Y250-V4-B 사출 연신 블로우 성형기, 일본 ASB-70DPW 대체품

Y250-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 멕시코 Ever-Power에서 개발한 고성능 단일 단계 ISBM(Injection Stretch Blow Molding) 장비로, 일본 ASB-70DPW를 비용 효율적으로 대체할 수 있도록 설계되었습니다. 다양한 제품 생산을 위해 설계된 이 단일 단계 사출 연신 블로우 성형기는 의약품 용기, 화장품 용기, 젖병, 유리 물병, 특수 형상 용기, 넓은 입구 용기 등을 단일 통합 생산 공정에서 연속적으로 생산할 수 있습니다. 사출, 온도 조절, 연신, 블로우 성형의 모든 공정이 중간 단계 없이 하나의 장비 내에서 완료되므로 재가열 손실이 없고 오염 위험이 감소하며 모든 캐비티에서 매우 높은 치수 균일성을 유지합니다. GMP 제약 포장 생산 기준을 충족하도록 설계 및 제작된 Y250-V4-B는 생산 공정 전반에 걸쳐 사람의 접촉이 없어 무균 및 규제 환경에 적합한 장비입니다.

멕시코의 선도적인 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체인 Ever-Power ISBM Machinery는 이 PET 사출 스트레치 블로우 성형기에 표준화된 설계 아키텍처를 적용했으며, 기계 부품은 국제적으로 인정받는 브랜드에서만 공급받았습니다. 서보 제어 시스템에는 Inovance 또는 WEICHI 모터가 사용되었고, 턴테이블 구동 장치에는 일본 Yaskawa 정품 서보 모터와 대만 TSUNTIEN 감속기가 장착되었습니다. 고압 밸브는 미국 Parker 제품이며, 유압 제어 밸브는 대만 YUKEN 제품입니다. 오일 튜브는 이탈리아에서 수입되었습니다. 이러한 부품 선택 철학은 기계의 전체 수명 동안 신뢰성과 안정성을 크게 향상시켜 저가형 제품에 비해 총 소유 비용을 대폭 절감합니다. 기존의 일본산 장비를 업그레이드하거나 제약, 화장품, 음료 또는 식품 포장을 위한 새로운 생산 라인을 구축하려는 경우, Y250-V4-B 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기는 현장에서 검증된 탁월한 솔루션입니다.

제품 모델 비교표

1. 일본 ASB 모델 대체품

Y/YS 기계 모델	구성/비고	호환되는 일본 모델
Y150-V4-2	표준 구성	ASB-12M
YS150-V4-EV	풀 서보	ASB-12M
Y250-V4	표준 구성	ASB-70DPH
Y250-V4-B	B 시리즈	ASB-70DPW
Y650-V4	대용량 모델	ASB-650

2. 일본 AOKI 모델 대체품

Y/YS 기계 모델	구성/비고	호환되는 일본 모델
Y150-V4-B	B 시리즈	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	3개 스테이션 모델	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	B 시리즈	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	3개 스테이션 모델	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	풀 서보	AL-350LL-40

표준 모델	서보 모델	완전 전기 모델

우리의 장점

1. 품질이 더 우수합니다. 일본산 블로우 성형기로 생산된 플라스틱 병에는 모두 분할선이 있습니다. 양쪽 금형의 가운데 부분에 플라스틱이 돌출되어 자국이 남습니다. 하지만 저희 금형은 정밀도가 매우 높아 그 자국이 전혀 보이지 않습니다.

2. 당사는 다양한 스크류 솔루션과 고속 생산 설비를 통해 빠른 생산 속도를 자랑합니다. 일본이 한 번에 플라스틱 병을 네 개 생산할 수 있는 반면, 당사는 여섯 개를 생산할 수 있습니다.

3. 에너지 절약. 당사 기계는 일본, 유럽 및 미국의 기계보다 15%에서 25% 적은 에너지를 소비합니다.

4. 유압 및 공압 부품을 대체하기 위해 다양한 전기 제어 기술이 채택되었습니다. 예를 들어, 일본에서 사용되는 하부 절삭 메커니즘의 공압 부품은 여기에서 서보 모터로 대체되었으며, 서보 모터의 속도는 두 배로 향상되었습니다. 제약 산업 및 기타 분야에서는 유압 시스템 없이 완전 서보 모터를 사용할 수 있어 GMP 기준을 준수하고 오일 및 오염 없는 환경에서 작동할 수 있습니다.

제품 사양

목	단위	명세서
이름		원스텝 사출 연신 블로우 성형 기계(4스테이션)
모델		Y250-V4-B (일본 ASB-70DPW 모델과 호환)
제조업체		멕시코 에버파워
재료		펫/펫티
나사 직경	MM	50		55		60		/
이론적 주입량	센티미터³	315		442		480		/
스크류 회전 속도(RPM)	분당	270		180		150~220		/
사출 클램핑력	케이엔	300
송풍 클램핑력	케이엔	250
모터 출력	KW	67.7
난방 출력	KW	15
송풍 압력	엠파	2.0-3.5
냉각수 압력	엠파	0.4-0.6
기계 오일 쿨러 수압	엠파	0.3-0.4
기계 오일 쿨러 수온	℃	20-25
전압	다섯	370-400
(길이*너비*높이) 크기(길이*너비*높이)	MM	5200x2500x3800
무게	티	16
제품 크기
제품 수량	PCS	8	10	12	14	16	20	24	28
병 직경(BD)	MM	85	85	79	66	54	45	37	25
병 높이(H)	MM	260
목 직경(E)	MM	58	56	48	38	32	26	24	15
최대 병 용량(ml)	ML	1000	900	800	600	400	250	100	50
최대 병 무게(W)	G	55	44	36	32	28	25	20	15

기계 매개변수

호환 모델:	일본 ASB-70DPW 모델과 호환됩니다.
나사 직경:	60mm(선택 사항)
이론적 주입 용량:	680g
사출 클램핑력:	300kN
상단 금형 스트로크:	600mm
온도. 코어 스트로크 조절:	250mm
배럴 스트로크를 조절하는 온도:	250mm
테이크아웃 스트로크:	200mm
송풍 클램핑력:	250KN (단면)
타격 중심 스트로크:	300mm
블로우 성형 스트로크:	75+75mm
유류탱크 용량:	300리터
크기(길이×너비×높이):	5.2*2.5*3.8m
무게:	16T

기술 표준

서보 제어 시스템:	서보 펌프 시스템 3세트를 사용합니다.
서보 모터 출력:	Inovance/WEICHI 서보 모터 전력: 67.7KW.
컴퓨터 제어 시스템:	Inovance/MiRLE PLC를 사용합니다.
턴테이블 드라이브:	턴테이블에는 일본 야스카와 서보 모터 또는 대만 춘티엔 감속기가 장착된 웨이치 서보 모터가 탑재되어 있습니다.
고압 밸브:	미국 파커사의 고압 밸브를 사용합니다.
공기 실린더:	Aitak 공기 실린더를 사용합니다.
온도 조절:	정확하고 안정적이며 조작이 간편한 통합 제어 박스를 사용하여 온도를 제어하거나, 시스템에 내장된 온도 제어 시스템을 선택할 수 있습니다.
유압 압력 제어 밸브:	대만 유켄(YUKEN) 사의 유압 압력 제어 밸브를 사용했습니다.
스크류 가열식:	나사는 나노 원적외선 에너지 절약형 가열 링(15KW)으로 가열됩니다.
블로우 성형 구조:	블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 클램핑 시스템을 채택합니다.
주입 장치:	사출 장치는 단일 실린더로 제어됩니다. 용융 모터는 유압식 또는 서보 모터로 제어될 수 있습니다.
오일 튜브:	오일 튜브는 이탈리아에서 수입한 재료로 만들어졌습니다.
기계의 총 출력:	기계의 총 출력: 82.7KW.

Y250-V4-B 사출 연신 블로우 성형기의 주요 특징

1. 생산주기 단축
이 원스텝 ISBM 장비는 프리폼 사출, 온도 조절, 축 방향 스트레칭 및 블로우 성형의 전체 공정을 하나의 통합 4스테이션 플랫폼 내에서 완료합니다. 중간 이송, 재가열 지연 및 공정 간 처리가 필요하지 않습니다. 그 결과, 2스텝 또는 다중 장비 방식에 비해 병당 사이클 시간이 획기적으로 단축되고 교대 근무당 생산량이 증가합니다. 일일 생산량 목표가 높은 제약 및 화장품 제조업체는 기존 일본산 라인 대비 상당한 생산량 증대를 경험할 수 있습니다.

2. 생산 효율성 향상
일반적으로 일본산 ASB-70DPW 기계가 캐비티 사이클당 4개의 병을 생산하는 반면, Y250-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 최대 28개의 제품 캐비티를 동시에 지원하여 수동 또는 기존의 다단계 공정을 훨씬 능가하는 생산량을 제공합니다. PLC 제어 시퀀싱을 통한 완전 자동화는 작업자 간의 편차를 제거하고 24시간 내내 일관된 사이클 시간을 유지하며, 교대 근무 간 수동 개입 없이 반복 가능한 품질이 요구되는 대규모 산업 생산에 매우 적합합니다.

3. 성형 정밀도 향상
Y250-V4-B 사출 블로우 성형기는 모든 가열 영역에서 매우 높은 정밀도를 제공하는 통합 온도 제어 박스를 갖추고 있습니다. 사출 속도, 사출 압력 및 금형 온도는 Inovance 또는 MiRLE PLC를 통해 정밀하게 제어되어 균일한 용융 흐름과 완벽한 금형 충진을 보장합니다. 그 결과, 제품 치수, 벽 두께 및 밀도에서 배치별로 매우 높은 일관성을 제공합니다. Ever-Power의 금형 정밀도는 매우 뛰어나 완성된 병의 분할선 자국이 전혀 보이지 않아 일본 경쟁사 제품에 비해 확실한 우위를 점합니다.

4. 인건비 절감
주입부터 병 배출까지 완전 자동화된 공정은 생산 과정에서 사람의 손길이 전혀 닿지 않도록 설계되어 GMP 의약품 포장 기준 충족에 필수적인 요건을 충족합니다. 기존의 공압 및 유압 부품을 서보 구동 시스템으로 대체함으로써 예측 불가능한 인적 변수를 제거했습니다. 작업자는 제품 직접 취급이 아닌 모니터링 및 매개변수 조정만 담당하면 됩니다. 이는 생산 라인당 필요한 인력을 대폭 줄이고, 특히 숙련된 기계 조작원의 임금이 높은 시장에서 병 1,000개당 인건비를 절감하는 데 효과적입니다.

5. 에너지 절약을 보장하십시오
Y250-V4-B는 유사한 일본, 유럽 및 미국산 기계 대비 15%에서 25%의 에너지 소비를 줄입니다. 이는 유압 동력을 지속적으로 공급하는 대신 필요에 따라 공급하는 세 개의 전용 서보 펌프 시스템, 스크류용 15kW 정격 나노 원적외선 에너지 절약형 히팅 링, 그리고 2단계 압출 블로우 성형 공정에 필수적인 2차 재가열 공정 제거를 통해 달성됩니다. 원료로는 재활용 가능한 PET 또는 PETG 펠릿만 사용합니다. 병 생산당 전력 소비량 감소는 운영 비용 절감과 기계 수명 동안의 탄소 발자국 감소로 직결됩니다.

6. 일본 ASB-70DPW와 호환 가능
Y250-V4-B는 ASB ISBM 공작기계를 직접 대체하도록 설계되었습니다. ASB-70DPW 금형을 이미 사용하고 있는 설비는 새로운 금형 투자 없이 이 장비로 전환할 수 있어 업그레이드에 필요한 초기 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 5200 x 2500 x 3800 mm의 설치 공간과 16톤의 중량은 일반적인 공장 레이아웃 및 클린룸 설치에 적합합니다. 공간이 제한적인 사업장의 경우, 이 컴팩트하고 일체형 플랫폼은 여러 대의 기계를 사용하는 2단계 레이아웃을 대체하면서 우수한 생산 품질과 빠른 투자 회수를 제공합니다.

작동 원리

Y250-V4-B ISBM 장비의 응용 분야

약병
사람의 손이 닿지 않는 생산 공정과 GMP 규정을 준수하는 자동화 시스템을 갖춘 Y250-V4-B는 50ml부터 1000ml까지의 경구용 액상 용기, 정제 용기, 시럽 용기 및 특수 의약품 포장재 생산에 최적의 사출 연신 블로우 성형기입니다. 투명한 PET 소재 덕분에 용기를 열지 않고도 정확한 충전량 검사가 가능합니다.

화장품 용기
고급 화장품 브랜드는 흠잡을 데 없는 표면 마감, 눈에 띄지 않는 분할선, 그리고 복잡한 기하학적 형태를 요구합니다. 이 ISBM 기계 제조업체는 유럽, 미주, 아시아 시장의 고급 포장 기준을 충족하는 광학 등급의 투명도와 치수 정확도를 갖춘 향수병, 로션 펌프, 세럼 바이알, 그리고 특수 형태의 화장품 용기를 생산합니다.

화학 약품 병
이 기계에서 가공되는 PETG 및 PET 소재는 가정용 및 산업용 세척제, 소독제, 농업용 화학물질 포장에 탁월한 내화학성을 제공합니다. 250kN의 강력한 블로우 성형력은 금형을 단단히 밀봉하여 미세한 구멍 누출이나 플래시 발생을 방지함으로써, 밀봉 무결성이 필수적인 화학물질 포장 분야에서 안전 위험을 예방합니다.

음료수 병
생수, 주스, 스포츠 음료 및 탄산음료 제조업체를 위해 Y250-V4-B는 탁월한 차단 성능으로 유통기한을 연장하는 투명한 PET 병을 생산합니다. 이축 연신 공정은 가스 차단 특성과 낙하 충격 저항성을 향상시켜 탄산음료 제조에 필수적인 두 가지 요소를 모두 충족합니다. 사이클당 8~28개의 캐비티를 처리할 수 있어 대용량 음료 충전 라인을 효율적으로 지원합니다.

이유식 병
이 기계로는 조미료 병, 식용유 용기, 소스 병, 향신료 통, 입구가 넓은 식품 보관 용기 등을 모두 생산할 수 있습니다. 식품 등급 PET 소재를 사용하여 투명하기 때문에 소비자는 제품 내용물을 확인하고 구매 시점에서 품질을 평가할 수 있습니다. 또한, 사람의 손이 닿지 않는 공정으로 인해 개방형 식품 포장 시스템에서 수작업으로 인해 발생할 수 있는 미생물 오염 위험을 제거합니다.

아기 젖병
유아용품에 대한 엄격한 안전 기준은 무오염, BPA 무함유 소재, 그리고 완벽하게 매끄러운 내부 표면을 요구합니다. 이 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 일관된 목 부분 치수, 흠잡을 데 없는 투명도, 그리고 국제 유아용품 기준을 충족하는 식품 등급 표면을 갖춘 PETG 젖병을 생산합니다. 완전 밀폐형 무접촉 공정으로 생산 과정 중 공기 중 오염 및 접촉 오염 위험을 제거합니다.

주입용 병
대용량 주사제(LVP) 용기 및 정맥 주입용 병은 최고 수준의 멸균성과 치수 정밀도를 요구합니다. Y250-V4-B 사출 블로우 성형기는 일관된 벽 두께와 목 부분 형상을 갖춘 제약 등급 PET 주입용 병 생산을 지원하여 마개 및 알루미늄 크림프 캡과의 안정적인 밀봉을 보장하며, 유압 오염이 허용되지 않는 GMP 클린룸 요건을 완벽하게 준수합니다.

손 소독제 병
손 소독제, 알코올 기반 소독제 및 표면 세정제 포장에는 용제에 대한 내성이 뛰어나면서도 투명성과 형태 유지력이 우수한 재질이 필요합니다. 이 기계로 생산된 PET 병은 탁월한 알코올 내성, 펌프 장착에 필요한 정밀한 치수, 그리고 매장에서 제품의 품질을 효과적으로 전달하는 매력적인 투명성을 제공합니다. 다공성 생산 방식은 소매 및 기관 유통 채널에서 손 소독제 브랜드가 필요로 하는 대량 생산을 지원합니다.

주요 장비

압출 블로우 성형 vs. 사출 연신 블로우 성형

블로우 성형은 플라스틱 제조에서 필수적인 공정으로, 병, 용기 및 산업용 부품 생산에 널리 사용됩니다. 다양한 블로우 성형 기술 중에서도 압출 블로우 성형(EBM)과 사출 연신 블로우 성형(ISBM)은 효율성과 폭넓은 적용 기반으로 두드러집니다. 적합한 방법을 선택하는 것은 제품 요구 사항, 재료 선택, 목표 비용 및 생산 규모에 따라 달라집니다. 포장 구매자, 위탁 제조업체 및 브랜드 소유자는 이러한 기본적인 차이점을 이해함으로써 확신 있는 결정을 내릴 수 있습니다.

압출 블로우 성형(EBM)이란 무엇인가?

압출 블로우 성형(EBM)은 열가소성 소재를 녹여 다이를 통해 압출하여 패리슨이라고 하는 속이 빈 튜브를 만드는 공정입니다. 패리슨은 금형 내부에 고정되고, 압축 공기가 주입되어 원하는 모양으로 부풀려집니다. 냉각 후 금형이 열리고 완성된 제품이 배출됩니다. 패리슨이 사출 성형이 아닌 압출 방식으로 만들어지기 때문에, EBM은 사출 성형으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 모양, 비대칭 병, 그리고 매우 큰 용기를 생산하는 데 적합합니다.

근거중심의학의 주요 특징

• 병, 산업용 용기, 자동차 연료 탱크, 유체 저장 용기 등과 같은 속이 빈 플라스틱 제품 생산에 이상적입니다.
• HDPE, LDPE, PP, PVC 등 다양한 소재와 호환되어 여러 시장 부문에 유연하게 적용할 수 있습니다.
• 프리폼 프로그래밍을 통해 비교적 균일한 벽 두께를 가진 크고 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
• 중대량 생산에서 부품당 금형 비용을 낮추면서 높은 연속 생산 속도를 제공합니다.

근거중심 의학(EBM)의 장점

• 비용 효율적: 특히 단일 캐비티 또는 소량 생산의 경우, ISBM에 비해 금형 및 장비에 대한 초기 투자 비용이 낮습니다.
• 다재: 소형 가정용 용기부터 초대형 산업용 드럼통까지 모두 적합하며, 하나의 플랫폼 내에서 제조 유연성을 제공합니다.
• 사이클 시간 단축: 연속 압출 방식은 ISBM 시스템의 사출 단계 지연 없이 빠르고 안정적인 생산 주기를 가능하게 합니다.

EBM을 사용하는 산업 분야

• 포장: 샴푸와 린스 병, 세탁 세제 용기, 유제품 용기, 그리고 엔진 오일 병.
• 자동차: 연료 탱크, 워셔액 저장소, 냉각수 오버플로 병 및 덕트 구성 요소.
• 의료 분야: 대량 의약품 병, 수액 백 포장재, 의료 기기 트레이 등 광학적 투명도가 부차적인 경우에 사용됩니다.

사출 연신 블로우 성형(ISBM)이란 무엇입니까?

사출 연신 블로우 성형은 정밀한 형상의 프리폼을 만들기 위해 사출 성형으로 시작하는 공정입니다. 이 공정은 단일 단계 또는 원스텝으로 진행됩니다. ISBM 기계 Y250-V4-B와 같은 장비에서는 프리폼 성형, 온도 조절, 축 방향 연신 및 방사 방향 블로우 성형이 모두 동일한 기계 내에서 단일 연속 공정으로 이루어집니다. 2단계 시스템에서는 프리폼을 별도로 사출 성형하고 저장한 후 나중에 재가열하여 블로우 성형합니다. 멕시코 Ever-Power에서 사용하는 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 방식은 2단계 방식에 비해 제품 품질, 에너지 효율성 및 오염 제어 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

ISBM의 주요 특징

• 주로 PET와 PETG를 사용하는데, 이 소재들은 안전성, 투명성, 재활용성 때문에 식품, 음료, 의약품, 화장품 포장에 선호되는 소재입니다.
• 가볍고 구조적으로 견고하며 투명도가 매우 높은 병을 생산하며, 가스 및 습기 차단 성능 또한 탁월합니다.
• 벽 두께와 목 부분의 치수 정확도가 매우 일관되게 유지되므로 자동 충전 및 캡핑 라인에 필수적입니다.
• 이축 연신 공정은 고분자 사슬을 정렬하여 연신하지 않은 제품에 비해 충격 저항성이 우수하고 투과성이 낮은 병을 생산합니다.

ISBM의 장점

• 강화된 강도: 이축 배향은 고분자 사슬을 축 방향과 방사 방향 모두로 정렬하여 파열 강도, 낙하 충격 저항성 및 상단 하중 성능을 향상시킵니다.
• 뛰어난 선명도와 심미적 매력: 소비자에게 명확성을 제공하고 브랜드 미학을 통해 구매 결정을 좌우하는 고급 식품, 음료 및 화장품 포장에 선호되는 기술입니다.
• 더 나은 자재 배분: 프리폼의 정밀한 사출은 균일한 재료 분포를 보장하여 EBM 패리슨 핀치오프에서 발생할 수 있는 얇은 부분과 결함을 최소화합니다.

ISBM을 사용하는 산업 분야

• 음료: 물, 탄산음료, 이온음료, 주스, 차 등의 용기는 투명도, 강도, 가스 차단 기능이 동시에 요구됩니다.
• 제약 분야: GMP 규정 준수, 비접촉 생산 및 검증 가능한 치수 일관성이 요구되는 경구용 액상, 정제, 시럽 및 주입용 병.
• 화장품: 투명한 재질과 눈에 띄지 않는 분할선으로 프리미엄 브랜드 경험을 선사하는 향수, 로션, 파운데이션, 세럼 용기.

EBM과 ISBM: 나란히 비교하기

높은 광학적 투명도, GMP 규정 준수, 이축 강도 및 자동 캡핑 라인에 필요한 정밀한 넥 공차를 요구하는 포장재 제조업체에게 있어 원스텝 ISBM(사출 스트레치 블로우 성형) 장비는 탁월한 투자입니다. PET 음료, 의약품 또는 화장품 용기를 생산하는 경우, Y250-V4-B ISBM 장비는 동일한 생산량에서 EBM(전자 블로우 성형) 장비보다 단위 에너지 소비량 대비 우수한 품질의 병을 제공합니다.

사출 연신 블로우 성형에 적합한 재료

ISBM 장비의 재료 호환성은 블로우 성형 사이클에서 효율적으로 처리할 수 있는 수지를 결정합니다. 각 플라스틱은 최상의 결과를 얻기 위해 온도, 압력 및 배향에 대한 특정 공정 설정이 필요합니다.

적합한 맞춤형 ISBM 기계를 주문하는 방법

1. 병 사양을 정의하세요
사출 연신 블로우 성형기 제조업체에 문의하기 전에, 목표 병 용량 범위(ml), 병 직경, 병 높이, 넥 마감 유형 및 직경, 목표 병당 중량, 필요한 벽 두께를 포함하는 완벽한 병 사양 문서를 작성하십시오. 기존 병 샘플이나 기술 도면이 있는 경우, 금형 제작 가능성 검토를 위해 Ever-Power 엔지니어링 팀과 공유하십시오. 이 데이터는 스크류 직경 선택, 금형 캐비티 개수 및 기계 구성에 직접적인 영향을 미치므로 사양이 자세할수록 견적이 더욱 정확해집니다.

2. 재료 및 규제 요구사항 확인
사용할 수지(PET 또는 PETG)와 FDA, EU 10/2011 또는 기타 식품 접촉 인증이 필요한지 여부를 명시하십시오. 제약 분야의 경우 GMP 준수 문서, 무오일 공정 또는 클린룸 인증이 필요한지 확인하십시오. 화장품 분야의 경우 재료 투명도 요구 사항과 맞춤형 착색제 호환성 제약 조건을 확인하십시오. 재료 선택은 배럴 온도 설정, 건조 장비 요구 사항, 화학적 호환성 및 연마 등급을 고려하여 선택하는 금형강의 종류에 영향을 미칩니다.

3. 목표 출력 및 충치 개수 결정
필요한 일일 또는 월간 생산량을 수천 병 단위로 알려주시면, 에버파워 엔지니어링 팀에서 최적의 캐비티 개수(Y250-V4-B 기준 8~28개 캐비티)와 사이클 타임을 계산하여 목표 생산량을 달성하고, 일반적으로 이론적 최대 생산량인 80%~85%를 안정적인 가동률로 생산할 수 있도록 도와드립니다. 캐비티 개수가 많을수록 병당 사이클 타임과 투자 비용은 줄어들지만, 금형 정밀도가 높아져 초기 툴링 비용이 증가합니다. 에버파워는 고객의 총 생산량 예상치와 예산을 고려하여 이러한 요소들의 균형을 맞춰드립니다.

4. 구동 구성 선택: 표준 또는 풀 서보
Y250-V4-B는 표준 서보 펌프 구성 또는 제약 등급 클린룸에서 유압 없이 작동해야 하는 고객을 위한 완전 전기 구성으로 제공됩니다. 완전 전기 사출 스트레치 블로우 성형기 옵션은 유압 실린더를 서보 모터로 완전히 대체하여 유압 오일 오염 위험을 제거합니다. 서보 구동 구성은 또한 더 빠르고 반복 가능한 사이클 타이밍, 에너지 소비 감소 및 저소음 작동을 제공하며, 이는 엄격한 환경 및 소음 기준을 요구하는 시설에 특히 유용합니다.

5. 금형 호환성 확인 또는 신규 금형 설계
기존 일본산 ASB-70DPW 라인을 교체하는 경우, 기존 ASB 금형의 상태가 양호한지 확인하고 호환성 검증을 위해 기술 도면을 제공해 주십시오. Ever-Power 엔지니어링팀에서 호환성을 검증하고 필요한 어댑터 플레이트 또는 경미한 수정 사항에 대해 안내해 드립니다. 신규 금형이 필요한 경우, Ever-Power는 자체 ISBM 금형 설계 및 제조 서비스를 제공하며, 출하 전 샘플링 및 승인 절차를 거칩니다. 신규 금형 제작 기간은 일반적으로 45~60일이며, 본격적인 생산 시작 전 품질 승인을 위해 샘플 병을 제공해 드립니다.

6. 설치, 교육 및 사후 지원 계획 수립
주문 시 Ever-Power 팀과 설치, 시운전 및 운영자 교육 요구 사항에 대해 논의하십시오. 당사의 숙련된 기술 엔지니어는 대부분의 국가에서 현장 설치 감독 및 초기 생산 시작 지원을 제공합니다. 납품 전에 전압 및 전원 공급 사양(Y250-V4-B는 370~400V에서 작동)과 현장 기초 요구 사항을 확인하십시오. 첫 해 작동에 필요한 모든 소모품을 포함하는 예비 부품 패키지를 제공하며, 수입 소요 기간이 2주 이상 소요될 수 있는 지역 고객에게는 적극 권장합니다.

멕시코 Ever-Power의 ISBM 장비를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

멕시코 에버파워 ISBM 기계 유한회사는 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 사출 스트레치 블로우 성형기의 연구 개발, 생산, 판매 및 국제 무역을 전문으로 하는 제조업체입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기(IBM 기계), 압출 블로우 성형기, 원스텝 ISBM 기계, 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기 및 완벽한 병 생산 라인 솔루션을 위한 보조 장비를 포함합니다.

당사는 사출 블로우 성형기 및 사출 블로우 금형 개발 분야에 특화된 최고 수준의 엔지니어링 및 기술 인력으로 구성된 연구 개발팀을 보유하고 있습니다. 각 구성원은 해당 고도로 전문화된 산업 분야에서 20년 이상 헌신적으로 근무하며 풍부한 이론 및 현장 경험을 축적해 왔습니다. 이러한 전문성을 바탕으로 당사는 고객에게 포장 생산 프로젝트의 모든 단계, 즉 초기 구상 및 사양부터 설치, 시운전, 교육 및 장기적인 기술 지원에 이르기까지 세밀하고 신속하며 기술적으로 엄격한 사전, 판매 및 사후 서비스를 제공합니다.

당사의 기계는 의약품 포장, 식품 포장, 의료용품 포장, 화장품 포장 및 다양한 특수 플라스틱 포장 분야에 사용됩니다. HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, 바이오 기반 옥수수 소재, EVA, PCTG 등 광범위한 소재를 사용하여 1ml부터 1000ml까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있어, 고객은 단일 기계 플랫폼으로 여러 시장 부문에 대응할 수 있는 유연성을 확보할 수 있습니다.

멕시코 에버파워는 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 철학을 고수합니다. 당사는 만족스러운 사용자 품질과 최고 수준의 서비스를 제공하는 고급 사출 블로우 성형 제품을 위한 원스톱 턴키 프로젝트 역량을 구축했습니다. 당사의 목표는 전 세계 포장 제조업체에게 가장 비용 효율적이고 포괄적인 지원을 제공하는 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체가 되는 것입니다.

자주 묻는 질문

Q: 원스텝 사출 연신 블로우 성형기와 투스텝 사출 연신 블로우 성형기의 차이점은 무엇입니까?
A: Y250-V4-B와 같은 1단계 사출 연신 블로우 성형기에서는 프리폼 사출, 온도 조절, 축 방향 연신 및 블로우 성형이 모두 동일 기계 내에서 순차적으로 완료되며, 각 단계 사이에 프리폼을 제거할 필요가 없습니다. 2단계 시스템에서는 프리폼을 별도로 사출 성형하고, 실온으로 냉각하고, 보관한 후, 별도의 재가열 연신 블로우 성형기에서 블로우 성형을 위해 다시 가열합니다. 1단계 공정은 사출 시 프리폼의 초기 열을 유지하므로 두 번째 가열 사이클이 필요 없어 에너지 소비를 약 40% 절감하고, 취급 중 오염 위험을 줄이며, 사출 단계에서 프리폼의 온도 구배가 더욱 균일한 상태에서 연신이 적용되어 재료 배향이 향상됩니다.

질문: Y250-V4-B에 제가 기존에 보유하고 있는 ASB-70DPW 금형을 사용할 수 있나요?
A: 네. Y250-V4-B는 ASB ISBM 기계 라인을 대체하도록 특별히 설계되었으며 일본 ASB-70DPW 규격과 호환되는 금형을 사용할 수 있습니다. 기존 금형의 기계적 상태가 양호하고 캐비티 치수가 Y250-V4-B 기계의 허용 범위(병 높이 최대 260mm, 병 직경은 제품 치수표 참조) 내에 있는 경우, 엔지니어링 호환성 검토 후 Y250-V4-B에 장착하여 사용할 수 있습니다. 주문을 확정하기 전에 기존 금형의 기술 도면 또는 데이터시트를 Ever-Power 엔지니어링 팀에 제공하여 호환성을 확인하고 필요한 어댑터 사양을 파악해 주시기 바랍니다.

질문: 이 ISBM 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
A: Y250-V4-B는 주로 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 및 PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜)에 최적화되어 있습니다. 이 두 소재에서 본 장비는 투명도, 차단 성능 및 배향 강화 강도의 최상의 조합을 제공합니다. PET는 대부분의 음료, 의약품 및 식품 포장에 사용됩니다. PETG는 BPA 무함유 인증 및 낮은 벽 두께에서 향상된 강도가 요구되는 유아용품, 화장품 포장 및 의료기기 포장에 선호됩니다. 다른 수지 가공을 고려하고 계신다면, 일부 소재는 추가적인 배럴 구성 또는 공정 매개변수 조정이 필요할 수 있으므로 Ever-Power 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

질문: Y250-V4-B는 일본 및 유럽산 제품에 비해 에너지를 얼마나 절약합니까?
A: Y250-V4-B는 유사한 일본, 유럽 및 미국산 사출 스트레치 블로우 성형기보다 15%에서 25%의 에너지를 절감하도록 설계되었습니다. 이러한 에너지 절감은 세 가지 메커니즘을 통해 달성됩니다. 첫째, 고정 용량 펌프에서 지속적으로 동력을 공급하는 대신 필요할 때만 동력을 공급하는 서보 펌프 유압 시스템입니다. 둘째, 스크류에 장착된 나노 원적외선 에너지 절약형 가열 링은 15kW의 효율적인 배럴 가열을 제공합니다. 셋째, 2단계 ISBM 공정에서 필요한 프리폼 재가열 사이클을 완전히 제거한 원스텝 공정 자체입니다. 고객 현장 측정 결과, 동일한 병 사양으로 작동하는 기존 일본산 유압식 기계 라인 대비 18%에서 22% 범위의 에너지 절감 효과가 확인되었습니다.

질문: Y250-V4-B는 GMP 의약품 포장 생산에 적합한가요?
A: 네. Y250-V4-B는 GMP 제약 포장 생산 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 용융 PET 주입부터 완제품 병 배출까지 전체 생산 공정은 사람의 접촉이 전혀 없으며, 이는 무균 1차 포장에 대한 GMP의 핵심 요구 사항입니다. 클린룸 제약 용도의 경우, 유압 시스템 없이 작동하는 완전 전기 서보 시스템으로 구성할 수 있어 생산 환경에서 유압 오일 오염 위험을 완전히 제거합니다. Inovance PLC는 배치 추적성을 위한 모든 공정 매개변수 기록을 제공하며, 통합 온도 제어 시스템은 모든 가열 영역에서 안정적이고 검증 가능한 공정 조건을 유지합니다.

질문: Y250-V4-B는 한 주기에 몇 개의 병을 생산할 수 있습니까?
A: Y250-V4-B는 병 크기와 선택한 금형 구성에 따라 사이클당 8~28개의 제품 캐비티를 지원합니다. 대형 병은 기계 플래튼 및 클램핑력 제한으로 인해 사이클당 필요한 캐비티 수가 적지만, 소형 병(50ml~250ml)은 사이클당 최대 28개의 캐비티로 생산할 수 있습니다. 목표 병에 대한 최대 캐비티 수는 병 직경, 목 직경 및 필요한 벽 두께에 따라 결정됩니다. Ever-Power 엔지니어는 기계의 성능 범위 내에서 달성 가능한 최대 캐비티 구성을 계산하고 생산량 목표를 달성하기 위한 최적의 캐비티 수와 사이클 시간 균형을 제안해 드립니다.

질문: 사용 가능한 나사 직경 옵션은 무엇이며, 올바른 직경을 어떻게 선택해야 합니까?
A: Y250-V4-B는 50mm, 55mm, 60mm의 스크류 직경으로 제공되며, 각각 315, 442, 480cm³의 이론적인 주입량을 제공합니다. 적절한 스크류 직경은 사이클당 필요한 총 주입량(병당 중량에 캐비티 수를 곱한 값)을 기준으로 선택됩니다. 스크류 직경이 클수록 주입량이 많아지고 캐비티 수가 많고 중량이 무거운 병에도 적합합니다. 50ml에서 400ml 용량에 8~16개의 캐비티가 있는 대부분의 제약 및 화장품 병에는 일반적으로 50mm 또는 55mm 스크류가 적합합니다. 600ml에서 1000ml 용량과 같이 더 많은 용량이나 더 많은 캐비티 수를 가진 병을 생산해야 하는 경우, 480cm³의 주입 용량을 제공하는 60mm 스크류가 필요한 여유 공간을 제공합니다.

질문: Y250-V4-B 장비의 리드 타임은 얼마이며, 배송에는 무엇이 포함됩니까?
A: Y250-V4-B의 표준 생산 소요 기간은 주문 확인 및 계약금 수령 후 일반적으로 45~60일입니다. 신규 금형 제작이 필요한 경우, 금형 제작에 45~60일이 추가되며 일반적으로 기계 생산과 병행하여 진행되므로 신규 금형 제작을 포함한 총 프로젝트 소요 기간은 보통 60~90일입니다. 납품에는 훈증 처리된 목재 수출 상자에 포장된 완전 조립 및 공장 테스트를 완료한 기계, 시운전용 예비 부품 키트, 영문 기계 작동 설명서 및 PLC 파라미터 백업이 포함됩니다. Ever-Power 기술 엔지니어의 설치 및 시운전 지원은 고객 현장에서 선택 서비스로 제공됩니다.

질문: 멕시코 에버파워는 해외 고객에게 어떤 사후 지원을 제공합니까?
A: 멕시코 Ever-Power는 전 세계 모든 Y250-V4-B 장비에 대해 포괄적인 사후 기술 지원을 제공합니다. 여기에는 화상 통화 및 메시지를 통한 원격 문제 해결, PLC 파라미터 진단 지원, 전 세계 배송을 통한 예비 부품 공급, 주요 문제 발생 시 현장 서비스 엔지니어 파견이 포함됩니다. 전담 사후 기술 지원팀이 영어와 스페인어로 문의 사항을 처리합니다. 현지 장비 기술자 확보가 어려운 지역 고객을 위해 장비 구매 시 소모품에 대한 최초 12개월 보증을 포함한 확장된 예비 부품 패키지를 제공하여 부품 공급 지연으로 인한 가동 중단 위험을 최소화합니다. 당사 서비스팀은 일반적으로 긴급 기술 문의에 4시간 이내에 답변합니다.

질문: 이 기계는 어떤 전압과 전력 공급이 필요합니까?
A: Y250-V4-B는 주문 시 지정되는 370~400V, 50Hz 또는 60Hz의 3상 전원으로 작동하며, 총 설치 전력은 82.7kW입니다. 금형 냉각 회로에는 최소 0.4~0.6MPa의 냉각수 압력이 필요하며, 오일 쿨러의 냉각수 온도 사양인 20~25°C를 유지하기 위해 수온 제어가 필요합니다. Airtak 공압 부품에는 최소 0.6MPa의 깨끗한 압축 공기가 공급되어야 합니다. 블로잉 공기는 블로잉 스테이션 스트로크 전체에 걸쳐 2.0~3.5MPa의 압력을 지속적으로 공급할 수 있는 고압 압축기가 필요합니다. 견적 단계에서 Ever-Power 엔지니어링 팀에 현장 설비 사양을 제공해 주시면 필요한 사항을 사전에 확인할 수 있습니다.

고객 리뷰

박성진, 제약 포장, 대한민국
"저희는 작년 초에 경구용 액상 PET 병 생산을 위해 16캐비티 금형 구성의 Y250-V4-B를 구매했는데, 솔직히 말씀드리면 저희 공장에서 한 최고의 투자 중 하나였습니다. 넥 공차의 일관성이 정말 인상적입니다. 저희는 고속 라인에서 자동 캡핑을 진행하고 있는데, 캡핑 불량률이 기존 일본제 기계를 사용할 때는 약 2.1%였던 것이 Ever-Power 기계를 도입한 후에는 0.4% 미만으로 떨어졌습니다. 설치 엔지니어분들이 현장에서 4일 동안 저희 팀이 모든 매개변수를 이해할 수 있도록 꼼꼼하게 교육해 주셨습니다. 에너지 절감 효과도 확실합니다. 기존 전기 요금 고지서와 비교해 보니 약 20% 정도 절감된 것을 확인할 수 있었습니다."

Reza Moradi, 화장품 포장, 이란
"고가의 일본산 생산 라인에 대해 솔직히 말씀드리자면, Y250-V4-B를 ASB 기계와 비교해 본 결과 가격 차이가 커서 같은 예산으로 Ever-Power 기계 두 대를 구입할 수 있었습니다. 두 대 모두 8개월 동안 가동했는데, 큰 고장은 한 번도 없었습니다. 사용된 Parker 밸브와 Yaskawa 턴테이블 서보는 믿을 수 있는 고품질 부품입니다. 저희 화장품 로션 병은 투명하게 생산되고, 이전 공급업체 제품에 대해서는 유럽 고객들이 계속해서 불만을 제기했던 부분인 분할선이 전혀 보이지 않습니다. 모든 면에서 매우 만족합니다."

Fabio Nascimento, 식품 포장 산업, 브라질
"몇 년 전 다른 공급업체와의 경험 때문에 중국산 ISBM 기계를 구매하는 것에 대해 약간 불안했지만, Ever-Power 팀은 첫 문의부터 배송까지 모든 과정에서 매우 전문적이었습니다. 기계는 모든 부품이 명확하게 표시된 상태로 나무 상자에 완벽하게 포장되어 브라질에 도착했습니다. 설치 과정에서 몇 가지 질문이 있었는데, WhatsApp 기술 지원팀은 시차를 고려했음에도 불구하고 보통 두 시간 이내에 신속하게 답변을 주었습니다. 이 기계는 한 번에 20개의 캐비티에서 500ml 소스 병을 생산하며, 생산량은 판매 과정에서 들었던 내용과 정확히 일치합니다. 전혀 불만이 없습니다."

Emre Yildirim, 포장 솔루션, 터키
"배송이 예상보다 빨랐습니다. 3월에 주문했는데 4월 말에 이미 선박에 실렸습니다. 6월 중순에는 이스탄불 공장에서 가동을 시작했는데, 이는 당초 예정보다 약 일주일 정도 앞선 것입니다. YUKEN 유압 밸브와 통합 온도 제어 장치 덕분에 파라미터 설정이 매우 간편하고, 작업자들은 시운전 후 3일 만에 능숙하게 작동시킬 수 있었습니다. 저희는 250ml와 100ml 화장품 용기 생산에 이 장비를 사용하고 있습니다. 용기의 투명도가 매우 우수하고, 벽 두께 균일성도 기존의 2단계 시스템보다 훨씬 뛰어납니다."

아데올라 오카포 박사, 제약 회사, 나이지리아
"저희는 경구용 항생제 시럽 생산 라인에 GMP 규정을 준수하는 포장 장비가 필요했는데, Y250-V4-B가 최적의 선택이었습니다. 사람의 손이 닿지 않는 생산 공정이 가장 큰 이유였고, 클린룸 환경에 맞춰 유압식 대신 서보 모터를 사용할 수 있다는 점이 결정적인 요소였습니다. 이 기계를 이용해 60ml와 100ml 용량의 갈색 PET 시럽병을 약 11개월 동안 생산해 왔습니다. 저희의 마개 시스템에는 병목 부분의 치수 일관성이 매우 중요한데, 이 기계를 사용한 이후로는 직경 편차로 인한 문제가 전혀 발생하지 않았습니다. 또한, 애프터서비스팀은 문의 사항에 대해 전문적으로 응대해 주었습니다."

스테판 바우어, 화학 포장, 독일
"솔직히 가장 놀랐던 점은 금형 품질이 정말 좋았다는 것입니다. 납품 후 금형을 연마하거나 조정해야 할 거라고 예상했는데, 첫 번째 테스트 생산에서 분할선이 전혀 보이지 않았습니다. 저희는 500ml와 250ml 용량의 손 소독제 용기를 생산하는데, 독일과 프랑스의 소매 채널에서 판매되는 만큼 고급스러운 느낌을 줍니다. 기계 크기도 기능에 비해 매우 작아서 6x5미터 공간에 설치하고도 여유 공간이 남습니다. 에너지 소비량도 예상보다 적어서 매달 전기 요금을 절약하고 있습니다."

응우옌 티 란, 음료 포장, 베트남
"저희는 베트남의 음료 스타트업인데, Y250-V4-B가 저희의 첫 번째 ISBM(Integrated Bottle Manufacturing) 기계였습니다. 에버파워(Ever-Power) 영업팀은 저희가 필요한 것 이상으로 기계를 구매하도록 강요하지 않고, 선택 과정 전반을 인내심 있게 안내해 주었습니다. 저희는 330ml 생수병 생산을 위해 12캐비티 금형을 선택했는데, 생산량은 약속된 대로 꾸준히 유지되고 있습니다. 이노반스(Inovance) PLC 인터페이스는 사용하기 쉽고 오류 메시지도 명확합니다. 두 교대 근무자가 독립적으로 기계를 운영할 수 있도록 교육도 완료했습니다. 자체 병 생산을 시작하려는 소규모 음료 제조업체에 적극 추천합니다."

카를로스 멘도사, 유아용품, 멕시코
"설치 후 6개월 만에 예비 부품을 주문했는데, 물류팀에서 멕시코까지 12영업일 이내에 배송을 처리해 주어 기계 부품 배송이 예상보다 훨씬 빨랐습니다. 처음 기계와 함께 일반 소모품을 포함한 예비 부품 키트도 제공되어 매우 만족스러웠습니다. 기계는 일상적인 작동에서 아무런 문제 없이 잘 작동하고 있습니다. 특히 유켄(YUKEN) 유압 밸브는 14개월 동안 3교대 근무를 하는 동안 아무런 문제도 발생하지 않았습니다. 저희는 PETG 소재로 젖병을 생산하는데, 에버파워(Ever-Power)에서 제공한 BPA 무함유 인증 서류는 품질 감사 담당자가 추가 자료 요청 없이 승인했습니다."

라제시 파텔, 포장재 제조업체, 인도
"에버파워(Ever-Power)를 선택하기 전에 네 곳의 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체를 비교했는데, 결정적인 요인은 수입 부품 목록과 출하 전 공장 테스트 영상 제공 여부였습니다. 에버파워는 기계가 공장을 떠나기 전에 저희 특정 금형으로 전체 생산 과정을 촬영한 영상을 보내주었습니다. 기계를 인도받아 뭄바이에서 생산을 시작했을 때, 공장 테스트 결과와 실제 생산 결과가 매우 유사했습니다. 15~25%의 에너지 절감 효과는 확실했습니다. 기존 유압식 기계와 비교하여 한 달 동안 측정한 결과 22%의 절감 효과를 확인했습니다."