일본 AOKI SBIII-100L-20 모델용 Y150-V4-B 사출 연신 블로우 성형기 교체 부품

1단계: 주입 과정

Molten PET material is injected into the preform mold under controlled high temperature and pressure. The PLC precisely governs injection speed, injection pressure, and mold temperature to ensure the molten plastic fills the cavity uniformly, producing a preform with consistent wall thickness and optimal density. Accurate parameter control at this stage is the foundation for transparency and structural integrity in the final bottle.

2단계: 스트레칭 과정

The injection-molded preform passes to the temperature-conditioning station, where it is reheated to the precise stretching temperature. The stretch rod then elongates the preform axially, inducing biaxial molecular orientation. This stretching causes PET polymer chains to align, which significantly improves the compression resistance, barrier properties, and optical transparency of the finished bottle. Cooling time and heating temperature are closely monitored throughout to ensure dimensional stability and surface quality.

3단계: 송풍 공정

After stretching, the preform enters the blow mold station. Compressed air at 2.0-3.5 MPa is introduced through the blow pin, expanding the softened preform radially until it conforms precisely to the inner wall of the mold cavity. The American Parker high-pressure valve ensures accurate and repeatable blow pressure delivery at every cycle. The dual servo motor or hydraulic cylinder mold-clamping system with high-pressure compensation function holds the mold firmly shut during this critical stage, defining the final bottle shape and ensuring consistent wall distribution.

Step 4: Molding and Take-Out

블로우 성형된 병이 원하는 모양을 갖추면 금형 냉각 시스템이 금형 내부 냉각 채널을 통해 열을 빠르게 방출하여 PET를 경화시키고 치수 정확도, 표면 마감 및 필요한 벽 두께 분포를 고정합니다. 충분히 냉각되면 금형이 열리고 배출 시스템이 완성된 병을 수동 조작 없이 수집 지점으로 이송합니다. 균일한 냉각 온도, 제어된 냉각 속도 및 정확한 냉각 시간은 모두 제어 시스템에 의해 자동으로 관리되어 병 품질과 생산 효율을 극대화합니다.

압출 성형 개요

압출 성형은 플라스틱 소재를 연속적이고 균일한 형태로 성형하는 공정입니다. 이 공정은 용융된 플라스틱을 금형을 통해 밀어내어 파이프, 튜브, 판재와 같은 제품을 만듭니다. 기계는 연속적으로 작동하므로 단순하고 직선적인 형상을 대량 생산하는 데 이상적입니다. 대부분의 압출 성형에는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌과 같은 열가소성 수지가 사용됩니다. 이러한 소재는 유연성, 내화학성 및 내구성이 뛰어나 다양한 산업 분야에 적합합니다.

압출 성형은 효율성과 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 예를 들어, 태양광 산업에서는 패널 프레임 제작에, 자동차 산업에서는 기밀 씰과 개스킷 생산에 압출 성형을 사용합니다. 가전제품 제조업체는 에너지 효율이 높은 개스킷과 손잡이를 만들고, 건설 업계에서는 창문과 문 제작에 압출 성형을 적용합니다. 의료기기 회사에서는 튜브와 카테터를 생산하고, 포장 산업에서는 필름과 시트를 제조합니다.

아래 표는 압출 성형에 사용되는 일반적인 재료와 그 특성을 보여줍니다.

재료	주요 속성	응용 프로그램
폴리프로필렌	높은 굴곡 강도, 내습성	튜브, 내부 트림, 금속 교체
나일론	높은 강도 대 무게 비율, 내화학성	자동차 엔진의 저장소, 튜브
아크릴	선명도, 광투과율, 충격 저항성	광학 응용 분야
폴리에틸렌	유연성, 탄력성, 내화학성	포장 필름, 파이프, 용기
폴리스티렌	뛰어난 단열성, 경량성	건축 단열재
폴리카보네이트	내충격성, 광학적 투명도	자동차 부품, 전자 케이스
ABS	인성, 내마모성	전기 배관, 가전제품 케이스, 마감재

사출 성형 개요

사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 복잡한 3차원 부품을 만드는 공정입니다. 이 공정에는 다양한 열가소성 수지와 열경화성 수지를 처리할 수 있는 특수 장비가 사용됩니다. 사출 성형은 정교한 디자인, 엄격한 공차, 고품질 표면 마감을 갖춘 제품을 생산하는 데 적합합니다. 제조업체는 정밀도와 세밀한 특징이 요구되는 제품에 사출 성형을 자주 선택합니다.

사출 성형에서 재료 선택은 제품의 복잡성과 성능을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 어떤 플라스틱은 정밀한 디테일과 복잡한 형상을 구현할 수 있는 반면, 유동성이 떨어지는 플라스틱은 설계 옵션을 제한하기도 합니다. 적절한 재료를 선택하는 것은 최종 제품의 내구성과 비용뿐만 아니라 생산 시간과 구현 가능한 복잡성에도 영향을 미칩니다.

사출 성형은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 제조업체들은 이 공정을 이용하여 창호, 문틀, 배관 설비, 전기 박스, 모듈식 건축 요소, 식품 포장재, 의료 기기, 방위 산업 부품, 농기구, 전자 부품 및 가구 부품을 생산합니다. ISBM 기계(사출 연신 블로우 성형기사출 성형의 특수한 형태를 나타내는 기술입니다. 사출 성형된 프리폼을 늘리고 불어서 최종 형태로 만들어 병과 같은 속이 빈 플라스틱 용기를 제작합니다. 이 기술은 사출 성형이 속이 찬 제품과 속이 빈 제품 모두를 생산하는 데 있어 뛰어난 적응성을 보여준다는 것을 잘 나타냅니다.

압출 성형과 사출 성형의 주요 차이점

압출 성형과 사출 성형의 주요 차이점은 제품 형상, 복잡성, 비용 및 적용 분야에 있습니다. 압출 성형은 연속적이고 균일한 형상을 만들어내므로 파이프나 프레임과 같은 제품에 적합합니다. 반면 사출 성형은 자동차 부품이나 의료 기기와 같이 복잡하고 정밀한 3차원 부품을 제작하는 데 탁월합니다.

아래 표는 기술적 차이점을 요약한 것입니다.

측면	사출 성형	압출 성형
기계	금형에 재료를 주입하는 데 사용되는 특수 기계	금형을 사용하여 재료를 성형하는 연속 공정
용융 강도	복잡한 형상에 적합한 높은 용융 강도	용융 강도가 낮아 단순한 형상에 적합합니다.
콘센트 확장	상당한 다이 팽창이 발생할 수 있습니다.	금형 팽창 최소화, 치수 제어력 향상
취급 자재	다양한 열가소성 수지 및 열경화성 수지	주로 열가소성 수지이며, 특정 유형으로 제한됩니다.
부품 복잡성	정교한 디자인을 제작할 수 있는 능력	단순하고 균일한 모양에 가장 적합합니다.
표면 마감	고품질 표면 마감 구현 가능	표면 마감은 다양하며, 종종 덜 정교한 경우가 있습니다.
생산량	대량 생산에 적합합니다	연속 생산에 이상적입니다.
사이클 타임	냉각 및 응고로 인해 사이클 시간이 길어짐	사이클 시간 단축, 연속 흐름
공구 비용	초기 공구 비용 상승	금형 제작 비용이 저렴하지만, 설계에 따라 달라질 수 있습니다.
재료 폐기물	사출 성형 과정에서 발생하는 돌출부와 런너로 인해 재료 낭비가 더 많아집니다.	일반적으로 재료 낭비가 적습니다.
정도	높은 정밀도와 엄격한 공차 구현 가능	정밀도는 중간 정도이고, 치수 제어는 다소 떨어집니다.
제품 크기 제한	금형 크기에 의해 제한됨	금형 크기에 제한을 받지만, 더 길고 연속적인 형상을 생산할 수 있습니다.

압출 성형과 사출 성형은 제품 유형에서도 차이가 있습니다.

• 압출 공정은 파이프나 PVC 프레임과 같은 연속적인 부품이나 반복 생산이 가능한 부품에 이상적입니다.
• 사출 성형은 복잡하고 정밀한 부품을 제작하는 데 선호되는 방식입니다.

공정 비교

압출 성형은 어떻게 작동하나요?

Extrusion molding shapes plastic into continuous profiles using a streamlined process. The method begins when operators feed raw plastic pellets into a hopper. The material moves into a heated barrel, where it melts and becomes more fluid. A rotating screw pushes the molten plastic forward, ensuring even melting and consistent flow. The plastic then passes through a die, which determines the final shape. As the product exits the die, it cools and solidifies. Workers or automated systems pull the product to the desired length and cut it to size. Extrusion molding operates as a continuous process. This feature allows manufacturers to produce long, uniform items efficiently. Cycle times depend on factors such as material type, die design, and cooling speed.

사출 성형은 어떻게 작동하나요?

Injection molding creates complex, three-dimensional parts by injecting molten plastic into a mold. The process starts with careful material selection. Operators choose plastics that meet strength and durability requirements. The plastic pellets enter a heated barrel, where they melt. A screw or plunger injects the molten plastic into a closed mold at high pressure. The mold shapes the plastic into the desired form. After injection, the mold cools to solidify the part. Cooling time is critical for maintaining the shape and structural integrity. Once the part cools, the mold opens, and an ejection system pushes the finished product out. Workers or machines then inspect and finish the parts as needed.

ISBM Machine Achieving High Transparency in PET Bottles

1. Material Selection and Resin Quality
PET 병의 투명도 확보는 수지 등급 선택에서 시작됩니다. 균일한 고유 점도와 최소한의 오염을 가진 고품질 PET 수지는 탁월한 투명도를 구현하는 데 필수적입니다. Y150-V4-B의 정밀한 스크류 온도 제어와 나노 원적외선 가열 링은 열분해로 인한 황변 및 혼탁 현상을 방지하면서 수지를 균일하게 용융시켜 정확한 용융 온도에 도달하도록 합니다. 최고급 PET를 선택하고 올바르게 가공하는 것은 모든 ISBM 기계 제조업체가 반드시 갖춰야 할 첫 번째 단계입니다.

2. Crystallinity Control
PET transparency is inversely related to crystallinity. Spherulitic crystallization above approximately 120 degrees Celsius causes haziness as crystallite size approaches the wavelength of visible light. The one-step process retains the preform in its amorphous state by keeping it at elevated temperature continuously from injection through to blow molding, preventing the secondary crystallization that occurs when a two-step machine reheats a cold preform. Evidence shows that PET samples cooled rapidly below 120 degrees Celsius maintain crystallinity under 20% and light transmittance above 90%.

3. Moisture Control and Drying
PET 수지 또는 프리폼에 과도한 수분이 있으면 투명도가 떨어지는 주요 원인이 됩니다. 습한 PET는 프리폼 성형 과정에서 더 많은 열을 흡수하고, 적외선 에너지 투과율을 낮추며, 유리전이온도를 낮추고, 연신 과정에서 분자 배향을 방해하는 가소제 역할을 합니다. 또한 수분은 가수분해를 통해 사슬 절단을 일으켜 PET를 열화시키고 분자량을 감소시켜 탁도를 유발합니다. 따라서 가공 전 PET 수지를 적절히 건조하는 것이 필수적이며, 기계의 밀폐형 배럴 설계는 건조와 사출 사이의 수분 흡수를 최소화합니다.

4. Biaxial Stretching Optimization
Biaxial stretching during the injection stretch blow molding process aligns PET polymer chains in both the axial and radial directions, reducing light scattering and dramatically increasing transparency. The stretch rod of the Y150-V4-B travels 250 mm with servo-controlled speed, enabling precise stretching ratios tailored to each bottle geometry. Higher stretching ratios produce smaller crystallites and greater transparency. Operators optimize the axial stretch ratio in combination with the blow pressure to balance transparency, wall thickness uniformity, and mechanical performance across the full bottle height.

5. Machine Settings and Calibration
가열 온도(일반적으로 PET의 경우 100~180°C), 블로우 압력(2.0~3.5MPa), 금형 온도 균일성(±1°C 이내 유지), 스트레치 로드 속도는 모두 Inovance 또는 MiRLE PLC에 의해 정밀하게 제어됩니다. 센서와 액추에이터의 정기적인 교정을 통해 모든 생산 주기가 최적의 투명도 범위 내에서 유지됩니다. 스트레치가 부족하거나 블로우 압력이 낮으면 고분자 사슬이 불규칙해져 헤이즈가 발생할 수 있습니다. 반대로 스트레치가 과도하면 미세 균열이 발생할 수 있습니다. Y150-V4-B의 고급 제어 아키텍처는 일관되게 높은 투명도를 유지하는 데 필요한 좁은 작동 범위를 유지합니다.

6. Cleanliness and Contamination Prevention
먼지, 오일, 이물질 또는 반응성 폴리에스터 말단기 등의 오염은 PET 병의 투명도와 구조적 무결성을 모두 저하시킵니다. Y150-V4-B는 밀폐형 설계와 비접촉식 프리폼 이송 방식을 통해 공정 간 공기 중 미립자 노출을 차단합니다. 금형 캐비티 표면, 스크류 배럴 및 온도 조절 부품을 정기적으로 세척하면 수지 축적 및 분해 부산물로 인해 후속 생산 공정에서 색상이나 혼탁이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 의약품 및 식품 접촉 포장재 생산 시에는 오염이 규제상의 문제를 야기할 수 있으므로 엄격한 청결 관리가 매우 중요합니다.

How to Choose the Right Injection Stretch Blow Molding Machine

멕시코 Ever-Power의 ISBM 장비를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is a dedicated manufacturer and global supplier of automatic one-step injection blow molding machines and injection stretch blow molding machines, with product lines encompassing IBM machines, extrusion blow molding machines, ISBM machines, and auxiliary equipment. The company operates from an advantageous geographical location with convenient international shipping access to markets across the Americas, Europe, Southeast Asia, the Middle East, and Africa.

에버파워의 핵심 역량은 사출 블로우 성형기 설계, 프리폼 금형 엔지니어링, 블로우 금형 툴링 분야에 깊은 전문성을 갖춘 수석 엔지니어와 기술 인력으로 구성된 연구 개발팀에 있습니다. 이러한 전문성을 바탕으로 에버파워는 고객에게 실질적이고 상세한 사전 상담, 신속한 판매 기술 지원, 그리고 신뢰할 수 있는 사후 서비스를 제공합니다. 에버파워는 지속적인 개선을 통해 기계를 설계합니다. 현장 성능 피드백을 통해 얻은 교훈을 새로운 모델에 반영하여, 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기의 각 세대가 에너지 효율성, 제어 정밀도, 기계적 신뢰성 면에서 이전 모델보다 향상되도록 합니다.

에버파워(Ever-Power)의 제품은 의약품 포장, 식품 포장, 의료용품 포장, 화장품 포장 등 모든 주요 경질 플라스틱 용기 생산 분야에 적용됩니다. 에버파워의 기계 플랫폼은 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG 및 친환경 옥수수 기반 소재를 사용하여 1ml부터 1,000ml 이상까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있습니다. 에버파워는 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임감을 기업 발전의 핵심 원칙으로 삼고 있으며, 기계 공급부터 금형 제작, 시운전, 운영자 교육에 이르기까지 완벽한 포장 시스템 솔루션을 필요로 하는 고객을 위해 원스톱 턴키 프로젝트 프레임워크를 구축하고 있습니다. 에버파워는 최고의 가격 대비 성능을 제공하는 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기를 통해 전 세계 고객에게 최상의 서비스를 제공하고, 장기적인 고객 관계 구축과 재주문을 유도하는 것을 목표로 합니다.

자주 묻는 질문

Q1: What is the difference between a one-step injection stretch blow molding machine and a two-step machine?
A: A one-step ISBM machine like the Y150-V4-B completes preform injection, temperature conditioning, stretch blow molding, and bottle take-out inside a single machine in a continuous cycle. No preform is transported, stored, or reheated between stations. A two-step system uses a separate injection molding machine to produce cold preforms, which are then stored and reheated in a standalone stretch blow molding machine. The one-step process eliminates the reheating energy cost, reduces contamination risk, and generally delivers better transparency and dimensional consistency, but requires a higher initial machine investment per production line.

Q2: Is the Y150-V4-B compatible with existing AOKI SBIII-100L-20 molds?
A: Yes. The Y150-V4-B is specifically engineered as a direct replacement for AOKI injection stretch blow molding machines and accepts AOKI SBIII-100L-20 molds without modification. This means buyers who already own AOKI mold sets can transition to the Y150-V4-B without incurring additional tooling costs, which significantly reduces the total investment required for the machine upgrade. Please confirm your specific mold dimensions with the Ever-Power engineering team before finalizing the order to ensure full dimensional compatibility.

Q3: What materials can the Y150-V4-B process?
A: The standard Y150-V4-B processes PET (polyethylene terephthalate) and PETG (glycol-modified PET). PET is the most widely used material for pharmaceutical, food, beverage, and cosmetic bottles globally. PETG offers enhanced clarity, toughness, and chemical resistance for specialized applications. If your production requirement involves PP, PC, PPSU, Tritan, or other engineering thermoplastics, discuss material compatibility with the Ever-Power technical team, as the machine may require screw geometry or heating profile adjustments to accommodate alternative resins.

Q4: How does the Y150-V4-B achieve GMP compliance for pharmaceutical bottle production?
A: 의약품 포장의 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 준수를 위해서는 주사부터 최종 포장까지 병의 제품 접촉면에 사람이 직접 접촉하지 않도록 생산 공정을 관리해야 합니다. Y150-V4-B는 완전 밀폐형 자동화 원스텝 공정을 통해 이러한 요구 사항을 충족합니다. 이 공정에서는 프리폼이 회전식 턴테이블을 통해 기계적으로 스테이션 간에 이동하며, 수동 조작이 전혀 필요하지 않습니다. 오일 오염 방지 환경이 요구되는 시설의 경우, 옵션 사양인 완전 서보 방식의 YS150-V4-EV 구성은 유압 시스템을 완전히 제거하여 유압 오일 오염 위험을 없애줍니다. 또한, 이 장비는 통합 온도 제어 및 PLC 파라미터 로깅 기능을 통해 제약 GMP 감사에서 요구되는 배치 기록 문서화 요건을 충족합니다.

Q5: How many bottles can the Y150-V4-B produce compared to the Japanese AOKI SBIII-100L-20?
A: AOKI SBIII-100L-20은 사이클당 플라스틱 병 4개를 생산합니다. Y150-V4-B는 확장된 스크류 솔루션 용량과 최적화된 클램핑 시스템을 통해 사이클당 최대 6개의 병을 생산할 수 있어, 동일한 기계 설치 공간과 인력으로 50%의 생산량 증가를 실현합니다. 대량 생산 제약, 화장품 또는 음료 산업에서 이러한 처리량 증가는 병당 비용 절감과 더 적은 수의 기계로 더 많은 주문량을 처리할 수 있는 능력으로 직결되어 공장 공간 활용도를 높이고 생산량 단위당 총 자본 투자를 절감할 수 있게 해줍니다.

Q6: What bottle sizes can be produced on the Y150-V4-B?
A: 본 기계는 20ml부터 최대 2,500ml 용량의 병을 수용할 수 있으며, 병 직경은 26mm에서 118mm까지, 높이는 캐비티 구성에 따라 최대 210mm까지 가능합니다. 병목 직경은 15mm에서 83mm까지 지원하여, 소형 점안액 용기부터 대형 와이드 마우스 용기까지 다양한 규격의 표준 제약, 화장품 및 식품 등급 마개를 사용할 수 있습니다. 특수 형상 병이나 비원형 단면을 가진 병 또한 Ever-Power 엔지니어링 팀의 금형 설계 승인을 받으면 본 기계로 제작 가능합니다.

Q7: What is the energy consumption of the Y150-V4-B?
A: The Y150-V4-B has a rated total power of 53.2 KW, comprising 43.2 KW motor power from three servo pump systems and 10 KW heating power from the nano far-infrared energy-saving heating ring. In practice, the servo pump systems only draw full rated power under peak load; average energy consumption during normal production cycles is significantly lower than rated. This machine consumes 15-25% less energy than equivalent Japanese, European, and American injection stretch blow molding machines, primarily because the one-step process eliminates the secondary preform reheating energy required by two-step systems.

Q8: What are the key imported components in the Y150-V4-B?
A: The Y150-V4-B uses American Parker high-pressure valves, Airtak air cylinders, Japan Yaskawa servo motors or WEICHI servo motors with Taiwan TSUNTIEN reducers for the turntable drive, NSK Japan lead screws, YUKEN hydraulic control valves from Taiwan, Italy-sourced hydraulic tubing, and an Inovance or MiRLE PLC control system. The screw is heated by a nano far-infrared energy-saving heating ring. This specification of internationally recognized component brands ensures reliable long-term machine operation and means that most key components are globally sourced and serviceable in any major market.

Q9: Can the Y150-V4-B be configured as a fully electric injection stretch blow molding machine?
A: The standard Y150-V4-B uses a servo pump hydraulic system. For customers requiring a full electric injection stretch blow molding machine with no hydraulic components, the YS150-V4-EV variant is available. The fully electric version uses ten sets of servo motor control systems with a total motor power of 102.8 KW, eliminates the hydraulic circuit entirely, and is specifically suited to pharmaceutical facilities under GMP audit where oil-free production is a mandatory regulatory requirement. The fully electric variant occupies a larger footprint of 5,200 x 1,800 x 3,300 mm and weighs 7 tonnes.

Q10: How long does installation and commissioning take?
A: Typical on-site commissioning for the Y150-V4-B takes three to five working days depending on local infrastructure readiness, mold availability, and operator experience. Ever-Power provides experienced commissioning engineers who conduct machine installation, initial parameter setup, mold tryout, and operator training during the commissioning visit. Remote support via video call is available for parameter fine-tuning and troubleshooting after the commissioning engineer departs. Customers should ensure that utilities (power supply at 370-400 V, compressed air, cooling water at the specified pressures) are installed and ready before the commissioning engineer arrives to avoid delays.

고객 리뷰

라제시 메타, 제약 포장, 인도
"저희는 약 8개월 전 뭄바이에 있는 제약 포장 공장에서 일본 AOKI SBIII-100L-20에서 Y150-V4-B로 교체했습니다. 솔직히 예상보다 훨씬 수월하게 전환할 수 있었는데, 기존에 보유하고 있던 금형이 새 기계에 바로 장착되었기 때문입니다. 현재 6개의 캐비티가 있는 30ml 경구용 현탁액 병을 생산하고 있는데, 병목 치수 균일도가 이전보다 훨씬 좋아졌습니다. 품질 관리팀을 항상 괴롭혔던 분할선 문제도 완전히 해결되었습니다. 에너지 비용도 절감되어 운영 관리자가 매우 만족해하고 있습니다. Ever-Power의 시운전 엔지니어가 4일 동안 현장에 머물면서 저희 팀원들에게 필요한 교육을 충분히 제공해 주었습니다."

Chen Wei, Cosmetics Packaging, China
"저는 광저우에 있는 중소 규모 화장품 제조업체에서 생산 관리를 맡고 있는데, 약 1년 전부터 Y150-V4-B 블로우 성형기를 사용하여 100ml 세럼 용기를 생산하고 있습니다. 표면 품질은 이 가격대의 다른 중국산 블로우 성형기와 비교했을 때 정말 차원이 다릅니다. 분할선 자국이 전혀 없고, 투명도가 뛰어나며, 사이클 타임도 매우 안정적입니다. 3개월 차에 온도 센서에서 오류 경보가 발생한 적이 있었는데, 에버파워 기술팀에서 화상 통화를 통해 저희 정비 담당자에게 진단 과정을 안내해 준 후 2시간 만에 원격으로 문제를 해결해 주었습니다. 생산 일정이 빠듯한 상황에서는 이러한 신속한 대응이 매우 중요합니다."

Piotr Kowalski, Food Packaging, Poland
"저희는 바르샤바에 위치한 식품 및 의약품 용기 전문 위탁 포장 회사로, 11년 동안 사용해 온 노후된 일본산 기계를 교체하기 위해 Y150-V4-B를 주문했습니다. 문의부터 납품까지 약 14주가 소요되었는데, 이는 저희에게 만족스러운 기간이었습니다. 기계는 양호한 상태로 도착했고 사양서에 명시된 내용과 일치했습니다. 가장 놀라웠던 점은 내부에 사용된 수입 부품들의 품질이었습니다. 파커 밸브, 야스카와 모터, NSK 리드 스크류 등 저렴한 대체품이 아닌 제대로 된 부품으로 제작된 것을 확인할 수 있었습니다. 저희는 이 기계로 6개월 동안 큰 가동 중단 없이 250ml 식품 등급 PET 병을 생산해 왔습니다. ISBM 기계 공급업체에 매우 만족합니다."

Kim Soo-Jin, Pharmaceutical Packaging, South Korea
"처음에는 이전에 거래해 본 적 없는 제조업체에서 이런 유형의 기계를 구매하는 것에 대해 걱정했지만, 에버파워의 사전 기술 지원은 정말 인상적이었습니다. 서보 제어 시스템, 금형 호환성, GMP 준수 여부 등 제가 가진 모든 질문에 실제 문서와 함께 자세하게 답변해 주었습니다. 저희는 서울에 위치하고 있으며, 허가받은 제약 시설에서 안약 용기를 생산하고 있습니다. Y150-V4-B를 10개월 동안 가동한 결과, 용기 치수 검사에서 불량률이 0.4% 미만으로, 저희 품질 시스템 요구 사항을 충족하는 매우 우수한 수치를 기록했습니다. 또한, 이 기계는 저희 시설 감사에서 요구하는 모든 청결 기준을 충족했습니다."

Carlos Ferreira, Hand Wash Packaging, Brazil
"저희는 상파울루 공장에서 손 소독제와 손 세정제 용기를 생산하고 있으며, Y150-V4-B를 선택하기 전에 세 곳의 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체를 꼼꼼하게 평가했습니다. 결정적인 요인은 기존 금형과의 호환성, 경쟁사 제품의 4캐비티에 비해 훨씬 뛰어난 6캐비티 생산량, 그리고 유럽 제품보다 훨씬 저렴한 가격이었습니다. 이 기계는 7개월 동안 가동되어 500ml PET 병을 안정적으로 생산하고 있습니다. 중국에서 브라질까지 해상 운송은 약 5주가 소요되었으며, 이는 견적에 제시된 기간 내였습니다. 유일한 사소한 문제는 초기 교육 과정에서 약간의 언어 장벽이 있었지만, 영어로 된 기술 매뉴얼이 상세하여 저희 팀이 빠르게 사용법을 익힐 수 있었습니다."

Sophie Laurent, Cosmetics Packaging, France
"파리의 고급 화장품 브랜드에 Y150-V4-B를 도입한 것은 저희에게 매우 탁월한 결정이었습니다. 저희는 외관상 요구 사항이 매우 엄격한 50ml 및 75ml 특수 모양의 맞춤형 향수 액세서리 병을 생산하는데, 이 기계는 이러한 모양을 문제없이 처리합니다. 표면 마감은 흠잡을 데 없이 완벽하며, 6개월 동안 제품을 공급하는 동안 브랜드 소유주로부터 외관 품질에 대한 불만은 단 한 건도 접수되지 않았습니다. 또한 에너지 소비량이 기존 기계보다 훨씬 낮다는 점도 매우 만족스럽습니다. 기존의 2단계 공정과 비교했을 때 1,000병 생산당 전기료가 19% 절감되는 것을 측정했습니다. 이는 1년 생산량을 기준으로 상당한 절감 효과를 가져옵니다. 전반적으로 이 기계는 매우 안정적이고 견고하게 제작된 PET 사출 스트레치 블로우 성형기입니다."

James Ochieng, Agrichemical Packaging, Kenya
"저희는 나이로비에 있는 살충제 및 농약 용기 제조 회사로, 최근 구형 일본산 기계를 교체하기 위해 Y150-V4-B 모델을 설치했습니다. 에버파워(Ever-Power)를 선택한 가장 큰 이유는 비용 효율성이었습니다. 일본 OEM 업체에서 동일한 성능의 제품을 구매하려면 두 배 이상 비쌌습니다. 9개월 동안 사용해 본 결과, 이 기계는 기대했던 성능을 제대로 보여주고 있습니다. 저희는 1리터와 500ml PETG 화학 약품 용기를 생산하는데, 품질이 일관적으로 유지되고 있습니다. 부품 수급도 원활했습니다. 6개월 차에 교체용 씰 두 개를 주문했는데, 중국에서 3주 만에 도착했습니다. 이 정도면 만족스러운 수준입니다. 애프터서비스팀은 WhatsApp을 통한 문의에 신속하게 응답해 주어 저희의 소통 방식에 잘 맞습니다."

Apinya Thongchai, Food Packaging, Thailand
"방콕에 있는 저희 회사는 국내 및 수출 시장에 식품 병과 소스 용기를 생산합니다. 약 1년 전에 Y150-V4-B를 구입했는데, 시운전 이후 거의 끊임없이 가동해 왔습니다. 각 병 프로그램에 대한 매개변수를 설정하고 나면 기계가 매우 안정적으로 작동하며, PLC에 레시피를 저장해 놓으면 예상보다 훨씬 빠르게 다양한 병 유형으로 전환할 수 있습니다. 또한 Ever-Power의 사전 판매팀에서 추가 비용 없이 저희 캡핑 라인과의 호환성을 개선하기 위해 병목 치수를 약간 수정하는 데 도움을 주었습니다. 이러한 협력적인 기술 지원 방식은 기계 제조업체에서 흔히 볼 수 있는 것이 아닙니다. 내년에 반드시 한 대를 더 주문할 예정입니다."

Diego Ramirez, Beverage Bottling, Mexico
저희는 멕시코시티에 있는 음료 병입 시설에서 Y150-V4-B를 약 11개월 동안 사용해 왔으며, 330ml와 500ml PET 생수병을 생산하고 있습니다. 생산량은 매우 우수합니다. 6개의 캐비티 구성 덕분에 충전 라인 속도에 맞춰 필요한 생산량을 확보할 수 있습니다. 또한 기계 크기가 작아 기존 클린룸 레이아웃을 변경할 필요가 없다는 점도 만족스럽습니다. 처음에는 공급업체가 중국에 있어 지속적인 지원이 걱정되었지만, 실제로 화상 통화를 통한 원격 지원으로 처음 몇 달 동안 발생했던 두 가지 사소한 교정 관련 질문에 대해 매우 효과적으로 해결할 수 있었습니다. 기계 자체는 견고하고 조립 상태가 훌륭하며, 모든 부품이 고품질로 제작된 것이 분명합니다.