Y250-V4-B इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, जापानी ASB-70DPW का प्रतिस्थापन।

Y250-V4-B इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन वाली, एकल-चरण ISBM मशीन है जिसे मैक्सिको की एवर-पावर कंपनी ने जापानी ASB-70DPW के सीधे और किफायती विकल्प के रूप में विकसित किया है। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई यह एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ही एकीकृत उत्पादन चक्र में दवा की बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें, बेबी बोतलें, पानी की बोतलें, विशेष आकार की बोतलें और चौड़े मुंह वाले कंटेनर लगातार बना सकती है। इंजेक्शन, तापमान नियंत्रण, स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग की पूरी प्रक्रिया बिना किसी मध्यवर्ती चरण के एक ही मशीन के अंदर पूरी हो जाती है, जिससे पुनः गर्म करने से होने वाले नुकसान समाप्त हो जाते हैं, संदूषण का जोखिम कम हो जाता है और सभी कैविटी में आयामी स्थिरता अत्यंत उच्च बनी रहती है। GMP फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित, Y250-V4-B पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मानव संपर्क से मुक्त है, जिससे यह रोगाणु रहित और नियंत्रित वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण बन जाती है।

मेक्सिको की अग्रणी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता कंपनी एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी ने इस पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए एक मानकीकृत डिज़ाइन आर्किटेक्चर अपनाया है, जिसमें इस्तेमाल होने वाले सभी मैकेनिकल एक्सेसरीज़ अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडों से लिए गए हैं। सर्वो कंट्रोल सिस्टम में इनोवेंस या वीची मोटर्स का उपयोग किया गया है, टर्नटेबल ड्राइव में जापान की यास्कावा सर्वो मोटर और ताइवान की त्सुन्टिएन रिड्यूसर लगी है, हाई-प्रेशर वाल्व अमेरिकी कंपनी पार्कर का है, और हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व ताइवान की यूकेएन कंपनी का है। ऑयल ट्यूबिंग इटली से आयात की जाती है। इस कंपोनेंट फिलॉसफी से मशीन की विश्वसनीयता और स्थिरता में काफी सुधार होता है, जिससे कम गुणवत्ता वाले विकल्पों की तुलना में कुल लागत में काफी कमी आती है। चाहे आप पुराने जापानी उपकरणों से अपग्रेड कर रहे हों या फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, पेय पदार्थ या खाद्य पैकेजिंग के लिए एक नई उत्पादन लाइन स्थापित कर रहे हों, Y250-V4-B कस्टमाइज्ड इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक बेहतरीन और आजमाया हुआ समाधान है।

उत्पाद मॉडल तुलना तालिका

1. जापानी एएसबी मॉडल का प्रतिस्थापन

वाई/ वाईएस मशीन मॉडल	विन्यास / टिप्पणियाँ	संगत जापानी मॉडल
वाई150-वी4-2	मानक कॉन्फ़िगरेशन	एएसबी-12एम
वाईएस150-वी4-ईवी	पूर्ण सर्वो	एएसबी-12एम
वाई250-वी4	मानक कॉन्फ़िगरेशन	एएसबी-70डीपीएच
वाई250-वी4-बी	बी श्रृंखला	एएसबी-70डीपीडब्ल्यू
वाई650-वी4	बड़ी क्षमता वाला मॉडल	एएसबी-650

2. जापानी AOKI मॉडल का प्रतिस्थापन

वाई/वाईएस मशीन मॉडल	विन्यास / टिप्पणियाँ	संगत जापानी मॉडल
वाई150-वी4-बी	बी श्रृंखला	एसबीआईआईआई-100एल-20
वाई150-वी3-बी	3-स्टेशन मॉडल	एसबीआईआईआई-100एल-20
वाई200-वी4-बी	बी श्रृंखला	एसबीआईआईआई-250एलएल-50एस
वाई200-वी3	3-स्टेशन मॉडल	एसबीआईआईआई-250एलएल-50एस
वाईएस350-वी4-ईवी	पूर्ण सर्वो	एएल-350एलएल-40

मानक मॉडल	सर्वो मॉडल	पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडल

हमारे लाभ

1. गुणवत्ता बेहतर है। जापान की ब्लो मोल्डिंग मशीनों से बनी प्लास्टिक की बोतलों में एक विभाजन रेखा होती है। दोनों तरफ के सांचों के बीच में प्लास्टिक का एक उभार होता है, जिससे एक निशान बन जाता है। हालांकि, हमारे सांचे अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाले हैं, और यह निशान बिल्कुल अदृश्य है।

2. हमारा उत्पादन तीव्र है, जिसमें स्क्रू सॉल्यूशन की बड़ी मात्रा और उच्च गति शामिल है। जहां जापान एक बार में चार प्लास्टिक की बोतलें बना सकता है, वहीं हम छह बोतलें बना सकते हैं।

3. ऊर्जा बचाएं। हमारी मशीनें जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती हैं।

4. हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटकों के स्थान पर विद्युत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, जापान में बॉटम कटिंग मैकेनिज्म में उपयोग किए जाने वाले न्यूमेटिक घटकों को यहां सर्वो मोटर्स से बदल दिया गया है, जिससे सर्वो मोटर्स की गति दोगुनी हो गई है। फार्मास्युटिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, बिना किसी हाइड्रोलिक सिस्टम के पूरी तरह से सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जीएमपी मानकों का अनुपालन और तेल-मुक्त एवं प्रदूषण-मुक्त वातावरण में संचालन सुनिश्चित होता है।

उत्पाद विनिर्देश

वस्तु	इकाई	विशेष विवरण
नाम		वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)
नमूना		Y250-V4-B (जापानी ASB-70DPW मॉडल के साथ संगत)
उत्पादक		मेक्सिको एवर-पावर
सामग्री		पीईटी/पीटीजी
पेंच का व्यास	मिमी	50		55		60		/
सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा	सेमी ³	315		442		480		/
पेंच की घूर्णी गति (आरपीएम)	r/min	270		180		150～220		/
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल	के.एन.	300
ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स	के.एन.	250
मोटर शक्ति	किलोवाट	67.7
तापन शक्ति	किलोवाट	15
हवा का दबाव डालना	एमपीए	2.0-3.5
शीतलन जल दबाव	एमपीए	0.4-0.6
मशीन ऑयल कूलर जल दाब	एमपीए	0.3-0.4
मशीन ऑयल कूलर जल तापमान	℃	20-25
वोल्टेज	वी	370-400
(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) आकार(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)	मिमी	5200x2500x3800
वज़न	टी	16
उत्पाद के आयाम
उत्पाद गुणवत्ता	पीसी	8	10	12	14	16	20	24	28
बोतल का व्यास (बीडी)	मिमी	85	85	79	66	54	45	37	25
बोतल की ऊंचाई (H)	मिमी	260
गर्दन का व्यास (E)	मिमी	58	56	48	38	32	26	24	15
बोतल की अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर)	एमएल	1000	900	800	600	400	250	100	50
अधिकतम बोतल का वजन (W)	जी	55	44	36	32	28	25	20	15

मशीन पैरामीटर

संगत मॉडल:	जापानी ASB-70DPW मॉडल के साथ संगत
पेंच का व्यास:	60 मिमी (वैकल्पिक)
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता:	680 ग्राम
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल:	300KN
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक:	600 मिमी
तापमान। कोर स्ट्रोक का विनियमन:	250 मिमी
तापमान नियंत्रण बैरल स्ट्रोक:	250 मिमी
टेक-आउट स्ट्रोक:	200 मिमी
ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल:	250KN (एक तरफा)
ब्लो कोर स्ट्रोक:	300 मिमी
ब्लो मोल्ड स्ट्रोक:	75+75 मिमी
तेल टैंक VOL:	300 L
आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई):	5.2*2.5*3.8 मीटर
वज़न:	16टी

तकनीकी मानक

सर्वो नियंत्रण प्रणाली:	तीन प्रकार के सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करना।
सर्वो मोटर पावर:	इनोवांस/वेइची सर्वो मोटर पावर: 67.7KW।
कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली:	इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी का उपयोग करना।
टर्नटेबल ड्राइव:	टर्नटेबल में जापान की यास्कावा सर्वो मोटर या ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ वीची सर्वो मोटर लगी होती है।
उच्च दाब वाल्व:	अमेरिकन पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व का उपयोग करना।
एयर सिलेंडर:	ऐटक एयर सिलेंडर का उपयोग करना।
तापमान नियंत्रण:	तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक एकीकृत नियंत्रण बॉक्स का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक, स्थिर और संचालित करने में आसान है; वैकल्पिक रूप से, आप सिस्टम की अंतर्निर्मित तापमान नियंत्रण प्रणाली का चयन कर सकते हैं।
हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व:	ताइवान, चीन की YUKEN कंपनी द्वारा निर्मित हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व का उपयोग किया जा रहा है।
स्क्रू हीटेड:	स्क्रू को नैनो-सुदूर-अवरक्त ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (15 किलोवाट) द्वारा गर्म किया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग संरचना:	ब्लो मोल्डिंग संरचना में उच्च दबाव क्षतिपूर्ति कार्यक्षमता के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर या डुअल सर्वो मोटर मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
इंजेक्शन इकाई:	इंजेक्शन यूनिट को एक ही सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
तेल नली:	ऑयल ट्यूब इटली से आयातित सामग्री से बनी है।
मशीन की कुल शक्ति:	मशीन की कुल शक्ति: 82.7 किलोवाट।

Y250-V4-B इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की प्रमुख विशेषताएं

1. उत्पादन चक्र को छोटा करें
यह एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन प्रीफॉर्म इंजेक्शन, तापमान नियंत्रण, अक्षीय खिंचाव और ब्लो मोल्डिंग के पूरे चक्र को एक एकीकृत 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म के भीतर ही पूरा करती है। इसमें किसी मध्यवर्ती स्थानांतरण, पुनः गर्म करने में देरी या प्रक्रियाओं के बीच किसी प्रकार की हेरफेर की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामस्वरूप, दो-चरणीय या बहु-मशीन विधियों की तुलना में प्रति बोतल चक्र समय में काफी कमी आती है और प्रति शिफ्ट उत्पादन दर अधिक होती है। उच्च दैनिक उत्पादन लक्ष्य वाले फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक उत्पादकों को पारंपरिक जापानी मशीनों की तुलना में उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि देखने को मिलेगी।

2. उत्पादन क्षमता में सुधार करें
जहां जापानी ASB-70DPW मशीनें आमतौर पर प्रति कैविटी चक्र में चार बोतलें बनाती हैं, वहीं Y250-V4-B एकल-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक साथ 28 उत्पाद कैविटी तक का उत्पादन कर सकती है, जिससे मैनुअल या पारंपरिक बहु-चरण प्रक्रियाओं की तुलना में कहीं अधिक उत्पादन संभव हो पाता है। PLC-नियंत्रित अनुक्रमण के साथ पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन ऑपरेटरों के बीच भिन्नता को समाप्त करता है, चौबीसों घंटे एकसमान चक्र समय बनाए रखता है, और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहां शिफ्टों के बीच मैनुअल हस्तक्षेप के बिना दोहराने योग्य गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मोल्डिंग की सटीकता में सुधार करें
Y250-V4-B इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में एक एकीकृत तापमान नियंत्रण बॉक्स है जो सभी हीटिंग ज़ोन में अत्यधिक सटीकता प्रदान करता है। इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन का दबाव और मोल्ड का तापमान इनोवेंस या MiRLE PLC के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि पिघले हुए धातु का प्रवाह एकसमान हो और कैविटी पूरी तरह से भर जाए। इसका परिणाम यह होता है कि उत्पाद के आकार, दीवार की मोटाई और घनत्व में हर बैच में असाधारण रूप से उच्च स्तर की एकरूपता प्राप्त होती है। एवर-पावर की मोल्ड की सटीकता इतनी श्रेष्ठ है कि तैयार बोतलों पर विभाजन रेखा का निशान पूरी तरह से अदृश्य होता है, जो जापानी समकक्ष मशीनों की तुलना में एक स्पष्ट लाभ है।

4. श्रम लागत कम करें
इंजेक्शन से लेकर बोतल से बोतल निकालने तक पूरी तरह से स्वचालित संचालन का मतलब है कि उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से मानवीय संपर्क से मुक्त है, जो जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मानकों के तहत एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। पारंपरिक वायवीय और हाइड्रोलिक घटकों के स्थान पर सर्वो-चालित प्रणालियों के उपयोग से, मानवीय जनित अप्रत्याशित परिवर्तन समाप्त हो जाते हैं। ऑपरेटरों की आवश्यकता केवल निगरानी और पैरामीटर समायोजन के लिए होती है, उत्पाद को सीधे संभालने के लिए नहीं। इससे प्रति उत्पादन लाइन आवश्यक कर्मचारियों की संख्या में भारी कमी आती है और प्रति हजार बोतलों पर श्रम लागत कम हो जाती है, विशेष रूप से उन बाजारों में जहां कुशल मशीन ऑपरेटरों को उच्च वेतन मिलता है।

5. ऊर्जा संरक्षण सुनिश्चित करें
Y250-V4-B, जापान, यूरोप और अमेरिका की समकक्ष मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करती है। यह तीन समर्पित सर्वो पंप प्रणालियों के माध्यम से संभव हुआ है जो निरंतर आपूर्ति के बजाय आवश्यकतानुसार हाइड्रोलिक शक्ति प्रदान करती हैं, स्क्रू के लिए 15 किलोवाट की नैनो फार-इंफ्रारेड ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग और दो-चरण एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में आवश्यक द्वितीयक पुनर्हीटिंग की आवश्यकता को समाप्त करने के कारण संभव हुआ है। कच्चे माल के रूप में केवल PET या PETG पेलेट्स का उपयोग किया जाता है, जिन्हें पुनर्चक्रित किया जा सकता है। प्रति बोतल कम बिजली की खपत से मशीन के पूरे जीवनकाल में परिचालन लागत और कार्बन फुटप्रिंट में कमी आती है।

6. जापानी ASB-70DPW के साथ संगत
Y250-V4-B को ASB ISBM मशीन टूलिंग के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। जिन संयंत्रों में पहले से ही ASB-70DPW मोल्ड का उपयोग हो रहा है, वे बिना किसी नए मोल्ड निवेश के इस मशीन पर स्विच कर सकते हैं, जिससे अपग्रेड करने में लगने वाली पूंजी काफी कम हो जाती है। 5200 x 2500 x 3800 मिमी आकार और 16 टन भार वाली यह मशीन मानक फैक्ट्री फ्लोर लेआउट और क्लीन रूम इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त है। सीमित स्थान वाले संयंत्रों के लिए, यह कॉम्पैक्ट और आत्मनिर्भर प्लेटफॉर्म कई मशीनों वाले दो-चरण लेआउट का स्थान लेता है, साथ ही बेहतर उत्पादन गुणवत्ता और निवेश पर त्वरित प्रतिफल प्रदान करता है।

काम के सिद्धांत

Y250-V4-B ISBM मशीन के अनुप्रयोग

दवा की बोतलें
मानव संपर्क रहित उत्पादन प्रक्रिया और जीएमपी-अनुरूप स्वचालन के कारण Y250-V4-B 50 मिली से 1000 मिली तक की मौखिक तरल बोतलों, टैबलेट कंटेनरों, सिरप बोतलों और विशेष फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए पसंदीदा इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है। पीईटी की पारदर्शिता कंटेनरों को खोले बिना सटीक फिल-लेवल निरीक्षण को सक्षम बनाती है।

कॉस्मेटिक बोतलें
उच्च श्रेणी के कॉस्मेटिक ब्रांड्स को बेदाग सतह फिनिश, अदृश्य विभाजन रेखाएं और जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है। यह आईएसबीएम मशीन निर्माता परफ्यूम की बोतलें, लोशन पंप, सीरम की शीशियां और विशेष आकार के कॉस्मेटिक कंटेनर ऑप्टिकल ग्रेड की पारदर्शिता और सटीक आयामी सटीकता के साथ तैयार करता है, जो यूरोप, अमेरिका और एशिया के बाजारों में लक्जरी पैकेजिंग मानकों को पूरा करते हैं।

रासायनिक बोतलें
इस मशीन पर संसाधित PETG और PET सामग्री घरेलू और औद्योगिक सफाई एजेंटों, कीटाणुनाशकों और कृषि रसायनों की पैकेजिंग के लिए उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती है। 250 KN की उच्च ब्लोइंग क्लैम्पिंग शक्ति मोल्ड को मजबूती से बंद करती है, जिससे पिनहोल रिसाव और फ्लैश जैसी समस्याएं दूर हो जाती हैं, जो रासायनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों में सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा करती हैं, जहां सील की अखंडता से समझौता करना असंभव है।

पेय की बोतलें
पानी, जूस, स्पोर्ट्स ड्रिंक और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के उत्पादकों के लिए, Y250-V4-B उत्कृष्ट अवरोधक क्षमता वाली क्रिस्टल-क्लियर PET बोतलें प्रदान करता है, जिससे इनकी शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है। द्विअक्षीय खिंचाव प्रक्रिया गैस अवरोधक गुणों और गिरने पर लगने वाले झटके के प्रतिरोध को बेहतर बनाती है, जो कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। प्रति चक्र 8 से 28 कैविटी की क्षमता के साथ, यह मशीन उच्च मात्रा में पेय पदार्थ भरने वाली लाइनों को कुशलतापूर्वक संचालित करती है।

खाद्य बोतलें
इस मशीन पर मसालों की बोतलें, खाना पकाने के तेल के डिब्बे, सॉस के जार, मसाला शेकर और चौड़े मुंह वाले खाद्य भंडारण कंटेनर बनाए जा सकते हैं। खाद्य-ग्रेड पीईटी की पारदर्शिता उपभोक्ताओं को उत्पाद की सामग्री देखने और बिक्री स्थल पर गुणवत्ता का आकलन करने की सुविधा देती है। मानव संपर्क रहित प्रक्रिया खुले खाद्य पैकेजिंग सिस्टम में मैन्युअल हैंडलिंग से उत्पन्न होने वाले सूक्ष्मजीव संदूषण के जोखिम को समाप्त करती है।

बेबी फीडर बोतलें
शिशु उत्पादों के लिए सख्त सुरक्षा मानकों के अनुसार, दूषण रहित, बीपीए-मुक्त सामग्री और पूरी तरह से चिकनी आंतरिक सतहें आवश्यक हैं। यह एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पीईटीजी शिशु बोतलें बनाती है जिनकी गर्दन का आकार एक समान होता है, सतहें त्रुटिहीन होती हैं और खाद्य-योग्य होती हैं, जो अंतरराष्ट्रीय शिशु उत्पाद मानकों को पूरा करती हैं। पूरी तरह से बंद और मानव संपर्क रहित प्रक्रिया उत्पादन के दौरान हवा और संपर्क से होने वाले संदूषण के जोखिम को समाप्त करती है।

इंफ्यूजन बोतलें
बड़े आयतन वाले पैरेंटरल (एलवीपी) कंटेनर और आईवी इन्फ्यूजन बोतलों के लिए उच्चतम स्तर की रोगाणुहीनता और सटीक आयामी माप की आवश्यकता होती है। Y250-V4-B इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पीईटी में फार्मास्युटिकल-ग्रेड इन्फ्यूजन बोतलों के उत्पादन में सहायक है, जिसमें स्टॉपर और एल्यूमीनियम क्रिम्प कैप के साथ विश्वसनीय सीलिंग के लिए एकसमान दीवार की मोटाई और गर्दन की ज्यामिति होती है। यह मशीन जीएमपी क्लीन रूम की आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करती है, जहां किसी भी प्रकार का हाइड्रोलिक संदूषण स्वीकार्य नहीं है।

सैनिटाइजर की बोतलें
हैंड सैनिटाइजर, अल्कोहल-आधारित कीटाणुनाशक और सतह साफ करने वाले उत्पादों की पैकेजिंग के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो विलायकों के प्रति प्रतिरोधी होने के साथ-साथ दिखने में स्पष्ट और आकार में भी टिकाऊ हो। इस मशीन पर निर्मित पीईटी बोतलें उत्कृष्ट अल्कोहल प्रतिरोध, पंप फिटमेंट के लिए सटीक आकार और आकर्षक पारदर्शिता प्रदान करती हैं, जो खुदरा दुकानों पर उत्पाद की गुणवत्ता को दर्शाती है। उच्च-कैविटी उत्पादन सैनिटाइजर ब्रांडों द्वारा खुदरा और संस्थागत वितरण चैनलों के लिए आवश्यक बड़ी मात्रा में उत्पादन को संभव बनाता है।

मुख्य उपकरण

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग बनाम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग प्लास्टिक निर्माण की एक आवश्यक प्रक्रिया है, जिसका व्यापक रूप से बोतलों, कंटेनरों और औद्योगिक घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। विभिन्न ब्लो मोल्डिंग तकनीकों में, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) अपनी दक्षता और व्यापक अनुप्रयोग के कारण प्रमुख हैं। सही विधि का चुनाव उत्पाद की आवश्यकताओं, सामग्री चयन, लक्षित लागत और उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है। मूलभूत अंतरों को समझने से पैकेजिंग खरीदारों, अनुबंध निर्माताओं और ब्रांड मालिकों को सही निर्णय लेने में मदद मिलती है।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) क्या है?

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें थर्मोप्लास्टिक पदार्थ को पिघलाकर एक डाई से बाहर निकाला जाता है, जिससे एक खोखली नली बनती है जिसे पैरिसन कहते हैं। पैरिसन को मोल्ड के अंदर कसकर रखा जाता है और संपीड़ित हवा से फुलाकर उसे मनचाहा आकार दिया जाता है। ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुल जाता है और तैयार भाग बाहर निकल आता है। चूंकि पैरिसन इंजेक्शन के बजाय एक्सट्रूज़न द्वारा बनता है, इसलिए ईबीएम जटिल आकृतियों, असममित बोतलों और बहुत बड़े कंटेनरों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाना मुश्किल या असंभव होता है।

ईबीएम की प्रमुख विशेषताएं

• बोतलें, औद्योगिक कंटेनर, ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक और तरल भंडार जैसी खोखली प्लास्टिक वस्तुएं बनाने के लिए आदर्श।
• यह एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी और पीवीसी सहित कई प्रकार की सामग्रियों के साथ संगत है, जिससे यह कई बाजार क्षेत्रों के लिए लचीला बन जाता है।
• पैरिसन प्रोग्रामिंग के माध्यम से अपेक्षाकृत एकसमान दीवार मोटाई के साथ बड़े और जटिल आकार बनाने में सक्षम।
• मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन करने पर प्रति भाग कम टूलिंग लागत के साथ उच्च निरंतर उत्पादन गति।

ईबीएम के लाभ

• प्रभावी लागत: आईएसबीएम की तुलना में मोल्ड और उपकरणों में प्रारंभिक निवेश कम होता है, विशेष रूप से सिंगल-कैविटी या कम मात्रा में उत्पादन के लिए।
• बहुमुखी प्रतिभा: यह छोटे घरेलू कंटेनरों और बहुत बड़े औद्योगिक ड्रमों दोनों के लिए उपयुक्त है, जो एक ही प्लेटफॉर्म के भीतर विनिर्माण लचीलापन प्रदान करता है।
• कम चक्र समय: निरंतर एक्सट्रूज़न, आईएसबीएम सिस्टम के इंजेक्शन चरण विलंब के बिना एक त्वरित और स्थिर उत्पादन चक्र को सक्षम बनाता है।

ईबीएम का उपयोग करने वाले उद्योग

• पैकेजिंग: शैम्पू और कंडीशनर की बोतलें, कपड़े धोने के डिटर्जेंट के डिब्बे, दूध के जग और मोटर ऑयल की बोतलें।
• ऑटोमोटिव: ईंधन टैंक, वॉशर द्रव भंडार, शीतलक ओवरफ्लो बोतलें और डक्टिंग घटक।
• चिकित्सा: थोक दवा की बोतलें, आईवी बैग के ओवररैप और चिकित्सा उपकरण ट्रे जहां प्रकाशीय स्पष्टता गौण होती है।

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) क्या है?

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सटीक आकार का प्रीफॉर्म बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग से शुरू होती है। यह प्रक्रिया एक ही चरण में पूरी की जा सकती है। आईएसबीएम मशीनें जैसे कि Y250-V4-B मशीन में, प्रीफॉर्म को एक ही मशीन के भीतर एक ही निरंतर चक्र में आकार दिया जाता है, तापमान नियंत्रित किया जाता है, अक्षीय रूप से खींचा जाता है और रेडियल रूप से फुलाया जाता है। दो-चरणीय प्रणालियों में, प्रीफॉर्म को अलग से इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है, संग्रहीत किया जाता है और बाद में फुलाने के लिए पुनः गर्म किया जाता है। मेक्सिको एवर-पावर द्वारा उपयोग की जाने वाली एक-चरणीय इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पद्धति, दो-चरणीय विकल्पों की तुलना में उत्पाद की गुणवत्ता, ऊर्जा दक्षता और संदूषण नियंत्रण में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।

आईएसबीएम की प्रमुख विशेषताएं

• इसमें मुख्य रूप से पीईटी और पीईटीजी का उपयोग किया जाता है, जो सुरक्षा, पारदर्शिता और पुनर्चक्रण क्षमता के कारण खाद्य, पेय पदार्थ, दवा और सौंदर्य प्रसाधन की पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री हैं।
• यह उत्कृष्ट गैस और नमी अवरोधक गुणों वाली हल्की, संरचनात्मक रूप से मजबूत और अत्यधिक पारदर्शी बोतलें बनाती है।
• यह अत्यंत सुसंगत दीवार की मोटाई और गर्दन के आयामी सटीकता को सुनिश्चित करता है, जो स्वचालित फिलिंग और कैपिंग लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है।
• द्विअक्षीय खिंचाव की प्रक्रिया पॉलिमर श्रृंखलाओं को संरेखित करती है, जिससे बिना खिंचाव वाली बोतलों की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और कम पारगम्यता वाली बोतलें बनती हैं।

आईएसबीएम के लाभ

• बढ़ी हुई ताकत: द्विअक्षीय अभिविन्यास पॉलिमर श्रृंखलाओं को अक्षीय और रेडियल दोनों दिशाओं में संरेखित करता है, जिससे फटने की क्षमता, गिरने के प्रभाव के प्रति प्रतिरोध और शीर्ष-भार प्रदर्शन में सुधार होता है।
• उच्च स्पष्टता और सौंदर्य अपील: प्रीमियम खाद्य पदार्थों, पेय पदार्थों और सौंदर्य प्रसाधनों की पैकेजिंग के लिए पसंदीदा तकनीक, जहां उपभोक्ता के सामने स्पष्टता और ब्रांड की सुंदरता खरीदारी के निर्णयों को प्रभावित करती है।
• बेहतर सामग्री वितरण: प्रीफॉर्म का सटीक इंजेक्शन एकसमान सामग्री वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे पतले धब्बे और दोष कम से कम हो जाते हैं जो ईबीएम पैरिसन पिंच-ऑफ के कारण उत्पन्न हो सकते हैं।

आईएसबीएम का उपयोग करने वाले उद्योग

• पेय पदार्थ: पानी, कार्बोनेटेड शीतल पेय, आइसोटोनिक स्पोर्ट्स ड्रिंक, जूस और चाय की बोतलें, जिनमें एक साथ स्पष्टता, शक्ति और गैस अवरोध की आवश्यकता होती है।
• फार्मास्युटिकल: मौखिक तरल, टैबलेट, सिरप और इन्फ्यूजन की बोतलें जिनके लिए जीएमपी अनुपालन, संपर्क रहित उत्पादन और सत्यापन योग्य आयामी स्थिरता आवश्यक है।
• प्रसाधन सामग्री: परफ्यूम, लोशन, फाउंडेशन और सीरम के कंटेनर, जहां ऑप्टिकल स्पष्टता और अदृश्य विभाजन रेखाएं प्रीमियम ब्रांड अनुभव को परिभाषित करती हैं।

ईबीएम बनाम आईएसबीएम: आमने-सामने तुलना

पैकेजिंग उत्पादकों के लिए जिन्हें उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता, जीएमपी अनुपालन, द्विअक्षीय मजबूती और स्वचालित कैपिंग लाइनों के लिए सटीक नेक टॉलरेंस की आवश्यकता होती है, वन-स्टेप आईएसबीएम मशीन स्पष्ट रूप से बेहतर निवेश है। यदि आपके उत्पाद में पीईटी पेय पदार्थ, दवा या कॉस्मेटिक बोतलें शामिल हैं, तो वाई250-वी4-बी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन समान मात्रा में किसी भी ईबीएम विकल्प की तुलना में प्रति यूनिट ऊर्जा खपत पर बेहतर बोतल गुणवत्ता प्रदान करती है।

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए संगत सामग्री

आईएसबीएम मशीन की सामग्री अनुकूलता यह निर्धारित करती है कि ब्लो मोल्डिंग चक्र में किन रेजिन को कुशलतापूर्वक संसाधित किया जा सकता है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रत्येक प्लास्टिक को तापमान, दबाव और अभिविन्यास के लिए विशिष्ट प्रक्रिया सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।

सही अनुकूलित आईएसबीएम मशीन का ऑर्डर कैसे करें

1. अपनी बोतल की विशिष्टताओं को परिभाषित करें
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता से संपर्क करने से पहले, बोतल के लिए एक संपूर्ण विनिर्देश दस्तावेज़ तैयार करें जिसमें निम्नलिखित शामिल हों: लक्षित बोतल आयतन सीमा (मिलीलीटर), बोतल का व्यास, बोतल की ऊंचाई, नेक फिनिश का प्रकार और व्यास, प्रति बोतल लक्षित ग्राम वजन और आवश्यक दीवार की मोटाई। यदि आपके पास बोतल के नमूने या तकनीकी चित्र मौजूद हैं, तो उन्हें मोल्ड की व्यवहार्यता समीक्षा के लिए एवर-पावर इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करें। यह डेटा स्क्रू के व्यास, मोल्ड कैविटी की संख्या और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के चयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसलिए आपका विनिर्देश जितना विस्तृत होगा, कोटेशन उतना ही सटीक होगा।

2. सामग्री और विनियामक आवश्यकताओं की पुष्टि करें
कृपया बताएं कि आप कौन सा रेज़िन इस्तेमाल करेंगे: PET या PETG, और क्या आपको FDA, EU 10/2011, या अन्य खाद्य संपर्क प्रमाणन की आवश्यकता है। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, पुष्टि करें कि क्या GMP अनुपालन दस्तावेज़ीकरण, तेल-मुक्त संचालन, या क्लीन रूम वर्गीकरण आवश्यक है। कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए, सामग्री की पारदर्शिता संबंधी आवश्यकताओं और किसी भी कस्टम रंग अनुकूलता संबंधी प्रतिबंधों की पुष्टि करें। सामग्री का चयन बैरल तापमान सेटिंग्स, सुखाने के उपकरण की आवश्यकताओं और रासायनिक अनुकूलता और पॉलिश ग्रेड के लिए चुने गए मोल्ड स्टील के प्रकार को प्रभावित करता है।

3. लक्ष्य उत्पादन और गुहाओं की संख्या निर्धारित करें
अपनी दैनिक या मासिक उत्पादन मात्रा (हजारों बोतलों में) साझा करें। एवर-पावर इंजीनियरिंग टीम आपके लक्ष्य को पूरा करने के लिए आवश्यक इष्टतम कैविटी संख्या (Y250-V4-B के लिए 8 से 28 कैविटी) और चक्र समय की गणना करेगी, ताकि उपयोग दर आरामदायक रहे (आमतौर पर सैद्धांतिक अधिकतम 80% से 85%)। अधिक कैविटी संख्या प्रति बोतल चक्र समय और निवेश लागत को कम करती है, लेकिन इसके लिए मोल्ड की सटीकता अधिक होनी चाहिए और प्रारंभिक टूलिंग लागत बढ़ जाती है। हम आपके कुल उत्पादन अनुमान और बजट के आधार पर इन कारकों को संतुलित करने में आपकी सहायता करते हैं।

4. ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन चुनें: मानक या पूर्ण सर्वो
Y250-V4-B मानक सर्वो पंप कॉन्फ़िगरेशन और पूर्णतः विद्युत कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जो फार्मास्युटिकल ग्रेड क्लीन रूम में हाइड्रोलिक-मुक्त संचालन चाहने वाले ग्राहकों के लिए उपयुक्त है। पूर्णतः विद्युत इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन विकल्प में हाइड्रोलिक सिलेंडरों को सर्वो मोटरों से बदल दिया जाता है, जिससे हाइड्रोलिक तेल संदूषण का कोई खतरा नहीं रहता। सर्वो-चालित कॉन्फ़िगरेशन तेज़ और अधिक सटीक चक्र समय, कम ऊर्जा खपत और शांत संचालन प्रदान करते हैं, जो सख्त पर्यावरणीय और शोर मानकों वाले संयंत्रों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

5. मोल्ड की अनुकूलता की पुष्टि करें या नए मोल्ड डिजाइन की जांच करें
यदि आप मौजूदा जापानी ASB-70DPW लाइन को बदल रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आपके मौजूदा ASB मोल्ड अच्छी स्थिति में हैं और फिटमेंट सत्यापन के लिए उनके तकनीकी चित्र प्रदान करें। एवर-पावर इंजीनियरिंग अनुकूलता की पुष्टि करेगी और आवश्यक एडेप्टर प्लेट या छोटे-मोटे संशोधनों के बारे में सलाह देगी। यदि आपको नए मोल्ड की आवश्यकता है, तो एवर-पावर शिपमेंट से पहले सैंपलिंग और अनुमोदन के साथ पूर्ण इन-हाउस ISBM मोल्ड डिजाइन और निर्माण की सुविधा प्रदान करती है। नए मोल्ड का लीड टाइम आमतौर पर 45 से 60 दिन होता है और पूर्ण उत्पादन शुरू होने से पहले गुणवत्ता अनुमोदन के लिए सैंपल बोतलें प्रदान की जाती हैं।

6. स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री पश्चात सहायता की योजना बनाएं
ऑर्डर देते समय एवर-पावर टीम से इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करें। हमारे अनुभवी तकनीकी इंजीनियर अधिकांश देशों में ऑन-साइट इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और प्रारंभिक उत्पादन शुरू करने में सहायता के लिए उपलब्ध हैं। डिलीवरी से पहले अपने वोल्टेज और पावर सप्लाई विनिर्देश (Y250-V4-B 370 से 400 V पर संचालित होता है) और साइट फाउंडेशन संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करें। पहले वर्ष के संचालन के लिए सभी घिसावट योग्य पुर्जों के स्पेयर पार्ट्स पैकेज उपलब्ध हैं और उन क्षेत्रों के ग्राहकों के लिए इनकी पुरजोर अनुशंसा की जाती है जहां आयात में दो सप्ताह से अधिक का समय लग सकता है।

मेक्सिको एवर-पावर की आईएसबीएम मशीन को क्यों चुनें?

मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड एक विशेषज्ञ निर्माता है जो मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार में लगी हुई है। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें (आईबीएम मशीनें), एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, वन-स्टेप आईएसबीएम मशीनें, सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और बोतल उत्पादन लाइन के संपूर्ण समाधान के लिए सहायक उपकरण शामिल हैं।

कंपनी में उच्च कोटि के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों की एक कुशल अनुसंधान एवं विकास टीम है, जो इंजेक्शन-ब्लो मशीनरी और इंजेक्शन-ब्लो मोल्ड विकास में विशेषज्ञता रखती है। प्रत्येक कर्मी को इस विशिष्ट उद्योग में दो दशकों से अधिक के समर्पित कार्य से प्राप्त समृद्ध सैद्धांतिक और व्यावहारिक अनुभव है। यह विशेषज्ञता हमें ग्राहकों को विस्तृत, त्वरित और तकनीकी रूप से सटीक बिक्री-पूर्व, बिक्री-कालीन और बिक्री-पश्चात सेवाएं प्रदान करने में सक्षम बनाती है, जो पैकेजिंग उत्पादन परियोजना के हर चरण को कवर करती हैं, प्रारंभिक अवधारणा और विनिर्देश से लेकर स्थापना, चालू करने, प्रशिक्षण और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता तक।

हमारी मशीनें फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और विभिन्न प्रकार की विशिष्ट प्लास्टिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती हैं। हम एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीएस, पीपीएसयू, पीसी, ट्राइटन, एबीएस, पीएलए, बायो-बेस्ड कॉर्न सामग्री, ईवीए और पीसीटीजी सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से 1 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक की बोतलें बना सकते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों को एक ही मशीन प्लेटफॉर्म से कई बाजार क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने की सुविधा मिलती है।

मेक्सिको एवर-पावर आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास दर्शन का पालन करता है। हम उच्च-स्तरीय इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग उत्पादों के लिए एक संपूर्ण परियोजना समाधान प्रदान करते हैं, जो संतोषजनक गुणवत्ता और प्रथम श्रेणी की सेवा सुनिश्चित करता है। हमारा लक्ष्य वैश्विक पैकेजिंग उत्पादकों के लिए सबसे किफायती और व्यापक रूप से समर्थित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता बनना है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: एक-चरण और दो-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: वाई250-वी4-बी जैसी एक-चरणीय इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में, प्रीफॉर्म का इंजेक्शन, तापमान नियंत्रण, अक्षीय खिंचाव और ब्लो मोल्डिंग सभी प्रक्रियाएं एक ही मशीन में क्रमिक रूप से पूरी की जाती हैं, चरणों के बीच प्रीफॉर्म को हटाए बिना। दो-चरणीय प्रणाली में, प्रीफॉर्म को अलग-अलग इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है, कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, संग्रहित किया जाता है, और फिर ब्लोइंग चरण के लिए एक अलग रीहीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में पुनः गर्म किया जाता है। एक-चरणीय प्रक्रिया इंजेक्शन से प्रीफॉर्म की प्रारंभिक ऊष्मा को बरकरार रखती है, जिससे दूसरे हीटिंग चक्र की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो ऊर्जा खपत को लगभग 40% तक कम करता है, हैंडलिंग के दौरान संदूषण के जोखिम को कम करता है, और बेहतर सामग्री अभिविन्यास प्रदान करता है क्योंकि खिंचाव तब लागू किया जाता है जब इंजेक्शन चरण से प्रीफॉर्म तापमान प्रवणता अधिक समान होती है।

प्रश्न: क्या Y250-V4-B मेरे मौजूदा ASB-70DPW मोल्ड का उपयोग कर सकता है?
जी हां। Y250-V4-B को विशेष रूप से ASB ISBM मशीन लाइनों के प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है और यह जापानी ASB-70DPW प्रारूप के अनुरूप मोल्ड्स को स्वीकार करने के लिए बनाया गया है। यदि आपके मौजूदा मोल्ड्स अच्छी यांत्रिक स्थिति में हैं और कैविटी के आयाम Y250-V4-B मशीन के दायरे में आते हैं (बोतल की ऊंचाई 260 मिमी तक, बोतल का व्यास उत्पाद आयाम तालिका में सूचीबद्ध है), तो इंजीनियरिंग अनुकूलता समीक्षा के बाद उन्हें आमतौर पर Y250-V4-B पर लगाया और चलाया जा सकता है। कृपया अपना ऑर्डर अंतिम रूप देने से पहले अपने मौजूदा मोल्ड के तकनीकी चित्र या डेटाशीट एवर-पावर इंजीनियरिंग टीम को प्रदान करें ताकि फिटमेंट की पुष्टि की जा सके और आवश्यक एडेप्टर विनिर्देशों की पहचान की जा सके।

प्रश्न: यह आईएसबीएम मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: वाई250-वी4-बी मशीन मुख्य रूप से पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट) और पीईटीजी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट ग्लाइकॉल) के लिए अनुकूलित है। ये वे सामग्रियां हैं जिनमें मशीन स्पष्टता, अवरोधक प्रदर्शन और अभिविन्यास-संवर्धित मजबूती का सर्वोत्तम संयोजन प्रदान करती है। पीईटी का उपयोग पेय पदार्थ, दवा और खाद्य पैकेजिंग के अधिकांश अनुप्रयोगों में किया जाता है। पीईटीजी को शिशु उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग और चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहां बीपीए-मुक्त प्रमाणन और कम दीवार भार पर बढ़ी हुई मजबूती की आवश्यकता होती है। यदि आप अन्य रेजिन को संसाधित करने पर विचार कर रहे हैं, तो कृपया एवर-पावर इंजीनियरिंग टीम से परामर्श करें, क्योंकि कुछ सामग्रियों के लिए अतिरिक्त बैरल कॉन्फ़िगरेशन या प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: जापानी और यूरोपीय मशीनों की तुलना में Y250-V4-B कितनी ऊर्जा बचाती है?
ए: वाई250-वी4-बी को जापानी, यूरोपीय और अमेरिकी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा खपत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह ऊर्जा बचत तीन तंत्रों के माध्यम से प्राप्त की जाती है: पहला, सर्वो पंप हाइड्रोलिक सिस्टम जो निरंतर फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंप से बिजली आपूर्ति करने के बजाय केवल मांग पर बिजली की आपूर्ति करता है; दूसरा, स्क्रू पर नैनो फार-इन्फ्रारेड ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग जो 15 किलोवाट पर कुशल बैरल हीटिंग प्रदान करती है; और तीसरा, एक-चरणीय प्रक्रिया, जो दो-चरणीय आईएसबीएम प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक पूर्ण प्रीफॉर्म रीहीटिंग चक्र को समाप्त करती है। ग्राहक क्षेत्र के मापों ने समान बोतल विनिर्देशों पर चलने वाली पारंपरिक जापानी हाइड्रोलिक मशीन लाइनों की मापी गई खपत की तुलना में 18% से 22% की बचत की पुष्टि की है।

प्रश्न: क्या Y250-V4-B जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
जी हां। Y250-V4-B को जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पिघले हुए पीईटी के इंजेक्शन से लेकर तैयार बोतल के निष्कासन तक की पूरी उत्पादन प्रक्रिया मानव संपर्क से मुक्त है, जो कि रोगाणु रहित प्राथमिक पैकेजिंग के लिए एक प्रमुख जीएमपी आवश्यकता है। स्वच्छ कक्ष फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, मशीन को पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो सिस्टम के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है जो हाइड्रोलिक सिस्टम के बिना संचालित होता है, जिससे उत्पादन वातावरण में हाइड्रोलिक तेल संदूषण का कोई खतरा नहीं रहता। इनोवेंस पीएलसी बैच ट्रेसिबिलिटी के लिए पूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्डिंग प्रदान करता है, और एकीकृत तापमान नियंत्रण प्रणाली सभी हीटिंग ज़ोन में स्थिर, ऑडिट योग्य प्रक्रिया स्थितियां प्रदान करती है।

प्रश्न: Y250-V4-B एक चक्र में कितनी बोतलें बना सकता है?
ए: Y250-V4-B मशीन बोतल के आकार और चुने गए मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर प्रति चक्र 8 से 28 उत्पाद कैविटीज़ तक का उत्पादन कर सकती है। मशीन के प्लैटन और क्लैम्पिंग बल की सीमाओं के कारण बड़ी बोतलों के लिए प्रति चक्र कम कैविटीज़ की आवश्यकता होती है, जबकि छोटी बोतलें (50 मिली से 250 मिली) प्रति चक्र अधिकतम 28 कैविटीज़ तक बनाई जा सकती हैं। आपकी लक्षित बोतल के लिए अधिकतम कैविटी संख्या बोतल के व्यास, गर्दन के व्यास और आवश्यक दीवार के वजन द्वारा निर्धारित की जाती है। एवर-पावर के इंजीनियर मशीन के दायरे में प्राप्त की जा सकने वाली अधिकतम कैविटी कॉन्फ़िगरेशन की गणना करेंगे और आपके उत्पादन लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए कैविटी संख्या और चक्र समय के इष्टतम संतुलन की अनुशंसा करेंगे।

प्रश्न: स्क्रू के व्यास के कौन-कौन से विकल्प उपलब्ध हैं और मैं सही विकल्प का चुनाव कैसे करूं?
ए: वाई250-वी4-बी 50 मिमी, 55 मिमी और 60 मिमी व्यास के स्क्रू के साथ उपलब्ध है, जो क्रमशः 315, 442 और 480 सीएम³ की सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा प्रदान करते हैं। सही स्क्रू व्यास का चयन प्रति चक्र आवश्यक कुल शॉट वजन के आधार पर किया जाता है, जो प्रति बोतल ग्राम वजन को कैविटी की संख्या से गुणा करने के बराबर होता है। बड़े व्यास के स्क्रू अधिक शॉट मात्रा प्रदान करते हैं और उच्च-कैविटी, उच्च-वजन वाली बोतल संरचनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं। 50 मिली से 400 मिली की रेंज में 8 से 16 कैविटी वाली अधिकांश फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक बोतलों के लिए, 50 या 55 मिमी का स्क्रू आमतौर पर उपयुक्त होता है। 600 मिली से 1000 मिली की बोतलों के लिए, अधिक मात्रा या अधिक कैविटी संख्या के लिए, 480 सीएम³ इंजेक्शन क्षमता वाला 60 मिमी का स्क्रू आवश्यक गुंजाइश प्रदान करता है।

प्रश्न: Y250-V4-B मशीन के लिए लीड टाइम क्या है और डिलीवरी में क्या-क्या शामिल है?
ए: Y250-V4-B मशीन के उत्पादन में आमतौर पर ऑर्डर की पुष्टि और जमा राशि प्राप्त होने के बाद 45 से 60 दिन लगते हैं। यदि नए मोल्ड की भी आवश्यकता होती है, तो मोल्ड निर्माण में 45 से 60 दिन और लग जाते हैं और यह आमतौर पर मशीन उत्पादन के साथ-साथ चलता है, इसलिए नए टूलिंग के साथ कुल प्रोजेक्ट लीड टाइम सामान्यतः 60 से 90 दिन होता है। डिलीवरी में पूरी तरह से असेंबल और फैक्ट्री-परीक्षित मशीन शामिल है, जिसे धूमन किए गए लकड़ी के निर्यात क्रेट में पैक किया जाता है, साथ ही कमीशनिंग स्पेयर पार्ट्स किट, अंग्रेजी में मशीन संचालन मैनुअल और पीएलसी पैरामीटर बैकअप भी शामिल है। ग्राहक के स्थान पर एवर-पावर के तकनीकी इंजीनियरों द्वारा इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सहायता एक वैकल्पिक सेवा के रूप में उपलब्ध है।

प्रश्न: मेक्सिको एवर-पावर अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को किस प्रकार की बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है?
ए: मेक्सिको एवर-पावर विश्व स्तर पर सभी Y250-V4-B मशीनों के लिए व्यापक बिक्री-पश्चात तकनीकी सहायता प्रदान करता है। इसमें वीडियो कॉल और मैसेजिंग के माध्यम से दूरस्थ समस्या निवारण, पीएलसी पैरामीटर निदान सहायता, विश्वव्यापी शिपिंग के साथ स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और प्रमुख समस्याओं के लिए ऑन-साइट सेवा इंजीनियर की तैनाती शामिल है। एक समर्पित बिक्री-पश्चात तकनीकी टीम अंग्रेजी और स्पेनिश में पूछताछ का जवाब देती है। जिन क्षेत्रों में स्थानीय मशीनरी तकनीशियनों की सीमित पहुंच है, वहां के ग्राहकों के लिए, मशीन खरीदते समय पहले 12 महीनों के घिसाव वाले पुर्जों को कवर करने वाला एक विस्तारित स्पेयर पार्ट्स पैकेज उपलब्ध है, ताकि पुर्जों की आपूर्ति में देरी के कारण होने वाले डाउनटाइम के जोखिम को कम किया जा सके। हमारी सेवा टीम आमतौर पर चार घंटे के भीतर तत्काल तकनीकी पूछताछ का जवाब देती है।

प्रश्न: इस मशीन को किस वोल्टेज और बिजली आपूर्ति की आवश्यकता है?
ए: Y250-V4-B 370 से 400 वोल्ट, 50 हर्ट्ज़ या 60 हर्ट्ज़ (ऑर्डर के समय निर्दिष्ट) की 3-फेज विद्युत आपूर्ति पर संचालित होता है, जिसकी कुल स्थापित शक्ति 82.7 किलोवाट है। मोल्ड कूलिंग सर्किट के लिए शीतलन जल आपूर्ति कम से कम 0.4 से 0.6 एमपीए होनी चाहिए, जिसमें 20 से 25 डिग्री सेल्सियस के ऑयल कूलर जल तापमान विनिर्देश को प्राप्त करने के लिए जल तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एयरटैक न्यूमेटिक घटकों के लिए कम से कम 0.6 एमपीए की स्वच्छ संपीड़ित वायु आपूर्ति आवश्यक है। ब्लोइंग एयर के लिए एक उच्च-दबाव कंप्रेसर की आवश्यकता होती है जो ब्लोइंग स्टेशन स्ट्रोक के दौरान लगातार 2.0 से 3.5 एमपीए की आपूर्ति करने में सक्षम हो। कृपया कोटेशन चरण के दौरान एवर-पावर इंजीनियरिंग टीम को अपनी साइट उपयोगिता विनिर्देश प्रदान करें ताकि किसी भी आवश्यक अनुकूलन की पूर्व पुष्टि की जा सके।

ग्राहक समीक्षाएँ

पार्क सुंग-जिन, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, दक्षिण कोरिया
"हमने पिछले साल की शुरुआत में अपने ओरल लिक्विड पीईटी बोतलों के लिए 16-कैविटी मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन वाली Y250-V4-B मशीन खरीदी थी और मैं ईमानदारी से कह सकता हूँ कि यह हमारे प्लांट द्वारा किए गए सबसे अच्छे निवेशों में से एक रहा है। नेक टॉलरेंस की स्थिरता वाकई प्रभावशाली है। हम हाई-स्पीड लाइन पर ऑटोमेटेड कैपिंग करते हैं और कैपिंग मशीन पर रिजेक्शन रेट हमारी पुरानी जापानी मशीन के लगभग 2.1% से घटकर एवर-पावर मशीन पर 0.4% से भी कम हो गया है। इंस्टॉलेशन इंजीनियरों ने हमारी टीम को हर पैरामीटर समझाने के लिए हमारे साथ साइट पर पूरे चार दिन बिताए। ऊर्जा की बचत भी वाकई में हुई है, हमने अपने पुराने बिजली बिलों से तुलना की और पाया कि इसमें लगभग 20% की कमी आई है।"

रेज़ा मोरादी, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, ईरान
सच कहूँ तो, मैं महंगी जापानी मशीनों को बहुत पसंद करता हूँ। हमने Y250-V4-B की तुलना ASB मशीन से की और कीमत में इतना अंतर था कि हम उतने ही बजट में दो एवर-पावर मशीनें खरीद पाए। दोनों मशीनें आठ महीने से चल रही हैं और अब तक कोई बड़ी खराबी नहीं आई है। इनमें इस्तेमाल होने वाले पार्कर वाल्व और यास्कावा टर्नटेबल सर्वो भरोसेमंद और उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे हैं। हमारी कॉस्मेटिक लोशन की बोतलें एकदम साफ निकलती हैं, उन पर कोई दरार नहीं दिखती, जबकि यूरोप में हमारे ग्राहक हमारे पिछले सप्लायर से लगातार शिकायत करते थे। हम पूरी तरह संतुष्ट हैं।

फैबियो नैसिमेंटो, खाद्य पैकेजिंग उद्योग, ब्राजील
कुछ साल पहले दूसरे सप्लायरों के साथ हुए बुरे अनुभवों को देखते हुए, चीनी आईएसबीएम मशीन खरीदने को लेकर मैं थोड़ा घबराया हुआ था, लेकिन एवर-पावर की टीम शुरू से लेकर डिलीवरी तक पेशेवर रही। मशीन ब्राज़ील में लकड़ी के बक्सों में पूरी तरह पैक होकर पहुंची, सभी पुर्जों पर स्पष्ट लेबल लगे हुए थे। इंस्टॉलेशन के दौरान हमारे कुछ सवाल थे और तकनीकी व्हाट्सएप सपोर्ट तुरंत मिला, आमतौर पर टाइम ज़ोन के बावजूद दो घंटे के भीतर जवाब मिल जाता था। मशीन हमारी 500 मिलीलीटर सॉस की बोतलों को 20 कैविटी प्रति साइकिल की दर से बनाती है और आउटपुट बिक्री प्रक्रिया के दौरान बताई गई जानकारी से बिल्कुल मेल खाता है। कोई शिकायत नहीं है।

एमरे यिल्दिरिम, पैकेजिंग सॉल्यूशंस, तुर्की
"शिपिंग उम्मीद से कहीं ज़्यादा तेज़ थी। हमने मार्च में ऑर्डर दिया था और मशीन अप्रैल के अंत तक जहाज़ पर पहुँच गई थी। हमने इसे जून के मध्य तक इस्तांबुल स्थित अपनी फ़ैक्ट्री में चालू कर दिया था, जो कि उनके दिए गए शेड्यूल से लगभग एक हफ़्ता पहले था। YUKEN हाइड्रोलिक वाल्व और इंटीग्रेटेड टेम्परेचर कंट्रोल बॉक्स की वजह से पैरामीटर सेट करना बहुत आसान है और हमारे ऑपरेटरों ने चालू होने के तीन दिनों के भीतर ही इसे आत्मविश्वास से चलाना सीख लिया। हम इसका इस्तेमाल 250ml और 100ml कॉस्मेटिक बोतलों के लिए करते हैं। बोतलों की सफ़ाई बेहतरीन है और दीवार की मोटाई में एकरूपता हमारी पुरानी दो-चरण प्रणाली से कहीं बेहतर है।"

डॉ. अदेओला ओकाफोर, फार्मास्युटिकल कंपनी, नाइजीरिया
"हमें अपने ओरल एंटीबायोटिक सिरप लाइन के लिए विशेष रूप से जीएमपी-अनुरूप पैकेजिंग उपकरण की आवश्यकता थी और Y250-V4-B सही विकल्प साबित हुआ। मानव संपर्क रहित उत्पादन चक्र इसका मुख्य कारण था और हमारे क्लीन रूम के लिए हाइड्रोलिक के बजाय सर्वो मोटर्स के साथ उपलब्ध होना निर्णायक कारक था। हम इस मशीन से लगभग ग्यारह महीनों से 60ml और 100ml एम्बर पीईटी सिरप की बोतलें बना रहे हैं। हमारे क्लोजर सिस्टम के लिए नेक फिनिश में आयाम की स्थिरता महत्वपूर्ण है और हमें नेक व्यास में भिन्नता से संबंधित कोई समस्या नहीं हुई है। बिक्री के बाद की टीम ने हमारे प्रश्नों का पेशेवर तरीके से जवाब दिया।"

स्टीफ़न बाउर, केमिकल पैकेजिंग, जर्मनी
सच कहूँ तो, मुझे सबसे ज़्यादा आश्चर्य मोल्ड की गुणवत्ता देखकर हुआ। मुझे उम्मीद थी कि डिलीवरी के बाद मोल्ड को पॉलिश या एडजस्ट करना पड़ेगा, लेकिन पहले ही टेस्ट शॉट में पार्टिंग लाइन दिखाई नहीं दे रही थी। हम 500ml और 250ml की हैंड सैनिटाइज़र बोतलें बनाते हैं और ये देखने में प्रीमियम लगती हैं, जो जर्मनी और फ्रांस में हमारे रिटेल चैनल के लिए महत्वपूर्ण है। मशीन अपने काम के हिसाब से बहुत कॉम्पैक्ट है। हमने इसे 6x5 मीटर के छोटे से स्थान में आसानी से फिट कर दिया और फिर भी जगह बच गई। ऊर्जा की खपत हमारे अनुमान से कम है, इसलिए हम अपने अनुमान से कहीं ज़्यादा हर महीने बिजली पर बचत कर रहे हैं।

गुयेन थी लैन, पेय पदार्थ पैकेजिंग, वियतनाम
"हम वियतनाम में एक पेय पदार्थ बनाने वाली स्टार्टअप कंपनी हैं और Y250-V4-B हमारी पहली ISBM मशीन थी। एवर-पावर की सेल्स टीम ने धैर्यपूर्वक हमें पूरी चयन प्रक्रिया समझाई और हमें ज़रूरत से ज़्यादा मशीन खरीदने के लिए दबाव नहीं डाला। हमने अपनी 330ml मिनरल वाटर की बोतल के लिए 12-कैविटी वाला मोल्ड चुना और उत्पादन दर वादे के बिल्कुल अनुरूप रही है। इनोवेंस पीएलसी इंटरफ़ेस का उपयोग करना आसान है और त्रुटि संदेश स्पष्ट हैं। हमने दो शिफ्ट ऑपरेटरों को इसे स्वतंत्र रूप से चलाने का प्रशिक्षण दिया है। छोटे पेय पदार्थ उत्पादकों को, जो अपना बोतल उत्पादन शुरू करना चाहते हैं, हम इसकी पुरजोर अनुशंसा करते हैं।"

कार्लोस मेंडोज़ा, शिशु उत्पाद, मेक्सिको
"इंस्टॉलेशन के छह महीने बाद हमने स्पेयर पार्ट्स का ऑर्डर दिया और लॉजिस्टिक्स टीम ने 12 कार्य दिवसों के भीतर मेक्सिको में डिलीवरी की व्यवस्था कर दी, जो यांत्रिक पुर्जों के लिए मेरी अपेक्षा से कहीं बेहतर था। मूल मशीन के साथ स्पेयर पार्ट्स का एक किट भी आया, जिसमें सामान्य टूट-फूट वाले पुर्जे शामिल थे, जिसकी हमने सराहना की। मशीन दैनिक संचालन में बिना किसी परेशानी के चल रही है। YUKEN हाइड्रोलिक वाल्व ने 14 महीनों तक तीन-शिफ्ट संचालन के बाद भी कोई समस्या नहीं दिखाई है। हम PETG सामग्री से शिशु आहार की बोतलें बनाते हैं और Ever-Power द्वारा प्रदान किए गए BPA-मुक्त प्रमाणन दस्तावेज़ को हमारे गुणवत्ता लेखा परीक्षकों ने बिना किसी अतिरिक्त डेटा की मांग के स्वीकार कर लिया।"

राजेश पटेल, पैकेजिंग निर्माता, भारत
"हमने एवर-पावर को चुनने से पहले चार इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं की तुलना की और निर्णायक कारक आयातित घटकों की सूची और शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी परीक्षण का वीडियो प्रमाण प्रदान करने की तत्परता थी। मशीन के फ़ैक्टरी से निकलने से पहले ही उन्होंने हमें हमारे विशिष्ट मोल्ड का पूरा प्रोडक्शन रन वीडियो भेजा। जब हमें मशीन मिली और हमने मुंबई में उत्पादन शुरू किया, तो फ़ैक्टरी परीक्षण के पैरामीटर हमारे उत्पादन में प्राप्त परिणामों से बहुत हद तक मेल खाते थे। 15 से 25 प्रतिशत ऊर्जा बचत का दावा सही है, हमने पूरे एक महीने तक अपनी पिछली हाइड्रोलिक मशीन के साथ इसकी तुलना की और बचत 22 प्रतिशत थी।"