Y150-V4-2 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन, जापानी ASB-12M का प्रतिस्थापन।
Y150-V4-2 एक उच्च-प्रदर्शन वाली वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जिसे जापानी ASB-12M मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मेक्सिको की एवर-पावर द्वारा डिज़ाइन और निर्मित, यह सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन असाधारण उत्पाद विविधता प्रदान करती है, जिससे 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक की व्यापक क्षमता में फार्मास्युटिकल बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें, बेबी बोतलें, पानी की कांच की बोतलें, चौड़े मुंह वाले कंटेनर और जटिल विशेष आकार की बोतलें बनाई जा सकती हैं।
Y150-V4-2 एक उच्च-प्रदर्शन वाली एक-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जिसे जापानी ASB-12M मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मेक्सिको की एवर-पावर द्वारा डिज़ाइन और निर्मित, यह एकल-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन असाधारण उत्पाद विविधता प्रदान करती है, जो 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक की व्यापक मात्रा में फार्मास्युटिकल बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें, बेबी बोतलें, पानी की कांच की बोतलें, चौड़े मुंह वाले कंटेनर और जटिल विशेष आकार की बोतलें बनाती है। मशीन से निकलने वाली प्रत्येक बोतल पर कोई विभाजन-रेखा के निशान नहीं होते हैं, जो फार्मास्युटिकल, पर्सनल केयर, खाद्य और पेय पदार्थों के क्षेत्र में प्रीमियम ब्रांड मालिकों द्वारा अपेक्षित उच्चतम दिखावट मानकों को पूरा करती है। 4-स्टेशन रोटरी संरचना एक निर्बाध चक्र में इंजेक्शन, तापमान कंडीशनिंग, स्ट्रेच-ब्लो और टेक-आउट को पूरा करती है, जिससे पुनः गर्म करने की ऊर्जा और लागत और संदूषण के जोखिम को बढ़ाने वाले मध्यवर्ती हैंडलिंग चरणों को समाप्त किया जाता है।
मेक्सिको की अग्रणी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माता कंपनी एवर-पावर ने Y150-V4-2 को मानकीकृत प्लेटफॉर्म पर बनाया है, जिसमें केवल आयातित पुर्जों का उपयोग किया गया है: इनोवेंस या वीची सर्वो मोटर्स, जापान का यास्कावा टर्नटेबल ड्राइव, अमेरिकी पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व, एयरटैक सिलेंडर, इतालवी हाइड्रोलिक ट्यूबिंग, एनएसके लीड स्क्रू और ताइवान का यूकेन हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व। यह पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पूरी तरह से संपर्क रहित उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन मानकों को पूरा करती है और तेल-मुक्त संचालन के लिए पूर्ण सर्वो अपग्रेड विकल्प प्रदान करती है। चाहे आपको किसी विशेष बोतल के आकार के लिए अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता हो या मौजूदा एएसबी-12एम मोल्ड सेट के लिए एक सिद्ध ड्रॉप-इन अपग्रेड की, Y150-V4-2 आपकी परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पादन क्षमता, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करती है।

उत्पाद मॉडल तुलना तालिका
1. जापानी एएसबी मॉडल का प्रतिस्थापन
| वाई/ वाईएस मशीन मॉडल | विन्यास / टिप्पणियाँ | संगत जापानी मॉडल |
| वाई150-वी4-2 | मानक कॉन्फ़िगरेशन | एएसबी-12एम |
| वाईएस150-वी4-ईवी | पूर्ण सर्वो | एएसबी-12एम |
| वाई250-वी4 | मानक कॉन्फ़िगरेशन | एएसबी-70डीपीएच |
| वाई250-वी4-बी | बी श्रृंखला | एएसबी-70डीपीडब्ल्यू |
| वाई650-वी4 | बड़ी क्षमता वाला मॉडल | एएसबी-650 |
2. जापानी AOKI मॉडल का प्रतिस्थापन
| वाई/वाईएस मशीन मॉडल | विन्यास / टिप्पणियाँ | संगत जापानी मॉडल |
| वाई150-वी4-बी | बी श्रृंखला | एसबीआईआईआई-100एल-20 |
| वाई150-वी3-बी | 3-स्टेशन मॉडल | एसबीआईआईआई-100एल-20 |
| वाई200-वी4-बी | बी श्रृंखला | एसबीआईआईआई-250एलएल-50एस |
| वाई200-वी3 | 3-स्टेशन मॉडल | एसबीआईआईआई-250एलएल-50एस |
| वाईएस350-वी4-ईवी | पूर्ण सर्वो | एएल-350एलएल-40 |
| मानक मॉडल | सर्वो मॉडल | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मॉडल |
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हमारे लाभ
1. गुणवत्ता बेहतर है। जापान की ब्लो मोल्डिंग मशीनों से बनी प्लास्टिक की बोतलों में एक विभाजन रेखा होती है। दोनों तरफ के सांचों के बीच में प्लास्टिक का एक उभार होता है, जिससे एक निशान बन जाता है। हालांकि, हमारे सांचे अत्यंत उच्च परिशुद्धता वाले हैं, और यह निशान बिल्कुल अदृश्य है।
2. हमारा उत्पादन तीव्र है, जिसमें स्क्रू सॉल्यूशन की बड़ी मात्रा और उच्च गति शामिल है। जहां जापान एक बार में चार प्लास्टिक की बोतलें बना सकता है, वहीं हम छह बोतलें बना सकते हैं।
3. ऊर्जा बचाएं। हमारी मशीनें जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की मशीनों की तुलना में 15% से 25% कम ऊर्जा की खपत करती हैं।
4. हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक घटकों के स्थान पर विद्युत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, जापान में बॉटम कटिंग मैकेनिज्म में उपयोग किए जाने वाले न्यूमेटिक घटकों को यहां सर्वो मोटर्स से बदल दिया गया है, जिससे सर्वो मोटर्स की गति दोगुनी हो गई है। फार्मास्युटिकल उद्योग और अन्य क्षेत्रों में, बिना किसी हाइड्रोलिक सिस्टम के पूरी तरह से सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे जीएमपी मानकों का अनुपालन और तेल-मुक्त एवं प्रदूषण-मुक्त वातावरण में संचालन सुनिश्चित होता है।
उत्पाद विनिर्देश
| वस्तु | इकाई | विशेष विवरण | |||||||
| नाम | वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (4-स्टेशन) |
||||||||
| नमूना | Y150-V4-2 (जापानी ASB-12M मॉडल के साथ संगत) | ||||||||
| उत्पादक | मेक्सिको एवर-पावर | ||||||||
| सामग्री | पीईटी/पीटीजी | ||||||||
| पेंच का व्यास | मिमी | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||
| सैद्धांतिक इंजेक्शन मात्रा | सेमी ³ | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||
| पेंच की घूर्णी गति (आरपीएम) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 150 | |||||||
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग फोर्स | के.एन. | 200 | |||||||
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 43.2 | |||||||
| तापन शक्ति | किलोवाट | 10 | |||||||
| हवा का दबाव डालना | एमपीए | 2.0-3.5 | |||||||
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.4-0.6 | |||||||
| मशीन ऑयल कूलर जल दाब | एमपीए | 0.3-0.4 | |||||||
| मशीन ऑयल कूलर जल तापमान | ℃ | 20-25 | |||||||
| वोल्टेज | वी | 370-400 | |||||||
| (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) आकार(लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | मिमी | 4200x1400x2900 | |||||||
| वज़न | टी | 6 | |||||||
| उत्पाद के आयाम | |||||||||
| उत्पाद गुणवत्ता | पीसी | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 210 | 150 | 100 | |||||
| गर्दन का व्यास | मिमी | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| अधिकतम बोतल की मात्रा | एमएल | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| अधिकतम बोतल वजन | जी | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
मशीन पैरामीटर
| संगत मॉडल: | जापानी ASB-12M मॉडल के साथ संगत |
| पेंच का व्यास: | 50 मिमी (वैकल्पिक) |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता: | 310 ग्राम |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल: | 150KN |
| ऊपरी मोल्ड स्ट्रोक: | 250 मिमी |
| निचला मोल्ड स्ट्रोक: | 205 मिमी |
| तापमान। कोर स्ट्रोक का विनियमन: | 250 मिमी |
| तापमान नियंत्रण बैरल स्ट्रोक: | 230 मिमी |
| टेक-आउट स्ट्रोक: | 170 मिमी |
| ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल: | 200KN (एक तरफा) |
| ब्लो कोर स्ट्रोक: | 250 मिमी |
| ब्लो मोल्ड स्ट्रोक: | 75+75 मिमी |
| तेल टैंक VOL: | 300 L |
| आकार (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई): | 4.2*1.4*2.9 मीटर |
| वज़न: | 6टी |
तकनीकी मानक
| सर्वो नियंत्रण प्रणाली: | तीन प्रकार के सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करना। |
| सर्वो मोटर पावर: | इनोवांस/वेइची सर्वो मोटर पावर: 43.2KW। |
| कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली: | इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी का उपयोग करना। |
| टर्नटेबल ड्राइव: | टर्नटेबल में जापान की यास्कावा सर्वो मोटर या ताइवान के त्सुन्टिएन रिड्यूसर के साथ वीची सर्वो मोटर लगी होती है। |
| उच्च दाब वाल्व: | अमेरिकन पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व का उपयोग करना। |
| एयर सिलेंडर: | ऐटक एयर सिलेंडर का उपयोग करना। |
| तापमान नियंत्रण: | तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक एकीकृत नियंत्रण बॉक्स का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक, स्थिर और संचालित करने में आसान है; वैकल्पिक रूप से, आप सिस्टम की अंतर्निर्मित तापमान नियंत्रण प्रणाली का चयन कर सकते हैं। |
| हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व: | चीन के ताइवान स्थित YUKEN कंपनी द्वारा निर्मित हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल वाल्व का उपयोग करना; |
| तेल नली: | ऑयल ट्यूब इटली से आयातित सामग्री से बनी है। |
| पेंच: | स्क्रू को नैनो-सुदूर-अवरक्त ऊर्जा-बचत हीटिंग रिंग (10 किलोवाट) द्वारा गर्म किया जाता है। |
| ब्लो मोल्डिंग संरचना: | ब्लो मोल्डिंग संरचना में उच्च दबाव क्षतिपूर्ति कार्यक्षमता के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर या डुअल सर्वो मोटर मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। |
| इंजेक्शन इकाई: | इंजेक्शन यूनिट को एक ही सिलेंडर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मेल्ट मोटर को हाइड्रोलिक या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। |
| मशीन की कुल शक्ति: | मशीन की कुल शक्ति: 53.2 किलोवाट। |
Y150-V4-2 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की विशेषताएं
1. शून्य विभाजन-रेखा चिह्न
जापानी एएसबी-सीरीज़ की मशीनें मोल्ड सीम पर उभरी हुई विभाजन रेखा वाली बोतलें बनाती हैं। वाई150-वी4-2 मशीन में अति-सटीक मोल्ड इंजीनियरिंग का उपयोग किया गया है जो इस दोष को पूरी तरह से दूर कर देती है और कांच जैसी चिकनी सतह प्रदान करती है। लक्जरी कॉस्मेटिक बोतलों और उच्च-स्तरीय फार्मास्युटिकल कंटेनरों के लिए, जहां दिखावट सीधे ब्रांड की प्रतिष्ठा को प्रभावित करती है, यह अंतर निर्णायक होता है और महंगे द्वितीयक पॉलिशिंग कार्यों को समाप्त कर देता है।
2. प्रति चक्र उच्च उत्पादन
जहां एक मानक जापानी ASB-12M प्रति चक्र 4 बोतलें बनाती है, वहीं Y150-V4-2 हाई-स्पीड स्क्रू रोटेशनल विकल्प के साथ प्रति चक्र 6 बोतलें तक बना सकती है। बड़े वॉल्यूम वाले स्क्रू सॉल्यूशन और अनुकूलित चक्र समय के संयोजन से फर्श की जगह बढ़ाए बिना उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह एक कदम आईएसबीएम मशीन यह आर्किटेक्चर सभी मध्यवर्ती स्थानांतरण चरणों को हटा देता है, जिसका अर्थ है कि मशीन के समय का प्रत्येक सेकंड सीधे बिक्री योग्य उत्पाद में परिवर्तित हो जाता है।
3. 15~25% कम ऊर्जा खपत
Y150-V4-2, जापान, यूरोप और अमेरिका की समकक्ष मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करती है। यह तीन सर्वो पंप प्रणालियों के माध्यम से संभव होता है जो केवल मांग पर ही बिजली प्रदान करती हैं, नैनो फार-इंफ्रारेड हीटिंग रिंग जो पारंपरिक हीटिंग तत्वों की तुलना में अधिक कुशलता से ऊष्मा स्थानांतरित करती हैं, और एक-चरणीय प्रक्रिया जो पुनः गर्म करने की प्रक्रिया को पूरी तरह से समाप्त कर देती है। एक सामान्य उत्पादन वर्ष में, ऊर्जा की बचत से परिचालन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है, जिससे आपके संयंत्र की लाभप्रदता में सीधा सुधार होता है।
4. जीएमपी-अनुरूप संपर्क रहित उत्पादन
पूरी तरह से बंद 4-स्टेशन वाली रोटरी प्रक्रिया प्रीफॉर्म से लेकर तैयार बोतल तक बिना किसी मानवीय संपर्क के संचालित होती है। जापानी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले वायवीय बॉटम-कटिंग घटकों को Y150-V4-2 में सर्वो मोटर्स द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, जिससे गति दोगुनी हो जाती है और तेल संदूषण का खतरा समाप्त हो जाता है। फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल ग्राहक चाहें तो पूरी तरह से सर्वो, तेल-मुक्त कॉन्फ़िगरेशन का विकल्प चुन सकते हैं जो सख्त जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन मानकों को पूरा करता है, जिससे तैयार बोतलें बिना द्वितीयक सफाई के सीधे भरने के लिए योग्य हो जाती हैं।
5. एएसबी-12एम मोल्ड अनुकूलता
Y150-V4-2 मौजूदा जापानी ASB-12M मोल्ड्स के साथ पूरी तरह से संगत है, जिससे यह उन सुविधाओं के लिए सबसे व्यावहारिक अपग्रेड विकल्प बन जाता है जो पहले से ही ASB-12M उपकरण का उपयोग कर रही हैं। आपके मौजूदा टूलिंग निवेश को सुरक्षित रखा जाता है, बदलाव का जोखिम कम से कम होता है, और परिवर्तन का समय न्यूनतम होता है। ASB ISBM मशीन को बदलने का यह तरीका निर्माताओं को मशीन और मोल्ड्स दोनों को एक साथ बदलने की पूरी पूंजी और सत्यापन लागत के बिना उत्पादकता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
6. आयातित घटकों के मानकीकृत डिजाइन
सभी महत्वपूर्ण पुर्जे विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडों से लिए गए हैं: पार्कर वाल्व, यास्कावा टर्नटेबल ड्राइव, एयरटैक सिलेंडर, एनएसके लीड स्क्रू और इतालवी हाइड्रोलिक ट्यूबिंग। इस मानकीकृत संरचना का मतलब है कि स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हैं, दुनिया भर के सर्विस इंजीनियर मशीन को सपोर्ट कर सकते हैं, और मरम्मत का औसत समय कम से कम हो जाता है। कई उत्पादन स्थलों पर काम करने वाले वैश्विक निर्माताओं के लिए, एवर-पावर की इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन रेंज में घटकों की एकरूपता स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री को कम करती है और रखरखाव प्रशिक्षण को सरल बनाती है।

काम के सिद्धांत
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
इस प्रक्रिया की शुरुआत नैनो फार-इंफ्रारेड हीटेड 50 मिमी स्क्रू का उपयोग करके पीईटी या पीईटीजी रेज़िन को पिघली हुई अवस्था तक गर्म करने से होती है। पिघली हुई रेज़िन को 150 केएन क्लैम्पिंग बल के साथ एक सटीक मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे एक प्रीफॉर्म बनता है। प्रीफॉर्म को आंशिक रूप से ठंडा किया जाता है ताकि उसका आकार स्थिर हो जाए, साथ ही अगले चरण में खिंचाव के लिए पर्याप्त ऊष्मा बनी रहे। महत्वपूर्ण रूप से, इस चरण में प्रीफॉर्म के नेक को उसके अंतिम आयामों में ढाला जाता है, जिससे कंटेनर के पूरे जीवनचक्र में विश्वसनीय सीलिंग और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।
2. प्रीफॉर्म कंडीशनिंग और स्थानांतरण
यास्कावा सर्वो-चालित टर्नटेबल, इंजेक्शन स्टेशन से ताज़ा ढाले गए प्रीफॉर्म को तापमान नियंत्रण क्षेत्र तक पहुंचाता है। इसमें 250 मिमी का कोर स्ट्रोक और 230 मिमी का बैरल स्ट्रोक होता है, जो तापमान को नियंत्रित करता है। नियंत्रित ताप क्षेत्र प्रीफॉर्म के आंतरिक तापमान को स्थिर रखते हैं। यह निरंतर तापीय नियंत्रण, खिंचाव और ब्लोइंग चरणों के दौरान सामग्री के एकसमान व्यवहार को सुनिश्चित करता है, जिससे कंटेनर की दीवारों की एकरूपता बढ़ती है और सफेदी, पतलापन या आयामी दोषों का खतरा कम होता है। इसमें किसी रीहीटिंग ओवन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे दो-चरणीय प्रक्रियाओं की ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है।
3. स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
यह सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया का निर्णायक चरण है। ब्लो कोर (250 मिमी स्ट्रोक) नीचे उतरता है जबकि ब्लो मोल्ड 200 केएन (एक तरफा) बल से 75 + 75 मिमी के मोल्ड स्ट्रोक के साथ बंद होता है। द्विअक्षीय खिंचाव तब शुरू होता है जब एक स्ट्रेच रॉड प्रीफॉर्म को लंबाई में फैलाती है, जिसके बाद 2.0 से 3.5 एमपीए की संपीड़ित हवा इसे बाहर की ओर फुलाकर मोल्ड कैविटी के साथ सटीक रूप से मिला देती है। यह दोहरी दिशा में आणविक संरेखण कंटेनर की मजबूती, स्पष्टता, अवरोधक गुणों और सतह की चमक को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप बोतलें ड्रॉप-इम्पैक्ट और गैस-पारगम्यता परीक्षण में दो-चरण ब्लो मोल्डिंग विकल्पों से लगातार बेहतर प्रदर्शन करती हैं।
4. शीतलन और निष्कासन
बोतल के पूरी तरह से आकार में ढल जाने के बाद, मशीन का शीतलन जल परिपथ (0.4 से 0.6 एमपीए, 20 से 25 डिग्री सेल्सियस का ऑयल कूलर) सांचे के अंदर ही बोतल को तेजी से ठोस बना देता है। पर्याप्त शीतलन के बाद, सांचा खुलता है और टेक-आउट मैकेनिज्म (170 मिमी स्ट्रोक) चौथे स्टेशन पर तैयार बोतल को स्वचालित रूप से बाहर निकाल देता है। तैयार बोतल बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के तुरंत भरने या पैकेजिंग के लिए तैयार होती है। इसके बाद एकीकृत चक्र तुरंत दोहराया जाता है, जिससे उत्पादन के बीच ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना निरंतर उच्च गति उत्पादन जारी रहता है।
आईएसबीएम मशीनों के अनुप्रयोग
दवा की बोतलें
Y150-V4-2 मशीन 20 मिली से 400 मिली तक की पीईटी और पीईटीजी सामग्री से बनी ओरल लिक्विड बोतलें, टैबलेट कंटेनर और ड्रॉपर बोतलें बनाती है, जिसमें मानव संपर्क की आवश्यकता नहीं होती। जीएमपी मानकों के अनुरूप, तेल-मुक्त सर्वो कॉन्फ़िगरेशन को सीधे फार्मास्युटिकल पैकेजिंग लाइनों के लिए अनुमोदित किया गया है। गर्दन के सिरे पर सटीक मापन से रिसाव-रहित क्लोजर सुनिश्चित होता है और यह नमी वाष्प संचरण और रासायनिक निष्क्रियता के लिए अंतरराष्ट्रीय फार्माकोपिया कंटेनर विनिर्देशों को पूरा करता है।
कॉस्मेटिक बोतलें
उच्च श्रेणी के स्किनकेयर, परफ्यूम और पर्सनल केयर ब्रांड्स को बेदाग सतहों और जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है। Y150-V4-2 द्वारा प्रदान की जाने वाली पार्टिंग-लाइन-फ्री फिनिश, मोल्डिंग के बाद पॉलिशिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है और अंडाकार, पहलूदार और असममित आकृतियों सहित जटिल सजावटी आकृतियों को संभव बनाती है, जिन्हें दो-चरण वाली मशीन विश्वसनीय रूप से पुन: उत्पन्न नहीं कर सकती। 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक की कंटेनर क्षमताएं ट्रैवल-साइज़ सीरम से लेकर पंप-टॉप मॉइस्चराइज़र तक संपूर्ण कॉस्मेटिक रेंज को कवर करती हैं।
रासायनिक बोतलें
घरेलू और औद्योगिक रासायनिक उत्पादों के लिए ऐसे मजबूत कंटेनरों की आवश्यकता होती है जिनमें वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों और आक्रामक विलायकों के विरुद्ध उत्कृष्ट अवरोधक गुण हों। इस इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लेटफॉर्म द्वारा उत्पादित पीईटी कंटेनर, बिना उपचारित एचडीपीई की तुलना में बेहतर गैस-अवरोधक क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे उत्पाद की शेल्फ लाइफ बढ़ती है और पतली दीवारों के कारण सामग्री की खपत कम होती है। यह मशीन 60 मिमी तक के स्क्रू व्यास को संभाल सकती है, जिससे विशेष रासायनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उच्च-श्यानता वाले पदार्थ मिश्रणों को भी समायोजित किया जा सकता है।
खाद्य बोतलें
मसालों के जार और खाना पकाने के तेल की बोतलों से लेकर चौड़े मुंह वाले खाद्य कंटेनरों तक, Y150-V4-2 क्रिस्टल जैसी स्पष्टता वाले खाद्य-ग्रेड PET कंटेनर तैयार करता है जो बिक्री स्थल पर उत्पाद के रंग और बनावट को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करते हैं। संपर्क रहित प्रक्रिया खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सतहों के संदूषण के जोखिम को समाप्त करती है, और द्विअक्षीय अभिविन्यास कार्बन डाइऑक्साइड और ऑक्सीजन अवरोधन प्रदर्शन को बेहतर बनाता है, जिससे सक्रिय अवरोधक कोटिंग्स की लागत के बिना प्रशीतित और सामान्य तापमान पर शेल्फ लाइफ बढ़ जाती है।
दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलों में स्पष्टता, प्रभाव प्रतिरोध, ऊष्मीय स्थिरता और भोजन के संपर्क में आने पर सुरक्षा जैसे उच्च स्तरीय गुणों का होना अनिवार्य है। Y150-V4-2 में PETG का उपयोग किया गया है, जो कांच जैसी पारदर्शिता प्रदान करता है और उच्च तापमान पर बार-बार कीटाणुशोधन को सहन कर सकता है। स्वच्छ, तेल-मुक्त वातावरण में उत्पादन और सतह पर कोई खरोंच न होने की उच्च गुणवत्ता, यूरोपीय संघ, अमेरिका और जापान जैसे विनियमित बाजारों में प्रीमियम शिशु उत्पाद ब्रांडों की अपेक्षाओं को पूरा करती है, जहां सुरक्षा संबंधी दस्तावेज और आयामी स्थिरता अनिवार्य हैं।
कीटनाशक की बोतलें
कृषि रसायनों की पैकेजिंग के लिए उच्च रासायनिक प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध के लिए मजबूत दीवार मोटाई और बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाली ढक्कन की संरचना आवश्यक है। Y150-V4-2 15 मिमी से 83 मिमी तक के ढक्कन के व्यास और 2,500 मिलीलीटर तक की मात्रा को संभाल सकता है, जो गाढ़े घोल वाले एम्प्यूल से लेकर पंप-स्प्रेयर कंटेनर तक, कीटनाशक बोतलों के सभी प्रारूपों को कवर करता है। वितरण और भंडारण के दौरान रिसाव, फैलाव और नियामकीय उल्लंघन को रोकने के लिए पीईटी अवरोधक क्षमता और वेल्ड-सीम की अखंडता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
बॉडी वॉश की बोतलें
Y150-V4-2 मशीन द्वारा निर्मित चिकनी और चमकदार सतह से बॉडी वॉश, शैम्पू और लिक्विड सोप की बोतलों को काफी फायदा होता है। यह सतह लेबल के चिपकने और दृश्य गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विखंडन को खत्म कर देती है। यह मशीन पंप-टॉप, फ्लिप-कैप और डिस्क-टॉप नेक फिनिश को एक ही उपकरण से आसानी से संभाल सकती है और अंडाकार और चौकोर क्रॉस-सेक्शन वाली बोतलों को भी सपोर्ट करती है, जो रिटेल शेल्फ पर आसानी से नज़र आती हैं। मशीन लंबे समय तक बिना किसी रुकावट के बैच चला सकती है, जिससे प्राइवेट लेबल कॉन्ट्रैक्ट निर्माताओं द्वारा आवश्यक उच्च मात्रा उत्पादन को पूरा किया जा सकता है।
खाना पकाने के तेल की बोतलें
खाद्य तेल के कंटेनरों के लिए उत्कृष्ट पारदर्शिता आवश्यक है ताकि उत्पाद का रंग स्पष्ट रूप से प्रदर्शित हो सके, वितरण के दौरान स्टैकिंग में टिकाऊपन के लिए उच्च कठोरता हो, और गर्म तेल भरने के दौरान दबाव में भी ढक्कन की विश्वसनीय सीलिंग के लिए सटीक नेक आयाम हों। Y150-V4-2 मशीन 250 मिली से 2,500 मिली तक की पीईटी कुकिंग ऑयल की बोतलों का उत्पादन आवश्यक मोटाई की दीवार के साथ करती है। इसकी द्विअक्षीय आणविक संरचना पैलेट स्टैकिंग के लिए आवश्यक संपीड़न शक्ति प्रदान करती है, जिससे विकृति नहीं आती। यह बड़े आकार के रिटेल क्लब पैक और थोक वितरण के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

प्रमुख उपकरण घटक
कीलक इकाई
इंजेक्शन क्लैम्पिंग यूनिट 250 मिमी और 205 मिमी के ऊपरी और निचले मोल्ड स्ट्रोक के साथ 150 केएन का बल प्रदान करती है। ब्लो क्लैम्पिंग यूनिट 75 + 75 मिमी के ब्लो मोल्ड स्ट्रोक के साथ 200 केएन (एक तरफा) बल प्रदान करती है। उच्च-दबाव क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन मोल्ड के घिसाव की स्थिति की परवाह किए बिना कैविटी दबाव का एकसमान वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे टूलिंग की दीर्घायु सुरक्षित रहती है और इस अनुकूलित इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्लेटफॉर्म पर लंबे समय तक उत्पादन के दौरान बोतल की दीवार की एकरूपता बनी रहती है।
इंजेक्शन इकाई
एक सिंगल-सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट 50 मिमी (वैकल्पिक) स्क्रू के साथ मेल्ट डिलीवरी को नियंत्रित करती है, जो स्क्रू व्यास के चयन के आधार पर 150 से 270 r/min की घूर्णी गति पर 310 ग्राम तक की सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता प्रदान करती है। मेल्ट मोटर को हाइड्रॉलिक रूप से या सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जो मानक या पूर्णतः विद्युत GMP कॉन्फ़िगरेशन के लिए लचीलापन प्रदान करता है। नैनो फार-इन्फ्रारेड 10 किलोवाट हीटिंग रिंग बैरल की पूरी लंबाई में न्यूनतम तापीय अंतर के साथ सटीक मेल्ट तापमान बनाए रखती है।
मोल्ड सिस्टम
Y150-V4-2 जापानी ASB-12M मोल्ड के साथ पूरी तरह से संगत है, जिससे आपके मौजूदा टूलिंग पूंजी की बचत होती है। एवर-पावर 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक के विशिष्ट बोतल आकारों के लिए कस्टम मोल्ड डिजाइन और निर्माण सहित ISBM मोल्ड इंजेक्शन मशीन आपूर्तिकर्ता सेवाएं भी प्रदान करता है। मोल्ड कैविटी को अति-उच्च परिशुद्धता सहनशीलता के साथ मशीनीकृत किया जाता है जो दिखाई देने वाले विभाजन-रेखा के निशानों को खत्म कर देता है और फार्मास्युटिकल और प्रीमियम कॉस्मेटिक ग्राहकों द्वारा अपेक्षित कांच जैसी चिकनी सतहें बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के प्रदान करता है।
ब्लो पिन सिस्टम
ब्लो कोर 250 मिमी स्ट्रोक पर काम करता है और अमेरिकन पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व के माध्यम से 2.0 से 3.5 एमपीए पर स्वच्छ, सटीक समय पर उच्च दबाव वाली हवा प्रदान करता है। ब्लो पिन की ज्यामिति को प्रत्येक विशिष्ट नेक फिनिश के अनुरूप बनाया गया है ताकि द्विअक्षीय खिंचाव के दौरान प्रीफॉर्म के अंदर हवा का एक समान वितरण सुनिश्चित हो सके। हवा की यह सटीक आपूर्ति तैयार पीईटी बोतल में कंटेनर की दीवार की मोटाई की एकरूपता, ऑप्टिकल स्पष्टता और कार्बन डाइऑक्साइड अवरोधक प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाला प्राथमिक कारक है, ये सभी ऐसे क्षेत्र हैं जहां Y150-V4-2 लगातार प्रतिस्पर्धियों से बेहतर प्रदर्शन करता है।
शीतलन प्रणाली
दो स्वतंत्र शीतलन परिपथ मशीन के तापीय परिवेश को नियंत्रित करते हैं: एक मोल्ड शीतलन जल प्रणाली जो बोतल के तीव्र ठोसकरण के लिए 0.4 से 0.6 एमपीए पर संचालित होती है, और एक मशीन तेल शीतलन परिपथ जो हाइड्रोलिक तेल के तापमान को 20 से 25 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखता है। मोल्ड के भीतर तीव्र शीतलन सीधे तौर पर प्राप्त करने योग्य चक्र समय निर्धारित करता है: शीतलन जितना तीव्र और समान होगा, ब्लो स्टेशन का ठहराव समय उतना ही कम होगा, और निरंतर उत्पादन स्थितियों में मशीन की प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी।
निष्कासन प्रणाली
यह टेक-आउट मैकेनिज़्म 170 मिमी के स्ट्रोक पर काम करता है और यास्कावा द्वारा संचालित टर्नटेबल इंडेक्सिंग सीक्वेंस के साथ सिंक्रोनाइज़्ड है, जिससे अपस्ट्रीम इंजेक्शन साइकिल को बाधित किए बिना स्टेशन चार पर तैयार बोतलों को बाहर निकाला जा सकता है। स्वचालित इजेक्शन से मैनुअल अनलोडिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और इससे होने वाली संदूषण और परिवर्तनशीलता भी कम हो जाती है। इजेक्शन टाइमिंग और फोर्स को इनोवेंस पीएलसी टचस्क्रीन इंटरफेस से सॉफ्टवेयर द्वारा एडजस्ट किया जा सकता है, जिससे बोतल स्पेसिफिकेशन्स के बीच तेजी से फॉर्मेट चेंजओवर संभव हो पाता है और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर और इंस्पेक्शन सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला को सपोर्ट करता है।
तापमान नियंत्रण प्रणाली
एक एकीकृत नियंत्रण बॉक्स बैरल, मोल्ड और कंडीशनिंग ज़ोन के तापमान को उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ एक साथ नियंत्रित करता है। ऑपरेटर सरलीकृत पैरामीटर प्रबंधन के लिए सिस्टम में अंतर्निहित तापमान नियंत्रण का चयन भी कर सकते हैं। ज़ोन के बीच तापमान में एकसमान अंतर प्रीफॉर्म स्ट्रेच व्यवहार की एकरूपता निर्धारित करने वाला प्राथमिक कारक है, और इस सिस्टम की सटीकता ही वह मुख्य कारण है कि Y150-V4-2 दो-चरण रीहीट ब्लो मोल्डिंग विकल्पों की तुलना में उल्लेखनीय रूप से कम दीवार-मोटाई भिन्नता वाली बोतलें तैयार करता है।
सर्वो ड्राइव आर्किटेक्चर
तीन प्रकार के सर्वो पंप सिस्टम पारंपरिक फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट हाइड्रोलिक पंपों की जगह लेते हैं, जो केवल आवश्यकता पड़ने पर ही ऊर्जा प्रदान करते हैं। इनोवेंस/वीची सर्वो मोटर्स (कुल 43.2 किलोवाट) इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती हैं, जो प्रत्येक अक्ष पर क्लोज्ड-लूप स्थिति, गति और दबाव नियंत्रण प्रदान करती है। यह आर्किटेक्चर मशीन की ऊर्जा दक्षता के लाभ का आधार है और साथ ही इस पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन वेरिएंट में फार्मास्युटिकल और क्लीन-रूम उत्पादन वातावरण के लिए उपलब्ध पूर्ण सर्वो, तेल-मुक्त अपग्रेड विकल्प को सक्षम बनाता है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग बनाम स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग: मुख्य अंतर
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग एक दो-चरणीय प्रक्रिया है जो इंजेक्शन मोल्डिंग की सटीक माप और ब्लो मोल्डिंग की खोखला बनाने की क्षमता को जोड़ती है। सबसे पहले, पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है जिससे एक प्रीफॉर्म बनता है जिसके नेक थ्रेड्स पहले से ही तैयार होते हैं। फिर प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है, जहां संपीड़ित हवा इसे बोतल के लक्षित आकार में फुला देती है। एवर-पावर के उन्नत आईबीएम मशीन समाधान फार्मास्यूटिकल्स, कॉस्मेटिक्स और पर्सनल केयर में उपयोग की जाने वाली छोटी, जटिल बोतलों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ असाधारण सटीक माप और सख्त टॉलरेंस प्रदान करते हैं। मुख्य विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता, एकसमान दीवार मोटाई, छोटे से मध्यम कंटेनरों के लिए आदर्श, जटिल नेक डिज़ाइन के लिए उपयुक्त, न्यूनतम फ्लैश या अपशिष्ट।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग क्या है?
Y150-V4-2 इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में प्रयुक्त इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में एक यांत्रिक खिंचाव चरण शामिल होता है जो हवा डालने से पहले बहुलक अणुओं को द्विअक्षीय रूप से संरेखित करता है। यह आणविक संरेखण बिना खिंचाव वाली ब्लो मोल्डिंग की तुलना में कंटेनर के भार-सामग्री अनुपात, प्रकाशीय स्पष्टता, गैस अवरोधक प्रदर्शन और सतह की चमक में उल्लेखनीय सुधार करता है। यह प्रक्रिया पेय पदार्थ, खाद्य पदार्थ और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के बाज़ारों में पीईटी बोतल उत्पादन के लिए सर्वोत्कृष्ट मानक मानी जाती है। प्रमुख विशेषताएं: उत्कृष्ट भार-सामग्री अनुपात, विशेष रूप से पीईटी में उच्च स्पष्टता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल, पतली दीवारों वाली हल्की बोतलों के लिए आदर्श।
तुलनात्मक अवलोकन
| विशेषता | इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) | इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) |
|---|---|---|
| प्रक्रिया के चरण | इंजेक्शन + ब्लो | इंजेक्शन + स्ट्रेच + ब्लो |
| सामग्री अनुकूलता | एचडीपीई, पीपी, पीवीसी | पीईटी, पीईटीजी, पीपी |
| कंटेनर का आकार | छोटा से मध्यम | छोटे से लेकर बड़े आकार तक (20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक) |
| दीवार की मोटाई | वर्दी | अनुकूलित (आमतौर पर पतला और हल्का) |
| यांत्रिक शक्ति | अच्छा | उत्कृष्ट (द्विअक्षीय अभिविन्यास) |
| ऑप्टिकल स्पष्टता | मध्यम | उच्च (विशेषकर पीईटी के साथ) |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | फार्मास्युटिकल, सौंदर्य प्रसाधन | पेय पदार्थ, खाद्य पदार्थ, व्यक्तिगत देखभाल, फार्मा |
| उत्पादन गति | मध्यम | उच्च |
आईबीएम और आईएसबीएम के बीच चुनाव रेज़िन के प्रकार, कंटेनर की ज्यामिति, उत्पादन मात्रा और लागत लक्ष्यों पर निर्भर करता है। जब आपको फार्मास्यूटिकल्स या उच्च-स्तरीय सौंदर्य प्रसाधनों के लिए छोटे कंटेनरों में सटीक नेक फिनिश और एकसमान दीवारों की आवश्यकता हो, तो आईबीएम का उपयोग करें। जब आपको पानी, जूस, मसाले या व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों जैसी वस्तुओं के लिए अधिक मात्रा में हल्के, उच्च-स्पष्टता और उच्च-शक्ति वाली बोतलों की आवश्यकता हो, तो आईएसबीएम चुनें। एवर-पावर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं को समाधान प्रदान करता है और आपके विशिष्ट कंटेनर कार्यक्रम के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया पर सलाह दे सकता है।
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| इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग | इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग |
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संगत सामग्री
पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट)
Y150-V4-2 का प्राथमिक घटक PET है और यह विश्व स्तर पर इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रेज़िन है। यह मजबूत, हल्का और प्रकाशीय रूप से पारदर्शी होता है, इसलिए यह फार्मास्युटिकल, पेय पदार्थ, खाद्य और कॉस्मेटिक बोतलों के लिए सर्वमान्य विकल्प है। PET की पुनर्चक्रण क्षमता भी उत्कृष्ट है, जो चक्रीय अर्थव्यवस्था मानकों को लक्षित करने वाले ब्रांडों की स्थिरता प्रतिबद्धताओं का समर्थन करती है।
पीईटीजी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट ग्लाइकॉल)
PETG, PET की तरह ही ऑप्टिकल स्पष्टता प्रदान करता है, साथ ही बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और उच्च तापमान पर बार-बार ऑटोक्लेव स्टेरिलाइज़ेशन चक्रों को सहन करने की क्षमता भी रखता है। यह शिशु बोतलों, चिकित्सा उपकरणों की पैकेजिंग और प्रयोगशाला कंटेनरों के लिए पसंदीदा सामग्री है, जहाँ रासायनिक प्रतिरोध और दृश्य स्पष्टता दोनों अनिवार्य हैं। PETG खींचने पर क्रिस्टलीकृत नहीं होता है, जिससे कंटेनर की ज्यामिति में अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता मिलती है।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
पीपी एक बहुमुखी इंजीनियरिंग रेज़िन है जो हॉट-फिल और कोल्ड-फिल दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसका उच्च गलनांक इसे उन कंटेनरों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है जिन्हें 85 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर भरना पड़ता है, जैसे कि पाश्चुरीकृत जूस, हॉट-पैक सॉस और स्टेरिलाइज्ड फार्मास्युटिकल तरल पदार्थ। सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पर संसाधित पीपी कंटेनर पीईटी की तुलना में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और कम घनत्व प्रदान करते हैं, जिससे प्रति कंटेनर सामग्री लागत कम हो जाती है।
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
एचडीपीई एक मजबूत और टिकाऊ राल है जिसका व्यापक रूप से ब्लो मोल्डिंग में उपयोग किया जाता है। यह नमी, रसायन और यूवी विकिरण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिससे यह बाहरी, कृषि और औद्योगिक रासायनिक कंटेनरों के लिए आदर्श बन जाता है। इसकी उच्च पर्यावरणीय तनाव दरार प्रतिरोध क्षमता स्क्वीज़-ट्यूब और डिस्पेंसिंग बोतल प्रारूपों के लिए उपयुक्त है। एचडीपीई विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से पुनर्चक्रित प्लास्टिक में से एक है, और अधिकांश प्रमुख बाजारों में इसके संग्रहण और पुनर्संसाधन की स्थापित अवसंरचना मौजूद है।
PS (Polystyrene)
पीएस एक कठोर, पारदर्शी राल है जिसे आमतौर पर पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां प्रकाशीय स्पष्टता प्राथमिक आवश्यकता होती है और प्रभाव की मांग मध्यम होती है, जैसे कि पारदर्शी सैंपल कप, कॉस्मेटिक जार और इलेक्ट्रॉनिक्स सुरक्षात्मक पैकेजिंग। इसकी अपेक्षाकृत कम लागत और प्रसंस्करण में आसानी इसे उच्च मात्रा में कमोडिटी पैकेजिंग के लिए एक किफायती विकल्प बनाती है जहां प्रीमियम अवरोध या प्रभाव प्रदर्शन की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च-प्रभाव वाले पीएस सहित विशेष ग्रेड टिकाऊ कंटेनर प्रारूपों के लिए अनुप्रयोग सीमा का विस्तार करते हैं।
पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
पीसी एक इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी असाधारण प्रभाव प्रतिरोधकता और प्रकाशीय स्पष्टता के लिए प्रसिद्ध है, यही कारण है कि यह खेल की पानी की बोतलों, पुन: प्रयोज्य कंटेनरों और सुरक्षा उपकरणों के आवरणों के लिए पसंदीदा सामग्री है। इसका बहुत उच्च ताप विक्षेपण तापमान उबालने या भाप द्वारा कीटाणुशोधन की अनुमति देता है। हालांकि खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों में बीपीए-मुक्त ग्रेड ने पारंपरिक पीसी को काफी हद तक प्रतिस्थापित कर दिया है, पीसी अभी भी औद्योगिक दृष्टि कांच, उपकरण कवर और फार्मास्युटिकल और प्रयोगशाला उपकरण क्षेत्रों में उच्च प्रभाव वाले विशेष कंटेनरों के लिए मानक सामग्री बनी हुई है।
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सही आईएसबीएम मशीन का चुनाव कैसे करें
1. Production Volume
किसी भी मशीन का मूल्यांकन करने से पहले बोतलों में अपनी आवश्यक दैनिक या वार्षिक उत्पादन क्षमता निर्धारित करें। Y150-V4-2 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म, जिसमें प्रति चक्र 6 कैविटी तक की क्षमता है, विशेष प्रकार के कंटेनरों के मध्यम से उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अनुकूलित है। यदि आपके कार्यक्रम में किसी एक प्रकार की बोतल की बहुत अधिक मात्रा की आवश्यकता है, तो HGYS280-V6 जैसी छह-स्टेशन वाली मशीन जैसी बहु-कैविटी या बहु-स्टेशन प्लेटफॉर्म अधिक किफायती विकल्प हो सकती है। एवर-पावर के एप्लीकेशन इंजीनियर आपकी उत्पादन आवश्यकताओं का मॉडल तैयार कर सकते हैं और आपके विशिष्ट उत्पादन कार्यक्रम के लिए उपयुक्त प्लेटफॉर्म कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा कर सकते हैं।
2. बोतल का आकार और आकृति
किसी भी प्लेटफॉर्म को चुनने से पहले, मशीन के आकार और बोतल की विशिष्टताओं का मिलान कर लें। Y150-V4-2 मशीन 15 मिमी से 83 मिमी तक के गर्दन के व्यास, 118 मिमी तक के बोतल व्यास और 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक की मात्रा वाली बोतलों को संभाल सकती है। 20 लीटर तक के बड़े कंटेनरों के लिए, HGY650-V4 प्लेटफॉर्म पर विचार किया जाना चाहिए। 20 मिलीलीटर से कम की बहुत छोटी शीशियों या जटिल ज्यामिति वाली बोतलों के लिए, ऑर्डर देने से पहले मोल्ड की व्यवहार्यता की पुष्टि करने और किसी भी विशेष टूलिंग आवश्यकताओं की पहचान करने के लिए अपने CAD ड्राइंग को एवर-पावर इंजीनियरों के साथ साझा करें।
3. सामग्री का प्रकार
Y150-V4-2 को PET और PETG के लिए अनुकूलित किया गया है। यदि आपकी प्रक्रिया में PP, HDPE या PC की आवश्यकता है, तो Ever-Power से पुष्टि करें कि स्क्रू ज्यामिति, बैरल तापमान प्रोफ़ाइल और ब्लो प्रेशर विनिर्देश आपके चुने हुए रेज़िन के साथ सही ढंग से मेल खाते हैं। सामग्री का ग्रेड उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि रेज़िन परिवार: PET में आंतरिक चिपचिपाहट, PP में MFI और PC में आणविक भार, ये सभी प्रसंस्करण व्यवहार को प्रभावित करते हैं। Ever-Power के अनुप्रयोग इंजीनियर रेज़िन विनिर्देशों पर सलाह दे सकते हैं और आवश्यकता पड़ने पर, पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले सामग्री योग्यता परीक्षण प्रदान कर सकते हैं।
4. Automation Level
Y150-V4-2 मानक कॉन्फ़िगरेशन कम लागत पर उच्च दोहराव क्षमता के लिए तीन सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करता है। YS150-V4-EV पूर्ण सर्वो वेरिएंट हाइड्रोलिक सिस्टम को पूरी तरह से हटा देता है, जिससे फार्मास्युटिकल GMP वातावरण के लिए 10 सर्वो मोटर नियंत्रण सेट के साथ तेल-मुक्त संचालन संभव हो जाता है। ड्राइव आर्किटेक्चर निर्दिष्ट करते समय अपने क्लीन-रूम वर्गीकरण, ऑपरेटर संख्या लक्ष्य और डाउनस्ट्रीम स्वचालन एकीकरण आवश्यकताओं पर विचार करें। एवर-पावर आपकी लाइन को पूरा करने के लिए विज़न इंस्पेक्शन, चेकवेइंग और स्वचालित रिजेक्ट सिस्टम को भी एकीकृत कर सकता है।
5. ऊर्जा दक्षता
Y150-V4-2, सर्वो-ऑन-डिमांड हाइड्रोलिक्स, नैनो फार-इंफ्रारेड बैरल हीटिंग और रीहीटिंग चरण को समाप्त करने के कारण, जापानी, यूरोपीय और अमेरिकी समकक्ष मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करता है। अपनी वर्तमान मशीन के प्रकार और बोतल विनिर्देशों का उपयोग करके एवर-पावर से ऊर्जा ऑडिट तुलना का अनुरोध करें ताकि आपकी सुविधा के लिए विशिष्ट वार्षिक ऊर्जा बचत और ROI (निवेश पर रिटर्न) की समयसीमा की गणना की जा सके। उच्च औद्योगिक बिजली दरों वाले बाजारों में, केवल ऊर्जा दक्षता ही संचालन के दो से तीन वर्षों के भीतर निवेश को उचित ठहरा सकती है।
6. रखरखाव और सहायता
एवर-पावर अनुभवी इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी इंजीनियरों की टीम के माध्यम से व्यापक प्री-सेल, इन-सेल और आफ्टर-सेल सहायता प्रदान करता है। पार्कर, यास्कावा, इनोवेंस, यूकेन और एयरटेक के सभी महत्वपूर्ण कंपोनेंट विश्व स्तर पर स्टॉक में उपलब्ध हैं, जिससे त्वरित उपलब्धता सुनिश्चित होती है। एवर-पावर शिपमेंट से पहले फैक्ट्री एक्सेप्टेंस टेस्टिंग, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और एक सुव्यवस्थित रखरखाव कार्यक्रम प्रदान करता है। अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए, इनोवेंस पीएलसी इंटरफेस के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स इंजीनियरों के यात्रा समय को कम करता है और आपकी मशीन को उसके पूरे परिचालन जीवन में कुशलतापूर्वक चालू रखता है।

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन का रखरखाव
1. नियमित सफाई
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के अंत में इंजेक्शन और ब्लोइंग मोल्ड की कैविटी, रनर और वेंट को अच्छी तरह साफ करें ताकि कार्बन जमाव, पीईटी के क्षरण अवशेष और अगले बैच में संदूषण के प्रसार को रोका जा सके। सभी खुले यांत्रिक सतहों, गाइडवे और टेक-आउट मैकेनिज्म को अनुशंसित विलायक से गीले, लिंट-फ्री कपड़े से पोंछें। रंग या रेज़िन ग्रेड के क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए प्रत्येक सामग्री परिवर्तन के बाद बैरल और स्क्रू असेंबली को संपीड़ित वायु से शुद्ध करें।
2. स्नेहन रखरखाव
एवर-पावर रखरखाव अनुसूची में निर्दिष्ट अंतराल पर, आमतौर पर प्रत्येक 500 परिचालन घंटों के बाद, सभी गाइड रेल, क्लैम्पिंग यूनिट टाई-बार, टर्नटेबल बेयरिंग रेस और इजेक्शन तंत्र पर निर्दिष्ट चिकनाई वाला तेल लगाएं। एनएसके लीड स्क्रू को तेल के बजाय निर्माता द्वारा निर्दिष्ट ग्रीस से समय-समय पर चिकनाई की आवश्यकता होती है। सही चिकनाई सटीक गति वाले घटकों पर तेजी से घिसाव को रोकती है और मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने और आयामी दोहराव को बनाए रखने के लिए सबसे प्रभावी निवारक रखरखाव उपाय है।
3. सर्वो और विद्युत प्रणाली की जाँच
सिस्टम अलार्म लॉग की समीक्षा करके, सर्वो ड्राइव पैरामीटर की स्थिरता की जाँच करके और यह सुनिश्चित करके कि सभी मोटर करंट ड्रॉ रेटेड ऑपरेटिंग रेंज के भीतर हैं, तीनों सर्वो पंप सिस्टम और इनोवेंस/मिर्ले पीएलसी की परिचालन स्थिरता की मासिक रूप से जाँच करें। एनकोडर कनेक्शन और संचार केबलों में घिसाव, जंग या ढीले टर्मिनेशन की जाँच करें। सर्वो मोटर कूलिंग फैन की तिमाही जाँच की जानी चाहिए और लगातार उच्च-ड्यूटी-साइकिल उत्पादन स्थितियों में ओवरहीटिंग को रोकने के लिए उन्हें साफ किया जाना चाहिए।
4. विद्युत प्रणाली रखरखाव
मशीन को पूरी तरह से अलग और लॉक करके, मुख्य विद्युत कैबिनेट के अंदरूनी हिस्से का वार्षिक निरीक्षण करें। कंपन के कारण गर्मी से रंग बदलने या ढीले होने के संकेतों के लिए सभी टर्मिनल कनेक्शनों की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि केबल रूटिंग से नुकीले किनारों से रगड़ के निशान न बन गए हों। कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन फ्रेम पर अर्थिंग की निरंतरता की जाँच करें। शॉर्ट सर्किट और उत्पादन में रुकावट से बचने के लिए, निरीक्षण के दौरान पाई गई किसी भी खराब केबल इन्सुलेशन, थर्मल प्रोटेक्टर या कॉन्टैक्टर की समीक्षा करें और मशीन को सेवा में वापस लाने से पहले उन्हें बदलें।
5. फफूंद का रखरखाव
मोल्ड कैविटी की सभी सतहों, पार्टिंग फेसेस, वेंट स्लॉट्स और कूलिंग चैनल कनेक्शनों की नियमित अंतराल पर जांच करें ताकि घिसावट, कटाव या सीलिंग में खराबी का पता चल सके। जब सतह की फिनिश बोतल की दीवारों पर दिखने लगे तो कैविटी की सतहों को पॉलिश करें, क्योंकि कैविटी की सतह पर कोई भी खरोंच या गड्ढा बनने वाली हर बोतल पर दिखाई देगा। मोल्ड कूलिंग वॉटर कनेक्शनों में मिनरल स्केल जमाव की जांच करें, क्योंकि इससे हीट ट्रांसफर की क्षमता कम हो जाती है और साइकिल का समय बढ़ जाता है। बोतलों के पूरे समूह में आकार संबंधी असमानता को बढ़ने से रोकने के लिए घिसे हुए या क्षतिग्रस्त मोल्ड घटकों को तुरंत बदलें।
6. मशीन पैरामीटर समायोजन
इनोवेंस पीएलसी इंटरफेस के माध्यम से समय-समय पर सभी प्रक्रिया मापदंडों की जांच और कैलिब्रेशन करें, जिनमें इंजेक्शन दबाव, स्क्रू गति, बैरल तापमान प्रोफ़ाइल, ब्लो प्रेशर, चक्र समय और शीतलन जल प्रवाह दर शामिल हैं। प्रारंभिक कमीशनिंग के दौरान स्थापित मान्य आधार रेखा के साथ वर्तमान मापदंड मानों की तुलना करें। घटकों के घिसाव या मौसमी परिवेश तापमान परिवर्तन के कारण होने वाला क्रमिक मापदंड विचलन निरंतर उत्पादन में धीमी गति से गुणवत्ता में गिरावट का सबसे आम कारण है, और व्यवस्थित मापदंड ऑडिटिंग इसे ग्राहक को दिखाई देने वाले गुणवत्ता स्तर तक पहुंचने से पहले पहचानने और ठीक करने का सबसे प्रभावी तरीका है।

मेक्सिको एवर-पावर की आईएसबीएम मशीन को क्यों चुनें?
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग उपकरण के लिए मेक्सिको एवर-पावर को अपना भागीदार चुनना हमारे स्थापित ट्रैक रिकॉर्ड और दूरदर्शी दृष्टिकोण पर आधारित विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। 2003 में स्थापित, हम आईएसबीएम मशीनों के विकास और उत्पादन में दो दशकों से अधिक का विशेष अनुभव रखते हैं, उद्योग के अग्रणी विशेषज्ञों से प्रेरणा लेते हुए परिचालन दक्षता और लागत बचत को प्राथमिकता देते हुए समाधान तैयार करते हैं। हमारे पोर्टफोलियो में ब्लो मोल्डिंग तकनीक में पेटेंट किए गए नवाचार शामिल हैं, जैसे उन्नत सर्वो सिस्टम और ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन जो बिजली की खपत को 40 प्रतिशत तक कम करते हैं, जिससे Y150-V4 जैसे मॉडल अत्यधिक रखरखाव की आवश्यकता के बिना उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए असाधारण विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
मेक्सिको में स्थित हमारी 20,000 वर्ग मीटर की विशाल सुविधा में अत्याधुनिक असेंबली लाइनें और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल मौजूद हैं, जिससे हम सभी उपकरणों में एकसमान मानक बनाए रखने में सक्षम हैं। हम पीईटी, पीईटीजी, पीपी, पीसी और पीसीटीजी सहित विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल मशीनों में विशेषज्ञता रखते हैं, और सौंदर्य प्रसाधन और पेय पदार्थों से लेकर फार्मास्यूटिकल्स और शिशु उत्पादों तक के क्षेत्रों को सेवाएं प्रदान करते हैं। इस बहुमुखी प्रतिभा ने एस्टी लॉडर, वॉलमार्ट, ब्लू मून और लिबी जैसे प्रमुख वैश्विक ब्रांडों के साथ सहयोग को बढ़ावा दिया है, जहां हम उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार में आकर्षण बढ़ाने वाली अनुकूलित मशीनें प्रदान करते हैं।
अन्य आपूर्तिकर्ताओं से हमें जो बात अलग करती है, वह है हमारा अटूट ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण: हम कस्टम डिज़ाइन, स्पेयर पार्ट्स की त्वरित आपूर्ति और डाउनटाइम को कम करने के लिए विशेषज्ञ ऑन-साइट परामर्श सहित व्यापक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं। ग्राहक हमारी अनुभवी पेशेवरों से बनी उत्तरदायी सहायता टीम की लगातार प्रशंसा करते हैं, जो समस्याओं का शीघ्र समाधान करती है और पारस्परिक सफलता को बढ़ावा देती है। स्थिर प्रदर्शन, न्यूनतम स्थान की आवश्यकता और टिकाऊ विशेषताओं पर जोर देकर, हम स्थायी विश्वास का निर्माण करते हैं और व्यवसायों को प्रतिस्पर्धी बाजारों में प्रभावी ढंग से आगे बढ़ने में सक्षम बनाते हैं। अंततः, मेक्सिको एवर-पावर के साथ साझेदारी का अर्थ है उन नवप्रवर्तकों के साथ जुड़ना जो न केवल मशीनरी की आपूर्ति करते हैं बल्कि सिंगल-स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में भी प्रगति करते हैं, जिससे आपको बेहतर परिणाम और दीर्घकालिक मूल्य प्राप्त करने में मदद मिलती है।
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पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या Y150-V4-2 जापानी ASB-12M का सटीक प्रतिस्थापन है, और क्या मैं अपने मौजूदा ASB-12M मोल्ड का पुन: उपयोग कर सकता हूँ?
जी हां। Y150-V4-2 जापानी ASB-12M मोल्ड के साथ पूरी तरह से संगत है। मशीन को प्लेटन के आयामों, मोल्ड स्ट्रोक विनिर्देशों और कूलिंग चैनल लेआउट के अनुरूप डिज़ाइन किया गया है ताकि आपके मौजूदा ASB-12M टूलिंग को बिना किसी संशोधन के सीधे लगाया जा सके। एवर-पावर अनुशंसा करता है कि शिपमेंट से पहले आप अपने मोल्ड ड्राइंग साझा करें ताकि इंजीनियरिंग टीम फिट की पुष्टि कर सके और आपके मोल्ड सेट कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक किसी भी एडेप्टर की पहचान कर सके।
प्रश्न: स्टैंडर्ड Y150-V4-2 और फुल सर्वो YS150-V4-EV वेरिएंट में क्या अंतर है?
ए: Y150-V4-2 हाइड्रोलिक सर्किट को नियंत्रित करने वाले तीन सर्वो पंप सिस्टम का उपयोग करता है, जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उच्च ऊर्जा दक्षता और दोहराव सुनिश्चित करता है। YS150-V4-EV पूर्ण विद्युत इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन सभी हाइड्रोलिक घटकों को 10 सेट सर्वो मोटर नियंत्रण प्रणालियों से बदल देती है, जिससे हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है। इससे एक पूर्णतः तेल-मुक्त उत्पादन वातावरण बनता है जो जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग क्लीन-रूम आवश्यकताओं को पूरा करता है और हाइड्रोलिक तेल के निपटान की लागत को समाप्त करता है। EV वेरिएंट लगभग 102.8 किलोवाट की कुल ऊर्जा खपत करता है, जबकि मानक मॉडल 53.2 किलोवाट की खपत करता है, और इसे मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल और खाद्य-संपर्क क्लीन-रूम अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न: Y150-V4-2 किस आकार और मात्रा की बोतलों से उत्पादन कर सकता है?
ए: वाई150-वी4-2 मशीन 26 मिमी से 118 मिमी व्यास, 15 मिमी से 83 मिमी व्यास, 210 मिमी तक की ऊँचाई और 20 मिलीलीटर से 2,500 मिलीलीटर तक की क्षमता वाली बोतलें बनाती है। बोतल के व्यास के आधार पर प्रति चक्र अधिकतम 8 खांचे बनाए जा सकते हैं। 20 लीटर तक के बड़े कंटेनरों के लिए, एवर-पावर एचजीवाई650-वी4 प्लेटफॉर्म प्रदान करता है, और जिन बोतलों के लिए प्रति चक्र 8 से अधिक खांचे या 6 स्टेशनों की आवश्यकता होती है, उनके लिए एचजीवाई श्रेणी के अन्य मॉडल उपलब्ध हैं।
प्रश्न: Y150-V4-2 किन सामग्रियों को संसाधित करता है, और क्या यह शिशु बोतलों के लिए PETG को संसाधित कर सकता है?
ए: Y150-V4-2 पीईटी और पीईटीजी के लिए अनुकूलित है। पीईटीजी एक पूर्णतः समर्थित सामग्री है और इसकी ऑप्टिकल स्पष्टता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और नसबंदी स्थिरता के संयोजन के कारण इस प्लेटफॉर्म पर शिशु बोतलों के उत्पादन के लिए मानक विकल्प है। एवर-पावर आपके पीईटीजी ग्रेड के लिए अनुकूलित विशिष्ट स्क्रू ज्यामिति और बैरल तापमान प्रोफ़ाइल पर सलाह दे सकता है। उपयुक्त स्क्रू और बैरल कॉन्फ़िगरेशन के साथ पीपी प्रसंस्करण भी संभव है; बिक्री-पूर्व तकनीकी परामर्श के दौरान एवर-पावर इंजीनियरों के साथ अपनी सामग्री विनिर्देशों पर चर्चा करें।
प्रश्न: जापानी एएसबी-12एम की तुलना में वाई150-वी4-2 कितनी ऊर्जा बचाता है?
ए: Y150-V4-2 समकक्ष जापानी, यूरोपीय और अमेरिकी मशीनों की तुलना में 15% से 25% तक कम ऊर्जा की खपत करता है। यह बचत तीन स्रोतों से होती है: सर्वो-ऑन-डिमांड हाइड्रोलिक्स जो केवल अक्षों के गतिमान होने पर ही बिजली का उपयोग करते हैं, नैनो फार-इंफ्रारेड बैरल हीटिंग रिंग जो पारंपरिक प्रतिरोधी तत्वों की तुलना में अधिक कुशलता से ऊष्मा स्थानांतरित करती है, और एक-चरणीय प्रक्रिया संरचना जो दो-चरणीय मशीनों द्वारा आवश्यक ऊर्जा-गहन पुनः तापन चरण को पूरी तरह से समाप्त कर देती है। सटीक बचत बोतल के विनिर्देश, चक्र समय और प्रति दिन उत्पादन घंटों पर निर्भर करती है। अनुरोध करने पर एवर-पावर आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए एक ऊर्जा मॉडल प्रदान कर सकता है।
प्रश्न: क्या एवर-पावर किसी विशेष बोतल के आकार के लिए कस्टम मोल्ड डिजाइन और आपूर्ति कर सकती है, या केवल मशीन की आपूर्ति करती है?
ए: एवर-पावर एक पूर्ण-सेवा आईएसबीएम मोल्ड इंजेक्शन मशीन आपूर्तिकर्ता के रूप में कार्य करता है, जो मशीन आपूर्ति और पूर्ण कस्टम मोल्ड डिज़ाइन और निर्माण दोनों प्रदान करता है। यदि आपके पास कोई विशिष्ट बोतल आकार है, तो डीएफएम समीक्षा और कोटेशन के लिए अपना 3डी सीएडी डेटा या आयामी ड्राइंग एवर-पावर मोल्ड इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करें। एवर-पावर मोल्ड्स को अति उच्च परिशुद्धता सहनशीलता के साथ मशीनीकृत किया जाता है और मशीनों के समान ही कमीशनिंग और समर्थन ढांचे के अंतर्गत आते हैं।
प्रश्न: ऑर्डर देने से लेकर मशीन की डिलीवरी तक का सामान्य समय कितना होता है?
ए: Y150-V4-2 के लिए मानक लीड टाइम ऑर्डर की पुष्टि और जमा राशि प्राप्त होने से लेकर फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण पूरा होने तक लगभग 45 से 60 कार्यदिवस है। गंतव्य बंदरगाह के आधार पर समुद्री माल ढुलाई में 15 से 30 दिन अतिरिक्त लग सकते हैं। यदि कस्टम मोल्ड का ऑर्डर साथ में दिया जाता है, तो मोल्ड का लीड टाइम आमतौर पर 35 से 50 कार्यदिवस होता है और कुल परियोजना में देरी से बचने के लिए इसे मशीन उत्पादन के साथ समायोजित किया जा सकता है। अपनी आवश्यक डिलीवरी तिथि के लिए वर्तमान उत्पादन शेड्यूल की उपलब्धता की पुष्टि करने के लिए पूछताछ के समय एवर-पावर से संपर्क करें।
प्रश्न: एवर-पावर Y150-V4-2 के लिए क्या बिक्री पश्चात सहायता और वारंटी प्रदान करता है?
ए: एवर-पावर व्यापक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है जिसमें ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और एक सुव्यवस्थित रखरखाव कार्यक्रम शामिल है। मानक वारंटी कमीशनिंग तिथि से 12 महीनों तक मशीन में सामग्री और कारीगरी संबंधी दोषों को कवर करती है। एवर-पावर के एप्लिकेशन इंजीनियर इनोवेंस पीएलसी संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स के लिए उपलब्ध हैं, और प्रत्येक मशीन के साथ संचालन के पहले वर्ष के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स किट प्रदान की जाती है। बेहतर सेवा स्तर की प्रतिबद्धता चाहने वाले ग्राहकों के लिए अनुरोध पर विस्तारित वारंटी और निर्धारित रखरखाव अनुबंध उपलब्ध हैं।
प्रश्न: क्या Y150-V4-2 बिना किसी संशोधन के फार्मास्युटिकल जीएमपी उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
ए: मानक Y150-V4-2 अपने पूरी तरह से संपर्क रहित 4-स्टेशन उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से जीएमपी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन मानकों को पूरा करता है। जिन सुविधाओं में तेल-मुक्त वातावरण की आवश्यकता होती है, उनके लिए YS150-V4-EV पूर्ण सर्वो संस्करण सभी हाइड्रोलिक घटकों को हटा देता है। अनुरोध पर एवर-पावर जीएमपी योग्यता का समर्थन करने वाले दस्तावेज़ प्रदान कर सकता है, जिसमें एफएटी प्रोटोकॉल, आईक्यू/ओक्यू दस्तावेज़ीकरण फ्रेमवर्क और सामग्री संपर्क सतह घोषणाएं शामिल हैं। जापानी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले वायवीय प्रणाली के स्थान पर सर्वो-चालित बॉटम-कटिंग तंत्र एक विशिष्ट विशेषता है जिसे फार्मास्युटिकल ग्राहक अक्सर अनुपालन सुधार के रूप में उद्धृत करते हैं।
प्रश्न: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है, और क्या मैं मूल्यांकन के लिए एक मशीन का ऑर्डर दे सकता हूँ?
ए: एवर-पावर न्यूनतम मात्रा की आवश्यकता के बिना एकल मशीन ऑर्डर स्वीकार करता है। उत्पादन मूल्यांकन, बाजार में प्रवेश या मौजूदा एएसबी-12एम इकाई के प्रतिस्थापन के लिए एक वाई150-वी4-2 का ऑर्डर दिया जा सकता है। शिपमेंट से पहले ग्वांगडोंग स्थित एवर-पावर की सुविधा पर फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण उपलब्ध है, जिससे आप मशीन के चीन से रवाना होने से पहले अपनी सामग्री और मोल्ड का उपयोग करके सहमत विनिर्देशों के अनुसार मशीन के प्रदर्शन को सत्यापित कर सकते हैं। भुगतान शर्तों, इनकोटर्म्स और शिपमेंट-पूर्व निरीक्षण के लिए फैक्ट्री विज़िट व्यवस्था पर चर्चा करने के लिए एवर-पावर से संपर्क करें।

ग्राहक समीक्षाएँ
किम जे-वोन, फार्मास्युटिकल उद्योग, दक्षिण कोरिया
लगभग चौदह महीने पहले हमने इंचियोन स्थित अपने फार्मास्युटिकल पैकेजिंग प्लांट में जापानी ASB-12M मशीन को Y150-V4-2 से बदल दिया। इसका मुख्य कारण GMP अनुपालन था, क्योंकि हमें एक ऑयल-फ्री विकल्प की आवश्यकता थी, और सर्वो के पूर्ण अपग्रेड ने इसे संभव बना दिया। अब हम प्रति चक्र 6 कैविटी के साथ 100 मिलीलीटर ओरल लिक्विड PET बोतलें बना रहे हैं, और बोतल के गले के आयाम में खराबी की दर 0.3% से नीचे आ गई है, जो पहले की तुलना में कहीं बेहतर है। एवर-पावर के इंजीनियरों ने कमीशनिंग के दौरान पूरे चार दिन साइट पर बिताए और जाने से पहले यह सुनिश्चित किया कि हमारी टीम मशीन को अच्छी तरह समझ ले। कुल मिलाकर हम बहुत प्रभावित हैं।
प्रिया मेहता, कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग, भारत
"हम मुंबई के बाहरी इलाके में स्थित अपने कॉस्मेटिक्स कारखाने में लगभग आठ महीनों से इस आईएसबीएम मशीन का उपयोग कर रहे हैं और सच कहें तो हमारी पुरानी दो-चरण वाली मशीन की तुलना में इसकी सतह की गुणवत्ता में ज़बरदस्त सुधार हुआ है।" हम एक प्रीमियम स्किनकेयर ब्रांड के लिए लग्ज़री ग्लास-लुक पीईटी बोतलें बनाते हैं और पिछले सप्लायर के साथ पार्टिंग लाइन हमेशा एक समस्या रही है। Y150-V4-2 मशीन से अब कोई भी दिखाई देने वाली सीम नहीं है। हमारे ब्रांड ग्राहक ने पहले सैंपल बैच का निरीक्षण किया और बिना किसी रीवर्क अनुरोध के तुरंत मंजूरी दे दी। ऊर्जा की बचत भी वास्तविक है, हमने समान आउटपुट के लिए मासिक बिजली खपत में लगभग 18% की कमी मापी है।
रिकार्डो अल्मेडा, खाद्य पैकेजिंग, ब्राजील
"यह एक बेहतरीन मशीन है, मज़बूत बनावट है। हम साओ पाउलो स्थित अपने कारखाने में 500 मिलीलीटर खाना पकाने के तेल की बोतलें बड़ी मात्रा में बनाते हैं और इसकी उत्पादन दर हमारी पिछली मशीन की तुलना में काफ़ी अधिक है। ऑर्डर से डिलीवरी तक का समय समुद्री माल ढुलाई सहित लगभग 75 दिन था, जो स्वीकार्य था। इंस्टॉलेशन सुचारू रूप से हुआ और शुरुआती कुछ हफ़्तों में जब भी हमें कोई सवाल आया, ब्राज़ील में एवर-पावर के स्थानीय प्रतिनिधि ने तुरंत जवाब दिया। एक बात जो मैं कहना चाहूँगा वह यह है कि अपने पीईटी रेज़िन को पहले से अच्छी तरह सुखा लें, क्योंकि ड्रायर सेटअप ठीक करने से पहले दूसरे हफ़्ते में हमें कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ आईं। एक बार जब हमने वह समस्या ठीक कर ली, तब से सब कुछ ठीक चल रहा है।"
हंस बर्गमैन, पर्सनल केयर पैकेजिंग, जर्मनी
हमने ASB-12M उपकरण के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में Y150-V4-2 खरीदा और अपने सभी मौजूदा मोल्डों का बिना किसी संशोधन के पुनः उपयोग करने में सक्षम रहे। यह हमारे निर्णय का मुख्य कारण था क्योंकि हमने मोल्डों में काफी निवेश किया था जिसे हम बर्बाद नहीं करना चाहते थे। मशीन कोलोन स्थित हमारे कारखाने में अच्छी तरह से पैक होकर और बिना किसी नुकसान के पहुंची। इसे चालू करने में तीन दिन लगे और एवर-पावर के तकनीशियन बहुत जानकार थे। इसका चक्र समय ASB-12M से थोड़ा तेज है और बोतलों की गुणवत्ता कम से कम उतनी ही अच्छी है, बल्कि दीवार की मोटाई में एकरूपता के मामले में शायद बेहतर है। हम इसे दोबारा ऑर्डर करेंगे।
गुयेन थी लैन, शिशु उत्पाद निर्माण, वियतनाम
एवर-पावर की बिक्री के बाद की सहायता वाकई बहुत प्रभावशाली रही है। इंस्टॉलेशन के लगभग चार महीने बाद हमारे इनोवेंस सर्वो में एक अलार्म बजने लगा, जिसका निदान हम खुद नहीं कर पाए। मैंने रात 10 बजे एवर-पावर की तकनीकी टीम को एक वीडियो भेजा और दो घंटे के भीतर हमें निदान और पैरामीटर सुधार के साथ जवाब मिल गया। पता चला कि बिजली के अचानक बढ़ने के बाद सर्वो ट्यूनिंग में पैरामीटर में कुछ गड़बड़ी हो गई थी। अगले दिन सुबह ही बिना किसी इंजीनियर के आए हम फिर से उत्पादन शुरू कर पाए। जब आप एक तय उत्पादन शेड्यूल पर काम कर रहे हों तो इस तरह की रिमोट सपोर्ट सुविधा बहुत काम आती है। हम PETG में बेबी बॉटल ब्लैंक बनाते हैं और मशीन इस मटेरियल को बहुत अच्छे से संभालती है।
अहमद अल-रशीद, कृषि रसायन पैकेजिंग, यूएई
हम मध्य पूर्व में कई कृषि रसायन ब्रांडों के लिए कीटनाशक की बोतलें बनाने वाले एक अनुबंध निर्माता हैं और हमें एक ऐसी मशीन की आवश्यकता थी जो 100 मिलीलीटर से 1000 मिलीलीटर तक की बोतलों की मात्रा को बिना किसी बड़े बदलाव के संभाल सके। Y150-V4-2 इस क्षमता को बखूबी संभालती है और एक बार आपकी टीम को प्रशिक्षित कर देने के बाद मोल्ड बदलने की प्रक्रिया सरल है। पार्कर हाई-प्रेशर वाल्व और एयरटैक सिलेंडर ऐसे घटक हैं जिन्हें हम आवश्यकता पड़ने पर स्थानीय स्तर पर प्राप्त कर सकते हैं, जिससे हमें स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता पर भरोसा है। हम कृषि के चरम मौसम के दौरान 24 घंटे मशीन चला रहे हैं और मशीन बिना किसी अप्रत्याशित रुकावट के सुचारू रूप से काम कर रही है।
मार्को फोंटाना, प्रीमियम फूड पैकेजिंग, इटली
मैं बिक्री से पहले दी गई तकनीकी सहायता की गुणवत्ता पर विशेष रूप से प्रकाश डालना चाहता हूँ। खरीदारी का निर्णय लेने से पहले, हमारे मन में कई सवाल थे कि क्या यह मशीन हमारे प्रीमियम ऑलिव ऑयल ब्रांड के लिए डिज़ाइन की गई विशेष आकार की बोतल बना पाएगी। एवर-पावर ने कुछ ही दिनों में मोल्ड की उपयुक्तता, अनुमानित दीवार की मोटाई और अनुशंसित स्क्रू व्यास के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान की। बिक्री से पहले इतनी तकनीकी सहायता मिलने से हमें पूरा भरोसा हो गया। मशीन समय पर पहुँच गई और बोतल की गुणवत्ता बिक्री से पहले किए गए विश्लेषण से काफी हद तक मेल खाती है। हम बहुत खुश हैं और दूसरी यूनिट खरीदने की योजना बना रहे हैं।
सोफिया रामिरेज़, व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद, मेक्सिको
मेक्सिको तक शिपिंग का काम बहुत ही व्यवस्थित तरीके से हुआ और एवर-पावर ने बिना किसी गलती के सभी कस्टम दस्तावेज़ उपलब्ध कराए, जिससे सीमा पर हमारा काफी समय बच गया। इंस्टॉलेशन दो दिनों में पूरा हो गया क्योंकि एवर-पावर का तकनीशियन बहुत कुशल था और मशीन की पूरी जानकारी रखता था। हम एक प्राइवेट लेबल ग्राहक के लिए 250 मिलीलीटर शैम्पू की बोतलों पर मशीन चला रहे हैं और सतह की चमक और लेबल का चिपकना बेहतरीन है। उत्पादन गति अच्छी है और पहले छह महीनों में हमें कोई खास रखरखाव संबंधी समस्या नहीं आई है। जापानी या यूरोपीय समकक्ष मशीनों की तुलना में इसकी कीमत हमारे निर्णय का एक प्रमुख कारण थी और हमें नहीं लगता कि हमने गुणवत्ता से कोई समझौता किया है।
जेम्स मवांगी, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, केन्या
"हम नैरोबी में एक फार्मास्युटिकल पैकेजिंग सुविधा चलाते हैं और अफ्रीकी बाजार के लिए उचित पूंजी लागत पर जीएमपी-अनुरूप सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन प्राप्त करना वास्तव में मुश्किल है। फुल सर्वो विकल्प वाली Y150-V4-2 मशीन ने हमें एक ऐसी मशीन प्रदान की जो हमारे फार्मा ग्राहकों की ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करती है और वह भी ऐसी कीमत पर जिसे हम वहन कर सकते हैं। इनोवेंस पीएलसी का स्पष्ट अंग्रेजी इंटरफेस है जिसे हमारे ऑपरेटरों ने जल्दी सीख लिया। एवर-पावर ने पहले वर्ष के लिए अनुशंसित स्टॉक मात्रा के साथ स्पेयर पार्ट्स की एक विस्तृत सूची भी प्रदान की, जिससे अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को सहायता प्रदान करने में उनका वास्तविक अनुभव पता चलता है। हम बहुत संतुष्ट हैं।"
अतिरिक्त जानकारी
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