Máy ép phun thổi khuôn ZQ40 (phiên bản châu Âu)

Máy ép thổi khuôn ZQ40 sử dụng cấu trúc kiểu châu Âu đích thực, mang lại độ ổn định cấu trúc vượt trội, khác biệt so với các thiết kế máy ép thổi khuôn nhựa thông thường trên thị trường. Lực giảm chấn được tăng cường từ 20%-30% so với các sản phẩm cùng ngành, giúp giảm thiểu rung động trong quá trình vận hành, đảm bảo chu kỳ ép khuôn chính xác và lặp lại. Được trang bị hệ thống xoay servo tiêu chuẩn, ZQ40 có bố cục cơ khí hợp lý và vận hành hàng ngày dễ dàng. Cấu trúc kẹp áp suất độc quyền mang đến một khái niệm thiết kế mang tính cách mạng: xi lanh tăng áp được loại bỏ hoàn toàn khỏi chu kỳ đóng mở khuôn, giảm tiêu thụ năng lượng từ 10%-20% so với các mẫu máy ép thổi khuôn IBM tương đương. Sự kết hợp giữa độ cứng vững cấu trúc, hiệu quả servo và quản lý năng lượng thông minh làm cho ZQ40 trở thành một trong những máy ép thổi khuôn tốt nhất cho các dây chuyền sản xuất quy mô vừa, nhắm đến các chai có dung tích từ 10ml đến 1000ml.

Được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp đa năng, máy ép thổi phun một bước ZQ40 mang lại kết quả hoàn hảo trong các lĩnh vực bao bì đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, bình sữa và sản phẩm chăm sóc cá nhân. Hoạt động trên quy trình một giai đoạn kết hợp phun, thổi và tách khuôn trong một chu kỳ liên tục, máy ép thổi phun này loại bỏ việc xử lý phôi, giảm nguy cơ ô nhiễm và tạo ra các chai có độ dày thành đồng nhất, không có bavia và gần như không có phế phẩm. Cho dù bạn đang tìm kiếm một máy ép thổi phun PET đáng tin cậy, một giải pháp chính xác cho các hộp đựng PS trong suốt cao, hay một cỗ máy mạnh mẽ để sản xuất chai hóa chất HDPE, ZQ40 là một sản phẩm đã được chứng minh về hiệu suất, được hỗ trợ bởi Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., một nhà sản xuất máy ép thổi phun được công nhận toàn cầu với nhiều thập kỷ kinh nghiệm kỹ thuật.

Thể tích xấp xỉ	10ml	30ml	60ml	100ml	250ml	500ml	1000ml
Hiện tượng xâm thực tối đa	9	8	6	4	3	2	1

Thông số kỹ thuật chính

Mục	Đơn vị	ZQ40
Hệ thống phun
Đường kính vít	mm	40/45
Chiều dài/đường kính vít	%	22:1
Trọng lượng tiêm!	g	190/260
Công suất sưởi ấm	KW	7.5
Số lượng vùng thùng		3+N
Đòn tiêm	mm	120
Hệ thống kẹp
Lực kẹp của quá trình tiêm	KN	400
Động tác mở đầu cho tiêm	mm	165
Lực thổi đèn C	KN	60
Động tác mở đầu cho việc thổi	mm	140
Chiều cao nâng của bàn xoay	mm	70
Khuôn
Kích thước mặt phẳng tối đa (Dài x Rộng)	mm	480x340
Độ dày khuôn	mm	180
Đường kính chai	mm	120
Chiều cao chai	mm	220
Chiều cao chai phù hợp	mm	1-1500
Đòn lột đồ	mm	220
Hệ thống thủy lực
Áp suất thủy lực	Bản đồ	14
Công suất động cơ	KW	11
Chu trình sấy khô	S	3.5
Tổng công suất	KW	20
Công suất hoạt động	%	52-70
Người khác
Áp suất không khí tối thiểu của khí nén	MPa	0.7- 1.2
dung tích khí nén	M³/phút	0.7
Dòng chảy của nước	M³/h	3.5
áp suất nước làm mát	MPa	0.3-0.4
Kích thước (Dài x Rộng x Cao)	M	3,5x1,3x1,7
Trọng lượng tịnh	Tấn	3.8

Đặc điểm của máy ép phun thổi ZQ40

1. Độ cứng vững cấu trúc theo tiêu chuẩn châu Âu hoàn chỉnh
Máy ZQ40 được chế tạo trên khung sườn kiểu châu Âu đích thực, mang lại độ bền cấu trúc vượt trội so với các máy ép thổi phun tiêu chuẩn dành cho thị trường châu Á. Đế máy chắc chắn và các tấm ép được gia công chính xác giúp loại bỏ hiện tượng uốn cong dưới tải trọng, trong khi hệ thống giảm chấn được cải tiến giúp hấp thụ rung động hiệu quả hơn so với các đối thủ cạnh tranh trung bình trong ngành. Điều này trực tiếp dẫn đến dung sai chi tiết chặt chẽ hơn, tuổi thọ khuôn dài hơn và độ đồng nhất giữa các khoang khuôn trong các dây chuyền sản xuất nhiều khoang. Đối với các nhà sản xuất đã từng sử dụng máy ép thổi phun Aoki để thay thế và đang tìm kiếm một bản nâng cấp theo kiến ​​trúc châu Âu, ZQ40 представляет một bước tiến đáng kể về chất lượng chế tạo và độ tin cậy lâu dài.

2. Hệ thống xoay servo tiêu chuẩn
Máy ZQ40 được trang bị tiêu chuẩn hệ thống bàn xoay điều khiển bằng servo, đồng bộ hóa các trạm phun, thổi và bóc tách với độ lặp lại vượt trội và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Không giống như các hệ thống truyền động xoay chỉ bằng thủy lực được tìm thấy trên nhiều máy ép thổi phun cũ hơn hoặc thuộc phân khúc giá rẻ, hệ thống xoay servo mang lại khả năng định vị góc chính xác trong từng chu kỳ, giảm thiểu sai sót căn chỉnh giữa các trạm. Bố cục cơ khí đơn giản cũng giảm thiểu các điểm tiếp xúc bảo trì, giúp sản phẩm máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn này dễ dàng được bảo trì bởi các kỹ thuật viên nội bộ. Thời gian khởi động ngắn hơn, quá trình chuyển đổi mượt mà hơn và cảm giác điều khiển tổng thể nhạy bén và trực quan cho người vận hành máy ở mọi trình độ kỹ năng.

3. Cấu trúc kẹp chịu áp lực độc đáo
Một trong những đặc điểm kỹ thuật nổi bật nhất của máy ép thổi khuôn này là thiết kế kẹp áp suất được cấp bằng sáng chế. Xi lanh tăng áp được tách rời hoàn toàn khỏi trình tự đóng mở khuôn, nghĩa là nó chỉ hoạt động vào thời điểm kẹp cuối cùng chứ không phải hoạt động theo chu kỳ với mỗi chuyển động. Sự đổi mới về kiến ​​trúc này giúp giảm tiêu thụ năng lượng từ 10% đến 20% so với các thiết kế thông thường, đồng thời giảm tải nhiệt cho các bộ phận thủy lực và kéo dài thời gian bảo dưỡng gioăng và van. Đối với các hoạt động sản xuất khối lượng lớn từ 16 đến 24 giờ mỗi ngày, những khoản tiết kiệm này sẽ tích lũy thành những giảm đáng kể về chi phí điện năng và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, khiến ZQ40 trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí trong số các nhà cung cấp máy ép thổi khuôn trên toàn thế giới.

4. Quy trình sản xuất một bước không tạo phế phẩm
Quy trình một bước tích hợp của máy ZQ40 cho phép phun, thổi và đẩy sản phẩm diễn ra đồng thời tại ba trạm trên một bàn xoay duy nhất mà không cần bất kỳ thao tác trung gian nào. Không có cuống nhựa cần cắt tỉa, không có bavia cần tái chế và không có khuyết tật miệng chai bị cắt ở đáy chai. Ưu điểm của máy ép thổi phun không có phế liệu này giúp giảm tỷ lệ phế phẩm sản xuất xuống mức hiệu quả 0,%, so với mức phế phẩm vật liệu từ 20,% đến 40,% thường thấy ở các dây chuyền ép thổi đùn. Năng suất vật liệu được tối đa hóa và khối lượng công việc kiểm soát chất lượng ở các khâu tiếp theo được giảm thiểu. Đối với các loại nhựa như HDPE, PP, PS độ trong suốt cao và PET, lợi ích không có phế phẩm trực tiếp giúp tăng cường hiệu quả kinh tế trên mỗi đơn vị sản phẩm của mỗi lần sản xuất.

5. Khả năng tương thích rộng rãi với vật liệu và bao bì
Hệ thống ép phun ZQ40 tương thích với nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm HDPE, LDPE, PP, PS (bao gồm cả loại dùng cho vi khuẩn lactic), PS trong suốt cao, ABS, EVA, PCTG và các vật liệu thân thiện với môi trường làm từ ngô. Đường kính trục vít 40/45mm và tỷ lệ L/D 22:1 cung cấp khả năng hóa dẻo và phân bổ thời gian lưu cần thiết để xử lý từng loại nhựa một cách sạch sẽ. Thể tích bao bì từ 1ml đến 1500ml có thể đạt được trên một nền tảng máy duy nhất. Khả năng tương thích rộng rãi này giúp ZQ40 trở thành giải pháp máy ép phun thổi đa năng, có thể tùy chỉnh để sản xuất các loại lọ dược phẩm, lọ mỹ phẩm, chai sữa và hộp đựng hóa chất gia dụng mà không cần máy chuyên dụng cho từng ứng dụng.

6. Kích thước nhỏ gọn và độ ổn định môi trường cao
Với kích thước chỉ 3,5 x 1,3 x 1,7 mét và trọng lượng 3,8 tấn, máy ép thổi ZQ40 chiếm diện tích sàn ít hơn đáng kể so với các hệ thống ép thổi đùn có công suất tương đương cùng với các thiết bị phụ trợ. Thiết kế khép kín đồng nghĩa với việc không cần đầu tạo phôi bên ngoài, robot lấy phôi ra và máy nghiền phôi nhanh. Thêm vào đó, quy trình ép thổi phun vốn ít nhạy cảm với sự dao động nhiệt độ và độ ẩm môi trường hơn so với các phương pháp ép đùn, giảm tần suất điều chỉnh quy trình trong các giai đoạn chuyển mùa hoặc tại các cơ sở không có hệ thống kiểm soát khí hậu hoàn chỉnh. Sự ổn định sản xuất này là một lợi thế quan trọng đối với các nhà sản xuất tại các thị trường đang phát triển hoặc các cơ sở có điều kiện môi trường thay đổi, đưa ZQ40 trở thành một trong những máy ép thổi phun đáng tin cậy và thân thiện với người vận hành nhất trong cùng phân khúc.

Nguyên lý hoạt động

Máy ZQ40 hoạt động trên nền tảng quay ba trạm đã được chứng minh, tích hợp các bước phun, thổi và tách thành một chu trình liên tục. Cả ba thao tác đều được thực hiện đồng thời trên các trạm riêng biệt, đạt được năng suất tối đa với thời gian chờ bằng không giữa các bước.

1. Bơm phôi (Trạm bơm)
Tại trạm đầu tiên, nhựa nhiệt dẻo đã được hóa dẻo trong thùng chứa được bơm vào khoang khuôn ép phun dưới áp suất được kiểm soát, chảy xung quanh thanh lõi để tạo thành phôi chính xác (parison). Hình dạng cổ chai, bao gồm cả biên dạng ren, được tạo hình theo thông số kích thước chính xác ở giai đoạn này vì cổ chai sẽ không bao giờ được định hình lại hoặc cắt tỉa. Đây là một trong những điểm khác biệt cơ bản khiến quy trình ép thổi phun vượt trội hơn về độ chính xác của cổ chai so với các phương pháp ép thổi đùn dựa vào việc cắt tỉa và do đó gây ra sự biến đổi về bước ren và độ phẳng của bề mặt làm kín.

Khuôn ép phun của máy ZQ40 sử dụng thép không gỉ 4Cr13 hoặc thép hợp kim cường độ cao S136 nhập khẩu cho các khối chèn khoang và cổ khuôn, tạo ra bề mặt được đánh bóng, mang lại độ bóng tuyệt vời cho bề mặt ngoài của phôi. Hệ thống dẫn nhiệt được cân bằng nhiệt để đảm bảo trọng lượng đồng nhất giữa tất cả các khoang trong mỗi lần ép, giảm thiểu sự sai lệch về trọng lượng và độ dày thành khuôn ngay từ trạm đầu tiên. Sau khi quá trình ép phun và làm nguội ban đầu hoàn tất, khuôn ép phun sẽ mở ra và các thanh lõi, với phôi được giữ chắc chắn ở đầu, sẽ xoay 120 độ đến trạm thổi khuôn đồng thời một chu kỳ ép phun mới bắt đầu tại Trạm 1. Sự chồng chéo liên tục của cả ba chu kỳ trạm là lý do cốt lõi giúp máy ZQ40 đạt được thời gian chu kỳ khô 3,5 giây và năng suất vượt trội mỗi giờ đối với một máy có kích thước và công suất tiêu thụ như vậy. Hệ thống kẹp áp suất tại trạm này cung cấp lực kẹp 400KN, giữ cho khuôn ép phun đóng kín chống lại áp suất khoang mà không cần dựa vào xi lanh tăng áp trong giai đoạn đóng/mở, đây là cải tiến tiết kiệm năng lượng cốt lõi trong thiết kế máy ép thổi phun IBM này.

2. Ép thổi (Trạm thổi)
Sau khi bàn xoay định vị, các thanh lõi chứa phôi sẽ đến trạm thổi, nơi khuôn thổi đóng lại xung quanh phôi vẫn còn ấm với lực kẹp 60KN. Không khí nén được đưa vào qua lỗ trung tâm của thanh lõi với áp suất từ ​​0,7 đến 1,2 MPa, làm phồng phôi đã được làm mềm ra ngoài cho đến khi nó khớp chính xác với bề mặt bên trong của khoang khuôn thổi. Vì phôi giữ được nhiệt từ giai đoạn phun và đã được giữ trên thanh lõi ở vị trí chính xác, nên không có lỗi định vị lại và không mất nhiệt do thao tác, đây là ưu điểm nổi bật của quy trình ép thổi phun một bước này so với các phương pháp hai bước gia nhiệt-kéo giãn-thổi.

Áp suất không khí được duy trì trong một khoảng thời gian được kiểm soát để cho phép thành chai nguội dần khi tiếp xúc với bề mặt khuôn và ổn định hình dạng cuối cùng. Khoang khuôn thổi quyết định hình dạng bên ngoài của chai thành phẩm. Vì không có quá trình cắt hoặc loại bỏ bavia nào xảy ra ở đây, độ lồi của đáy chai rất tốt và chắc chắn về mặt cấu trúc, không bị suy yếu như hiện tượng thắt nghẹt đường phân khuôn trong phương pháp ép thổi đùn. Sự phân bố độ dày thành chai hoàn toàn được quyết định bởi hình dạng phôi được thiết kế tại Trạm 1, dẫn đến thành chai đồng nhất với độ biến thiên trọng lượng xấp xỉ 1% mỗi chai, so với độ biến thiên độ dày từ 10% đến 20% thường thấy ở các sản phẩm ép thổi đùn.

Đối với máy ép thổi nhựa này, các tùy chọn vật liệu khuôn thổi bao gồm thép không gỉ 4Cr13 theo tiêu chuẩn, với hợp kim magie-nhôm là tùy chọn để cải thiện hiệu suất làm mát và giảm trọng lượng khuôn trong cấu hình nhiều khoang. Sau khi quá trình làm mát hoàn tất và không khí được thoát ra, khuôn thổi sẽ mở ra và bàn xoay sẽ di chuyển để đưa các chai thành phẩm đến trạm tách chai trong khi trạm thổi đồng thời nhận một mẻ phôi mới từ trạm ép phun.

3. Khu vực tách vỏ (Trạm đẩy)
Tại trạm thứ ba và cũng là trạm cuối cùng, các chai thành phẩm được tự động đẩy ra khỏi các thanh lõi lạnh bằng cơ chế tách chai. Hành trình tách chai trên máy ZQ40 là 220mm, tạo khoảng trống rộng rãi để tách các chai có chiều cao khác nhau một cách sạch sẽ mà không gây nguy cơ va chạm với các bộ phận liền kề. Các chai được đẩy ra sẽ rơi xuống băng tải hoặc máng thu gom để xử lý tiếp theo như kiểm tra rò rỉ, kiểm tra bằng camera, dán nhãn, chiết rót và đóng gói. Không cần bước dỡ hàng thủ công trong sản xuất thông thường, hỗ trợ vận hành hoàn toàn tự động, không cần người giám sát trong các ca làm việc kéo dài.

Ưu điểm quan trọng về năng suất của chu trình ba trạm đồng thời là việc phun tại Trạm 1, thổi tại Trạm 2 và tách khuôn tại Trạm 3 đều diễn ra chính xác cùng một lúc. Máy không bao giờ ngừng hoạt động giữa các trạm; mỗi vòng quay của bàn máy tạo ra một bộ chai hoàn chỉnh. Triết lý vận hành song song này là điều làm nên sự khác biệt giữa máy ép thổi phun thực thụ và các phương pháp xử lý tuần tự, và đó là lý do tại sao ngay cả một máy ZQ40 nhỏ gọn với trọng lượng 3,8 tấn cũng có thể đạt được năng suất cạnh tranh với các loại máy lớn hơn và đắt tiền hơn nhiều.

Lĩnh vực ứng dụng

1. Chai đựng đồ uống
Máy ZQ40 được sử dụng rộng rãi để sản xuất chai đựng sản phẩm sữa, đồ uống chứa vi khuẩn lactic, chai nước ép và chai nước uống từ nhựa PS, PP và HDPE. Khả năng tạo tới 9 khoang cho chai 10ml và tới 3 khoang cho chai 250ml cho phép sản xuất số lượng lớn, đáp ứng nhu cầu chuỗi cung ứng hàng tiêu dùng nhanh. Độ dày thành chai đồng nhất đảm bảo khả năng chịu tải đỉnh ổn định khi xếp chồng trong môi trường bán lẻ và phân phối.

2. Chai đựng hóa chất
Chai nhựa HDPE đựng hóa chất, chất tẩy rửa, chất bôi trơn và chất lỏng ô tô là một ứng dụng chính của ZQ40. Quy trình ép thổi phun mạnh mẽ tạo ra thành chai dày, đồng nhất, có khả năng chịu được tiếp xúc với hóa chất và ứng suất trong quá trình vận chuyển. Cổ chai được định hình chính xác và ren kín 100% đảm bảo sự đóng kín đáng tin cậy, điều rất quan trọng đối với việc chứa chất lỏng nguy hiểm và tuân thủ các quy định trong thị trường bao bì hóa chất trên toàn cầu.

3. Chai đựng mỹ phẩm
Ngành công nghiệp mỹ phẩm đòi hỏi bề mặt hoàn thiện vượt trội, kích thước cổ chai chính xác để lắp đặt bơm và độ trong suốt cao. Máy ép phun ZQ40 đáp ứng cả ba yêu cầu này nhờ khoang ép phun bằng thép S136 được đánh bóng, hình dạng phôi được kiểm soát và quy trình ép thổi không tạo bavia. Đáy chai nước hoa, chai toner, bình xịt sữa dưỡng thể và lọ serum bằng PCTG, ABS và PS trong suốt cao được sản xuất với độ trong suốt quang học và độ đồng nhất về kích thước mà các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu từ các nhà cung cấp bao bì trên toàn thế giới.

4. Chai đựng thuốc
Bao bì dược phẩm đòi hỏi tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác kích thước, độ tinh khiết vật liệu và kiểm soát ô nhiễm. Máy ZQ40 đáp ứng các yêu cầu này thông qua quy trình thổi phun khép kín, loại bỏ hoàn toàn việc cắt gọt sau khi đúc và tiếp xúc thứ cấp. Các chai thuốc viên HDPE, chai siro PP, lọ thuốc nhỏ mắt và chai nhỏ giọt được sản xuất với độ chính xác cổ và ren đạt tiêu chuẩn ISO, đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của tiêu chuẩn bao bì dược điển trên các thị trường được quản lý ở Châu Âu, Bắc Mỹ và Châu Á.

5. Bình sữa
Bình sữa trẻ em là một trong những loại sản phẩm đòi hỏi khắt khe nhất do các quy định về tiếp xúc với thực phẩm, tiêu chuẩn độ trong suốt và nhu cầu về bề mặt bên trong hoàn toàn nhẵn mịn. Máy ZQ40 sản xuất bình sữa PP và PCTG với bề mặt bên trong hoàn hảo, ngăn ngừa sự tích tụ vi khuẩn, phần cổ bình được đúc chính xác giúp núm vú silicon khớp khít không có khe hở, và độ dày thành bình được phân bố đồng đều, đảm bảo bình chịu được nhiều chu kỳ tiệt trùng mà không bị biến dạng hoặc bạc màu do ứng suất.

6. Chai đựng nước rửa tay
Các loại chai đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân, bao gồm chai nước rửa tay, dầu gội, dầu xả và sữa tắm, là những ứng dụng đòi hỏi khối lượng sản xuất lớn và chi phí cao, nơi máy ZQ40 thể hiện ưu thế vượt trội. Sự kết hợp giữa tối đa 3 khoang cho chai 250ml và 2 khoang cho chai 500ml, quy trình sản xuất không tạo phế phẩm và chu kỳ sấy khô nhanh chỉ 3,5 giây giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm khi sản xuất quy mô lớn. Máy này xử lý nhựa HDPE và PP một cách dễ dàng, tạo ra các chai có cổ bơm và chai nắp bật với ren khớp đều và bề mặt hoàn thiện đẹp mắt.

Chai thuốc	Chai hóa chất dùng hàng ngày
Chai đựng mỹ phẩm	Chai nhỏ giọt

Linh kiện máy ép phun thổi ZQ40

1	Thiết bị chuẩn bị/bơm nguyên liệu	2	Hệ thống dẫn nhiệt
3	Thanh lõi	4	Phôi chai
5	Khuôn ép phun	6	Trạm tiêm
7	Trạm thổi	8	Khuôn thổi
9	Trạm tẩy

1. Thiết bị chuẩn bị/tiêm thuốc
Bộ phận chuẩn bị và phun nguyên liệu là trái tim của hệ thống hóa dẻo ZQ40. Trục vít đường kính 40/45mm với tỷ lệ L/D 22:1 làm tan chảy, đồng nhất hóa và định lượng nhựa nhiệt dẻo với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác trên 3+N vùng gia nhiệt thùng. Hành trình phun 120mm và trọng lượng phun từ 190g đến 260g bao phủ phạm vi cần thiết cho sản xuất phôi nhiều khoang. Công suất gia nhiệt 7,5KW đủ để duy trì nhiệt độ nóng chảy ổn định ngay cả khi thay đổi lô nguyên liệu, đảm bảo trọng lượng và độ nhớt phôi nhất quán giữa các lần phun.

2. Hệ thống dẫn nhiệt
Hệ thống dẫn nhiệt trên máy ZQ40 được cân bằng nhiệt để phân phối nhựa nóng chảy đều đến tất cả các khoang cùng một lúc, đảm bảo giảm thiểu sai lệch trọng lượng và độ dày thành ống trên toàn bộ số khoang. Hình dạng dẫn nhiệt được tối ưu hóa giúp giảm lực cắt và độ sụt áp, bảo vệ các loại nhựa nhạy cảm với lực cắt và duy trì độ trong suốt quang học trong các hộp đựng trong suốt. Điều khiển vùng độc lập trong ống dẫn nhiệt cho phép tinh chỉnh nhiệt độ từng vòi phun riêng lẻ, giúp người vận hành bù đắp cho sự mất cân bằng nhỏ giữa các khoang và duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán trong suốt ca sản xuất.

3. Thanh lõi
Các thanh lõi được gia công chính xác từ thép hợp kim đặc biệt bằng thiết kế cấu trúc độc quyền, cho phép làm mát nhanh, cung cấp khí chính xác cho giai đoạn thổi và tách phôi trơn tru tại trạm tách. Hình dạng kênh dẫn khí bên trong đảm bảo khí thổi nhanh chóng đến đầu phôi và phân bố đều khắp bề mặt bên trong chai, điều này rất quan trọng đối với độ dày thành chai đồng đều trong các loại chai cổ hẹp. Các thanh lõi được thiết kế cho chu kỳ đúc nhanh với khả năng quản lý nhiệt tuyệt vời, duy trì độ ổn định kích thước qua hàng triệu chu kỳ mà không gây ra sự thay đổi đường kính do mài mòn, điều này sẽ làm giảm hiệu suất niêm phong cổ chai.

4. Phôi chai (Phôi phôi)
Phôi chai được tạo hình tại Trạm 1 và đóng vai trò là phôi trung gian mang toàn bộ hình dạng cổ chai và ren từ quá trình ép phun đến trạm thổi. Vì phôi vẫn nằm trên thanh lõi từ quá trình ép phun đến khi thổi, nên hướng của nó được kiểm soát chính xác và nhiệt lượng dư được phân bổ tối ưu cho quá trình kéo giãn và bơm phồng. Thiết kế phôi cho mỗi sản phẩm được thiết kế để tạo ra sự phân bố độ dày thành chai mục tiêu trong chai thành phẩm mà không cần bước xử lý nhiệt riêng biệt, điều này tạo nên sự khác biệt của sản phẩm. máy ép phun thổi quy trình từ phương pháp ép phun hai bước, kéo giãn và thổi thay thế.

5. Khuôn ép phun
Khuôn ép phun ZQ40 có thiết kế khoang và khối cổ được tối ưu hóa cho phép dễ dàng thay đổi kích thước phôi ống và cổ ống mà không cần thay thế toàn bộ khuôn. Vật liệu khoang và cổ ống là thép không gỉ 4Cr13 theo tiêu chuẩn, ngoài ra còn có thép hợp kim cường độ cao S136 nhập khẩu dành cho các yêu cầu về tuổi thọ sử dụng lâu dài. Hệ thống dẫn nước chính xác trong thân khuôn giúp làm mát phôi nhanh chóng và đồng đều, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ và cải thiện độ lặp lại. Kích thước bàn ép tối đa 480 x 340mm phù hợp với nhiều khoang khuôn cho tất cả các kích thước thùng chứa trong phạm vi sản xuất của ZQ40.

6. Trạm bơm
Trạm phun là nơi nhựa dẻo được định lượng và phun vào khuôn ép kín dưới áp suất và tốc độ được kiểm soát. Lực kẹp phun 400KN của ZQ40 giữ cho khuôn đóng chắc chắn chống lại áp suất khoang trong suốt các giai đoạn điền đầy và nén. Cấu trúc kẹp có áp suất đảm bảo rằng xi lanh tăng áp chỉ hoạt động ở vị trí khóa cuối cùng, chứ không phải trong quá trình mở hoặc đóng khuôn, điều này làm giảm năng lượng chu kỳ và kéo dài đáng kể khoảng thời gian bảo dưỡng thanh giằng và các bộ phận kẹp so với các thiết kế kiểu cần gạt hoặc thủy lực hoàn toàn thông thường.

7. Trạm thổi
Trạm thổi sử dụng lực kẹp 60KN để đóng khuôn thổi xung quanh lõi thanh chứa phôi, sau đó dẫn khí nén qua lõi thanh thanh để thổi phồng phôi vào thành khoang khuôn thổi. Hành trình mở 140mm để thổi tạo đủ khoảng trống cho bàn xoay di chuyển trơn tru. Trạm thổi hoạt động đồng thời với các trạm phun và bóc tách, có nghĩa là sản lượng không bị hạn chế bởi thời gian chu kỳ thổi như một nút thắt cổ chai riêng biệt. Nước làm mát được tuần hoàn liên tục qua khuôn thổi để đẩy nhanh quá trình đông cứng chai và cho phép mở khuôn nhanh chóng sau giai đoạn giữ khí.

8. Khuôn thổi
Khuôn thổi định hình hình dạng bên ngoài cuối cùng, kết cấu bề mặt và các đặc điểm hình học của chai thành phẩm. Đối với ZQ40, thân chai được sản xuất từ ​​thép không gỉ 4Cr13 theo tiêu chuẩn, với tùy chọn hợp kim magie-nhôm để cải thiện hiệu quả làm mát và giảm trọng lượng trong các khuôn có nhiều khoang. Đường phân khuôn được thiết kế để đặt bất kỳ dấu vết còn lại nào ở khu vực không quan trọng trên bề mặt ngoài của chai. Vì không có sự kẹp phôi trong quá trình ép thổi phun, đáy và thân chai không bị suy yếu cấu trúc như ở các chai được sản xuất bằng phương pháp ép thổi đùn, dẫn đến hiệu suất thử nghiệm rơi và chịu tải trọng trên đỉnh được cải thiện.

9. Trạm bóc tách
Trạm tách chai là nơi các chai thành phẩm được tách khỏi lõi chai và chuyển đến dây chuyền sản xuất tiếp theo. Hành trình tách chai 220mm trên máy ZQ40 được thiết kế để phù hợp với chiều cao tối đa của chai là 220mm, có khoảng trống để đẩy chai ra ngoài một cách dễ dàng. Cơ cấu tấm tách hoặc chốt hoạt động đồng đều trên tất cả các khoang cùng lúc để ngăn ngừa hiện tượng nghiêng hoặc kẹt chai riêng lẻ trong quá trình đẩy ra. Chai rời khỏi trạm tách chai mà không có bavia, không có vật liệu thừa và không cần cắt tỉa, được chuyển thẳng đến các công đoạn kiểm tra rò rỉ, kiểm tra trực quan, chiết rót hoặc đóng gói trên hệ thống băng tải tiếp theo.

Thổi phun so với thổi đùn

1. Tính nhất quán về cân nặng
Ép thổi khuôn đạt được độ chênh lệch trọng lượng giữa các chai xấp xỉ 1%, trong khi ép thổi khuôn thường có độ chênh lệch từ 3% trở lên. Đối với bao bì dược phẩm và thực phẩm, nơi trọng lượng bao bì là một điểm kiểm soát chất lượng quan trọng, dung sai chặt chẽ hơn của quy trình ép thổi khuôn mang lại lợi thế đáng kể về tuân thủ và chất lượng, giúp giảm tỷ lệ làm lại và tỷ lệ hàng lỗi tại các dây chuyền đóng gói.

2. Độ đồng đều của độ dày thành
Chai được sản xuất bằng phương pháp ép thổi có độ dày thành đồng nhất trên toàn bộ thân và đáy vì hình dạng phôi kiểm soát sự phân bố vật liệu trước khi thổi. Các hộp đựng được sản xuất bằng phương pháp ép đùn thổi bị biến đổi độ dày thành do quá trình thổi phồng phôi gây ra sự kéo giãn không kiểm soát. Các điểm mỏng trên thành chai ép đùn thổi làm giảm độ bền của hộp và có thể dẫn đến hư hỏng trong quá trình sử dụng dưới tải trọng xếp chồng hoặc trong quá trình vận chuyển.

3. Độ chính xác của cổ và ren
Ép thổi khuôn không tạo ra lỗ hở vì cổ chai được tạo hình hoàn toàn bằng cách phun trong khuôn kín. Ép thổi khuôn cần phải cắt bỏ phần thừa ở điểm thắt của phôi, điều này tạo ra đường nối ở đáy chai và có thể làm suy yếu cấu trúc. Ren cổ chai được tạo ra bằng phương pháp ép thổi có kích thước giống hệt với thiết kế của khuôn ép phun, đảm bảo khớp nắp 100% mà không có sự biến đổi do cắt gọt vốn có trong ép thổi khuôn.

4. Độ lồi đáy và tính toàn vẹn cấu trúc
Đáy của chai được sản xuất bằng phương pháp ép phun thổi có độ lồi tuyệt vời vì không có đường hàn bị kẹp. Đáy của chai được sản xuất bằng phương pháp ép đùn thổi bị yếu đi do đường kẹp, dẫn đến giảm độ lồi của đáy và khả năng chịu va đập kém hơn. Sự khác biệt về cấu trúc này đặc biệt quan trọng đối với các loại chai đựng đồ uống có ga, chai đựng mẫu thí nghiệm và bất kỳ ứng dụng nào mà chai phải duy trì đáy ổn định dưới áp suất bên trong hoặc tải trọng nén.

5. Hiệu suất và chất thải vật liệu
Quy trình ép thổi phun không tạo ra bavia và không có phế liệu cắt gọt. Mỗi gam nhựa được đưa vào máy đều được tạo ra dưới dạng chai thành phẩm. Ép thổi đùn tạo ra bavia và phế liệu đuôi 20%-40% phải được nghiền nhỏ, sấy khô lại và xử lý lại, gây ra rủi ro về chất lượng do ô nhiễm từ phế liệu tái chế và phát sinh chi phí thiết bị phụ trợ cho máy nghiền. Trong một chu kỳ sản xuất nhiều năm, lợi thế không chất thải của máy ép thổi phun này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và giảm thiểu tác động đến môi trường.

6. Độ nhạy cảm của môi trường sản xuất
Ép thổi định hình vốn dĩ ít nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm môi trường hơn so với ép thổi định hình vì quy trình này dựa vào việc kiểm soát nhiệt độ khuôn thay vì thời gian treo phôi và độ võng của khuôn. Người vận hành máy ép thổi định hình thường cần điều chỉnh chương trình phôi, nhiệt độ dụng cụ và các thông số làm mát khi môi trường nhà máy thay đổi theo mùa. Máy ZQ40 duy trì chất lượng sản phẩm đầu ra ổn định mà không cần sự can thiệp thường xuyên của người vận hành trong phạm vi điều kiện môi trường rộng hơn, giảm sự biến đổi sản phẩm và giảm mệt mỏi cho người vận hành trong các ca làm việc dài.

KHÔNG.	Thổi phun	Ép đùn thổi
1	Trọng lượng của chai thay đổi khoảng 1%	Trọng lượng của chai thay đổi khoảng 3%
2	Độ dày thành đồng nhất	Độ dày thành thay đổi từ 10-20%
3	Không có khoảng trống	Nó có miệng bị cắt cụt và làm giảm độ chắc chắn của đáy chai.
4	Đáy chai rất lồi.	Đáy chai bị biến dạng nghiêm trọng.
5	Quá trình sản xuất không tạo ra chất thải.	20-40% phế liệu
6	Sản phẩm có thành rất mỏng không thể được tạo hình.	Độ dày thành tường có thể được điều chỉnh bằng bộ điều khiển.
7	Sản xuất không nhạy cảm với những thay đổi của môi trường.	Cần có thêm những điều chỉnh để duy trì tình trạng bình thường.
8	Số lượng sâu răng nhiều, năng suất cao, miệng phẳng	ít khoang rỗng, sản lượng thấp, cổ chai không đều
9	Khuôn có tuổi thọ cao, phù hợp với giá thành sản xuất lâu dài.	Tuổi thọ khuôn ngắn, thích hợp cho sản xuất ngắn hạn, giá thành thấp.
10	Hệ thống nhỏ gọn, chiếm ít diện tích	Thêm quân phụ trợ, thêm đất đai
11	Việc tạo hình sản phẩm hình bầu dục khó khăn hơn.	Dễ tạo hình hơn

Khắc phục sự cố thường gặp

1. Trọng lượng chai không nhất quán (Sai ​​lệch trọng lượng tính bằng gam)
Nếu trọng lượng chai thay đổi vượt quá phạm vi dự kiến ​​1%, nguyên nhân có thể là do sự không ổn định trong quá trình cấp liệu, mài mòn trục vít hoặc mất cân bằng nhiệt độ đường dẫn nhiệt. Trước tiên, hãy kiểm tra xem máy sấy phễu có duy trì đúng độ ẩm nhựa hay không và cổ dẫn liệu có bị tắc nghẽn hay không. Tiếp theo, kiểm tra nhiệt độ tất cả các vùng trong thùng và xác nhận chúng khớp với công thức quy trình đã được kiểm định. Nếu vẫn còn sai lệch, hãy kiểm tra các cặp nhiệt điện và bộ phận gia nhiệt của đường dẫn nhiệt xem có bị trôi hoặc hỏng hóc hay không. Mài mòn trục vít và thùng có thể gây ra áp suất ngược không nhất quán, vì vậy hãy đo trọng lượng mỗi lần phun bằng cân điện tử trong các chu kỳ liên tiếp và đối chiếu với các khoang cụ thể để xác định xem lỗi nằm ở hệ thống phun hay ở từng vòi phun đường dẫn nhiệt riêng lẻ.

2. Thiếu vật liệu hoặc hình thành phôi chưa hoàn chỉnh
Việc điền đầy phôi không hoàn toàn tại trạm phun thường là do áp suất phun không đủ, nhiệt độ nóng chảy không đạt yêu cầu, đầu vòi phun bị tắc hoặc làm nguội quá mức khiến cổng phun đông cứng sớm. Kiểm tra xem nhiệt độ thùng chứa có nằm trong phạm vi quy định cho loại nhựa đang được xử lý hay không và tốc độ phun có quá thận trọng hay không. Kiểm tra vòi phun dẫn nhiệt xem có dấu hiệu vật liệu bị phân hủy hoặc tắc nghẽn do vật lạ bằng cách tháo rời và làm sạch đầu vòi phun. Nếu vấn đề chỉ xảy ra ở một số khoang cụ thể, bộ gia nhiệt hoặc cặp nhiệt điện của vùng dẫn nhiệt tương ứng có thể bị hỏng. Tăng áp suất giữ phun từng chút một và theo dõi xem mức độ điền đầy phôi có được cải thiện hay không trước khi thay đổi thông số lớn hơn.

3. Độ dày thành chai không đồng đều
Độ dày thành không đồng đều ở các chai thổi từ máy ép thổi này thường bắt nguồn từ độ dày thành phôi không đều do sự mất cân bằng của hệ thống dẫn nhiệt, hoặc do độ lệch tâm giữa trục chính và khoang khuôn thổi. Hãy đo độ dày thành phôi trước khi thổi để xác định xem lỗi có nằm ở giai đoạn phun hay không. Nếu phôi đồng đều nhưng chai có sự biến đổi về độ dày, hãy kiểm tra độ đồng tâm của trục chính so với khoang thổi, kiểm tra độ chính xác của việc định vị bàn xoay và xác minh rằng áp suất khí thổi và thời gian giữ đã được thiết lập chính xác. Tốc độ và độ đồng đều của dòng nước làm mát qua khuôn thổi cũng cần được kiểm tra, vì các điểm nóng cục bộ trong khuôn có thể ngăn cản sự đông đặc hoàn toàn của thành chai ở những khu vực đó.

4. Kích thước cổ chai nằm ngoài phạm vi cho phép
Kích thước ren cổ chai vượt quá dung sai thường cho thấy sự mài mòn của chi tiết chèn cổ chai khuôn ép phun, nhiệt độ nước làm mát khuôn ép phun không chính xác hoặc áp suất đóng gói không đủ. Hình dạng cổ chai được cố định hoàn toàn bởi khuôn ép phun, vì vậy hãy bắt đầu chẩn đoán từ trạm ép phun. Đo chênh lệch nhiệt độ nước làm mát đầu vào và đầu ra của khuôn ép phun để xác nhận lưu lượng đủ. Nếu kích thước cổ chai liên tục lớn hơn hoặc nhỏ hơn so với kích thước chuẩn, hãy kiểm tra sự mài mòn của các bộ phận khuôn, đặc biệt là vòng cổ chai và các vết tách ren, bằng cách sử dụng thước đo so với kích thước bản vẽ kỹ thuật ban đầu. Thay thế các chi tiết chèn cổ chai bị mòn sẽ khôi phục sự phù hợp về kích thước mà không cần thay thế toàn bộ khuôn, đây là một phương pháp bảo trì tiết kiệm chi phí cho sản xuất chu kỳ cao.

5. Chai không được nhả ra tại trạm tách vỏ
Khó khăn khi tách chai tại trạm bóc vỏ thường do làm mát không đủ ở khuôn thổi hoặc trục lõi, thiết kế chai có phần lõm quá lớn so với góc thoát khuôn, hoặc các bộ phận bóc vỏ bị mòn. Kiểm tra xem nhiệt độ và lưu lượng nước làm mát qua các mạch khuôn thổi và trục lõi có đáp ứng các thông số kỹ thuật của quy trình hay không và đảm bảo không có kênh dẫn nước làm mát nào bị tắc nghẽn do cặn bám. Nếu bề mặt trục lõi bị xước hoặc thô ráp do tiếp xúc cơ học, việc đánh bóng hoặc thay thế các trục bị ảnh hưởng sẽ cải thiện khả năng tách chai. Xem xét lại thiết kế chai với kỹ sư khuôn để xác nhận rằng tất cả các góc côn thân chai đều ít nhất là 0,5 độ mỗi bên. Bôi trơn trục lõi bằng chất tách khuôn dùng trong thực phẩm trong quá trình khởi động có thể giúp thiết lập quá trình tách chai trong khi tiếp tục phân tích nguyên nhân gốc rễ.

6. Các khuyết điểm trên bề mặt: Vết lõm, vết trắng hoặc vệt loang
Các khuyết tật về chất lượng bề mặt trên chai được sản xuất bằng máy ZQ40 thường có một trong ba nguyên nhân chính: vấn đề về chất lượng nhựa (độ ẩm, nhiễm bẩn hoặc sự khác biệt giữa các lô sản phẩm), sự thay đổi thông số quy trình (nhiệt độ, áp suất hoặc tốc độ) hoặc tình trạng bề mặt khuôn (sự xuống cấp của lớp đánh bóng, sự ngưng tụ hoặc sự tích tụ nhựa). Đối với hiện tượng trắng do ứng suất, hãy giảm tốc độ làm nguội bằng cách tăng nhẹ nhiệt độ khuôn. Đối với các vệt hoặc đốm đen, hãy làm sạch kỹ thùng chứa và kiểm tra van một chiều và đầu vít xem có sự tích tụ vật liệu bị phân hủy hay không. Đối với các vết lõm, hãy tăng áp suất đóng gói hoặc kéo dài thời gian đóng gói. Đối với tất cả các khuyết tật bề mặt, trước tiên hãy kiểm tra các thông số sấy nhựa vì độ ẩm trong các loại nhựa hút ẩm như ABS, PCTG và PS là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các khuyết tật về mặt thẩm mỹ trong các sản phẩm đóng gói bằng phương pháp thổi khuôn.

Hướng dẫn cách tùy chỉnh máy ép phun thổi ZQ40 của bạn

Bước 1: Xác định thông số kỹ thuật của container
Hãy cung cấp cho đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi bản vẽ hoặc mẫu bao bì của bạn, bao gồm thể tích, chiều cao, đường kính, tiêu chuẩn hoàn thiện cổ chai (PCO, GPI hoặc tùy chỉnh), độ dày thành chai mục tiêu và yêu cầu về hình thức. Đối với các dự án máy ép thổi khuôn tùy chỉnh để bán, nhóm của chúng tôi sẽ xem xét các thông số kỹ thuật của bạn và xác nhận xem nền tảng ZQ40 có kích thước tối ưu hay không, hoặc liệu dòng ZQ60 hoặc ZQ80 có phù hợp hơn với số lượng khoang và kích thước bao bì bạn yêu cầu hay không. Chúng tôi có thể chấp nhận bản vẽ 2D, tệp CAD 3D hoặc mẫu chai thực tế làm cơ sở thiết kế.

Bước 2: Chọn loại nhựa và yêu cầu quy trình
Hãy chỉ rõ loại nhựa hoặc các loại nhựa bạn dự định sử dụng, bao gồm cấp độ, chỉ số chảy nóng chảy và bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào như ổn định tia UV, tuân thủ quy định tiếp xúc với thực phẩm hoặc mục tiêu độ trong suốt quang học. Nhóm của chúng tôi sẽ xác nhận hình dạng trục vít, cấu hình nhiệt độ thùng và cấu hình hệ thống dẫn nhiệt phù hợp cho vật liệu bạn đã chọn. Đối với khách hàng đang cân nhắc máy này như một lựa chọn thay thế cho máy ép thổi nhựa PET đã qua sử dụng hoặc như một bản nâng cấp từ thiết bị cũ hơn, chúng tôi cung cấp dữ liệu xác thực quy trình so sánh để hỗ trợ việc chứng minh tính hợp lý của khoản đầu tư.

Bước 3: Cấu hình khuôn mẫu
Đội ngũ kỹ sư khuôn mẫu nội bộ của chúng tôi thiết kế khuôn ép phun, khuôn thổi và trục lõi như một gói công cụ tích hợp được chế tạo đặc biệt cho nền tảng ZQ40. Khách hàng chỉ định số lượng khoang, thiết kế thùng chứa và thời gian chu kỳ mục tiêu, và chúng tôi tối ưu hóa hình dạng phôi, cân bằng hệ thống dẫn nhiệt và bố trí mạch làm mát để đạt được tốc độ sản xuất và mục tiêu chất lượng đã chỉ định. Vật liệu khuôn được lựa chọn dựa trên khối lượng sản xuất: thép không gỉ 4Cr13 cho các lô sản xuất tiêu chuẩn và thép hợp kim S136 nhập khẩu cho các ứng dụng sản xuất số lượng lớn hoặc sử dụng nhựa mài mòn. Tất cả các gói khuôn đều đi kèm với báo cáo kiểm tra kích thước đầy đủ và tài liệu thiết lập quy trình.

Bước 4: Xác định thiết bị phụ trợ
Tùy thuộc vào môi trường sản xuất của bạn, chúng tôi có thể cung cấp hoặc đề xuất các thiết bị phụ trợ tương thích cho dây chuyền ZQ40, bao gồm máy nén khí trục vít, máy sấy phễu, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, máy làm lạnh, máy nạp liệu tự động, hệ thống băng tải, máy kiểm tra hình ảnh chai và máy đóng gói. Việc chỉ định trọn bộ thiết bị phụ trợ tại thời điểm đặt hàng ZQ40 đảm bảo tất cả các tiện ích được tính toán đúng kích cỡ và dự án lắp đặt được tiến hành mà không bị chậm trễ do nguồn cung cấp khí nén không đủ hoặc lưu lượng nước làm mát không đủ. Khả năng thực hiện dự án trọn gói của chúng tôi bao gồm mọi thứ từ lập kế hoạch bố trí nhà máy đến kiểm định sản xuất.

Bước 5: Xem xét và xác nhận đề xuất kỹ thuật
Trước khi xác nhận đơn đặt hàng, nhóm của chúng tôi sẽ chuẩn bị một bản đề xuất kỹ thuật đầy đủ bao gồm cấu hình máy, thông số kỹ thuật khuôn mẫu, thông số quy trình, năng suất dự kiến ​​mỗi giờ ở mức chất lượng mục tiêu, số liệu tiêu thụ điện năng, sơ đồ bố trí mặt bằng và lịch trình giao hàng và vận hành. Tài liệu này đảm bảo sự phù hợp hoàn toàn giữa mục tiêu sản xuất của bạn và giải pháp được đề xuất. Bất kỳ sửa đổi nào đối với cấu hình ZQ40 tiêu chuẩn, chẳng hạn như các tính năng điều khiển đặc biệt, kích thước bàn ép được sửa đổi hoặc thông số kỹ thuật điện áp không tiêu chuẩn, đều được xác nhận và định giá ở giai đoạn này để tránh những bất ngờ trong quá trình sản xuất.

Bước 6: Lắp đặt, vận hành thử và đào tạo
Công ty Mexico Ever-Power cử các kỹ sư cao cấp giàu kinh nghiệm đến lắp đặt và vận hành thử nghiệm tại chỗ cho mỗi máy ZQ40 được giao. Nhóm lắp đặt sẽ thực hiện lắp ráp cơ khí, đấu nối điện, kết nối lưới điện, lắp đặt khuôn, thiết lập thông số quy trình, chạy thử sản xuất và kiểm tra nghiệm thu. Việc đào tạo vận hành viên được tiến hành tại chỗ song song với quá trình vận hành thử nghiệm, bao gồm vận hành máy, điều chỉnh quy trình, quy trình bảo trì định kỳ, quy trình thay khuôn và chẩn đoán lỗi cơ bản. Việc đào tạo được thực hiện bằng tiếng Anh hoặc có thể được hỗ trợ bằng ngôn ngữ địa phương nếu khả thi về mặt kỹ thuật. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua cuộc gọi video có sẵn 24/7 sau khi quá trình vận hành thử nghiệm hoàn tất.

Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của Ever-Power?

Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM là nhà sản xuất chuyên nghiệp chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu, phát triển, sản xuất, kinh doanh và phân phối máy ép thổi khuôn tự động một bước và các dụng cụ khuôn ép thổi khuôn hỗ trợ. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm đầy đủ các loại máy ép thổi khuôn, máy ép thổi khuôn, máy ép thổi khuôn kéo giãn và các máy phụ trợ cần thiết cho việc tích hợp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Công ty được hưởng lợi từ vị trí địa lý chiến lược thuận lợi với khả năng tiếp cận hậu cần thuận tiện đến các tuyến vận chuyển quốc tế chính, hỗ trợ thời gian giao hàng đáng tin cậy cho khách hàng trên toàn cầu.

Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM đã tập hợp một đội ngũ nghiên cứu và phát triển xuất sắc gồm các kỹ sư và nhân viên kỹ thuật giàu kinh nghiệm với chuyên môn sâu rộng về máy móc ép phun thổi và kỹ thuật khuôn ép phun thổi. Đội ngũ của chúng tôi kết hợp kiến ​​thức lý thuyết phong phú và kinh nghiệm thực tiễn sâu rộng được tích lũy qua hàng nghìn dự án khách hàng trong các lĩnh vực dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất và bao bì chăm sóc sức khỏe. Chuyên môn này cho phép chúng tôi cung cấp tư vấn kỹ thuật trước bán hàng toàn diện, hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình bán hàng và dịch vụ hậu mãi chu đáo cho mọi khách hàng, từ đánh giá tính khả thi ứng dụng ban đầu đến hỗ trợ sản xuất lâu dài.

Sản phẩm của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì sản phẩm chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và các loại bao bì nhựa khác. Máy móc do chúng tôi sản xuất có thể gia công HDPE, LDPE, PP, PS (bao gồm cả các loại PS có chứa vi khuẩn lactic), PS trong suốt cao, ABS, vật liệu thân thiện với môi trường làm từ ngô, EVA, PCTG và các loại nhựa khác để sản xuất các loại hộp đựng có dung tích từ 1ml đến 1000ml. Sự đa dạng về vật liệu và ứng dụng này giúp chúng tôi trở thành đối tác được ưa chuộng đối với những khách hàng đang tìm kiếm nhà sản xuất máy ép thổi khuôn có thể hỗ trợ danh mục sản phẩm đa dạng từ một nhà cung cấp duy nhất.

Công ty TNHH Máy móc ISBM Ever-Power Mexico tuân thủ nguyên tắc phát triển doanh nghiệp tự lực, chính trực, thực tế, đổi mới và trách nhiệm. Chúng tôi xây dựng năng lực dự án trọn gói, cung cấp các sản phẩm ép phun thổi cao cấp đáp ứng kỳ vọng về chất lượng và mục tiêu hiệu quả sản xuất của khách hàng trên toàn thế giới. Từ lập kế hoạch bố trí nhà máy đến vận hành máy móc, kiểm định khuôn mẫu, đào tạo vận hành viên và hỗ trợ bảo trì liên tục, Ever-Power là nhà cung cấp máy ép phun thổi đồng hành cùng bạn trong suốt vòng đời đầu tư. Liên hệ với đội ngũ của chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về yêu cầu dự án của bạn và nhận đề xuất tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa máy ép thổi phun một bước và máy ép thổi kéo giãn phun hai bước là gì?
A: Máy ép thổi phun một bước như ZQ40 thực hiện việc phun phôi, thổi và đẩy phôi ra trong một chu trình liên tục duy nhất trên cùng một máy, với phôi được chuyển trực tiếp từ trạm phun đến trạm thổi trong khi vẫn giữ nguyên nhiệt độ xử lý. Máy ép thổi kéo giãn phun hai bước (ISBM) trước tiên tạo ra một phôi đã được làm nguội, sau đó được lưu trữ và làm nóng lại trong một máy riêng biệt trước khi ép thổi kéo giãn. Quy trình một bước loại bỏ chi phí năng lượng làm nóng lại và việc xử lý lưu trữ phôi, lý tưởng cho các thùng chứa có thể tích nhỏ đến trung bình với yêu cầu cổ chai phức tạp. Quy trình ISBM hai bước được ưu tiên cho khối lượng rất lớn chai PET, nơi hướng kéo giãn mang lại độ trong suốt và đặc tính chắn khí mà quy trình một bước không thể đạt được.

Câu 2: Máy ZQ40 có thể xử lý những loại nhựa nào và phù hợp với những ứng dụng nào?
A: Máy ZQ40 có thể gia công các loại nhựa HDPE (chai đựng hóa chất, dược phẩm, thực phẩm), LDPE (chai bóp, chai nhỏ giọt), PP (bao bì thực phẩm, bình sữa, hộp đựng có thể tiệt trùng), PS (đồ uống từ sữa, đồ uống chứa vi khuẩn lactic, hộp đựng mỹ phẩm), PS độ trong suốt cao (bao bì mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân chất lượng quang học), ABS (hũ mỹ phẩm, linh kiện công nghiệp), EVA (hộp bóp mềm mại), PCTG (bao bì mỹ phẩm và dược phẩm độ trong suốt cao) và nhựa sinh học thân thiện với môi trường làm từ ngô. Đường kính vít 40/45mm và tỷ lệ L/D 22:1 rất phù hợp với đặc tính nóng chảy của các vật liệu này. Đối với nhựa gia cường sợi thủy tinh hoặc nhựa chứa khoáng chất, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để xác nhận khả năng tương thích.

Câu 3: Giá máy ép thổi khuôn ZQ40 so với máy ép thổi khuôn đùn có công suất tương đương như thế nào?
A: Giá máy ép thổi khuôn ZQ40 thường cao hơn so với máy ép thổi khuôn một đầu cơ bản có cùng dung tích chai. Tuy nhiên, khi so sánh tổng chi phí sở hữu, ZQ40 lại vượt trội hơn hẳn nhờ không có phế phẩm bavia và chi phí nghiền, tái chế liên quan, tiêu thụ năng lượng thấp hơn do thiết kế kẹp áp suất, tuổi thọ khuôn dài hơn nhờ vật liệu dụng cụ chất lượng cao hơn, năng suất cao hơn nhờ hoạt động đồng thời ba trạm và chi phí kiểm soát chất lượng trên mỗi đơn vị thấp hơn nhờ độ chính xác cổ chai vốn có. Đối với các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cổ chai đạt tiêu chuẩn dược phẩm hoặc mỹ phẩm, quy trình IBM loại bỏ một loại khuyết tật mà nếu ép thổi khuôn sẽ cần kiểm tra theo tiêu chuẩn 100%, từ đó cải thiện hơn nữa hiệu quả kinh tế. Hãy yêu cầu báo giá từ đội ngũ của chúng tôi để nhận được phân tích chi phí sở hữu đầy đủ phù hợp với kịch bản sản xuất của bạn.

Câu 4: Máy ZQ40 có thể được sử dụng để thay thế máy ép thổi khuôn Aoki không?
A: Vâng, ZQ40 là một sản phẩm đã được chứng minh và thường xuyên được lựa chọn để thay thế các máy ép thổi khuôn Aoki trên toàn thế giới. ZQ40 có độ cứng vững cấu trúc, độ chính xác ren cổ chai và tính nhất quán trong sản xuất tương đương hoặc vượt trội so với thiết bị Aoki, đồng thời mang lại những lợi thế đáng kể về hiệu quả năng lượng nhờ công nghệ kẹp áp suất tiên tiến, chi phí phụ tùng thấp hơn, mạng lưới dịch vụ toàn cầu dễ tiếp cận hơn và giá cả cạnh tranh cho cả máy móc và khuôn mẫu tương ứng. Khách hàng chuyển đổi từ nền tảng Aoki sẽ được hưởng lợi từ khả năng sản xuất của ZQ40 với cùng thông số kỹ thuật chai lọ nhưng với chi phí vận hành giảm trên mỗi nghìn chai được sản xuất. Các kỹ sư của chúng tôi có thể xem xét thiết kế khuôn Aoki hiện tại của bạn và xác nhận khả năng tương thích hoặc đưa ra các khuyến nghị điều chỉnh.

Câu 5: Kích thước thùng chứa tối thiểu và tối đa mà máy ZQ40 có thể sản xuất là bao nhiêu?
A: Máy ZQ40 được thiết kế để sản xuất các loại chai có dung tích từ 1ml đến 1500ml trên cùng một máy. Đường kính chai tối đa là 120mm và chiều cao chai tối đa là 220mm. Đối với các loại chai có dung tích lớn hơn 1000ml, số lượng khoang mỗi lần dập được giới hạn ở 1 khoang. Máy có thể sử dụng khuôn dập nhiều khoang với tối đa 9 khoang cho chai 10ml và tối đa 3 khoang cho chai 250ml. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu kích thước chai nằm ngoài phạm vi này, các dòng máy ZQ60, ZQ80 hoặc ZQ110 của chúng tôi có thể phù hợp hơn, và chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn về kích thước chai cụ thể và được đề xuất model máy phù hợp.

Câu 6: Cần những kết nối khí nén và điện nước nào để lắp đặt ZQ40?
A: Máy ZQ40 yêu cầu nguồn khí nén ở áp suất 0,7 đến 1,2 MPa với công suất tối thiểu 0,7 mét khối/phút. Nước làm mát phải được cung cấp ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa với lưu lượng 3,5 mét khối/giờ. Tổng công suất điện yêu cầu là 20KW. Máy cần được kết nối với nguồn điện ba pha nối đất đúng cách ở điện áp tiêu chuẩn địa phương. Diện tích mặt bằng cần thiết cho thân máy khoảng 3,5 x 1,3 mét cộng với khoảng không gian tiếp cận xung quanh tất cả các phía. Các kỹ sư lắp đặt của chúng tôi sẽ chuẩn bị bản vẽ kết nối tiện ích đầy đủ và sơ đồ bố trí mặt bằng như một phần của gói tài liệu trước khi lắp đặt cho đội ngũ kỹ thuật của quý vị.

Câu 7: Thời gian thay khuôn trên máy ép thổi khuôn ZQ40 mất bao lâu?
A: Việc thay đổi khuôn hoàn toàn từ kích thước chai này sang kích thước chai khác trên máy ZQ40 thường mất từ ​​2 đến 4 giờ tùy thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành và mức độ khác biệt giữa thông số kỹ thuật chai cũ và chai mới. Hệ thống khoang và khối cổ chai được thiết kế theo hoạt động cho phép thay đổi các chi tiết chèn cổ chai và lớp lót khoang khuôn ép phun một cách độc lập với đế khuôn, giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi khi chỉ chuyển đổi giữa các kiểu hoàn thiện cổ chai hoặc kích thước chai khác nhau trong cùng một diện tích đế khuôn. Mexico Ever-Power cung cấp quy trình thay đổi chi tiết bằng văn bản và đào tạo tại chỗ trong quá trình vận hành thử, giúp đội ngũ sản xuất của bạn thực hiện việc thay đổi một cách hiệu quả và nhất quán.

Câu 8: Máy ZQ40 có phù hợp cho các ứng dụng ép phun thổi khuôn sản xuất vỏ bóng đèn LED không?
A: Có, máy ZQ40 có thể được cấu hình để ép phun thổi khuôn vỏ bóng đèn LED sử dụng nhựa PS hoặc PCTG có độ trong suốt cao. Vỏ bóng đèn LED yêu cầu độ trong suốt quang học tuyệt vời, dung sai đường kính ngoài chính xác để vừa khít với vỏ đèn và độ dày thành mỏng đồng nhất để đạt hiệu quả truyền ánh sáng. Máy ZQ40 đáp ứng tất cả các yêu cầu này thông qua kỹ thuật thiết kế cổ và khoang khuôn ép phun chính xác, phân bố thành phôi đồng đều và quy trình ép thổi được kiểm soát. Đối với các ứng dụng vỏ bóng đèn LED, khuôn được thiết kế với bề mặt khoang được đánh bóng đạt tiêu chuẩn quang học và hệ thống dẫn nhiệt được tinh chỉnh cho độ nhạy cắt của nhựa trong suốt được sử dụng. Vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi với kích thước vỏ bóng đèn cụ thể của bạn để được đánh giá tính khả thi.

Câu 9: Công ty Mexico Ever-Power cung cấp chế độ bảo hành và dịch vụ hậu mãi như thế nào cho sản phẩm ZQ40?
A: Công ty Mexico Ever-Power cung cấp bảo hành 12 tháng cho thân máy và hệ thống cơ khí ZQ40 kể từ ngày nghiệm thu. Bảo hành bao gồm các lỗi sản xuất trong kết cấu máy, các bộ phận hệ thống thủy lực, các bộ phận điều khiển điện và hệ thống quay servo. Các bộ phận hao mòn thông thường bao gồm vít, thùng, van một chiều và gioăng là các bộ phận tiêu hao không được bảo hành. Sau khi hết hạn bảo hành, chúng tôi vẫn cung cấp hỗ trợ liên tục thông qua đường dây nóng dịch vụ 24/7, kho phụ tùng và các chương trình bảo trì định kỳ. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ chẩn đoán từ xa qua cuộc gọi video để nhanh chóng xác định và giải quyết lỗi, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất cho tất cả khách hàng ZQ40 trên toàn cầu.

Q10: Máy ZQ40 có thể xử lý nhựa PET để sản xuất các hộp đựng PET bằng phương pháp ép phun thổi khuôn không?
A: Máy ZQ40 tiêu chuẩn của IBM được tối ưu hóa cho các loại nhựa như HDPE, PP, PS, ABS, PCTG và EVA. Quá trình xử lý PET trong máy ép thổi phun một bước đòi hỏi những cân nhắc thiết kế cụ thể về kiểm soát độ kết tinh của PET, thiết kế trục vít cho PET nóng chảy nhạy cảm với lực cắt, và quản lý nhiệt độ phôi chính xác để đạt được định hướng hai chiều cần thiết cho các đặc tính tối ưu của chai PET. Đối với các hộp đựng PET có độ trong suốt cao, khách hàng thường sử dụng quy trình máy ép thổi kéo giãn phun hai bước. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu máy ép thổi phun PET, vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của hộp đựng và chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình thiết bị phù hợp từ toàn bộ dòng sản phẩm của chúng tôi.

Đánh giá của khách hàng

Rajesh, Quản lý Bao bì Dược phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi đã sử dụng máy ép thổi khuôn ZQ40 trong dây chuyền đóng gói dược phẩm của mình được khoảng tám tháng nay và thành thật mà nói, độ ổn định mà nó mang lại rất đáng kể. Chúng tôi đang sản xuất chai thuốc HDPE 60ml với 6 khoang và sự chênh lệch trọng lượng giữa các chai luôn ở mức dưới 1% trong mỗi ca làm việc. Đội ngũ kỹ thuật của Ever-Power đã đến tận nơi để lắp đặt và ở lại cho đến khi mọi thứ hoạt động chính xác theo thông số kỹ thuật. Trước đây, chúng tôi phải làm lại rất nhiều với máy cũ. Giờ thì hầu như không còn phải làm lại nữa."

Li Wei, Giám đốc sản xuất, Việt Nam
"Máy ZQ40 đã thay thế một máy cũ hơn trong dây chuyền sản xuất chai mỹ phẩm của chúng tôi và sự khác biệt về độ chính xác của ren cổ chai có thể thấy ngay lập tức. Chúng tôi sản xuất chai sữa dưỡng thể PS trong suốt 100ml và giờ đây, việc lắp vòng bơm hoàn toàn khớp với từng chai. Không còn tình trạng kiểm tra thủ công loại bỏ sản phẩm do ren không khớp nữa. Bản thân máy rất chắc chắn, cảm giác khác biệt so với những máy khác chúng tôi đã sử dụng. Động cơ servo quay êm ái và nhẹ nhàng. Giá cả hợp lý so với chất lượng. Thời gian giao hàng khoảng 75 ngày kể từ khi xác nhận đơn hàng, đúng theo kế hoạch."

Ibrahim, Chủ nhà máy, Ai Cập
"Chúng tôi nhập khẩu máy ép thổi nhựa từ nhiều nhà sản xuất khác nhau và Ever-Power là một trong những nhà sản xuất tốt nhất trong phân khúc công suất tầm trung. Chúng tôi đã mua máy ZQ40 cho dây chuyền sản xuất chai nước rửa tay PP 250ml và máy đã hoạt động hai ca mỗi ngày trong sáu tháng mà không gặp bất kỳ sự cố ngoài kế hoạch nào. Chi phí điện năng giảm đáng kể so với máy cũ của chúng tôi, vốn không có hệ thống kẹp áp suất. Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng qua WhatsApp rất nhanh chóng, thường nhận được phản hồi trong vòng vài giờ ngay cả khi có sự khác biệt về múi giờ."

Carlos, Nhà phân phối thiết bị, Brazil
"Công ty chúng tôi nhập khẩu và phân phối thiết bị đóng gói sản phẩm sữa tại Brazil và chúng tôi đã giới thiệu máy ZQ40 cho một khách hàng cần máy ép thổi khuôn một bước để sản xuất chai đựng đồ uống chứa vi khuẩn lactic bằng nhựa PS trong suốt cao. Máy đã hoạt động được gần một năm và khách hàng rất hài lòng. Sản lượng sản xuất luôn cao hơn so với báo giá trong bản đề xuất kỹ thuật. Chu trình sấy khô 3,5 giây rất chính xác. Không có phế phẩm nào trong quá trình sản xuất, đây là một điểm cộng lớn đối với khách hàng của chúng tôi, người đã quá mệt mỏi với việc xử lý phần thừa do máy ép thổi khuôn cũ gây ra."

Ayse, Quản lý chất lượng, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi vận hành một dây chuyền sản xuất bình sữa ở Thổ Nhĩ Kỳ và đã chọn máy ZQ40 sau khi so sánh một số lựa chọn máy ép thổi khuôn IBM. Các yếu tố quyết định là độ cứng vững của khung máy theo kiểu châu Âu và khả năng không tạo ra phế phẩm đã được chứng minh. Bình sữa PP sản xuất từ ​​máy này đã vượt qua tất cả các thử nghiệm về sự di chuyển chất gây ô nhiễm khi tiếp xúc với thực phẩm và độ chính xác của phần cổ bình luôn nằm trong phạm vi 0,05mm so với kích thước danh nghĩa, điều mà nhà cung cấp nắp đậy của chúng tôi đã xác nhận đạt tỷ lệ lắp ráp 100%. Kỹ sư vận hành đã ở lại 10 ngày và đào tạo đội ngũ của chúng tôi rất kỹ lưỡng. Sau hai năm sử dụng, máy vẫn hoạt động như mới."

Ahmed, Giám đốc điều hành, Ả Rập Xê Út
"Máy ZQ40 chúng tôi nhận được đã đến đúng thời hạn, việc lắp đặt diễn ra suôn sẻ và máy đạt tốc độ sản xuất tối đa trong vòng ba ngày kể từ khi khởi động lần đầu. Chúng tôi sử dụng nó để sản xuất chai nhỏ mắt HDPE 30ml với 8 khoang. Sản lượng mỗi giờ vượt quá thông số kỹ thuật ban đầu của chúng tôi. Điều làm tôi ấn tượng nhất là máy hoạt động rất êm ái so với dự kiến. Hệ thống xoay servo rất mượt mà. Chúng tôi gặp một sự cố nhỏ về gioăng thủy lực vào tháng thứ ba và phụ tùng thay thế đã được vận chuyển và đến trong vòng một tuần. Nhìn chung, rất hài lòng."

Kim, Giám đốc Mua hàng, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã xem xét giá máy ép thổi khuôn từ nhiều nhà cung cấp khác nhau thì tìm thấy Ever-Power. Máy ZQ40 có giá cả cạnh tranh, nhưng quan trọng hơn là dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật trước khi mua rất tuyệt vời. Kỹ sư bán hàng đã trả lời mọi câu hỏi một cách chi tiết và giúp chúng tôi hiểu rõ sự khác biệt giữa máy này và ZQ60 cho ứng dụng của chúng tôi. Chúng tôi đã chọn ZQ40 cho dây chuyền đóng gói mỹ phẩm 500ml và sau chín tháng sản xuất, chúng tôi có thể khẳng định máy móc hoạt động đúng như lời hứa. Độ dày thành chai PCTG của chúng tôi cực kỳ đồng đều."

Olumide, Giám đốc nhà máy, Nigeria
"Chúng tôi đã sử dụng các máy tương đương Aoki trong nhiều năm và khi một máy hết hạn sử dụng, chúng tôi quyết định đánh giá các nhà sản xuất máy ép phun thổi nhựa khác. Máy ZQ40 đã thuyết phục chúng tôi nhờ chất lượng kết cấu vượt trội và khả năng tiết kiệm năng lượng nhờ thiết kế kẹp áp suất. Sau 14 tháng vận hành sản xuất các lọ dược phẩm 10ml và 30ml, chúng tôi đánh giá rằng ZQ40 thực sự là một bước tiến vượt bậc. Độ cân bằng khoang khuôn tốt hơn, nhiệt độ khuôn ổn định hơn trên toàn bộ bề mặt ép, và chi phí phụ tùng cho bảo trì định kỳ hợp lý hơn nhiều so với các máy trước đây của chúng tôi."

Piotr, Giám đốc điều hành, Ba Lan
"Máy tốt, dịch vụ tốt. Chúng tôi là một công ty đóng gói theo hợp đồng tại Ba Lan và sử dụng máy ZQ40 cho nhiều khách hàng trong lĩnh vực đóng gói mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm chức năng. Việc thay đổi khuôn dễ dàng hơn chúng tôi dự đoán nhờ thiết kế cổ chai dạng mô-đun. Vận chuyển từ Trung Quốc đến Ba Lan mất khoảng 35 ngày bằng đường biển, điều này là chấp nhận được. Hồ sơ hải quan do Ever-Power cung cấp đầy đủ và chính xác, giúp việc thông quan nhập khẩu nhanh chóng. Dựa trên kinh nghiệm đã có, chúng tôi dự định đặt mua thêm một máy ZQ40 nữa vào cuối năm nay."