Замена для литьевой машины ZQ60 (модель SUMA 65iB)
Инжекционно-выдувная формовочная машина ZQ60 — это высокопроизводительная машина с полностью сервоприводом, разработанная как прямая замена модели SUMA 65iB. Все движения машины осуществляются с помощью сервоприводов, что полностью исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски загрязнения. По сравнению с обычными гидравлическими машинами, ZQ60 обеспечивает на 201 TP3T более короткие циклы: для бутылок объемом 30 мл каждый цикл завершается всего за 8,2 секунды, достигая стандартной суточной производительности в 105 000 бутылок и пиковой производительности в 115 000 бутылок в сутки. Энергопотребление снижено на 301 TP3T, составляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл.
Инжекционно-выдувная машина ZQ60 — это высокопроизводительная машина с полностью сервоприводом, разработанная как прямая замена модели SUMA 65iB. Все движения машины осуществляются с помощью сервоприводов, что полностью исключает использование гидравлического масла и связанные с этим риски загрязнения. По сравнению с обычными гидравлическими машинами, ZQ60 обеспечивает на 201 TP3T более короткие циклы: для бутылок объемом 30 мл каждый цикл завершается всего за 8,2 секунды, достигая стандартной суточной производительности в 105 000 бутылок и пиковой производительности в 115 000 бутылок в сутки. Энергопотребление снижено на 301 TP3T, составляя всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл. Оснащенная абсолютными энкодерами по всей сервосистеме, ZQ60 гарантирует исключительную повторяемость и точность размеров, работая при этом со значительно более низким уровнем шума, чем устаревшие гидравлические машины, представленные на рынке. Компания Ever-Power, являясь одним из самых надежных производителей термовыдувных машин, обеспечивает полную техническую поддержку и оперативное послепродажное обслуживание каждой модели ZQ60.
Пресс-форма ZQ60 оснащена запатентованным специальным зажимным механизмом с регулируемым усилием зажима от 40 до 80 тонн, что позволяет адаптировать ее к широкому спектру спецификаций контейнеров без дорогостоящей замены оснастки. Ее конструкция, выполненная снизу вверх, физически предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, соответствуя самым строгим гигиеническим стандартам, предъявляемым к фармацевтической упаковке и пластиковым бутылкам премиум-класса. Электрический цилиндрический инжекционный блок обеспечивает превосходную стабильность впрыска и снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание. Полностью поддерживается интеграция с последующими этапами производства: конвейерная система может быть подключена к автоматизированному оборудованию визуального контроля (обнаружение посторонних частиц, недостаточного количества материала горлышка и неровных оснований), устройствам для проверки герметичности, этикетировочным машинам и автоматическим упаковочным линиям. Это превращает ZQ60 в полностью автоматизированную, не требующую обслуживания производственную ячейку, идеально подходящую для производства фармацевтических бутылок, косметической упаковки, контейнеров для средств личной гигиены, пищевых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и прецизионных емкостей из ПЭТ или ПП. Независимо от того, оцениваете ли вы конкурентоспособность цен на машины для литья под давлением с выдувным формованием или ищете машину для литья под давлением с выдувным формованием, изготовленную по индивидуальному заказу, модель ZQ60 обеспечивает измеримую окупаемость инвестиций с первого дня.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ60 |
| Система впрыска | ||
| Диаметр винта | мм | 45/50 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции! | г | 260/383 |
| Тепловая мощность | КВ | 14 |
| Количество баррельных зон | 3+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 160 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 600 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 100 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 600x390 |
| Толщина пресс-формы | мм | 240 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 15-200 |
| Удар полоски | мм | 230 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 18.5/22 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 37 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.7-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.7 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (Д x Ш x В) | М | 3,8 х 1,4 х 2,18 |
| Вес нетто | Тон | 5 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Основные характеристики машины IBM ZQ60
1. Высокая производственная мощность
Машина для литья под давлением ZQ60 производит до 105 000 бутылок в день в стандартном режиме и достигает пиковой производительности в 115 000 бутылок в сутки. Ее полностью сервоприводной механизм обеспечивает непрерывную работу без участия оператора, значительно сокращая ручное вмешательство. Компании получают явное конкурентное преимущество, быстро выполняя крупные заказы, сохраняя при этом стабильное качество на каждом этапе производства.
2. Возможность индивидуальной настройки формовки.
Предлагаемая к продаже специализированная машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60 подходит для производства контейнеров объемом от 1 мл до 1000 мл различной геометрии. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет адаптировать машину к различным техническим характеристикам продукции без существенной переналадки. Независимо от того, производите ли вы фармацевтические флаконы, косметические баночки или пищевые контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE), машина может быть точно сконфигурирована в соответствии с вашими производственными требованиями.
3. Энергоэффективность
ZQ60 — это полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования, потребляющая всего 12 кВт·ч в час при производстве бутылок объемом 30 мл, что на 301 тонну больше, чем у гидравлических аналогов. Сервоприводная архитектура исключает гидравлические потери при постоянном давлении. Предприятия одновременно сокращают затраты на коммунальные услуги и выбросы углекислого газа, что делает ZQ60 экологически ответственным выбором для производителей, ориентированных на устойчивое развитие, по всему миру.
4. Простота в эксплуатации и обслуживании
Несмотря на то, что ZQ60 является одной из самых технически совершенных машин для литья пластмасс под давлением, она оснащена интуитивно понятным интерфейсом HMI и упрощенной логикой управления, которую операторы могут быстро освоить. Электроцилиндровый инжекционный блок исключает сложность гидравлической схемы, что значительно снижает требования к техническому обслуживанию. Плановое техническое обслуживание минимально, предсказуемо и легко планируется, что обеспечивает стабильно высокое время безотказной работы во всех сменах.
5. Контроль качества и стабильность.
Абсолютные энкодеры в каждой оси сервопривода позволяют ZQ60 поддерживать повторяемость на микронном уровне на протяжении миллионов циклов. Мониторинг температуры, давления и параметров цикла в режиме реального времени гарантирует соответствие каждого контейнера допускам по размерам и целевой толщине стенок. Совместимость с последующими станциями визуального контроля и проверки герметичности создает замкнутую цепочку обеспечения качества, повышая доверие клиентов к вашей готовой продукции.
6. Совместимо с машиной IBM SUMA 65iB.
Станок ZQ60 разработан как сертифицированная замена станку SUMA 65iB IBM. Ключевые параметры, включая усилие смыкания при впрыске (600 кН против 580 кН у SUMA), диаметр шнека (45/50 мм против 40/50 мм у SUMA) и размер плиты пресс-формы (600 x 390 мм против 620 x 400 мм у SUMA), практически совпадают или превосходят заявленные. Как правило, можно оценить совместимость существующей оснастки для SUMA 65iB, что упрощает переход на более энергоэффективную платформу ZQ60 без полной переоснастки.
Принцип работы машины для литья под давлением и выдувного формования.
ZQ60 работает как настоящая одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования, объединяя впрыск заготовки, выдувное формование и извлечение детали в рамках единого непрерывного цикла вращающейся станции. Три станции работают одновременно, что позволяет максимизировать производительность и исключить затраты энергии на повторный нагрев между этапами.
1. Preform Injection
Точно дозированная пластиковая смола пластифицируется в цилиндре и впрыскивается в полость литьевой формы под давлением, регулируемым сервоприводом. На этом участке формируется горлышко бутылки и геометрия резьбы с исключительной точностью размеров. После достижения оптимального давления выдержки и времени охлаждения форма открывается, и оправка вместе с вновь сформированной заготовкой поворачивается к станции выдувного формования. Абсолютный энкодер обеспечивает повторяемость процесса впрыска от порции к порции в жестких пределах, что особенно важно для горлышек фармацевтических бутылок, требующих герметизации резьбы 100%.
2. Blow Molding
На станции выдувания сжатый воздух подается через оправку под давлением от 0,7 до 1,2 МПа, расширяя заготовку наружу и точно повторяя форму полости выдувной формы. Сила сжатия при выдувании 100 кН надежно удерживает форму закрытой на этом этапе. Контролируемое охлаждение внутри выдувной формы затвердевает стенку контейнера и фиксирует окончательную геометрию. Затем форма открывается, и оправка поворачивается к станции выдувания, в то время как на первой станции одновременно впрыскивается следующая заготовка. Именно эта параллельная работа обеспечивает ZQ60 превосходную эффективность цикла по сравнению с машинами для последовательного гидравлического выдувного литья под давлением.
3. Снятие и выброс
На станции вытяжки готовые бутылки автоматически освобождаются от стержней сердечника и падают на выходной конвейер для дальнейшей транспортировки. Ход вытяжки 230 мм позволяет обрабатывать бутылки различной высоты, до 200 мм. Поскольку все три станции работают одновременно, между фазами впрыска, выдувания и выталкивания отсутствует задержка. Именно эта одновременная трехстанционная архитектура делает ZQ60 идеальным решением для выдувного формования с минимальным количеством отходов: одноэтапный процесс позволяет получать готовые бутылки без облоя, отходов и вторичной обрезки, обеспечивая практически нулевой расход материала за цикл.
Области применения
1. Бутылки с химикатами
ZQ60 производит прочные химические бутылки из ПЭВП и ПП с превосходной химической стойкостью. Герметичная форма горловины исключает риск протечек при транспортировке или хранении агрессивных растворителей, чистящих средств и промышленных жидкостей. Машина может работать с различной толщиной стенок, требуемой стандартами химической упаковки, поддерживая объемы контейнеров от небольших 10-миллилитровых бутылок с реагентами до 1000-миллилитровых канистр с продукцией.
2. Косметические флаконы
Премиальные косметические бренды требуют безупречной поверхности и неизменной прозрачности. Станок ZQ60 производит глянцевые косметические флаконы из полипропилена (PP) и поликарбоната (PCTG) без сварных швов, облоя и дополнительной обрезки. Многогнездная оснастка поддерживает до 14 гнезд для формата 10 мл, обеспечивая высокоскоростное производство флаконов для духов, лосьонов и сывороток, отвечающих строгим эстетическим стандартам рынка элитной косметики.
3. Бутылки для напитков
Для производства напитков пищевого качества ZQ60 перерабатывает соответствующие требованиям FDA полипропиленовые (PP), полиэтиленовые (HDPE) и АБС-смолы в бутылки с равномерной толщиной стенок и превосходными барьерными свойствами. Одноэтапный процесс без отходов исключает риски загрязнения, связанные с вторичными операциями. До 10 ячеек в форматах 30 мл и 60 мл позволяют производителям напитков быстро масштабировать производство, сохраняя при этом качество, соответствующее требованиям чистых помещений, необходимое для упаковки соков, полезных напитков и молочных продуктов.
4. Фармацевтические флаконы
ZQ60 превосходно подходит для фармацевтической упаковки, где соблюдение гигиенических норм не подлежит обсуждению. Конструкция с восходящим потоком масла физически предотвращает попадание смазочного масла в зону формования, что соответствует требованиям GMP к чистому производству. Резьба на горловине отлита с точностью 100% с абсолютной размерной стабильностью, что делает машину идеальной для производства флаконов для таблеток, сиропов и стерильных жидких контейнеров из фармацевтического полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP) с различными конфигурациями полостей.
5. Флаконы с пипеткой
Для обеспечения точной дозировки флаконы-капельницы требуют чрезвычайно жестких допусков на горлышко и исключительной однородности стенок. Технология литья под давлением ZQ60 позволяет одновременно производить флаконы-капельницы с точно сформированными отверстиями и одинаковой геометрией горлышка во всех полостях. Сервоуправляемый инжекционный блок предотвращает колебания веса впрыска, а обратная связь от абсолютного энкодера гарантирует идентичные размеры каждой заготовки, что обеспечивает соответствие флаконов-капельниц стандартам дозирования офтальмологических и фармацевтических препаратов.
6. Бутылочки для кормления
Для детских бутылочек для кормления необходимы материалы, не содержащие бисфенол А, точная внутренняя объемная характеристика и безупречная поверхность. Благодаря конструкции пресс-формы, не требующей использования масла, модель ZQ60 работает с полипропиленом (PP), поликарбонатом (PCTG) и АБС-пластиком без загрязнения. Равномерная толщина стенок, достигаемая за счет одноэтапного литья под давлением, исключает дефекты поверхности, характерные для экструзионно-выдувных процессов. В результате получаются бутылочки для кормления, соответствующие международным стандартам безопасности для детских товаров на рынках Северной Америки, Европы, Кореи и других стран.
7. Флаконы для лекарственных спреев
Для назальных, раневых и оральных спреев требуются прецизионные горлышки со стандартизированными размерами для крепления к насосу. Станок ZQ60 производит корпуса и горлышки распылительных бутылок за один этап, обеспечивая формирование резьбы насоса с точными размерами в каждом цикле. Система сервопривода исключает смещение размеров, характерное для старых гидравлических машин при длительных производственных циклах, что делает ZQ60 предпочтительным станком IBM. машина для выдувного формования Выбор для контрактных производителей фармацевтической продукции по всему миру.
8. Флаконы с шампунем
Для изготовления флаконов для шампуней и кондиционеров для личной гигиены требуются большие полости, привлекательная поверхность и возможность работы с полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и полипропиленом (PP) с различной толщиной стенок. Благодаря размеру плиты 600 x 390 мм и ходу вытяжки 230 мм, ZQ60 подходит для форм флаконов для шампуней объемом от 100 мл до 500 мл. Высокая суточная производительность в 105 000 штук обеспечивает конкурентоспособные себестоимости продукции, что делает ZQ60 идеальным выбором для контрактных производителей средств личной гигиены при литье под давлением.
 |
 |
| Фармацевтические флаконы | Флаконы для косметики |
 |
 |
| Химические бутылки | Флаконы с пипеткой |
Компоненты машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ60
1. Зажимное устройство
Зажимной механизм обеспечивает целостность закрытия пресс-формы как на этапе впрыска, так и на этапе выдувания. На модели ZQ60 усилие зажима при впрыске достигает 600 кН, а при выдувании — 100 кН. Уникальная конструкция зажима под давлением использует усилительный цилиндр, который не участвует в движении открытия и закрытия, что снижает энергопотребление на 10–201 тонну по сравнению с традиционными зажимными системами того же класса тоннажа. Диапазон регулировки от 40 до 80 тонн расширяет возможности применения в различных семействах продукции.
2. Инжекционный блок
Электроцилиндровый инжекционный блок плавит, гомогенизирует и впрыскивает пластиковую смолу с превосходной повторяемостью по сравнению с гидравлическими инжекционными системами. Два варианта диаметра шнека (45 мм и 50 мм) позволяют работать с различными вязкостью смолы и требуемой массой впрыска до 383 г. Система зонального нагрева с тремя плюс N цилиндрами общей мощностью 14 кВт обеспечивает точное профилирование температуры расплава для чувствительных смол, таких как ПЭТ, АБС и полипропилен фармацевтического качества. Красящая мастер-смесь может подаваться в загрузочное горло для пигментации в потоке.
3. Электронный блок управления
Электронный блок является центральным элементом системы ZQ60, объединяя ПЛК-контроллер с сенсорным HMI-интерфейсом для интуитивно понятного управления параметрами процесса. Все сервооси координируются через этот управляющий блок, обеспечивая синхронизированную работу нескольких станций с точностью до долей миллисекунды. Система сохраняет параметры рецептур для различных форматов продукции, что позволяет быстро переключаться между производственными циклами. Регистрация данных в реальном времени поддерживает требования к отслеживаемости процесса в фармацевтической и пищевой промышленности.
4. Сервоприводная система
В отличие от традиционной гидравлической системы, сервоприводная система ZQ60 преобразует электрический входной сигнал в точные механические перемещения для всех функций станка. Серводвигатели мощностью от 18,5 до 22 кВт приводят в движение основные оси перемещения, обеспечивая подачу усилия только по требованию, а не поддерживая постоянное гидравлическое давление. Эта архитектура, работающая по требованию, является ключевым фактором снижения энергопотребления станка 30% по сравнению с гидравлическими аналогами IBM. Абсолютные энкодеры на каждой оси сервопривода обеспечивают замкнутую обратную связь по положению с точностью до долей миллиметра на протяжении всего срока службы станка.
5. Система поворотного стола и оправки
Поворотный стол с сервоприводом перемещает оправки и заготовки между станциями впрыска, выдувания и вытяжки с высотой подъема 70 мм и точностью индексации, обеспечивающей идеальное выравнивание между станциями. Конструкция оправки является критически важным фактором, определяющим производительность: она обеспечивает эффективное внутреннее охлаждение заготовки во время и после выдувного формования, что сокращает общее время цикла до 8,2 секунд для бутылок объемом 30 мл. Геометрия сердечника оправки оптимизирована для поддержания быстрых циклов формования без ущерба для эффективности охлаждения или равномерности толщины стенок.
6. Система безопасности и защиты
ZQ60 оснащен многоуровневой системой защиты, включающей механические защитные ограждения, электронные блокировки, цепи аварийной остановки и датчики защиты пресс-форм. Защитные ворота предотвращают доступ оператора к движущимся зонам во время работы машины. Системы защиты пресс-форм обнаруживают препятствия до приложения полного усилия зажима, предотвращая дорогостоящее повреждение пресс-форм. Полностью соответствующая европейским стандартам конструкция обеспечивает соответствие требованиям сертификации CE, что поддерживает экспорт на европейский и североамериканский рынки, где правила безопасности машин требуют наличия проверенных систем защиты.
7. Система подачи воздуха и охлаждения
Для работы ZQ60 требуется сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа с производительностью 0,7 м³/мин для обеспечения процесса выдувания и вспомогательных пневматических функций. Система охлаждения работает при давлении от 0,3 до 0,4 МПа с расходом 4 м³/ч для поддержания постоянной температуры пресс-формы и цилиндра. Эффективное охлаждение имеет решающее значение для достижения времени цикла 8,2 секунды при полной мощности. Конструкция системы охлаждения позволяет осуществлять независимый контроль температуры в зонах литья под давлением и выдувного формования, что обеспечивает независимую оптимизацию качества преформ и кристалличности при выдувном формовании для каждой рецептуры продукта.
ZQ60 против SUMA 65iB: наши преимущества
| Параметр | ZQ60 (Ever-Power) | SUMA 65iB |
|---|---|---|
| Сила зажима | 600 кН | 580 кН |
| Вес инъекции | 260 / 383 г | 169 / 264 г |
| Максимальный размер плиты | 600 x 390 мм | 620 x 400 мм |
| Технология привода | Все сервоприводы | Гидравлический |
| Энергосбережение | 30% против гидравлического | Исходный уровень |
| Размер машины | 3,8 x 1,4 x 2,18 м | 4,0 x 1,7 x 2,3 м |
1. Больший вес инъекционного раствора
ZQ60 обеспечивает впрыскивание с массой 260 г и 383 г, в то время как диапазон масс впрыскивания SUMA 65iB составляет от 169 до 264 г. Значительно большая производительность позволяет ZQ60 обрабатывать контейнеры с более толстыми стенками и продукцию больших объемов без ограничений по массе впрыскивания, которые присущи платформе SUMA. Производители, работающие с контейнерами объемом от 250 мл до 500 мл, особенно выигрывают от расширенных возможностей впрыскивания, получая доступ к форматам продукции, которые ранее требовали более крупной машины.
2. Полностью сервоприводная или гидравлическая архитектура
Система SUMA 65iB использует гидравлические системы, требующие регулярной замены масла, фильтров и обслуживания системы охлаждения масла. Система ZQ60 полностью исключает необходимость использования гидравлического масла, устраняя значительные текущие затраты на техническое обслуживание и риск загрязнения. Сервосистемы также реагируют быстрее и с большей повторяемостью, чем гидравлические приводы, что напрямую приводит к повышению стабильности процесса и улучшению качества готовой продукции. Это преимущество особенно важно для производителей фармацевтической и пищевой продукции, подлежащих аудиту GMP.
3. Меньшая занимаемая площадь, более простое размещение.
При размерах 3,8 x 1,4 x 2,18 м, ZQ60 занимает заметно меньшую площадь производственной площадки, чем SUMA 65iB, размеры которого составляют 4,0 x 1,7 x 2,3 м. Для производителей, работающих в условиях ограниченных производственных площадей, это уменьшение размеров позволяет либо более компактно расположить линию, либо разместить дополнительную машину на той же площади, напрямую повышая плотность производства без затрат на расширение производственных площадей. Компактная рама также сокращает время монтажа и упрощает позиционирование вилочного погрузчика во время первоначальной настройки.
4. Превосходная сила зажима
Благодаря усилию смыкания пресс-формы в 600 кН по сравнению с 580 кН у SUMA 65iB, ZQ60 обеспечивает более высокую устойчивость к отслаиванию пресс-формы, снижая риск образования облоя при высокопроизводительных производственных циклах. Конструкция, полностью выполненная в европейском стиле, обеспечивает жесткость смыкания на 20–301 тонну выше, чем у конкурирующих машин того же класса, согласно данным испытаний производителя. Это конструктивное преимущество приводит к увеличению срока службы пресс-формы, сокращению циклов технического обслуживания и стабильной точности размеров бутылок даже после длительных непрерывных производственных циклов на полной номинальной мощности.
5. Более низкая общая стоимость владения
Благодаря сочетанию более низкого энергопотребления (30%), отсутствию затрат на техническое обслуживание гидравлического масла, снижению требований к соблюдению норм по уровню шума на рабочем месте и повышению производительности за смену, ZQ60 обеспечивает значительно меньшую общую стоимость владения, чем SUMA 65iB, в течение стандартного 5-летнего производственного периода. Покупателям, оценивающим цену термовыдувной машины исключительно с точки зрения капитальных затрат, следует учитывать эти различия в текущих эксплуатационных расходах, чтобы получить истинное сравнение инвестиций между двумя платформами.
6. Полная интеграция автоматизации
ZQ60 легко интегрируется с камерами визуального контроля, устройствами для проверки герметичности, маркировочным оборудованием и автоматическими упаковочными линиями, для интеграции которых с SUMA 65iB может потребоваться помощь сторонних специалистов. Эта совместимость с системами автоматизации, работающими по принципу «подключи и работай», обеспечивает полностью автоматизированную работу производственных ячеек, сокращая потребность в рабочей силе на каждой линии и позволяя осуществлять круглосуточную работу завода без постоянного присутствия оператора. Для производителей, переходящих к крупномасштабному производству на рынках с высокой себестоимостью, такая готовность к автоматизации является решающим преимуществом по сравнению с платформой SUMA.
Совместимое сырье
Машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ60 разработана для обработки широкого спектра термопластичных смол, что делает ее одной из самых универсальных машин для литья под давлением и выдувного формования в своем классе по усилию смыкания.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — наиболее широко используемый в цилиндре ZQ60 полимер, применяемый для фармацевтических флаконов, контейнеров для бытовой химии, пищевой упаковки и средств личной гигиены. Он обладает превосходной химической стойкостью, низким влагопоглощением и соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Температурный профиль цилиндра ZQ60 для HDPE обычно составляет от 160 до 220 градусов Цельсия, а сервоприводная система впрыска обеспечивает равномерную однородность расплава, необходимую для одновременного получения равномерной толщины стенок во всех полостях.
LDPE (полиэтилен низкой плотности)
Из полиэтилена низкой плотности (ПНД) изготавливаются гибкие, сжимаемые контейнеры, идеально подходящие для глазных капель, назальных спреев и лосьонов, где пользователям необходимы мягкие дозирующие флаконы. Благодаря программируемому управлению зонами цилиндра, ZQ60 позволяет работать с ПНД при более низких температурах плавления и сниженном давлении впрыска по сравнению с ПНД. Флаконы из ПНД, изготовленные на ZQ60, отличаются превосходной прозрачностью, хорошей химической стойкостью и контролируемой гибкостью стенок, необходимой для дозирования фармацевтических препаратов в диапазоне от 5 до 100 мл.
ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) является предпочтительным материалом для фармацевтических флаконов, требующих совместимости с автоклавной стерилизацией, а также для косметической тары премиум-класса, где необходимы высокая прозрачность и химическая стойкость. Станок ZQ60 обрабатывает полипропилен фармацевтического качества при температуре цилиндра от 200 до 250 градусов Цельсия. Контейнеры из ПП, произведенные на станке ZQ60, обладают превосходной прочностью шарниров для конструкций с защелкивающимися крышками, высокой термостойкостью до 130 градусов Цельсия и выдающимся блеском поверхности, соответствующим эстетическим требованиям люксовых брендов средств личной гигиены.
PVC (Polyvinyl Chloride)
ПВХ обрабатывается на установке ZQ60 для получения прозрачной упаковки для фармацевтических препаратов и медицинских изделий, где требуется высокая жесткость по размерам и оптическая прозрачность. Для предотвращения термической деградации ПВХ необходимо тщательно контролировать температуру в цилиндре установки, а многозонная система нагрева ZQ60 с независимым управлением зонами обеспечивает точный температурный диапазон, необходимый для стабильной обработки ПВХ. Контейнеры, изготовленные из ПВХ, обладают превосходной жесткостью, хорошими химическими барьерными свойствами и оптической прозрачностью, необходимой для визуального осмотра продукции конечными пользователями.
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Обработка ПЭТ на платформах IBM требует тщательного контроля содержания влаги и температуры плавления для предотвращения деградации IV и образования мутности. ZQ60 в качестве Машина для литья ПЭТ под давлением и выдувного формования Компания производит ПЭТ-контейнеры малого формата объемом от 5 до 100 мл, отличающиеся исключительной прозрачностью, превосходными барьерными свойствами против кислорода и углекислого газа, а также легкой конструкцией. ПЭТ-контейнеры IBM широко используются в косметике, нутрицевтике и упаковке специализированных пищевых продуктов, где оптическое качество и привлекательный внешний вид на полке являются отличительными факторами.
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
ABS-пластик сочетает в себе высокую ударопрочность, жесткость и превосходную чистоту поверхности, что делает его популярным для изготовления косметических баночек премиум-класса и специализированной упаковки, где прочность и эстетика должны сочетаться. Станок ZQ60 обрабатывает ABS-пластик при температуре цилиндра от 200 до 260 градусов Цельсия с сервоуправляемым давлением впрыска, что предотвращает разбрызгивание поверхности и дефекты, возникающие при неполном впрыске. Контейнеры из ABS-пластика, изготовленные на ZQ60, подходят для последующей покраски, металлизации и УФ-покрытия, открывая новые возможности дизайна, недоступные при использовании полиолефиновых смол.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат обладает непревзойденной оптической прозрачностью в сочетании с исключительной ударопрочностью и термостойкостью, что делает его идеальным материалом для высококачественных косметических флаконов, контейнеров для детского питания и многоразовых медицинских изделий. Для производства поликарбоната требуется тщательная предварительная сушка и повышенная температура цилиндра от 260 до 310 градусов Цельсия, что требует высокоэффективной системы контроля температуры впрыска. Система ZQ60 надежно справляется с обработкой поликарбоната благодаря независимому управлению зонами цилиндра и стабильности сервопривода впрыска, производя контейнеры из поликарбоната с минимальным двулучепреломлением и кристально чистой поверхностью, которая отличает премиальную упаковку на конкурентных розничных рынках.
 |
 |
Устранение неполадок и контроль качества оборудования IBM
Проактивное управление качеством гарантирует, что каждый контейнер, произведенный на станке ZQ60 IBM, соответствует требуемым стандартам. Операторы должны следовать структурированным протоколам диагностики и обеспечения качества для поддержания стабильности и предотвращения дефектов на протяжении всего производственного цикла.
Типичные неисправности оборудования и способы их устранения
1. Машина не запускается
Операторы должны проверить основные соединения источника питания, осмотреть кабели сервопривода на наличие повреждений или ослабленных клемм, а также убедиться, что температура во всех зонах цилиндра достигла заданных значений. В рамках систематической диагностики при запуске также следует проверить настройки реле давления и состояние цепи аварийной остановки. Неправильные настройки температурной блокировки являются одними из наиболее распространенных причин сбоев при запуске сервоприводных машин IBM.
2. Машина не может удерживать давление.
Если не удается поддерживать давление впрыска, операторам следует проверить целостность проводки сервопривода и соединений энкодера, проверить давление подачи сжатого воздуха на регуляторе, а также осмотреть соединения пневматических линий и уплотнения цилиндров на предмет утечек. Засоренные впускные фильтры могут ограничивать поток и вызывать симптомы потери давления. Замена изношенных уплотнений и очистка фильтрующих элементов обычно устраняют эту неисправность без необходимости серьезного технического обслуживания.
3. Чрезмерный шум оборудования
Необычный механический шум во время работы должен стать поводом для проверки параметров управления скоростью серводвигателя, настроек момента затяжки муфты привода и выравнивания поворотного стола. Операторам также следует осмотреть поверхности полости пресс-формы и посадки оправки на предмет износа, который может вызывать вибрацию во время зажима или вращения. Утечки воздуха в пневматических контурах создают слышимое шипение, которое можно диагностировать, прислушиваясь к контактам контура при работе на низкой скорости с уменьшенной мощностью.
4. Некачественная бутылка
Дефекты в готовой таре обычно возникают из-за неправильных параметров цикла, включая температуру плавления, скорость впрыска, давление выдержки, время охлаждения или давление продувки. Загрязнение поверхностей пресс-форм в результате миграции смазки или остатков смолы также вызывает поверхностные дефекты. Операторы должны тщательно очищать полости пресс-форм, регулировать параметры цикла в пределах проверенных оптимальных диапазонов и проверять, соответствует ли содержание влаги в материале спецификациям поставщика смолы, прежде чем связывать дефекты с механическими причинами в самой машине IBM.
Протокол контроля качества
- Квалификация монтажа (IQ)
Перед началом работ по квалификации производства убедитесь, что машина ZQ60 и вся вспомогательная инфраструктура, включая систему сжатого воздуха, систему охлаждения и электроснабжения, установлены в соответствии с руководством по установке машины. - Оперативная квалификация (ОК)
Перед началом производства убедитесь, что все функции оборудования работают в пределах заданных рабочих диапазонов, систематически проходя по каждой станции и измеряя температуру, давление и точность позиционирования в соответствии с проверенными параметрами. - Квалификационная оценка производительности (PQ)
Продемонстрировать, что весь производственный процесс обеспечивает стабильное производство контейнеров, отвечающих всем установленным критериям качества, включая вес, размеры, толщину стенок, герметичность резьбы и внешний вид, в течение определенного квалификационного цикла, включающего как минимум три последовательные производственные партии. - Мониторинг критических Переменные
С помощью функции регистрации данных станка можно непрерывно отслеживать температуру расплава, давление выдержки при впрыске, давление продувки, температуру охлаждающей воды и время цикла во время производства. Отклонения от проверенных диапазонов являются основанием для остановки линии и проведения расследования перед возобновлением производства. - Плановое техническое обслуживание Согласие
Регулярно очищайте полости пресс-форм и поверхности оправок, смазывайте компоненты механического привода в соответствии с графиком технического обслуживания и проверяйте показания сервопривода на наличие отклонений, которые могут указывать на начинающийся механический износ до того, как он проявится в виде дефектов размеров в процессе производства. - Обучение операторов и Сертификация
Перед тем как разрешить операторам станка ZQ60 самостоятельно запускать производство на этом станке, убедитесь, что они прошли структурированное обучение, охватывающее процедуры запуска, настройку параметров процесса, работу защиты пресс-формы, функционирование системы безопасности и первоочередные действия по устранению неполадок.
Безопасность и техническое обслуживание
Ежедневный уход
- Начинайте каждую смену с тщательного осмотра станка ZQ60, чтобы выявить любые признаки механических неисправностей, повреждений электрооборудования или утечек воздуха, прежде чем начинать производство. Задокументируйте результаты осмотра в контрольном списке смены для обеспечения отслеживаемости и планирования технического обслуживания.
- При запуске необходимо продуть цилиндр, чтобы удалить остатки смолы с предыдущей производственной смены и предотвратить загрязнение новой партии смолы в результате термической деградации. Продувка цилиндра также стабилизирует температуру расплава перед началом производства.
- Смажьте все указанные движущиеся части, включая направляющие стержни, подшипники поворотного стола и муфты приводного вала, в соответствии с графиком ежедневной смазки. Правильная смазка предотвращает преждевременный износ и обеспечивает плавное перемещение механизма в течение длительных производственных циклов.
- Необходимо осмотреть и очистить вентилятор охлаждения двигателя и вентиляционные отверстия электрической панели, чтобы предотвратить перегрев сервоприводов и управляющей электроники, особенно в летний период или в условиях высоких температур окружающей среды на производстве, где поток охлаждающего воздуха может быть ограничен.
- В начале каждой смены проверяйте исправность всех кнопок аварийной остановки, блокировок защитных ворот и датчиков защиты пресс-форм. Никогда не обходите и не отключайте никакие блокировки безопасности во время производства, независимо от графика производства или необходимости срочного простоя оборудования.
График долгосрочного технического обслуживания
- Ежемесячно проверяйте кабели обратной связи сервопривода и разъемы на наличие признаков износа, истирания или окисления разъемов. Деградация сигнала энкодера развивается постепенно и может вызывать периодические несоответствия размеров до срабатывания сигнализации о неисправности, поэтому профилактическая проверка кабелей важна для обеспечения стабильно высокого качества работы.
- Ежегодно снимайте шнек инжектора для всесторонней проверки витков шнека, внутреннего диаметра канала ствола и геометрии седла обратного клапана. Записывайте размеры по оригинальным чертежам, чтобы отслеживать скорость износа и прогнозировать интервалы замены до того, как ухудшение характеристик повлияет на качество продукции.
- Ежеквартально проверяйте работоспособность нагревательного элемента с помощью калиброванного температурного датчика, убеждаясь, что каждая зона цилиндра достигает заданного целевого значения в пределах технических характеристик. Замените любой нагревательный элемент, у которого во время проверки наблюдается изменение сопротивления или видимое повреждение проволоки, чтобы предотвратить неравномерность температуры в зонах цилиндра.
- Ежегодно осматривайте теплообменник охлаждающей воды и очищайте его слабым кислотным раствором для удаления минеральных отложений накипи, которые со временем снижают эффективность охлаждения. Накопление накипи в каналах охлаждения увеличивает время цикла формования и может вызывать неравномерное охлаждение, что приводит к изменению размеров готовой продукции.
- Проводите полугодовую проверку всех пневматических цилиндров, уплотнений и распределительных клапанов на предмет утечек и времени срабатывания. Утечки из пневматических уплотнений приводят к перерасходу сжатого воздуха, увеличению эксплуатационных расходов и могут вызывать нестабильное поведение оборудования во время высокоскоростного производства, которое трудно диагностировать без систематического протокола проверки контура давления.
IBM против ISBM: какой из них лучше подходит для вашего производства?
Выбор правильной технологии литья имеет решающее значение для достижения требуемого качества продукции, эффективности производства и свойств материала для конкретного применения. Литье под давлением с выдувом (IBM) и литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) — две основные технологии, используемые для производства полых пластиковых контейнеров, но они значительно различаются по механике процесса, подходящим материалам, характеристикам продукции и экономическому профилю. Понимание этих различий помогает покупателям принимать правильные решения о капиталовложениях при оценке машины для выдувного формования против машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.
1. Обзор процесса
Литье под давлением с выдувом (IBM) сочетает в себе литье под давлением и выдувное формование в одной трехпозиционной роторной машине. Пластиковая смола впрыскивается в форму для образования заготовки, которая затем переносится на выдувную станцию, где сжатый воздух раздувает ее, придавая ей окончательную форму контейнера перед извлечением. Процесс завершается без стадии повторного нагрева, что делает его действительно энергоэффективным. Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) добавляет этап механического растяжения: после создания заготовки растягивающий стержень физически удлиняет ее в осевом направлении, а затем радиально расширяет с помощью выдувного воздуха, создавая двуосную молекулярную ориентацию, которая улучшает механическую прочность и прозрачность.
2. Сравнение процессов
| Особенность | IBM (ZQ60) | ИСБМ |
|---|---|---|
| Этапы процесса | Впрыск, Выдувание, Выброс | Впрыскивать, повторно нагревать, растягивать, выдувать, выбрасывать |
| Требуется повторный разогрев. | Нет | Да |
| Двуосная ориентация | Нет | Да |
| Первичные материалы | ПП, ПНД, ПНД, ПВХ, АБС, ПК | ПЭТ, ПП |
| Типичный размер контейнера | от 1 мл до 1000 мл | 100 мл на несколько литров |
| Сложность машины | Ниже | Выше |
| Вспышка и отходы | Никаких отходов (ноль брака) | Минимальный (остаток ворот) |
3. Пригодность материалов
Оборудование IBM, такое как ZQ60, наиболее эффективно работает с полипропиленом (PP), полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полиэтиленом низкой плотности (LDPE), ПВХ, АБС-пластиком и поликарбонатом (PC) — материалами, широко используемыми в фармацевтической, косметической и гигиенической промышленности. Технология ISBM оптимизирована в первую очередь для ПЭТ, используя двухосную ориентацию, достижимую в ПЭТ, для производства легких бутылок для напитков с исключительной прозрачностью и барьерными свойствами против газирования. Для предприятий, производящих контейнеры из других материалов объемом от 1 до 500 мл, оборудование IBM почти всегда обеспечивает более низкую стоимость, более простое управление и лучшие гигиенические характеристики, чем альтернативы ISBM.
4. Сравнение областей применения продукции
| Особенность | IBM | ИСБМ |
|---|---|---|
| Обычные продукты | Флаконы для глазных капель, косметические баночки, ампулы, фармацевтическая продукция. | Бутылки с водой, бутылки с газировкой, контейнеры для сока. |
| Размер бутылки | Малый или средний | Средний до крупного |
| Толщина стенки | Однородный, контролируемый | Тонкие стенки, высокая прочность |
| Отделка поверхности | Очень плавная работа, высокая точность | Отличная прозрачность |
5. Преимущества и ограничения
Преимущества IBM
- Высокая точность размеров и прецизионность резьбы.
- Отсутствие вспышек и отходов при обрезке
- Более простая архитектура машины и более низкие капитальные затраты
- Подходит для фармацевтической и косметической промышленности.
- Широкая совместимость с полимерными смолами, выходящая за рамки ПЭТ.
Ограничения IBM
- Не подходит для больших ПЭТ-бутылок с напитками.
- Отсутствие преимуществ в прочности при двухосной ориентации.
- Ограничено малыми и средними форматами контейнеров.
6. Вопросы стоимости и производства.
Оборудование IBM, как правило, дешевле в приобретении, проще в эксплуатации и менее затратно в обслуживании, чем системы ISBM. Для производителей фармацевтической, косметической продукции и товаров народного потребления малого формата платформа IBM обычно обеспечивает лучшую окупаемость инвестиций и меньшую сложность эксплуатации. Системы ISBM обеспечивают превосходную эффективность при массовом производстве напитков из ПЭТ, где двухосная ориентация и снижение веса являются важными требованиями к продукту. Выбор должен определяться конкретным типом смолы, геометрией контейнера, объемом производства и целевым рынком применения.
7. Какую технологию следует выбрать?
Если ваше предприятие производит малые и средние контейнеры из ПП, ПНД, ПНД, ПВХ, АБС или ПК для фармацевтической, косметической, гигиенической или химической промышленности, где приоритетными являются точность размеров, соответствие гигиеническим нормам и возможность использования гибких смол, выберите станок IBM, например, ZQ60. Если вам необходимы большие объемы ПЭТ-бутылок для напитков с исключительной прозрачностью, легкими стенками и максимальной механической прочностью для потребительского рынка газированных или негазированных напитков, выберите станок ISBM. Для предприятий, работающих в обоих секторах, платформы IBM и ISBM могут дополнять друг друга в рамках диверсифицированного производственного предприятия.
|
 |
| Машина IBM | ISBM Machine |
|---|
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством, продажей и реализацией автоматических одноступенчатых литьевых машин и пресс-форм для литья под давлением. В наш ассортимент продукции входят машины IBM, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением с растяжением и выдувом, а также полные линии вспомогательного оборудования. Благодаря выгодному географическому положению и развитой логистической инфраструктуре мы обеспечиваем надежную доставку продукции клиентам по всему миру: в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США, Мексике и других странах.
Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. объединяет высококвалифицированную команду разработчиков с богатым опытом как в проектировании оборудования для литья под давлением, так и в разработке пресс-форм для литья под давлением. Наши инженеры сочетают обширные теоретические знания с практическим опытом производства, предоставляя консультации перед продажей, поддержку во время продажи и комплексное послепродажное обслуживание, защищающее ваши инвестиции на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Наша продукция применяется в фармацевтической упаковке, пищевой упаковке, упаковке для здравоохранения, косметической упаковке и широком спектре других форматов пластиковой упаковки. Модели ZQ60 и более широкая серия ZQ могут обрабатывать такие материалы, как HDPE, LDPE, PP, PS (молочнокислые бактерии), высокопрозрачный PS, ABS, биоразлагаемые материалы на основе кукурузы, EVA и PCTG, охватывая объемы контейнеров от 1 мл до 1000 мл. Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности, предоставляя комплексные решения «под ключ» для производства изделий методом литья под давлением и выдувания, отвечающие самым высоким стандартам качества продукции и удовлетворенности клиентов.
- Подтвержденный международный опыт
Оборудование, эксплуатируемое в более чем 9 странах в фармацевтической, косметической, пищевой и химической упаковочной отраслях, имеет документально подтвержденные показатели эффективности. - Собственная разработка пресс-форм
Полный цикл проектирования пресс-форм, обработки стали S136, проектирования горячеканальных систем и квалификации пресс-форм выполняется собственными силами, что обеспечивает идеальную совместимость оборудования и пресс-форм, а также ответственность за весь процесс производства из одного источника. - Лидерство в области сервотехнологий
Станки серии ZQ занимают лидирующие позиции на рынке полностью сервоприводных станков IBM, обеспечивая экономию энергии (30%), нулевой риск повреждения гидравлической жидкости и абсолютную точность энкодера, не имеющую аналогов в своей ценовой категории. - Полная послепродажная поддержка на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Ввод оборудования в эксплуатацию на месте, обучение операторов, удаленная техническая поддержка и поставка запасных частей по всему миру гарантируют защиту и бесперебойную работу ваших инвестиций в оборудование IBM на долгие годы. - Конкурентоспособная инвестиционная ценность
Показатели, сопоставимые с европейскими и японскими аналогами, при значительно более низких капитальных затратах. Анализ общих затрат на владение за 5 лет неизменно показывает преимущество ZQ60 перед традиционными импортными аналогами. - Возможность реализации проектов «под ключ».
Компания Ever-Power предоставляет комплексные решения «под ключ» для производства методом литья под давлением и выдувания, включая оборудование, пресс-формы, вспомогательное оборудование, монтаж, обучение и интеграцию систем автоматизации на последующих этапах производства в рамках одного контракта.
Часто задаваемые вопросы
В: Может ли термовыдувная машина ZQ60 напрямую заменить машину SUMA 65iB?
A: Да, ZQ60 разработан как прямая функциональная замена SUMA 65iB. Ключевые параметры, включая усилие смыкания (600 кН против 580 кН), размер плиты пресс-формы (600 x 390 мм против 620 x 400 мм) и габариты станка, сопоставимы. Совместимость существующей оснастки для пресс-форм SUMA 65iB с размерами плиты и геометрией оправки ZQ60 следует оценивать в каждом конкретном случае. Инженерная команда Ever-Power может оценить ваши существующие характеристики пресс-формы перед покупкой, чтобы подтвердить совместимость или определить необходимые модификации.
В: Каково время цикла работы полностью электрической инжекционно-выдувной машины ZQ60 для бутылок разных размеров?
A: Для бутылок объемом 30 мл с 10-гнездной формой пресс-форма ZQ60 обеспечивает время цикла 8,2 секунды, производя 105 000 бутылок в стандартный производственный день и до 115 000 бутылок в пиковый 24-часовой цикл. Время сухого цикла (движение машины без материала) составляет 4 секунды. Время цикла для других размеров бутылок и конфигураций гнезд варьируется и зависит от таких факторов, как толщина стенок, вязкость материала и необходимое время охлаждения. Свяжитесь с компанией Ever-Power, указав конкретные характеристики ваших бутылок, чтобы получить оценку производственной мощности для вашего применения.
В: Какие виды пластика может обрабатывать станок IBM ZQ60?
A: ZQ60 совместим с широким спектром термопластичных смол, включая HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, ABS, PC, PCTG и EVA. Широкая совместимость с материалами делает его подходящим для фармацевтической, косметической, пищевой, косметической и химической упаковки. Два доступных диаметра шнека (45 мм и 50 мм) и программируемый многозонный нагрев цилиндра позволяют обрабатывать материалы в широком диапазоне вязкости и температуры плавления. Перед окончательным согласованием конфигурации машины всегда обсуждайте с компанией Ever-Power конкретные марки смол и требования к обработке.
В: Подходит ли ZQ60 для производства фармацевтической упаковки, соответствующей стандартам GMP?
A: Да. В конструкции ZQ60 реализован ряд особенностей, специально разработанных для соответствия требованиям GMP в производстве фармацевтической упаковки. Конструкция «снизу вверх» предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, устраняя основной риск загрязнения при производстве фармацевтических флаконов. Полностью сервопривод полностью исключает использование гидравлического масла в машине. Резьба на горловине формируется с точностью размеров 100% и обеспечивает герметичность в каждом цикле. Машина также соответствует требованиям к документации для валидации IQ/OQ/PQ. Совместимость с системами визуального контроля позволяет автоматически отбраковывать любые несоответствующие контейнеры перед упаковкой.
В: Как цена термовыдувной машины ZQ60 соотносится с ценами на импортные европейские аналоги?
A: ZQ60 обеспечивает характеристики, сопоставимые с ведущими европейскими брендами машин IBM, при значительно более конкурентоспособной стоимости капитальных вложений. В сочетании с более низким энергопотреблением (30%) и отсутствием затрат на техническое обслуживание гидравлической системы, общая стоимость владения ZQ60 за 5 лет существенно ниже, чем у европейских аналогов. Покупателям, которые ранее оценивали цены на европейские или японские машины IBM, рекомендуется запросить официальное коммерческое предложение на ZQ60 для прямого сравнения капитальных и эксплуатационных затрат с учетом их объемов производства и требований к характеристикам бутылок.
В: Какие размеры бутылок может производить одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ60?
A: Пресс-форма ZQ60 позволяет производить бутылки объемом от 1 мл до 1000 мл, высотой от 15 мм до 200 мм и диаметром до 120 мм. Доступные конфигурации камер варьируются от 14 камер объемом 10 мл до 2 камер объемом 1000 мл, как показано в справочной таблице конфигураций камер. Максимальный размер плиты 600 x 390 мм позволяет использовать широкий диапазон геометрических форм контейнеров. Конфигурации камер, выходящие за рамки стандартной справочной таблицы, могут быть обсуждены с командой инженеров-конструкторов Ever-Power для конкретных требований к продукции.
В: Какую поддержку по установке и вводу в эксплуатацию предоставляет компания Ever-Power?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексное предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание всех машин ZQ60. Это включает заводские приемочные испытания перед отгрузкой, подробную документацию по установке и поддержку при вводе в эксплуатацию на месте опытными техническими инженерами. В стоимость входит обучение операторов на предприятии заказчика, охватывающее эксплуатацию машины, настройку параметров процесса, смену пресс-форм, плановое техническое обслуживание и базовое устранение неполадок. Удаленная техническая поддержка посредством видеозвонков и мессенджеров доступна на протяжении всего срока службы машины. Наличие запасных частей обеспечивает долгосрочное послепродажное обслуживание по всему миру.
В: Можно ли подключить ZQ60 к автоматизированному упаковочному оборудованию?
A: Да. Выход конвейера ZQ60 предназначен для подключения к полному спектру оборудования автоматизации, включая системы визуального контроля на основе камер (проверка на наличие посторонних частиц, недостаточного количества материала в горлышке и неровных оснований бутылок), тестеры боковых протечек, этикетировочные машины, укупорочное оборудование и автоматические упаковочные линии. Эта возможность интеграции обеспечивает полностью автоматизированную работу производственного участка без участия оператора, сокращая трудозатраты и обеспечивая круглосуточное непрерывное производство. Компания Ever-Power может помочь в выборе совместимого вспомогательного оборудования и проконсультировать по протоколам интеграции для вашей конкретной конфигурации производственной линии.
В: В чем разница между одноступенчатой машиной для литья под давлением и двухступенчатым процессом выдувного формования?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как ZQ60, объединяет литье заготовок под давлением и выдувное формование в одном устройстве в рамках непрерывного процесса, без этапа повторного нагрева заготовок между двумя стадиями. Это исключает затраты энергии и время, связанные с повторным нагревом, упрощает обработку материалов и устраняет риски загрязнения, связанные с хранением и транспортировкой заготовок. Двухэтапные процессы производят заготовки отдельно, хранят их, а затем повторно нагревают и выдувают в отдельном устройстве. Одноэтапное литье под давлением и выдувное формование предпочтительно для фармацевтической продукции и косметических контейнеров малого формата, где контроль загрязнения, точность размеров и нулевые отходы имеют первостепенное значение.
В: Как запросить коммерческое предложение на изготовление термопластавтомата по индивидуальному заказу?
A: Для получения индивидуального предложения по ZQ60 или любой другой машине Ever-Power IBM, пожалуйста, предоставьте следующую информацию при обращении к нам: целевой объем и геометрия бутылок, требуемый суточный объем производства, предпочтительный материал и марка смолы, количество производственных смен в день, страна установки и характеристики электропитания, а также любые особые требования соответствия, такие как фармацевтическая надлежащая производственная практика (GMP), сертификация для контакта с пищевыми продуктами или сертификация CE. Наша команда технической поддержки подготовит индивидуальную конфигурацию машины и инвестиционное предложение в короткие сроки после получения ваших спецификаций.
Отзывы покупателей
Пак Джун Хо, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили наш старый SUMA 65iB на ZQ60, и, честно говоря, разница колоссальная. Мы работаем с фармацевтическими флаконами объемом 30 мл, и время цикла сократилось примерно до 8,2 секунд, что точно соответствует обещаниям. Счета за электроэнергию тоже заметно снизились. Самое главное для меня — это тишина в работе — наши операторы это ценят. Кроме того, машина занимает меньше места на производственной линии, чем SUMA».
Рамеш Агарвал, производство химических бутылок, Индия
«Мы производим здесь, в Индии, бутылки из ПЭВП для агрохимической продукции, и станок ZQ60 работает уже около 10 месяцев без каких-либо серьезных проблем. Усилие смыкания в 600 кН идеально справляется с нашей формой для контейнеров объемом 250 мл. Мне особенно понравилось, что команда Ever-Power самостоятельно выполнила установку и ввод в эксплуатацию, а также в течение целой недели обучала наших техников на месте. Послепродажная поддержка всегда оперативно реагировала на наши вопросы».
Мехмет Йылмаз, производство косметической упаковки, Турция.
«Я немного скептически относился к переходу с оборудования европейского производства на оборудование китайского производителя, но, честно говоря, ZQ60 превзошёл все мои ожидания. Мы производим косметические флаконы из полипропилена в Турции, и качество поверхности превосходное. Никакого облоя, никакой обрезки вообще не требуется. Пресс-форма, предоставленная вместе с машиной, изготовлена из стали S136, и качество обработки полостей остаётся идеальным даже после более чем шести месяцев производства».
Алексей Сорокин, Пластиковая упаковка, Россия
«Мы заказали ZQ60 для нашей упаковочной линии в Москве, и координация логистики от Ever-Power была очень профессиональной. Доставка была осуществлена в срок, несмотря на сложность международной транспортировки. Сама машина работает хорошо — мы производим 350-миллилитровые контейнеры из полипропилена, и качество стабильное. Сервосистема работает намного тише, чем наша предыдущая гидравлическая машина, и техническое обслуживание пока минимально. Электроцилиндровый инжекционный блок — это, безусловно, выдающаяся особенность».
Табо Нкоси, фармацевтическая упаковка, Южная Африка
«На нашем заводе в Йоханнесбурге работают две машины ZQ60, производящие полипропиленовые бутылки фармацевтического качества. Соответствие стандартам GMP стало для нас ключевым преимуществом — отсутствие риска загрязнения маслом в зоне формования и очень стабильные размеры резьбы горлышка. Мы пригласили аудитора проверить производственную установку, и он остался доволен гигиеничной конструкцией машины. Компания Ever-Power также помогла нам настроить соединение для визуального контроля, которое хорошо работает с нашим существующим оборудованием линии».
Ана Паула Феррейра, Cosmetic Bottles, Бразилия
«Мы используем эту машину около года на нашем предприятии по производству косметических флаконов здесь, в Сан-Паулу. ZQ60 прекрасно производит наши полипропиленовые контейнеры объемом 60 мл и 100 мл, а производительность очень стабильна. Меня удивила экономия энергии — наше потребление электроэнергии значительно снизилось по сравнению со старой гидравлической машиной, которая у нас была раньше. Поддержка клиентов со стороны технической команды также хороша, они быстро отвечают на сообщения в WhatsApp, даже несмотря на разницу во времени».
Майкл Р. Томпсон, фармацевтические бутылки, США
«Перед тем как выбрать Ever-Power для нашего предприятия в Огайо, мы сравнили несколько производителей оборудования IBM. Модель ZQ60 предложила наилучшее сочетание производительности, энергоэффективности и полностью сервоприводной технологии по конкурентоспособной цене. Мы работаем с фармацевтическими полиэтиленовыми бутылками уже около 11 месяцев, и машина показала себя чрезвычайно надежной. С момента ввода в эксплуатацию не было ни одного незапланированного простоя. Учебная документация и возможность удаленной поддержки также превосходны для нашей инженерной команды».
Карлос Мендоса, флаконы для средств личной гигиены, Мексика
«Мы установили две машины ZQ60 на нашем заводе в Гвадалахаре семь месяцев назад, и результаты оказались очень удовлетворительными. Мы производим бутылки для шампуня из полиэтилена высокой плотности, и ежедневные целевые показатели производительности стабильно достигаются. Машины работают тихо, чисто и просты в обслуживании для наших техников. Компания Ever-Power направила техника для поддержки процесса ввода в эксплуатацию, а также провела обучение персонала. Сроки доставки были приемлемыми, учитывая международную доставку».
Фатима Аль-Рашиди, упаковка флаконов-капельниц, ОАЭ
«Наше предприятие производит флаконы-капельницы для офтальмологической продукции, и для нас крайне важны точные размеры горлышка. С момента запуска станок ZQ60 стабильно работает в пределах наших допусков по размерам. Геометрия резьбы идеальна в каждом цикле, и за более чем 200 000 произведенных флаконов не было ни одного случая протечек. Я бы рекомендовал этот станок любому производителю фармацевтической продукции, ищущему альтернативу устаревшим европейским станкам IBM по более конкурентоспособной цене».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
