Литейно-выдувная машина ZQ135 (европейская версия)

Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ

1. Конструкция полости и шеи, разработанная с учетом особенностей физической активности.
Пресс-форма для литья под давлением оснащена разработанной компанией системой вставок в полость и горловину, а также специально спроектированным независимым контуром смазки для контроля температуры. Это позволяет регулировать температуру в каждой отдельной полости без влияния на соседние полости, обеспечивая равномерную толщину стенок заготовки и геометрию горловины. Модульная конструкция вставок означает, что при износе одной полости требуется замена только этой вставки, а не всего блока пресс-формы, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя производства.

2. Высококачественная стальная сплав для увеличения срока службы.
Компоненты литьевых форм изготавливаются из импортной нержавеющей стали S136 или 4Cr13, обе из которых обладают высокой твердостью, превосходной полируемостью и высокой коррозионной стойкостью. Эти материалы сохраняют стабильность размеров на протяжении миллионов циклов впрыска и устойчивы к незначительному коррозионному воздействию выделения пластификаторов из смол, содержащих ПВХ. В результате получается пресс-форма, которая стабильно обеспечивает жесткие допуски по размерам, значительно превышающие срок службы обычных стальных инструментов, используемых в конкурирующих машинах для литья под давлением с выдувным формованием.

3. Оптимизированная система горячего канала и охлаждения оправки.
Система горячего канала сбалансирована по потоку и имеет температурное зонирование, обеспечивающее одновременный поступление одинакового объема расплава, температуры и давления в каждую полость. В сочетании со специально разработанной оправкой, которая максимизирует эффективность внутреннего охлаждения, отклонение по массе расплава в каждой полости сведено к минимуму и находится в пределах жестких допусков. Такая оптимизация как стороны подачи расплава, так и стороны охлаждения сердцевины позволяет ZQ135 поддерживать быстрое время цикла без ущерба для равномерности толщины стенок или качества поверхности во всех положениях полости.

4. 100% Точность герметичности горловины и резьбы
Поскольку горлышко бутылки формируется методом литья под давлением, а не методом экструзии с отрывом заготовки, каждый виток резьбы и каждая уплотнительная поверхность на горлышке бутылки отформованы точно по размерам полости без каких-либо деформаций. Шаг резьбы, наружный диаметр и геометрия уплотнительного шва соответствуют допускам обработки, что гарантирует правильную посадку и герметизацию крышек, насосов и дозирующих устройств с первого применения без дополнительного крутящего момента или деформации, что соответствует требованиям стандарта 100% к герметизации для фармацевтической и пищевой промышленности.

5. Отсутствие заусенцев и отходов у основания мундштука.
Процесс экструзионно-выдувного формования не образует облоя, линий защемления и отходов ни на горлышке, ни на основании бутылки. Горлышко формируется закрытыми полостями, которые сходятся по точным линиям разъема, а основание бутылки формируется наконечником оправки в герметичной полости, образуя выпуклое основание без защемлений или швов. Такая чистая поверхность исключает операции по удалению заусенцев или обрезке, необходимые при экструзионно-выдувном формовании, что снижает трудозатраты и расходы на вторичную обработку.

6. Постоянные размеры, вес и толщина стенок.
Все бутылки, изготовленные с помощью системы пресс-форм серии ZQ, отличаются стабильными внешними размерами, массой впрыска, расположением линии разъема и распределением толщины стенок по всей полости пресс-формы и на протяжении каждого цикла производственного цикла. Эта стабильность от партии к партии имеет решающее значение для автоматизированных систем розлива, укупорки, маркировки и контроля качества, которые полагаются на стабильные размеры бутылок для работы без необходимости регулировки. Интервалы выборочного контроля в рамках статистического контроля процесса могут быть увеличены, что снижает затраты на контроль качества на предприятиях с большим объемом производства.

Типичные способы устранения неполадок

1. Неравномерная толщина стенок готовых бутылок.
Неравномерная толщина стенок обычно возникает из-за неравномерной температуры заготовки на станции выдувания, смещения оправки или несбалансированного потока горячей воды между полостями. Проверьте настройки температурной зоны горячей воды для каждой полости в соответствии со спецификацией. Проверьте прямолинейность оправки и закрепите ее с нужным моментом затяжки. Убедитесь, что расход охлаждающей воды в пресс-форме сбалансирован по всем контурам с помощью расходомера. Отрегулируйте давление выдержки впрыска, чтобы выровнять вес впрыска по всем полостям. В большинстве случаев систематическая проверка этих четырех параметров устраняет неравномерность толщины стенок в течение одной производственной смены.

2. Заусенцы на горлышке бутылки или резьбовые заусенцы
Облой в горлышке бутылки может быть вызван недостаточной силой зажима при впрыске по отношению к давлению впрыска, износом разъемной поверхности вставки горлышка или чрезмерной скоростью заполнения при впрыске. Убедитесь, что настройка силы зажима при впрыске находится в диапазоне, соответствующем пресс-форме. Осмотрите разъемную поверхность вставки горлышка на предмет износа или повреждений под 10-кратным увеличением. Уменьшите скорость заполнения при впрыске с шагом 10% и понаблюдайте, уменьшается ли облой. Если вставка горлышка демонстрирует измеримый износ, превышающий допустимые значения, ее следует немедленно заменить, чтобы предотвратить дальнейшее увеличение процента брака бутылок в процессе производства.

3. Побеление поверхности бутылки или следы напряжения.
Побеление поверхности или деформация под напряжением на корпусе бутылки указывают на чрезмерное растяжение заготовки на станции выдувания, обычно вызванное слишком ранним выдуванием (слишком высокая температура заготовки), слишком высоким давлением выдувания или несоответствием толщины стенки заготовки целевому объему бутылки. Убедитесь, что время выдержки заготовки в станции 1 не было сокращено. Уменьшайте давление выдувного воздуха с шагом 0,05 МПа и наблюдайте за результатами. Убедитесь, что толщина стенки заготовки соответствует спецификации для целевого объема бутылки. В редких случаях может потребоваться внесение изменений в конструкцию заготовки совместно с поставщиком пресс-форм.

4. Бутылка не отсоединяется от стержня сердечника на станции зачистки.
Если бутылки не отрываются от стержня чисто, наиболее распространенными причинами являются недостаточное время охлаждения на выдувной станции (бутылка слишком горячая и еще мягкая), температура стержня выше допустимой (недостаточный поток охлаждающей жидкости в контуре) или проблемы с состоянием поверхности стержня (изношенное разделительное покрытие или незначительные повреждения поверхности). Сначала проверьте скорость потока и температуру охлаждающей воды на входе и выходе контура охлаждения стержня. Увеличьте время охлаждения на выдувной станции на 0,2 секунды и повторно оцените результат. Осмотрите поверхность стержня на наличие царапин или потери покрытия и при необходимости запланируйте повторное нанесение покрытия или замену.

5. Разница в весе дроби между полостями
Когда отдельные полости производят бутылки с разным весом, проблема почти всегда кроется в дисбалансе температуры горячего канала или физическом ограничении потока внутри коллектора горячего канала. Используйте инфракрасный термометр или термопару, чтобы убедиться, что фактическая температура в зоне горячего канала соответствует заданным значениям. Осмотрите наконечники затворов на наличие признаков образования нагара или частичного засорения; их следует очистить соответствующими инструментами во время планового технического обслуживания. Повторите анализ сбалансированного заполнения, сравнивая вес бутылей в каждой полости как минимум в течение 20 последовательных циклов и корректируя температуру в зонах для выравнивания результатов.

6. Ошибка позиционирования сервопривода или сбой синхронизации поворотной башни.
Ошибка позиционирования сервопривода или сигнал тревоги синхронизации револьверной головки обычно указывают на проблему с обратной связью энкодера, перегрузку оси сервопривода или механическое препятствие на пути перемещения револьверной головки. Перед осмотром зоны перемещения револьверной головки на наличие осколков бутылок или обломков инструмента безопасно выключите станок. Проверьте диагностический дисплей сервопривода на наличие кодов неисправностей конкретной оси. Осмотрите соединения кабеля абсолютного энкодера на предмет ослабления или повреждения как на конце двигателя, так и на конце контроллера. Если неисправность повторяется после сброса, обратитесь в службу технической поддержки Ever-Power, указав код неисправности, для получения рекомендаций по диагностике конкретной оси.

Советы по обслуживанию оборудования IBM

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработке, производстве и глобальной дистрибуции автоматических одноступенчатых инжекционно-выдувных формовочных машин и соответствующих им пресс-форм для литья под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя инжекционно-выдувные формовочные машины, экструзионные выдувные формовочные машины, инжекционно-растяжные выдувные формовочные машины, а также полный спектр вспомогательного оборудования. Благодаря стратегически выгодному расположению и отличной логистической инфраструктуре, мы обслуживаем клиентов более чем в 20 странах мира через сеть региональных дистрибьюторов и прямые каналы экспорта.

Наша команда разработчиков объединяет инженеров и технических специалистов с глубокими знаниями в области литьевого оборудования и проектирования пресс-форм. Обладая многолетним опытом работы, наша команда предоставляет действительно консультативную поддержку на этапе предпродажной подготовки, точное техническое руководство во время ввода оборудования в эксплуатацию и оперативное послепродажное обслуживание, обеспечивающее бесперебойную работу ваших производственных линий. Мы не торговая компания: каждая машина проектируется, изготавливается и тестируется нашими собственными инженерами, а это значит, что если у вас возникнут вопросы, вы будете общаться с теми, кто создал это оборудование.

Оборудование Ever-Power используется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и химической промышленности. Наши платформы обрабатывают полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), высокопрозрачный полистирол (PS), АБС-пластик (ABS), ЭВА (EVA), поликарбонат (PCTG) и экологически чистые материалы на основе кукурузы для продукции объемом от 1 мл до 1000 мл. Мы придерживаемся наших основополагающих принципов: самостоятельности, честности, прагматизма, инноваций и ответственности, предоставляя нашим клиентам комплексные проекты по литьевому выдувному формованию, которые обеспечивают полную, проверенную производственную систему, готовую к запуску в работу с первого дня.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между ZQ135 и одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: ZQ135 — это машина для литьевого выдувного формования, которая формирует бутылки без растягивающего стержня, используя только давление воздуха для расширения заготовки относительно выдувной формы. Одноступенчатая машина для литьевого выдувного формования с растягивающим стержнем (ISBM) дополнительно использует механический растягивающий стержень для осевой ориентации заготовки перед радиальным выдуванием, создавая двуосную ориентацию, которая повышает барьерные свойства и прозрачность. ZQ135 оптимальна для ПП, ПНД, ПС и аналогичных материалов в диапазоне от 1 мл до 1000 мл, в то время как машины ISBM лучше подходят для ПЭТ-бутылок, требующих высокой газобарьерной способности или кристальной прозрачности.

В2: Какова цена машины для литья под давлением с выдувным формованием ZQ135, и какие факторы влияют на стоимость?
A: Цена на термовыдувную машину ZQ135 варьируется в зависимости от конфигурации пресс-формы, количества полостей, дополнительной автоматизации процесса и страны назначения. Ключевые факторы стоимости включают количество полостей пресс-формы, варианты совместимости с типами смол, а также наличие системы визуального контроля или автоматической интеграции в упаковку. Свяжитесь с нашим отделом продаж для получения подробного коммерческого предложения, составленного с учетом ваших спецификаций бутылок и целевых объемов производства. Мы предлагаем конкурентоспособные цены как производитель термовыдувных машин прямого действия без наценок посредников.

В3: Может ли ZQ135 заменить термовыдувную машину AOKI, и сохраняется ли совместимость?
A: Модель ZQ135 является прямой заменой моделей инжекционно-выдувных формовочных машин AOKI в аналогичном классе усилия смыкания. Европейская конструкция ZQ135 обеспечивает превосходное усилие смыкания (на 201–301 тонну больше), и пресс-формы, как правило, могут быть адаптированы под размеры плиты ZQ135 (1300 x 500 мм) с небольшими доработками. Наша инженерная команда проводит оценку совместимости оснастки перед покупкой машины, чтобы подтвердить возможность переноса ваших существующих пресс-форм AOKI и определить необходимые работы по адаптации.

Вопрос 4: Является ли ZQ135 полностью электрической машиной для литья под давлением и выдувного формования или для её работы требуется гидравлическое масло?
A: Европейская модель ZQ135 — это полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования, все рабочие перемещения которой осуществляются с помощью сервоприводов. Для перемещения по осям не требуется гидравлическое масло, что исключает риск утечки масла, снижает пожарную опасность, упрощает техническое обслуживание и соответствует гигиеническим требованиям фармацевтической и пищевой промышленности. Машина включает в себя гидравлическую систему двойного действия для запатентованной функции зажима под давлением, но это герметичный контур малого объема, а не обычный гидравлический силовой агрегат.

Q5: Какие размеры и материалы бутылок поддерживает ZQ135?
A: Станок ZQ135 обрабатывает флаконы объемом от 1 мл до 1000 мл из совместимых полимерных материалов, включая HDPE, LDPE, PP, PS, высокопрозрачный PS, ABS, EVA, PCTG и экологически чистые материалы на основе кукурузы. Максимальный диаметр флакона составляет 120 мм, а максимальная высота — 220 мм. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн позволяет обрабатывать как тонкостенные косметические флаконы, так и толстостенные химические емкости. Диапазон кавитации составляет от 8 кавитаций (1000 мл) до 30 кавитаций (10 мл), что обеспечивает высокую производительность в сутки для всего диапазона размеров продукции.

В6: Может ли ZQ135 производить абажуры для светодиодных ламп в качестве машины для литья под давлением и выдувного формования абажуров для светодиодных ламп?
A: Да, станок ZQ135 может производить цоколи для светодиодных ламп из поликарбоната или полипропилена при наличии соответствующей конструкции пресс-формы. Производство цоколей для светодиодных ламп требует превосходной оптической прозрачности, постоянной толщины стенок и точных допусков по размерам для обеспечения равномерного рассеивания света. Прецизионное сервоуправление ZQ135 и сбалансированная система горячего литья обеспечивают необходимую точность размеров для применения в светодиодном освещении. Свяжитесь с нашей инженерной командой, указав размеры и оптические характеристики вашего цоколя, чтобы подтвердить требования к конструкции пресс-формы.

В7: Как ZQ135 обеспечивает нулевой уровень брака при литье под давлением методом выдувного формования?
А: В процессе литьевого выдувного формования пластиковый материал точно дозируется в литьевую полость по весу впрыска, образуя заготовку, которая затем выдувается до окончательной формы бутылки. Отсутствует отрыв заготовки, обрезка облоя и удаление питателя литника. Каждый грамм впрыскиваемой смолы становится частью готовой бутылки, без отходов по краям или литниковым каналам. Это контрастирует с экструзионно-выдувным формованием, где от 201 до 401 тонны материала теряется в виде облоя, что требует использования систем повторного измельчения. Исключение отходов напрямую снижает стоимость сырья и энергопотребление.

В8: Какую послепродажную поддержку предоставляет компания Ever-Power для модели ZQ135?
A: Компания Ever-Power предоставляет предпродажные технические консультации, анализ конструкции пресс-форм, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов, а также постоянную удаленную поддержку посредством видеосвязи и удаленного доступа к HMI. Запасные части для всех критически важных изнашиваемых компонентов имеются на складе и доступны для международной доставки в течение 24 часов. Будучи признанным производителем машин для литья под давлением с клиентами более чем в 20 странах, мы поддерживаем сеть региональных дистрибьюторов и агентов, которые обеспечивают местную сервисную поддержку для более быстрого реагирования.

В9: Можно ли приобрести бывшую в употреблении машину для литья ПЭТ под давлением вместо новой ZQ135?
A: Хотя подержанная машина для литья под давлением ПЭТ может показаться более дешевой на начальном этапе, покупателям следует учитывать общую стоимость владения, включая ремонт, недостающие запасные части, неизвестную степень износа шнека, цилиндра и пресс-форм, а также отсутствие гарантии производителя или постоянной технической поддержки. Новая модель ZQ135 поставляется с полной гарантией производителя, документально подтвержденными базовыми техническими характеристиками, заводским обучением и доступом к новейшим сервоприводам и технологиям управления, что значительно снижает затраты на электроэнергию по сравнению со старыми гидравлическими машинами на вторичном рынке.

В10: Насколько гибко можно настроить ZQ135 под конкретные требования к бутылкам?
A: Модель ZQ135 доступна для продажи в виде специализированной машины для инжекционно-выдувного формования, разработанной с учетом конкретных требований заказчика. Варианты индивидуальной настройки включают регулируемый диапазон усилия смыкания, специальные конфигурации плит пресс-формы для нестандартных размеров бутылок, интегрированный выбор автоматизации на последующих этапах, геометрию цилиндра и шнека, специфичную для смолы, для оптимального качества расплава, а также специальную покраску в цвет или с логотипом для брендирования предприятия. Наша инженерная команда работает с клиентами от первоначального проектирования бутылки до квалификации пресс-формы, чтобы гарантировать, что конечная машина и система пресс-форм соответствуют заявленным показателям производительности и качества перед отгрузкой.

В11: Какие коммуникации необходимы для работы машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ135?
A: Для работы ZQ135 требуется трехфазное электропитание, рассчитанное на общую установленную мощность 95 кВт, сжатый воздух под давлением от 0,7 до 1,2 МПа производительностью 0,7 кубических метров в минуту, а также охлаждающая вода под давлением от 0,3 до 0,4 МПа с расходом 4 кубических метра в час. Температура охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах от 8 до 15 градусов Цельсия для оптимальной производительности цикла. Габариты машины составляют 5,5 x 2 x 2,4 метра, а вес — 18 тонн, поэтому несущую способность пола и доступ для установки следует уточнить при планировании объекта.

Отзывы покупателей

Пак Чжэ-вон, директор по производству, Корея.
«Мы приобрели ZQ135 около девяти месяцев назад для нашей линии по производству фармацевтических таблеток. До этого мы использовали старую гидравлическую машину IBM, и, честно говоря, разница колоссальная. Отсутствие гидравлического масла означает, что зона пресс-формы остается чистой, и наша команда контроля качества практически сразу перестала выявлять проблемы загрязнения. Время цикла сократилось с 10,4 секунд до 8,2 секунд для наших 30-миллилитровых бутылок из полиэтилена высокой плотности, и теперь мы стабильно производим около 110 000 бутылок в день. Монтажная бригада работала профессионально и за три дня запустила производство на полную мощность. Очень довольны своим решением».

Раджеш Кумар Патель, операционный менеджер, Индия
«Отличная машина, хорошая цена. Мы сравнили несколько производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, прежде чем выбрать Ever-Power, и ZQ135 выделилась по показателям силы смыкания и энергии. Наши 60-миллилитровые косметические флаконы из полистирола получаются идеально прозрачными, а резьба на горлышке настолько чистая, что мы сократили процент брака крышек примерно на 40 процентов. Сервопривод тоже работает тихо, что очень важно для нашего предприятия. Небольшой недостаток: в руководстве по эксплуатации можно было бы подробнее описать параметры HMI, но команда послепродажного обслуживания быстро ответила на наши вопросы по видеосвязи. Рекомендую».

Мехмет Йылмаз, директор завода, Турция
«Нам требовалась замена старой машины для литья под давлением и выдувного формования AOKI, которая обходилась нам слишком дорого в обслуживании. После тестирования образцов на ZQ135 мы разместили заказ. 22-гнездная форма для наших 60-миллилитровых полипропиленовых бутылок для сиропа работает за 8,5 секунд, и мы легко достигаем производительности в 95 000 бутылок в день. Система зажима под давлением действительно экономит энергию. Наши счета за электроэнергию для этой линии заметно снизились в первый же полный месяц. Доставка в Турцию заняла около 28 дней, и все прибыло в идеальном состоянии. Очень довольны».

Дмитрий Волков, технический директор, Россия
«Машина ZQ135 отлично работает на нашей линии по производству 350-миллилитровых бутылок для сока из полипропилена. Толщина стенок очень равномерная по сравнению с тем, что было при экструзионно-выдувном формовании, и теперь у нас нулевой процент брака, что очень важно для нашего бюджета на материалы. Машина работает уже шесть месяцев, и возникла лишь одна небольшая проблема: датчик потока охлаждающей воды выдал ложное срабатывание на втором месяце, но команда поддержки Ever-Power диагностировала проблему удаленно и быстро выслала запасную часть. Доставка в Россию заняла больше времени, чем ожидалось, из-за логистических проблем, но сам продукт надежен. Время простоя пока составляет менее 1 процента».

Сифо Ндлову, управляющий директор, Южная Африка
«Мы — компания Formosa Packaging, и мы приобрели две машины ZQ135 для производства контейнеров из полиэтилена высокой плотности объемом 300 мл и 1 л. Обе показали себя превосходно. Конструкция в европейском стиле придает им действительно солидный вид по сравнению с другими машинами IBM азиатского производства, которые мы рассматривали. Производительность превзошла ожидания. Мы регулярно достигаем 112 000 единиц в день на пресс-форме для 300 мл. Конструкция "снизу вверх" важна для нас, поскольку мы поставляем продукцию пищевым брендам, и стандарты по контролю загрязнения очень строгие. Честно говоря, жаль, что мы не перешли на литье под давлением раньше. Отличная машина, отличная поддержка от южноафриканского дистрибьютора Ever-Power».

Мария Гонсалес, руководитель производства, Мексика
«Мы приобрели ZQ135 для производства полипропиленовых флаконов объемом 120 мл для косметического бренда, и результаты превосходны. Качество горлышек флаконов идеальное. Ранее у нас были проблемы с неплотным закрыванием крышек при экструзии, но теперь герметичность составляет 100 процентов. Машина потребляет гораздо меньше энергии, чем ожидалось, около 12 кВт·ч в час, как и указано в техническом паспорте. Монтажная бригада Ever-Power Mexico прибыла вовремя, и мы запустили производство на полную мощность менее чем за четыре дня. Очень хороший опыт от начала до конца».

Карлос Зандей, компания Zandei Packaging, Бразилия
«У нас в Сан-Паулу крупномасштабное производство упаковки для средств личной гигиены, и полгода назад мы добавили пресс-форму ZQ135 для нашей линии по производству 250-миллилитровых бутылок для шампуня из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Ранее у нас была экструзионная выдувная машина с большим количеством отходов. Переход на инжекционно-выдувное формование полностью исключил систему повторного измельчения и освободил производственные площади. Бутылки тоже стали лучше: ровные стенки, отсутствие следов швов, а выпуклость основания отлично подходит для датчиков нашей линии укупорки. Бразильский дистрибьютор оказал хорошую техническую поддержку перед продажей и помог нам выбрать правильную форму для наших ежедневных задач. Нисколько не жалеем».

Кевин Хартман, вице-президент по производству, США
«Перед тем как выбрать Ever-Power для нашего контракта на производство бутылок из полистирола с молочнокислыми бактериями в США, мы оценили продукцию четырех производителей машин для литья под давлением и выдувного формования. Образцы бутылок ZQ135 показали лучшую прозрачность и более стабильную геометрию горлышка, чем бутылки других марок, которые мы тестировали. Мы работаем уже около восьми месяцев с 26-гнездной пресс-формой для бутылок из полистирола объемом 30 мл и производим от 104 000 до 108 000 штук в день. Машина работает тихо, чисто, а интерфейс оператора прост в использовании даже для операторов, которые только начинают работать с литьем под давлением и выдувным формованием. Определенно рекомендую эту технологию любому американскому производителю, рассматривающему ее».

Айше Кая, менеджер по качеству, Турция
«Мы приобрели ZQ135 для производства детских бутылочек из PCTG здесь, в Стамбуле. Соблюдение гигиенических норм было для нас первостепенной задачей, и конструкция зоны формования без масла напрямую решила эту проблему. После 10 месяцев эксплуатации процент брака бутылочек составляет менее 0,3%, что намного лучше, чем в нашем предыдущем процессе. Система абсолютного энкодера обеспечивает мгновенный запуск каждое утро: никаких циклов калибровки, просто включение питания и работа. Послепродажная поддержка оперативно реагировала на все наши вопросы по оптимизации параметров для смолы PCTG. Очень профессиональная компания и в целом отличная машина для литья под давлением и выдувного формования».