일본 AOKI SBIII-250LL-50S 모델용 Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기 교체 부품
Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 일본 AOKI SBIII-250LL-50S 모델을 직접 대체할 수 있는 경제적인 제품입니다. 멕시코 Ever-Power ISBM Machinery에서 제조한 이 최고급 원스텝 사출 연신 블로우 성형기는 뛰어난 제품 다양성, 높은 외관 품질 기준, 엄격한 위생 규정 준수를 요구하는 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다. 단일 통합 공정으로 의약품 용기, 화장품 용기, 젖병, 물병, 특수 형상 용기 등을 생산할 수 있습니다.
The Y200-V4-B Injection Stretch Blow Molding Machine is the direct, cost-effective replacement for the Japanese AOKI SBIII-250LL-50S model. As a leading one-step injection stretch blow molding machine manufactured by Mexico Ever-Power ISBM Machinery, the Y200-V4-B is purpose-built for manufacturers who require outstanding product diversity, high appearance standards, and strict hygiene compliance. In a single integrated cycle, it produces medicine bottles, cosmetic bottles, baby feeding bottles, water-glass bottles, special-shaped containers, and more, all without any intermediate human contact, fully meeting GMP pharmaceutical packaging production standards. The four-station turntable design operates on PET and PETG resins, handling bottle volumes from 20 ml up to 2,500 ml and output quantities from one to twelve cavities per cycle, making this single-stage injection stretch blow molding machine an outstanding choice for high-mix, high-quality production environments.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery adopts a fully standardized design framework for the Y200-V4-B, and every mechanical accessory is sourced from globally trusted imported brands including Inovance / WEICHI servo motors, American Parker high-pressure valves, Airtak air cylinders, Japan Yaskawa or WEICHI servo motors for turntable drive, and YUKEN Taiwan hydraulic control valves. This rigorous component selection dramatically improves operational reliability and long-term stability compared with older-generation Japanese injection stretch blow moulding machine platforms. Whether your facility is producing high-transparency cosmetics flacons, precision pharmaceutical vials, or large-format water containers, the Y200-V4-B delivers consistent output and exceptional surface quality, with mold precision so high that the parting-line mark is virtually invisible, a clear competitive advantage over conventional Japanese mold systems.
제품 모델 비교표
1. 일본 ASB 모델 대체품
| Y/YS 기계 모델 | 구성/비고 | 호환되는 일본 모델 |
| Y150-V4-2 | 표준 구성 | ASB-12M |
| YS150-V4-EV | 풀 서보 | ASB-12M |
| Y250-V4 | 표준 구성 | ASB-70DPH |
| Y250-V4-B | B 시리즈 | ASB-70DPW |
| Y650-V4 | 대용량 모델 | ASB-650 |
2. 일본 AOKI 모델 대체품
| Y/YS 기계 모델 | 구성/비고 | 호환되는 일본 모델 |
| Y150-V4-B | B 시리즈 | SBIII-100L-20 |
| Y150-V3-B | 3개 스테이션 모델 | SBIII-100L-20 |
| Y200-V4-B | B 시리즈 | SBIII-250LL-50S |
| Y200-V3 | 3개 스테이션 모델 | SBIII-250LL-50S |
| YS350-V4-EV | 풀 서보 | AL-350LL-40 |
| 표준 모델 | 서보 모델 | 완전 전기 모델 |
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우리의 장점
1. 품질이 더 우수합니다. 일본산 블로우 성형기로 생산된 플라스틱 병에는 모두 분할선이 있습니다. 양쪽 금형의 가운데 부분에 플라스틱이 돌출되어 자국이 남습니다. 하지만 저희 금형은 정밀도가 매우 높아 그 자국이 전혀 보이지 않습니다.
2. 당사는 다양한 스크류 솔루션과 고속 생산 설비를 통해 빠른 생산 속도를 자랑합니다. 일본이 한 번에 플라스틱 병을 네 개 생산할 수 있는 반면, 당사는 여섯 개를 생산할 수 있습니다.
3. 에너지 절약. 당사 기계는 일본, 유럽 및 미국의 기계보다 15%에서 25% 적은 에너지를 소비합니다.
4. 유압 및 공압 부품을 대체하기 위해 다양한 전기 제어 기술이 채택되었습니다. 예를 들어, 일본에서 사용되는 하부 절삭 메커니즘의 공압 부품은 여기에서 서보 모터로 대체되었으며, 서보 모터의 속도는 두 배로 향상되었습니다. 제약 산업 및 기타 분야에서는 유압 시스템 없이 완전 서보 모터를 사용할 수 있어 GMP 기준을 준수하고 오일 및 오염 없는 환경에서 작동할 수 있습니다.
제품 사양
| 목 | 단위 | 명세서 | |||||||||||
| 이름 | 원스텝 사출 연신 블로우 성형 기계(4스테이션) |
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| 모델 | Y200-V4-B（Compatible with Japanese AOKI SBIII-250LL-50S model.） | ||||||||||||
| 제조업체 | 멕시코 에버파워 | ||||||||||||
| 재료 | 펫/펫티 | ||||||||||||
| 나사 직경 | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| 이론적 주입량 | 센티미터³ | 240 | 340 | 380 | 480 | ||||||||
| 스크류 회전 속도(RPM) | 분당 | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||||||
| 사출 클램핑력 | 케이엔 | 300 | |||||||||||
| 송풍 클램핑력 | 케이엔 | 250 | |||||||||||
| 모터 출력 | KW | 49.2 | |||||||||||
| 난방 출력 | KW | 15 | |||||||||||
| 송풍 압력 | 엠파 | 2.0-3.5 | |||||||||||
| 냉각수 압력 | 엠파 | 0.4-0.6 | |||||||||||
| 기계 오일 쿨러 수압 | 엠파 | 0.3-0.4 | |||||||||||
| 기계 오일 쿨러 수온 | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| 전압 | 다섯 | 370-400 | |||||||||||
| (길이*너비*높이) 크기(길이*너비*높이) | MM | 4800x2000x3800 | |||||||||||
| 무게 | 티 | 13 | |||||||||||
| 제품 크기 | |||||||||||||
| 제품 수량 | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| 병 직경(BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| 병 높이(H) | MM | 280 | 150 | 100 | |||||||||
| 목 직경(E) | MM | 90 | 90 | 90 | 65 | 38 | 32 | 26 | 25 | 23 | 15 | ||
| 최대 병 용량(ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| 최대 병 무게(W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
기계 매개변수
| 호환 모델: | 일본 Aoki SBIII-250LL-50S 모델과 호환됩니다. |
| 나사 직경: | 50mm(선택 사항) |
| 이론적 주입 용량: | 442g |
| 사출 클램핑력: | 300kN |
| 상단 금형 스트로크: | 600mm |
| 금형 스트로크를 낮추세요: | 350mm |
| 온도. 코어 스트로크 조절: | 300mm |
| 배럴 스트로크를 조절하는 온도: | 350mm |
| 테이크아웃 스트로크: | 175mm |
| 송풍 클램핑력: | 250KN (단면) |
| 타격 중심 스트로크: | 300mm |
| 블로우 성형 스트로크: | 75+75mm |
| 유류탱크 용량: | 300리터 |
| 무게: | 13T |
기술 표준
| 서보 제어 시스템: | 서보 펌프 시스템 3세트를 사용합니다. |
| 서보 모터 출력: | Inovance/WEICHI 서보 모터 출력: 49.2KW. |
| 컴퓨터 제어 시스템: | Inovance/MiRLE PLC를 사용합니다. |
| 턴테이블 드라이브: | 턴테이블에는 일본 야스카와 서보 모터 또는 대만 춘티엔 감속기가 장착된 웨이치 서보 모터가 탑재되어 있습니다. |
| 고압 밸브: | 미국 파커사의 고압 밸브를 사용합니다. |
| 공기 실린더: | Aitak 공기 실린더를 사용합니다. |
| 온도 조절: | 정확하고 안정적이며 조작이 간편한 통합 제어 박스를 사용하여 온도를 제어하거나, 시스템에 내장된 온도 제어 시스템을 선택할 수 있습니다. |
| 유압 압력 제어 밸브: | 대만 유켄(YUKEN) 사의 유압 압력 제어 밸브를 사용했습니다. |
| 스크류 가열식: | 스크류와 재료 파이프의 가열 출력은 15kW입니다. |
| 블로우 성형 구조: | 블로우 성형 구조는 고압 보상 기능을 갖춘 유압 실린더 또는 이중 서보 모터 금형 클램핑 시스템을 채택합니다. |
| 주입 장치: | 사출 장치는 단일 실린더로 제어됩니다. 용융 모터는 유압식 또는 서보 모터로 제어될 수 있습니다. |
| 기계의 총 출력: | 기계의 총 출력: 64.2KW. |
Features of Y200-V4-B Injection Stretch Blow Molding Machine
1. 생산 효율 향상
This PET injection stretch blow molding machine rapidly and precisely manufactures large quantities of plastic containers with production efficiency that far exceeds manual production and traditional two-step molding processes. The high-speed servo-driven turntable and six-cavity output capability (versus four cavities typical of comparable Japanese machines) means more bottles per shift. With the Inovance / WEICHI servo system operating at 49.2 KW motor power, cycle consistency is maintained at high speed, supporting stable mass production of complex bottle geometries across all twelve cavity configurations.
2. Improve Molding Precision
이 기계는 모든 성형 단계의 온도, 압력 및 속도를 정밀하게 제어하여 병의 크기, 벽 두께 및 밀도에서 탁월한 일관성을 구현합니다. 에버파워의 초정밀 금형 기술 덕분에 분할선 자국이 거의 보이지 않으며, 이는 분할선 돌출이 측정 가능한 일본산 금형 시스템에 비해 입증된 개선 사항입니다. 이러한 수준의 치수 정확도는 제약 충전 라인, 화장품 포장 자동 조립, 그리고 자동 충전 및 캡핑 장비에서 엄격한 용량 허용 오차가 요구되는 음료에 매우 중요합니다.
3. Reduce Labor Cost
Fully automated operation from injection through finished bottle ejection eliminates unstable variables introduced by manual handling, reducing human resource requirements on the production floor. The servo-driven blow molding structure, Inovance / MiRLE PLC computer control, and integrated temperature control box allow a minimal crew to oversee multiple simultaneous production lines. In pharmaceutical environments where GMP mandates contactless production, this one-step ISBM machine design is not merely convenient but compliance-essential, removing the risk of operator-contact contamination throughout the entire molding cycle.
4. Shorten Production Cycle
The Y200-V4-B completes every step from injection to finished bottle within one integrated four-station rotary platform, eliminating inter-process material handling and reheating entirely. By combining injection, temperature conditioning, stretch blow molding, and bottle take-out in a single continuous cycle, the machine significantly reduces total processing time per unit, improves throughput, and eliminates the downtime typically associated with two-step injection blow molding machine systems. Manufacturers can achieve consistent daily output volumes without the inefficiencies of offline preform storage or reheating stages.
5. 에너지 절약을 보장하십시오
The Y200-V4-B consumes 15% to 25% less energy than equivalent Japanese, European, and American injection stretch blow moulding machine platforms. This is achieved through three servo pump systems, the use of Inovance / WEICHI servo motors across all motion axes, and direct utilization of preform injection heat for the blow stage, eliminating secondary heating. The machine processes only the plastic particles required for output with minimal scrap, reducing material waste and overall environmental impact while lowering per-unit production cost for long-run pharmaceutical and beverage bottle manufacturing.
6. Compact Footprint and AOKI Compatibility
At 4,800 x 2,000 x 3,800 mm and 13 tonnes, the Y200-V4-B maintains a manageable industrial footprint suitable for existing clean-room layouts, pharmaceutical GMP suites, or space-constrained cosmetic manufacturing workshops. Critically for facilities already invested in Japanese AOKI tooling, this machine is fully compatible with Japanese AOKI SBIII-250LL-50S molds, enabling existing AOKI mold assets to be transferred directly to the Y200-V4-B without modification. This makes it the most cost-effective and operationally seamless replacement of AOKI injection stretch blow molding machines available on the market.
How Does the Y200-V4-B ISBM Machine Work
사출 성형
이 공정은 서보 제어식 사출 장치를 통해 PET 또는 PETG 수지를 용융 상태로 가열하는 것으로 시작됩니다. 용융된 수지는 금형 캐비티에 주입되어 정밀한 프리폼을 형성하고, 이 프리폼은 부분적으로 냉각되어 형상을 안정화하는 동시에 후속 단계에서 균일한 연신이 가능하도록 충분한 잔열을 유지합니다. 프리폼의 넥 마감은 이 단계에서 최종 규격에 맞게 성형되어 후속 공정에서 충전 및 캡핑을 위한 안정적인 밀봉 형상과 치수 정확도를 보장합니다. 300kN의 사출 클램핑력은 모든 스크류 직경 구성에서 캐비티의 견고성을 보장합니다.
Preform Conditioning and Transfer
일본 야스카와(Yaskawa) 또는 웨이치(WEICHI) 서보 모터로 구동되는 턴테이블은 대만 춘티엔(TSUNTIEN) 감속기와 결합되어 사출 스테이션에서 갓 성형된 프리폼을 온도 조절 구역으로 부드럽게 이송합니다. 높은 정확도와 안정성으로 유명한 통합 온도 제어 박스는 이송 단계 전반에 걸쳐 프리폼의 온도 분포를 제어합니다. 제어된 가열은 프리폼의 내부 온도 분포를 안정화하고 스트레치 및 블로우 성형 단계 동안 재료의 균일한 거동을 보장하여 용기 벽 두께의 균일성을 직접적으로 향상시키고 완제품 병의 시각적 결함 발생 위험을 줄입니다.
스트레치 블로우 성형
At this critical station, the conditioned preform is stretched biaxially: a stretch rod extends the preform axially while high-pressure air at 2.0-3.5 MPa, delivered through the American Parker high-pressure valve system, inflates it radially to the final mold geometry. This dual-direction molecular orientation improves tensile strength, barrier properties against gas transmission, and overall surface clarity. The blow clamping force of 250 KN (single side) and blow core stroke of 300 mm ensure complete mold fill and dimensional stability. Wall thickness uniformity and container transparency are maximized through precise control of stretch speed, timing, and blow pressure at this station.
냉각 및 배출
완성된 용기가 최종 형태로 완전히 성형되면 금형의 냉각 시스템이 병 벽에서 열을 빠르게 제거하여 용기의 형상을 굳힙니다. 0.4~0.6MPa의 냉각수가 금형 내부를 순환하며 정밀한 온도 제어를 유지하고, 기계 오일 냉각수 시스템(0.3~0.4MPa, 20~25°C)은 유압 시스템을 최적의 작동 온도로 유지합니다. 충분히 냉각되면 금형이 자동으로 열리고 완성된 병이 배출 스트로크(175mm)를 통해 배출되어 전체 성형 사이클이 완료되고 수동 조작 없이 바로 내용물을 채울 수 있는 의약품, 화장품 또는 음료 용기가 제공됩니다.
적용 분야
1. Pharmaceutical Bottles
The Y200-V4-B meets GMP pharmaceutical packaging production standards through fully contactless, automated production from injection to bottle ejection. It produces oral liquid bottles, tablet containers, capsule bottles, and dosage form vials in PET or PETG with precise dimensional tolerances, high chemical resistance, and outstanding transparency for visual inspection compliance. The zero-hydraulic-oil-in-product-zone design further supports clean-room requirements in regulated pharmaceutical environments.
2. Chemical Bottles
Industrial and household chemical packaging demands containers with robust wall integrity, reliable sealing performance, and resistance to chemical permeation. The biaxial stretching process in the Y200-V4-B aligns PET molecules to improve gas barrier and impact resistance, making it well-suited for detergents, disinfectants, lubricants, and specialty chemical containers. The precise mold engineering ensures consistent neck-finish dimensions critical for pump and trigger-spray closures used throughout the chemical products sector.
3. 음료수 병
As a high-output ISBM machine manufacturer-backed solution, the Y200-V4-B produces mineral water bottles, juice bottles, sports drink containers, and specialty beverage formats with excellent CO2 and O2 barrier performance resulting from biaxial orientation. Output of up to six cavities per cycle, combined with 15-25% energy savings versus Japanese and European counterparts, significantly reduces per-unit production cost for high-volume beverage bottling operations targeting retail and private-label markets.
4. 화장품 용기
고급 화장품 포장은 뛰어난 표면 품질, 눈에 띄지 않는 분할선, 완벽한 기하학적 대칭을 요구합니다. 이 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기는 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 데 탁월합니다. 이 기계는 토너, 세럼, 로션, 향수 및 특수 화장품 용기를 탁월한 투명도와 정교한 형태로 생산하며, 빠른 금형 교체를 통해 SKU 수준의 맞춤 제작을 지원합니다. 호환 가능한 용기 크기는 20ml(눈가 세럼)부터 750ml(바디 케어 제품)까지 다양하여 단일 플랫폼으로 모든 화장품 포트폴리오를 아우릅니다.
5. 젖병
젖병은 유아에게 완전히 안전한 재료와 제조 공정을 필요로 하며, 유압유 오염 위험이 없고, 박테리아가 번식할 수 있는 분할선 돌출부가 없으며, 수유량 측정에 있어 정확한 용량 정확도를 보장해야 합니다. Y200-V4-B는 비접촉식 GMP 인증 생산 공정과 초정밀 금형 기술을 통해 PETG 젖병 제조에 특히 적합하며, 부모와 규제 기관 모두 재료의 투명성, 안전성 및 치수 정확도를 동시에 요구합니다.
6. Body Wash Bottles
Personal care manufacturers rely on high-aesthetic-standard PET containers for shampoo, conditioner, body wash, and hand sanitizer product lines. This injection blow molding machine platform supports complex oval, square, and specialty body-contour bottle profiles with smooth, mark-free surfaces that elevate on-shelf brand presentation. The machine accommodates bottles from 100 ml to 750 ml within this category and allows rapid mold changeover to support seasonal packaging refresh cycles common across major personal care brands.
7. Drinking Water Buckets
Y200-V4-B는 최대 2,500ml의 단일 캐비티 병 용량과 최대 90mm의 넥 직경을 갖추고 있어 대형 식수 용기 생산이 가능합니다. 250kN(단면)의 높은 강성을 자랑하는 블로우 성형 클램핑력은 대형 프리폼을 완벽하고 균일하게 팽창시켜 밸브 및 펌프 연결을 위한 정밀한 넥 나사산과 물 공급망에서 발생하는 적재 및 회수 과정에서의 충격 저항성을 요구하는 정수기 호환 용기의 구조적 요구 사항을 충족합니다.
8. Eye Drop Bottles
점안액 용기는 매우 정밀한 충전량, 무균 환경 적합성, 변조 방지형 목 부분 형상, 마이크론 수준의 정밀도를 요구하는 까다로운 의약품 포장 규격을 충족해야 합니다. Y200-V4-B는 300kN의 주입 클램핑력과 고정밀 서보 제어 기능을 통해 20ml~30ml의 소형 점안 바이알을 15~23mm의 목 부분 직경으로 생산할 수 있어, 제약 클린룸 환경에서 운영되는 안과용 포장 라인의 점안액 팁 조립에 필요한 규격을 충족합니다.
Compatible Materials of Y200-V4-B ISBM Machine
The Y200-V4-B processes materials that can be efficiently handled in the injection stretch blow molding process. Each material requires specific temperature, pressure, and orientation settings. The following materials are compatible with this ISBM mold injection machine:
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
PET는 이 기계의 주요 소재이며 사출 연신 블로우 성형 공정에 가장 적합한 소재입니다. 연신 과정에서 이축 배향이 이루어지면 PET의 인장 강도, 이산화탄소 및 산소 투과에 대한 가스 차단성, 그리고 광학적 투명도가 크게 향상됩니다. PET는 음료수 병, 의약품 용기, 화장품 포장재, 식품 접촉 용기 등에 널리 사용되며, 뛰어난 재활용성으로 지속가능성 목표 달성에 기여합니다. 표준 공정 온도는 260~285°C입니다.
PETG(글리콜 변형 PET)
PETG is also directly specified as a compatible material for the Y200-V4-B. It offers exceptional optical clarity comparable to glass, excellent chemical resistance, and high impact strength without requiring orientation for improved properties. PETG is particularly favored for pharmaceutical containers, baby products, and cosmetic packaging where both transparency and chemical safety are paramount. It has a lower processing temperature than standard PET and produces containers with excellent dimensional stability.
PC(폴리카보네이트)
Polycarbonate offers exceptional impact resistance, high-temperature performance, and outstanding optical clarity, making it suitable for reusable water bottles, medical devices, and industrial containers. PC requires higher processing temperatures (around 280-320 °C) and careful moisture control prior to processing, as even slight pre-processing moisture can cause hydrolytic degradation affecting clarity and mechanical properties in the finished container.
PP(폴리프로필렌)
폴리프로필렌(PP)은 뛰어난 내화학성, 우수한 내열성(최대 100°C 사용 가능), FDA 승인을 받은 식품 접촉 특성을 갖추고 있어 고온 충전 용기, 의료용 주사기, 조미료 포장 등에 적합합니다. PP는 반결정성 소재이기 때문에 냉각 속도가 너무 느리면 혼탁해질 수 있으므로, ISBM 공정 중 투명도를 확보하기 위해서는 정밀한 온도 관리가 필수적입니다. 본 기계의 정밀 온도 제어 시스템은 PP 가공을 성공적으로 수행할 수 있도록 지원합니다.
HDPE(고밀도 폴리에틸렌)
HDPE provides excellent moisture barrier properties and outstanding chemical resistance, making it a standard material for pharmaceutical bottles, household chemical containers, and personal care packaging. While HDPE lacks the optical clarity and gas barrier performance of PET, it offers superior resistance to a wider range of solvents and chemicals. The ISBM machine must adjust temperature and stretching parameters for HDPE to achieve consistent preform behavior during the blow stage.
PCTG / Tritan
PCTG와 Tritan 코폴리에스터는 PETG의 투명성과 가공성에 향상된 내화학성을 결합하여 의료기기 용기, 유아용품, 특수 화장품 포장에 적합합니다. 또한 BPA가 함유되지 않았고 식기세척기 사용이 가능하여 건강에 대한 관심이 높아지는 소비자 시장의 요구에 부응합니다. Y200-V4-B의 유연한 온도 제어 시스템은 이러한 특수 코폴리에스터 소재에 적합한 가공 조건을 제공합니다.
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How to Improve Transparency in the Injection Stretch Blow Molding Process
Container transparency is a critical quality indicator for pharmaceutical, cosmetic, and beverage packaging. The Y200-V4-B is engineered with precision control systems that address all major factors affecting PET container clarity.
1. Material Quality and Crystallinity Control
높은 투명도를 얻기 위해서는 결정성이 낮은 PET 프리폼을 선택하는 것이 중요합니다. 결정성이 낮으면 광 투과율이 높아지는 반면, 결정성이 높으면 탁해집니다. Y200-V4-B의 급속 냉각 시스템은 블로우 성형 후 용기에서 열을 빠르게 제거하여 낮은 결정성을 유지합니다. 120°C 이하로 급속 냉각된 PET 샘플은 일반적으로 20% 미만의 결정성과 90% 이상의 광 투과율을 달성하는 반면, 140~160°C에서 서서히 냉각하면 결정성이 30% 이상으로 높아지고 투과율은 약 70%로 감소합니다. Ever-Power는 엄격한 품질 관리 프로토콜을 통해 고품질 PET 수지 공급 및 배치 테스트를 실시하여 공정에 투입되는 프리폼의 일관된 품질을 보장합니다.
2. Moisture Control and Preform Drying
Excess moisture in PET preforms is a major transparency-reducing factor in the injection stretch blow molding process. Wet preforms absorb more heat, require longer heating times, and have a lower glass-transition temperature, leading to inconsistent material distribution during stretching and reduced optical clarity in the finished container. Moisture also acts as a plasticizer, enabling unintended over-stretching. Manufacturers must thoroughly dry PET resin before processing, typically to a moisture level below 50 ppm, using dehumidifying dryers to ensure even softening and controlled stretching behavior during the blow stage.
3. Biaxial Stretching Optimization
Biaxial stretching is the most powerful lever for improving both optical properties and structural strength in PET containers. When the preform is stretched simultaneously in axial and radial directions, the PET polymer chains align, reducing light scattering and significantly increasing transparency. Higher stretching ratios produce smaller crystallites, improving clarity, while insufficient stretching leaves polymer chains in a disordered state, causing haze. Operators must optimize stretch rod travel, blow pressure timing, and inflation ratios for each bottle design to achieve the biaxial orientation profile that maximizes transparency and gas barrier performance simultaneously.
4. Machine Settings: Heating Temperature and Time
모든 캐비티에서 균일한 투명도를 얻으려면 가열 온도와 노출 시간을 정밀하게 제어하는 것이 매우 중요합니다. 온도가 너무 높거나 가열 시간이 길어지면 PET에 진주광택이 생겨 불투명해지고 투명도가 떨어집니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 스트레칭 과정에서 분자 배열이 제대로 이루어지지 않습니다. Y200-V4-B에 내장된 온도 제어 장치는 온도 조절 스테이션 전체에 걸쳐 권장 PET 가열 온도 범위인 100~180°C 내에서 높은 정확도로 온도를 유지합니다. 각 프리폼 배치에 대한 가열 프로파일을 정기적으로 모니터링하고 조정하면 최종 병 제품에서 일관된 투명도를 얻을 수 있습니다.
5. ISBM Machine Calibration
정기적인 교정 ISBM 기계 투명성과 제품 품질을 위해 모든 매개변수가 최적 범위 내에 유지되도록 보장합니다. 여기에는 온도 센서 정확도, 스트레치 로드 속도 일관성, 블로우 압력 응답 및 금형 온도 균일성 검증이 포함됩니다. Inovance/MiRLE PLC 제어 시스템을 통해 작업자는 각 제품에 대한 보정된 공정 레시피를 저장하고 불러올 수 있어 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 투명성 결과를 보장합니다. 특히 제약 GMP 환경에서는 시설의 품질 관리 시스템의 일환으로 정기적인 보정 주기를 설정하고 문서화해야 합니다.
6. Cleanliness and Contamination Prevention
Contamination from dust, oil residues, and foreign organic or inorganic substances is a direct cause of surface imperfections and optical defects in injection stretch blow molded containers. Manufacturers must maintain rigorous cleanliness protocols in the processing environment, including regular cleaning of the injection barrel and nozzle, inspection of screw surfaces for wear-induced metal particles, and use of clean, dry raw materials from controlled storage. Contamination from reactive polyester end group transformation, COOH group buildup, or polyfunctional macromolecule accumulation can cause gel formation and branching defects that permanently reduce container transparency.
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How the Y200-V4-B Improves Production Speed
1. Faster Cycle Times Through Single-Stage Integration
The most direct speed advantage of this single stage injection stretch blow molding machine is the elimination of intermediate steps between injection and blowing. The four-station rotary platform completes injection, conditioning, blow molding, and ejection in continuous, overlapping cycles. Every station operates simultaneously, meaning a bottle is being ejected at the take-out station while a new preform is being injected at Station 1. This parallel operation enables the machine to produce thousands of bottles per shift without any idle time between stages, a fundamental throughput advantage over two-step processes.
2. Multi-Cavity Output
The Y200-V4-B supports mold configurations of 1 to 12 cavities, with the ability to produce up to six bottles per cycle, double the four-cavity output typical of the Japanese AOKI SBIII-250LL-50S. This multi-cavity capability multiplies production output with minimal proportional increase in energy consumption or floor space. For medium-volume pharmaceutical or cosmetic facilities, a 12-cavity configuration producing small bottles (20-50 ml) delivers dramatically higher throughput per shift compared with single-cavity specialty machines, without requiring additional production floor equipment.
3. Servo-Driven Automation
Three sets of servo pump systems, the Japan Yaskawa or WEICHI servo-driven turntable, and the servo-option melt motor collectively eliminate the response lag associated with conventional hydraulic systems. Servo motors accelerate and decelerate with programmable precision, enabling shorter dwell times at each station and faster overall cycle rotation. The Inovance / MiRLE PLC-managed automation eliminates manual operator intervention in bottle handling, mold operations, and process parameter adjustments, keeping the production line running at optimized speed with minimal downtime for human adjustments.
4. Energy-Efficient Heating Reduces Conditioning Time
The Y200-V4-B uses the residual thermal energy from the injection process for the blow conditioning stage, avoiding secondary reheating delays inherent to two-step systems. This direct heat utilization reduces the conditioning time required for the preform to reach optimal blow temperature, shortening the overall cycle. The integrated 15 KW screw and barrel heating system and the precision temperature control box ensure rapid, stable reaching of target temperatures at startup and consistent maintenance of those temperatures during sustained production runs, minimizing rejects from temperature variation.
5. Rapid Mold Changeover
Y200-V4-B는 일본 AOKI SBIII-250LL-50S 금형과의 호환성과 Ever-Power의 표준화된 금형 인터페이스 설계를 통해 생산 설비에서 장시간의 금형 변경 작업 없이 제품 SKU를 신속하게 전환할 수 있도록 합니다. 동일한 생산 일정으로 여러 병 형태를 생산하는 제조업체의 경우, 빠른 금형 교체는 기계당 주당 생산 시간을 직접적으로 늘려 전반적인 설비 효율(OEE)을 향상시키고 단일 제품 전용 설비 투자에 필요한 자본을 절감합니다.
6. Reduced Reject Rate Maintains Line Speed
제품 품질이 일관되지 않으면 생산 속도는 무의미합니다. Y200-V4-B는 초정밀 금형 설계, 서보 압력 제어, PLC 기반 공정 레시피 관리를 통해 기존 ISBM 플랫폼보다 치수 불량률을 현저히 낮춥니다. 불량률이 낮아지면 품질 조사로 인한 생산 중단 시간이 줄어들고, 재작업이 감소하며, 생산 시간 활용률이 높아집니다. 또한 모든 캐비티 위치에서 일관된 성능을 보여주므로, 기존 다중 캐비티 블로우 성형 공정에서 흔히 발생하는 속도 저하 요인인 캐비티 간 품질 편차 없이 고캐비티 생산이 가능합니다.
EBM Machine vs ISBM Machine: Which Is Right for You?
Understanding the differences between Extrusion Blow Molding (EBM) and Injection Stretch Blow Molding (ISBM) is essential for selecting the right manufacturing platform for your application.
Understanding ISBM and EBM
ISBM(사출 연신 블로우 성형) is a process where plastic is first injection-molded into a precision preform, which is then conditioned and stretch-blown into the final container shape within the same machine. This method is the standard for high-quality PET bottles in beverages, cosmetics, and pharmaceuticals. The Y200-V4-B is a purpose-built one-step injection stretch blow molding machine optimized for this process.
EBM(압출 블로우 성형) involves extruding a continuous molten plastic parison that is captured by a mold and inflated into shape. EBM is well-suited for containers with handles, asymmetric geometries, and larger volumes such as detergent bottles, automotive fluid reservoirs, and industrial drums, where dimensional accuracy and surface clarity are secondary to design flexibility.
초기 투자
ISBM: 정밀 사출 및 블로우 금형 제작으로 인해 초기 투자 비용이 높습니다. 프리폼 금형과 블로우 금형 모두 필요하며, 금형 공차가 더욱 엄격합니다. 하지만 Y200-V4-B는 AOKI 금형과 호환되므로 기존 금형을 재사용할 수 있어 일본산 장비에서 업그레이드하는 데 드는 실질적인 자본 부담을 줄여줍니다.
근거중심의학(EBM): Lower upfront machine cost and simpler mold design, particularly for basic shapes and larger containers. More accessible for startups or small-batch operations without demanding appearance requirements.
Operating Costs and Material Efficiency
ISBM: Highly energy-efficient per unit, particularly in high-volume runs. The Y200-V4-B uses 15-25% less energy than Japanese and European equivalents. Minimal material waste, as the preform is precisely sized before blowing, with no flash or trim scrap.
근거중심의학(EBM): Higher energy consumption per unit, especially for thick-walled or large-format containers. Flash and parison trimming generate scrap material that must be recycled, increasing effective material cost per finished container.
Product Quality and Design Range
ISBM: Produces containers with superior clarity, strength, tight dimensional tolerances, and uniform wall thickness. Biaxial molecular orientation delivers excellent gas barrier properties. Best for lightweight, high-clarity containers in pharmaceutical, cosmetic, and beverage applications.
근거중심의학(EBM): Greater design flexibility for containers with handles, undercuts, and complex geometries. Wall thickness may vary, and surface finish is generally less refined. Suited to industrial, household, and automotive applications where structural performance outweighs aesthetics.
| 요인 | ISBM | EBM |
|---|---|---|
| 초기 기계 비용 | 높은 | 보통의 |
| 곰팡이 비용 | 고품질(정밀, 이중 금형) | 낮추다 |
| 재료 폐기물 | 낮은 | 더 높은 |
| Energy Consumption (per unit) | 낮추다 | 더 높은 |
| 선명도와 마무리 | 훌륭한 | 좋은 |
| 벽 두께 제어 | 훌륭한 | 변하기 쉬운 |
| 디자인 유연성 | 제한된 | 높은 |
| 전환 속도 | 더 느리게 | 더 빠르게 |
For applications demanding high clarity, tight dimensional tolerances, GMP compliance, and energy-efficient high-volume production, the Y200-V4-B ISBM machine is the definitive choice. Ever-Power as a leading injection stretch blow molding machine manufacturer offers both ISBM and EBM solutions, with technical teams available to assist in selecting the optimal platform for your specific production requirements.
에버파워(Ever-Power)의 사출 연신 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. is dedicated to the research and development, manufacturing, sales, and global trade of automatic one-step injection blow molding machines and injection stretch blow molding machines. Our product portfolio covers injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and a full range of auxiliary equipment. Ever-Power operates from an advantageously located and well-connected manufacturing facility staffed by a team of highly experienced R&D engineers specializing in injection-blowing machinery and mold engineering.
Our team brings together decades of combined theoretical and practical experience in ISBM machine design, enabling us to provide detailed and responsive pre-sale consultations, installation support, operator training, and long-term after-sale service. We design our machines and service programs around the real production challenges faced by pharmaceutical, cosmetic, beverage, and food packaging manufacturers in global markets.
에버파워의 제품은 PET, PETG, PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU, PS, ABS, PLA, HDPE, LDPE, EVA 및 친환경 옥수수 소재를 포함한 다양한 소재 플랫폼을 활용하여 의약품 포장, 식품 포장, 의료 포장, 화장품 포장 및 특수 플라스틱 포장에 적용되며, 1ml부터 1,000ml까지 다양한 용량의 용기를 생산합니다. 이러한 폭넓은 소재 및 적용 범위는 에버파워가 거의 모든 중공 용기 포장 요구 사항을 충족할 수 있는 종합 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기 공급업체로서의 입지를 보여줍니다.
Ever-Power adheres to the enterprise development philosophy of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation, and responsibility. We are committed to building a one-stop turnkey service model that delivers high-end injection-blowing products with first-class quality at the most competitive pricing available globally. Our customers choose us because we offer the combination of Japanese-equivalent machine quality, European-competitive energy efficiency, and the responsive service of a manufacturer that treats every client as a long-term partner.
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자주 묻는 질문
Q: Is the Y200-V4-B a true direct replacement for the Japanese AOKI SBIII-250LL-50S injection stretch blow molding machine?
A: Yes, the Y200-V4-B is specifically engineered as a direct drop-in replacement for the AOKI SBIII-250LL-50S. It is compatible with existing AOKI SBIII-250LL-50S molds without modification, operates on the same PET and PETG materials, and covers the same product dimension range. The Y200-V4-B is positioned as the most cost-efficient and performance-equivalent replacement of AOKI injection stretch blow molding machines available, allowing facilities to migrate their production without replacing their existing mold investment.
Q: What is the maximum bottle volume and minimum bottle volume the Y200-V4-B can produce?
A: The Y200-V4-B handles a wide bottle volume range. The maximum bottle volume in a single-cavity configuration is 2,500 ml, with a bottle diameter of 118 mm, bottle height of 280 mm, and neck diameter of 90 mm. At the opposite end, a 12-cavity configuration supports bottles as small as 20 ml, with a bottle diameter of 26 mm and neck diameter of 15 mm. This broad range makes the machine suitable for applications from large water containers down to small pharmaceutical or cosmetic vials in a single platform.
Q: Does the Y200-V4-B meet GMP standards for pharmaceutical packaging production?
A: 네. Y200-V4-B는 GMP 의약품 포장 생산 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 원스텝 통합 공정은 주입부터 병 배출까지 완전히 비접촉식으로 진행되어 모든 생산 단계에서 작업자 접촉으로 인한 오염 위험을 제거합니다. 듀얼 서보 모터 금형 클램핑 옵션을 통해 제품 영역에 유압 오일이 필요 없는 완전 전기식 작동이 가능하며, 이는 규제가 엄격한 의약품 제조 환경에서 중요한 GMP 준수 요건입니다. 또한, 이 장비의 완벽한 공정 자동화 및 PLC 파라미터 로깅 기능은 GMP 감사 프로토콜의 문서화 요건을 더욱 효과적으로 충족시켜 줍니다.
Q: How much energy does the Y200-V4-B save compared with the original Japanese AOKI machine?
A: The Y200-V4-B consumes 15% to 25% less energy than comparable Japanese, European, and American injection stretch blow molding machines in equivalent production configurations. This saving is achieved through the three servo pump systems that deliver power only on demand, the servo-driven turntable and motion axes that eliminate hydraulic energy waste, and the direct utilization of preform injection heat for the blow conditioning stage, removing the need for secondary preform reheating that consumes significant energy in two-step systems. At high-volume production rates, this energy saving represents a meaningful reduction in per-unit production cost.
Q: What materials can the Y200-V4-B injection stretch blow molding machine process?
A: Y200-V4-B는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 및 PETG(글리콜 변성 PET)를 주재료로 사용하도록 설계되었습니다. 이 기계의 서보 제어식 사출 시스템과 정밀 온도 제어 기능은 적절한 공정 매개변수 조정을 통해 PC, PP, HDPE, PCTG 및 Tritan 코폴리에스터에도 적용할 수 있도록 구성할 수 있습니다. PET는 블로우 성형 단계에서 이축 분자 배향을 통해 강도와 차단성이 크게 향상되므로 이러한 유형의 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기에 가장 적합한 재료입니다. 비표준 수지 유형의 경우 Ever-Power 기술팀과 재료 선택을 확인해야 합니다.
Q: What is the difference between a 3-station and 4-station ISBM machine, and why does the Y200-V4-B use 4 stations?
A: A 3-station ISBM machine combines the preform conditioning and temperature regulation into fewer dedicated positions, while a 4-station machine dedicates separate stations to injection, temperature conditioning, stretch blow molding, and bottle take-out. The Y200-V4-B uses a 4-station design because the dedicated temperature conditioning station allows more precise and uniform thermal treatment of the preform before blowing, which is critical for producing special-shaped bottles, large-volume containers up to 2,500 ml, and pharmaceutical bottles requiring extremely consistent wall thickness and dimensional accuracy. The 4-station design supports the wider bottle dimension range of the Y200-V4-B compared with the Y200-V3 3-station variant.
Q: Can I produce special-shaped or asymmetric bottles on the Y200-V4-B?
A: 네. Y200-V4-B는 특히 외관 디자인이 중요한 특수 제품 형상에 적합한 것으로 알려져 있습니다. 전용 온도 조절 기능을 갖춘 4스테이션 설계로 비표준 병 형상에 필요한 더욱 복잡한 프리폼 열 관리가 가능합니다. 에버파워는 턴키 서비스의 일환으로 특수 형상 병용 금형을 설계 및 공급합니다. 고객 맞춤형 병 디자인을 원하시는 경우, 에버파워의 금형 엔지니어링 팀과 협력하여 Y200-V4-B 플랫폼과 호환되는 금형을 개발할 수 있습니다. 이를 통해 표준 프리폼 기반 2단계 시스템으로는 생산할 수 없는 화장품 용기, 특수 의약품 용기, 브랜드 음료 병 형상 등을 제작할 수 있습니다.
Q: What are the main component brands used in the Y200-V4-B, and why does it matter?
A: The Y200-V4-B uses Inovance or WEICHI servo motors and drives, Inovance or MiRLE PLC control system, Japan Yaskawa or WEICHI servo motor for turntable drive with Taiwan TSUNTIEN reducer, American Parker high-pressure valves, Airtak air cylinders, and YUKEN Taiwan hydraulic control valves. The use of globally recognized component brands ensures that spare parts are internationally available, that the machine meets international performance standards, and that the long-term service life is supported by established supplier ecosystems. This component selection philosophy directly improves machine reliability and serviceability compared with machines using proprietary or unbranded components.
Q: What technical support does Ever-Power provide after purchase of the Y200-V4-B?
A: 멕시코 Ever-Power ISBM Machinery는 숙련된 기술자의 현장 설치 및 시운전, PLC 작동 및 공정 매개변수 관리 교육, 상세한 유지보수 일정 및 예비 부품 목록, 화상 통화를 통한 원격 기술 지원, 그리고 탄탄한 국제 물류 네트워크를 통한 예비 부품 공급 등 포괄적인 사후 지원을 제공합니다. Ever-Power는 경험이 풍부한 연구 개발 및 서비스 팀을 보유한 사출 스트레치 블로우 성형기 전문 제조업체로서, 모든 주요 수출 시장에서 지원 역량을 유지하여 기계 수명 기간 동안 생산 중단을 최소화하고 신속하게 문제를 해결합니다.
Q: How does the ISBM process differ from IBM (Injection Blow Molding) and which is better for PET bottles?
A: IBM (Injection Blow Molding) produces containers by injection-molding a preform and blowing it into a final shape without a stretch rod, relying solely on air pressure to expand the material. ISBM adds a mechanical stretch rod that simultaneously elongates the preform axially while air expands it radially, creating biaxial molecular orientation. This orientation step dramatically increases container strength, clarity, and gas barrier properties compared with IBM, making ISBM the preferred process for PET bottles in applications where these properties are required, such as carbonated beverages, pharmaceutical products, and premium cosmetics packaging. The IBM process is better suited for HDPE, PP, and PC containers where molecular orientation provides less advantage.
고객 리뷰
Rajiv Mehta, Pharmaceutical Packaging, India
"저희는 구자라트 공장에서 사용하던 구형 일본산 AOKI 기계 두 대를 Y200-V4-B로 교체했는데, 성능 향상이 매우 두드러집니다. 6캐비티 금형을 사용하여 100ml 경구용 현탁액 PET 병을 생산하고 있는데, 치수 일관성이 탁월합니다. 특히 자동 캡핑 라인에 중요한 병목 마감 직경이 배치마다 정확하게 일치합니다. 무엇보다 설치 과정이 매우 순조로웠다는 점이 놀라웠습니다. Ever-Power 기술자들이 직접 방문하여 4일 동안 기계 시운전과 PLC 설정 교육을 진행했습니다. 현재 약 8개월 동안 가동 중단 없이 문제없이 운영하고 있으며, 에너지 비용도 눈에 띄게 절감되었습니다. 정말 견고한 장비입니다. 일본산 기계에서 벗어나고자 하는 모든 제약 포장 업체에 강력히 추천합니다."
Sophie Beaumont, Cosmetics Packaging, France
"처음에는 일본 브랜드에서 중국 제조업체로 바꾸는 것에 대해 우려가 있었지만, 무역 박람회에서 Y200-V4-B의 작동 모습을 보고 멕시코 공장을 방문한 후 주문을 결정했습니다. 저희는 30ml와 50ml PETG 용기에 담긴 화장품 세럼을 생산하고 있는데, 표면 품질이 이전보다 훨씬 좋습니다. 특히, 분할선이 거의 보이지 않아 프리미엄 브랜드 이미지에 매우 중요한 요소입니다. 기계를 가동한 지 약 6개월이 되었는데, 생산 품질이 매우 일관적입니다. 또한, Ever-Power의 사후 서비스팀은 문의 사항에 신속하게 대응해 주어, 일본산이 아닌 장비를 구매할 때 가장 우려했던 부분을 해소할 수 있었습니다. 전반적으로 만족스러운 경험이었습니다."
Ahmed Al-Rashidi, Beverage Production, Saudi Arabia
"기존 금형을 그대로 사용하고 싶어서 AOKI SBIII-250LL-50S를 대체할 제품을 찾고 있었습니다. Y200-V4-B는 제가 찾던 제품 중 유일하게 이 용도로 설계된 제품이었고, 광고된 대로 정확하게 작동했습니다. 기존 AOKI 장비 옆에 설치하고 금형을 그대로 옮겨 사용했는데, 별도의 수정 작업이 필요 없었습니다. 5캐비티 금형으로 350ml PET 생수병을 생산하고 있습니다. 사이클 타임은 AOKI와 비슷하지만 에너지 소비량은 눈에 띄게 적습니다. 물류 문제로 배송이 예상보다 오래 걸렸지만, 가격이 훨씬 저렴했고 장비 품질도 AOKI와 비슷합니다. 기술 매뉴얼이 일부 부분에서 더 자세했으면 좋겠지만, 지원팀에서 부족한 부분을 잘 채워주었습니다."
Maria Santos, Personal Care Packaging, Brazil
"저희는 상파울루에 위치한 중견 규모의 개인 위생용품 위탁 제조업체이며, 약 10개월 전에 샴푸와 바디워시 용기 생산을 위해 Y200-V4-B 기계를 도입했습니다. 주로 소매 고객을 위해 200ml와 350ml PETG 용기를 생산하고 있습니다. 용기의 투명도가 매우 뛰어나며, 이 기계로 전환한 이후로 고객들로부터 품질 관련 불만이 전혀 접수되지 않았습니다. 특히 PLC 인터페이스가 매우 직관적이라는 점이 가장 만족스럽습니다. 저희 작업자들은 불과 몇 주 만에 시스템을 익혔습니다. 또한, 도입 후 3개월 차에 온도 제어 장치에 사소한 문제가 발생했는데, Ever-Power 팀에서 10일 이내에 교체 부품을 보내주고 화상 통화를 통해 저희 유지보수팀에게 교체 방법을 안내해 주었습니다. 신속한 대응과 훌륭한 기계입니다."
Takeshi Yamamoto, Food Packaging, Japan
"일본 기업이 일본산 기계를 교체하는 경우는 흔치 않지만, 가격 차이가 너무 커서 무시할 수 없었습니다. 750ml PET 소스병 생산을 위해 4캐비티 금형을 사용하는 Y200-V4-B를 구매했습니다. 기계를 가동한 지 약 1년이 되었는데, 솔직히 생산 품질은 저희 식품 포장 기준을 충족합니다. 병 무게도 허용 오차 범위 내에서 균일합니다. 특히 눈에 띄는 점은 서보 시스템의 반응 속도가 매우 빠르고, 금형 교체 시간이 기존에 사용하던 AOKI 기계보다 짧다는 것입니다. 가격 차이 덕분에 계획보다 빨리 두 번째 기계를 구매할 수 있었습니다. Ever-Power의 사전 상담과 제품 자료 제공도 기대 이상으로 훌륭했습니다."
Elena Karpova, Chemical Packaging, Russia
"저희는 가정용 화학제품에 사용되는 500ml 및 1,000ml PET 병 생산에 Y200-V4-B 기계를 사용하고 있습니다. 이 병들은 펌프식 및 분무식 뚜껑을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 하며, 병목 마감 치수는 저희 경험상 매우 일관적입니다. 2024년 초에 이 기계를 주문했는데, 긴 배송 경로에도 불구하고 예상보다 빨리 배송되었습니다. 주문 전에 파커 고압 밸브에 대해 특별히 문의했는데, 정품 미국산 파커 제품이 장착되어 매우 만족스럽습니다. 설치 이후 밸브 관련 문제는 전혀 발생하지 않았습니다. 기계는 전반적으로 저희의 생산 기대치를 충족했으며, 기존 장비에 비해 에너지 절감 효과도 실질적이고 측정 가능합니다."
Elena Karpova, Chemical Packaging, Russia
"저희는 가정용 화학제품에 사용되는 500ml 및 1,000ml PET 병 생산에 Y200-V4-B 기계를 사용하고 있습니다. 이 병들은 펌프식 및 분무식 뚜껑을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 하며, 병목 마감 치수는 저희 경험상 매우 일관적입니다. 2024년 초에 이 기계를 주문했는데, 긴 배송 경로에도 불구하고 예상보다 빨리 배송되었습니다. 주문 전에 파커 고압 밸브에 대해 특별히 문의했는데, 정품 미국산 파커 제품이 장착되어 매우 만족스럽습니다. 설치 이후 밸브 관련 문제는 전혀 발생하지 않았습니다. 기계는 전반적으로 저희의 생산 기대치를 충족했으며, 기존 장비에 비해 에너지 절감 효과도 실질적이고 측정 가능합니다."
David Osei, Water Packaging, Ghana
"새로운 생수 병입 시설을 설립하면서 500ml PET 생수 라인에 Y200-V4-B 모델을 선택했습니다. 신규 사업장이었기 때문에 비용도 중요했지만, 초기 가동 중단 기간 동안에는 가동 중단이 불가피했으므로 신뢰성 또한 매우 중요했습니다. 에버파워(Ever-Power) 기술진의 도움으로 기계 설치가 완료되었고, 기계 인도 후 일주일 만에 완전 가동에 돌입했습니다. 6개월 동안 계획되지 않은 가동 중단은 한 번도 없었습니다. 이 지역의 전압이 불안정한 편인데도 기계는 문제없이 작동했습니다. 이는 구매 전 저희가 우려했던 부분이었고, 에버파워에서 적절한 전기 구성을 통해 해결해 주었습니다. 생산량도 예상 판매량을 충족하고 있습니다. 이번 결정에 매우 만족합니다."
Carlos Fuentes, Baby Products, Mexico
저희는 Y200-V4-B 기계를 사용하여 150ml와 250ml 용량의 PETG 젖병을 생산하고 있으며, 품질이 매우 우수합니다. 유아용품의 경우 재료 안전성과 생산 현장의 청결도가 매우 중요한 요소이며, 비접촉식 생산 공정은 저희가 이 기계를 선택한 주요 이유 중 하나였습니다. 약 7개월 동안 이 기계를 가동해 왔지만, 제품 오염이나 안전성 검사 프로그램에서 품질 불량 문제는 전혀 발생하지 않았습니다. 젖병은 투명도가 매우 높아 소매 고객들이 특히 요구하는 사항입니다. 멕시코까지의 배송 기간은 약 8주였으며, 이는 Ever-Power에서 제시한 예상 기간 내였습니다. 주문 및 배송 과정 전반에 걸쳐 소통은 신속하고 전문적이었습니다.
Priya Nair, Pharmaceutical Packaging, Malaysia
저희 시설에서는 10ml와 20ml PET 재질의 점안액 용기를 생산하는데, 이는 소형 제약 용기 중에서도 특히 까다로운 규격에 속합니다. 처음에는 Y200-V4-B 장비가 저희 규격에 맞는 작은 병목 직경을 처리할 수 있을지 확신이 서지 않았지만, 담당 영업팀에서 저희 요구사항을 꼼꼼히 검토하고 호환성을 확인해 주셨습니다. 설치 후, 이 장비는 15~23mm의 병목 직경 규격을 꾸준히 충족하며 불량률도 기존의 2단계 시스템에서 발생하던 것보다 훨씬 낮았습니다. 특히 품질 관리 담당자에게는 GMP 규정 준수가 매우 중요했는데, 비접촉식 생산 설계 덕분에 모든 감사 요구사항을 충족할 수 있었습니다. 이 장비를 고려하는 모든 제약 포장 구매 담당자분들께 적극 추천합니다.
추가 정보
| 편집자: | Yjx |
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