Wtryskarka z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B zamiennik japońskiej maszyny AOKI SBIII-250LL-50S

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B to bezpośredni i ekonomiczny zamiennik japońskiego modelu AOKI SBIII-250LL-50S. Jako wiodąca jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, produkowana przez Mexico Ever-Power ISBM Machinery, Y200-V4-B została zaprojektowana specjalnie dla producentów wymagających wyjątkowej różnorodności produktów, wysokich standardów wyglądu i ścisłej zgodności z zasadami higieny. W jednym zintegrowanym cyklu produkuje butelki na leki, butelki na kosmetyki, butelki do karmienia niemowląt, butelki na wodę, pojemniki o niestandardowych kształtach i wiele innych, bez pośredniego kontaktu z człowiekiem, w pełni spełniając standardy produkcji opakowań farmaceutycznych GMP. Czterościenna konstrukcja stołu obrotowego obsługuje żywice PET i PETG, obsługując butelki o pojemności od 20 ml do 2500 ml i wytwarzając od jednej do dwunastu gniazd na cykl, co czyni tę jednoetapową maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem doskonałym wyborem dla środowisk produkcyjnych o wysokim zróżnicowaniu i wysokiej jakości.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery stosuje w pełni znormalizowane ramy konstrukcyjne dla Y200-V4-B, a wszystkie akcesoria mechaniczne pochodzą od importowanych, uznanych na całym świecie marek, takich jak serwomotory Inovance/WEICHI, amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, siłowniki pneumatyczne Airtak, japońskie serwomotory Yaskawa lub WEICHI do napędów obrotowych oraz hydrauliczne zawory sterujące YUKEN Taiwan. Ten rygorystyczny dobór komponentów znacząco poprawia niezawodność operacyjną i długoterminową stabilność w porównaniu z platformami japońskich maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem starszej generacji. Niezależnie od tego, czy Twój zakład produkuje flakony kosmetyczne o wysokiej przezroczystości, precyzyjne fiolki farmaceutyczne, czy wielkoformatowe pojemniki na wodę, Y200-V4-B zapewnia stałą wydajność i wyjątkową jakość powierzchni, a precyzja formy jest tak wysoka, że ​​linia podziału jest praktycznie niewidoczna, co stanowi wyraźną przewagę konkurencyjną nad konwencjonalnymi japońskimi systemami formowania.

Tabela porównawcza modeli produktów

1. Zamiennik japońskiego modelu ASB

Model maszyny Y/YS	Konfiguracja / Uwagi	Kompatybilny model japoński
Y150-V4-2	Konfiguracja standardowa	ASB-12M
YS150-V4-EV	Pełne serwo	ASB-12M
Y250-V4	Konfiguracja standardowa	ASB-70DPH
Y250-V4-B	Seria B	ASB-70DPW
Y650-V4	Model o dużej pojemności	ASB-650

2. Zamiennik japońskiego modelu AOKI

Model maszyny Y/YS	Konfiguracja / Uwagi	Kompatybilny model japoński
Y150-V4-B	Seria B	SBIII-100L-20
Y150-V3-B	Model 3-stanowiskowy	SBIII-100L-20
Y200-V4-B	Seria B	SBIII-250LL-50S
Y200-V3	Model 3-stanowiskowy	SBIII-250LL-50S
YS350-V4-EV	Pełne serwo	AL-350LL-40

Model standardowy	Model serwa	Model w pełni elektryczny

Nasze zalety

1. Jakość jest lepsza. Wszystkie plastikowe butelki produkowane przez japońskie maszyny do formowania rozdmuchowego mają linię podziału. Pośrodku obu form, po obu stronach, wystaje kawałek plastiku, co powoduje powstanie znaku. Jednak nasze formy charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją, a znak jest całkowicie niewidoczny.

2. Nasza produkcja jest szybka, z dużą ilością rozwiązań śrubowych i dużą prędkością. Podczas gdy Japonia może produkować cztery plastikowe butelki jednocześnie, my jesteśmy w stanie wyprodukować ich sześć.

3. Oszczędzaj energię. Nasze maszyny zużywają od 15% do 25% mniej energii niż te w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych.

4. Zastosowano szeroką gamę technologii sterowania elektrycznego w celu zastąpienia komponentów hydraulicznych i pneumatycznych. Na przykład, komponenty pneumatyczne stosowane w mechanizmie tnącym dno w Japonii są zastępowane silnikami serwo, co podwaja ich prędkość. W przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, silniki serwo mogą być stosowane bez żadnych układów hydraulicznych, co zapewnia zgodność ze standardami GMP i pracę w środowisku wolnym od oleju i zanieczyszczeń.

Specyfikacja produktu

Przedmiot	Jednostka	Specyfikacje
Nazwa		Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku Maszyna (4-stanowiskowa)
Model		Y200-V4-B (kompatybilny z japońskim modelem AOKI SBIII-250LL-50S).
Producent		Meksyk Ever-Power
Tworzywo		PET/PETG
Średnica śruby	MM	40			50			55			60
Teoretyczna objętość wtrysku	CM³	240			340			380			480
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	obr./min	270			180			150			150–220
Siła zacisku wtrysku	KN	300
Siła zacisku dmuchawy	KN	250
Moc silnika	KW	49.2
Moc grzewcza	KW	15
Ciśnienie powietrza dmuchanego	MPa	2.0-3.5
Ciśnienie wody chłodzącej	MPa	0.4-0.6
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju maszynowego	MPa	0.3-0.4
Temperatura wody w chłodnicy oleju maszynowego	℃	20-25
Woltaż	V	370-400
(Dł.*Sz.*Wys.) Rozmiar(Dł.*Sz.*Wys.)	MM	4800x2000x3800
Waga	T	13
Wymiary produktu
Ilość produktu	PCS	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
Średnica butelki (BD)	MM	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
Wysokość butelki (H)	MM	280					150					100
Średnica szyjki (E)	MM	90	90	90		65	38	32	26	25		23	15
Maksymalna objętość butelki (ml)	ML	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
Maksymalna waga butelki (szer.)	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

Parametr maszyny

Kompatybilny model:	Kompatybilny z japońskim modelem Aoki SBIII-250LL-50S
Średnica śruby:	50 mm (opcjonalnie)
Teoretyczna wydajność wtrysku:	442g
Siła zacisku wtrysku:	300 kN
Skok górnej formy:	600 mm
Dolny skok formy:	350 mm
TEMP. Regulacja rdzenia:	300 mm
Regulacja temp. skoku lufy:	350 mm
Uderzenie wyjmujące:	175 mm
Siła zacisku dmuchawy:	250 kN (jednostronnie)
Uderzenie rdzenia:	300 mm
Skok formy rozdmuchowej:	75+75 mm
Pojemność zbiornika oleju:	300L
Waga:	13T

Norma techniczna

Układ sterowania serwomechanizmem:	Zastosowanie 3 zestawów układów pomp serwo.
Moc serwosilnika:	Moc serwomotoru Inovance/WEICHI: 49,2 kW.
System sterowania komputerowego:	Korzystanie ze sterownika PLC Inovance/MiRLE.
Napęd gramofonu:	Gramofon wyposażony jest w serwomotor japońskiej firmy Yaskawa lub serwomotor firmy WEICHI z reduktorem TSUNTIEN z Tajwanu.
Zawór wysokiego ciśnienia:	Zastosowanie amerykańskiego zaworu wysokociśnieniowego Parker.
Cylinder pneumatyczny:	Korzystanie z cylindra pneumatycznego Aitak.
Kontrola temperatury:	Do kontrolowania temperatury stosuje się zintegrowaną skrzynkę sterowniczą, która jest niezwykle dokładna, stabilna i łatwa w obsłudze; alternatywnie można wybrać wbudowany w system system kontroli temperatury.
Zawór sterujący ciśnieniem hydraulicznym:	Wykorzystanie hydraulicznego zaworu sterującego ciśnieniem firmy YUKEN z Tajwanu, Chiny.
Podgrzewana śruba:	Moc grzewcza ślimaka i rur materiałowych wynosi 15KW.
Struktura formowania rozdmuchowego:	Struktura formowania rozdmuchowego wykorzystuje układ zacisku formy z cylindrem hydraulicznym lub podwójnym serwosilnikiem z funkcją kompensacji wysokiego ciśnienia.
Jednostka wtryskowa:	Jednostka wtryskowa jest sterowana za pomocą jednego cylindra. Silnik topiący może być sterowany hydraulicznie lub za pomocą serwomotoru.
Całkowita moc maszyny:	Całkowita moc maszyny: 64,2 kW.

Cechy maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B

1. Poprawa wydajności produkcji
Ta maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem PET szybko i precyzyjnie wytwarza duże ilości plastikowych pojemników z wydajnością znacznie przewyższającą produkcję ręczną i tradycyjne dwuetapowe procesy formowania. Szybki, serwonapędowy stół obrotowy i sześciogniazdowa wydajność (w porównaniu z czterema typowymi dla porównywalnych maszyn japońskich) oznaczają większą liczbę butelek na zmianę. Dzięki systemowi serwo Inovance/WEICHI o mocy silnika 49,2 kW, spójność cyklu jest utrzymywana przy dużej prędkości, co zapewnia stabilną masową produkcję butelek o złożonej geometrii we wszystkich dwunastu konfiguracjach gniazd.

2. Poprawa precyzji formowania
Maszyna precyzyjnie kontroluje temperaturę, ciśnienie i prędkość na każdym etapie formowania, osiągając wyjątkowy poziom powtarzalności wymiarów butelek, grubości ścianek i gęstości. Ultraprecyzyjna konstrukcja form Ever-Power sprawia, że ​​linia podziału jest praktycznie niewidoczna, co stanowi udokumentowaną poprawę w porównaniu z japońskimi systemami form, w których wystająca linia podziału jest mierzalna. Ten poziom dokładności wymiarowej ma kluczowe znaczenie dla linii napełniania produktów farmaceutycznych, automatycznego montażu opakowań kosmetycznych oraz napojów o wąskich tolerancjach objętościowych w zautomatyzowanych urządzeniach do napełniania i zamykania.

3. Zmniejsz koszty pracy
W pełni zautomatyzowana obsługa, od wtrysku do wyrzucenia gotowej butelki, eliminuje niestabilne zmienne związane z ręczną obsługą, zmniejszając zapotrzebowanie na zasoby ludzkie w hali produkcyjnej. Serwomotoryczna konstrukcja formowania rozdmuchowego, komputerowe sterowanie Inovance/MiRLE PLC oraz zintegrowany moduł kontroli temperatury pozwalają minimalnej liczbie pracowników nadzorować wiele linii produkcyjnych jednocześnie. W środowiskach farmaceutycznych, gdzie GMP wymaga produkcji bezkontaktowej, ta jednoetapowa konstrukcja maszyny ISBM jest nie tylko wygodna, ale i niezbędna do zapewnienia zgodności, eliminując ryzyko zanieczyszczenia przez operatora w całym cyklu formowania.

4. Skróć cykl produkcyjny
Maszyna Y200-V4-B wykonuje każdy etap, od wtrysku do gotowej butelki, na jednej zintegrowanej, czterostanowiskowej platformie obrotowej, całkowicie eliminując konieczność międzyprocesowego podawania materiału i ponownego podgrzewania. Łącząc wtrysk, kondycjonowanie termiczne, formowanie z rozciąganiem i wyjmowanie butelek w jednym, ciągłym cyklu, maszyna znacznie skraca całkowity czas przetwarzania jednostkowego, poprawia wydajność i eliminuje przestoje typowe dla dwuetapowych systemów wtrysku z rozdmuchem. Producenci mogą osiągać stałe dzienne wolumeny produkcji bez niedogodności związanych z magazynowaniem preform offline lub ponownym podgrzewaniem.

5. Zapewnij oszczędność energii
Maszyna Y200-V4-B zużywa od 15% do 25% mniej energii niż równoważne japońskie, europejskie i amerykańskie platformy wtryskarek do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Osiągnięto to dzięki trzem systemom pomp serwo, zastosowaniu serwosilników Inovance/WEICHI we wszystkich osiach ruchu oraz bezpośredniemu wykorzystaniu ciepła wtrysku preform w fazie rozdmuchu, co eliminuje nagrzewanie wtórne. Maszyna przetwarza tylko cząstki tworzywa sztucznego niezbędne do produkcji, minimalizując ilość odpadów, co zmniejsza ilość odpadów materiałowych i ogólny wpływ na środowisko, a jednocześnie obniża jednostkowy koszt produkcji w przypadku długoterminowej produkcji butelek farmaceutycznych i napojów.

6. Kompaktowe wymiary i zgodność z AOKI
Przy wymiarach 4800 x 2000 x 3800 mm i udźwigu 13 ton, maszyna Y200-V4-B zajmuje poręczną przestrzeń przemysłową, odpowiednią dla istniejących układów pomieszczeń czystych, pomieszczeń farmaceutycznych GMP lub warsztatów kosmetycznych o ograniczonej przestrzeni. Co niezwykle istotne dla zakładów, które zainwestowały już w japońskie oprzyrządowanie AOKI, maszyna ta jest w pełni kompatybilna z japońskimi formami AOKI SBIII-250LL-50S, co umożliwia bezpośrednie przeniesienie istniejących form AOKI do Y200-V4-B bez modyfikacji. Dzięki temu jest to najbardziej opłacalny i bezproblemowy pod względem operacyjnym zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem AOKI dostępnych na rynku.

Jak działa maszyna ISBM Y200-V4-B

Obszary zastosowań

4. Butelki kosmetyczne

Opakowania kosmetyków wysokiej jakości wymagają najwyższej jakości powierzchni, niewidocznych linii podziału i idealnej symetrii geometrycznej – cech, w których ta spersonalizowana maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem sprawdza się znakomicie. Maszyna produkuje toniki, serum, balsamy, perfumy i specjalistyczne flakony kosmetyczne o wyjątkowej przejrzystości i misternych kształtach, umożliwiając personalizację na poziomie SKU poprzez szybką zmianę form. Kompatybilne rozmiary butelek wahają się od 20 ml (serum do okolic oczu) do 750 ml (formaty do pielęgnacji ciała), co pozwala na pokrycie całego portfolio kosmetycznego w ramach jednej platformy.

Materiały kompatybilne z maszyną ISBM Y200-V4-B

Maszyna Y200-V4-B przetwarza materiały, które można efektywnie przetwarzać w procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Każdy materiał wymaga określonych ustawień temperatury, ciśnienia i orientacji. Następujące materiały są kompatybilne z tą wtryskarką ISBM:

PET (politereftalan etylenu)
PET jest podstawowym materiałem dla tej maszyny i optymalnym wyborem do procesu formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Dwuosiowa orientacja podczas rozciągania znacząco poprawia wytrzymałość PET na rozciąganie, właściwości barierowe dla gazów przed transmisją CO2 i O2 oraz przejrzystość optyczną. PET jest szeroko stosowany w butelkach na napoje, pojemnikach farmaceutycznych, opakowaniach kosmetycznych oraz w zastosowaniach mających kontakt z żywnością, a jego doskonała zdolność do recyklingu wspiera zobowiązania dotyczące zrównoważonego rozwoju. Standardowa temperatura procesu: 260–285°C.

PETG (PET modyfikowany glikolem)
PETG jest również bezpośrednio wskazany jako materiał kompatybilny z Y200-V4-B. Oferuje wyjątkową przejrzystość optyczną porównywalną ze szkłem, doskonałą odporność chemiczną i wysoką udarność bez konieczności orientacji w celu uzyskania lepszych właściwości. PETG jest szczególnie preferowany w opakowaniach farmaceutycznych, produktach dla dzieci i kosmetykach, gdzie zarówno przejrzystość, jak i bezpieczeństwo chemiczne są kluczowe. Charakteryzuje się niższą temperaturą przetwarzania niż standardowy PET i pozwala na produkcję opakowań o doskonałej stabilności wymiarowej.

PC (poliwęglan)
Poliwęglan charakteryzuje się wyjątkową odpornością na uderzenia, odpornością na wysokie temperatury i wyjątkową przejrzystością optyczną, dzięki czemu nadaje się do produkcji butelek wielokrotnego użytku na wodę, urządzeń medycznych i pojemników przemysłowych. Poliwęglan wymaga wyższych temperatur przetwarzania (około 280-320°C) i starannej kontroli wilgotności przed obróbką, ponieważ nawet niewielka wilgotność przed obróbką może spowodować degradację hydrolityczną, wpływając na przejrzystość i właściwości mechaniczne gotowego pojemnika.

PP (polipropylen)
Polipropylen charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, dobrą odpornością termiczną (do 100°C) oraz zatwierdzonymi przez FDA właściwościami do kontaktu z żywnością, dzięki czemu nadaje się do pojemników do napełniania na gorąco, strzykawek medycznych i opakowań przypraw. PP wymaga precyzyjnego zarządzania temperaturą podczas procesu ISBM, aby uzyskać klarowność, ponieważ jego półkrystaliczna natura może powodować zmętnienie w przypadku zbyt wolnego chłodzenia. Precyzyjny system kontroli temperatury maszyny umożliwia skuteczne przetwarzanie PP.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)
HDPE zapewnia doskonałą barierę przed wilgocią i wyjątkową odporność chemiczną, dzięki czemu jest standardowym materiałem do produkcji butelek farmaceutycznych, pojemników na chemikalia domowe i opakowań do artykułów higienicznych. Chociaż HDPE nie ma tak wysokiej przejrzystości optycznej i bariery gazowej jak PET, oferuje lepszą odporność na działanie szerszego zakresu rozpuszczalników i chemikaliów. Maszyna ISBM musi regulować temperaturę i parametry rozciągania, aby HDPE zachowało spójność w procesie rozdmuchiwania.

PCTG / Tritan
Kopoliestry PCTG i Tritan łączą w sobie przejrzystość i przetwarzalność PETG ze zwiększoną odpornością chemiczną, dzięki czemu nadają się do opakowań na wyroby medyczne, produkty dla niemowląt i specjalistyczne opakowania kosmetyczne. Nie zawierają BPA i można je myć w zmywarce, co stanowi coraz większe zapotrzebowanie na rynku konsumenckim dbającym o zdrowie. Elastyczny system kontroli temperatury w Y200-V4-B dostosowuje się do specyficznego okna przetwarzania dla tych specjalistycznych materiałów kopoliestrowych.

Jak poprawić przejrzystość w procesie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Przezroczystość opakowań jest kluczowym wskaźnikiem jakości opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych i napojów. System Y200-V4-B został zaprojektowany z wykorzystaniem precyzyjnych systemów kontroli, które uwzględniają wszystkie główne czynniki wpływające na przejrzystość opakowań PET.

Jak Y200-V4-B zwiększa szybkość produkcji

1. Krótsze czasy cykli dzięki integracji jednoetapowej
Najbardziej bezpośrednią zaletą tej jednoetapowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest eliminacja etapów pośrednich między wtryskiem a rozdmuchiwaniem. Czterościenna platforma obrotowa wykonuje wtrysk, kondycjonowanie, formowanie rozdmuchowe i wypychanie w ciągłych, nakładających się cyklach. Każda stacja pracuje jednocześnie, co oznacza, że ​​butelka jest wypychana ze stacji odbiorczej, podczas gdy nowa preforma jest wtryskiwana na stacji 1. Ta równoległa praca umożliwia maszynie produkcję tysięcy butelek na zmianę bez przestojów między etapami, co stanowi zasadniczą przewagę w zakresie wydajności nad procesami dwuetapowymi.

2. Wyjście wielokomorowe
Maszyna Y200-V4-B obsługuje konfiguracje form od 1 do 12 gniazd, umożliwiając produkcję do sześciu butelek na cykl, co stanowi dwukrotność wydajności czterogniazdowej, typowej dla japońskiej maszyny AOKI SBIII-250LL-50S. Ta wielogniazdowa funkcja zwielokrotnia wydajność produkcji przy minimalnym, proporcjonalnym wzroście zużycia energii lub zajmowanej powierzchni. W przypadku zakładów farmaceutycznych i kosmetycznych o średniej wielkości produkcji, konfiguracja 12 gniazd, produkująca małe butelki (20–50 ml), zapewnia znacznie wyższą wydajność w ciągu zmiany w porównaniu ze specjalistycznymi maszynami jednogniazdowymi, bez konieczności stosowania dodatkowego wyposażenia hali produkcyjnej.

3. Automatyzacja sterowana serwomechanizmami
Trzy zestawy systemów pomp serwo, stół obrotowy z serwomotorem japońskiej firmy Yaskawa lub WEICHI oraz silnik topiący z opcją serwomotoru wspólnie eliminują opóźnienie reakcji występujące w przypadku konwencjonalnych systemów hydraulicznych. Silniki serwo przyspieszają i zwalniają z programowalną precyzją, umożliwiając krótsze czasy postoju na każdym stanowisku i szybszy całkowity cykl. Automatyzacja zarządzana przez PLC Inovance/MiRLE eliminuje ręczną interwencję operatora w zakresie obsługi butelek, obsługi form i regulacji parametrów procesu, utrzymując linię produkcyjną z optymalną prędkością i minimalizując przestoje spowodowane koniecznością ręcznej regulacji.

4. Energooszczędne ogrzewanie skraca czas kondycjonowania
Maszyna Y200-V4-B wykorzystuje resztkową energię cieplną z procesu wtrysku na etapie kondycjonowania rozdmuchowego, unikając opóźnień wtórnego nagrzewania, charakterystycznych dla systemów dwuetapowych. To bezpośrednie wykorzystanie ciepła skraca czas kondycjonowania potrzebny do osiągnięcia przez preformę optymalnej temperatury rozdmuchu, skracając cały cykl. Zintegrowany system grzania ślimaka i cylindra o mocy 15 kW oraz precyzyjna jednostka sterowania temperaturą zapewniają szybkie i stabilne osiągnięcie docelowych temperatur podczas rozruchu oraz ich stałe utrzymanie podczas długotrwałych cykli produkcyjnych, minimalizując liczbę odrzutów spowodowanych wahaniami temperatury.

5. Szybka wymiana formy
Kompatybilność Y200-V4-B z japońskimi formami AOKI SBIII-250LL-50S, w połączeniu ze znormalizowaną konstrukcją interfejsu formy Ever-Power, umożliwia zakładom przełączanie się między kodami SKU produktu bez czasochłonnej zmiany oprzyrządowania. W przypadku producentów produkujących butelki w różnych formatach w ramach wspólnego harmonogramu produkcyjnego, szybka zmiana formy bezpośrednio wydłuża tygodniowo liczbę godzin produkcyjnych dostępnych dla każdej maszyny, poprawiając ogólną efektywność maszyn (OEE) i zmniejszając nakłady inwestycyjne na urządzenia dedykowane do produkcji pojedynczych produktów.

6. Zmniejszony współczynnik odrzutów utrzymuje prędkość linii
Szybkość produkcji nie ma znaczenia bez stałej jakości produktu. Ultraprecyzyjna konstrukcja form wtryskowych, serwosterowanie i zarządzanie recepturami procesowymi za pomocą PLC w Y200-V4-B przekładają się na znacznie niższy wskaźnik braków wymiarowych niż w przypadku konwencjonalnych platform ISBM. Mniej braków oznacza mniej przestojów produkcyjnych na kontrolę jakości, mniej poprawek i lepsze wykorzystanie każdej godziny produkcji. Stała wydajność maszyny we wszystkich pozycjach gniazd dodatkowo gwarantuje, że w procesach o dużej liczbie gniazd nie występują wahania jakości między gniazdami, co jest częstym problemem ograniczającym prędkość w konwencjonalnych procesach formowania rozdmuchowego z wieloma gniazdami.

Maszyna EBM czy maszyna ISBM: Która jest dla Ciebie odpowiednia?

Zrozumienie różnic pomiędzy formowaniem metodą wytłaczania z rozdmuchem (EBM) a formowaniem wtryskowym z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) jest niezbędne do wybrania właściwej platformy produkcyjnej dla danego zastosowania.

Zrozumienie ISBM i EBM

ISBM (formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem) to proces, w którym tworzywo sztuczne jest najpierw formowane wtryskowo w precyzyjny preform, który następnie jest formowany i rozdmuchiwany metodą rozciągania w celu uzyskania ostatecznego kształtu pojemnika w tej samej maszynie. Ta metoda jest standardem dla wysokiej jakości butelek PET do napojów, kosmetyków i produktów farmaceutycznych. Y200-V4-B to specjalnie zaprojektowana, jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, zoptymalizowana pod kątem tego procesu.

EBM (wytłaczanie z rozdmuchem) Polega ona na wytłaczaniu ciągłego, stopionego tworzywa sztucznego, które jest chwytane przez formę i nadmuchiwane do odpowiedniego kształtu. EBM doskonale nadaje się do pojemników z uchwytami, o asymetrycznej geometrii i o większych objętościach, takich jak butelki na detergenty, zbiorniki na płyny samochodowe i beczki przemysłowe, gdzie dokładność wymiarowa i przejrzystość powierzchni są drugorzędne w stosunku do elastyczności projektowania.

W przypadku zastosowań wymagających wysokiej przejrzystości, ścisłych tolerancji wymiarowych, zgodności z GMP i energooszczędnej produkcji wielkoseryjnej, maszyna Y200-V4-B ISBM to idealny wybór. Ever-Power, wiodący producent maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, oferuje rozwiązania ISBM i EBM, a nasze zespoły techniczne służą pomocą w doborze optymalnej platformy do Państwa specyficznych wymagań produkcyjnych.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą oraz globalnym handlem automatycznymi jednoetapowymi wtryskarkami z rozdmuchem oraz wtryskarkami z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych. Ever-Power działa w dogodnie zlokalizowanym i dobrze skomunikowanym zakładzie produkcyjnym, w którym pracuje zespół doświadczonych inżynierów badawczo-rozwojowych, specjalizujących się w maszynach do wtrysku i inżynierii form.

Nasz zespół łączy w sobie dziesięciolecia teoretycznego i praktycznego doświadczenia w projektowaniu maszyn ISBM, co pozwala nam zapewnić szczegółowe i responsywne konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie instalacyjne, szkolenia operatorów oraz długoterminowy serwis posprzedażowy. Projektujemy nasze maszyny i programy serwisowe z uwzględnieniem rzeczywistych wyzwań produkcyjnych, z jakimi borykają się producenci opakowań farmaceutycznych, kosmetycznych, napojowych i spożywczych na rynkach globalnych.

Zastosowania produktów Ever-Power obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania dla branży opieki zdrowotnej, opakowania kosmetyczne oraz specjalistyczne opakowania z tworzyw sztucznych, wykorzystujące wiele platform materiałowych, w tym PET, PETG, PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU, PS, ABS, PLA, HDPE, LDPE, EVA oraz ekologiczne materiały kukurydziane, w opakowaniach o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Ten szeroki zakres materiałów i zastosowań odzwierciedla naszą pozycję jako kompleksowego dostawcy maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, dostosowanego do indywidualnych potrzeb, zdolnego sprostać praktycznie każdemu zapotrzebowaniu na opakowania w postaci pustych pojemników.

Ever-Power kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Jesteśmy zaangażowani w budowanie kompleksowego modelu kompleksowej obsługi, który zapewnia wysokiej jakości produkty do wtrysku i rozdmuchiwania o najwyższej jakości w najbardziej konkurencyjnych cenach na świecie. Nasi klienci wybierają nas, ponieważ oferujemy połączenie jakości maszyn odpowiadającej japońskim standardom, efektywności energetycznej konkurencyjnej w Europie oraz responsywnej obsługi producenta, który traktuje każdego klienta jak długoterminowego partnera.

Często zadawane pytania

P: Czy maszyna Y200-V4-B jest prawdziwym bezpośrednim zamiennikiem japońskiej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem AOKI SBIII-250LL-50S?
Odp.: Tak, Y200-V4-B został zaprojektowany specjalnie jako bezpośredni zamiennik maszyny AOKI SBIII-250LL-50S. Jest kompatybilny z istniejącymi formami AOKI SBIII-250LL-50S bez modyfikacji, wykorzystuje te same materiały PET i PETG oraz obejmuje ten sam zakres wymiarów produktów. Y200-V4-B jest pozycjonowany jako najbardziej ekonomiczny i porównywalny pod względem wydajności zamiennik maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem AOKI dostępnych na rynku, umożliwiając zakładom migrację produkcji bez konieczności wymiany istniejących form.

P: Jaka jest maksymalna i minimalna objętość butelki, którą może wyprodukować maszyna Y200-V4-B?
A: Model Y200-V4-B obsługuje szeroki zakres objętości butelek. Maksymalna objętość butelki w konfiguracji z jedną komorą wynosi 2500 ml, przy średnicy butelki 118 mm, wysokości butelki 280 mm i średnicy szyjki 90 mm. Z drugiej strony, konfiguracja z 12 komorami obsługuje butelki o pojemności zaledwie 20 ml, o średnicy butelki 26 mm i średnicy szyjki 15 mm. Ten szeroki zakres objętości sprawia, że ​​maszyna nadaje się do zastosowań od dużych pojemników na wodę po małe fiolki farmaceutyczne lub kosmetyczne w ramach jednej platformy.

P: Czy maszyna Y200-V4-B spełnia standardy GMP dotyczące produkcji opakowań farmaceutycznych?
Odp.: Tak. Maszyna Y200-V4-B została zaprojektowana zgodnie ze standardami GMP w produkcji opakowań farmaceutycznych. Jednoetapowy, zintegrowany proces jest całkowicie bezkontaktowy, od wtrysku do wyrzutu butelki, eliminując ryzyko zanieczyszczenia przez operatora na każdym etapie produkcji. Opcja zaciskania formy za pomocą dwóch serwosilników umożliwia w pełni elektryczną pracę bez oleju hydraulicznego w strefie produktu, co jest kluczowym wymogiem zgodności z GMP w regulowanych środowiskach produkcji farmaceutycznej. Pełna automatyzacja procesu i rejestrowanie parametrów PLC dodatkowo wspierają wymagania dotyczące dokumentacji w protokołach audytu GMP.

P: Ile energii oszczędza maszyna Y200-V4-B w porównaniu z oryginalną japońską maszyną AOKI?
A: Maszyna Y200-V4-B zużywa od 15% do 25% mniej energii niż porównywalne japońskie, europejskie i amerykańskie maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w równoważnych konfiguracjach produkcyjnych. Oszczędności te uzyskano dzięki trzem systemom pomp serwo, które dostarczają energię tylko na żądanie, obrotnicy i osiom ruchu napędzanym serwo, które eliminują straty energii hydraulicznej, oraz bezpośredniemu wykorzystaniu ciepła wtrysku preform w etapie kondycjonowania rozdmuchowego, eliminując potrzebę wtórnego podgrzewania preform, które pochłania znaczną ilość energii w systemach dwuetapowych. Przy dużych wydajnościach produkcyjnych ta oszczędność energii oznacza znaczącą redukcję jednostkowego kosztu produkcji.

P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y200-V4-B?
A: Maszyna Y200-V4-B jest przeznaczona do PET (politereftalanu etylenu) i PETG (PET modyfikowanego glikolem) jako materiałów pierwotnych. Serwosterowany układ wtryskowy i precyzyjna kontrola temperatury maszyny mogą być również skonfigurowane do kopoliestrów PC, PP, HDPE, PCTG i Tritanu, po odpowiedniej regulacji parametrów procesu. PET jest optymalnym materiałem dla tego typu jednostopniowej maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ze względu na znaczną poprawę wytrzymałości i barierowości uzyskaną dzięki dwuosiowej orientacji molekularnej w fazie rozdmuchiwania. W przypadku niestandardowych typów żywic wybór materiału należy skonsultować z zespołem technicznym Ever-Power.

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną ISBM 3-stanowiskową a 4-stanowiskową i dlaczego Y200-V4-B wykorzystuje 4 stacje?
A: Maszyna ISBM z 3 stanowiskami łączy kondycjonowanie preform i regulację temperatury w mniejszej liczbie dedykowanych stanowisk, podczas gdy maszyna z 4 stanowiskami dedykuje oddzielne stanowiska do wtrysku, kondycjonowania termicznego, formowania z rozciąganiem i wyjmowania butelek. Model Y200-V4-B wykorzystuje konstrukcję 4-stanowiskową, ponieważ dedykowana stacja kondycjonowania termicznego umożliwia bardziej precyzyjną i równomierną obróbkę cieplną preform przed rozdmuchiwaniem, co jest kluczowe w przypadku produkcji butelek o niestandardowych kształtach, pojemników o dużej pojemności do 2500 ml oraz butelek farmaceutycznych wymagających niezwykle stałej grubości ścianek i dokładności wymiarowej. Konstrukcja 4-stanowiskowa obsługuje szerszy zakres wymiarów butelek w modelu Y200-V4-B w porównaniu z wariantem 3-stanowiskowym modelu Y200-V3.

P: Czy na maszynie Y200-V4-B mogę produkować butelki o niestandardowych kształtach lub butelki asymetryczne?
Odp.: Tak. Platforma Y200-V4-B została specjalnie zaprojektowana do produkcji produktów o niestandardowych kształtach i wysokich wymaganiach estetycznych. Czterościenna konstrukcja z dedykowanym systemem kondycjonowania termicznego umożliwia bardziej złożone zarządzanie temperaturą preform, wymagane w przypadku butelek o niestandardowych kształtach. Ever-Power projektuje i dostarcza formy do butelek o niestandardowych kształtach w ramach swojej oferty usług „pod klucz”. Klienci z niestandardowymi projektami butelek mogą współpracować z zespołem inżynierów form Ever-Power w celu opracowania form kompatybilnych z platformą Y200-V4-B, obsługujących flakony kosmetyczne, specjalistyczne pojemniki farmaceutyczne oraz butelki na napoje o markowych kształtach, których nie można wyprodukować w standardowych, dwuetapowych systemach opartych na preformach.

P: Jakie główne marki podzespołów zastosowano w Y200-V4-B i dlaczego to ma znaczenie?
A: Model Y200-V4-B wykorzystuje serwosilniki i napędy Inovance lub WEICHI, system sterowania PLC Inovance lub MiRLE, japoński serwosilnik Yaskawa lub WEICHI do napędu stołu obrotowego z reduktorem TSUNTIEN firmy Taiwan, amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker, siłowniki pneumatyczne Airtak oraz hydrauliczne zawory sterujące YUKEN Taiwan. Zastosowanie komponentów uznanych na całym świecie marek gwarantuje międzynarodową dostępność części zamiennych, spełnianie międzynarodowych standardów wydajności oraz długoterminową żywotność maszyny dzięki współpracy z uznanymi dostawcami. Taka filozofia doboru komponentów bezpośrednio przekłada się na poprawę niezawodności i łatwości serwisowania maszyny w porównaniu z maszynami wykorzystującymi komponenty firmowe lub niemarkowe.

P: Jakie wsparcie techniczne oferuje Ever-Power po zakupieniu Y200-V4-B?
A: Firma Ever-Power ISBM Machinery z Meksyku zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym instalację i uruchomienie na miejscu przez przeszkolonych techników, szkolenie operatorów z obsługi sterowników PLC i zarządzania parametrami procesu, szczegółowy harmonogram konserwacji i listę części zamiennych, zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów w celu rozwiązywania problemów oraz dostawę części zamiennych z ugruntowanej międzynarodowej sieci logistycznej. Jako wyspecjalizowany producent maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, z doświadczonym zespołem badawczo-rozwojowym i serwisowym, Ever-Power utrzymuje możliwości wsparcia na wszystkich głównych rynkach eksportowych, zapewniając minimalizację zakłóceń w produkcji i szybkie ich rozwiązywanie przez cały okres eksploatacji maszyny.

P: Czym proces ISBM różni się od procesu IBM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem) i który jest lepszy w przypadku butelek PET?
A: Technologia IBM (formowanie wtryskowe z rozdmuchem) produkuje pojemniki poprzez formowanie wtryskowe preformy i rozdmuchiwanie jej do ostatecznego kształtu bez użycia pręta rozciągającego, wykorzystując wyłącznie ciśnienie powietrza do rozprężania materiału. Metoda ISBM wykorzystuje mechaniczny pręt rozciągający, który jednocześnie wydłuża preformę osiowo, a powietrze rozpręża ją promieniowo, tworząc dwuosiową orientację molekularną. Ten etap orientacji znacząco zwiększa wytrzymałość pojemnika, jego przejrzystość i właściwości barierowe dla gazów w porównaniu z technologią IBM, co czyni ją preferowaną metodą dla butelek PET w zastosowaniach, w których te właściwości są wymagane, takich jak opakowania napojów gazowanych, produktów farmaceutycznych i kosmetyków premium. Proces IBM lepiej nadaje się do pojemników z HDPE, PP i PC, w których orientacja molekularna daje mniejsze korzyści.

Opinie klientów

Rajiv Mehta, Opakowania Farmaceutyczne, Indie
„W naszym zakładzie w Gudżaracie wymieniliśmy dwie starsze japońskie maszyny AOKI na Y200-V4-B, a poprawa jest znacząca. Używamy jej z sześciogniazdową formą do produkcji butelek PET z zawiesiną doustną o pojemności 100 ml, a spójność wymiarowa jest wyjątkowa. Średnica szyjki jest idealnie dopasowana do każdej partii, co jest kluczowe dla naszej linii automatycznego zamykania. Najbardziej zaskoczyła nas płynność montażu. Technicy Ever-Power przylecieli i spędzili cztery dni na uruchomieniu maszyny i szkoleniu naszego zespołu w zakresie ustawień PLC. Działamy już od około ośmiu miesięcy bez żadnych poważnych przestojów, a rachunki za energię wyraźnie spadły. Bardzo solidny sprzęt. Poleciłbym go każdemu zakładowi pakowania produktów farmaceutycznych, który chce odejść od japońskich maszyn.”

Sophie Beaumont, Opakowania Kosmetyczne, Francja
Początkowo mieliśmy obawy przed przejściem z japońskiej marki na chińskiego producenta, ale po zobaczeniu maszyny Y200-V4-B w działaniu na targach i wizycie w fabryce w Meksyku, zdecydowaliśmy się na zamówienie. Produkujemy butelki z serum do kosmetyków z PETG o pojemności 30 ml i 50 ml, a jakość powierzchni jest szczerze mówiąc lepsza niż wcześniej. Linia podziału jest praktycznie niewidoczna, co jest kluczowe dla naszej prezentacji marki premium. Maszyna działa już od około sześciu miesięcy, a jakość wydruków jest niezwykle spójna. Zespół obsługi posprzedażowej Ever-Power szybko odpowiada na nasze pytania, co było jednym z naszych największych zmartwień przy zakupie sprzętu spoza Japonii. Ogólnie rzecz biorąc, przyjemne doświadczenie.

Ahmed Al-Rashidi, Produkcja napojów, Arabia Saudyjska
„Szukałem konkretnego zamiennika dla naszej maszyny AOKI SBIII-250LL-50S, ponieważ chciałem nadal korzystać z naszych dotychczasowych form. Y200-V4-B była jedyną maszyną, jaką znalazłem, specjalnie zaprojektowaną do tego celu i działała dokładnie tak, jak w opisie. Zainstalowaliśmy ją obok naszej istniejącej maszyny AOKI i przenieśliśmy formy bezpośrednio, bez konieczności modyfikacji. Używamy formy 5-gniazdowej do produkcji butelek PET na wodę mineralną o pojemności 350 ml. Czas cyklu jest porównywalny z AOKI, ale zużycie energii jest zauważalnie niższe. Wysyłka trwała dłużej niż oczekiwano ze względu na logistykę, ale cena była znacznie niższa, a jakość maszyny jest porównywalna. Instrukcja techniczna mogłaby być bardziej szczegółowa w niektórych obszarach, ale zespół wsparcia technicznego dobrze uzupełnia luki.”

Maria Santos, Opakowania do Pielęgnacji Ciała, Brazylia
Jesteśmy średniej wielkości producentem artykułów do pielęgnacji ciała z siedzibą w Sao Paulo i kupiliśmy maszynę Y200-V4-B około dziesięciu miesięcy temu do butelek na szampony i żele pod prysznic. Produkujemy głównie butelki PETG o pojemności 200 ml i 350 ml dla naszych klientów detalicznych. Przejrzystość butelek jest doskonała, a nasi klienci nie zgłaszali żadnych skarg dotyczących jakości od czasu przejścia na tę maszynę. Najbardziej cenię sobie prostotę interfejsu PLC. Nasi operatorzy nauczyli się obsługi systemu w ciągu kilku tygodni. W trzecim miesiącu mieliśmy również drobny problem z jednostką sterowania temperaturą, a zespół Ever-Power wysłał części zamienne w ciągu dziesięciu dni i poprowadził nasz zespół konserwacyjny przez proces wymiany za pośrednictwem wideorozmowy. Dobra reakcja, dobra maszyna.

Takeshi Yamamoto, Opakowania Żywności, Japonia
„Japońska firma rzadko kupuje zamiennik japońskiej maszyny, ale porównanie kosztów było zbyt znaczące, by je zignorować. Kupiliśmy Y200-V4-B do produkcji butelek PET na sos o pojemności 750 ml z wykorzystaniem formy czterogniazdowej. Maszyna działa już od około roku. Szczerze mówiąc, jakość wydruku spełnia nasze standardy dotyczące pakowania żywności. Spójność gramatury butelek mieści się w akceptowalnych granicach. Zauważyłem, że system serwo jest bardzo responsywny, a czas wymiany formy jest krótszy niż w przypadku naszej starszej maszyny AOKI. Różnica w cenie pozwoliła nam zainwestować w drugą maszynę wcześniej, niż planowaliśmy. Komunikacja przedsprzedażowa i dokumentacja produktu firmy Ever-Power były również bardziej szczegółowe, niż się spodziewałem.”

Elena Karpova, Opakowania Chemiczne, Rosja
Używamy Y200-V4-B do butelek PET o pojemności 500 ml i 1000 ml na produkty chemii gospodarczej. Butelki muszą być wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać zamknięcia z pompką i spustem, a wymiary szyjki są bardzo spójne, zgodnie z naszym doświadczeniem. Zamówiliśmy tę maszynę na początku 2024 roku i została dostarczona szybciej niż przewidywaliśmy, pomimo długiej trasy dostawy. Przed zamówieniem pytaliśmy o zawory wysokociśnieniowe Parker i cieszymy się, że są to oryginalne, amerykańskie zawory Parker. Od momentu instalacji nie mieliśmy żadnych problemów z zaworami. Maszyna ogólnie spełniła nasze oczekiwania produkcyjne, a oszczędności energii w porównaniu z naszym starym sprzętem są realne i mierzalne.

Elena Karpova, Opakowania Chemiczne, Rosja
Używamy Y200-V4-B do butelek PET o pojemności 500 ml i 1000 ml na produkty chemii gospodarczej. Butelki muszą być wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać zamknięcia z pompką i spustem, a wymiary szyjki są bardzo spójne, zgodnie z naszym doświadczeniem. Zamówiliśmy tę maszynę na początku 2024 roku i została dostarczona szybciej niż przewidywaliśmy, pomimo długiej trasy dostawy. Przed zamówieniem pytaliśmy o zawory wysokociśnieniowe Parker i cieszymy się, że są to oryginalne, amerykańskie zawory Parker. Od momentu instalacji nie mieliśmy żadnych problemów z zaworami. Maszyna ogólnie spełniła nasze oczekiwania produkcyjne, a oszczędności energii w porównaniu z naszym starym sprzętem są realne i mierzalne.

David Osei, Water Packaging, Ghana
„Założyliśmy nową rozlewnię wody i wybraliśmy maszynę Y200-V4-B do naszej linii 500 ml wody mineralnej PET. Jako nowy zakład, koszty były kluczowe, ale równie ważna była niezawodność, ponieważ nie mogliśmy sobie pozwolić na dłuższe przestoje w okresie wprowadzania urządzenia na rynek. Maszyna została zainstalowana z pomocą techników Ever-Power i w ciągu tygodnia od dostawy mogliśmy rozpocząć pełną produkcję. W ciągu sześciu miesięcy nie mieliśmy żadnych nieplanowanych przestojów. Lokalne napięcie bywa niestabilne, a maszyna radzi sobie z tym bez problemu, co było problemem, który zgłosiliśmy przed zakupem, a Ever-Power rozwiązało go, wprowadzając odpowiednią konfigurację elektryczną. Przepustowość spełniła nasze prognozy sprzedaży. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej decyzji.”

Carlos Fuentes, Produkty dla dzieci, Meksyk
„Produkujemy butelki dla niemowląt z PETG o pojemności 150 ml i 250 ml na naszej maszynie Y200-V4-B, a jakość jest bardzo dobra. W przypadku produktów dla niemowląt bezpieczeństwo materiałów i czystość produkcji są nie do negocjacji, a bezkontaktowy proces produkcji był kluczowym powodem, dla którego wybraliśmy tę maszynę. Używamy jej od około siedmiu miesięcy i nie mieliśmy żadnych problemów z zanieczyszczeniem produktu ani wadami jakościowymi w naszym programie testów bezpieczeństwa. Butelki są krystalicznie czyste, o co szczególnie proszą nasi klienci detaliczni. Czas dostawy do Meksyku wyniósł około ośmiu tygodni, co mieściło się w zakresie podanym przez Ever-Power. Komunikacja podczas całego procesu zamawiania i dostawy była responsywna i profesjonalna.”

Priya Nair, Opakowania Farmaceutyczne, Malezja
„Nasz zakład produkuje butelki na krople do oczu z PET o pojemności 10 ml i 20 ml, co jest jednym z bardziej wymagających zastosowań farmaceutycznych w małym formacie. Początkowo nie byłem pewien, czy maszyna Y200-V4-B poradzi sobie z małymi średnicami szyjek zgodnie z naszą specyfikacją, ale zespół ds. przedsprzedaży bardzo dokładnie przeanalizował nasze wymagania i potwierdził kompatybilność. Po instalacji maszyna konsekwentnie produkowała zgodnie z naszą specyfikacją średnicy szyjki wynoszącą 15–23 mm, a wskaźnik odrzutów był niższy niż w naszym poprzednim systemie dwuetapowym. Zgodność z GMP była szczególnie ważna dla naszego kierownika ds. jakości, a bezkontaktowa konstrukcja produkcji spełniła wszystkie wymagania audytu. Poleciłbym tę klasę maszyny każdemu klientowi, który chce ocenić tę klasę opakowań farmaceutycznych.”