ZQ40射出ブロー成形機（欧州仕様）

ZQ40射出ブロー成形機は、優れた構造安定性を実現する本格的なヨーロッパスタイルの構造を採用しており、市場に出回っている従来のプラスチック射出ブロー成形機の設計とは一線を画しています。その減衰力は、同業他社と比較して20%～30%向上しており、動作振動を効果的に抑制し、正確で再現性の高い成形サイクルをサイクルごとに実現します。標準サーボ回転システムを搭載したZQ40は、合理化された機械レイアウトと手間のかからない日常的な操作が特徴です。独自の加圧クランプ構造は、革新的な設計コンセプトを導入しています。ブースターシリンダーは金型の開閉サイクルから完全に除外されており、同等のibm射出ブロー成形機モデルと比較してエネルギー消費を10%～20%削減します。この構造剛性、サーボ効率、インテリジェントなエネルギー管理の組み合わせにより、ZQ40は10mlから1000mlまでのボトルを対象とした中規模生産ラインに最適な射出ブロー成形機の1つとなっています。

多用途な産業用途向けに設計されたZQ40ワンステップ射出ブロー成形機は、飲料、医薬品、化粧品、化学薬品、哺乳瓶、パーソナルケア製品などの包装分野で完璧な結果をもたらします。射出、ブロー、剥離を1つの連続サイクルで統合するシングルステージプロセスで動作するこのブロー射出成形機は、プリフォームの取り扱いを不要にし、汚染リスクを低減し、均一な肉厚、バリのない、ほぼゼロのスクラップのボトルを製造します。信頼性の高いPET射出ブロー成形機、高透明度PS容器向けの精密なソリューション、またはHDPE化学薬品ボトル向けの堅牢な主力機をお探しの場合でも、ZQ40は、数十年にわたるエンジニアリングの専門知識を持つ世界的に認められた射出ブロー成形機メーカーであるメキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.によって支えられた実績のある性能を発揮します。

おおよその容量	10ml	30ml	60ml	100ml	250ml	500ml	1000ml
最大キャビテーション	9	8	6	4	3	2	1

主な技術パラメータ

アイテム	ユニット	ZQ40
注入システム
ネジ径	mm	40/45
ネジL/D	%	22:1
注射重量！	g	190/260
火力	クォリティ	7.5
バレルゾーンの数		3+N
注射ストローク	mm	120
クランプシステム
射出成形時の締め付け力	ケン	400
注射のための開始ストローク	mm	165
Cランプの吹き付け力	ケン	60
吹き込みのための最初のストローク	mm	140
回転テーブルの揚程	mm	70
型
最大プラテンサイズ（長さ×幅）	mm	480x340
金型の厚さ	mm	180
ボトルの直径	mm	120
ボトルの高さ	mm	220
適切なボトル高さ	mm	1-1500
ストリッピングストローク	mm	220
油圧システム
油圧	地図	14
モーター出力	クォリティ	11
乾燥サイクル	S	3.5
総出力	クォリティ	20
動作電力	%	52-70
その他
圧縮空気の最小空気圧	MPa	0.7- 1.2
圧縮空気容量	M³/分	0.7
水の流れ	メートル/時	3.5
冷却水圧	MPa	0.3-0.4
寸法（長さ×幅×高さ）	M	3.5x1.3x1.7
正味重量	トン	3.8

ZQ40射出ブロー成形機の特長

1. 完全なヨーロッパ式構造剛性
ZQ40は、アジア市場向けの一般的な射出ブロー成形機をはるかに凌駕する構造的完全性を備えた、本格的なヨーロッパスタイルのフレームをベースに構築されています。頑丈なベースと精密加工されたプラテンにより、負荷がかかった際のたわみが解消され、強化されたダンピングシステムは、業界平均の競合製品よりも効果的に振動を吸収します。これにより、部品公差がより厳しくなり、金型寿命が長くなり、複数キャビティ生産においてもキャビティ間の均一性が維持されます。これまで青木射出ブロー成形機を運用し、ヨーロッパアーキテクチャへのアップグレードを希望するメーカーにとって、ZQ40は製造品質と長期信頼性において大きな飛躍となります。

2. 標準サーボ回転システム
ZQ40は、射出、ブロー、剥離の各ステーションを優れた再現性と低消費電力で同期させるサーボ駆動式ロータリーテーブルシステムを標準装備しています。多くの旧型機や低価格帯の射出ブロー成形機に見られる油圧式ロータリー駆動とは異なり、サーボ回転によりサイクルごとに正確な角度位置決めが可能となり、ステーション間の位置ずれを最小限に抑えます。また、機械構造が簡素化されているため、メンテナンス箇所も少なく、この単段式射出延伸ブロー成形機は社内技術者によるメンテナンスが容易です。起動時間は短縮され、段取り替えもスムーズになり、操作感はあらゆるスキルレベルのオペレーターにとって応答性が高く直感的です。

3. 独自の加圧クランプ構造
この射出ブロー成形機の最も技術的に特徴的な機能の一つは、特許取得済みの加圧式クランプ設計です。ブースターシリンダーは金型の開閉シーケンスから完全に分離されているため、あらゆる動作に合わせて作動するのではなく、最後のクランプ時にのみ作動します。この革新的な設計により、従来の設計と比較してエネルギー消費量を101～201TPT削減すると同時に、油圧部品の熱負荷を低減し、シールとバルブのメンテナンス間隔を延長します。1日16～24時間稼働する大量生産においては、これらの節約効果が積み重なり、電気料金と計画外のダウンタイムを大幅に削減できるため、ZQ40は世界中の射出ブロー成形機サプライヤーにとってコスト効率の高い選択肢となります。

4. スクラップゼロのワンステップ生産プロセス
ZQ40の統合ワンステッププロセスでは、射出、ブロー、排出が単一の回転テーブル上の3つのステーションで同時に行われ、中間処理は一切不要です。スプルーのトリミングやバリのリサイクル、ボトル底部の切断口欠陥もありません。このスクラップエッジ射出ブロー成形機の利点により、押出ブロー成形ラインで一般的な20%～40%の材料ロスと比較して、生産スクラップ率は実質的に0%に抑えられます。材料歩留まりが最大化され、下流の品質管理作業負荷が軽減されます。HDPE、PP、高透明PS、PETなどの樹脂の場合、廃棄物ゼロのメリットは、各生産ロットの単位当たりの経済性を直接的に向上させます。

5. 幅広い素材と容器との互換性
ZQ40射出成形システムは、HDPE、LDPE、PP、PS（乳酸菌グレードを含む）、高透明PS、ABS、EVA、PCTG、環境に優しいトウモロコシ由来材料など、幅広い熱可塑性樹脂に対応しています。40/45mmのスクリュー径と22:1のL/D比により、各樹脂をきれいに加工するために必要な可塑化能力と滞留時間分布を実現しています。1mlから1500mlまでの容器容量を1台の機械プラットフォームで実現できます。この幅広い互換性により、ZQ40は、医薬品バイアル、化粧品ジャー、乳製品ボトル、家庭用化学薬品容器など、用途ごとに専用の機械を用意することなく、様々な容器に対応できる汎用性の高いカスタム射出ブロー成形機として販売されています。

6. コンパクトな設置面積と環境安定性
ZQ40は、わずか3.5×1.3×1.7メートル、重量3.8トンと、同等の容量を持つ押出ブロー成形システムとその補助装置群に比べて設置面積が大幅に少なくて済みます。一体型設計のため、外部パリソンヘッド、取り出しロボット、フラッシュグラニュレーターは不要です。さらに、射出ブロー成形プロセスは、押出成形に比べて周囲の温度や湿度の変動の影響を受けにくいため、季節の変わり目や完全な空調設備のない施設でのプロセス調整の頻度を減らすことができます。この生産の安定性は、新興市場や環境条件が変動しやすい施設で事業を展開するメーカーにとって重要な利点であり、ZQ40を同クラスで最も信頼性が高く、操作性に優れた射出ブロー成形機の一つとして確立しています。

動作原理

ZQ40は、実績のある3ステーション式ロータリープラットフォームを採用しており、射出、吹き込み、剥離の3つの工程を1つの連続サイクルに統合しています。これら3つの工程はそれぞれ別のステーションで同時に実行されるため、工程間の待機時間をゼロに抑え、最大限の処理能力を実現します。

1. プリフォーム射出（射出ステーション）
最初の工程では、バレル内で可塑化された熱可塑性樹脂が、制御された圧力で射出成形金型キャビティに注入され、コアロッドの周囲を流れて精密なプリフォーム（パリソン）を形成します。この段階で、ボトルネックの形状（ねじ山形状を含む）が正確な寸法仕様に成形されます。これは、ネックが再成形またはトリミングされることがないためです。このことが、射出ブロー成形機のプロセスが、切断トリミングに依存し、結果としてねじピッチやシール面の平面度にばらつきが生じる押出ブロー成形プロセスに比べて、ネックの精度において優れている根本的な違いの1つです。

ZQ40の射出成形金型は、キャビティとネックインサートブロックに4Cr13ステンレス鋼または輸入高強度S136合金鋼を使用しており、研磨された表面仕上げによりプリフォームの外側に優れた光沢を与えます。ホットランナーシステムは熱バランスが取れており、ショットごとにすべてのキャビティでグラム単位の重量の一貫性を確保し、最初のステーションから重量のばらつきと肉厚のばらつきを最小限に抑えます。射出と初期冷却が完了すると、射出成形金型が開き、先端にプリフォームがしっかりと保持されたコアロッドが120度回転してブロー成形ステーションに移動し、同時にステーション1で新しい射出サイクルが開始されます。3つのステーションサイクルすべてが連続的に重なり合うことが、ZQ40が3.5秒のドライサイクル時間と、その設置面積と消費電力の機械としては優れた時間当たりの生産量を実現している主な理由です。このステーションの加圧式クランプシステムは400kNのクランプ力を発揮し、開閉動作中にブースターシリンダーに頼ることなく、キャビティ圧力に対して射出成形金型を閉じた状態に保持します。これは、このIBM射出ブロー成形機の設計の中核をなす省エネ技術革新です。

2. ブロー成形（ブローステーション）
回転テーブルによるインデックス移動後、プリフォームを載せたコアロッドはブロー成形ステーションに到着し、ブロー成形機がまだ温かいプリフォームを60kNのクランプ力で包み込みます。コアロッドの中心穴から0.7～1.2MPaの圧力で圧縮空気が注入され、軟化したプリフォームがブロー成形機のキャビティの内面に正確に密着するまで外側に膨張します。プリフォームは射出成形時の熱を保持し、既にコアロッド上に正確な向きで保持されているため、位置ずれや取り扱いによる温度低下がなく、これが再加熱・延伸・ブロー成形という2段階の代替プロセスに比べて、この1段階射出ブロー成形機プロセスの決定的な利点となっています。

空気圧は、ボトル壁が金型表面で冷却され、最終形状が安定するまで、制御された保持時間の間維持されます。ブロー成形キャビティによって、完成したボトルの外形が決まります。ここでは切断やバリ取りが行われないため、ボトル底部の凸面は優れており、押出ブロー成形におけるパーティングラインのピンチオフに伴う弱化がなく、構造的に健全です。壁厚分布は、ステーション1で設計されたプリフォームの形状によって完全に制御され、押出ブロー成形製品で一般的に見られる10%～20%の厚さ変動と比較して、ボトル1本あたり約1%の重量変動内で均一な壁が得られます。

このプラスチック射出ブロー成形機では、ブロー成形金型の材質オプションとして、標準で4Cr13ステンレス鋼が用意されており、高キャビティ構成では冷却性能の向上と金型重量の軽減のためにマグネシウム・アルミニウム合金がオプションで選択可能です。冷却が完了し、空気が排出されると、ブロー成形金型が開き、回転テーブルがインデックス動作して完成したボトルをストリッピングステーションに搬送します。同時に、ブロー成形ステーションは射出成形ステーションから新しいプリフォームを受け取ります。

3. 剥離（排出ステーション）
3番目の最終工程では、完成したボトルが剥離機構によってコールドコアロッドから自動的に排出されます。ZQ40の剥離ストロークは220mmで、高さの異なるボトルを隣接する部品に接触させることなく、きれいに取り出すための十分なクリアランスが確保されています。排出されたボトルはコンベアベルトまたは収集シュートに落下し、漏れ検査、画像検査、ラベリング、充填、梱包などの後工程へと送られます。通常の生産工程では手動での排出作業は不要で、長時間のシフトでも完全自動化された無人運転が可能です。

3ステーション同時サイクルの生産性における最大のメリットは、ステーション1での射出、ステーション2でのブロー成形、ステーション3での剥離がすべて完全に同時に行われる点です。機械はステーション間で待機することなく、テーブルが1回転するごとに完成したボトル一式が生産されます。この並列運転方式こそが、真の射出ブロー成形機を逐次工程方式の機械と区別するものであり、設置面積わずか3.8トンのコンパクトなZQ40でさえ、はるかに大型で高価な装置に匹敵する生産量を達成できる理由です。

応用分野

1. 飲料ボトル
ZQ40は、PS、PP、HDPE樹脂を使用した乳製品ボトル、乳酸菌飲料、ジュースボトル、ウォーターボトルなどの製造に幅広く使用されています。10ml容器の場合は最大9個、250ml容器の場合は最大3個のキャビティを形成できるため、消費財サプライチェーンの需要に迅速に対応できる大量生産が可能です。均一な肉厚により、小売店や流通施設での積み重ね時に安定した上部積載性能を実現します。

2. 化学薬品ボトル
ZQ40は、農薬、洗浄剤、潤滑油、自動車用液体などに使用されるHDPE製化学薬品ボトルを主力製品としています。堅牢な射出ブロー成形プロセスにより、化学物質への曝露や輸送時のストレスに耐えうる、厚く均一な壁面を実現しています。精密に成形されたボトルネックと100%シールねじ山形状により、世界中の化学薬品包装市場において、危険液体の封じ込めと規制遵守に不可欠な、確実な密閉性を確保します。

3. 化粧品ボトル
化粧品業界では、卓越した表面仕上げ、ポンプ装着のための精密なネック寸法、そして高い透明度と美しい外観が求められます。ZQ40は、研磨されたS136鋼製射出成形キャビティ、制御されたプリフォーム形状、そしてフラッシュフリーのブロー成形プロセスにより、これら3つの要件すべてを満たします。香水ボトルベース、化粧水ボトル、ローションディスペンサー、美容液バイアルなどは、PCTG、ABS、高透明度PS素材を使用し、世界中の高級化粧品ブランドがパッケージサプライヤーに求める高い透明度と寸法精度で製造されます。

4. 医薬品ボトル
医薬品包装には、寸法精度、材料純度、汚染管理において最高水準が求められます。ZQ40は、成形後のトリミングや二次接触を一切排除したクローズドループ射出ブロー成形プロセスにより、これらの要件を満たしています。HDPE製錠剤ボトル、PP製シロップボトル、点眼薬バイアル、スポイトボトルは、ISO規格のネック部とねじ部の精度で製造され、ヨーロッパ、北米、アジアの規制市場における薬局方包装規格の厳格な仕様を満たしています。

5. 哺乳瓶
哺乳瓶は、食品接触に関する規制要件、透明度基準、そして完全に滑らかな内面が求められることから、最も要求の厳しい用途の一つです。ZQ40は、細菌の蓄積を防ぐ完璧な内面、シリコン製乳首カラーを隙間なく装着できる精密に成形されたネック仕上げ、そして繰り返しの滅菌サイクルにも変形や応力による白化を起こさずに耐えられる均一な肉厚分布を備えたPPおよびPCTG製の哺乳瓶を製造します。

6. ハンドソープボトル
ハンドソープ、シャンプー、コンディショナー、ボディソープなどのパーソナルケア用品の容器は、大量生産かつコスト重視の用途であり、ZQ40はまさにそのような用途に最適です。250ml容器用には最大3キャビティ、500ml容器用には最大2キャビティを備え、スクラップゼロの生産と3.5秒という高速乾燥サイクルにより、大量生産時でも競争力のある単位コストを実現します。HDPE樹脂とPP樹脂は、この機械でクリーンに加工され、ねじ山の噛み合いが均一で表面仕上げも美しいポンプネックボトルやフリップトップ容器を製造できます。

医薬品ボトル	日常的に使用する化学薬品ボトル
化粧品ボトル	スポイトボトル

ZQ40射出ブロー成形機部品

1	原液調製／注入装置	2	ホットランナー
3	コアロッド	4	ボトルプリフォーム
5	射出成形金型	6	注射ステーション
7	ブローステーション	8	ブロー成形
9	ストリッピングステーション

1. 原液調製／注入装置
ZQ40可塑化システムの心臓部は、原料調製・射出装置です。直径40/45mm、L/D比22:1のスクリューが、3+N個のバレル加熱ゾーン全体で温度を精密に制御しながら、熱可塑性樹脂を溶融、均質化、計量します。射出ストローク120mm、射出重量190g～260gは、多キャビティプリフォーム製造に必要な範囲をカバーします。7.5kWの加熱能力は、原料ロットの変更があっても溶融温度を安定的に維持し、ショットごとにプリフォームの重量と粘度を一定に保ちます。

2. ホットランナーシステム
ZQ40のホットランナーシステムは、熱バランスが最適化されており、溶融樹脂をすべてのキャビティに同時に均一に分配することで、全キャビティにおいてグラム重量のばらつきや肉厚の変動を最小限に抑えます。最適化されたランナー形状により、せん断力と圧力損失を低く抑え、せん断に敏感な樹脂を保護し、透明容器内の光学的な透明度を維持します。ホットランナーマニホールド内の独立したゾーン制御により、個々のノズル温度を微調整できるため、オペレーターはキャビティ間のわずかな不均衡を補正し、生産シフト全体を通して一貫したプリフォーム品質を維持できます。

3. コアロッド
コアロッドは、独自の構造設計により特殊合金鋼から精密加工されており、急速冷却、ブロー成形工程における正確な空気供給、および剥離ステーションでのスムーズなプリフォーム剥離を実現します。内部の空気流路形状により、ブロー成形された空気がプリフォーム先端に素早く到達し、ボトル内面全体に均一に分配されます。これは、狭口容器の肉厚均一性にとって非常に重要です。コアロッドは、優れた熱管理による高速成形サイクルに対応するように設計されており、摩耗による直径変化がなく、ネックシール性能を低下させることなく、数百万サイクルにわたって寸法安定性を維持します。

4. ボトルプリフォーム（パリソン）
ボトルプリフォームはステーション1で形成され、射出成形工程からブロー成形工程へネックとネジ部の形状をすべて伝える中間形状として機能します。プリフォームは射出成形からブロー成形までコアロッド上に留まるため、その向きは精密に制御され、残留熱は延伸と膨張のために最適に分散されます。各製品のプリフォーム設計は、別個の温度調整工程を必要とせずに最終ボトルの目標肉厚分布を生成するように設計されており、これがボトルの性能を左右します。 射出ブロー成形機 2段階射出延伸ブロー法の代替プロセス。

5. 射出成形
ZQ40の射出成形金型は、キャビティとネックブロックの構成が用途に合わせて設計されており、金型全体を交換することなく、チューブビレットとネックインサートのサイズを簡単に変更できます。キャビティとネックの材質は標準で4Cr13ステンレス鋼ですが、長寿命が求められる場合は、輸入S136高強度合金鋼も選択可能です。金型本体内の精密な水冷回路により、プリフォームを迅速かつ均一に冷却し、サイクルタイムを短縮し、再現性を向上させます。最大プラテンサイズは480 x 340mmで、ZQ40の生産範囲内のすべての容器サイズに対応するマルチキャビティ金型を使用できます。

6. 注射ステーション
射出ステーションでは、可塑化された樹脂が計量され、制御された圧力と速度で閉じた射出成形金型に注入されます。ZQ40の400kNの射出型締め力は、充填および保圧工程全体を通して、金型をキャビティ圧力に対して確実に閉じた状態に保持します。加圧式型締め機構により、ブースターシリンダーは金型の開閉動作中ではなく、最終ロック位置でのみ作動するため、従来のトグル式や完全油圧式設計と比較して、サイクルエネルギーが削減され、タイバーおよび型締め部品のサービス間隔が大幅に延長されます。

7. ブローステーション
ブロー成形ステーションは、プリフォームが装填されたコアロッドの周囲にブロー成形金型を閉じるために60kNの型締め力を加え、その後、コアロッドを通して圧縮空気を導入し、プリフォームをブロー成形金型のキャビティ壁面に押し付けて膨張させます。ブロー成形時の140mmの開口ストロークにより、ロータリーテーブルがスムーズにインデックス動作するための十分なクリアランスが確保されます。ブロー成形ステーションは射出成形ステーションおよび剥離ステーションと同時に動作するため、ブロー成形サイクル時間が単独のボトルネックとなって生産量が制限されることはありません。冷却水はブロー成形金型内を連続的に循環し、ボトルの固化を促進し、空気保持後の金型の迅速な開口を可能にします。

8. ブロー成形
ブロー成形金型は、完成したボトルの最終的な外形、表面の質感、および幾何学的特徴を決定します。ZQ40の場合、ブロー成形金型本体は標準で4Cr13ステンレス鋼製ですが、オプションでマグネシウム・アルミニウム合金製も選択可能で、冷却効率の向上と、キャビティ数の多い金型での軽量化を実現します。金型のパーティングラインは、残留痕がボトル外面の重要でない領域に配置されるように設計されています。射出ブロー成形ではパリソンのピンチオフが発生しないため、ボトルの底部と本体は、押出ブロー成形容器に見られる構造的な弱化がなく、落下試験や上面荷重に対する性能が向上します。

9. ストリッピングステーション
ストリッピングステーションは、完成したボトルをコアロッドから取り外し、下流の生産ラインに搬送する場所です。ZQ40の220mmのストリッピングストロークは、ボトルの最大高さ220mmに対応し、排出時のクリアランスを確保できる余裕を持たせたサイズになっています。ストリッパープレートまたはピン機構は、排出時に個々のボトルが傾いたり詰まったりしないよう、すべてのキャビティに同時に均等に作用します。ボトルは、バリや廃棄物、トリミングの必要なくストリッピングステーションから排出され、下流のコンベアシステムで漏れ検査、目視検査、充填、または梱包作業に直接進みます。

射出ブロー成形と押出ブロー成形の比較

1. 重量の一貫性
射出ブロー成形では、ボトル間の重量ばらつきは約1%に抑えられますが、押出ブロー成形では通常3%以上のばらつきが見られます。容器の重量が重要な品質管理チェックポイントとなる医薬品や食品の包装においては、射出ブロー成形機のより厳しい公差により、コンプライアンスと品質面で大きなメリットが得られ、充填ラインでの再加工や不良率を低減できます。

2. 壁厚の均一性
射出ブロー成形ボトルは、プリフォームの形状によってブロー成形前の材料分布が制御されるため、本体と底部全体にわたって均一な肉厚が得られます。一方、押出ブロー成形容器は、パリソン膨張によって制御不能な伸張が生じるため、肉厚にばらつきが生じます。押出ブロー成形容器の肉厚が薄い部分は容器の強度を低下させ、積み重ね荷重や輸送中に現場で破損する原因となります。

3. ネックとネジの精度
射出ブロー成形では、閉じた金型内で射出によってネックが完全に成形されるため、ブランク開口部は発生しません。押出ブロー成形では、パリソンのピンチポイントで切断する必要があり、ボトル底部に継ぎ目ができ、構造が弱くなる可能性があります。射出ブロー成形されたネックのねじ山は、射出成形金型の設計と寸法的に同一であるため、押出ブロー成形にありがちなトリミングのばらつきがなく、100%クロージャーとの確実な嵌合が保証されます。

4. 基底凸性と構造的完全性
射出ブロー成形ボトルの底部は、ピンチオフ溶接線がないため、優れた凸形状を保っています。一方、押出ブロー成形ボトルの底部は、パーティングラインによるピンチによって強度が低下し、底部の凸形状が小さくなり、落下試験性能も低下します。この構造上の違いは、炭酸飲料容器、実験用サンプルボトル、およびボトルが内圧や圧縮荷重下で安定した底部を維持する必要があるあらゆる用途において特に重要です。

5．材料収量と廃棄物
射出ブロー成形プロセスでは、バリやトリミングによる廃棄物が一切発生しません。機械に投入された樹脂はすべて、完成したボトルとして排出されます。押出ブロー成形では、20%～40%のバリやテール廃棄物が発生し、これらは造粒、再乾燥、再加工する必要があり、再粉砕物の汚染による品質リスクや、造粒業者への補助設備コストが発生します。複数年にわたる生産期間において、この射出ブロー成形機の廃棄物ゼロという利点は、材料費の大幅な削減と環境負荷の低減につながります。

6. 生産環境への感受性
射出ブロー成形は、押出ブロー成形に比べて、周囲温度や湿度の変化に対する感度が本質的に低い。これは、射出ブロー成形では、パリソンの滞留時間や垂れ下がり具合ではなく、金型温度の制御に依存しているためである。押出ブロー成形では、工場環境が季節によって変化すると、オペレーターはパリソンのプログラミング、金型温度、冷却パラメータなどを調整する必要があることが多い。ZQ40は、より広い周囲環境条件下でオペレーターの頻繁な介入なしに一貫した出力品質を維持し、製品のばらつきや長時間のシフトにおけるオペレーターの疲労を軽減する。

いいえ。	射出成形	押出ブロー
1	ボトルの重量は約1%変化する	ボトルの重量は約3%変化します
2	均一な壁の厚さ	壁の厚さは10～20%で変化します
3	空白の開口部はありません	口が切り取られており、ボトル底部の強度を低下させている。
4	ボトルの底は非常に凸状になっている	ボトル底部の凸面が悪い
5	製造工程では廃棄物は発生しない	20-40% スクラップ
6	肉厚が非常に薄い製品は成形できません	壁の厚さはコントローラーを使用して調整できます
7	生産は環境の変化に影響を受けにくい	正常な状態を維持するためには、さらなる調整が必要である。
8	多数の虫歯、高収量、平坦な口	空洞が少ない、出力が低い、ボトルネックが不均一
9	金型寿命が長く、長期生産価格に適しています	金型寿命が短く、短期生産に適しており、価格も安い。
10	コンパクトなシステム、省スペース	補助部隊が増えれば、土地も増える
11	楕円形の製品を成形するのはより困難です	形成しやすい

一般的な故障のトラブルシューティング

1. ボトル重量のばらつき（グラム単位の重量偏差）
ボトル重量が想定される1%範囲を超えて変動する場合、最も可能性の高い原因は、材料供給の不安定性、スクリューの摩耗、またはホットランナーの温度不均衡です。まず、ホッパードライヤーが適切な樹脂水分レベルを維持していること、および供給口がブリッジングしていないことを確認します。次に、すべてのバレルゾーンの温度をチェックし、検証済みのプロセスレシピと一致していることを確認します。偏差が続く場合は、ホットランナーの熱電対とヒーターエレメントのドリフトまたは故障を検査します。スクリューとバレルの摩耗により背圧が不均一になる可能性があるため、連続するサイクルでグラムスケールを使用してショット重量を測定し、特定のキャビティと関連付けて、欠陥が射出システムにあるか、個々のホットランナーノズルにあるかを特定します。

2. ショートショットまたは不完全なプリフォーム形成
射出ステーションでのプリフォーム充填不良は、通常、射出圧力不足、溶融温度不足、ノズル先端の詰まり、またはゲートを早期に固化させる過度の冷却が原因です。バレル温度が処理する樹脂の指定範囲内にあること、および射出速度プロファイルが過度に保守的ではないことを確認してください。ノズル先端を分解して清掃し、ホットランナーノズルに劣化材料や異物による詰まりの兆候がないか確認してください。問題が特定のキャビティに限定されている場合は、対応するホットランナーゾーンヒーターまたは熱電対が故障している可能性があります。射出保持圧力を少しずつ上げて、プリフォームの充填状態が改善されるかどうかを監視してから、より大きなパラメータ変更を行ってください。

3. ボトル壁厚の不均一性
この射出ブロー成形機で成形されたボトルの肉厚が不均一になる原因は、通常、ホットランナーのアンバランスによるプリフォームの肉厚の不均一性、またはコアロッドとブロー成形キャビティ間の偏心にあります。ブロー成形前にプリフォームの肉厚を測定し、欠陥が射出工程にあるかどうかを確認してください。プリフォームは均一であるにもかかわらずボトルの肉厚にばらつきが見られる場合は、ブロー成形キャビティに対するコアロッドの同心度を確認し、ロータリーテーブルのインデックス精度を検査し、ブロー空気圧と保持時間が正しく設定されていることを確認してください。ブロー成形金型内の局所的なホットスポットによって、その部分の肉厚が完全に固まらない可能性があるため、ブロー成形金型内の冷却水流量と均一性も確認する必要があります。

4. ボトルネック寸法が許容範囲外
ネックねじの寸法が許容範囲を超える場合は、通常、射出成形金型のネックインサートの摩耗、射出成形金型の冷却水温度の誤り、または充填圧力の不足を示しています。ネックの形状は射出成形金型によって完全に固定されているため、診断は射出成形ステーションから開始してください。射出成形金型の冷却水の入口と出口の温度差を測定し、適切な流量であることを確認してください。ネックの寸法が常に大きすぎるか小さすぎる場合は、ゲージを使用して元の設計図面の寸法と比較し、特にネックリングとねじの分割部分の金型部品の摩耗を確認してください。摩耗したネックインサートを交換することで、金型全体を交換することなく寸法精度を回復できるため、高サイクル生産における費用対効果の高いメンテナンス方法となります。

5. ストリッピングステーションでボトルが解放されない
ストリッピングステーションでのボトルの離型不良は、通常、ブロー成形金型またはコアロッドの冷却不足、抜き勾配に対するボトル設計のアンダーカット過多、またはストリッピング部品の摩耗が原因です。ブロー成形金型およびコアロッド回路の冷却水温度と流量がプロセス仕様を満たしていること、および冷却水路がスケール堆積物で詰まっていないことを確認してください。コアロッドの表面に機械的接触による傷や粗さがある場合は、該当するロッドを研磨または交換することで離型性が向上します。金型エンジニアとボトル設計を見直し、すべてのボディテーパー角度が片側につき少なくとも0.5度であることを確認してください。根本原因分析を継続しながら、起動時にコアロッドに食品グレードの離型剤を塗布することで離型性を向上させることができます。

6. 表面の欠陥：へこみ跡、白化、または筋状の跡
ZQ40で製造されたボトルの表面品質不良は、一般的に次の3つの根本原因のいずれかに起因します。樹脂の品質問題（水分、汚染、ロットのばらつき）、プロセスパラメータの変動（温度、圧力、速度）、または金型表面の状態（研磨の劣化、結露、樹脂の堆積）。応力白化の場合は、金型温度をわずかに上げて冷却速度を下げてください。筋や黒い斑点の場合は、バレルを完全にパージし、逆止弁とスクリューチップに劣化した材料が蓄積していないか確認してください。ヒケの場合は、パッキング圧力を上げるか、パッキング時間を延長してください。すべての表面不良については、まず樹脂の乾燥パラメータを確認してください。ABS、PCTG、PSなどの吸湿性樹脂の水分は、射出ブロー成形容器の外観不良の最も一般的な根本原因です。

ZQ40射出ブロー成形機のカスタマイズ方法

ステップ1：コンテナ仕様を定義する
容器の図面またはサンプルを当社のエンジニアリングチームにご提供ください。図面には、容量、高さ、直径、ネック仕上げ規格（PCO、GPI、またはカスタム）、目標肉厚、外観要件を明記してください。カスタム射出ブロー成形機の販売プロジェクトについては、当社のチームがお客様の仕様を確認し、ZQ40プラットフォームが最適なサイズであるか、ZQ60またはZQ80シリーズがお客様の必要なキャビティ数と容器寸法により適しているかを確認いたします。設計のベースとして、2D図面、3D CADファイル、または実物のボトルサンプルを受け付けます。

ステップ2：樹脂とプロセス要件の選択
加工予定の樹脂の種類（グレード、メルトフローインデックス、UV安定性、食品接触適合性、光学的透明度目標などの特別な要件を含む）をご指定ください。弊社チームが、お客様が選択された材料に適したスクリュー形状、バレル温度プロファイル、ホットランナー構成を確認いたします。中古PET射出ブロー成形機の代替機として、または旧型設備からのプラットフォームアップグレードとしてこの機械をご検討のお客様には、投資の正当性を裏付ける比較プロセス検証データをご提供いたします。

ステップ3：金型の構成
当社社内の金型設計チームは、ZQ40プラットフォーム専用に設計された射出成形金型、ブロー成形金型、コアロッドを一体型ツーリングパッケージとして設計します。お客様はキャビティ数、容器設計、目標サイクルタイムを指定され、当社はプリフォーム形状、ホットランナーバランス、冷却回路レイアウトを最適化して、指定された生産量と品質目標を達成します。金型材料は生産量に基づいて選定され、標準生産量には4Cr13ステンレス鋼、大量生産または研磨性樹脂用途には輸入S136合金鋼が使用されます。すべての金型パッケージには、寸法検査レポートとプロセス設定ドキュメントが付属します。

ステップ4：補助機器を指定する
お客様の生産環境に応じて、スクリュー式空気圧縮機、ホッパー乾燥機、金型温度制御装置、チラー、自動ローダー、コンベアシステム、ボトル目視検査機、包装機など、ZQ40ラインに適合する補助機器の供給または推奨を承ります。ZQ40のご注文時に補助機器一式をご指定いただくことで、すべてのユーティリティが適切なサイズに調整され、圧縮空気供給量の不足や冷却水流量の不足による遅延なく設置プロジェクトを進めることができます。当社のターンキープロジェクト対応能力は、工場レイアウト計画から生産認定まで、すべてを網羅しています。

ステップ5：技術提案書の確認と承認
ご注文確定前に、弊社チームは機械構成、金型仕様、プロセスパラメータ、目標品質レベルにおける時間当たりの予想生産量、ユーティリティ消費量、フロアプランレイアウト、納品および試運転スケジュールを網羅した詳細な技術提案書を作成いたします。この文書により、お客様の生産目標と提案ソリューションとの完全な整合性が確保されます。標準ZQ40構成への変更（特殊制御機能、プラテンサイズの変更、非標準電圧仕様など）は、製造段階での予期せぬ事態を避けるため、この段階で確認および価格設定を行います。

ステップ6：設置、試運転、およびトレーニング
メキシコのEver-Power社は、出荷されるすべてのZQ40の設置および試運転のために、経験豊富な上級エンジニアを現地に派遣します。設置チームは、機械組立、電気接続、ユーティリティ接続、金型取り付け、プロセスパラメータ設定、試運転、および受入試験を担当します。試運転と並行して、オペレーター研修が現地で実施され、機械操作、プロセス調整、日常的なメンテナンス手順、金型交換手順、および基本的な故障診断について説明されます。研修は英語で行われますが、技術的に可能な場合は現地語でのサポートも可能です。試運転完了後は、ビデオ通話によるリモート技術サポートが24時間365日ご利用いただけます。

Ever-Powerの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？

メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自動ワンステップ射出ブロー成形機および射出ブロー成形用金型の研究開発、製造、販売、貿易を専門とするメーカーです。当社の製品ポートフォリオは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および生産ラインの完全統合に必要な補助機械など、あらゆる製品を網羅しています。当社は、主要な国際輸送ルートへのアクセスが容易な戦略的に有利な地理的位置を活かし、世界中のお客様に確実な納期を提供しています。

メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、射出成形機および射出成形金型工学に関する深い専門知識を持つ経験豊富なエンジニアと技術者からなる優れた研究開発チームを擁しています。当チームは、医薬品、食品、化粧品、化学、ヘルスケア包装分野における数千件の顧客プロジェクトを通じて蓄積された豊富な理論的知識と幅広い実務経験を結集しています。この専門知識により、初期の適用可能性レビューから長期的な生産サポートまで、すべてのお客様に包括的な販売前技術コンサルティング、販売中のエンジニアリングサポート、そして徹底したアフターサービスを提供することが可能です。

当社の製品は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア製品包装、化粧品包装、その他プラスチック包装など、幅広い用途に対応しています。当社製の機械は、HDPE、LDPE、PP、PS（乳酸菌グレードを含む）、高透明PS、ABS、環境に優しいトウモロコシ由来素材、EVA、PCTG、その他の樹脂を加工し、1mlから1000mlまでの容器を製造できます。このように幅広い素材と用途に対応できるため、多様な製品ポートフォリオを単一のサプライヤーからサポートできる射出ブロー成形機メーカーをお探しのバイヤーにとって、当社は最適なパートナーとなっています。

メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.は、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業発展原則を堅持しています。当社は、世界中のお客様の品質への期待と生産効率目標を満たすハイエンド射出ブロー成形製品を提供する、ワンストップのターンキープロジェクト体制を構築しています。工場レイアウト計画から機械の試運転、金型認定、オペレーター研修、継続的なメンテナンスサポートまで、Ever-Powerは投資のライフサイクル全体を通してお客様をサポ​​ートする射出ブロー成形機サプライヤーです。お客様のプロジェクト要件についてご相談いただき、生産ラインに合わせたカスタマイズ提案をご希望の場合は、今すぐ当社チームまでお問い合わせください。

よくある質問

Q1：一段階射出ブロー成形機と二段階射出延伸ブロー成形機の違いは何ですか？
A: ZQ40のようなワンステップ射出ブロー成形機は、プリフォームの射出、ブロー、排出を1台の機械で連続した単一のサイクルで実行し、プリフォームはプロセス熱を保持したまま射出ステーションからブローステーションに直接移送されます。ツーステップ射出延伸ブロー成形機（ISBM）は、まず冷却されたプリフォームを製造し、それを保管した後、延伸ブロー成形の前に別の機械で再加熱します。ワンステッププロセスでは、再加熱のエネルギーコストとプリフォームの保管処理が不要になるため、複雑なネック形状を持つ小～中量容器に最適です。ツーステップISBMプロセスは、延伸方向によってワンステッププロセスでは実現できない透明性とバリア特性が得られる、非常に大量のPETボトルに適しています。

Q2：ZQ40はどのような樹脂を加工できますか？また、どのような用途に適していますか？
A：ZQ40は、HDPE（化学薬品、医薬品、食品ボトル）、LDPE（スクイーズボトル、スポイトボトル）、PP（食品包装、哺乳瓶、オートクレーブ容器）、PS（乳飲料、乳酸菌飲料、化粧品容器）、高透明PS（光学品質の化粧品およびパーソナルケア包装）、ABS（化粧品容器、工業部品）、EVA（ソフトタッチスクイーズ容器）、PCTG（高透明度の化粧品および医薬品包装）、そして環境に優しいトウモロコシ由来のバイオプラスチック樹脂を加工できます。40/45mmのスクリューと22:1のL/D比は、これらの材料の溶融特性に最適です。ガラス繊維強化樹脂や鉱物充填樹脂については、適合性を確認するため、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

Q3：ZQ40射出ブロー成形機の価格は、同等の生産能力を持つ押出ブロー成形機と比較してどうですか？
A：ZQ40射出ブロー成形機の価格は、同容量の基本的なシングルヘッド押出ブロー成形機よりも一般的に高額です。しかし、フラッシュ廃棄物ゼロ、それに伴う造粒機や再処理コストの削減、加圧式クランプ設計による低エネルギー消費、高品質な金型材料による金型寿命の延長、3ステーション同時運転による高生産性、そしてネック部の精度による単位当たりの品質管理コストの削減といった点を考慮すると、総所有コストの比較ではZQ40が圧倒的に有利です。医薬品グレードや化粧品グレードのネック精度が求められる用途では、IBMプロセスによって押出ブロー成形で100%検査が必要となる欠陥が排除されるため、経済的な比較がさらに向上します。お客様の生産シナリオに合わせた包括的な総所有コスト分析をご希望の場合は、弊社チームまでお見積もりをご依頼ください。

Q4：ZQ40は、青木射出ブロー成形機の代替機として使用できますか？
A：はい、ZQ40は世界中で実績があり、青木製作所の射出ブロー成形機設備の代替機として頻繁に選ばれています。ZQ40は、構造剛性、ネックねじの精度、生産の一貫性において青木製作所の設備と同等またはそれ以上の性能を発揮するだけでなく、加圧クランプ機構によるエネルギー効率の向上、スペアパーツコストの削減、アクセスしやすいグローバルサービスネットワーク、そして機械本体と金型の両方における競争力のある価格設定など、大きなメリットを提供します。青木製作所のプラットフォームから移行するお客様は、ZQ40によって、同じ容器仕様で生産能力を維持しながら、1,000本あたりの運用コストを削減できるというメリットを享受できます。弊社のエンジニアがお客様の現在の青木製作所の金型設計をレビューし、互換性を確認したり、適合に関する推奨事項を提供したりすることができます。

Q5：ZQ40で製造できるコンテナの最小サイズと最大サイズはどれくらいですか？
A: ZQ40は、1mlから1500mlまでの容器を1台の機械プラットフォームで製造できるように設計されています。ボトルの最大直径は120mm、最大高さは220mmです。1000mlを超える容器の場合、1ショットあたりのキャビティ数は1キャビティに制限されます。この機械は、10ml容器の場合は最大9キャビティ、250ml容器の場合は最大3キャビティのマルチキャビティツールに対応しています。この範囲外の容器サイズが必要な場合は、ZQ60、ZQ80、またはZQ110シリーズの機械の方が適している可能性がありますので、具体的な容器の寸法をお知らせの上、弊社の技術チームまでお問い合わせいただき、最適な機種をご提案させていただくことをお勧めします。

Q6：ZQ40の設置には、どのような圧縮空気およびユーティリティ接続が必要ですか？
A: ZQ40には、0.7～1.2MPaの圧縮空気供給が必要で、最小供給量は毎分0.7立方メートルです。冷却水は、0.3～0.4MPaの圧力で、毎時3.5立方メートルの流量で供給する必要があります。総電力要件は20kWです。本機は、現地の標準電圧で適切に接地された三相電源に接続する必要があります。機械本体に必要な工場設置面積は、床面積約3.5m×1.3mに加え、周囲にアクセス用のクリアランスが必要です。当社の設置エンジニアが、設置前の資料パッケージの一部として、設備接続図とフロアプランのレイアウトをお客様の施設チーム向けに作成いたします。

Q7：ZQ40射出ブロー成形機の金型交換にはどれくらい時間がかかりますか？
A: ZQ40 でコンテナサイズを別のサイズに変更する金型交換は、オペレーターの経験や旧コンテナと新コンテナの仕様の違いの程度にもよりますが、通常 2 ～ 4 時間かかります。アクティビティ設計のキャビティおよびネックブロックシステムにより、射出成形金型のネックインサートとキャビティライナーを金型ベースとは独立して交換できるため、同じ金型ベースの設置面積内でネック仕上げやコンテナサイズのみを変更する場合、交換時間を大幅に短縮できます。Mexico Ever-Power は、試運転時に詳細な交換手順書とオンサイトトレーニングを提供し、生産チームが効率的かつ一貫して交換作業を実行できるようにします。

Q8：ZQ40はLED電球カバーの射出ブロー成形用途に適していますか？
A: はい、ZQ40は、高透明度PS樹脂またはPCTG樹脂を使用したLED電球カバーの射出ブロー成形用に構成できます。LED電球カバーには、優れた光学的透明度、ハウジングへの適合のための精密な外径公差、および光透過効率のための薄く均一な肉厚が求められます。ZQ40は、精密な射出成形金型ネックとキャビティ設計、均一なプリフォーム肉厚分布、および制御されたブロー成形プロセスにより、これらの要件をすべて満たします。LEDカバー用途の場合、金型は光学グレードの研磨されたキャビティ表面で設計され、ホットランナーシステムは使用される透明樹脂のせん断感度に合わせて微調整されます。具体的な電球カバーの寸法をお知らせいただければ、当社のエンジニアリングチームに実現可能性の評価をいたします。

Q9：メキシコ・エバーパワーは、ZQ40に対してどのような保証とアフターサービスを提供していますか？
A：メキシコのEver-Power社は、ZQ40マシン本体および機械システムに対し、試運転受領日から12ヶ月間の保証を提供します。この保証は、マシン構造、油圧システム部品、電気制御部品、およびサーボ回転システムの製造上の欠陥を対象としています。スクリュー、バレル、逆止弁、シールなどの通常の摩耗部品は消耗品であり、保証の対象外です。保証期間終了後も、24時間365日対応のサービスホットライン、スペアパーツ在庫、および定期予防保守訪問プログラムを通じて継続的なサポートをご利用いただけます。また、当社のエンジニアリングチームは、世界中のZQ40のお客様の生産停止時間を最小限に抑えるため、迅速な故障特定と解決を目的としたビデオ通話による遠隔診断支援も提供しています。

Q10：ZQ40はPET射出ブロー成形容器用のPET樹脂を加工できますか？
A：標準的なIBM製機械であるZQ40は、HDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVAなどの樹脂に最適化されています。単段射出ブロー成形機でPETを加工する場合、PETの結晶化度制御、せん断に敏感なPET溶融物に対するスクリュー設計、最適なPETボトル特性に必要な二軸配向を実現するためのプリフォームの精密な温度管理など、特別な設計上の考慮事項が必要です。高透明度のPET容器の場合、お客様は通常、2段射出延伸ブロー成形機プロセスを使用します。お客様の用途にPET射出ブロー成形機が必要な場合は、当社の技術チームにご連絡いただき、容器の具体的な要件についてご相談ください。当社の製品ラインナップ全体から、最適な装置構成をご提案いたします。

顧客レビュー

ラジェシュ、インド製薬パッケージングマネージャー
「当社では、医薬品包装ラインでZQ40射出ブロー成形機を約8ヶ月間稼働させていますが、正直なところ、その安定性には驚かされます。6キャビティで60mlのHDPE製錠剤ボトルを製造していますが、ボトル間の重量差は毎シフト1%以下に抑えられています。Ever-Power社の技術チームは設置のために現場に来て、すべてが仕様通りに稼働するまで滞在してくれました。以前は旧型の機械で多くの手直し作業が発生していましたが、今ではほぼゼロです。」

李偉（ベトナム制作ディレクター）
「ZQ40は、当社の化粧品ボトル製造ラインで使用していた旧型機を置き換えたもので、ネック部のネジ山精度が格段に向上しました。当社では100mlの高透明度PSローションボトルを製造していますが、今ではすべてのボトルでポンプカラーの取り付けが完璧です。ネジ山の不一致による手作業での不良品検査はもう必要ありません。機械自体も非常に頑丈で、これまで使用してきた他の機械とは感触が異なります。サーボモーターの回転は滑らかで静かです。価格も性能に見合ったものでした。注文確定から約75日で納品されましたが、予定通りでした。」

イブラヒム、工場経営者、エジプト
「当社は複数の射出ブロー成形機メーカーから製品を調達していますが、Ever-Powerは中規模生産能力の分野で最高のメーカーの一つです。250mlのPP製ハンドソープボトル製造ライン用にZQ40を購入し、6ヶ月間毎日2交代制で稼働させていますが、計画外の停止は一切ありません。加圧式クランプシステムを搭載していない以前の機械と比べて、電気代は大幅に削減されました。WhatsApp経由のアフターサービスも迅速で、時差があっても通常2時間以内に返信があります。」

カルロス、機器販売代理店、ブラジル
「弊社はブラジルで乳製品包装機器の輸入販売を行っており、高透明度PS樹脂製の乳酸菌飲料ボトル用ワンステップ射出ブロー成形機を必要としていたお客様にZQ40をお勧めしました。機械は稼働開始からほぼ1年が経ち、お客様は大変満足されています。生産量は技術提案書に記載された数値を常に上回っており、3.5秒の乾燥サイクルも正確です。旧式の押出ブロー成形ラインで発生するバリの粉砕にうんざりしていたお客様にとって、この機械は大きな決め手となり、不良品がゼロになったことは大きなメリットでした。」

アイシェ、品質マネージャー、トルコ
「トルコで哺乳瓶製造ラインを運営しており、IBMの射出ブロー成形機を複数比較検討した結果、ZQ40を選定しました。決め手となったのは、ヨーロッパスタイルのフレーム剛性と、実績のある不良品ゼロの生産実績です。この機械で製造されたPP製哺乳瓶は、食品接触移行試験に全て合格しており、ネック部の仕上げ精度は常に公称値から0.05mm以内です。当社のキャップサプライヤーも、この精度で100%の適合率を達成していると確認しています。試運転担当エンジニアは10日間滞在し、当社のチームを非常に丁寧にトレーニングしてくれました。導入から2年経ちますが、機械は今でも新品同様に稼働しています。」

アハメド、オペレーションマネージャー、サウジアラビア
「ZQ40は予定通りに到着し、設置もスムーズに進み、初回起動から3日以内にフル生産速度に達しました。弊社では8キャビティの30ml HDPE点眼薬ボトル製造に使用しています。1時間あたりの生産量は当初の仕様を上回っています。最も印象的だったのは、予想以上に静かな動作音です。サーボ回転システムも非常にスムーズです。3ヶ月目に油圧シールに軽微な問題が発生しましたが、交換部品は1週間以内に発送され、到着しました。全体的に非常に満足しています。」

キム、購買部長、韓国
「複数のサプライヤーから射出ブロー成形機の価格帯を検討していたところ、Ever-Power社を見つけました。ZQ40は価格競争力がありましたが、それ以上に購入前の技術サポートが素晴らしかったです。営業担当のエンジニアはすべての質問に丁寧に答えてくれ、当社の用途におけるZQ60との違いを理解するのに役立ちました。500mlの化粧品包装ラインにZQ40を採用し、9ヶ月の生産期間を経て、この機械は約束通りの性能を発揮していると言えます。PCTGボトルの肉厚は驚くほど均一です。」

オルミデ、工場長、ナイジェリア
「当社は長年、青木製作所製の同等機種を使用してきましたが、そのうちの1台が耐用年数を迎えたため、代替のプラスチック射出ブロー成形機メーカーを検討することにしました。ZQ40は、優れた構造品質と加圧式クランプ設計による省エネルギー性で当社の期待に応えてくれました。10mlと30mlの医薬品バイアルを製造するために14ヶ月間稼働させた結果、ZQ40は間違いなく従来機種よりも優れた機種であると評価しています。キャビティバランスが向上し、プラテン全体の金型温度がより安定し、定期メンテナンスの部品コストも従来機種よりはるかにリーズナブルです。」

ピョートル、ポーランド担当マネージングディレクター
「優れた機械、優れたサービス。当社はポーランドの受託包装会社で、化粧品、医薬品、栄養補助食品の包装など、複数のクライアント向けにZQ40を使用しています。モジュール式のネックインサート設計のおかげで、金型の交換は予想以上に簡単でした。中国からポーランドへの海上輸送は約35日かかりましたが、許容範囲内です。Ever-Power社が提供した通関書類は完全かつ正確で、輸入通関手続きは迅速でした。これまでの経験に基づき、今年後半に2台目のZQ40を発注する予定です。」