Замена для литьевой машины с выдувным формованием Y150-V4-B (японская AOKI SBIII-100L-20).

Шаг 1: Процесс инъекции

Расплавленный ПЭТ-материал впрыскивается в форму для заготовки при контролируемой высокой температуре и давлении. ПЛК точно регулирует скорость впрыска, давление впрыска и температуру формы, обеспечивая равномерное заполнение полости расплавленным пластиком, что позволяет получить заготовку с постоянной толщиной стенок и оптимальной плотностью. Точный контроль параметров на этом этапе является основой для прозрачности и структурной целостности конечной бутылки.

Шаг 2: Процесс растягивания

Изготовленная методом литья под давлением заготовка поступает на станцию ​​термообработки, где она повторно нагревается до точно заданной температуры растяжения. Затем растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении, вызывая двуосную молекулярную ориентацию. Это растяжение приводит к выравниванию полимерных цепей ПЭТ, что значительно улучшает сопротивление сжатию, барьерные свойства и оптическую прозрачность готовой бутылки. Время охлаждения и температура нагрева тщательно контролируются на протяжении всего процесса для обеспечения стабильности размеров и качества поверхности.

Шаг 3: Процесс продувки

После растяжения заготовка поступает на станцию ​​выдувного формования. Сжатый воздух под давлением 2,0-3,5 МПа подается через выдувной штифт, расширяя размягченную заготовку радиально до тех пор, пока она точно не примет форму внутренней стенки полости формы. Клапан высокого давления American Parker обеспечивает точную и воспроизводимую подачу давления выдува в каждом цикле. Система зажима формы с двумя сервомоторами или гидравлическими цилиндрами с функцией компенсации высокого давления надежно удерживает форму закрытой на этом критическом этапе, определяя окончательную форму бутылки и обеспечивая равномерное распределение стенок.

Шаг 4: Формирование и вынос

После того как бутылка, изготовленная методом выдувного формования, приобретает нужную форму, система охлаждения пресс-формы быстро отводит тепло через внутренние каналы охлаждения, затвердевая ПЭТ и обеспечивая точность размеров, качество поверхности и требуемое распределение толщины стенок. После достаточного охлаждения пресс-форма открывается, и система выталкивания перемещает готовые бутылки к точке сбора без какого-либо ручного вмешательства. Равномерная температура охлаждения, контролируемая скорость охлаждения и точная продолжительность охлаждения автоматически регулируются системой управления для обеспечения максимального качества бутылок и повышения эффективности производства.

Обзор экструзионного формования

Экструзионное формование придает пластиковым материалам непрерывный, однородный профиль. В этом процессе расплавленный пластик продавливается через фильеру, образуя такие изделия, как трубы, трубки и листы. Оборудование работает непрерывно, что делает его идеальным для крупномасштабного производства простых линейных форм. В большинстве случаев при экструзионном формовании используются термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен и полистирол. Эти материалы обладают гибкостью, химической стойкостью и долговечностью, что делает их подходящими для широкого спектра отраслей промышленности.

Экструзионное формование используется в самых разных отраслях промышленности благодаря своей эффективности и универсальности. Например, в солнечной энергетике его применяют для изготовления рамок панелей, а в автомобильной промышленности производят уплотнители и прокладки. Производители бытовой техники изготавливают энергоэффективные прокладки и ручки, а в строительстве экструзионное формование используется для окон и дверей. Компании, производящие медицинские изделия, выпускают трубки и катетеры, а упаковочная промышленность производит пленки и листы.

В таблице ниже представлены распространенные материалы и их свойства, используемые в экструзионном формовании:

Материал	Ключевые свойства	Приложения
Полипропилен	Высокая прочность на изгиб, влагостойкость	Трубы, внутренняя отделка, замена металлических деталей.
Нейлон	Высокое соотношение прочности к весу, химическая стойкость.	Резервуары, трубки в автомобильных двигателях
Акрил	Чёткость, светопропускание, ударопрочность	Оптические приложения
полиэтилен	Гибкость, упругость, химическая стойкость	Упаковочные пленки, трубы, контейнеры
Полистирол	Отличная теплоизоляция, лёгкий вес	Строительная теплоизоляция
Поликарбонат	Ударопрочность, оптическая прозрачность	Автомобильные компоненты, электронные корпуса
АБС	Прочность, износостойкость	Электропроводка, корпуса бытовой техники, отделка.

Обзор литья под давлением

Литье под давлением позволяет создавать сложные трехмерные детали путем впрыскивания расплавленного пластика в полость пресс-формы. В этом процессе используется специализированное оборудование, способное работать с широким спектром термопластов и термореактивных пластмасс. Этот метод позволяет производить изделия со сложной конструкцией, жесткими допусками и высококачественной обработкой поверхности. Производители часто выбирают литье под давлением для изделий, требующих точности и детальной проработки.

Выбор материалов при литье под давлением играет решающую роль в определении сложности и характеристик изделия. Некоторые пластмассы позволяют создавать тонкие детали и сложные геометрические формы, в то время как другие ограничивают возможности проектирования из-за своих характеристик текучести. Правильный выбор материала влияет не только на долговечность и стоимость конечного продукта, но и на время производства и достижимую сложность.

Литье под давлением используется во многих отраслях промышленности. Производители изготавливают оконные и дверные рамы, сантехническое оборудование, электрощиты, элементы модульных конструкций, пищевую упаковку, медицинские приборы, детали для оборонной промышленности, сельскохозяйственные инструменты, электронные компоненты и детали мебели, используя этот процесс. Машина ISBM (Машина для литья под давлением и выдувного формованияЛитье под давлением представляет собой специализированную форму литья под давлением. В ходе этой технологии создаются полые пластиковые контейнеры, такие как бутылки, путем растягивания и выдувания впрыскиваемой заготовки до ее окончательной формы. Эта технология демонстрирует универсальность литья под давлением для производства как сплошных, так и полых изделий.

Основные различия между экструзионным формованием и литьем под давлением.

Основные различия между экструзионным и литьевым формованием касаются формы изделия, сложности, стоимости и областей применения. Экструзионное формование позволяет получать непрерывные, однородные профили, что делает его идеальным для таких изделий, как трубы и рамы. Литье под давлением, с другой стороны, превосходно подходит для создания сложных, детализированных трехмерных деталей, таких как автомобильные компоненты и медицинские приборы.

В таблице ниже приведено краткое описание технических различий:

Аспект	Литье под давлением	Экструзионное формование
Машины и оборудование	Специализированное оборудование для впрыскивания материала в пресс-формы.	Непрерывный процесс с использованием штампа для придания формы материалу.
Прочность плавления	Повышенная прочность расплава для сложных форм	Более низкая прочность расплава, подходит для более простых профилей.
Расширение сети торговых точек	Может произойти значительное разбухание кристалла.	Минимальное разбухание матрицы, больший контроль над размерами.
Обрабатываемые материалы	Широкий ассортимент термопластов и термореактивных пластмасс.	В основном термопласты, но только определенных типов.
Сложность детали	Способен создавать сложные узоры.	Лучше всего подходит для простых, однородных форм.
Отделка поверхности	Достижимы высококачественные результаты обработки поверхности.	Качество обработки поверхности может варьироваться, зачастую оно менее отточено.
Объём производства	Подходит для крупносерийного производства.	Идеально подходит для непрерывного производства.
Время цикла	Увеличение времени цикла из-за охлаждения и затвердевания.	Сокращение времени цикла, непрерывный поток
Затраты на оснастку	Более высокие первоначальные затраты на оснастку.	Более низкие затраты на оснастку, но они могут варьироваться в зависимости от конструкции.
Материальные отходы	Увеличение отходов материала из-за литников и обломков.	Как правило, меньше отходов материалов.
Точность	Возможна высокая точность и жесткие допуски.	Умеренная точность, меньший контроль над размерами.
Ограничения по размеру продукции	Ограничено размером пресс-формы.	Ограниченная размером матрицы, возможность изготовления непрерывных профилей большей длины.

Экструзионное формование и литье под давлением также различаются по типам продукции:

• Экструзия идеально подходит для изготовления непрерывных компонентов или повторяющихся деталей, таких как трубы и ПВХ-рамы.
• Литье под давлением предпочтительно для создания сложных и точных деталей.

Сравнение процессов

Как работает экструзионное формование?

Экструзионное формование придает пластику форму непрерывных профилей с помощью оптимизированного процесса. Процесс начинается с подачи гранул сырого пластика в бункер. Материал перемещается в нагретый цилиндр, где плавится и становится более текучим. Вращающийся шнек проталкивает расплавленный пластик вперед, обеспечивая равномерное плавление и постоянный поток. Затем пластик проходит через матрицу, которая определяет окончательную форму. После выхода из матрицы изделие охлаждается и затвердевает. Рабочие или автоматизированные системы протягивают изделие до нужной длины и обрезают его по размеру. Экструзионное формование работает как непрерывный процесс. Эта особенность позволяет производителям эффективно производить длинные, однородные изделия. Время цикла зависит от таких факторов, как тип материала, конструкция матрицы и скорость охлаждения.

Как работает литье под давлением?

Литье под давлением позволяет создавать сложные трехмерные детали путем впрыскивания расплавленного пластика в пресс-форму. Процесс начинается с тщательного выбора материала. Операторы выбирают пластик, отвечающий требованиям к прочности и долговечности. Пластиковые гранулы поступают в нагретый цилиндр, где они плавятся. Шнек или поршень впрыскивают расплавленный пластик в закрытую пресс-форму под высоким давлением. Пресс-форма придает пластику желаемую форму. После впрыскивания пресс-форма охлаждается для затвердевания детали. Время охлаждения имеет решающее значение для сохранения формы и структурной целостности. После охлаждения детали пресс-форма открывается, и система выталкивания выталкивает готовое изделие. Затем рабочие или станки проверяют и обрабатывают детали по мере необходимости.

Установка ISBM обеспечивает высокую прозрачность ПЭТ-бутылок.

1. Выбор материалов и качество смолы
Основой прозрачности ПЭТ-бутылок является выбор марки смолы. Высококачественная ПЭТ-смола с постоянной внутренней вязкостью и минимальным загрязнением имеет решающее значение для достижения превосходной прозрачности. Точный контроль температуры шнека и нано-ИК-нагревательное кольцо Y150-V4-B обеспечивают равномерное расплавление смолы до нужной температуры без термической деградации, которая могла бы вызвать пожелтение и помутнение. Использование высококачественной ПЭТ-смолы и ее правильная обработка — это первый шаг, который должен сделать каждый производитель оборудования ISBM.

2. Контроль кристалличности
Прозрачность ПЭТ обратно пропорциональна степени кристалличности. Сферолитная кристаллизация при температуре выше приблизительно 120 градусов Цельсия вызывает помутнение, поскольку размер кристаллитов приближается к длине волны видимого света. Одностадийный процесс сохраняет заготовку в аморфном состоянии, поддерживая ее при повышенной температуре непрерывно от литья под давлением до выдувного формования, предотвращая вторичную кристаллизацию, которая происходит при двухстадийном повторном нагреве холодной заготовки. Данные показывают, что образцы ПЭТ, быстро охлажденные ниже 120 градусов Цельсия, сохраняют степень кристалличности ниже 20% и светопропускание выше 90%.

3. Контроль влажности и сушка
Избыточная влажность в ПЭТ-смоле или заготовках является основной причиной потери прозрачности. Влажный ПЭТ поглощает больше тепла во время подготовки заготовок, замедляет передачу инфракрасной энергии, снижает температуру стеклования и действует как пластификатор, нарушающий молекулярную ориентацию при растяжении. Влага также разрушает ПЭТ за счет гидролитического разрыва цепей, уменьшая молекулярную массу и вызывая помутнение. Надлежащая предварительная сушка ПЭТ-смолы перед обработкой является обязательной, а герметичная конструкция цилиндра машины минимизирует поглощение влаги между сушкой и впрыском.

4. Оптимизация двухосного растяжения
Двухосное растяжение в процессе литьевого выдувного формования выравнивает полимерные цепи ПЭТ как в осевом, так и в радиальном направлениях, уменьшая рассеяние света и значительно повышая прозрачность. Растягивающий стержень Y150-V4-B перемещается на 250 мм с сервоуправляемой скоростью, что позволяет точно регулировать коэффициенты растяжения в соответствии с геометрией каждой бутылки. Более высокие коэффициенты растяжения приводят к образованию более мелких кристаллитов и большей прозрачности. Операторы оптимизируют коэффициент осевого растяжения в сочетании с давлением выдува для достижения баланса между прозрачностью, равномерностью толщины стенок и механическими характеристиками по всей высоте бутылки.

5. Настройки и калибровка оборудования
Точное управление температурой нагрева (обычно 100-180 градусов Цельсия для ПЭТ), давлением продувки (2,0-3,5 МПа), равномерностью температуры пресс-формы (поддерживается в пределах плюс-минус 1 градус Цельсия) и скоростью растягивающего стержня осуществляется с помощью ПЛК Inovance или MiRLE. Регулярная калибровка датчиков и исполнительных механизмов гарантирует, что каждый производственный цикл остается в оптимальном диапазоне параметров для обеспечения прозрачности. Недостаточная растяжка или низкое давление продувки приводят к нарушению структуры полимерных цепей, вызывая помутнение. Чрезмерная растяжка может привести к образованию микротрещин. Усовершенствованная архитектура управления Y150-V4-B поддерживает узкий рабочий диапазон, необходимый для стабильно высокой прозрачности.

6. Чистота и предотвращение загрязнений
Загрязнение пылью, маслом, посторонними частицами или реактивными концевыми группами полиэстера ухудшает как прозрачность, так и структурную целостность ПЭТ-бутылок. Закрытая конструкция машины Y150-V4-B и бесконтактная передача заготовок исключают воздействие частиц, находящихся в воздухе, между станциями. Регулярная очистка поверхностей полости пресс-формы, шнека и компонентов системы термообработки предотвращает накопление смолы и образование продуктов ее разложения, которые могут привести к изменению цвета или помутнению в последующих производственных циклах. Строгие протоколы чистоты особенно важны при производстве фармацевтической и пищевой упаковки, где загрязнение влечет за собой нормативные последствия.

Как выбрать подходящую машину для литья под давлением с выдувным формованием

Почему стоит выбрать ISBM-платформу от мексиканской компании Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. является специализированным производителем и глобальным поставщиком автоматических одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования, в ассортимент продукции которых входят машины IBM, экструзионные выдувные машины, машины ISBM и вспомогательное оборудование. Компания имеет выгодное географическое положение и удобный доступ к международным рынкам Северной и Южной Америки, Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Африки.

Главная сила Ever-Power — это команда разработчиков, объединяющая ведущих инженеров и технических специалистов с глубокой специализацией в проектировании оборудования для литья под давлением и выдувного формования, разработке пресс-форм для преформ и оснастки для выдувного формования. Этот объединенный опыт позволяет Ever-Power предоставлять клиентам действительно компетентные и подробные консультации перед продажей, оперативную техническую поддержку во время продажи и надежное послепродажное обслуживание. Подход компании к проектированию оборудования основан на постоянном совершенствовании: новые модели учитывают опыт, полученный на основе отзывов о работе оборудования в полевых условиях, гарантируя, что каждое поколение специализированных машин для литья под давлением и выдувного формования превосходит предыдущее по энергоэффективности, точности управления и механической надежности.

Продукция компании применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической упаковке, а также во всех основных категориях производства жестких пластиковых контейнеров. Машины обрабатывают HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG и экологически чистые материалы на основе кукурузы в бутылках объемом от 1 мл до 1000 мл и более. Компания Ever-Power придерживается принципов развития предприятия, таких как самостоятельность, честность, прагматизм, инновации и ответственность, создавая комплексную систему «под ключ» для клиентов, которым требуются полные решения для упаковочных систем, от поставки оборудования до изготовления пресс-форм, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Цель компании — предложить международным покупателям лучшее соотношение цены и качества среди всех одноступенчатых машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, подкрепленное уровнем обслуживания, который обеспечивает долгосрочные отношения с клиентами и повторные заказы во всех регионах, где компания работает.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и двухступенчатой ​​машиной?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением, такая как Y150-V4-B, выполняет впрыск преформы, термообработку, выдувное формование и извлечение бутылок в одном устройстве в непрерывном цикле. Преформы не транспортируются, не хранятся и не нагреваются между станциями. Двухэтапная система использует отдельную машину для литья под давлением для производства холодных преформ, которые затем хранятся и нагреваются в автономной машине для выдувного формования. Одноэтапный процесс исключает затраты энергии на повторный нагрев, снижает риск загрязнения и, как правило, обеспечивает лучшую прозрачность и размерную однородность, но требует более высоких первоначальных инвестиций в оборудование для каждой производственной линии.

Вопрос 2: Совместима ли модель Y150-V4-B с существующими пресс-формами AOKI SBIII-100L-20?
A: Да. Модель Y150-V4-B специально разработана как прямая замена для машин для литья под давлением и выдувного формования AOKI и совместима с пресс-формами AOKI SBIII-100L-20 без модификации. Это означает, что покупатели, у которых уже есть комплекты пресс-форм AOKI, могут перейти на Y150-V4-B без дополнительных затрат на оснастку, что значительно снижает общие инвестиции, необходимые для модернизации оборудования. Пожалуйста, подтвердите конкретные размеры вашей пресс-формы с командой инженеров Ever-Power перед окончательным оформлением заказа, чтобы обеспечить полную совместимость размеров.

В3: Какие материалы может обрабатывать Y150-V4-B?
A: Стандартная технология Y150-V4-B используется для производства ПЭТ (полиэтилентерефталата) и ПЭТГ (ПЭТГ, модифицированного гликолем). ПЭТГ является наиболее широко используемым материалом для фармацевтических, пищевых, напитков и косметических бутылок во всем мире. ПЭТГ обеспечивает повышенную прозрачность, прочность и химическую стойкость для специализированных применений. Если ваши производственные требования включают ПП, ПК, ППСУ, тритан или другие конструкционные термопласты, обсудите совместимость материалов с технической командой Ever-Power, поскольку для работы с альтернативными смолами может потребоваться корректировка геометрии шнека или профиля нагрева.

Вопрос 4: Каким образом Y150-V4-B обеспечивает соответствие требованиям GMP при производстве фармацевтических флаконов?
A: Соответствие требованиям GMP в фармацевтической упаковке требует, чтобы производственный процесс исключал контакт человека с поверхностями флаконов, контактирующими с продуктом, в период между инъекцией и окончательной упаковкой. Модель Y150-V4-B достигает этого благодаря полностью закрытому автоматизированному одноэтапному процессу, в котором преформы механически перемещаются между станциями с помощью вращающегося стола без какой-либо ручной обработки. Для предприятий, требующих безмасляной среды, опциональная полностью сервоприводная конфигурация YS150-V4-EV полностью исключает гидравлическую систему, устраняя любой риск загрязнения гидравлическим маслом. Встроенная система контроля температуры и регистрация параметров ПЛК также поддерживают требования к документации по партиям, типичные для аудитов GMP в фармацевтической отрасли.

В5: Сколько бутылок может произвести Y150-V4-B по сравнению с японской моделью AOKI SBIII-100L-20?
A: Машина AOKI SBIII-100L-20 производит четыре пластиковые бутылки за цикл. Увеличенный объем шнека и оптимизированная система зажима машины Y150-V4-B позволяют производить до шести бутылок за цикл, что представляет собой увеличение производительности на 501 тонну при тех же габаритах машины и количестве операторов. Для крупномасштабного производства фармацевтической, косметической или пищевой продукции это преимущество в производительности напрямую приводит к снижению стоимости одной бутылки и возможности выполнения больших объемов заказов с меньшим количеством машин, улучшая использование производственных площадей и снижая общие капитальные затраты на единицу продукции.

В6: Какие размеры бутылок можно производить на станке Y150-V4-B?
A: Машина подходит для бутылок объемом от 20 мл до 2500 мл (максимальный объем), диаметром от 26 мм до 118 мм и высотой до 210 мм в зависимости от конфигурации камеры. Диаметр горлышка варьируется от 15 мм до 83 мм, охватывая весь спектр стандартных фармацевтических, косметических и пищевых крышек, от миниатюрных капель до больших контейнеров с широким горлышком. Машина также может работать с бутылками нестандартной формы и бутылками с некруглым поперечным сечением, при условии подтверждения конструкции пресс-формы инженерной группой Ever-Power.

В7: Каково энергопотребление модели Y150-V4-B?
A: Номинальная суммарная мощность модели Y150-V4-B составляет 53,2 кВт, включая мощность двигателя 43,2 кВт от трех сервонасосных систем и мощность нагрева 10 кВт от энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца. На практике сервонасосные системы потребляют полную номинальную мощность только при пиковой нагрузке; среднее энергопотребление в обычных производственных циклах значительно ниже номинального. Эта машина потребляет на 15-251 тонн энергии меньше, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, главным образом потому, что одноэтапный процесс исключает необходимость вторичного нагрева преформы, требуемого в двухэтапных системах.

В8: Какие ключевые импортные компоненты входят в состав Y150-V4-B?
A: В модели Y150-V4-B используются американские клапаны высокого давления Parker, пневматические цилиндры Airtak, японские серводвигатели Yaskawa или WEICHI с тайваньскими редукторами TSUNTIEN для привода поворотного стола, ходовые винты NSK (Япония), гидравлические регулирующие клапаны YUKEN (Тайвань), гидравлические трубки итальянского производства и система управления ПЛК Inovance или MiRLE. Нагрев винта осуществляется с помощью энергосберегающего нано-инфракрасного нагревательного кольца. Использование компонентов известных мировых брендов гарантирует надежную и долгосрочную работу машины, а также означает, что большинство ключевых компонентов поставляются со всего мира и могут обслуживаться на любом крупном рынке.

В9: Можно ли сконфигурировать Y150-V4-B как полностью электрическую машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Стандартная модель Y150-V4-B использует гидравлическую систему с сервонасосом. Для заказчиков, которым требуется полностью электрическая машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием без гидравлических компонентов, доступен вариант YS150-V4-EV. Полностью электрическая версия использует десять комплектов систем управления серводвигателями общей мощностью 102,8 кВт, полностью исключает гидравлическую цепь и специально подходит для фармацевтических предприятий, находящихся под аудитом GMP, где безмасляное производство является обязательным нормативным требованием. Полностью электрический вариант занимает большую площадь 5200 x 1800 x 3300 мм и весит 7 тонн.

В10: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию?
A: Типичный ввод в эксплуатацию установки Y150-V4-B на месте занимает от трех до пяти рабочих дней в зависимости от готовности местной инфраструктуры, наличия пресс-форм и опыта оператора. Компания Ever-Power предоставляет опытных инженеров по вводу в эксплуатацию, которые проводят установку оборудования, первоначальную настройку параметров, тестирование пресс-форм и обучение оператора во время визита. После отъезда инженера по вводу в эксплуатацию доступна удаленная поддержка по видеосвязи для точной настройки параметров и устранения неполадок. Во избежание задержек заказчикам следует убедиться, что все необходимые коммуникации (электропитание 370-400 В, сжатый воздух, охлаждающая вода под заданным давлением) установлены и готовы к использованию до прибытия инженера по вводу в эксплуатацию.

Отзывы покупателей

Раджеш Мехта, фармацевтическая упаковка, Индия
«Около восьми месяцев назад на нашем заводе по упаковке фармацевтической продукции в Мумбаи мы перешли с японской пресс-формы AOKI SBIII-100L-20 на Y150-V4-B. Честно говоря, переход прошел легче, чем я ожидал, потому что имеющиеся у нас пресс-формы идеально подошли к новой машине. Сейчас мы производим 30-миллилитровые флаконы для пероральной суспензии с шестью ячейками, и стабильность размеров горлышка заметно улучшилась по сравнению с тем, что было раньше. Проблема с линией разъема, которая всегда беспокоила нашу команду контроля качества, полностью исчезла. Счета за электроэнергию также снизились, что очень радует нашего операционного менеджера. Инженер по вводу в эксплуатацию из Ever-Power провел на объекте четыре дня, чего было более чем достаточно для полной подготовки нашей команды».

Чен Вэй, производство косметической упаковки, Китай.
«Я руковожу производством на косметическом заводе среднего размера в Гуанчжоу, и мы используем Y150-V4-B уже около года для производства флаконов с сывороткой объемом 100 мл. Качество поверхности действительно на совершенно другом уровне по сравнению с тем, что я видел у других китайских выдувных машин в этом ценовом диапазоне. Никаких следов разъема, превосходная прозрачность, и очень стабильное время цикла. На третьем месяце у нас возникла одна проблема: датчик температуры выдал ошибку, и техническая команда Ever-Power устранила ее удаленно в течение двух часов, проведя нашего специалиста по техническому обслуживанию через видеосвязь. Такая скорость реагирования очень важна, когда у вас сжатые сроки производства».

Пётр Ковальский, пищевая упаковка, Польша
«Мы — компания по контрактной упаковке в Варшаве, специализирующаяся на пищевых и фармацевтических бутылках, и мы заказали Y150-V4-B в качестве прямой замены устаревшей японской машины, которую мы использовали в течение одиннадцати лет. От момента запроса до доставки прошло около 14 недель, что нас вполне устроило. Машина прибыла в хорошем состоянии и соответствовала описанию в спецификации. Больше всего меня удивило качество сборки импортных компонентов. Клапаны Parker, двигатель Yaskawa, ходовой винт NSK — видно, что машина собрана из качественных деталей, а не из дешевых заменителей. Мы производим 250-миллилитровые ПЭТ-бутылки пищевого качества уже шесть месяцев без серьезных простоев. Очень довольны этим поставщиком оборудования ISBM».

Ким Су-Джин, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Изначально я опасался покупать станок такого типа у производителя, с которым раньше не имел дела, но предпродажная техническая поддержка от Ever-Power действительно впечатлила. Они подробно ответили на все мои вопросы о системе сервоуправления, совместимости пресс-форм и соответствии стандартам GMP, предоставив при этом всю необходимую документацию. Мы находимся в Сеуле и производим флаконы для глазных капель на лицензированном фармацевтическом предприятии. Станок Y150-V4-B работает уже десять месяцев, и процент брака при проверке размеров флаконов составляет менее 0,41 TP3T, что отлично соответствует требованиям нашей системы качества. Станок соответствует всем стандартам чистоты, которые требовала наша проверка предприятия».

Карлос Феррейра, упаковка для жидкого мыла, Бразилия
«На нашем заводе в Сан-Паулу мы производим флаконы для дезинфицирующего средства для рук и жидкого мыла, и перед выбором модели Y150-V4-B провели детальную оценку трех различных производителей машин для литья под давлением с выдувным формованием. Решающими факторами стали совместимость пресс-формы с нашей существующей оснасткой, шестигнездная производительность по сравнению с четырьмя у конкурирующих машин, а также цена, которая была значительно лучше, чем у европейских аналогов. Машина работает уже семь месяцев и стабильно производит ПЭТ-бутылки объемом 500 мл. Доставка из Китая в Бразилию заняла около пяти недель морским путем, что уложилось в заявленные сроки. Единственной незначительной проблемой был небольшой языковой барьер во время первоначального обучения, но технические руководства на английском языке подробные, и наша команда быстро во всем разобралась».

Софи Лоран, производство косметической упаковки, Франция.
«Использование машины Y150-V4-B для элитного косметического бренда в Париже стало для нас отличным решением. Мы производим флаконы для духов особой формы объемом 50 мл и 75 мл с очень строгими требованиями к внешнему виду, и машина справляется с этими формами без каких-либо проблем. Качество поверхности безупречное, и за шесть месяцев поставок мы не получили ни одной жалобы от владельца бренда на визуальное качество. Также я ценю то, что энергопотребление действительно ниже, чем у нашей предыдущей машины. Мы зафиксировали снижение затрат на электроэнергию на 191 ТТ3 тонны на 1000 произведенных флаконов по сравнению с нашим старым двухэтапным процессом. Это суммируется за целый год производства. В целом, это очень надежная и хорошо сконструированная машина для литья ПЭТ под давлением с выдувным формованием».

Джеймс Очиенг, Агрохимическая упаковка, Кения
«Мы — компания по розливу пестицидов и агрохимикатов в Найроби, и недавно установили Y150-V4-B взамен старой японской машины. Основной причиной выбора Ever-Power стала стоимость. Цена на аналогичный уровень производительности от японского производителя была более чем в два раза выше. После девяти месяцев эксплуатации могу сказать, что машина оправдала все ожидания. Мы производим химические бутылки объемом 1 литр и 500 мл из ПЭТГ, и качество остается стабильным. Доступность запасных частей пока хорошая: на шестом месяце мы заказали две сменные уплотнительные прокладки, и они прибыли из Китая в течение трех недель, что вполне приемлемо. Команда послепродажной поддержки быстро отвечает на запросы через WhatsApp, что нам очень удобно».

Apinya Thongchai, компания по упаковке пищевых продуктов, Таиланд
«Моя компания в Бангкоке производит пищевые бутылки и контейнеры для соусов для местного и экспортного рынков. Мы приобрели Y150-V4-B около года назад, и с момента ввода в эксплуатацию он работает практически непрерывно. Машина очень стабильна, как только вы настроите параметры для каждой программы розлива, а сохранение этих рецептов в ПЛК значительно ускоряет переналадку между различными типами бутылок, чего я и ожидал. Хочу также отметить, что команда предпродажной подготовки Ever-Power помогла нам немного изменить один из размеров горлышка бутылки, чтобы улучшить совместимость с нашей линией укупорки, без дополнительной платы. Такой подход к технической поддержке, основанный на сотрудничестве, не всегда встречается у производителей оборудования. Мы обязательно закажем еще один экземпляр в следующем году».

Диего Рамирес, компания по розливу напитков, Мексика
«Мы используем Y150-V4-B на нашем заводе по розливу напитков в Мехико уже около одиннадцати месяцев, производя ПЭТ-бутылки для воды объемом 330 мл и 500 мл. Производительность отличная. Шестигнальная конфигурация обеспечивает нам необходимый объем для поддержания темпа работы нашей линии розлива. Мы также ценим компактные размеры машины, позволяющие разместить ее в существующем чистом помещении без каких-либо изменений в планировке. Изначально нас беспокоила вопрос постоянной поддержки, учитывая, что поставщик находится в Китае, но на практике удаленная поддержка по видеосвязи оказалась очень эффективной для решения двух незначительных вопросов по калибровке, которые у нас возникли в первые несколько месяцев. Сама машина надежна, хорошо собрана и явно изготовлена ​​из качественных компонентов».