Замена выдувной машины для литья под давлением ZQ80 на модель Jomar IBM85S
Наша компания предлагает высокоэффективную, энергосберегающую машину ZQ80 IBM, предназначенную для замены модели Jomar IBM85S и разработанную специально для массового производства пластиковых бутылок малого и среднего размера. Оснащенная системами точного контроля температуры и давления, эта машина для выдувного формования обеспечивает равномерную толщину стенок, гладкую поверхность и стабильную точность размеров на каждом этапе производства. Эта сервоуправляемая машина для выдувного формования работает без гидравлического масла, все движения приводятся в действие серводвигателями.
Наша компания предлагает высокоэффективную, энергосберегающую замену станку Jomar IBM85S модели ZQ80 IBM, специально разработанную для массового производства пластиковых бутылок малого и среднего размера. Оснащенная системами точного контроля температуры и давления, эта машина для выдувного формования обеспечивает равномерную толщину стенок, гладкую поверхность и стабильную точность размеров на каждом этапе производства. Эта сервоуправляемая машина для выдувного формования работает без гидравлического масла, все движения приводятся в движение серводвигателями. Она обеспечивает на 201 TP3T меньшее время цикла по сравнению с традиционными моделями, составляя 8,2 секунды на цикл для бутылок объемом 30 мл, что соответствует производительности 105 000 бутылок в день и максимальной суточной производительности 115 000 бутылок. Энергопотребление снижается на 301 TP3T, примерно на 12 кВт·ч в час для производства бутылок объемом 30 мл.
Низкий уровень шума обеспечивается сервосистемой с абсолютными энкодерами, гарантирующими высокую точность и повторяемость. Машина идеально подходит для фармацевтической упаковки, косметических флаконов, пищевых контейнеров и упаковки средств личной гигиены, требующих строгого соблюдения гигиенических норм. Специальная зажимная конструкция с регулируемым усилием смыкания от 40 до 80 тонн отвечает различным производственным требованиям, а конструкция «снизу вверх» предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, что соответствует гигиеническим стандартам для фармацевтической и высококачественной упаковки.
Кавитация в плесени (для справки)
| Приблизительный объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
| Максимальная кавитация | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Технические характеристики
| Элемент | Единица | ZQ80 |
| Система впрыска | ||
| Диаметр винта | мм | 55 |
| Винт L/D | % | 22:1 |
| Вес инъекции! | г | 466 |
| Тепловая мощность | КВ | 11 |
| Количество баррельных зон | 4+Н | |
| Инъекционный инсульт | мм | 180 |
| Система зажима | ||
| Сила зажима при впрыске | КН | 800 |
| Начальный ход инъекции | мм | 140 |
| Сила сжатия при выдувании | КН | 120 |
| Начальный ход для выдувания | мм | 140 |
| Высота подъема поворотного стола | мм | 70 |
| Форма | ||
| Максимальный размер тарелки (ДхШ) | мм | 800x400 |
| Толщина пресс-формы | мм | 280 |
| Диаметр бутылки | мм | 120 |
| высота бутылки | мм | 220 |
| Подходящая высота бутылки | мм | 1-2000 |
| Удар полоски | мм | 230 |
| Гидравлическая система | ||
| Гидравлическое давление | Карта | 14 |
| Мощность двигателя | КВ | 18.5+18.5 |
| Сухой цикл | С | 4 |
| Суммарная мощность | КВ | 55 |
| Рабочая мощность | % | 52-70 |
| Другие | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха | МПа | 0.8-1.2 |
| Производительность по сжатому воздуху | М³/мин | 0.8 |
| Поток воды | М³/ч | 4 |
| Давление охлаждающей воды | МПа | 0.3-0.4 |
| Габариты (ДхШхВ) | М | 4,5х1,6х2 |
| Вес нетто | Тон | 10 |
Заменяемая марка и модель
| Вечная Сила | Сила зажима | Джомар | СУМА | Унилой | Блома |
| ZQ40 | 40Т | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60Т | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80Т | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110Т | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135Т | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Диаметр машинного винта IBM
| Вечная Сила | Диаметр винта | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Вес инъекции в машине IBM
| Вечная Сила | Вес инъекции | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Сила зажима при литье под давлением в станке IBM
| Вечная Сила | Сила зажима при впрыске | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 400 кН | 340 кН | 386 кН | 350 кН |
| ZQ60 | 600 кН | 460 кН | 580 кН | 500 кН |
| ZQ80 | 800 кН | 680 кН | 720 кН | 700 кН |
| ZQ110 | 1100 кН | 1210 кН | 1200 кН | 1250 кН |
| ZQ135 | 1350 кН | 1560 кН | 1600 кН |
Размер пресс-формы для станка IBM
| Вечная Сила | Размер формы | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Размер машины IBM
| Вечная Сила | Размер пресс-формы (М) | Джомар | СУМА | Блома |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Примечание: Упоминание брендов предназначено лишь для того, чтобы помочь покупателям выбрать товары, а не для продажи продукции этих брендов.
Основные характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ80
1. Высокая производственная мощность
Термовыдувная машина ZQ80 производит до 115 000 бутылок в день, при этом время цикла составляет всего 8,2 секунды на бутылку объемом 30 мл. Усовершенствованная сервоприводная автоматизация минимизирует ручное вмешательство, обеспечивая непрерывное высокопроизводительное производство. Многогнездная конструкция, до 18 гнезд по 30 мл, позволяет предприятиям быстро выполнять крупные заказы и поддерживать сильные конкурентные позиции на рынке. Это делает ZQ80 одной из лучших термовыдувных машин для высокопроизводительных упаковочных линий.
2. Возможность индивидуальной настройки формовки.
Предлагаемая к продаже высокоточная машина IBM ZQ80 поддерживает объемы бутылок от 10 мл до 1000 мл и высоту бутылок до 2000 мм. Регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн и размер плиты 800 x 400 мм обеспечивают исключительную универсальность. Независимо от того, производите ли вы круглые, овальные или асимметричные контейнеры для фармацевтической, косметической или пищевой промышленности, машина может быть сконфигурирована в соответствии с точными требованиями заказчика, от конструкции пресс-формы до количества ячеек и выбора материала.
3. Энергоэффективность
Полностью электрическая архитектура ZQ80 обеспечивает снижение энергопотребления примерно на 301 тонну по сравнению с традиционными гидравлическими машинами IBM. При производстве бутылок объемом 30 мл потребление электроэнергии составляет всего около 12 кВт·ч в час, что позволяет ZQ80 значительно экономить на счетах за электроэнергию в течение всего срока службы машины. Сервоприводная система рециркулирует энергию во время замедления, а гидравлическая система с двойным приводом дополнительно снижает ненужное потребление энергии, что делает эту машину экологичным и экономически выгодным выбором для операторов машин для выдувного формования пластмасс в больших объемах.
4. Простота в эксплуатации и обслуживании
Несмотря на передовые технологии, машина для выдувного литья под давлением ZQ80 разработана для интуитивно понятного управления. Удобный интерфейс HMI позволяет операторам быстро настраивать параметры, запускать производственные циклы и отслеживать состояние машины в режиме реального времени. Электроцилиндровый привод впрыска исключает необходимость замены гидравлического масла и снижает риск утечек, существенно сокращая время планового технического обслуживания. Конструкция с подачей масла снизу вверх предотвращает попадание смазочного масла в зону пресс-формы, дополнительно снижая риск загрязнения и упрощая очистку между производственными циклами.
5. Контроль качества и стабильность.
Оснащенная сервосистемой с использованием абсолютных энкодеров, машина ZQ80 обеспечивает исключительно высокую точность и повторяемость на каждом цикле. Машина автоматически контролирует температуру, давление и время цикла, производя бутылки с равномерной толщиной стенок, точными размерами горлышка и гладкими поверхностями, герметично запечатанными по стандарту 100%. Дополнительная функция визуального контроля на выходе из конвейера позволяет автоматически проверять наличие посторонних частиц, недостаток материала у горлышка бутылки и неровности дна, гарантируя, что с линии покидают только соответствующие требованиям продукты, и поддерживая требования к качеству фармацевтической продукции.
6. Совместимо с машиной IBM Jomar IBM85S.
Модель ZQ80 разработана как прямая высокопроизводительная замена машине Jomar IBM85S. Благодаря усилию смыкания при литье под давлением 800 кН по сравнению с 680 кН у IBM85S, а также большей площади плиты пресс-формы 800 x 400 мм по сравнению с 464 x 749 мм, ZQ80 предлагает расширенные производственные возможности. Операторы существующих линий литья под давлением Jomar IBM85S могут перейти на ZQ80 с минимальным переобучением и адаптацией пресс-форм, получив при этом улучшенную производительность, снижение энергозатрат и современные сервоэлектрические характеристики без полной модернизации производства.
Процесс литья под давлением с выдувом
Машина для литья под давлением и выдувного формования IBM использует многоступенчатый процесс для производства высококачественных пластиковых бутылок. Конструкция одноступенчатой машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ80 обеспечивает максимальную точность и стабильность на каждом этапе, исключая необходимость в дополнительных операциях.
Инъекция
Машина расплавляет пластиковую смолу и впрыскивает ее под высоким давлением в разъемную стальную форму, формируя заготовку (преформу). Шнек диаметром 55 мм с соотношением длины к диаметру 22:1 и массой впрыска 466 г обеспечивает полное и равномерное заполнение полости. На этом этапе устанавливается распределение материала, определяющее конечную структурную целостность бутылки и точность размеров во всех полостях одновременно.
Передача
После впрыскивания высокоточный угловой делитель вращает поворотный стол, перемещая заготовку на станцию выдувания. Высота подъема 70 мм и синхронизированное открытие и закрытие обеспечивают точное позиционирование заготовки без потери температуры, поддерживая оптимальный температурный профиль для стадии выдувания. Эта быстрая передача является критически важным фактором для достижения времени цикла ZQ80 в 8,2 секунды для бутылок объемом 30 мл.
Выдувное формование
Выдувная форма сжимается вокруг заготовки с усилием 120 кН, и подается сжатый воздух под давлением от 0,8 до 1,2 МПа, расширяя заготовку и прижимая ее к стенкам формы. Это придает бутылке окончательную форму. Уникальная конструкция зажима под давлением гарантирует, что цилиндр-усилитель не мешает открытию и закрытию формы, что снижает энергопотребление на 20–301 тонну по сравнению с аналогичными моделями машин IBM. На этом этапе строго контролируется равномерность толщины стенок и качество поверхности.
Охлаждение
Выдувная бутылка охлаждается внутри полости формы с помощью специальной системы водяных каналов под давлением воды от 0,3 до 0,4 МПа со скоростью потока 4 м³/ч. Эффективное охлаждение обеспечивает стабильность размеров перед извлечением и предотвращает деформацию или усадку. Холодная алюминиевая полость выдувной формы обеспечивает быстрый отвод тепла, позволяя машине поддерживать высокую скорость цикла, обеспечивая при этом поставку бутылок с постоянной толщиной стенок и точными размерами в каждом производственном цикле.
Выброс
Готовая бутылка чисто выталкивается из станции отливки с ходом отливки 230 мм. Конструкция «снизу вверх» исключает загрязнение зоны пресс-формы смазочным маслом, обеспечивая гигиеничность для фармацевтической и пищевой промышленности. Бутылки автоматически подаются к последующему оборудованию. Дополнительная интеграция с системами визуального контроля, боковыми тестерами герметичности, этикетировочными машинами и автоматическим упаковочным оборудованием позволяет осуществлять полностью автоматизированную работу для максимальной эффективности производства.
Прикладные отрасли
Эта машина IBM используется в широком спектре отраслей промышленности, требующих высокоточной, гигиеничной и стабильной выработки полых пластиковых бутылок в больших объемах.
1. Бутылки с химикатами
Эта машина для выдувного формования производит прочные химические бутылки из ПЭВП и ПП с превосходной химической стойкостью и точной равномерной толщиной стенок. Контейнеры для чистящих средств, растворителей, смазочных материалов и лабораторных реагентов выигрывают от стабильной точности размеров, обеспечиваемой этой машиной. Безмасляная среда формования и отсутствие заусенцев на горлышке бутылки гарантируют, что химические контейнеры соответствуют строгим требованиям к герметичности и безопасности для рынков промышленной дистрибуции и экспортной упаковки.
2. Косметические флаконы
Высокоглянцевая поверхность и точность размеров делают эту машину IBM превосходным выбором для производства косметических флаконов. Контейнеры для лосьонов, сывороток, тоников, тональных кремов и парфюмерии требуют как эстетического качества, так и функциональной надежности. Машина поддерживает материалы HDPE, PP, ABS и PCTG, что позволяет изготавливать прозрачные или непрозрачные флаконы сложной формы. До 18 ячеек объемом 30 мл позволяют производителям машин для литья под давлением косметики достичь экономии за счет масштаба, необходимой для конкурентоспособных экспортных цен.
3. Фармацевтические флаконы
Эта машина была разработана с учетом требований к фармацевтической упаковке. Конструкция «снизу вверх» исключает загрязнение зоны пресс-формы смазочным маслом, а горлышко бутылки без заусенцев с герметичной резьбой 100% соответствует гигиеническим стандартам GMP. Машина производит фармацевтические бутылки из полипропилена и полиэтилена высокой плотности для таблеток, капсул, сиропов, глазных капель и назальных спреев. Операторы машин для литьевого формования фармацевтической продукции получают выгоду от автоматизированной системы контроля качества, которая проверяет каждую бутылку перед упаковкой.
4. Бутылки для напитков
Для производства пищевых напитков, требующих прозрачной, легкой и гигиеничной упаковки, ZQ80 поддерживает ПЭТ и высокопрозрачные полистироловые материалы. Соки, питьевая вода, ароматизированные напитки и молочные продукты, такие как напитки с молочнокислыми бактериями, выигрывают от равномерной толщины стенок и гладкой внутренней поверхности, обеспечиваемых машиной. Безмасляная производственная среда гарантирует соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов, а большое количество ячеек обеспечивает производительность, необходимую для конкурентоспособных цепочек поставок упаковки напитков.
5. Бутылки для мытья рук
Упаковка средств личной гигиены, таких как флаконы для жидкого мыла и дезинфицирующих средств для рук, требует стабильных размеров горлышка насоса, чистоты корпуса флакона без линий разъема и надежной толщины стенок. ZQ80 производит флаконы для жидкого мыла из ПЭВП и ПП объемом от 100 до 500 мл с высокой эффективностью использования полости. Возможность интеграции с этикетировочными машинами и автоматическим упаковочным оборудованием позволяет производителям использовать полностью автоматизированные производственные линии для сегмента средств личной гигиены и ухода за руками.
6. Бутылочки для кормления
Производство детских бутылочек для кормления представляет собой одну из самых сложных задач для любого производителя машин для литья под давлением, требующую использования материалов, не содержащих бисфенол А, исключительной прозрачности, точных размеров горлышка и гигиеничных производственных условий. Эта машина производит бутылочки для кормления из пищевого полипропилена (PP), поликарбоната (PCTG) и этиленвинилацетата (EVA). Отсутствие масла в пресс-форме, отсутствие отходов по краям и соответствие фармацевтическим стандартам гигиены делают эту машину надежным выбором для производства детских бутылочек для кормления на мировых рынках.
7. Бутылки с пестицидами
Для упаковки сельскохозяйственных и бытовых пестицидов требуются химически стойкие контейнеры из ПЭВП и ПП с точной резьбой на горлышке, обеспечивающей герметичность и надежную защелку. Машина ZQ80 с усилием смыкания 800 кН и точным размером горлышка позволяет производить бутылки для пестицидов, соответствующие транспортным правилам ООН для упаковки опасных грузов. Высокая суточная производительность машины, достигающая 115 000 бутылок, позволяет поставщикам агрохимической упаковки выполнять крупные сезонные заказы в сжатые сроки.
8. Флаконы с шампунем
Рынок средств личной гигиены требует от производителей флаконов для шампуней и кондиционеров привлекательной поверхности, стабильного веса и прочных горлышек с дозатором, совместимых со стандартными крышками-дозаторами. Конструкция машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ80 позволяет производить флаконы без облоя или излишков материала на горлышке и дне, исключая ручную обрезку. Поддерживая материалы HDPE, LDPE и PP в объемах от 200 мл до 1000 мл, ZQ80 эффективно подходит как для производства флаконов под собственной торговой маркой, так и для брендированных средств личной гигиены.
 |
 |
 |
 |
Компоненты машины IBM ZQ80
Одношаговая машина IBM содержит несколько важных подсистем. Каждый компонент машины IBM ZQ80 разработан с учетом точности, долговечности и бесшовной интеграции в общий производственный цикл.
Устройство для приготовления и впрыскивания раствора
Шнек диаметром 55 мм с соотношением длины к диаметру 22:1 и 4+N зонами нагрева цилиндра обеспечивает тщательную и равномерную пластификацию смолы. Электроцилиндровый инжекционный блок обеспечивает точное дозирование до 466 г с высокой повторяемостью. Многозонный контроль температуры по всему цилиндру позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, от ПЭВП и ПП до АБС и ПКТГ, обеспечивая оптимальное качество расплава для каждого производственного цикла на этой литьевой машине.
Система горячего литья
Оптимизированная система горячего канала равномерно распределяет расплавленный пластик по всем точкам впрыска, минимизируя отклонения по массе и вариации толщины стенок между полостями. Точный контроль температуры в системе горячего канала предотвращает деградацию материала и исключает использование холодных каналов, сокращая потери материала. Этот компонент необходим для поддержания стабильного качества преформы во всех полостях одновременно и является отличительной особенностью ZQ80 по сравнению с устаревшими конструкциями машин IBM.
Core Rod (Mandrel)
Специальная конструкция стержня (оправки) одновременно формирует внутренний профиль заготовки и выполняет функцию выдувного штифта. Встроенные в него каналы охлаждения поддерживают быстрые циклы формования, обеспечивая при этом эффективное охлаждение стержня, что предотвращает деформацию заготовки до стадии выдувания. Точная обработка поверхности оправки напрямую определяет внутреннюю гладкость готовой бутылки, что особенно важно для фармацевтической промышленности. машина для выдувного формования приложения, требующие чистых внутренних стенок бутылок.
Литье под давлением и выдувное литье
Пресс-форма для литья под давлением изготовлена из импортной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13 для обеспечения максимальной твердости и коррозионной стойкости. Разработанные компанией Activity зоны полости и горловины со специально оптимизированной масляной системой обеспечивают удобную стабилизацию температуры и регулировку размеров. В выдувной пресс-форме используется конструкция из холоднокатаного алюминиевого сплава, обеспечивающая быстрое отведение тепла. В совокупности эти системы пресс-форм гарантируют, что размеры бутылки, вес, положение линии разъема и толщина стенок остаются неизменными в каждой полости и в каждой производственной смене.
Поворотный стол и зажимная конструкция
Стандартный высокоточный угловой делитель синхронизирует открытие и закрытие станций литья под давлением и выдувного формования с подъемом поворотного стола (высота подъема 70 мм). Уникальная конструкция зажима под давлением использует усилительный цилиндр, изолированный от процесса открытия и закрытия пресс-формы, что позволяет снизить энергопотребление на 20–301 тонну. Благодаря усилию зажима при литье под давлением 800 кН и при выдувном формовании 120 кН, система позволяет работать с широким диапазоном размеров бутылок с регулируемым усилием от 40 до 80 тонн.
Станция раздевания
Станция вытяжки с ходом 230 мм плавно извлекает готовые бутылки из форм без повреждений или деформаций поверхности. Станция расположена таким образом, чтобы подавать бутылки непосредственно на разгрузочный конвейер, где они поступают на дополнительные этапы визуального контроля, проверки на герметичность, маркировки и упаковки. Концепция конструкции «снизу вверх» обеспечивает полное отсутствие смазочного масла на станции вытяжки, сохраняя гигиеничные условия производства для работы с машинами для литья пластмасс под давлением фармацевтической и пищевой промышленности.
ZQ80 против Jomar IBM85S: почему выбирают нас?
1. Более высокое усилие зажима при впрыске
Пресс-форма ZQ80 обеспечивает усилие смыкания при литье под давлением 800 кН по сравнению с 680 кН у Jomar IBM85S. Это увеличение усилия смыкания на 17,61 Т3Т позволяет ZQ80 работать с бутылками с более толстыми стенками, большим количеством полостей и более сложными материалами без риска образования облоя или неполного заполнения. Это также продлевает срок службы пресс-формы за счет снижения нагрузки на линию разъема, что обеспечивает заметно меньшие затраты на замену оснастки в течение всего срока службы станка.
2. Значительно больший вес инъекции
Благодаря максимальному весу впрыскиваемого материала в 466 г по сравнению с 300 г у Jomar IBM85S, ZQ80 предлагает большую производительность. Это позволяет производителям выпускать бутылки большего размера или обрабатывать большее количество ячеек за один цикл без ущерба для распределения материала. Больший вес впрыскиваемого материала также открывает новые возможности для разработки продукции для клиентов, стремящихся расширить свой производственный диапазон на машинах IBM за пределы ограничений по производительности платформы Jomar IBM85S.
3. Увеличенная формовочная плита для гибкой оснастки.
Пресс-форма ZQ80 предлагает максимальный размер плиты 800 x 400 мм, в отличие от формата Jomar IBM85S 464 x 749 мм. Более широкая горизонтальная плита ZQ80 позволяет разместить больше гнезд на поверхности пресс-формы, поддерживая до 20 гнезд по 10 мл. Это напрямую приводит к увеличению производительности за один производственный цикл и большей гибкости в проектировании пресс-форм, снижая затраты на специализированную оснастку при изменении или расширении ассортимента продукции.
4. Полностью электрическая сервоприводная архитектура
В отличие от обычных гидравлических машин IBM, в полностью электрическом приводе ZQ80 для всех основных перемещений используются серводвигатели, что исключает использование гидравлического масла в системе привода. Это приводит к снижению энергопотребления, уменьшению требований к техническому обслуживанию, отсутствию риска утечек масла вблизи пресс-формы, снижению уровня окружающего шума и более быстрому времени отклика абсолютных энкодеров сервосистемы. Операторы, заменяющие Jomar IBM85S на ZQ80, обычно окупают экономию энергии в течение первых 12–18 месяцев эксплуатации.
5. Превосходная суточная производительность
Модель ZQ80 обеспечивает максимальную суточную производительность в 115 000 бутылок, в то время как Jomar IBM85S демонстрирует значительно меньшую производительность при аналогичных размерах бутылок. Более короткий цикл работы по сравнению с аналогичными традиционными моделями машин IBM достигается за счет высокоточной синхронизированной работы поворотной головки с угловым делителем и быстрого сервоприводного зажима. Для производителей высокопроизводительных машин для литья под давлением, поставляющих продукцию на рынки потребительских товаров, фармацевтической продукции или пищевой упаковки, это преимущество в производительности напрямую влияет на рентабельность и возможности доставки.
6. Компактные размеры, конкурентоспособная цена
При размерах 4,5 x 1,6 x 2,0 метра, ZQ80 имеет значительно более компактные габариты, чем Jomar IBM85S (3,33 x 1,94 x 3,41 метра в высоту), что упрощает его установку в стандартных производственных помещениях без необходимости в специальных высотных конструкциях. В сочетании с конкурентоспособной ценой на термовыдувные машины по сравнению с аналогичными моделями Jomar, SUMA, Uniloy или Bloma, ZQ80 обеспечивает более низкую общую стоимость владения, включая стоимость покупки, установки, энергопотребления, технического обслуживания и запасных частей, на протяжении всего срока службы.
Совместимые сырьевые материалы для машины IBM ZQ80
Машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ ZQ80 и универсальная машина IBM для обработки всех материалов позволяют производить продукцию для фармацевтической, пищевой, косметической и промышленной упаковочной отраслей.
HDPE
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — наиболее широко используемый материал в машинах IBM для производства флаконов для фармацевтических препаратов, химикатов и средств личной гигиены. ПЭВП обладает превосходной химической стойкостью, высокой прочностью на разрыв и соответствует требованиям безопасности пищевых продуктов. Машина ZQ80 эффективно перерабатывает ПЭВП благодаря соотношению длины шнека к диаметру 22:1, производя контейнеры с превосходной жесткостью и барьерными свойствами для отбеливателей, шампуней, жидкого мыла и фармацевтических таблеток объемом от 10 мл до 1000 мл.
ПНД
Полиэтилен низкой плотности (ПНП) используется для производства мягких, сжимаемых флаконов с высокой гибкостью и хорошей химической стойкостью. ПНП широко применяется для офтальмологических флаконов, контейнеров для назальных спреев и сжимаемой упаковки для средств личной гигиены. Точный контроль температуры в четырех или более зонах цилиндра термопластавтомата ZQ80 обеспечивает стабильное качество расплава ПНП, а электрический цилиндрический инжекционный блок обеспечивает контролируемое впрыскивание под низким давлением, необходимое для производства тонкостенных контейнеров из ПНП.
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Полиэтилентерефталат обеспечивает исключительную оптическую прозрачность, превосходные барьерные свойства по отношению к кислороду и выдающуюся стабильность размеров. Станок ZQ80 позволяет производить прозрачные фармацевтические флаконы, бутылки для образцов напитков и прозрачные косметические баночки. Обработка ПЭТ требует точного контроля температуры расплава и равномерного нагрева заготовки, что обеспечивают многозонный цилиндр ZQ80 и высокоточная сервосистема впрыска с повторяемостью, гарантирующей постоянную толщину стенок во всех полостях.
ПП (полипропилен)
Полипропилен является предпочтительным материалом для фармацевтической упаковки благодаря своей превосходной автоклавируемости, химической стойкости к кислотам и щелочам, а также соответствию международным стандартам фармакопеи. Станок ZQ80 производит полипропиленовые флаконы для таблеток, капсул, жидких лекарственных препаратов для приема внутрь и лабораторных реагентов. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления и требует точного регулирования температуры цилиндра во всех четырех зонах нагрева станка ZQ80, что обеспечивается усовершенствованными регуляторами температуры для стабильного качества преформ.
АБС
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) сочетает в себе превосходную ударопрочность и хорошую чистоту поверхности, что делает его подходящим для изготовления прочных контейнеров для потребительских товаров, высококачественной косметической упаковки и корпусов промышленных компонентов. Использование АБС на литьевой машине ZQ80 позволяет производить бутылки с глянцевой поверхностью и высокой точностью размеров. Хорошие текучие характеристики материала подходят для многогнездных пресс-форм, что позволяет производителям косметической литьевой машины производить высококачественную упаковку со сложной детализацией поверхности за конкурентоспособные сроки.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат обладает исключительной оптической прозрачностью, сравнимой со стеклом, высокой ударопрочностью и термостойкостью, что делает его идеальным материалом для многоразовых детских бутылочек для кормления, диспенсеров для воды и лабораторных контейнеров. Станок ZQ80 IBM обрабатывает поликарбонат при повышенных температурах, необходимых для этого конструкционного полимера, с точным терморегулированием, предотвращающим деградацию материала. На станке ZQ80 также можно обрабатывать поликарбонат без бисфенола-А для применения в детских бутылочках для кормления, требующих соответствия международным стандартам безопасности для игрушек и пищевых продуктов.
ПВХ
Поливинилхлорид позволяет производить бутылки с превосходной прозрачностью, химической стойкостью и низкой проницаемостью для кислорода и углекислого газа, что делает его пригодным для компонентов фармацевтической блистерной упаковки, косметической упаковки и промышленных контейнеров для химических веществ. Машина для литья под давлением ZQ80 обрабатывает ПВХ с тщательным контролем температуры для предотвращения термической деградации, используя коррозионностойкие материалы цилиндра и шнека, подходящие для галогенсодержащих полимеров. Бутылки из ПВХ, произведенные на ZQ80, отличаются превосходной точностью размеров и постоянной толщиной стенок.
 |
 |
Как правильно использовать машину для литья под давлением и выдувного формования
Работа на одноэтапном станке IBM включает в себя точную последовательность действий. Следующее пошаговое руководство охватывает каждый этап, от подачи смолы до извлечения готовой бутылки, с учетом критически важных параметров, определяющих качество продукции.
Шаг 1. Подача и плавление
Начните с загрузки предварительно высушенной смолы в бункер. Убедитесь, что температура в загрузочном горловине находится в рекомендуемом диапазоне, обычно не ниже 130 градусов по Фаренгейту, чтобы предотвратить образование смоляных мостиков или преждевременное плавление. Для гигроскопичных материалов, таких как ПЭТ и ПК, сушку следует завершить при правильной температуре перед загрузкой. Система зонального нагрева цилиндра ZQ80 4+N доводит смолу до точной температуры плавления, необходимой для выбранного материала, а шнек с соотношением длины к диаметру 22:1 обеспечивает тщательную однородную пластификацию перед впрыском. Стабильная подача и точный контроль температуры в загрузочном горловине являются основой равномерного качества преформ.
Шаг 2. Впрыск и изготовление заготовки.
После закрытия и зажима пресс-формы с заданным усилием смыкания в 800 кН, электроцилиндровый инжекционный блок подает дозированную порцию расплавленного пластика в полость литьевой формы с контролируемой скоростью и давлением, формируя заготовку. Ключевые параметры, включая давление впрыска, скорость вращения шнека, ход впрыска (максимум 180 мм) и давление выдержки, должны быть установлены в пределах диапазона обработки материала. Давление и продолжительность уплотнения особенно важны для ПЭТ и ПП, поскольку минимизируют усадку и поддерживают точность размеров заготовки. Система горячего канала обеспечивает равномерный поток материала по всем полостям одновременно, гарантируя постоянную плотность материала с первого цикла и далее.
Шаг 3. Перемещение башни
Высокоточный угловой делитель вращает поворотный стол для переноса сформированной заготовки со станции впрыска на станцию выдувания, поддерживая при этом ее температурный профиль. Синхронизированная высота подъема 70 мм и вращение поворотного стола должны происходить плавно и быстро, чтобы поддерживать оптимальную температуру заготовки для выдувного формования. Операторы должны убедиться в правильной калибровке синхронизации поворотного стола в соответствии с общей последовательностью цикла, поскольку любая задержка на этом этапе переноса повлияет на равномерность температуры заготовки и может привести к неравномерности толщины стенок на последующем этапе выдувания.
Шаг 4. Процесс выдувного формования
Выдувная форма закрывается с усилием смыкания 120 кН, и через стержень сердечника подается сжатый воздух под давлением от 0,8 до 1,2 МПа для расширения заготовки относительно стенок формы. На этом этапе операторы должны контролировать стабильность давления воздуха, продолжительность выдувания и температуру формы (поддерживаемую системой охлаждения водой производительностью 4 м³/ч). Недостаточное давление воздуха может привести к истончению стенок или неполному формированию бутылки, в то время как избыточное давление может вызвать выдувание. Уникальная конструкция зажима под давлением ZQ80 обеспечивает независимость цилиндра-усилителя от процесса открытия формы, гарантируя постоянную подачу давления выдувания на протяжении всего производственного цикла.
Шаг 5. Охлаждение и выброс
После выдувного формования бутылка охлаждается внутри формы с помощью системы водяного охлаждения. Время охлаждения должно быть достаточным для полного затвердевания внешнего слоя перед извлечением, чтобы предотвратить деформацию, особенно для бутылок с толстыми стенками. Затем поворотная головка перемещается на станцию выталкивания, где ход выталкивания в 230 мм плавно извлекает готовую бутылку из формы на разгрузочный конвейер. Операторы должны проверять образцы бутылок из каждой полости при запуске и через регулярные интервалы во время производства, сверяя размеры горлышка, толщину стенок, целостность дна и вес с техническими характеристиками, чтобы убедиться в стабильности и согласованности процесса выдувного формования, прежде чем запускать его без присмотра.
Устранение неполадок и контроль качества
ZQ80 создан для обеспечения надежности, но операторам полезно понимать распространенные проблемы и протоколы проверки, чтобы поддерживать стабильное качество продукции и максимально увеличить время безотказной работы.
Типичные проблемы и меры по их устранению
Машина не запускается
Проверьте подключение источника питания и осмотрите все управляющие кабели на наличие повреждений. Убедитесь, что температура цилиндра достигла заданных значений во всех зонах нагрева, прежде чем разрешать начало процесса впрыска. Убедитесь, что настройки реле давления находятся в правильном диапазоне и что цепь аварийной остановки сброшена. Перед попыткой перезапуска проверьте правильность срабатывания блокировочных выключателей защитного кожуха.
Неравномерная толщина стенок
Неравномерная толщина стенок обычно является результатом непостоянной температуры расплава в зонах цилиндра, неправильных профилей скорости впрыска или износа поверхностей стержня. Проверьте температуру во всех зонах нагрева и убедитесь в правильности калибровки ПИД-регулятора. Осмотрите поверхность оправки на наличие следов износа и убедитесь, что система горячего канала обеспечивает сбалансированный поток во все полости. Отрегулируйте скорость впрыска и давление уплотнения в соответствии с рекомендуемым технологическим диапазоном для данного материала.
Машина не может удерживать давление.
Проверьте все соединения гидравлической цепи на наличие утечек, уделяя особое внимание фитингам шлангов и уплотнениям клапанов. Осмотрите регуляторы давления воздуха и убедитесь, что компрессор поддерживает требуемое давление подачи от 0,8 до 1,2 МПа. Замените все засорившиеся фильтры в гидравлической и пневматической цепях. Убедитесь, что катушки электромагнитных клапанов правильно срабатывают и что заданные значения реле давления находятся в пределах указанного рабочего диапазона.
Дефекты поверхности бутылок
Поверхностные дефекты, усадочные швы или изменение цвета могут возникать из-за неправильной температуры пресс-формы, загрязнения смолы или недостаточного времени охлаждения. Проверьте температуру и расход охлаждающей воды (целевое значение 4 м³/ч при давлении от 0,3 до 0,4 МПа). Тщательно очистите поверхности полости пресс-формы и избегайте использования разделительных агентов, не предназначенных специально для литья под давлением с выдувом. Проверьте содержание влаги в смоле и убедитесь, что материал был правильно высушен перед загрузкой в бункер, чтобы исключить образование пузырьков или разводов.
Протокол контроля качества
- Квалификация монтажа (IQ): Перед началом любых производственных испытаний убедитесь, что ZQ80 и все подключенные к нему коммуникации установлены в соответствии со спецификацией, включая электроснабжение, подачу сжатого воздуха и подключение к системе охлаждения.
- Оперативная квалификация (ОК): Убедитесь, что машина для литья под давлением и выдувного формования работает в пределах заданных диапазонов рабочих температур, давления, усилия смыкания и времени цикла, используя калиброванные эталонные приборы.
- Квалификационная оценка производительности (PQ): Продемонстрировать, что производственный процесс стабильно обеспечивает выпуск бутылок, соответствующих всем габаритным, весовым и функциональным требованиям, в течение длительного производственного цикла при нормальных условиях эксплуатации.
- Мониторинг критических переменных: Отслеживайте температуру в зоне цилиндра, давление впрыска, усилие смыкания, время цикла и температуру охлаждающей воды в режиме реального времени. Отклонения от технологического диапазона должны инициировать приостановку производства для проведения расследования.
- График планового технического обслуживания: В соответствии с установленными интервалами технического обслуживания следует выполнять программу профилактического обслуживания, включающую очистку пресс-форм, осмотр шнека и цилиндра, промывку каналов охлаждения, проверку калибровки серводвигателя и проверку батареи абсолютного энкодера.
- Обучение операторов: Перед запуском станка в производственный режим необходимо обеспечить полное обучение всех операторов работе с интерфейсом HMI, процедурам настройки параметров, требованиям к перемещению материалов, протоколам безопасности и основам устранения неполадок.
IBM против ISBM: какая технология лучше всего подходит для ваших нужд?
В индустрии производства пластиковой упаковки выбор правильной технологии литья имеет решающее значение. Инжекционно-выдувное формование (IBM) и инжекционно-выдувное формование с растяжением (ISBM) широко используются, но существенно различаются по процессу, материалам и характеристикам продукции. Понимание этих различий поможет вам выбрать подходящую машину для инжекционно-выдувного формования или инжекционно-выдувного формования с растяжением для вашего конкретного применения.
Литье под давлением с выдувом (IBM)
Технология IBM — это трехэтапный процесс, сочетающий литье под давлением и выдувное формование для производства полых пластиковых изделий за один цикл работы машины: литье под давлением, выдувное формование и выталкивание. Она в основном используется для производства высокоточных контейнеров малого и среднего размера, таких как флаконы для фармацевтических препаратов, офтальмологические флаконы, косметические баночки и специализированные пищевые контейнеры. Машины IBM обеспечивают исключительную точность размеров, герметичные горлышки с точным профилем резьбы и производство без загрязнений и облоя на линии разъема. Процесс идеально подходит для материалов, включая HDPE, LDPE, PP, ABS, PC и PVC, в объемах от 1 мл до примерно 1000 мл.
Лучше всего подходит для: Фармацевтические флаконы, косметические баночки, офтальмологические флаконы, флаконы для молочнокислых бактерий, детские бутылочки для кормления, а также любые изделия, требующие жестких допусков по размерам и гигиеничных условий производства.
Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)
Одноступенчатая машина для инжекционного выдувного формования с растяжением расширяет концепцию IBM за счет введения механического растягивающего стержня, который удлиняет заготовку в осевом направлении во время фазы выдувания. Такая двухосная ориентация значительно улучшает прозрачность, механическую прочность и барьерные свойства готовой упаковки. ISBM — это технология, предпочтительная для ПЭТ-бутылок, используемых в газированных напитках, негазированной воде, соках и других потребительских товарах, требующих тонких стенок, превосходной прозрачности и малой прочности. Одноступенчатая машина для инжекционного выдувного формования с растяжением объединяет инжекцию заготовки и выдувание бутылки в одном устройстве, избегая этапа повторного нагрева заготовки, необходимого в двухступенчатых системах ISBM.
Лучше всего подходит для: ПЭТ-бутылки для воды, бутылки для газированных безалкогольных напитков, бутылки для соков, контейнеры для растительного масла, а также изделия, требующие высочайшей оптической прозрачности и малого веса при больших объемах производства.
| Особенность | Машина IBM | ISBM Machine |
|---|---|---|
| Обычные продукты | Флаконы для офтальмологических препаратов, косметические баночки, ампулы | Бутылки с водой, бутылки с газировкой, сок |
| Диапазон размеров бутылок | Малый или средний объем (от 1 мл до 1000 мл) | Средний и большой объем (от 200 мл до 5000 мл и более) |
| Первичные материалы | ПП, ПНД, ПНД, АБС, ПК, ПВХ | ПЭТ, ПП |
| Толщина стенки | Равномерная, умеренная толщина | Очень тонкие стенки с двухосной прочностью. |
| Отделка поверхности | Очень плавная работа, высокая точность | Превосходная оптическая четкость |
| Сложность машины | Проще, дешевле | Более сложная структура, более высокие инвестиции |
| Вспышка / Отходы | Отсутствие заусенцев и обрезков по краям. | Минимальный уровень в одноступенчатых системах. |
| Фармацевтическая пригодность | Превосходные конструкции, соответствующие стандартам GMP. | Ограничено применением, совместимым с ПЭТ. |
Что вам следует выбрать?
Если ваше предприятие производит прецизионные бутылки малого и среднего размера со средними требованиями к прочности, особенно в фармацевтической, медицинской, косметической или пищевой промышленности, выбирайте термовыдувную машину IBM. Модель ZQ80 — отличный выбор для таких применений. Если вам нужны прозрачные, легкие и прочные бутылки для пищевой промышленности и производства напитков в больших объемах из ПЭТ-материала, выбирайте одноступенчатую термовыдувную машину или систему ISBM. Ваш выбор зависит от требований к материалу, объема производства, сложности конструкции бутылок и нормативных требований конечного рынка. Компания Ever-Power предлагает как машины IBM, так и ISBM. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные производственные требования с нашей технической командой.
 |
 |
| Машина IBM | ISBM Machine |
|---|
Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?
Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель и глобальный поставщик автоматических одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования, стремящийся обеспечить ощутимые преимущества в производстве для производителей упаковки по всему миру. Вся инженерная и научно-исследовательская деятельность Ever-Power сосредоточена исключительно на машинах для литья под давлением и выдувного формования, а также на соответствующих пресс-формах. Наша команда опытных инженеров обладает глубокими теоретическими и практическими знаниями в области проектирования машин IBM и ISBM, оптимизации процессов и проектирования пресс-форм. Эта узкая специализация означает, что, инвестируя в машину для литья под давлением и выдувного формования Ever-Power, вы получаете преимущества от глубоких знаний о продукте, недоступных производителям оборудования широкого профиля.
Линейка продукции Ever-Power включает в себя машины для литья под давлением, экструзионно-выдувного формования, литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, а также все сопутствующее вспомогательное оборудование, предоставляя клиентам комплексное решение для всех их потребностей в упаковочной линии. От ZQ40 (40 тонн, небольшие фармацевтические флаконы) до ZQ135 (135 тонн, большие промышленные контейнеры), вся серия ZQ охватывает практически все области применения машин IBM в диапазоне от 1 мл до 1000 мл. ZQ80 и вся серия ZQ обрабатывают такие материалы, как HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, EVA, PCTG, PS и экологически чистые биопластики на основе кукурузы. Области применения включают фармацевтическую упаковку, пищевую упаковку, упаковку для медицинских учреждений, косметическую упаковку, упаковку для средств личной гигиены, контейнеры для напитков, химические бутылки и сельскохозяйственную упаковку. Такое широкое разнообразие материалов и совместимость с различными областями применения делают машины для литья под давлением Ever-Power универсальным долгосрочным вложением для растущих предприятий упаковочной отрасли.
Компания Ever-Power поддерживает разветвленную сеть зарубежных агентов в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике, имея подтвержденные примеры применения своей продукции на каждом рынке. Наше послепродажное обслуживание включает удаленную техническую поддержку, установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов, программы профилактического обслуживания и надежную поставку запасных частей через нашу глобальную сеть агентов. Философия развития компании, основанная на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности, лежит в основе каждого взаимодействия с клиентом. Ever-Power создает комплексные проекты «под ключ» по производству термовыдувных машин для клиентов, которым требуется полностью интегрированное решение, от проектирования пресс-форм и поставки оборудования до последующей автоматизации, консультаций по планировке завода, планирования инженерных сетей и поддержки запуска производства. Наши возможности по реализации проектов «под ключ» устраняют сложности, связанные с поиском компонентов для термовыдувных машин у множества поставщиков, и гарантируют, что каждый элемент производственной линии спроектирован и протестирован для бесперебойной совместной работы с первого дня.
Термовыдувные машины Ever-Power серии ZQ успешно эксплуатируются у таких клиентов, как A-IL Plastic в Корее (ZQ110, бутылки 300 мл), JMPL в Индии (ZQ40, 50 мл), Formosa в Южной Африке (ZQ60, 300 мл и 1 л) и Zandei в Бразилии (ZQ80, 120 мл), а также на предприятиях в Турции, России, США и Мексике. Эта глобальная база установок демонстрирует надежность и универсальность машин Ever-Power IBM в различных нормативных условиях, климатических условиях, графиках производственных смен и областях применения упаковки.
Часто задаваемые вопросы
В: Какова цена термовыдувной машины ZQ80 по сравнению с Jomar IBM85S?
A: Цена на модели термовыдувных машин варьируется в зависимости от конфигурации, характеристик пресс-формы и дополнительного оборудования автоматизации. Модель ZQ80 имеет конкурентоспособную цену по сравнению с аналогичными моделями Jomar IBM85S, SUMA 85iB и Uniloy UIB120, при этом общая стоимость владения значительно ниже, если учесть экономию энергии (снижение на 301 тонну), снижение затрат на техническое обслуживание (отсутствие гидравлического масла) и более высокую производительность. Свяжитесь с нашим отделом продаж для получения официального коммерческого предложения, соответствующего вашим конкретным требованиям.
В: Является ли ZQ80 полностью электрической машиной для литья под давлением и выдувного формования или она использует гидравлику?
A: В ZQ80 используется сервоэлектрический привод, где все основные перемещения, включая впрыск, зажим и вращение револьверной головки, осуществляются серводвигателями с абсолютными энкодерами. Машина работает без гидравлического масла в системе привода, что исключает риск утечки масла и снижает энергопотребление примерно на 301 тонну на 3 тонны. Технические характеристики гидравлической системы, указанные в технических параметрах, относятся к контуру выдувного формования, в котором используется компактная гидравлическая двойная система для зажима при выдувном формовании. Эта гибридная архитектура обеспечивает точность полностью электрической машины для инжекционно-выдувного формования с прочностью зажима, необходимой для операций выдувного формования с высоким усилием.
В: Какие размеры бутылок и материалы может обрабатывать машина для инжекционно-выдувного формования ZQ80?
A: Эта машина IBM обрабатывает бутылки объемом от 10 мл до 1000 мл с высотой бутылок до 2000 мм и максимальным диаметром 120 мм. Количество ячеек варьируется от 20 при объеме 10 мл до 3-4 при объеме 1000 мл. Совместимые материалы включают HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PVC, PET, высокопрозрачный PS, EVA, PCTG и пищевые биопластики на основе кукурузы. Такая широкая совместимость с материалами делает ZQ80 одной из самых универсальных машин для литья пластмасс под давлением и выдувного формования, доступной на рынке, и позволяет использовать ее в фармацевтической, косметической, пищевой, косметической и химической промышленности на одной платформе.
В: Можно ли использовать существующие пресс-формы Jomar IBM85S для ZQ80?
A: В пресс-формах ZQ80 и Jomar IBM85S используются разные размеры плит пресс-формы (800 x 400 мм против 464 x 749 мм) и разные конфигурации крепления пресс-формы, поэтому существующие пресс-формы Jomar IBM85S, как правило, не взаимозаменяемы с ZQ80 без адаптации. Однако конструкция стержня и полости пресс-формы часто может быть адаптирована нашей командой инженеров-конструкторов. При заказе ZQ80 в качестве замены Jomar IBM85S мы рекомендуем заказывать полный комплект пресс-форм у Ever-Power, чтобы обеспечить полную совместимость и воспользоваться преимуществами наших стандартов оснастки из стали S136. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить варианты адаптации пресс-формы под ваши конкретные характеристики бутылок.
В: В чем разница между IBM и ISBM в одностадийной машине для литья под давлением и выдувного формования?
A: В одностадийной инжекционно-выдувной машине (IBM) пластиковая заготовка формуется под давлением, а затем выдувается в окончательную форму бутылки в той же машине без необходимости использования растягивающих стержней или повторного нагрева заготовки. В одностадийной инжекционно-выдувной машине (ISBM) на стадии выдувания добавляется механический растягивающий стержень для осевого удлинения заготовки, создавая двуосную молекулярную ориентацию, которая улучшает прозрачность и механическую прочность. IBM предпочтительна для небольших высокоточных контейнеров из ПП, ПНД и АБС. ISBM предпочтительна для больших прозрачных ПЭТ-бутылок для напитков. ZQ80 — это машина IBM, разработанная для фармацевтической, косметической и специализированной пищевой упаковки.
В: Как ZQ80 удается добиться нулевого испарения и отсутствия отходов в горлышке и на дне бутылки?
A: Одноэтапный процесс литьевого выдувного формования, используемый в ZQ80, принципиально исключает образование облоя и отходов по краям, поскольку бутылка формируется в закрытой форме без линии сварного шва. В отличие от экструзионного выдувного формования, при котором полая трубка сжимается между половинками формы и остается шов внизу, требующий обрезки, процесс литьевого выдувного формования на ZQ80 впрыскивает заготовку в закрытую полость и выдувает ее внутри герметичной выдувной формы. Никакой материал не задерживается и не зажимается за пределами полости, поэтому облой не образуется ни на горлышке, ни на дне. Это принципиальное преимущество процесса литьевого выдувного формования с удалением отходов для фармацевтической и пищевой упаковки.
В: Какое автоматизированное и последующее оборудование можно интегрировать с машиной IBM ZQ80?
A: Конвейерная разгрузка ZQ80 может быть интегрирована с полным комплектом автоматизированного оборудования для обеспечения автономного производства. Доступные варианты интеграции включают системы машинного зрения, которые проверяют каждую бутылку на наличие посторонних частиц в корпусе, недостаточное количество материала у горлышка и неровное или деформированное дно. Устройства для проверки герметичности боковых стенок проверяют целостность уплотнения каждой бутылки. Маркировочные машины могут наносить самоклеящиеся этикетки в линию перед упаковкой. Автоматизированные упаковочные системы завершают линию, осуществляя упаковку в коробки и паллетирование. Свяжитесь с Ever-Power, чтобы обсудить ваши конкретные требования к автоматизации и получить комплексное предложение «под ключ».
В: Каков типичный срок поставки изготовленной на заказ машины для литья под давлением с выдувным формованием от компании Ever-Power?
A: Стандартный срок изготовления оборудования ZQ80 составляет приблизительно от 45 до 60 дней с момента подтверждения заказа и утверждения технических характеристик. Если для новых дизайнов бутылок требуется изготовление пресс-форм на заказ, общий срок, включая изготовление пресс-форм, сборку оборудования и заводские испытания перед отгрузкой, обычно составляет от 75 до 90 дней. Сроки срочной замены существующих линий Jomar IBM85S могут быть сокращены в зависимости от текущего производственного графика. Свяжитесь с нашим отделом продаж, сообщив о ваших требованиях к срокам производства, и мы предоставим подтвержденный график поставок в рамках вашего официального коммерческого предложения.
В: Соответствует ли ZQ80 фармацевтическим стандартам GMP и стандартам гигиены пищевых продуктов?
A: Да. ZQ80 специально разработан с учетом требований к фармацевтической и пищевой упаковке. Конструкция машины, расположенная снизу вверх, гарантирует, что все точки смазки находятся ниже зоны пресс-формы, исключая риск попадания смазочного масла в зону производства бутылок. Контактные поверхности пресс-формы изготовлены из нержавеющей стали S136 или 4Cr13. Бутылки производятся без облоя или отходов, которые могут привести к загрязнению. Дополнительная опция визуального контроля и проверки на боковую герметичность добавляет этап проверки бутылок по стандарту 100% перед упаковкой. Техническая команда Ever-Power оказывает поддержку в подготовке документации по валидации IQ/OQ/PQ для фармацевтических клиентов, которым требуется документация по соответствию нормативным требованиям.
В: Какую послепродажную поддержку и сервисное обслуживание запасными частями предоставляет компания Ever-Power для модели ZQ80?
A: Компания Ever-Power предоставляет комплексную послепродажную поддержку для ZQ80 через глобальную сеть агентов, охватывающую Корею, Индию, Турцию, Россию, Южную Африку, Бразилию, США, Мексику и другие крупные рынки. Для устранения неполадок и оптимизации параметров доступна удаленная техническая поддержка по видеосвязи. К каждому заказу оборудования прилагается рекомендуемый комплект запасных частей на первый год эксплуатации. Критические запасные части, включая нагревательные элементы, компоненты сервопривода, изнашиваемые детали шнека и цилиндра, а также компоненты пресс-форм, доступны с короткими сроками поставки. По договоренности предоставляются услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте, программы обучения операторов и периодические профилактические визиты.
Отзывы покупателей
Джин-Хо Пак, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили нашу линию Jomar IBM85S на ZQ80, и разница оказалась колоссальной. Теперь наши 60-миллилитровые фармацевтические флаконы из полипропилена сходят с конвейера за 9,5 секунд вместо более чем 11, что увеличило нашу производительность примерно на 18 000 флаконов в день без дополнительных затрат на рабочую силу. Размеры горлышка достаточно стабильны, поэтому за первую партию в 400 000 единиц у нас не было ни одного случая нарушения герметичности, что практически неслыханно на нашей старой линии. Команда послепродажного обслуживания оперативно отреагировала на сигнал тревоги о перегреве в первый месяц и устранила проблему удаленно в течение нескольких часов. Очень довольны принятым решением».
Раджеш Шарма, производители косметических флаконов, Индия.
«Приобрели ZQ80 для производства флаконов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для шампуней и лосьонов объемом от 100 до 500 мл для экспортных заказов на Ближний Восток и в Европу. Качество поверхности действительно впечатляет, особенно у глянцевых вариантов. Нет облоя, нет операций обрезки, флаконы поступают прямо с конвейера в этикетировочную машину. Мы используем 14 ячеек по 100 мл, и производительность в день значительно превышает возможности нашей старой машины. Цена от Ever-Power справедлива по сравнению с другими поставщиками оборудования IBM, к которым мы обращались. Доставка и таможенное оформление прошли гладко, монтажная бригада прибыла вовремя».
Мехмет Айдын, флаконы для средств личной гигиены, Турция
«Мы используем ZQ80 в две смены для производства бутылок с мылом и дезинфицирующим средством из полипропилена. Честно говоря, самым большим преимуществом для нас сейчас является снижение энергопотребления, учитывая стоимость электроэнергии в Турции. Наши счета за электроэнергию для линии литьевого формования заметно снизились с тех пор, как мы перешли с нашей предыдущей гидравлической машины IBM. Сервоприводная система также работает тихо, что очень ценят наши операторы. У нас возник вопрос о регулировке давления выдувания при запуске, и команда технической поддержки ответила в течение нескольких часов, предоставив видеообъяснение. Именно такой уровень послепродажного обслуживания заставляет вас возвращаться к одному и тому же производителю машин для литьевого формования».
Алексей Волков, химическая упаковка, Россия
«Машина ZQ80 работает на нашей линии по розливу пестицидов уже 14 месяцев, в бутылках из полиэтилена высокой плотности объемом 250 мл и 500 мл, и ни разу не подвела. Точность резьбы имеет решающее значение для наших защитных от детей крышек, и ZQ80 обеспечила отсутствие протечек, связанных с резьбой, за более чем два миллиона бутылок. Изначально мы опасались перехода с привычной нам системы Jomar IBM85S, но предоставленное обучение было тщательным, и уже через неделю команда уверенно работала на машине. Интерфейс HMI интуитивно понятен, а функция запоминания параметров процесса значительно ускоряет смену продукции по сравнению с нашей предыдущей машиной IBM».
Sipho Nkosi, фармацевтические бутылки, Южная Африка
«Мы производим фармацевтические флаконы для таблеток из полипропилена объемом 30 мл и 60 мл на машине ZQ80, имеющей 18 и 14 ячеек соответственно, для местных фармацевтических компаний, которым требуется документация GMP. Компания Ever-Power предоставила всю необходимую документацию IQ/OQ для прохождения аудитов наших клиентов, что стало большим облегчением. Отсутствие масла в зоне формования является существенным преимуществом для соответствия требованиям GMP и значительно упростило наш процесс валидации. Машина работает около 22 часов в сутки в течение примерно десяти месяцев, с плановыми остановками на техническое обслуживание. Наличие запасных частей от южноафриканского агента было надежным, что вызывало опасения до покупки, но на практике не стало проблемой».
Зандей Сантос, упаковка напитков и продуктов питания, Бразилия
«Наша компания использует ZQ80 для производства 120-миллилитровых бутылок из пищевого полистирола и полипропилена для напитков с молочнокислыми бактериями. Это очень требовательная технология с точки зрения прозрачности и гигиенических стандартов производства. Бутылки, изготовленные на ZQ80, прозрачные, однородные, а процент брака на нашей линии розлива составляет менее 0,11 TP3T, что является значительным улучшением. Мы интегрировали в машину систему визуального контроля и тестер боковых протечек, рекомендованные компанией Ever-Power, и теперь мы запускаем линию полностью в автоматическом режиме ночью. Срок выполнения заказа от момента заказа до доставки составил около 90 дней, включая изготовление пресс-формы на заказ, что является приемлемым показателем. В целом, это было очень удачное вложение в нашу производственную линию».
Дэвид Томпсон, компания по производству медицинской упаковки, США.
«Перед тем как выбрать Ever-Power ZQ80, мы оценили продукцию трех производителей термовыдувных машин, в первую очередь из-за преимущества в весе впрыскиваемого материала (466 г) по сравнению с конкурентами в том же классе усилия смыкания. Мы производим на одной и той же машине бутылочки для кормления из поликарбоната и бутылочки для пищевых добавок из полиэтилена высокой плотности, используя разные пресс-формы, и переналадка занимает около 45 минут, как только вы освоите процесс. Качество исключительное, и техническая команда Ever-Power отлично справилась с требованиями FDA к документации, предъявляемыми к нашим клиентам в США. Цена на эту машину не самая низкая на рынке, но расчет общей стоимости владения оказался в их пользу по сравнению с альтернативными вариантами, которые мы рассматривали».
Мария Гонсалес, упаковка косметики, Мексика
«Мы используем термовыдувную машину ZQ80 на нашей линии по упаковке косметики уже более шести месяцев, производя флаконы для шампуня и кондиционера из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 250 мл с 8 ячейками. Сила смыкания 800 кН обеспечивает беспроблемную работу с пресс-формой, а качество поверхности неизменно превосходное. Монтажная бригада компании Mexico Ever-Power прибыла вовремя, и машина запустила производство в течение двух дней после прибытия. Процент брака на этой линии составляет менее 0,31 TP3T, и за первые шесть месяцев работы у нас не было ни одного незапланированного простоя. Для такого рода специализированных машин IBM для косметической промышленности я бы без колебаний рекомендовал ZQ80 своим коллегам».
Пьер Дюбуа, компания Industrial Chemical Bottles, Франция.
«Мы используем ZQ80 для производства химических бутылок из ПЭВП объемом 500 мл и 1000 мл для промышленных чистящих средств, распространяемых по всему ЕС. Предоставленная компанией Ever-Power документация, соответствующая стандартам, включая технические характеристики машины, совместимые с CE, и поддержку в сертификации материалов, оказалась более полной, чем мы ожидали от китайского производителя оборудования IBM. Доставка была осуществлена в срок, а техническая документация была составлена на понятном английском языке. Машина производит бутылки с чрезвычайно стабильным изменением веса (менее 1 г на 8-гнездном цикле), что важно для наших автоматизированных линий розлива. С точки зрения логистики, компактные размеры машины также значительно облегчили установку на нашем предприятии».
Дополнительная информация
| Под редакцией | Yjx |
|---|
