Y650-V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, जापानी ASB-650 का प्रतिस्थापन।

Y650-V4 एक उच्च क्षमता वाली वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जिसे विशेष रूप से जापानी ASB-650 मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में बनाया गया है। यह काफी कम कुल लागत पर समान या बेहतर उत्पादन प्रदान करती है। मेक्सिको की एवर-पावर की प्रमुख ISBM मशीन के रूप में, Y650-V4 इंजेक्शन, तापमान नियंत्रण, स्ट्रेच और ब्लो मोल्डिंग को एक ही स्वचालित 4-स्टेशन चक्र में एकीकृत करती है। यह PET और PETG रेजिन को संसाधित करके चौड़े मुंह वाली दवा की बोतलें, कॉस्मेटिक कंटेनर, बेबी बोतलें, 20 लीटर तक की पानी की बोतलें और जटिल विशेष आकार की बोतलें बनाती है। उन उद्योगों के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें उत्पादन के दौरान मानव संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है, Y650-V4 पूरी तरह से GMP दवा पैकेजिंग मानकों को पूरा करती है, जिससे यह स्टेराइल दवा पैकेजिंग लाइनों, प्रीमियम पर्सनल केयर सुविधाओं और खाद्य-ग्रेड बॉटलिंग संयंत्रों के लिए आदर्श है।

मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी अपनी संपूर्ण सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन रेंज में मानकीकृत मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती है। Y650-V4 के प्रत्येक यांत्रिक उप-भाग में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्राप्त प्रीमियम घटकों का उपयोग किया गया है: इनोवेंस या वीची सर्वो मोटर (75.7 किलोवाट), अमेरिकी पार्कर उच्च-दबाव वाल्व, एयरटैक न्यूमेटिक सिलेंडर, ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ जापान का यास्कावा या वीची टर्नटेबल सर्वो, ताइवान के यूकेन हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व और इटली से आयातित हाइड्रोलिक ऑयल ट्यूबिंग। 15 किलोवाट रेटेड नैनो फार-इन्फ्रारेड ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग, तुलनीय जापानी या यूरोपीय इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 25% तक कम ऊर्जा खपत के साथ एकसमान बैरल तापमान प्रदान करते हैं। तीन सर्वो पंप सिस्टम हाइड्रोलिक सर्किट को नियंत्रित करते हैं, जबकि इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी माइक्रोसेकंड स्तर की प्रक्रिया दोहराव सुनिश्चित करता है। इसका परिणाम एक अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लेटफॉर्म है जिसे प्रीफॉर्म के वजन और बोतल की ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला से मेल खाने के लिए 50 मिमी, 55 मिमी या 60 मिमी स्क्रू के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

उत्पाद मॉडल तुलना तालिका

1. जापानी एएसबी मॉडल का प्रतिस्थापन

वाई/ वाईएस मशीन मॉडल	विन्यास / टिप्पणियाँ	संगत जापानी मॉडल
वाई150-वी4-2	मानक कॉन्फ़िगरेशन	एएसबी-12एम
वाईएस150-वी4-ईवी	पूर्ण सर्वो	एएसबी-12एम
वाई250-वी4	मानक कॉन्फ़िगरेशन	एएसबी-70डीपीएच
वाई250-वी4-बी	बी श्रृंखला	एएसबी-70डीपीडब्ल्यू
वाई650-वी4	बड़ी क्षमता वाला मॉडल	एएसबी-650

2. जापानी AOKI मॉडल का प्रतिस्थापन

वाई/वाईएस मशीन मॉडल	विन्यास / टिप्पणियाँ	संगत जापानी मॉडल
वाई150-वी4-बी	बी श्रृंखला	एसबीआईआईआई-100एल-20
वाई150-वी3-बी	3-स्टेशन मॉडल	एसबीआईआईआई-100एल-20
वाई200-वी4-बी	बी श्रृंखला	एसबीआईआईआई-250एलएल-50एस
वाई200-वी3	3-स्टेशन मॉडल	एसबीआईआईआई-250एलएल-50एस
वाईएस350-वी4-ईवी	पूर्ण सर्वो	एएल-350एलएल-40

मानक मॉडल	सर्वो मॉडल	पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडल

हमारे लाभ

1. गुणवत्ता बेहतर है। जापान की ब्लो मोल्डिंग मशीनों से बनी प्लास्टिक की बोतलों में एक विभाजन रेखा होती है। दोनों तरफ के सांचों के बीच में प्लास्टिक का एक उभार होता है, जिससे एक निशान बन जाता है। हालांकि, हमारे सांचे अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाले हैं, और यह निशान बिल्कुल अदृश्य है।

2. हमारा उत्पादन तीव्र है, जिसमें स्क्रू सॉल्यूशन की बड़ी मात्रा और उच्च गति शामिल है। जहां जापान एक बार में चार प्लास्टिक की बोतलें बना सकता है, वहीं हम छह बोतलें बना सकते हैं।

3. ऊर्जा बचाएं। हमारी मशीनें जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती हैं।

4. हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटकों के स्थान पर विद्युत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, जापान में बॉटम कटिंग मैकेनिज्म में उपयोग किए जाने वाले न्यूमेटिक घटकों को यहां सर्वो मोटर्स से बदल दिया गया है, जिससे सर्वो मोटर्स की गति दोगुनी हो गई है। फार्मास्युटिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, बिना किसी हाइड्रोलिक सिस्टम के पूरी तरह से सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जीएमपी मानकों का अनुपालन और तेल-मुक्त एवं प्रदूषण-मुक्त वातावरण में संचालन सुनिश्चित होता है।

उत्पाद विनिर्देश

वस्तु	इकाई	विशेष विवरण
नाम		वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन)
नमूना		Y650-V4 (जापानी ASB-650 मॉडल के साथ संगत)
उत्पादक		मेक्सिको एवर-पावर
सामग्री		पीईटी/पीटीजी
पेंच का व्यास	मिमी	50	55	60	/
सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा	सेमी ³	340	420	480	/
पेंच की घूर्णी गति (आरपीएम)	r/min	180	150	150～220	/
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल	के.एन.	400
ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स	के.एन.	400
मोटर शक्ति	किलोवाट	75.7
तापन शक्ति	किलोवाट	15
हवा का दबाव डालना	एमपीए	2.0-3.5
शीतलन जल दबाव	एमपीए	0.4-0.6
मशीन ऑयल कूलर जल दाब	एमपीए	0.3-0.4
मशीन ऑयल कूलर जल तापमान	℃	20-25
वोल्टेज	वी	370-400
(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) आकार(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई)	मिमी	6100x2600x4200
वज़न	टी	28
उत्पाद के आयाम
उत्पाद गुणवत्ता	पीसी	1	2	3	4
बोतल का व्यास (बीडी)	मिमी	280	235(280)	230	180
बोतल की ऊंचाई (H)	मिमी	510
गर्दन का व्यास (E)	मिमी	140	120	90	84
बोतल की अधिकतम मात्रा (मिलीलीटर)	एल	20	20	12	5 (7)
अधिकतम बोतल का वजन (W)	जी	900	460	310	230

मशीन पैरामीटर

पेंच का व्यास:	60 मिमी (वैकल्पिक)
सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता:	480 ग्राम
इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल:	400KN
ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक:	1070 मिमी
निचला मोल्ड स्ट्रोक:	550 मिमी
तापमान। कोर स्ट्रोक का विनियमन:	300 मिमी
तापमान नियंत्रण बैरल स्ट्रोक:	300 मिमी
टेक-आउट स्ट्रोक:	300 मिमी
ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल:	400KN (एक तरफा)
ब्लो कोर स्ट्रोक:	300 मिमी
ब्लो मोल्ड स्ट्रोक:	175+175 मिमी
तेल टैंक VOL:	600 लीटर
आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई):	6.1*2.6*4.2 मीटर
वज़न:	28टी

तकनीकी मानक

सर्वो नियंत्रण प्रणाली:	तीन प्रकार के सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करना।
सर्वो मोटर पावर:	इनोवांस/वेइची सर्वो मोटर पावर: 75 किलोवाट।
कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली:	इनोवेंस/मिरले पीएलसी का उपयोग करना;
टर्नटेबल ड्राइव:	टर्नटेबल में जापान की यास्कावा सर्वो मोटर या ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ वीची सर्वो मोटर लगी होती है।
उच्च दाब वाल्व:	अमेरिकन पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व का उपयोग करना।
एयर सिलेंडर:	ऐटक एयर सिलेंडर का उपयोग करना।
तापमान नियंत्रण:	तापमान को नियंत्रित करने के लिए एकीकृत नियंत्रण बॉक्स का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक, स्थिर और संचालित करने में आसान है; वैकल्पिक रूप से, आप सिस्टम की अंतर्निर्मित तापमान नियंत्रण प्रणाली का चयन कर सकते हैं।
हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व:	ताइवान, चीन की YUKEN कंपनी द्वारा निर्मित हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व का उपयोग किया जा रहा है।
स्क्रू हीटेड:	स्क्रू को नैनो-सुदूर-अवरक्त ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (15 किलोवाट) द्वारा गर्म किया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग संरचना:	ब्लो मोल्डिंग संरचना में उच्च दबाव क्षतिपूर्ति कार्यक्षमता के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर या डुअल सर्वो मोटर मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
इंजेक्शन इकाई:	इंजेक्शन यूनिट को एक ही सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
तेल नली:	ऑयल ट्यूब इटली से आयातित सामग्री से बनी है।
मशीन की कुल शक्ति:	मशीन की कुल शक्ति: 90.7 किलोवाट।

Y650-V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं

1. Improve Production Efficiency
तीन स्वतंत्र सर्वो पंप सिस्टम और जापान की यास्कावा या वीची टर्नटेबल ड्राइव तेज़ और सटीक रोटरी इंडेक्सिंग प्रदान करते हैं, जो केवल हाइड्रोलिक मशीनों से चलने वाले प्रतिस्पर्धियों से कहीं बेहतर है। जहां समान आकार की पारंपरिक जापानी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें प्रति चक्र चार बोतलें बनाती हैं, वहीं Y650-V4 काफी कम ऊर्जा खपत (जापानी, यूरोपीय और अमेरिकी समकक्षों की तुलना में 15% से 25% कम) के साथ समान उत्पादन प्राप्त करती है। पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी संचालन मानवीय हस्तक्षेप को कम करता है और ऑपरेटर की गति में आने वाली बाधाओं को दूर करता है, जिससे यह मशीन उच्च मात्रा वाले निरंतर उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाती है।

2. उत्पादन चक्र को छोटा करें
Y650-V4 सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन यह मशीन एक ही प्लेटफॉर्म पर रेज़िन प्लास्टिफिकेशन से लेकर तैयार बोतल तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करती है। रीहीटिंग लाइनों और इंटर-प्रोसेस कन्वेयर को हटाकर, दो-चरणीय प्रणालियों की तुलना में चक्र समय में काफी कमी आती है। 20-लीटर पानी के डिस्पेंसर जैसे बड़े पीईटी कंटेनरों के लिए, इससे प्रति शिफ्ट उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और वर्क-इन-प्रोग्रेस इन्वेंट्री में कमी आती है। 4-स्टेशन रोटरी डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्टेशन एक साथ काम करे, जिससे मशीन लगातार उत्पादक बनी रहती है और चक्रों के बीच निष्क्रिय समय कम हो जाता है।

3. मोल्डिंग की सटीकता में सुधार करें
एकीकृत नियंत्रण बॉक्स प्रत्येक स्टेशन पर उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ तापमान विनियमन को नियंत्रित करता है। इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 400 KN और ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल 400 KN (एक तरफा) पर स्थिर है, जिससे बोतल की ज्यामिति की परवाह किए बिना मोल्ड सीटिंग में निरंतरता सुनिश्चित होती है। हमारे सटीक टूलिंग के परिणामस्वरूप पार्टिंग लाइनें लगभग अदृश्य हो जाती हैं, जो जापानी मूल की बोतलों की तुलना में एक जाना-माना गुणवत्ता लाभ है, जिनमें स्पष्ट उभार दिखाई देते हैं। Inovance/MiRLE PLC इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान और ब्लो दबाव का एक साथ क्लोज्ड-लूप नियंत्रण करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद के आयाम, आकार और दीवार घनत्व लंबे उत्पादन चक्रों में भी सटीक सहनशीलता के भीतर बने रहें।

4. श्रम लागत कम करें
इस एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन पर पूर्ण-चक्र स्वचालन का अर्थ है कि प्रीफॉर्म निर्माण, तापमान नियंत्रण, खिंचाव, फुलाना और बोतल निकालना, ये सभी प्रक्रियाएँ स्टेशनों के बीच मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना ही संपन्न होती हैं। यह डिज़ाइन सिद्धांत जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुरूप है, जहाँ मानव-संपर्क-मुक्त उत्पादन अनिवार्य है। ऑपरेटरों को प्रीफॉर्म को शारीरिक रूप से छूने या मशीनों के बीच बोतलों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता को समाप्त करके, एवर-पावर प्रति उत्पादन लाइन आवश्यक प्रत्यक्ष श्रम की संख्या को काफी कम कर देता है और ऑपरेटर की थकान या अनियमितता के कारण होने वाली गुणवत्ता भिन्नता को भी दूर करता है।

5. ऊर्जा संरक्षण सुनिश्चित करें
नैनो फार-इन्फ्रारेड ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (15 किलोवाट) स्क्रू बैरल को पारंपरिक प्रतिरोध तत्वों की तुलना में अधिक समान रूप से और कुशलता से गर्म करती है, जिससे तापीय हानि कम होती है। Y650-V4 एक-चरणीय प्रक्रिया होने के कारण, यह ताज़ा इंजेक्ट किए गए प्रीफॉर्म की ऊष्मा को बनाए रखती है और इसका उपयोग सीधे स्ट्रेच ब्लो के लिए करती है, जिससे दो-चरणीय बोतल-ब्लोइंग सिस्टम में निहित द्वितीयक रीहीट ऊर्जा व्यय समाप्त हो जाता है। यह डिज़ाइन रीहीट स्ट्रेच ब्लो विकल्पों की तुलना में प्रति बोतल 40% तक कम ऊर्जा खपत प्रदान करता है। सर्वो-चालित पंप सिस्टम के साथ, जो केवल मांग पर बिजली की खपत करते हैं, मशीन की कुल परिचालन लागत पारंपरिक वायवीय या निश्चित गति वाले हाइड्रोलिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में काफी कम है।

6. जापानी ASB-650 मॉडल के साथ संगत
ASB ISBM मशीन के प्रमाणित प्रतिस्थापन के रूप में, Y650-V4 को मौजूदा ASB-650 टूलिंग और मोल्ड्स को बिना किसी संशोधन के स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे पहले किए गए टूलिंग निवेश की सुरक्षा होती है। मशीन का आकार (6.1 मीटर x 2.6 मीटर x 4.2 मीटर) ASB-650 के समान है, जिससे सुविधा लेआउट में बदलाव आसान हो जाता है। जापानी ASB सिस्टम से अपग्रेड करने वाले ग्राहक अपने मौजूदा उत्पादन बुनियादी ढांचे, बोतल डिज़ाइन और प्रक्रिया विधियों को बनाए रख सकते हैं, साथ ही एवर-पावर की कम पूंजी लागत, कम स्पेयर-पार्ट्स लागत और निर्माता की त्वरित प्रतिक्रिया का लाभ उठा सकते हैं, जिसकी तकनीकी टीम प्रत्यक्ष और समय पर ऑन-साइट सहायता प्रदान करती है।

Y650-V4 ISBM मशीन कैसे काम करती है

अनुप्रयोग क्षेत्र

Y650-V4 ISBM मशीन के प्रमुख उपकरण

1. क्लैम्पिंग यूनिट
Y650-V4 में एक ड्यूल-फंक्शन क्लैम्पिंग यूनिट है जो इंजेक्शन साइड और ब्लोइंग साइड (सिंगल साइड) दोनों पर 400 KN का बल प्रदान करती है। 1,070 mm का इंजेक्शन अपर मोल्ड स्ट्रोक और 550 mm का लोअर मोल्ड स्ट्रोक इस श्रेणी में सबसे बड़े स्ट्रोकों में से हैं, जिससे 280 mm व्यास और 510 mm ऊंचाई तक की बोतलों का उत्पादन संभव हो पाता है। 175+175 mm का ब्लो मोल्ड स्ट्रोक बड़े आकार के चौड़े मुंह वाले कंटेनरों के लिए पर्याप्त पार्टिंग क्लीयरेंस प्रदान करता है। हाई-प्रेशर कंपनसेशन फंक्शन यह सुनिश्चित करता है कि क्लैम्पिंग बल पूरे प्रेशर साइकिल के दौरान स्थिर रहे।

2. इंजेक्शन इकाई
इस पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन इकाई एक सिंगल सिलेंडर द्वारा नियंत्रित होती है, और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर ड्राइव के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। 50 मिमी, 55 मिमी और 60 मिमी के स्क्रू विकल्प क्रमशः 340, 420 और 480 सेमी³ के सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम को कवर करते हैं। स्क्रू बैरल को 15 किलोवाट रेटेड नैनो फार-इन्फ्रारेड ऊर्जा-बचत रिंग द्वारा गर्म किया जाता है, जो न्यूनतम ऊर्जा अपव्यय के साथ पीईटी और पीईटीजी रेजिन का एकसमान और कुशल मेल्टिंग सुनिश्चित करता है। स्क्रू की गति स्क्रू व्यास के आधार पर 150 से 220 r/min तक होती है।

3. मोल्ड
एवर-पावर के मोल्ड अत्यंत उच्च आयामी सहनशीलता के साथ निर्मित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार बोतलों पर विभाजन रेखाएं नग्न आंखों से अदृश्य हो जाती हैं। यह जापानी मूल के टूलिंग की तुलना में गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण सुधार है, जहां विभाजन रेखाओं का उभार एक प्रलेखित और स्वीकृत विशेषता है। Y650-V4 मौजूदा ASB-650 मोल्डों के साथ पूरी तरह से संगत है, जिससे ग्राहकों के टूलिंग निवेश की सुरक्षा होती है। मोल्ड 1, 2, 3 और 4-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं, जो 180 से 280 मिमी व्यास और 5 लीटर से 20 लीटर आयतन वाली बोतलों के लिए उपयुक्त हैं।

4. ब्लो पिन
इस मशीन पर उत्पादित बड़े पीईटी कंटेनरों की पर्याप्त ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए, 300 मिमी का ब्लो कोर स्ट्रोक डिज़ाइन किया गया है। अमेरिकन पार्कर के उच्च-दबाव वाले वाल्व ब्लो पिनों को उच्च-दबाव वाली वायु आपूर्ति (2.0-3.5 एमपीए) को नियंत्रित करते हैं, जिससे प्रत्येक चक्र में तात्कालिक और सटीक रूप से वायु का इंजेक्शन सुनिश्चित होता है। रॉकर-बॉटम दोषों से बचने और दीवार पर समान दबाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए ब्लो पिनों का उचित संरेखण और वापसी का समय महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से बड़े आयतन वाले कंटेनरों में जहां दबाव की गतिशीलता छोटी बोतलों की तुलना में अधिक जटिल होती है।

5. शीतलन प्रणाली
एक स्वतंत्र मशीन ऑयल कूलर सर्किट हाइड्रोलिक तेल के तापमान को 20-25 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखता है, जिससे सर्वो पंप और वाल्व थर्मल तनाव से सुरक्षित रहते हैं और उनकी सेवा अवधि बढ़ जाती है। मोल्ड कूलिंग वॉटर सर्किट 0.4-0.6 एमपीए पर काम करता है, जिससे ब्लोन बोतलों से ऊष्मा तेजी से निकल जाती है और उनकी आयामी स्थिरता बनी रहती है। 600 लीटर की तेल टंकी निरंतर उच्च-उत्पादन के लिए पर्याप्त थर्मल बफरिंग प्रदान करती है। लगातार कूलिंग साइकिल प्रबंधन का सीधा प्रभाव दीवार की मोटाई की एकरूपता, सतह की फिनिश और बड़े आकार के कंटेनरों में रॉकर-बॉटम दोषों के निवारण पर पड़ता है।

6. निष्कासन प्रणाली
यह टेक-आउट सिस्टम 300 मिमी स्ट्रोक मैकेनिज्म का उपयोग करके सतह पर कोई निशान या विकृति छोड़े बिना, तैयार बोतलों को ब्लो मोल्ड से धीरे और सटीक रूप से निकालता है। जापान का यास्कावा या वीची टर्नटेबल सर्वो मोटर, ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ मिलकर, उच्च दोहराव और न्यूनतम कंपन के साथ 4-स्टेशन प्लैटन को इंडेक्स करता है। एयरटैक न्यूमेटिक सिलेंडर सेकेंडरी इजेक्शन और ट्रांसफर कार्यों में सहायता करते हैं। इजेक्शन सिस्टम का संपर्क रहित होना मशीन के जीएमपी अनुपालन के लिए अभिन्न है और यह सुनिश्चित करता है कि बोतलें डाउनस्ट्रीम फिलिंग और कैपिंग लाइनों तक बिल्कुल सही स्थिति में पहुंचें।

आईएसबीएम मशीन बनाम आईबीएम मशीन: मुख्य अंतर

1. अवलोकन

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम मशीन) एक तीन-चरणीय प्रक्रिया है: इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन। सबसे पहले पिघले हुए प्लास्टिक को एक कोर रॉड के चारों ओर इंजेक्ट करके एक पैरिसन बनाया जाता है, फिर उसे ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है जहाँ संपीड़ित हवा उसे अंतिम कंटेनर के आकार में फुला देती है। आईबीएम मुख्य रूप से छोटे, उच्च-सटीकता वाले कंटेनरों जैसे आई ड्रॉप की बोतलें, कॉस्मेटिक शीशियाँ और दवाइयों के जार के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) में ब्लोइंग से पहले एक महत्वपूर्ण यांत्रिक स्ट्रेचिंग चरण जोड़ा जाता है। एक स्ट्रेच रॉड प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से फैलाती है, जबकि संपीड़ित हवा साथ ही साथ इसे रेडियल रूप से विस्तारित करती है, जिससे द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास बनता है। इससे बेहतर स्पष्टता, अवरोधक गुण, ऊपरी भार वहन क्षमता और हल्की दीवारों वाले कंटेनर बनते हैं। Y650-V4 जैसी एक-चरणीय इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ही प्लेटफॉर्म पर सभी चरणों को निरंतर पूरा करती है, जबकि दो-चरणीय आईएसबीएम मशीनों में एक अलग रीहीट चरण का उपयोग होता है।

2. प्रक्रिया तुलना

3. सामग्री की उपयुक्तता

आईबीएम मशीनें आमतौर पर पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) और एचडीपीई (हाई-डेंसिटी पॉलीइथिलीन) जैसी सामग्रियों को संसाधित करती हैं, जो फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक पैकेजिंग में आम हैं, जहां गैस-अवरोधक प्रदर्शन की तुलना में आयामी सटीकता और सतह की फिनिश को प्राथमिकता दी जाती है।

Y650-V4 पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पीईटी और पीईटीजी के लिए अनुकूलित है। पीईटी असाधारण स्पष्टता, उत्कृष्ट कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन अवरोधक क्षमता और उच्च शक्ति-से-भार अनुपात प्रदान करता है। खिंचाव से उत्पन्न अभिविन्यास इसकी मजबूती को और बढ़ाता है, जिससे पीईटी पानी के डिस्पेंसर, बड़ी पेय बोतलों और दवाइयों की पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाता है। पीईटीजी समान प्रकाशीय गुण प्रदान करता है, साथ ही बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और कम खिंचाव अनुपात पर आसान प्रसंस्करण की सुविधा भी देता है।

4. उत्पाद अनुप्रयोग तुलना

5. लाभ और सीमाएँ

6. लागत और उत्पादन संबंधी विचार

आईबीएम मशीनें आमतौर पर शुरुआती तौर पर कम लागत वाली और संचालन में सरल होती हैं, लेकिन इनकी उत्पादन क्षमता सीमित होती है और ये बड़े आकार या अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं होतीं। वाई650-वी4 जैसे आईबीएम सिस्टम में शुरुआती निवेश अधिक होता है, लेकिन उच्च कैविटेशन, कम चक्र समय और प्रति बोतल कम ऊर्जा खपत के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत काफी कम हो जाती है। पानी वितरण, खाद्य या फार्मास्युटिकल क्षेत्रों में अधिक मात्रा में पारदर्शी पैकेजिंग का लक्ष्य रखने वाले व्यवसायों के लिए, सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निवेश पर बेहतर रिटर्न प्रदान करती है। कॉस्मेटिक्स या नेत्र संबंधी फार्मास्यूटिकल्स में सटीक विशिष्ट पैकेजिंग पर ध्यान केंद्रित करने वाली कंपनियों को आईबीएम मशीन उनकी मात्रा और उत्पाद की जटिलता संबंधी आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त लग सकती है।

आईबीएम मशीन	आईएसबीएम मशीन

संगत सामग्री

Y650-V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें

दैनिक जाँच

नियमित सफाई और आवधिक रखरखाव

मेक्सिको एवर-पावर की आईएसबीएम मशीन को क्यों चुनें?

मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड, स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन, बिक्री और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार के लिए समर्पित एक विशेषज्ञ निर्माता है। वैश्विक पैकेजिंग उद्योग की सेवा पर ध्यान केंद्रित करते हुए स्थापित, एवर-पावर ने इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक उपकरणों की एक विस्तृत उत्पाद श्रृंखला विकसित की है। एवर-पावर की इंजीनियरिंग टीम में इंजेक्शन-ब्लो मशीनरी डिज़ाइन, मोल्ड निर्माण और प्रक्रिया इंजीनियरिंग के विशेषज्ञ शामिल हैं। दो दशकों के समृद्ध सैद्धांतिक और व्यावहारिक अनुभव के साथ, हमारे इंजीनियर ग्राहकों को विस्तृत, अनुकूलित प्री-सेल परामर्श, स्थापना और कमीशनिंग के दौरान गहन तकनीकी सहायता और त्वरित बिक्री-पश्चात समस्या निवारण प्रदान कर सकते हैं। इस आंतरिक विशेषज्ञता का अर्थ है कि आप हमेशा उन लोगों से सीधे संपर्क कर रहे हैं जो आपकी मशीन को अच्छी तरह समझते हैं, न कि किसी तीसरे पक्ष के एजेंट से।

छोटे कॉस्मेटिक बोतलों के लिए कॉम्पैक्ट 3-स्टेशन HGY50-V3-EV से लेकर 20-लीटर पानी के डिस्पेंसर के लिए बड़ी क्षमता वाली Y650-V4 तक, एवर-पावर आईएसबीएम मशीन की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है। उत्पाद श्रृंखला में मानक, सर्वो और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक आईएसबीएम मशीन कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं, जिससे ग्राहक अपने विशिष्ट उत्पादन वातावरण और नियामक आवश्यकताओं के लिए पूंजी लागत, ऊर्जा दक्षता और जीएमपी अनुपालन का सही संतुलन चुन सकते हैं। मोल्ड, कन्वेयर और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग लाइन एकीकरण सहित सहायक उपकरण भी उपलब्ध हैं। एवर-पावर की मशीनें फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, पेय पैकेजिंग और विशेष औद्योगिक कंटेनर बाजारों को सेवा प्रदान करती हैं। कंपनी एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीएस, पीपीएसयू, पीसी, ट्राइटन, एबीएस, पीएलए, ईवीए, पीसीटीजी और मक्का-आधारित बायोडिग्रेडेबल सामग्री सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के प्लास्टिक उत्पाद बना सकती है। सामग्री और अनुप्रयोगों की इस व्यापक कवरेज का मतलब है कि एवर-पावर मशीन आपूर्तिकर्ता को बदले बिना उत्पाद सुधार, सामग्री परिवर्तन और पैकेजिंग नवाचार परियोजनाओं के माध्यम से ग्राहकों का समर्थन कर सकता है।

एवर-पावर आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और उत्तरदायित्व के उद्यम विकास सिद्धांतों का पालन करती है। कंपनी उच्च स्तरीय इंजेक्शन-ब्लो उत्पाद निर्माण के लिए संपूर्ण टर्नकी प्रोजेक्ट समाधान प्रदान करती है, जिसमें मोल्ड डिजाइन और मशीन विनिर्देश से लेकर स्थापना, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और निरंतर उत्पादन सहायता शामिल है। ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन के लिए एक संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला स्थापित की गई है, जो प्रत्येक मशीन को ठोस, स्थिर और ऊर्जा-बचत घटकों से सुसज्जित करती है, जिससे विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित होता है। एवर-पावर ग्राहकों के साथ ऐसे संबंध बनाती है जो प्रारंभिक उपकरण खरीद से कहीं आगे तक जाते हैं, और ऐसी प्रथम श्रेणी की सेवा प्रदान करती है जिससे दीर्घकालिक वफादारी प्राप्त होती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: क्या Y650-V4 जापानी ASB-650 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का सही प्रतिस्थापन है?
जी हां। Y650-V4 को मौजूदा ASB-650 मोल्ड टूलिंग के साथ पूरी तरह से संगत होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ग्राहक बिना किसी बदलाव के अपने मौजूदा ASB-650 मोल्ड स्थापित कर सकते हैं, जिससे उनके टूलिंग निवेश की बचत होती है। मशीन का आकार और स्टेशन लेआउट ASB-650 के समान है, जिससे बदलाव आसान हो जाता है। एवर-पावर के कमीशनिंग इंजीनियरों के मार्गदर्शन में ASB-650 सेटिंग्स से प्रोसेस रेसिपी को अनुकूलित किया जा सकता है, जो इंस्टॉलेशन के दौरान ऑन-साइट सहायता प्रदान करते हैं।

प्रश्न 2: वाई650-वी4 वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित की जा सकने वाली बोतल का अधिकतम आकार क्या है?
ए: सिंगल-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में, Y650-V4 280 मिमी व्यास, 510 मिमी ऊँचाई और 140 मिमी गर्दन व्यास वाले पीईटी कंटेनर का उत्पादन कर सकता है, जिसकी अधिकतम क्षमता 20 लीटर है। सिंगल-कैविटी मोड में बोतल का वजन 900 ग्राम तक हो सकता है। 2-कैविटी उत्पादन के लिए, अधिकतम क्षमता 20 लीटर है और बोतल का व्यास 235-280 मिमी तक हो सकता है। यह Y650-V4 को 18.9 लीटर (5 गैलन) पानी के डिस्पेंसर की बोतलों और अन्य बड़े आकार के औद्योगिक कंटेनरों के लिए आदर्श मशीन बनाता है।

Q3: यह पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: Y650-V4 को मूल रूप से PET और PETG के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। प्रक्रिया मापदंडों में उचित समायोजन के साथ, यह HDPE, PP, LDPE और ABS को भी संसाधित कर सकता है। प्रत्येक सामग्री के लिए विशिष्ट पिघलने के तापमान, खिंचाव अनुपात और ब्लोइंग दबाव की आवश्यकता होती है। एवर-पावर के एप्लिकेशन इंजीनियर आपके विशिष्ट रेज़िन और बोतल डिज़ाइन के लिए इष्टतम प्रक्रिया सेटिंग्स पर सलाह दे सकते हैं। जल अपघटन को रोकने के लिए PET को प्रसंस्करण से पहले 50 ppm से कम नमी की मात्रा तक सुखाना आवश्यक है।

Q4: क्या Y650-V4 जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मानकों के अनुरूप है?
जी हां। Y650-V4 उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन से लेकर तापमान नियंत्रण, स्ट्रेचिंग, ब्लोइंग और बोतल निकालने तक, बिना किसी मानवीय संपर्क के काम करता है। यह संपर्क रहित उत्पादन प्रक्रिया जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग मानकों को पूरा करती है और फार्मास्युटिकल बोतल, इन्फ्यूजन कंटेनर और पैरेंटरल दवा पैकेजिंग लाइनों के लिए उपयुक्त है। मशीन को पूरी तरह से सर्वो मोटर चालित विकल्प चुनकर हाइड्रोलिक सिस्टम के बिना भी कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे तेल-मुक्त और संदूषण-मुक्त उत्पादन वातावरण मिलता है।

प्रश्न 5: जापानी प्रतिस्पर्धियों की तुलना में Y650-V4 ISBM मशीन कितनी ऊर्जा बचाती है?
ए: वाई650-वी4, जापान, यूरोप और अमेरिका की समकक्ष इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करती है। यह तीन सर्वो पंप प्रणालियों के माध्यम से संभव होता है जो केवल आवश्यकता पड़ने पर ही बिजली का उपयोग करती हैं, नैनो फार-इन्फ्रारेड ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (15 किलोवाट) जो पारंपरिक प्रतिरोध तत्वों की तुलना में बैरल को अधिक कुशलता से गर्म करती हैं, और एक-चरणीय प्रक्रिया का अंतर्निहित ऊर्जा लाभ, जो इंजेक्शन से प्राप्त प्रीफॉर्म की ऊष्मा को बनाए रखता है और दो-चरणीय प्रणालियों के द्वितीयक पुन: तापन ऊर्जा व्यय को समाप्त करता है। मशीन की कुल शक्ति 90.7 किलोवाट है।

प्रश्न 6: एक-चरण और दो-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है?
ए: वाई650-वी4 जैसी एक-चरणीय आईएसबीएम मशीन इंजेक्शन, तापमान नियंत्रण, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और बोतल निकालने जैसे सभी कार्य एक ही मशीन प्लेटफॉर्म पर बिना किसी मध्यवर्ती चरण के करती है। इंजेक्शन से प्राप्त प्रीफॉर्म की अवशिष्ट ऊष्मा को ब्लोइंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और प्रक्रियाओं के बीच कन्वेयर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। दो-चरणीय प्रणाली में प्रीफॉर्म बनाने के लिए एक अलग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिन्हें बाद में ठंडा करके संग्रहित किया जाता है और फिर एक अलग रीहीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में पुनः गर्म किया जाता है। दो-चरणीय प्रणालियाँ प्रीफॉर्म और बोतल उत्पादन के शेड्यूल को अलग करने में लचीलापन प्रदान करती हैं, लेकिन इनमें कुल ऊर्जा खपत अधिक होती है और हैंडलिंग के चरण भी अधिक होते हैं।

Q7: क्या Y650-V4 विशेष आकार और कस्टम बोतल डिज़ाइन तैयार कर सकता है?
जी हाँ। Y650-V4 एक कस्टमाइज्ड इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जो जटिल शोल्डर प्रोफाइल, एर्गोनॉमिक ग्रिप ज्योमेट्री और आकर्षक सतह बनावट वाली विशेष आकार की बोतलों के लिए उपयुक्त है। एवर-पावर की इन-हाउस मोल्ड निर्माण क्षमता का मतलब है कि आपकी विशिष्ट बोतल ज्योमेट्री के अनुरूप कस्टम मोल्ड टूलिंग को डिजाइन, सिमुलेट और निर्मित किया जा सकता है। मशीन की उच्च इंजेक्शन क्लैम्पिंग फोर्स (400 KN) और पर्याप्त मोल्ड स्ट्रोक आयाम (ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक 1,070 mm) जटिल बड़े आकार के मोल्ड डिजाइनों के लिए आवश्यक मजबूती और ओपनिंग क्लीयरेंस प्रदान करते हैं।

Q8: Y650-V4 के लिए एवर-पावर क्या तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद की सेवा प्रदान करता है?
ए: एवर-पावर बिक्री से पहले व्यापक तकनीकी परामर्श, कारखाने में प्रशिक्षित इंजीनियरों द्वारा साइट पर ही इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, और ग्राहक के परिसर में ही ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है। बिक्री के बाद सहायता में समस्या निवारण के लिए वीडियो कॉल के माध्यम से रिमोट डायग्नोसिस, सामान्य घिसाव वाले पुर्जों के लिए कम समय में स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति का कार्यक्रम, और बड़े ओवरहाल के लिए साइट पर ही सेवा शामिल है। एक प्रत्यक्ष आईएसबीएम मशीन निर्माता होने के नाते, एवर-पावर एजेंटों या वितरकों की तुलना में तकनीकी पूछताछ का तेजी से जवाब देता है क्योंकि मशीन बनाने वाले इंजीनियर ही सहायता प्रदान करने वाली टीम हैं।

Q9: Y650-V4 की पार्टिंग लाइन की गुणवत्ता की तुलना जापानी ASB-650 से कैसे की जाती है?
ए: एवर-पावर की मोल्ड परिशुद्धता जापानी एएसबी-650 टूलिंग की तुलना में एक प्रमाणित सुधार है। जापानी एएसबी मशीनों पर निर्मित बोतलों में मोल्ड जोड़ के केंद्र में एक स्पष्ट विभाजन रेखा उभरी हुई दिखाई देती है, जो उस उपकरण की एक सामान्य विशेषता है। वाई650-वी4 के उच्च-परिशुद्धता वाले मोल्ड ऐसी बोतलें बनाते हैं जिनमें विभाजन रेखा नंगी आंखों से लगभग अदृश्य होती है। यह गुणवत्ता लाभ विशेष रूप से प्रीमियम सौंदर्य प्रसाधन, दवा और खाद्य-श्रेणी के कंटेनरों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां सतह की दिखावट और सतह पर उभारों की अनुपस्थिति ब्रांड मालिकों और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण है।

Q10: Y650-V4 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन को स्थापित करने के लिए विद्युत और उपयोगिता संबंधी आवश्यकताएँ क्या हैं?
ए: वाई650-वी4 370-400 वोल्ट की आपूर्ति वोल्टेज पर संचालित होता है। कुल संयोजित शक्ति 90.7 किलोवाट है (मोटर शक्ति 75.7 किलोवाट, हीटिंग शक्ति 15 किलोवाट)। मोल्ड को ठंडा करने के लिए शीतलन जल की आपूर्ति 0.4-0.6 एमपीए पर बनाए रखनी चाहिए। एक अलग मशीन ऑयल कूलर सर्किट के लिए 0.3-0.4 एमपीए और 20-25 डिग्री सेल्सियस तापमान पर पानी की आवश्यकता होती है। ब्लोइंग के लिए संपीड़ित वायु की आपूर्ति उच्च-दबाव कंप्रेसर के माध्यम से 2.0-3.5 एमपीए तक दबाव प्रदान करने में सक्षम होनी चाहिए। मशीन का क्षेत्रफल 6.1 मीटर x 2.6 मीटर x 4.2 मीटर (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) है और रखरखाव के लिए चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए।

ग्राहक समीक्षाएँ

कार्लोस मेंडेज़, पेय पदार्थ पैकेजिंग उद्योग, मेक्सिको
लगभग आठ महीने पहले हमने अपने जल पैकेजिंग संयंत्र में पुराने जापानी ASB-650 को Y650-V4 से बदल दिया। सच कहूँ तो मुझे थोड़ी चिंता थी क्योंकि हम बारह साल से अधिक समय से निस्सी ASB उपकरण का उपयोग कर रहे थे और हमें नए आपूर्तिकर्ता से क्या उम्मीद करनी चाहिए, यह पता नहीं था। लेकिन चालू होने के बाद हम इस बात से बहुत हैरान हुए कि बदलाव कितना आसान रहा। हमारे मौजूदा ASB मोल्ड बिना किसी बदलाव के सीधे फिट हो गए। बोतलों की गुणवत्ता कम से कम पहले जैसी ही है, बल्कि विभाजन रेखा पहले से भी साफ है। पहले पूरे तिमाही में ऊर्जा बिलों में उल्लेखनीय कमी आई। एवर-पावर के कमीशनिंग इंजीनियर ने हमारे साथ साइट पर चार दिन बिताए, जिसके लिए हम वास्तव में उनके आभारी हैं।

डॉ. प्रिया नायर, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उद्योग, भारत
"हम हैदराबाद स्थित अपनी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग फैक्ट्री में पिछले छह महीनों से Y650-V4 मशीन का उपयोग कर रहे हैं। हम 3-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में 5-लीटर एचडीपीई इन्फ्यूजन सॉल्यूशन की बोतलें बनाते हैं और इस मशीन का जीएमपी अनुपालन हमारी सभी ज़रूरतों को पूरा करता है। उत्पादन क्षेत्र के आसपास कहीं भी हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं होता, इंजेक्शन से लेकर निकालने तक बोतलों को बिना संपर्क के संभाला जाता है, और पीएलसी दस्तावेज़ीकरण इतना विस्तृत है कि हमारे गुणवत्ता लेखा परीक्षकों को कोई समस्या नहीं होती। इसे खरीदने से पहले हम यूरोपीय निर्मित आईएसबीएम मशीनों पर भी विचार कर रहे थे, लेकिन उत्पादन गुणवत्ता इतनी तुलनीय होने के कारण कीमत में इतना अंतर उचित नहीं लगा। एवर-पावर की तकनीकी टीम से सहायता प्रतिक्रिया बहुत त्वरित रही है।"

फैब्रिसियो लीमा, जल वितरण उद्योग, ब्राजील
"ऑर्डर देने से पहले मेरी चिंता डिलीवरी के समय को लेकर थी क्योंकि मैंने दूसरों से डिलीवरी में लगने वाले लंबे समय के बारे में डरावनी कहानियाँ सुनी थीं। मैंने दो Y650-V4 यूनिट्स का ऑर्डर दिया और खरीद ऑर्डर की पुष्टि के 14 सप्ताह बाद ही वे ब्राज़ील पहुँच गईं, जो वाकई मेरी उम्मीद से कहीं ज़्यादा तेज़ है। इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग का काम एवर-पावर की अपनी टीम ने किया, किसी तीसरे पक्ष के एजेंट ने नहीं, जिससे बातचीत आसान रही। हम इनका इस्तेमाल 18.9 लीटर की PET पानी की बोतलें बनाने के लिए करते हैं और लगभग एक साल के संचालन के बाद भी मुझे कोई बड़ी खराबी नहीं मिली है। स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता भी अच्छी है, कुछ प्रतिस्पर्धियों की तुलना में कहीं बेहतर। मैं ASB ISBM मशीन के विकल्प की तलाश कर रहे किसी भी व्यक्ति को बिना किसी झिझक के इन मशीनों की सिफारिश करूँगा।"

अहमद हसन, कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग उद्योग, मिस्र
"हम काहिरा के बाहर स्थित कॉस्मेटिक्स बोतल निर्माता हैं और हमने लगभग दस महीने पहले बड़े आकार के PETG लोशन और शैम्पू कंटेनर बनाने के लिए Y650-V4 मशीन का उपयोग शुरू किया था। इस मशीन से बनने वाली बोतलों की सतह की फिनिशिंग बेहतरीन है - जब से हमने इस मशीन का उपयोग शुरू किया है, हमारे खुदरा ग्राहकों ने पार्टिंग लाइन या सतह पर किसी भी तरह के निशान की शिकायत नहीं की है। एवर-पावर की प्री-सेल्स तकनीकी टीम ने हमारे PETG फॉर्मूलेशन के लिए सही स्क्रू व्यास चुनने में हमारी मदद करने में धैर्य दिखाया और इंटीग्रेटेड कंट्रोल बॉक्स पर तापमान नियंत्रण बहुत स्थिर है। हमारी पुरानी मशीन की तुलना में ऊर्जा की बचत वास्तव में हुई है, हमने प्रति हजार बोतलों पर लगभग 20% कम खपत मापी है।"

किम जे-वोन, खाद्य पैकेजिंग उद्योग, दक्षिण कोरिया
मैं विशेष रूप से बिक्री के बाद की सेवा पर टिप्पणी करना चाहता हूँ क्योंकि मुझे लगता है कि कई मशीन निर्माता इस मामले में चूक जाते हैं। मशीन चालू करने के लगभग तीन महीने बाद हमारी 12-लीटर PET बोतलों में रॉकर-बॉटम की खराबी दिखाई देने लगी। मैंने एवर-पावर से संपर्क किया और 24 घंटे के भीतर ही उनकी एक ISBM मशीन इंजीनियर से वीडियो कॉल पर बात हुई, जिन्होंने हमारी रखरखाव टीम को कूलिंग चैनल एडजस्टमेंट और ब्लो पिन टाइमिंग करेक्शन के बारे में विस्तार से बताया। समस्या एक ही शिफ्ट में हल हो गई। किसी तकनीशियन को यात्रा करने की आवश्यकता नहीं पड़ी। इस तरह की त्वरित तकनीकी सहायता दुर्लभ है और यही एक मुख्य कारण है कि मैं पहले से ही दूसरी यूनिट ऑर्डर करने की योजना बना रहा हूँ। मशीन स्वयं शांत और स्थिर रूप से चलती है।

ओलुमइड एडेयेमी, पोषण पूरक पैकेजिंग, नाइजीरिया
हमने Y650-V4 मशीन का ऑर्डर दिया था, जो PET धातु से बने चौड़े मुंह वाले खाद्य पूरक जार बनाने के लिए थी। इसमें 2-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन और 920 ग्राम वजन के जार थे। मशीन को 60 मिमी स्क्रू के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था ताकि हमें आवश्यक 480 सेमी³ इंजेक्शन वॉल्यूम मिल सके। कोटेशन प्रक्रिया पूरी तरह से स्पष्ट थी और दिए गए तकनीकी चित्र मशीन के आने पर उससे बिल्कुल मेल खाते थे। हमारे ऑपरेटरों को इनोवेंस पीएलसी नियंत्रण इंटरफ़ेस सीखना आसान लगा। हम इस मशीन से बारह महीने से उत्पादन कर रहे हैं और उत्पादन की गुणवत्ता लगातार उच्च बनी हुई है। मोल्ड की सटीकता हमारे जार के आयामों की एकरूपता में स्पष्ट रूप से दिखाई देती है। उत्पाद या आपूर्तिकर्ता के बारे में कोई शिकायत नहीं है।

मेहमत यिलमाज़, पैकेजिंग उद्योग, तुर्की
हम इस्तांबुल में कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग का काम करते हैं और कई औद्योगिक ग्राहकों के लिए बड़े पीईटी केमिकल कंटेनर बनाने के लिए Y650-V4 का उपयोग करते हैं। हमारे मौजूदा ASB-650 मोल्ड के साथ इसकी अनुकूलता से हमें टूलिंग पर काफी बचत हुई है। मशीन की निर्माण गुणवत्ता मजबूत है और लगभग एक साल तक तीन शिफ्टों में चलने के बाद भी हाइड्रोलिक घटकों में कोई टूट-फूट नहीं दिखी है। मुझे यह भी पसंद है कि एवर-पावर आम तौर पर घिसने वाले पुर्जों का स्टॉक रखता है, इसलिए पुर्जों को बदलने में कम समय लगता है। इस ISBM मशीन की कुल लागत समकक्ष जापानी मशीन की तुलना में काफी कम है और उत्पादन गुणवत्ता भी समान है। कॉन्ट्रैक्ट पैकेजिंग व्यवसाय के लिए यह एक अच्छा विकल्प है।

सिटी रहायु, फार्मास्युटिकल उद्योग, इंडोनेशिया
मैं जकार्ता स्थित एक दवा कंपनी में काम करता हूँ और हमने एवर-पावर को चुनने से पहले तीन अलग-अलग इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं का मूल्यांकन किया। Y650-V4 एकमात्र ऐसी मशीन थी जो हमारे जीएमपी अनुपालन की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती थी और जिसकी कीमत हमारे बोर्ड को मंज़ूर थी। खरीद से पहले हमने एवर-पावर की विनिर्माण सुविधा का दौरा किया, जिससे हमें उनकी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं पर पूरा भरोसा हो गया। हमारे ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण दिया गया। हम इस मशीन से अठारह महीनों से 5-लीटर पीईटी इन्फ्यूजन बैग की सहायक बोतलें बना रहे हैं और हमारे नियामक लेखा परीक्षकों ने उत्पादन प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं उठाई है। संपर्क रहित उत्पादन एक वास्तविक जीएमपी लाभ है, न कि केवल एक मार्केटिंग दावा।

गुयेन थान तुंग, पेय उद्योग, वियतनाम
हम वियतनाम स्थित एक पेय पदार्थ कंपनी हैं और पिछले चौदह महीनों से वियतनामी बाज़ार के लिए 19-लीटर पीईटी पानी की बोतलें बनाने के लिए Y650-V4 मशीन का उपयोग कर रहे हैं। मशीन दिन में दो शिफ्ट में, सप्ताह में छह दिन चलती है और हमें अब तक कोई अनियोजित रुकावट नहीं आई है। केवल निर्धारित रखरखाव के कारण ही मशीन बंद हुई है, जो कि आसान है। हमारी लॉजिस्टिक्स टीम को शुरू में मेक्सिको से इतनी बड़ी मशीन आयात करने को लेकर चिंता थी, लेकिन निर्यात पैकेजिंग उत्कृष्ट थी और सब कुछ सही सलामत पहुंचा। मशीन की ऊर्जा दक्षता ने प्रति यूनिट उत्पादन पर हमारी बिजली की लागत को काफी कम कर दिया है। विश्वसनीय बड़े आकार की पीईटी बोतल उत्पादन की आवश्यकता वाले किसी भी व्यक्ति के लिए यह मशीन अनुशंसित है।