры, подходящей для растяжения. После завершения нагрева растягивающий стержень удлиняет заготовку в продольном направлении, подготавливая ее к процессу выдувания. В ходе этого процесса необходимо контролировать время охлаждения и температуру нагрева, чтобы обеспечить стабильность размеров и качество поверхности пластиковых изделий.

3. Процесс продувки
После вытягивания пластиковое изделие помещается в выдувную форму, и с помощью сжатого воздуха оно расширяется. Таким образом, размягченная заготовка прилипает к внутренней стенке формы и формирует заданную форму бутылки. Это имеет решающее значение для конечной формы и структуры пластиковых бутылок. В ходе этого процесса необходимо контролировать такие параметры, как давление выдувного формования и температура формы, чтобы гарантировать, что форма и размер полученных пластиковых изделий соответствуют требованиям.

4. Процесс формования
После выдувания бутылку необходимо охладить и сформировать в пресс-форме. Благодаря охлаждающей среде в охлаждающем канале пресс-формы тепло от корпуса бутылки быстро отводится, позволяя пластиковому материалу затвердеть и сохранить свою точную форму, обеспечивая требуемую чистоту поверхности и точность размеров. В ходе этого процесса необходимо контролировать равномерность, скорость и продолжительность охлаждения. Также следует контролировать температуру пресс-формы для повышения качества бутылки и эффективности производства.

Преимущества одноэтапной машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

1. Сокращенный производственный цикл
Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 выполняет весь цикл от гранул сырого ПЭТ до готовой бутылки в одном компактном блоке. Интеграция процессов литья под давлением, точной подготовки, выдувного формования и извлечения готовой продукции в единый непрерывный роторный поток устраняет все задержки, вызванные перемещением заготовок между отдельными машинами. Операторы, работающие в ежедневном режиме, часто отмечают сокращение времени цикла от 10 до 25 секунд в зависимости от размера бутылки, что напрямую увеличивает ежедневную производительность без увеличения численности персонала или занимаемой площади.

2. Повышение эффективности производства
Эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает одновременную работу всех станций, позволяя стабильно производить большие объемы продукции, значительно превосходящие показатели старых двухступенчатых или ручных процессов. Четырехстанционная конструкция максимально эффективно использует оборудование и обеспечивает бесперебойный поток материала от начала до конца. Заводские бригады часто отмечают, что одна установка Y250-V4 надежно заменяет несколько обычных машин, обеспечивая при этом более стабильные результаты и заметно более низкие затраты на производство одной бутылки, особенно при средних и крупных партиях косметической или фармацевтической продукции.

3. Превосходная точность формования
Точное сервоуправление температурой, давлением впрыска, скоростью растяжения и параметрами выдувания на машине Y250-V4 обеспечивает исключительную точность размеров и равномерность толщины стенок. Флаконы сохраняют жесткие допуски на протяжении длительных производственных циклов, при этом типичные отклонения остаются значительно ниже ±5%. Сотрудники отдела контроля качества высоко ценят тот факт, что такой уровень повторяемости позволяет создавать более прочные и прозрачные контейнеры, отвечающие высоким стандартам для премиальной косметики, флаконов для глазных капель и пищевой упаковки, без постоянной ручной регулировки.

4. Сокращение трудозатрат
Полная автоматизация одноэтапной машины ISBM Y250-V4 исключает большинство этапов ручной обработки, поэтому один техник может с комфортом контролировать работу нескольких машин. Интуитивно понятный интерфейс управления и автоматический контроль качества снижают необходимость постоянного вмешательства оператора. Компании, перешедшие с более старых систем, часто сообщают о сокращении потребности в ручном труде вдвое и более, а также о снижении риска человеческих ошибок, которые ранее влияли на стабильность качества продукции и безопасность труда.

5. Энергоэффективность и экономия материалов
Благодаря прямому использованию тепла, остающегося после фазы впрыска, и применению современных серводвигателей, одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y250-V4 обычно потребляет на 25-401 тонн 3 тонны меньше энергии, чем традиционные системы выдувного формования с повторным нагревом. Уровень брака остается очень низким, а любые литники могут быть напрямую возвращены в процесс. Руководители производства, заботящиеся об экологичности, отмечают реальную ежемесячную экономию на счетах за электроэнергию и меньшее воздействие на окружающую среду, достигаемое без ущерба для качества или скорости производства.

6. Компактные размеры для ограниченного пространства.
Несмотря на прочную 16-тонную конструкцию и высокую производительность, машина Y250-V4 занимает относительно небольшую площадь — примерно 6,3 м × 2,4 м × 3,7 м. Такая компактная конструкция делает её отличным решением для небольших заводов, чистых помещений или предприятий, где важен каждый квадратный метр. Многие клиенты успешно устанавливают несколько таких машин рядом друг с другом без существенных изменений планировки, увеличивая производительность при сохранении существующей площади цеха.

3-станция	4-станция

Применение машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

(1) Упаковка воды и напитков
Машина Y250-V4 ISBM производит прозрачные, легкие ПЭТ-бутылки для питьевой воды, газированных безалкогольных напитков, соков и функциональных напитков объемом от 250 мл до 2500 мл. Точный контроль процесса выдувания обеспечивает равномерную толщину стенок и превосходную прозрачность, а также высокую устойчивость к верхней нагрузке, штабелированию и транспортировке. Линии розлива ценят равномерную обработку горлышка, которая гарантирует надежную герметизацию и длительный срок хранения без дополнительных этапов нагрева.

(2) Упаковка средств личной гигиены и косметики
Производители используют эту одноступенчатую машину для литья под давлением и выдувного формования для создания высококачественных флаконов для лосьонов, контейнеров для шампуней, тюбиков для туши и баночек для крема из ПЭТГ или ПЭТ. Y250-V4 обеспечивает кристально чистую поверхность, гладкую отделку и точное распределение толщины стенок, что улучшает презентацию бренда и защищает деликатные составы. Производители косметики ценят способность машины обрабатывать сложные формы, сохраняя при этом жесткие допуски, соответствующие высоким стандартам розничной торговли, от партии к партии.

(3) Упаковка продуктов питания
Машина Y250-V4 идеально подходит для банок с широким горлышком, бутылок для растительного масла, контейнеров для соусов и банок для меда, требующих пищевой прозрачности и химической стойкости. Ее четырехпозиционная конструкция обеспечивает равномерное распределение материала и высокие барьерные свойства, сохраняющие содержимое свежим дольше. Предприятия по упаковке пищевых продуктов полагаются на повторяемость работы машины для поддержания строгих гигиенических стандартов и производства стабильной упаковки, хорошо работающей на высокоскоростных линиях розлива.

(4) Фармацевтическая и медицинская упаковка
Фармацевтические компании полагаются на одноступенчатую инжекционно-выдувную машину Y250-V4 для производства флаконов для глазных капель, контейнеров для сиропов и флаконов для лекарственных препаратов, требующих абсолютной точности размеров и стерильности. Точный контроль температуры и совместимость с чистыми помещениями минимизируют риски загрязнения, обеспечивая равномерную толщину стенок и надежное закрытие горлышка. Специалисты по медицинской упаковке отмечают надежную работу машины, которая помогает соответствовать строгим нормативным требованиям без постоянной регулировки.

(5) Упаковка воды в галлонах
Для больших семейных емкостей для воды объемом до 2500 мл машина Y250-V4 обеспечивает усилие зажима и точность растяжения, необходимые для изготовления прочных и легких бутылок галлонового типа. Ее прочная конструкция выдерживает больший вес впрыскиваемых частиц, сохраняя при этом превосходную прозрачность и прочность верхней части для безопасного штабелирования на поддонах. Поставщики воды ценят эффективность машины при переключении между стандартными и крупногабаритными формами с минимальным временем простоя.

(6) Упаковка для детского питания
Станок Y250-V4 производит безопасные, прозрачные детские бутылочки для молока, поильники и аксессуары для кормления из ПЭТ или ПК, соответствующие строгим стандартам безопасности. Одноэтапный процесс обеспечивает гладкие поверхности и точную резьбу на горлышке без заусенцев и дефектов, что дает родителям уверенность в каждой бутылочке. Производители товаров для младенцев ценят стабильный контроль качества и бережное обращение станка, сохраняющее целостность материала при кормлении чувствительных младенцев.

(7) Упаковка пестицидов и химикатов
Производители химической продукции используют этот простой шаг. машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Предназначен для производства прочных бутылок для пестицидов, контейнеров для моющих средств и промышленной химической упаковки из ПЭТГ или ПП. Материал Y250-V4 обеспечивает высокую ударопрочность, отличную химическую совместимость и надежные крышки, предотвращающие протечки во время хранения и транспортировки. Пользователи в агрохимической отрасли отмечают снижение количества брака и надежную долговременную работу даже при ежедневном использовании агрессивных составов.

Машина для литьевого выдувного формования с растяжением и машина для экструзионного выдувного формования

1. Рабочий процесс
Машина для литья под давлением и выдувного формования выполняет полный цикл производства от впрыскивания заготовки до извлечения готовой бутылки в рамках единой четырехпозиционной роторной системы. Такая бесшовная интеграция исключает промежуточные операции и снижает риск загрязнения. В фармацевтической промышленности производители используют этот процесс для изготовления стерильных флаконов для глазных капель и емкостей для сиропов, где стандарты гигиены не подлежат обсуждению, а ежедневная быстрая смена горлышек на разные варианты требуется.

2. Характеристики продукта
Технология ISBM позволяет создавать контейнеры с исключительной оптической прозрачностью и сильной молекулярной ориентацией, обеспечивающие превосходные барьерные свойства по отношению к газам и влаге. Производители напитков полагаются на эти характеристики при изготовлении бутылок для премиальной воды и газированных напитков, которые дольше сохраняют свежесть и при этом привлекательно выглядят на полке. Экструзионно-выдувное формование обычно позволяет производить контейнеры с более низким уровнем прозрачности и барьерных свойств, подходящие для непрозрачных бутылок с бытовыми моющими средствами и простой химической упаковки, где визуальная привлекательность второстепенна по сравнению со стоимостью.

3. Стабильность продукции и точность размеров.
Процесс растяжения и выдувания с сервоуправлением в литьевой машине обеспечивает превосходную стабильность размеров и постоянную толщину стенок с отклонениями, как правило, в пределах ±5%. Производители косметики ценят эту точность при изготовлении флаконов для лосьонов и тюбиков для туши, где требуется надежная резьба на горлышке для герметичных крышек и единообразный внешний вид при больших объемах производства. Экструзионно-выдувное формование обеспечивает меньшую стабильность, что делает его более подходящим для больших галлоновых бутылей для воды или промышленных бочек для химикатов, где незначительные отклонения допустимы.

4. Использование материалов
Машина ISBM обеспечивает высокую эффективность использования материала, при этом процент отходов обычно не превышает 51 тонну на 3 тонны, что позволяет напрямую перерабатывать любые минимальные литники и возвращать их в производство. Компании, занимающиеся производством пищевой упаковки, ценят это преимущество при изготовлении бутылок для растительного масла и банок с широким горлышком, поскольку это снижает затраты на сырье и способствует достижению целей устойчивого развития без ущерба для качества продукции. Экструзионно-выдувное формование приводит к значительному увеличению отходов от обрезки заготовки, что повышает затраты на линиях массового производства общей упаковки.

5. Применение в промышленности
Эта технология широко применяется в секторах производства высококачественной косметики, напитков и фармацевтической продукции, где кристальная чистота, высокие механические свойства и точная обработка горловины имеют решающее значение для позиционирования бренда и соответствия нормативным требованиям. В отличие от этого, экструзионно-выдувное формование доминирует в производстве крупных контейнеров для бытовых химикатов, бутылок с пестицидами и промышленных бочек, где экономическая эффективность, ударопрочность и возможность установки ручек имеют приоритет над оптическим качеством. Многие средние предприятия используют обе технологии одновременно, чтобы эффективно охватывать весь свой ассортимент продукции.

Особенность	ISBM Machine	Экструзионно-выдувная формовочная машина
Рабочий процесс	Впрыскивание, растяжение, выдувание, формование	Экструзия, охлаждение, выдувание, формование
Производительность продукта	Превосходная прозрачность и отличные газонепроницаемые свойства.	Низкая прозрачность и слабая газонепроницаемость
Стабильность продукта	Повышенная стабильность и точность размеров.	Более низкая стабильность и точность размеров.
Использование материалов	Повышенная эффективность использования материалов, меньше отходов.	Снижение эффективности использования материалов, больше отходов.
Приложение	Высокоэффективные бутылки	Пластиковые бутылки общего назначения

Мексиканская компания Ever-Power - поставщик литьевых машин ISBM.

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — ваш надежный партнер, обладающий более чем 20-летним опытом в производстве одноступенчатых машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием с момента своего основания в 2003 году. Начав с небольшой мастерской в ​​Гуанчжоу, мы превратились в современную производственную базу площадью 20 000 м², где каждая машина проектируется, разрабатывается и собирается под одной крышей. Эта полностью собственная цепочка поставок позволяет нам поддерживать строгий контроль качества от сырья до окончательного тестирования, что обеспечивает оборудование, отличающееся исключительной стабильностью, низким энергопотреблением и надежной долговременной работой даже в сложных условиях круглосуточного производства.

Мы обладаем многочисленными национальными патентами и специализируемся на передовых системах ISBM для ПЭТ, ПЭТГ, ПК и других материалов, используемых в косметике, средствах личной гигиены, продуктах питания и напитках, фармацевтике и детских товарах. Ведущие бренды, такие как Estee Lauder, Wal-Mart, Blue Moon, Liby, PROYA, Walch и Shanliang Eye Drops, полагаются на наше оборудование, поскольку оно стабильно производит прозрачные контейнеры с точной обработкой горлышка и равномерной толщиной стенок, при этом контролируя эксплуатационные расходы.

Помимо производства надежного оборудования, мы предлагаем комплексные решения. Наша опытная команда тесно сотрудничает с клиентами, начиная с первоначальной консультации и индивидуальной настройки оборудования и заканчивая профессиональной установкой, обучением операторов, разработкой пресс-форм и оперативной послепродажной поддержкой. Независимо от того, нужен ли вам один высокопроизводительный агрегат, такой как Y250-V4, или целая производственная линия, наша цель остается неизменной: помочь вашему бизнесу достичь большей производительности, сократить отходы и повысить рентабельность с помощью оборудования, созданного для реальной надежности и подкрепленного подлинным партнерством. Выбирая Mexico Ever-Power, вы получаете не просто оборудование — вы получаете долгосрочного партнера в сфере производства, приверженного вашему успеху.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием и двухступенчатой ​​машиной?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как Y250-V4, объединяет в одном блоке впрыск преформы, температурный режим, вытягивание и выдувание, что снижает энергопотребление и ручную обработку по сравнению с двухэтапными методами, в которых производство преформ отделено от заключительного этапа выдувания. Такой одноэтапный подход обеспечивает лучшую гигиену, снижение затрат и более стабильное качество бутылок для сложных применений.

В: Каким образом модель Y250-V4 может заменить машины для литья под давлением и выдувного формования Aoki?
A: Модель Y250-V4 является надежной заменой литьевым машинам Aoki, обеспечивая сопоставимую точность благодаря передовой сервотехнологии, сниженному энергопотреблению на 20-301 тонну на 3 тонны и упрощенным процедурам технического обслуживания, минимизирующим время простоя. Пользователи, переходящие с систем Aoki, ценят бесшовную совместимость с пресс-формами и расширенные функции управления, позволяющие поддерживать высокую производительность без необходимости масштабного переобучения.

В: Какие материалы может обрабатывать одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, такая как Y250-V4, в основном предназначена для обработки ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК и таких материалов, как тритан или ПЛА, что делает ее универсальной для косметики, напитков, фармацевтических препаратов и детских товаров, где прозрачность, прочность и химическая стойкость являются ключевыми требованиями.

В: Какова максимальная производительность этой выдувной формовочной машины ISBM?
A: Эта выдувная формовочная машина ISBM может достигать годовой производительности в несколько миллионов единиц, что зависит от конфигурации камер от 1 до 14 и времени цикла от 10 до 30 секунд, позволяя производителям эффективно масштабировать производство для удовлетворения потребностей в средних и больших объемах на упаковочных линиях.

В: Как продлить срок службы машины для литья под давлением и выдувного формования?
А: Для обеспечения долговечности машины для литья под давлением и выдувного формования необходимо регулярно смазывать движущиеся части, ежемесячно проверять датчики и электрические соединения, а также всегда использовать оригинальные запасные части; проведение профессиональных проверок каждые шесть месяцев помогает выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии и обеспечивает бесперебойную работу системы.

В: Подходит ли модель Y250-V4 для мелкомасштабных операций?
A: Да, одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования Y250-V4 хорошо подходит для небольших предприятий благодаря быстрой смене пресс-форм (менее 60 минут) и компактным размерам, занимающим минимальную площадь, что позволяет гибко производить партии различного объема без ущерба для точности и эффективности.

В: Какие функции безопасности включает в себя одноэтапная машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
А: Машина для одноэтапного инжекционно-выдувного формования включает в себя важные функции безопасности, такие как блокировка дверей, предотвращающая работу в открытом состоянии, кнопки аварийной остановки для немедленного выключения и автоматический контроль давления для оповещения операторов о нештатных ситуациях. Все это разработано для обеспечения безопасности персонала в условиях интенсивного производственного процесса.

В: Можно ли модифицировать одноступенчатую машину для литья под давлением с растяжением и выдувом?
А: Безусловно, одноступенчатая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием предлагает широкие возможности индивидуальной настройки, включая регулируемый диаметр шнека от 50 до 60 мм, регулируемое количество ячеек и системы управления, адаптированные к конкретным производственным потребностям, что обеспечивает оптимальную производительность для уникальных конструкций контейнеров.

В: Насколько энергоэффективна установка ISBM по сравнению с конкурентами?
A: Станок ISBM выделяется своей энергоэффективностью, позволяя сэкономить 20-40% электроэнергии за счет компонентов с сервоприводом и исключения вторичного нагрева заготовок, превосходя многих конкурентов по долгосрочным эксплуатационным расходам при сохранении высокого качества продукции для устойчивого производства.

В: Какое обучение предоставляется для работы на машине для литья под давлением с выдувным формованием?
A: Комплексное обучение работе с машиной для литья под давлением и выдувного формования включает в себя выездные занятия под руководством опытных техников, охватывающие настройку машины, ежедневную эксплуатацию, базовое устранение неполадок и правила техники безопасности. Обычно обучение длится 3-5 дней и позволяет вашей команде приобрести навыки, необходимые для уверенной работы с машиной.

Отзывы покупателей

Джонатан Хейл, менеджер по производству, США
«Около восьми месяцев назад мы приобрели машину для литьевого выдувного формования Y250-V4, чтобы модернизировать наше оборудование для упаковки косметики, и она стала настоящей находкой, заменив собой машины для литьевого выдувного формования Aoki. Затраты на электроэнергию снизились примерно на 251 тонну на 3 тонны, а одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования продолжает выпускать флаконы для лосьона объемом 500 мл с идеальной прозрачностью и без дефектов. Специалисты службы поддержки устранили небольшую неполадку с калибровкой по телефону менее чем за час — настоящие профессионалы».

---

Мария Гонсалес, операционный директор, Мексика
«Уже более года мы используем две одноступенчатые машины для инжекционно-выдувного формования Y250-V4 без перерыва на нашей фармацевтической линии, и они без единой серьезной неполадки справились с 12-гнездными формами для бутылок с сиропом. Сила смыкания в 300 кН гарантирует исключительную стабильность каждой партии. Логистическая команда Ever-Power доставила все точно в срок, а первоначальное обучение сделало настройку очень простой. Если вы ищете надежную машину для инжекционно-выдувного формования, это именно то, что вам нужно».

---

Дэвид Чен, инженер завода, Канада
«Мы перешли на одноступенчатую инжекционно-выдувную машину Y250-V4 для производства пищевого масла, и она справляется с бутылками объемом 1 л, демонстрируя впечатляющую прочность при верхней загрузке и равномерное распределение влаги по стенкам. Мы используем ее ежедневно уже 15 месяцев, и выдувная машина ISBM работает безупречно. Их служба поддержки клиентов всегда на высоте, быстро высылает советы или запчасти по запросу — никаких проблем».

---

Елена Родригес, руководитель отдела обеспечения качества, Испания
«Наша команда использует станок Y250-V4 для производства тюбиков для туши из ПЭТГ в течение последних 20 месяцев, постоянно поддерживая разброс толщины стенок ниже 4%. Он значительно превосходит наше старое оборудование по точности и скорости производства. Доставка была быстрой, всего за две недели, что позволило нам уложиться в сроки без лишних хлопот. Отличный выбор для предприятий, ориентированных на качество».

---

Майкл Томпсон, генеральный директор, Австралия
«Отличное соотношение цены и качества: Y250-V4 — прямая замена машинам для литья под давлением и выдувного формования Aoki в нашей линейке шампуней. После 24 месяцев эксплуатации она стабильно выпускает более 2000 бутылок по 250 мл в час. Машина работает как в первый день, требуя минимального обслуживания. Логистика от Ever-Power была оперативной и беспроблемной, доставка прошла без задержек на таможне».

---

Софи Лоран, технический директор, Франция
«Одноэтапная машина ISBM Y250-V4 идеально вписывается в наше производство баночек для косметики, где четырехстанционная конфигурация и сервоуправление обеспечивают безупречные результаты цикл за циклом. Мы работаем без проблем уже 16 месяцев, а команда послепродажного обслуживания стала настоящим партнером, предлагая удаленные настройки, которые экономили нам время простоя. Лучшее обновление, которое мы сделали для высококачественной упаковки».

---

Радж Патель, владелец завода, Индия
«Мы используем машину Y250-V4 ISBM уже 12 месяцев для производства бутылок из-под пестицидов, высоко оценивая её прочную конструкцию и стабильное усилие выдувания в 200 кН, которое безотказно справляется с твёрдыми материалами. Доставка была осуществлена ​​точно в срок, что помогло нам быстро нарастить производство. Отлично подходит для растущих потребностей нашего рынка».

---

Ханс Мюллер, руководитель инженерного отдела, Германия
«Выдувная машина Y250-V4 ISBM стала отличным дополнением к нашей линии по производству фармацевтических флаконов за последние 10 месяцев, обеспечивая точный диаметр горлышка и минимальные отходы благодаря одноступенчатому процессу. В качестве замены литьевым выдувным машинам Aoki она предлагает лучшую интеграцию сервоприводов и более низкие эксплуатационные расходы. Их служба поддержки предоставляет подробные и оперативные консультации, что обеспечивает бесперебойную работу всего процесса».