ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन, SUMA 65iB मॉडल का प्रतिस्थापन।
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन वाली, पूरी तरह से सर्वो-चालित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जिसे SUMA 65iB मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मशीन की सभी गतिविधियाँ सर्वो द्वारा संचालित होती हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और उससे जुड़े संदूषण के जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक IBM मशीनों की तुलना में, ZQ60 20% गुना तेज़ चक्र समय प्रदान करती है: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, प्रत्येक चक्र केवल 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे 105,000 बोतलों का मानक दैनिक उत्पादन और 24 घंटे में 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। ऊर्जा खपत 30% गुना कम हो जाती है, 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के दौरान केवल 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा ऊर्जा की खपत होती है।
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन वाली, पूरी तरह से सर्वो-चालित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जिसे SUMA 65iB मॉडल के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मशीन की सभी गतिविधियाँ सर्वो द्वारा संचालित होती हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल का उपयोग और उससे जुड़े संदूषण के जोखिम पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक IBM मशीनों की तुलना में, ZQ60 20% गुना तेज़ चक्र समय प्रदान करती है: 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, प्रत्येक चक्र केवल 8.2 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे 105,000 बोतलों का मानक दैनिक उत्पादन और 24 घंटे में 115,000 बोतलों की अधिकतम क्षमता प्राप्त होती है। ऊर्जा खपत 30% गुना कम हो जाती है, 30 मिलीलीटर की बोतलों के उत्पादन के दौरान केवल 12 किलोवाट-घंटे प्रति घंटा ऊर्जा की खपत होती है। अपने सर्वो सिस्टम में लगे पूर्ण एनकोडर के साथ, ZQ60 असाधारण दोहराव और आयामी सटीकता की गारंटी देती है, जबकि बाजार में मौजूद पुरानी हाइड्रोलिक IBM मशीनों की तुलना में काफी कम शोर स्तर पर काम करती है। सबसे भरोसेमंद इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं में से एक के रूप में, एवर-पावर प्रत्येक ZQ60 को पूर्ण तकनीकी सहायता और त्वरित बिक्री पश्चात सेवा के साथ समर्थन देता है।
ZQ60 में पेटेंटीकृत विशेष क्लैम्पिंग तंत्र है जिसकी समायोज्य क्लैम्पिंग बल क्षमता 40 से 80 टन तक है, जिससे यह महंगे टूलिंग परिवर्तनों के बिना विभिन्न प्रकार के कंटेनर विनिर्देशों के अनुकूल हो जाता है। इसका बॉटम-अप संरचनात्मक डिज़ाइन चिकनाई वाले तेल को मोल्ड क्षेत्र में जाने से रोकता है, जिससे फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और प्रीमियम प्लास्टिक बोतलों के लिए आवश्यक सबसे सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा किया जाता है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट बेहतर शॉट स्थिरता प्रदान करती है और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करती है। डाउनस्ट्रीम एकीकरण पूरी तरह से समर्थित है: कन्वेयर सिस्टम को स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण (विदेशी कणों, अपर्याप्त गर्दन सामग्री और असमान आधारों का पता लगाने वाले), साइड-लीक परीक्षकों, लेबलिंग मशीनों और स्वचालित पैकेजिंग लाइनों से जोड़ा जा सकता है। यह ZQ60 को एक पूर्णतः स्वचालित, मानवरहित उत्पादन इकाई में बदल देता है जो फार्मास्युटिकल बोतल निर्माण, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, व्यक्तिगत देखभाल कंटेनर, खाद्य-ग्रेड एचडीपीई बोतलें और सटीक पीईटी या पीपी पात्रों के लिए आदर्श है। चाहे आप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत प्रतिस्पर्धात्मकता का मूल्यांकन कर रहे हों या बिक्री के लिए एक अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की तलाश कर रहे हों, ZQ60 पहले दिन से ही मापने योग्य ROI प्रदान करता है।
मोल्ड कैविटेशन (संदर्भ के लिए)
| लगभग आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
| अधिकतम गुहा | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
तकनीकी निर्देश
| वस्तु | इकाई | ZQ60 |
| इंजेक्शन प्रणाली | ||
| पेंच का व्यास | मिमी | 45/50 |
| स्क्रू एल/डी | % | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन! | जी | 260/383 |
| तापन शक्ति | किलोवाट | 14 |
| बैरल ज़ोन की संख्या | 3+N | |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | मिमी | 160 |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | ||
| इंजेक्शन का क्लैम्पिंग बल | के.एन. | 600 |
| इंजेक्शन के लिए प्रारंभिक चरण | मिमी | 140 |
| फूंक मारने का जकड़न बल | के.एन. | 100 |
| फूंक मारने के लिए शुरुआती स्ट्रोक | मिमी | 140 |
| रोटरी टेबल की उठाने की ऊंचाई | मिमी | 70 |
| ढालना | ||
| प्लेटन का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई) | मिमी | 600x390 |
| मोल्ड की मोटाई | मिमी | 240 |
| बोतल का व्यास | मिमी | 120 |
| बोतल की ऊंचाई | मिमी | 220 |
| उपयुक्त बोतल की ऊंचाई | मिमी | 15-200 |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | मिमी | 230 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | ||
| हाइड्रोलिक दबाव | मानचित्र | 14 |
| मोटर शक्ति | किलोवाट | 18.5/22 |
| शुष्क चक्र | एस | 4 |
| कुल शक्ति | किलोवाट | 37 |
| परिचालन शक्ति | % | 52-70 |
| अन्य | ||
| संपीड़ित वायु का न्यूनतम वायु दाब | एमपीए | 0.7-1.2 |
| संपीड़ित वायु क्षमता | एम³/मिनट | 0.7 |
| जल प्रवाह | एम³/घंटा | 4 |
| शीतलन जल दबाव | एमपीए | 0.3-0.4 |
| आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) | एम | 3.8x1.4x2.18 |
| शुद्ध वजन | टन | 5 |
ब्रांड और मॉडल को बदला जा सकता है
| कभी-पावर | शिकंजे का बल | जोमर | सुमा | यूनिलॉय | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40टी | आईबीएम40 | 40iB | यूआईबी70 | आईबीएम45 |
| ZQ60 | 60टी | आईबीएम65 | 65iB | UIB90 | आईबीएम50 |
| ZQ80 | 80टी | आईबीएम85एस | 85iB | यूआईबी120 | आईबीएम85 |
| जेडक्यू110 | 110टी | आईबीएम135 | 135iB | यूआईबी150 | आईबीएम135 |
| जेडक्यू135 | 135टी | आईबीएम175 | 175iB | यूआईबी180 |
आईबीएम मशीन स्क्रू व्यास
| कभी-पावर | पेंच का व्यास | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| जेडक्यू110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| जेडक्यू135 | 70 | 70 | 65/76 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन वजन
| कभी-पावर | इंजेक्शन का वजन | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| जेडक्यू110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| जेडक्यू135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
आईबीएम मशीन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल
| कभी-पावर | इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800 केएन | 680KN | 720KN | 700 केएन |
| जेडक्यू110 | 1100KN | 1210 केएन | 1200KN | 1250KN |
| जेडक्यू135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
आईबीएम मशीन मोल्ड का आकार
| कभी-पावर | मोल्ड का आकार | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| जेडक्यू110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| जेडक्यू135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
आईबीएम मशीन का आकार
| कभी-पावर | सांचे का आकार (मील) | जोमर | सुमा | ब्लोमा |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| जेडक्यू110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| जेडक्यू135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
नोट: ब्रांडों का उल्लेख केवल ग्राहकों को उत्पाद चुनने में मदद करने के लिए किया गया है, न कि उन ब्रांडों के उत्पादों को बेचने के लिए।
ZQ60 आईबीएम मशीन की प्रमुख विशेषताएं
1. उच्च उत्पादन क्षमता
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक मानक दिन में 105,000 बोतलों तक का उत्पादन करती है और इसकी अधिकतम उत्पादन क्षमता 24 घंटे में 115,000 बोतलें है। इसका पूरी तरह से सर्वो-चालित तंत्र निरंतर और बिना किसी की देखरेख के संचालन को सक्षम बनाता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप में काफी कमी आती है। कंपनियां उच्च मात्रा वाले ऑर्डर को तेजी से पूरा करने और प्रत्येक उत्पादन चरण में गुणवत्ता को बनाए रखने में स्पष्ट प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त हासिल करती हैं।
2. अनुकूलन योग्य मोल्डिंग विकल्प
ZQ60 एक कस्टमाइज्ड इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है जो बिक्री के लिए उपलब्ध है। यह 1 मिलीलीटर से लेकर 1,000 मिलीलीटर तक के विभिन्न आकार के कंटेनरों को मोल्ड कर सकती है। 40 से 80 टन तक की एडजस्टेबल क्लैम्पिंग फोर्स के साथ, यह मशीन बिना किसी बड़े बदलाव के उत्पाद की विभिन्न विशिष्टताओं के अनुरूप ढल जाती है। चाहे फार्मास्युटिकल शीशियां हों, कॉस्मेटिक जार हों या एचडीपीई खाद्य कंटेनर हों, मशीन को आपकी सटीक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
3. ऊर्जा दक्षता
ZQ60 एक पूर्णतः विद्युतीकृत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जो 30 मिलीलीटर की बोतल के उत्पादन के दौरान प्रति घंटे केवल 12 किलोवाट-घंटे बिजली की खपत करती है, जो हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में 30% का सुधार दर्शाती है। सर्वो-चालित संरचना निरंतर दबाव वाले हाइड्रोलिक नुकसान को समाप्त करती है। व्यवसाय एक साथ बिजली की लागत और कार्बन फुटप्रिंट को कम करते हैं, जिससे ZQ60 वैश्विक स्तर पर स्थिरता पर केंद्रित निर्माताओं के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाती है।
4. संचालन और रखरखाव में आसानी
तकनीकी रूप से सबसे उन्नत प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक होने के बावजूद, ZQ60 में एक सहज HMI इंटरफ़ेस और सरलीकृत नियंत्रण प्रणाली है जिसे ऑपरेटर आसानी से सीख सकते हैं। इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट हाइड्रोलिक सर्किट की जटिलता को समाप्त कर देती है, जिससे सर्विस की आवश्यकता काफी कम हो जाती है। नियमित रखरखाव न्यूनतम, अनुमानित और आसानी से निर्धारित किया जा सकता है, जिससे सभी शिफ्टों में उत्पादन का समय लगातार उच्च बना रहता है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतरता
प्रत्येक सर्वो अक्ष में लगे एब्सोल्यूट एनकोडर ZQ60 को लाखों चक्रों में माइक्रोन-स्तर की दोहराव क्षमता बनाए रखने में सक्षम बनाते हैं। तापमान, दबाव और चक्र मापदंडों की रीयल-टाइम निगरानी यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कंटेनर आयामी सहनशीलता और दीवार की मोटाई के लक्ष्यों को पूरा करता है। डाउनस्ट्रीम दृश्य निरीक्षण और साइड-लीक परीक्षण स्टेशनों के साथ इसकी अनुकूलता एक बंद-लूप गुणवत्ता आश्वासन श्रृंखला बनाती है, जिससे आपके तैयार उत्पादों में ग्राहकों का विश्वास बढ़ता है।
6. SUMA 65iB IBM मशीन के साथ संगत
ZQ60 को SUMA 65iB IBM मशीन के प्रमाणित प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल (600 kN बनाम SUMA 580 kN), स्क्रू व्यास (45/50 mm बनाम SUMA 40/50 mm) और मोल्ड प्लेटन आकार (600 x 390 mm बनाम SUMA 620 x 400 mm) जैसे प्रमुख पैरामीटर लगभग समान या बेहतर हैं। मौजूदा SUMA 65iB मोल्ड टूलिंग की अनुकूलता का मूल्यांकन किया जा सकता है, जिससे पूर्ण री-टूलिंग खर्च के बिना अधिक ऊर्जा-कुशल ZQ60 प्लेटफॉर्म पर आपका स्थानांतरण सुगम हो जाता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
ZQ60 एक वास्तविक वन-स्टेप इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में काम करती है, जो प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और पार्ट इजेक्शन को एक ही निरंतर रोटरी स्टेशन चक्र में संयोजित करती है। तीनों स्टेशन एक साथ काम करते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता अधिकतम होती है और विभिन्न चरणों में ऊर्जा की खपत समाप्त हो जाती है।
1. प्रीफॉर्म इंजेक्शन
सटीक मात्रा में मापी गई प्लास्टिक रेज़िन को बैरल में प्लास्टिकीकृत किया जाता है और सर्वो-नियंत्रित दबाव के तहत इंजेक्शन मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। इस स्टेशन पर बोतल की गर्दन और थ्रेड की ज्यामिति असाधारण आयामी सटीकता के साथ बनाई जाती है। इष्टतम होल्ड प्रेशर और कूलिंग समय पूरा होने के बाद, मोल्ड खुलता है और मैंड्रेल, नए बने पैरिसन के साथ, ब्लो मोल्डिंग स्टेशन की ओर घूमता है। एब्सोल्यूट एनकोडर सख्त टॉलरेंस के भीतर शॉट-टू-शॉट इंजेक्शन की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है, जो विशेष रूप से फार्मास्युटिकल बोतलों की गर्दन के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें 100% थ्रेड सीलिंग की आवश्यकता होती है।
2. ब्लो मोल्डिंग
ब्लो स्टेशन पर, 0.7 और 1.2 MPa के बीच के दबाव पर मैंड्रेल के माध्यम से संपीड़ित हवा डाली जाती है, जिससे पैरिसन बाहर की ओर फैलकर ब्लो मोल्ड कैविटी की सतह के अनुरूप सटीक रूप से ढल जाता है। 100 kN का ब्लोइंग क्लैम्पिंग बल इस चरण के दौरान मोल्ड को मजबूती से बंद रखता है। ब्लो मोल्ड के भीतर नियंत्रित शीतलन से कंटेनर की दीवार ठोस हो जाती है और अंतिम ज्यामिति स्थिर हो जाती है। फिर मोल्ड खुलता है और मैंड्रेल स्ट्रिपिंग स्टेशन की ओर घूमता है, जबकि स्टेशन एक पर अगला प्रीफॉर्म एक साथ इंजेक्ट किया जा रहा होता है। यह समानांतर संचालन ही ZQ60 को अनुक्रमिक हाइड्रोलिक ब्लो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में बेहतर चक्र दक्षता प्रदान करता है।
3. छीलना और निष्कासन
स्ट्रिपिंग स्टेशन पर, तैयार बोतलें कोर रॉड से स्वचालित रूप से अलग हो जाती हैं और आगे की प्रक्रिया के लिए आउटपुट कन्वेयर पर गिर जाती हैं। 230 मिमी का स्ट्रिपिंग स्ट्रोक 200 मिमी तक की बोतलों की ऊँचाई की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है। चूंकि तीनों स्टेशन एक साथ काम करते हैं, इसलिए इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन चरणों के बीच कोई डेड टाइम नहीं होता है। यह एक साथ चलने वाला तीन-स्टेशन आर्किटेक्चर ही ZQ60 को स्क्रैप एज इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के रूप में योग्य बनाता है: एक-चरण प्रक्रिया बिना फ्लैश, बिना अपशिष्ट ट्रिमिंग और बिना किसी द्वितीयक ट्रिमिंग ऑपरेशन के तैयार बोतलें बनाती है, जिससे प्रति चक्र लगभग शून्य सामग्री अपशिष्ट प्राप्त होता है।
आवेदन क्षेत्र
1. रासायनिक बोतलें
ZQ60 मशीन उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध क्षमता वाली मजबूत HDPE और PP रासायनिक बोतलें बनाती है। इसकी वायुरोधी सीलबंद गर्दन की संरचना आक्रामक विलायकों, सफाई एजेंटों और औद्योगिक तरल पदार्थों के परिवहन या भंडारण के दौरान रिसाव के किसी भी जोखिम को खत्म करती है। यह मशीन रासायनिक पैकेजिंग मानकों द्वारा निर्धारित दीवार की मोटाई में विभिन्नता को संभाल सकती है और 10 मिलीलीटर की छोटी अभिकर्मक बोतलों से लेकर 1,000 मिलीलीटर के उत्पाद जग तक के कंटेनरों के आकार को संभाल सकती है।
2. कॉस्मेटिक बोतलें
प्रीमियम कॉस्मेटिक ब्रांड्स को बेदाग सतह फिनिश और एकसमान स्पष्टता की आवश्यकता होती है। ZQ60 बिना वेल्डिंग लाइन, बिना फ्लैश और बिना सेकेंडरी ट्रिमिंग के हाई-ग्लॉस PP और PCTG कॉस्मेटिक बोतलें तैयार करता है। इसका मल्टी-कैविटी टूलिंग 10 मिलीलीटर फॉर्मेट के लिए 14 कैविटी तक सपोर्ट करता है, जिससे परफ्यूम की बोतलें, लोशन कंटेनर और सीरम फ्लैकॉन का हाई-स्पीड प्रोडक्शन संभव हो पाता है, जो लग्जरी ब्यूटी मार्केट के उच्च सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं।
3. पेय पदार्थों की बोतलें
खाद्य-ग्रेड पेय पदार्थों के लिए, ZQ60 FDA-अनुरूप PP, HDPE और ABS रेजिन को एकसमान दीवार मोटाई और उत्कृष्ट अवरोधक गुणों वाली बोतलों में संसाधित करता है। अपशिष्ट-रहित एक-चरणीय प्रक्रिया द्वितीयक प्रक्रियाओं से जुड़े संदूषण के जोखिमों को समाप्त करती है। 30 मिली और 60 मिली के आकार में 10 कैविटी तक की क्षमता पेय ब्रांडों को जूस, स्वास्थ्य पेय और डेयरी पैकेजिंग के लिए आवश्यक स्वच्छ-कक्ष-अनुकूल उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन को तेजी से बढ़ाने की अनुमति देती है।
4. दवा की बोतलें
ZQ60 फार्मास्युटिकल पैकेजिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, जहाँ स्वच्छता का अनुपालन सर्वोपरि है। इसका बॉटम-अप डिज़ाइन मोल्ड ज़ोन में लुब्रिकेटिंग ऑयल के प्रवेश को रोकता है, जिससे GMP स्वच्छ विनिर्माण आवश्यकताओं की पूर्ति होती है। नेक थ्रेड्स को 100% सीलबंद परिशुद्धता और पूर्ण आयामी स्थिरता के साथ ढाला जाता है, जिससे यह मशीन कई कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में फार्मास्युटिकल-ग्रेड HDPE या PP सामग्री से निर्मित टैबलेट बोतलें, सिरप बोतलें और स्टेराइल तरल कंटेनर बनाने के लिए आदर्श है।
5. आईड्रॉपर बोतलें
आईड्रॉपर कंटेनरों में सटीक खुराक सुनिश्चित करने के लिए गर्दन की माप और दीवारों की एकरूपता अत्यंत सटीक होनी चाहिए। ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से ड्रॉपर बोतलें सटीक रूप से बने छिद्रों और सभी कैविटीज़ में एक समान गर्दन ज्यामिति के साथ तैयार की जाती हैं। सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन इकाई शॉट के वजन में भिन्नता को रोकती है, जबकि सटीक एनकोडर फीडबैक यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पैरिसन आयामी रूप से समान हो, जिसके परिणामस्वरूप आईड्रॉपर बोतलें नेत्र विज्ञान और फार्मास्युटिकल वितरण मानकों को लगातार पूरा करती हैं।
6. दूध पिलाने की बोतलें
शिशु आहार की बोतलों के लिए बीपीए-मुक्त सामग्री, सटीक आंतरिक आयतन और बेदाग सतह की आवश्यकता होती है। ZQ60 मोल्डिंग मशीन तेल-मुक्त मोल्ड क्षेत्र डिज़ाइन के कारण PP, PCTG और ABS रेजिन को बिना किसी संदूषण के संसाधित करती है। एकल-चरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग द्वारा प्राप्त एकसमान दीवार मोटाई, एक्सट्रूज़न ब्लो प्रक्रियाओं में आम तौर पर होने वाले सतह दोषों को दूर करती है। परिणामस्वरूप, शिशु आहार की बोतलें उत्तरी अमेरिका, यूरोप, कोरिया और अन्य बाजारों में शिशु उत्पादों के लिए अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करती हैं।
7. औषधीय स्प्रे बोतलें
नाक में डालने वाले स्प्रे, घाव भरने वाले स्प्रे और मुंह में डालने वाले स्प्रे के कंटेनरों के लिए मानकीकृत पंप फिटमेंट आयामों के साथ सटीक गर्दन की आवश्यकता होती है। ZQ60 एक ही चरण में स्प्रे बोतल के बॉडी और गर्दन का उत्पादन करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक चक्र में पंप थ्रेड सटीक आयामों के साथ बनते हैं। सर्वो इंजेक्शन प्रणाली लंबे उत्पादन चक्रों में पुरानी हाइड्रोलिक मशीनों में होने वाले आयामी विचलन को समाप्त कर देती है, जिससे ZQ60 आईबीएम की पसंदीदा मशीन बन जाती है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन विश्व स्तर पर अनुबंधित दवा निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प।
8. शैम्पू की बोतलें
पर्सनल केयर शैम्पू और कंडीशनर की बोतलों के लिए बड़े कैविटी, आकर्षक सतह और विभिन्न मोटाई वाले एचडीपीई और पीपी मटेरियल को संभालने की क्षमता आवश्यक होती है। 600 x 390 मिमी के प्लैटन आकार और 230 मिमी के स्ट्रिपिंग स्ट्रोक के साथ, ZQ60 100 मिली से 500 मिली तक के शैम्पू बोतल मोल्ड को आकार दे सकता है। इसकी उच्च दैनिक उत्पादन क्षमता 105,000 पीस है, जो यूनिट उत्पादन लागत को प्रतिस्पर्धी बनाए रखती है, जिससे ZQ60 पर्सनल केयर कॉन्ट्रैक्ट निर्माताओं के लिए आदर्श इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बन जाती है।
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| दवा की बोतलें | कॉस्मेटिक बोतलें |
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| रासायनिक बोतलें | आईड्रॉपर बोतलें |
ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के घटक
1. क्लैम्पिंग यूनिट
क्लैम्पिंग यूनिट इंजेक्शन और ब्लोइंग दोनों चरणों के दौरान मोल्ड क्लोजर की अखंडता को बनाए रखती है। ZQ60 पर, इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल 600 kN तक पहुँचता है जबकि ब्लोइंग क्लैम्पिंग 100 kN बल प्रदान करती है। अद्वितीय दबावयुक्त क्लैम्पिंग संरचना एक बूस्टर सिलेंडर का उपयोग करती है जो खुलने और बंद होने की गति में भाग नहीं लेता है, जिससे समान टनेज वर्ग के पारंपरिक क्लैम्पिंग सिस्टम की तुलना में ऊर्जा खपत 10 से 20% तक कम हो जाती है। 40 से 80 टन की समायोज्य सीमा विभिन्न उत्पाद श्रेणियों में बहुमुखी प्रतिभा का विस्तार करती है।
2. इंजेक्शन इकाई
इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट हाइड्रोलिक इंजेक्शन सिस्टम की तुलना में बेहतर सटीकता के साथ प्लास्टिक रेज़िन को पिघलाती, समरूप बनाती और इंजेक्ट करती है। दो स्क्रू व्यास विकल्प (45 मिमी और 50 मिमी) विभिन्न रेज़िन चिपचिपाहट और 383 ग्राम तक के शॉट वजन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। 14 किलोवाट की कुल ताप क्षमता वाला थ्री-प्लस-एन बैरल ज़ोन हीटिंग सिस्टम पीईटी, एबीएस और फार्मास्युटिकल-ग्रेड पीपी जैसे संवेदनशील रेज़िन के लिए सटीक पिघलने के तापमान का निर्धारण करने में सक्षम बनाता है। इनलाइन पिगमेंटेशन के लिए फीड थ्रोट पर कलरेंट मास्टरबैच डाला जा सकता है।
3. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई
ZQ60 का इलेक्ट्रॉनिक यूनिट केंद्रीय इंटेलिजेंस है, जिसमें सहज प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन के लिए टच-स्क्रीन HMI के साथ एक PLC कंट्रोलर एकीकृत है। सभी सर्वो अक्ष इस कंट्रोल ब्रेन के माध्यम से समन्वित होते हैं, जिससे सब-मिलीसेकंड टाइमिंग सटीकता के साथ सिंक्रोनाइज़्ड मल्टी-स्टेशन ऑपरेशन संभव होता है। सिस्टम विभिन्न उत्पाद प्रारूपों के लिए रेसिपी पैरामीटर संग्रहीत करता है, जिससे उत्पादन चरणों के बीच त्वरित बदलाव संभव होता है। रीयल-टाइम डेटा लॉगिंग फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड उत्पादन वातावरण में प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताओं का समर्थन करता है।
4. सर्वो ड्राइव प्रणाली
पारंपरिक हाइड्रोलिक पावर सिस्टम की जगह, ZQ60 सर्वो ड्राइव सिस्टम सभी मशीन कार्यों के लिए विद्युत इनपुट को सटीक यांत्रिक गतियों में परिवर्तित करता है। 18.5 से 22 kW क्षमता वाले सर्वो मोटर प्राथमिक गति अक्षों को शक्ति प्रदान करते हैं, और निरंतर हाइड्रोलिक दबाव बनाए रखने के बजाय आवश्यकता पड़ने पर ही बल प्रदान करते हैं। यह ऑन-डिमांड आर्किटेक्चर हाइड्रोलिक IBM मशीनों की तुलना में 30% की ऊर्जा खपत में कमी का मुख्य कारण है। प्रत्येक सर्वो अक्ष पर लगे एब्सोल्यूट एनकोडर मशीन के पूरे उत्पादन जीवनकाल में सब-मिलीमीटर सटीकता के साथ क्लोज्ड-लूप स्थिति फीडबैक प्रदान करते हैं।
5. रोटरी टेबल और मैंड्रेल प्रणाली
सर्वो-चालित रोटरी टेबल 70 मिमी की उठाने की ऊंचाई और सटीक इंडेक्सिंग के साथ इंजेक्शन, ब्लोइंग और स्ट्रिपिंग स्टेशनों के बीच मैंड्रेल और पैरिसन को स्थानांतरित करती है, जिससे स्टेशनों के बीच एकदम सही संरेखण सुनिश्चित होता है। मैंड्रेल का डिज़ाइन इसकी कार्यक्षमता में एक महत्वपूर्ण अंतर पैदा करता है: यह ब्लो मोल्डिंग के दौरान और बाद में पैरिसन को कुशलतापूर्वक आंतरिक रूप से ठंडा करता है, जिससे 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए कुल चक्र समय घटकर 8.2 सेकंड हो जाता है। मैंड्रेल कोर की ज्यामिति को इस तरह अनुकूलित किया गया है कि यह शीतलन प्रभावशीलता या दीवार की मोटाई की एकरूपता से समझौता किए बिना तेज़ मोल्डिंग चक्रों को बनाए रखती है।
6. सुरक्षा एवं संरक्षण प्रणाली
ZQ60 में कई स्तरों वाली सुरक्षा प्रणाली शामिल है, जिसमें यांत्रिक सुरक्षा गार्ड, इलेक्ट्रॉनिक इंटरलॉक, आपातकालीन स्टॉप सर्किट और मोल्ड सुरक्षा सेंसर शामिल हैं। सुरक्षा द्वार मशीन संचालन के दौरान ऑपरेटर को गतिशील क्षेत्रों तक पहुँचने से रोकते हैं। मोल्ड सुरक्षा प्रक्रियाएं पूरी क्लैम्पिंग फोर्स लगाने से पहले ही बाधाओं का पता लगा लेती हैं, जिससे मोल्ड को होने वाले महंगे नुकसान से बचा जा सकता है। यूरोपीय शैली की संपूर्ण सुरक्षा संरचना CE प्रमाणन आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करती है, जिससे यूरोपीय और उत्तरी अमेरिकी बाजारों में निर्यात को बढ़ावा मिलता है, जहाँ मशीन सुरक्षा नियमों के अनुसार प्रमाणित सुरक्षा प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
7. वायु एवं शीतलन प्रणाली
ZQ60 को ब्लोइंग प्रक्रिया और सहायक वायवीय कार्यों के लिए 0.7 से 1.2 MPa की संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है, जिसकी क्षमता 0.7 m³/min होती है। शीतलन जल परिपथ 0.3 से 0.4 MPa के दबाव और 4 m³/h की प्रवाह दर पर संचालित होता है, जिससे मोल्ड और बैरल का तापमान स्थिर बना रहता है। पूर्ण उत्पादन पर 8.2 सेकंड का चक्र समय प्राप्त करने के लिए कुशल शीतलन आवश्यक है। जल परिपथ का डिज़ाइन इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड क्षेत्रों के तापमान को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे प्रत्येक उत्पाद फॉर्मूलेशन के लिए प्रीफॉर्म की गुणवत्ता और ब्लो मोल्डिंग क्रिस्टलीयता का स्वतंत्र अनुकूलन संभव हो पाता है।
ZQ60 बनाम SUMA 65iB: हमारे फायदे
| पैरामीटर | ZQ60 (एवर-पावर) | सुमा 65आईबी |
|---|---|---|
| शिकंजे का बल | 600 किलोटन | 580 किलोटन |
| इंजेक्शन का वजन | 260 / 383 ग्राम | 169 / 264 ग्राम |
| अधिकतम प्लेटन आकार | 600 x 390 मिमी | 620 x 400 मिमी |
| ड्राइव प्रौद्योगिकी | ऑल-सर्वो | हाइड्रोलिक |
| ऊर्जा बचत | 30% बनाम हाइड्रोलिक | आधारभूत |
| मशीन का आकार | 3.8 x 1.4 x 2.18 मीटर | 4.0 x 1.7 x 2.3 मीटर |
1. इंजेक्शन शॉट का अधिक वजन
ZQ60 260 ग्राम और 383 ग्राम के इंजेक्शन भार प्रदान करता है, जबकि SUMA 65iB की रेंज 169 से 264 ग्राम है। यह काफी अधिक शॉट क्षमता ZQ60 को भारी दीवारों वाले कंटेनरों और अधिक मात्रा वाले उत्पादों को संसाधित करने की अनुमति देती है, बिना उन शॉट भार सीमाओं के जो SUMA प्लेटफॉर्म को सीमित करती हैं। 250 मिलीलीटर से 500 मिलीलीटर के कंटेनरों को लक्षित करने वाले निर्माताओं को इस विस्तारित इंजेक्शन क्षमता से विशेष रूप से लाभ होता है, जिससे वे उन उत्पाद प्रारूपों तक पहुंच प्राप्त कर सकते हैं जिनके लिए पहले एक बड़ी मशीन की आवश्यकता होती थी।
2. सर्वो बनाम हाइड्रोलिक आर्किटेक्चर
SUMA 65iB हाइड्रोलिक सिस्टम पर निर्भर करता है जिसमें नियमित रूप से तेल बदलना, फिल्टर बदलना और तेल को ठंडा रखना आवश्यक होता है। ZQ60 हाइड्रोलिक तेल की सभी आवश्यकताओं को समाप्त कर देता है, जिससे रखरखाव की लागत और संदूषण का खतरा काफी हद तक कम हो जाता है। सर्वो सिस्टम हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स की तुलना में अधिक तेजी से और अधिक सटीकता के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे प्रक्रिया में बेहतर स्थिरता और तैयार बोतलों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। यह लाभ विशेष रूप से फार्मास्युटिकल और खाद्य-ग्रेड बोतल उत्पादकों के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें GMP ऑडिट के अधीन होना पड़ता है।
3. कम जगह घेरता है, लगाने में आसान
3.8 x 1.4 x 2.18 मीटर के आकार वाली ZQ60, 4.0 x 1.7 x 2.3 मीटर के आकार वाली SUMA 65iB की तुलना में उत्पादन स्थल पर काफी कम जगह घेरती है। प्रीमियम फैक्ट्री स्पेस में काम करने वाले निर्माताओं के लिए, यह छोटा आकार उन्हें या तो उत्पादन लाइन को अधिक सघन बनाने या उसी स्थान पर एक अतिरिक्त मशीन स्थापित करने की सुविधा देता है, जिससे सुविधा विस्तार लागत के बिना उत्पादन घनत्व में सीधा इजाफा होता है। कॉम्पैक्ट फ्रेम प्रारंभिक सेटअप के दौरान इंस्टॉलेशन समय और फोर्क-ट्रक की स्थिति निर्धारण की जटिलता को भी कम करता है।
4. बेहतर क्लैम्पिंग बल
600 kN की इंजेक्शन क्लैम्पिंग फोर्स के साथ, जबकि SUMA 65iB की क्लैम्पिंग फोर्स 580 kN है, ZQ60 मोल्ड सेपरेशन के प्रति अधिक प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे उच्च-उत्पादन के दौरान फ्लैश का खतरा कम हो जाता है। निर्माता के परीक्षण आंकड़ों के अनुसार, पूर्ण यूरोपीय शैली की संरचनात्मक डिजाइन समान श्रेणी की प्रतिस्पर्धी मशीनों की तुलना में 20 से 30% अधिक क्लैम्पिंग कठोरता प्रदान करती है। इस संरचनात्मक लाभ से मोल्ड का सेवा जीवन लंबा होता है, रखरखाव चक्र कम होते हैं और पूर्ण रेटेड आउटपुट पर निरंतर उत्पादन के बाद भी बोतल के आयामों की सटीकता बनी रहती है।
5. स्वामित्व की कुल लागत कम
30% की कम ऊर्जा खपत, हाइड्रोलिक तेल रखरखाव लागत में कमी, कार्यस्थल पर शोर संबंधी अनुपालन आवश्यकताओं में कमी और प्रति शिफ्ट उत्पादन में वृद्धि के संयोजन से, ZQ60 मानक 5-वर्षीय उत्पादन अवधि में SUMA 65iB की तुलना में स्वामित्व की कुल लागत को काफी कम कर देता है। जो खरीदार केवल पूंजीगत लागत के आधार पर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत का मूल्यांकन कर रहे हैं, उन्हें इन दोनों प्लेटफॉर्मों के बीच सही निवेश तुलना करने के लिए परिचालन लागत में इन अंतरों को ध्यान में रखना चाहिए।
6. पूर्ण स्वचालन एकीकरण
ZQ60, विज़ुअल इंस्पेक्शन कैमरों, साइड-लीक टेस्टर्स, लेबलिंग उपकरणों और स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के साथ सहजता से एकीकृत हो जाता है, जबकि SUMA 65iB को इन उपकरणों के लिए किसी तीसरे पक्ष के एकीकरण कार्य की आवश्यकता हो सकती है। यह प्लग-एंड-प्ले डाउनस्ट्रीम स्वचालन संगतता पूर्णतः बिना किसी ऑपरेटर की देखरेख के उत्पादन सेल संचालन को सक्षम बनाती है, जिससे प्रति लाइन श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और निरंतर ऑपरेटर की उपस्थिति के बिना 24 घंटे कारखाने का संचालन संभव हो पाता है। लागत-प्रतिस्पर्धी बाजारों में उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, यह स्वचालन तत्परता SUMA प्लेटफॉर्म पर एक निर्णायक लाभ है।
संगत कच्चा माल
ZQ60 प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को थर्मोप्लास्टिक रेजिन की एक व्यापक श्रृंखला को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे अपनी क्लैम्पिंग फोर्स श्रेणी में सबसे बहुमुखी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में से एक बनाती है।
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन)
ZQ60 मशीन पर सबसे व्यापक रूप से संसाधित होने वाला रेजिन HDPE है, जिसका उपयोग दवा की बोतलों, घरेलू रासायनिक कंटेनरों, खाद्य पैकेजिंग और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए किया जाता है। यह उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण और खाद्य संपर्क के लिए FDA अनुपालन प्रदान करता है। HDPE के लिए ZQ60 बैरल का तापमान आमतौर पर 160 से 220 डिग्री सेल्सियस के बीच रहता है, जिसमें सर्वो इंजेक्शन प्रणाली सभी कैविटीज़ में एकसमान दीवार मोटाई के लिए आवश्यक निरंतर मेल्ट होमोजेनिटी प्रदान करती है।
एलडीपीई (कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन)
LDPE से लचीले, निचोड़ने योग्य कंटेनर बनते हैं जो आई ड्रॉप, नेज़ल स्प्रे और लोशन के लिए आदर्श हैं, जहाँ उपयोगकर्ताओं को मुलायम सतह वाली खुराक की बोतलों की आवश्यकता होती है। ZQ60, HDPE की तुलना में कम पिघलने के तापमान और कम इंजेक्शन दबाव पर LDPE को समायोजित कर सकता है, इसके प्रोग्रामेबल बैरल ज़ोन नियंत्रणों के कारण। ZQ60 पर निर्मित LDPE बोतलें उत्कृष्ट पारदर्शिता, अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता और नियंत्रित दीवार लचीलापन प्रदान करती हैं, जो 5 से 100 मिलीलीटर की रेंज में निचोड़कर दवा देने वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।
पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)
ऑटोक्लेव स्टेरिलाइज़ेशन के अनुकूल फार्मास्युटिकल बोतलों और उच्च पारदर्शिता और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता वाले प्रीमियम कॉस्मेटिक कंटेनरों के लिए पीपी पसंदीदा रेज़िन है। ZQ60, फार्मास्युटिकल-ग्रेड पीपी को 200 से 250 डिग्री सेल्सियस के बैरल तापमान पर प्रोसेस करता है। ZQ60 द्वारा निर्मित पीपी कंटेनर स्नैप-कैप डिज़ाइन के लिए उत्कृष्ट हिंज स्ट्रेंथ, 130 डिग्री सेल्सियस तक बेहतर ताप प्रतिरोध और शानदार सतह चमक प्रदर्शित करते हैं, जो लक्ज़री पर्सनल केयर ब्रांडों की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप है।
पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड)
पारदर्शी फार्मास्युटिकल और मेडिकल डिवाइस पैकेजिंग के लिए PVC को ZQ60 मशीन पर प्रोसेस किया जाता है, जहाँ आयामी कठोरता और प्रकाशीय स्पष्टता आवश्यक होती है। थर्मल डिग्रेडेशन से बचने के लिए PVC के बैरल के तापमान का सावधानीपूर्वक प्रबंधन ज़रूरी है, और स्वतंत्र ज़ोन नियंत्रण वाला ZQ60 मल्टी-ज़ोन हीटिंग सिस्टम स्थिर PVC प्रोसेसिंग के लिए आवश्यक सटीक तापमान सीमा प्रदान करता है। PVC से बने कंटेनर उत्कृष्ट कठोरता, अच्छे रासायनिक अवरोधक गुण और अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा उत्पाद के दृश्य निरीक्षण के लिए आवश्यक प्रकाशीय पारदर्शिता प्रदान करते हैं।
पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट)
आईबीएम प्लेटफॉर्म पर पीईटी प्रोसेसिंग के लिए आईवी के क्षरण और धुंध बनने से रोकने के लिए नमी की मात्रा और पिघलने के तापमान का सावधानीपूर्वक प्रबंधन आवश्यक है। ZQ60 एक पीईटी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन आईबीएम कंपनी 5 से 100 मिलीलीटर की रेंज में छोटे आकार के पीईटी कंटेनर बनाती है, जिनमें असाधारण पारदर्शिता, ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के खिलाफ उत्कृष्ट अवरोधक गुण और हल्कापन होता है। पीईटी आईबीएम कंटेनरों का व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधन, न्यूट्रास्यूटिकल्स और विशेष खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है, जहां ऑप्टिकल गुणवत्ता और प्रीमियम शेल्फ उपस्थिति महत्वपूर्ण कारक होते हैं।
एबीएस (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)
ABS उच्च प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता और उत्कृष्ट सतह फिनिश का संयोजन प्रदान करता है, जिससे यह प्रीमियम कॉस्मेटिक जार और विशेष पैकेजिंग के लिए लोकप्रिय हो जाता है, जहां टिकाऊपन और सौंदर्य का एक साथ होना आवश्यक है। ZQ60 मशीन 200 से 260 डिग्री सेल्सियस के बैरल तापमान पर सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन दबावों के साथ ABS को प्रोसेस करती है, जो सतह के फैलाव और शॉर्ट-शॉट दोषों को रोकता है। ZQ60 पर उत्पादित ABS कंटेनर पोस्ट-प्रोसेस पेंटिंग, मेटलाइज़ेशन और UV कोटिंग के लिए उपयुक्त हैं, जिससे पॉलीओलेफिन-आधारित रेजिन के साथ अनुपलब्ध डिज़ाइन संभावनाएं खुलती हैं।
पीसी (पॉलीकार्बोनेट)
पॉलीकार्बोनेट बेजोड़ ऑप्टिकल स्पष्टता के साथ-साथ असाधारण प्रभाव प्रतिरोध और ताप सहनशीलता प्रदान करता है, जो इसे उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक बोतलों, शिशु आहार कंटेनरों और पुन: प्रयोज्य चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है। पीसी को अच्छी तरह से पूर्व-सुखाने और 260 से 310 डिग्री सेल्सियस के उच्च बैरल तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक उच्च प्रतिक्रियाशील इंजेक्शन तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है। ZQ60 अपने स्वतंत्र बैरल ज़ोन नियंत्रण और सर्वो इंजेक्शन स्थिरता के साथ पीसी प्रसंस्करण को विश्वसनीय रूप से संभालता है, जिससे न्यूनतम द्विअपवर्तन और क्रिस्टल-स्पष्ट फिनिश वाले पीसी कंटेनर तैयार होते हैं जो प्रतिस्पर्धी खुदरा बाजारों में प्रीमियम पैकेजिंग को विशिष्ट पहचान प्रदान करते हैं।
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आईबीएम मशीन समस्या निवारण और गुणवत्ता नियंत्रण
सक्रिय गुणवत्ता प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि ZQ60 IBM मशीन द्वारा उत्पादित प्रत्येक कंटेनर आवश्यक मानकों को पूरा करे। ऑपरेटरों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतरता बनाए रखने और दोषों को रोकने के लिए संरचित निदान और गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए।
सामान्य मशीन संबंधी समस्याएं और उनके निवारण के उपाय
1. मशीन चालू नहीं होगी
ऑपरेटरों को मुख्य बिजली आपूर्ति कनेक्शनों की जांच करनी चाहिए, सर्वो ड्राइव केबलों में क्षति या ढीले टर्मिनलों की जांच करनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी बैरल ज़ोन का तापमान निर्धारित स्तर तक पहुंच गया है। व्यवस्थित स्टार्टअप डायग्नोस्टिक के हिस्से के रूप में प्रेशर स्विच सेटिंग्स और इमरजेंसी स्टॉप सर्किट की स्थिति की भी पुष्टि की जानी चाहिए। गलत तापमान इंटरलॉक सेटिंग्स सर्वो आईबीएम मशीनों पर स्टार्टअप में बाधा डालने वाले सबसे आम कारणों में से एक हैं।
2. मशीन दबाव सहन नहीं कर सकती
जब इंजेक्शन होल्ड प्रेशर बनाए रखना संभव न हो, तो ऑपरेटरों को सर्वो ड्राइव वायरिंग और एनकोडर कनेक्शन की अखंडता की जांच करनी चाहिए, रेगुलेटर पर संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव की जांच करनी चाहिए और रिसाव के लिए न्यूमेटिक लाइन जोड़ों और सिलेंडर सील की जांच करनी चाहिए। अवरुद्ध इनटेक फिल्टर प्रवाह को बाधित कर सकते हैं और दबाव में कमी के लक्षण पैदा कर सकते हैं। घिसी हुई सील को बदलने और फिल्टर तत्वों को साफ करने से आमतौर पर इस समस्या का समाधान हो जाता है और इसके लिए किसी बड़े सर्विस हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है।
3. मशीन का अत्यधिक शोर
संचालन के दौरान असामान्य यांत्रिक शोर होने पर सर्वो मोटर की गति नियंत्रण मापदंडों, ड्राइव कपलिंग टॉर्क सेटिंग्स और रोटरी टेबल इंडेक्सिंग अलाइनमेंट की जांच करनी चाहिए। ऑपरेटरों को मोल्ड कैविटी की सतहों और मैंड्रेल फिटिंग की भी जांच करनी चाहिए ताकि उनमें किसी प्रकार की टूट-फूट का पता लगाया जा सके, जो क्लैम्पिंग या रोटेशन के दौरान कंपन का कारण बन सकती है। न्यूमेटिक सर्किट में वायु रिसाव से एक श्रव्य सरसराहट की आवाज उत्पन्न होती है, जिसका निदान कम गति और कम आउटपुट पर संचालन करते समय सर्किट जोड़ों पर सुनकर किया जा सकता है।
4. बोतल की गुणवत्ता में खराबी
तैयार कंटेनरों में दोष आमतौर पर गलत चक्र मापदंडों के कारण होते हैं, जिनमें पिघलने का तापमान, इंजेक्शन की गति, होल्ड प्रेशर, शीतलन समय या ब्लोइंग प्रेशर शामिल हैं। स्नेहक के रिसाव या राल के अवशेषों से दूषित मोल्ड सतहें भी सतह दोषों का कारण बनती हैं। ऑपरेटरों को मोल्ड कैविटी को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए, चक्र मापदंडों को मान्य इष्टतम सीमाओं के भीतर समायोजित करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री की नमी की मात्रा राल आपूर्तिकर्ता के विनिर्देशों को पूरा करती है, इससे पहले कि वे दोषों को आईबीएम मशीन के भीतर यांत्रिक कारणों से जोड़ें।
गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण प्रोटोकॉल
- स्थापना योग्यता (आईक्यू)
उत्पादन योग्यता संबंधी गतिविधियों को शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि ZQ60 मशीन और संपीड़ित हवा, शीतलन जल और विद्युत आपूर्ति सहित सभी सहायक बुनियादी ढांचे मशीन स्थापना मैनुअल के अनुसार स्थापित किए गए हैं। - परिचालन योग्यता (ओक्यू)
उत्पादन शुरू करने से पहले, प्रत्येक स्टेशन पर व्यवस्थित रूप से बारी-बारी से जाकर, तापमान, दबाव और स्थितिगत सटीकता को मान्य पैरामीटर विनिर्देशों के अनुसार मापकर यह सुनिश्चित करें कि मशीन के सभी कार्य निर्दिष्ट परिचालन सीमाओं के भीतर कार्य कर रहे हैं। - प्रदर्शन योग्यता (पीक्यू)
यह प्रदर्शित करें कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया लगातार ऐसे कंटेनर तैयार करती है जो वजन, आयाम, दीवार की मोटाई, थ्रेड सीलिंग अखंडता और दृश्य उपस्थिति सहित सभी निर्दिष्ट गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करते हैं, कम से कम तीन लगातार उत्पादन बैचों के एक परिभाषित योग्यता परीक्षण के दौरान। - महत्वपूर्ण की निगरानी करें चर
उत्पादन के दौरान मशीन के डेटा लॉगिंग फ़ंक्शन का उपयोग करके मेल्ट तापमान, इंजेक्शन होल्ड प्रेशर, ब्लोइंग प्रेशर, कूलिंग वॉटर तापमान और साइकिल टाइम को लगातार ट्रैक करें। मान्य सीमाओं से विचलन होने पर उत्पादन रोककर जांच की जाएगी, जिसके बाद ही उत्पादन फिर से शुरू किया जाएगा। - नियमित रखरखाव अनुपालन
निर्धारित अंतराल पर मोल्ड कैविटी और मैंड्रेल सतहों को साफ करें, रखरखाव अनुसूची के अनुसार मैकेनिकल ड्राइव घटकों को चिकनाई दें, और सर्वो एनकोडर फीडबैक का निरीक्षण करें ताकि उत्पादन में आयामी गुणवत्ता दोषों के रूप में प्रकट होने से पहले विकसित हो रहे यांत्रिक घिसाव के संकेतों का पता लगाया जा सके। - ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रमाणन
यह सुनिश्चित करें कि सभी ZQ60 मशीन ऑपरेटरों ने स्टार्टअप प्रक्रियाओं, प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन, मोल्ड सुरक्षा संचालन, सुरक्षा प्रणाली कार्यप्रणाली और प्राथमिक स्तर की समस्या निवारण को कवर करने वाला संरचित प्रशिक्षण पूरा कर लिया हो, इससे पहले कि उन्हें मशीन पर बिना पर्यवेक्षण के उत्पादन चलाने के लिए अधिकृत किया जाए।
सुरक्षा और रखरखाव
दैनिक देखभाल दिनचर्या
- उत्पादन शुरू करने से पहले, प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में ZQ60 का पूरी तरह से निरीक्षण करें ताकि किसी भी प्रकार की यांत्रिक खराबी, विद्युत क्षति या वायु रिसाव का पता लगाया जा सके। निरीक्षण और रखरखाव की योजना बनाने के लिए, जांच के निष्कर्षों को शिफ्ट चेकलिस्ट पर दर्ज करें।
- उत्पादन शुरू करते समय बैरल को अच्छी तरह से साफ करें ताकि पिछली उत्पादन अवधि से बचा हुआ कोई भी रेज़िन निकल जाए और नए बैच में तापीय क्षरण से होने वाले संदूषण को रोका जा सके। बैरल की सफाई से पहले उत्पादन शॉट लेने से पहले पिघले हुए पदार्थ का तापमान भी स्थिर हो जाता है।
- गाइड रॉड, रोटरी टेबल बेयरिंग और ड्राइव शाफ्ट कपलिंग सहित सभी निर्दिष्ट गतिशील भागों को दैनिक स्नेहन अनुसूची के अनुसार चिकनाई दें। उचित स्नेहन समय से पहले घिसाव को रोकता है और लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन कार्यों के दौरान सुचारू अनुक्रमण गति बनाए रखता है।
- सर्वो ड्राइव और कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक्स को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए मोटर कूलिंग फैन और इलेक्ट्रिकल पैनल वेंटिलेशन का निरीक्षण और सफाई करें, खासकर गर्मियों में संचालन के दौरान या उच्च परिवेश तापमान वाले कारखाने के वातावरण में जहां कूलिंग एयरफ्लो प्रतिबंधित हो सकता है।
- प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में सभी आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गेट इंटरलॉक और मोल्ड सुरक्षा सेंसर की पूर्ण कार्यक्षमता की जाँच करें। उत्पादन के दौरान, चाहे उत्पादन शेड्यूल कितना भी दबाव भरा हो या मशीन बंद होने की कितनी भी अत्यावश्यकता हो, किसी भी सुरक्षा इंटरलॉक को कभी भी बाईपास या निष्क्रिय न करें।
दीर्घकालिक रखरखाव अनुसूची
- सर्वो एनकोडर फीडबैक केबलों और कनेक्टर्स की महीने में एक बार जांच करें ताकि घिसावट, खरोंच या कनेक्टर ऑक्सीकरण के संकेतों का पता चल सके। एनकोडर सिग्नल की गुणवत्ता में गिरावट धीरे-धीरे होती है और फॉल्ट अलार्म बजने से पहले बीच-बीच में आकार में असंगति उत्पन्न कर सकती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को बनाए रखने के लिए केबलों की समय-समय पर जांच करना महत्वपूर्ण है।
- इंजेक्शन स्क्रू को प्रतिवर्ष निकालकर स्क्रू फ़्लाइट्स, बैरल के आंतरिक बोर व्यास और नॉन-रिटर्न वाल्व सीट की ज्यामिति का व्यापक निरीक्षण करें। घिसावट की दर का अनुमान लगाने और प्रदर्शन में गिरावट से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होने से पहले प्रतिस्थापन अंतराल का अनुमान लगाने के लिए मूल चित्रों के आधार पर आयामी माप रिकॉर्ड करें।
- कैलिब्रेटेड तापमान प्रोब का उपयोग करके त्रैमासिक आधार पर हीटर बैंड के प्रदर्शन की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक बैरल ज़ोन निर्धारित तापमान के भीतर अपने लक्ष्य तक पहुँच रहा है। इस निरीक्षण के दौरान प्रतिरोध में विचलन या तार में दिखाई देने वाली क्षति वाले किसी भी हीटर बैंड को बदल दें ताकि बैरल ज़ोन के तापमान में असमानता को रोका जा सके।
- शीतलन जल ऊष्मा विनिमय कॉइल का वार्षिक रूप से निरीक्षण करें और हल्के एसिड वॉश से साफ करें ताकि खनिज जमाव को हटाया जा सके जो समय के साथ शीतलन प्रभावशीलता को कम करता है। शीतलन चैनलों में जमाव मोल्ड चक्र के समय को बढ़ाता है और अनियमित शीतलन पैटर्न का कारण बन सकता है जिससे तैयार कंटेनरों के आकार में भिन्नता आ सकती है।
- सभी न्यूमेटिक सिलेंडरों, सीलों और दिशात्मक नियंत्रण वाल्वों का रिसाव और सक्रियण प्रतिक्रिया समय के लिए अर्धवार्षिक रूप से निरीक्षण करें। रिसाव वाली न्यूमेटिक सीलों से संपीड़ित हवा बर्बाद होती है, परिचालन लागत बढ़ती है और उच्च गति उत्पादन के दौरान मशीन का व्यवहार अनियमित हो सकता है, जिसका निदान व्यवस्थित दबाव परिपथ निरीक्षण प्रोटोकॉल के बिना मुश्किल होता है।
आईबीएम बनाम आईएसबीएम मशीन: आपके उत्पादन के लिए कौन सी सही है?
सही मोल्डिंग तकनीक का चयन आपकी विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और सामग्री के गुणों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM) और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ISBM) खोखले प्लास्टिक कंटेनर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली दो प्रमुख तकनीकें हैं, लेकिन प्रक्रिया यांत्रिकी, उपयुक्त सामग्री, उत्पाद विशेषताओं और आर्थिक प्रोफाइल में इनमें काफी अंतर है। इन अंतरों को समझने से खरीदारों को मूल्यांकन करते समय सही पूंजी निवेश निर्णय लेने में मदद मिलती है। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें बनाम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें.
1. प्रक्रिया का अवलोकन
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM) एक ही तीन-स्टेशन वाली रोटरी मशीन में इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग को जोड़ती है। प्लास्टिक रेज़िन को एक सांचे में इंजेक्ट करके प्रीफॉर्म बनाया जाता है, जिसे फिर ब्लो स्टेशन में स्थानांतरित किया जाता है, जहां संपीड़ित हवा इसे अंतिम कंटेनर के आकार में फुला देती है, जिसके बाद इसे बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रक्रिया बिना किसी पुनः गर्म करने की प्रक्रिया के पूरी होती है, जिससे यह वास्तव में ऊर्जा-कुशल बन जाती है। इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ISBM) में एक यांत्रिक खिंचाव चरण जोड़ा जाता है: प्रीफॉर्म बनने के बाद, एक स्ट्रेच रॉड ब्लो हवा द्वारा रेडियल विस्तार से पहले प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से भौतिक रूप से लंबा करती है, जिससे द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास बनता है जो यांत्रिक शक्ति और स्पष्टता में सुधार करता है।
2. प्रक्रिया तुलना
| विशेषता | आईबीएम (जेडक्यू60) | आई एस बी एम |
|---|---|---|
| प्रक्रिया के चरण | इंजेक्ट करें, फूंक मारें, बाहर निकालें | इंजेक्ट करें, पुनः गर्म करें, खींचें, फूँकें, बाहर निकालें |
| पुनः गर्म करना आवश्यक है | नहीं | हाँ |
| द्विअक्षीय अभिविन्यास | नहीं | हाँ |
| प्राथमिक सामग्री | पीपी, एचडीपीई, एलडीपीई, पीवीसी, एबीएस, पीसी | पीईटी, पीपी |
| सामान्य कंटेनर आकार | 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक | 100 मिलीलीटर से लेकर कई लीटर तक |
| मशीन जटिलता | निचला | उच्च |
| फ्लैश और अपशिष्ट | कुछ नहीं (शून्य स्क्रैप) | न्यूनतम (द्वार अवशेष) |
3. सामग्री की उपयुक्तता
ZQ60 जैसी IBM मशीनें PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS और PC जैसी सामग्रियों के लिए सबसे प्रभावी हैं, जिनका व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर उत्पादों में उपयोग किया जाता है। ISBM तकनीक मुख्य रूप से PET के लिए अनुकूलित है, जो PET में उपलब्ध द्विअक्षीय अभिविन्यास का लाभ उठाकर असाधारण पारदर्शिता और कार्बोनेशन अवरोधक गुणों वाली हल्की पेय बोतलें बनाती है। 1 से 500 मिलीलीटर की रेंज में गैर-PET कंटेनर बनाने वाले व्यवसायों के लिए, IBM लगभग हमेशा ISBM विकल्पों की तुलना में कम मशीन लागत, सरल संचालन और बेहतर स्वच्छता प्रदर्शन प्रदान करती है।
4. उत्पाद अनुप्रयोग तुलना
| विशेषता | आईबीएम | आई एस बी एम |
|---|---|---|
| सामान्य उत्पाद | आई ड्रॉप की बोतलें, कॉस्मेटिक जार, शीशियाँ, फार्मा | पानी की बोतलें, सोडा की बोतलें, जूस के डिब्बे |
| बोतल का आकार | छोटा से मध्यम | मध्यम से बड़ा |
| दीवार की मोटाई | एकसमान, नियंत्रित | पतली दीवारें, उच्च शक्ति |
| सतह की फिनिश | बेहद सहज, उच्च परिशुद्धता | उत्कृष्ट पारदर्शिता |
5. लाभ और सीमाएँ
आईबीएम के लाभ
- उच्च आयामी सटीकता और थ्रेड परिशुद्धता
- फ्लैश बिल्कुल नहीं और ट्रिमिंग में कोई बर्बादी नहीं
- सरल मशीन संरचना और कम पूंजी लागत
- दवा और कॉस्मेटिक मानकों के अनुरूप
- पीईटी से परे व्यापक रेजिन अनुकूलता
आईबीएम की सीमाएँ
- बड़ी पीईटी पेय बोतलों के लिए उपयुक्त नहीं है
- द्विअक्षीय अभिविन्यास शक्ति लाभ नहीं
- केवल छोटे और मध्यम आकार के कंटेनर प्रारूपों तक सीमित।
6. लागत और उत्पादन संबंधी विचार
आईबीएम मशीनें आमतौर पर आईएसबीएम सिस्टम की तुलना में खरीदने में अधिक किफायती, संचालन में सरल और रखरखाव में कम खर्चीली होती हैं। फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक और छोटे आकार के उपभोक्ता उत्पाद निर्माताओं के लिए, आईबीएम प्लेटफॉर्म आमतौर पर बेहतर निवेश पर लाभ (आरओआई) और कम परिचालन जटिलता प्रदान करता है। आईएसबीएम सिस्टम बड़े पैमाने पर पीईटी पेय पदार्थों के उत्पादन के लिए बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं, जहां द्विअक्षीय अभिविन्यास और हल्का वजन उत्पाद की आवश्यक आवश्यकताएं हैं। चुनाव आपके विशिष्ट रेज़िन प्रकार, कंटेनर की ज्यामिति, उत्पादन मात्रा और लक्षित बाजार अनुप्रयोग के आधार पर किया जाना चाहिए।
7. आपको कौन सी तकनीक चुननी चाहिए?
यदि आपका व्यवसाय फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, पर्सनल केयर या केमिकल अनुप्रयोगों के लिए PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS या PC में छोटे से मध्यम आकार के कंटेनर बनाता है, जहाँ आयामी सटीकता, स्वच्छता अनुपालन और लचीली रेज़िन क्षमता प्राथमिकताएँ हैं, तो ZQ60 जैसी IBM मशीन चुनें। यदि आपको उपभोक्ता कार्बोनेटेड या नॉन-कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए असाधारण पारदर्शिता, हल्की दीवारों और अधिकतम यांत्रिक शक्ति वाली बड़ी मात्रा में PET पेय बोतलों की आवश्यकता है, तो ISBM मशीन चुनें। दोनों क्षेत्रों में सक्रिय व्यवसायों के लिए, IBM और ISBM प्लेटफॉर्म एक विविध उत्पादन सुविधा में एक दूसरे के पूरक हो सकते हैं।
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| आईबीएम मशीन | आईएसबीएम मशीन |
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एवर-पावर की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को क्यों चुनें?
मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड मुख्य रूप से स्वचालित वन-स्टेप इंजेक्शन-ब्लोइंग ब्लो मोल्डिंग मशीनों और सहायक इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्डों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और व्यापार में लगी हुई है। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में आईबीएम मशीनें, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें और सहायक उपकरणों की पूरी श्रृंखला शामिल है। हमारी रणनीतिक रूप से लाभप्रद भौगोलिक स्थिति और सुविकसित लॉजिस्टिक्स अवसंरचना कोरिया, भारत, तुर्की, रूस, दक्षिण अफ्रीका, ब्राजील, संयुक्त राज्य अमेरिका, मेक्सिको और अन्य देशों के ग्राहकों को विश्वसनीय वैश्विक आपूर्ति सुनिश्चित करती है।
मेक्सिको स्थित एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड, इंजेक्शन-ब्लोइंग मशीनरी इंजीनियरिंग और इंजेक्शन-ब्लोइंग मोल्ड डिजाइन दोनों में गहन अनुभव रखने वाली एक उच्च-स्तरीय अनुसंधान एवं विकास टीम को एक साथ लाती है। हमारे इंजीनियर व्यापक सैद्धांतिक ज्ञान को व्यावहारिक विनिर्माण अनुभव के साथ जोड़ते हैं ताकि बिक्री-पूर्व परामर्श, बिक्री-कालीन सहायता और व्यापक बिक्री-पश्चात सेवाएं प्रदान की जा सकें जो मशीन के पूरे जीवनचक्र में आपके निवेश की सुरक्षा करती हैं। हमारे उत्पाद फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग और अन्य कई प्रकार के प्लास्टिक पैकेजिंग प्रारूपों को कवर करते हैं। ZQ60 और व्यापक ZQ श्रृंखला एचडीपीई, एलडीपीई, पीपी, पीएस (लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया), उच्च-पारदर्शिता पीएस, एबीएस, जैव-आधारित मक्का सामग्री, ईवीए और पीसीटीजी सहित विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकती है, जो 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक के कंटेनर वॉल्यूम को कवर करती है। मेक्सिको एवर-पावर आईएसबीएम मशीनरी कंपनी लिमिटेड आत्मनिर्भरता, ईमानदारी, व्यावहारिकता, नवाचार और जिम्मेदारी के उद्यम विकास दर्शन का पालन करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के उच्चतम मानकों को पूरा करने वाले वन-स्टॉप टर्नकी इंजेक्शन-ब्लोइंग उत्पादन समाधान प्रदान करती है।
- वैश्विक स्तर पर सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड
फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य और रासायनिक पैकेजिंग उद्योगों में 9 से अधिक देशों में कार्यरत मशीनें, जिनके प्रदर्शन संबंधी दस्तावेजी संदर्भ उपलब्ध हैं। - इन-हाउस मोल्ड इंजीनियरिंग
मोल्ड डिजाइन, एस136 स्टील की मशीनिंग, हॉट रनर इंजीनियरिंग और मोल्ड क्वालिफिकेशन का संपूर्ण कार्य कंपनी के भीतर ही किया जाता है, जिससे मशीन और मोल्ड की पूर्ण अनुकूलता और एकल स्रोत जवाबदेही सुनिश्चित होती है। - ऑल-सर्वो प्रौद्योगिकी नेतृत्व
ZQ सीरीज की मशीनें ऑल-सर्वो आईबीएम मशीन तकनीक में बाजार का नेतृत्व करती हैं, जो 30% ऊर्जा बचत, शून्य हाइड्रोलिक तेल जोखिम और मूल्य श्रेणी में बेजोड़ पूर्ण एनकोडर सटीकता प्रदान करती हैं। - संपूर्ण जीवनचक्र बिक्री पश्चात सहायता
साइट पर ही मशीन चालू करना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति विश्व स्तर पर बनाए रखी जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपकी आईबीएम मशीन में किया गया निवेश वर्षों तक सुरक्षित और उत्पादक बना रहे। - प्रतिस्पर्धी निवेश मूल्य
यूरोपीय और जापानी समकक्ष प्रदर्शन, काफी कम पूंजी लागत पर। 5 वर्षों के कुल स्वामित्व लागत विश्लेषण में पारंपरिक आयातित विकल्पों की तुलना में ZQ60 का प्रदर्शन लगातार बेहतर साबित हुआ है। - टर्नकी प्रोजेक्ट क्षमता
एवर-पावर एक ही अनुबंध के तहत मशीन, मोल्ड, सहायक उपकरण, स्थापना, प्रशिक्षण और डाउनस्ट्रीम स्वचालन एकीकरण सहित संपूर्ण टर्नकी इंजेक्शन-ब्लोइंग उत्पादन समाधान प्रदान करता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन सीधे SUMA 65iB की जगह ले सकती है?
जी हां, ZQ60 को SUMA 65iB के सीधे कार्यात्मक प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। क्लैम्पिंग बल (600 kN बनाम 580 kN), मोल्ड प्लेटन का आकार (600 x 390 mm बनाम 620 x 400 mm) और मशीन का आकार जैसे प्रमुख पैरामीटर तुलनीय हैं। मौजूदा SUMA 65iB मोल्ड टूलिंग की ZQ60 प्लेटन के आयामों और मैंड्रेल ज्यामिति के साथ अनुकूलता की जांच प्रत्येक मामले के आधार पर की जानी चाहिए। एवर-पावर की इंजीनियरिंग टीम खरीद से पहले आपके मौजूदा मोल्ड विनिर्देशों का आकलन करके अनुकूलता की पुष्टि कर सकती है या आवश्यक संशोधनों की पहचान कर सकती है।
प्रश्न: अलग-अलग बोतल आकारों के लिए ZQ60 ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का चक्र समय कितना है?
ए: 10-कैविटी मोल्ड वाली 30 मिलीलीटर की बोतलों के लिए, ZQ60 मशीन 8.2 सेकंड के चक्र समय में उत्पादन करती है, जिससे एक मानक उत्पादन दिवस में 105,000 बोतलें और 24 घंटे की अधिकतम क्षमता पर 115,000 बोतलें तक उत्पादित की जा सकती हैं। शुष्क चक्र समय (सामग्री के बिना मशीन की गति) 4 सेकंड है। अन्य बोतल आकारों और कैविटी विन्यासों के लिए चक्र समय भिन्न होता है और यह दीवार की मोटाई, सामग्री की चिपचिपाहट और आवश्यक शीतलन समय जैसे कारकों पर निर्भर करता है। अपने विशिष्ट बोतल विनिर्देशों के साथ एवर-पावर से संपर्क करें ताकि आपके अनुप्रयोग के लिए उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाया जा सके।
प्रश्न: ZQ60 IBM मशीन किन प्लास्टिक सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: ZQ60 मशीन HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, ABS, PC, PCTG और EVA सहित कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन के साथ काम करती है। इस व्यापक सामग्री अनुकूलता के कारण यह फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य, पर्सनल केयर और केमिकल पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। दो उपलब्ध स्क्रू व्यास (45 मिमी और 50 मिमी) और प्रोग्रामेबल मल्टी-ज़ोन बैरल हीटिंग सिस्टम विभिन्न विस्कोसिटी और मेल्ट तापमान रेंज में सामग्रियों की प्रोसेसिंग को सक्षम बनाते हैं। मशीन कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले हमेशा एवर-पावर से अपने विशिष्ट रेजिन ग्रेड और प्रोसेसिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करें।
प्रश्न: क्या ZQ60 फार्मास्युटिकल जीएमपी पैकेजिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
जी हां। ZQ60 में कई ऐसे डिज़ाइन फ़ीचर्स शामिल हैं जो विशेष रूप से फार्मास्युटिकल पैकेजिंग उत्पादन के लिए GMP आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसका बॉटम-अप स्ट्रक्चरल डिज़ाइन लुब्रिकेटिंग ऑयल को मोल्ड ज़ोन में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे फार्मास्युटिकल बोतल निर्माण में संदूषण का एक प्रमुख जोखिम समाप्त हो जाता है। ऑल-सर्वो ड्राइव मशीन से हाइड्रोलिक ऑयल को पूरी तरह से हटा देता है। प्रत्येक चक्र में नेक थ्रेड्स 100% आयामी परिशुद्धता और सीलिंग अखंडता के साथ बनते हैं। यह मशीन IQ/OQ/PQ सत्यापन दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं का भी समर्थन करती है। विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम के साथ डाउनस्ट्रीम संगतता पैकेजिंग से पहले किसी भी गैर-अनुरूप कंटेनर को स्वचालित रूप से अस्वीकार करने में सक्षम बनाती है।
प्रश्न: ZQ60 इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत की तुलना आयातित यूरोपीय ब्रांडों से कैसे की जाती है?
ए: ZQ60, यूरोप के अग्रणी IBM मशीन ब्रांडों के समान प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन इसकी प्रारंभिक लागत काफी प्रतिस्पर्धी है। 30% तकनीक से कम ऊर्जा खपत और हाइड्रोलिक तेल रखरखाव लागत की बचत के कारण, ZQ60 की 5 वर्षीय कुल स्वामित्व लागत यूरोपीय विकल्पों की तुलना में काफी कम है। जिन खरीदारों ने पहले यूरोपीय या जापानी IBM मशीनों की कीमतों का मूल्यांकन किया है, उन्हें अपने उत्पादन की मात्रा और बोतल विनिर्देशों के अनुसार प्रारंभिक और परिचालन लागत की तुलना के लिए ZQ60 का औपचारिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है।
प्रश्न: ZQ60 सिंगल स्टेज इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन से किस आकार की बोतलें बनाई जा सकती हैं?
ए: ZQ60 मोल्ड 1 मिलीलीटर से 1,000 मिलीलीटर तक की क्षमता वाली बोतलें बना सकता है, जिनकी ऊँचाई 15 मिमी से 200 मिमी और व्यास 120 मिमी तक हो सकता है। उपलब्ध कैविटी कॉन्फ़िगरेशन 10 मिलीलीटर क्षमता के लिए 14 कैविटी से लेकर 1,000 मिलीलीटर क्षमता के लिए 2 कैविटी तक हैं, जैसा कि मोल्ड कैविटेशन संदर्भ तालिका में दिखाया गया है। 600 x 390 मिमी का अधिकतम प्लैटन आकार विभिन्न प्रकार के कंटेनर ज्यामितियों के लिए उपयुक्त है। मानक संदर्भ तालिका से बाहर के कस्टम कैविटी कॉन्फ़िगरेशन के बारे में विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के लिए एवर-पावर मोल्ड इंजीनियरिंग टीम से संपर्क किया जा सकता है।
प्रश्न: एवर-पावर किस प्रकार की स्थापना और चालू करने संबंधी सहायता प्रदान करता है?
ए: एवर-पावर सभी ZQ60 मशीनों के लिए व्यापक प्री-सेल, सेल और आफ्टर-सेल सेवाएं प्रदान करता है। इसमें शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण, विस्तृत इंस्टॉलेशन दस्तावेज़ और अनुभवी तकनीकी इंजीनियरों द्वारा ऑन-साइट कमीशनिंग सहायता शामिल है। मशीन संचालन, प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन, मोल्ड चेंजओवर, नियमित रखरखाव और बुनियादी समस्या निवारण को कवर करते हुए ग्राहक के संयंत्र में ऑपरेटर प्रशिक्षण भी शामिल है। मशीन के पूरे परिचालन जीवन के दौरान वीडियो कॉल और मैसेजिंग प्लेटफॉर्म के माध्यम से रिमोट तकनीकी सहायता उपलब्ध है। वैश्विक स्तर पर दीर्घकालिक आफ्टर-सेल्स सेवा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता सुनिश्चित की जाती है।
प्रश्न: क्या ZQ60 को स्वचालित डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग उपकरण से जोड़ा जा सकता है?
जी हां। ZQ60 कन्वेयर आउटपुट को कैमरा-आधारित दृश्य निरीक्षण प्रणालियों (विदेशी कणों, अपर्याप्त गर्दन सामग्री और असमान बोतल तलों की जांच के लिए), साइड-लीक परीक्षकों, लेबलिंग मशीनों, कैपिंग उपकरणों और स्वचालित पैकेजिंग लाइनों सहित डाउनस्ट्रीम स्वचालन उपकरणों की पूरी श्रृंखला से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एकीकरण क्षमता पूरी तरह से स्वचालित, बिना किसी ऑपरेटर के उत्पादन सेल संचालन को सक्षम बनाती है, जिससे ऑपरेटर श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और 24 घंटे निरंतर उत्पादन संभव हो पाता है। एवर-पावर संगत सहायक उपकरणों को निर्दिष्ट करने में सहायता कर सकता है और आपकी विशिष्ट उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन के लिए एकीकरण प्रोटोकॉल पर सलाह दे सकता है।
प्रश्न: एक चरण वाली इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और दो चरण वाली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में क्या अंतर है?
ए: ZQ60 जैसी एक-चरण इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रीफॉर्म इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग को एक ही मशीन में एक निरंतर प्रक्रिया में जोड़ती है, जिसमें दोनों चरणों के बीच प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। इससे दोबारा गर्म करने में लगने वाली ऊर्जा लागत और समय की हानि समाप्त हो जाती है, सामग्री प्रबंधन की जटिलता कम हो जाती है, और प्रीफॉर्म के भंडारण और परिवहन से जुड़े संदूषण के जोखिम दूर हो जाते हैं। दो-चरण प्रक्रियाओं में प्रीफॉर्म अलग-अलग तैयार किए जाते हैं, उन्हें संग्रहीत किया जाता है, फिर उन्हें एक अलग मशीन में दोबारा गर्म करके ब्लो मोल्ड किया जाता है। एक-चरण आईबीएम को फार्मास्युटिकल और छोटे आकार के कॉस्मेटिक कंटेनरों के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहां संदूषण नियंत्रण, आयामी सटीकता और शून्य अपशिष्ट सर्वोपरि हैं।
प्रश्न: मैं बिक्री के लिए अनुकूलित इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का कोटेशन कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?
ए: ZQ60 या किसी अन्य एवर-पावर आईबीएम मशीन के लिए अनुकूलित कोटेशन प्राप्त करने के लिए, कृपया हमसे संपर्क करते समय निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें: लक्षित बोतल का आयतन और आकार, आवश्यक दैनिक उत्पादन मात्रा, पसंदीदा रेज़िन सामग्री और ग्रेड, प्रति दिन उत्पादन शिफ्टों की संख्या, स्थापना देश और बिजली आपूर्ति विनिर्देश, और कोई विशिष्ट अनुपालन आवश्यकताएं जैसे कि फार्मास्युटिकल जीएमपी, खाद्य संपर्क, या सीई प्रमाणन। आपकी जानकारी प्राप्त होने के बाद हमारी तकनीकी बिक्री टीम कम समय में एक अनुकूलित मशीन कॉन्फ़िगरेशन और निवेश प्रस्ताव तैयार करेगी।
ग्राहक समीक्षाएँ
पार्क जून-हो, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कोरिया
"हमने लगभग आठ महीने पहले अपनी पुरानी SUMA 65iB को ZQ60 से बदल दिया और सच कहूँ तो दोनों में ज़मीन-आसमान का फर्क है। हम 30ml की दवा की बोतलों की प्रोसेसिंग कर रहे हैं और साइकिल टाइम घटकर लगभग 8.2 सेकंड हो गया है, जो कि कंपनी के वादे के मुताबिक ही है। बिजली का बिल भी काफी कम हो गया है। मेरे लिए सबसे बड़ी बात यह है कि यह मशीन कितनी शांत चलती है - हमारे ऑपरेटर इसकी सराहना करते हैं। मशीन का आकार भी SUMA से छोटा है, जिससे हमें कुछ जगह मिल गई है।"
रमेश अग्रवाल, केमिकल बोतल निर्माण, भारत
"हम भारत में कृषि रसायन उत्पादों के लिए एचडीपीई बोतलें बनाते हैं और ZQ60 लगभग 10 महीनों से बिना किसी बड़ी समस्या के चल रहा है। 600 kN की क्लैम्पिंग फोर्स हमारे 250ml कंटेनर मोल्ड को बखूबी संभालती है। मुझे सबसे अच्छी बात यह लगी कि एवर-पावर टीम ने खुद ही इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग का काम किया और हमारे तकनीशियनों को पूरे एक हफ्ते तक साइट पर ही ट्रेनिंग दी। बिक्री के बाद की सहायता टीम ने हमारे सवालों का जवाब देने में बहुत तत्परता दिखाई है।"
मेहमत यिलमाज़, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, तुर्की
"यूरोपीय ब्रांड की मशीन से चीनी निर्माता की मशीन पर स्विच करने को लेकर मैं थोड़ा संशय में था, लेकिन सच कहूं तो ZQ60 ने मेरी उम्मीदों से कहीं बेहतर प्रदर्शन किया है। हम तुर्की में PP कॉस्मेटिक बोतलें बनाते हैं और सतह की गुणवत्ता उत्कृष्ट है। कोई अतिरिक्त परत नहीं, किसी तरह की ट्रिमिंग की जरूरत नहीं। मशीन के साथ दिया गया मोल्ड S136 स्टील से बना था और छह महीने से अधिक उत्पादन के बाद भी कैविटी की फिनिशिंग एकदम सही है।"
एलेक्सी सोरोकिन, प्लास्टिक पैकेजिंग, रूस
"हमने मॉस्को स्थित अपनी पैकेजिंग लाइन के लिए एक ZQ60 मशीन का ऑर्डर दिया था और एवर-पावर की लॉजिस्टिक्स समन्वय सेवा बेहद पेशेवर थी। अंतरराष्ट्रीय शिपिंग की जटिलताओं के बावजूद डिलीवरी समय पर हुई। मशीन का प्रदर्शन शानदार है - हम पीपी में 350 मिलीलीटर के कंटेनर बनाते हैं और गुणवत्ता लगातार बनी रहती है। इसका सर्वो सिस्टम हमारी पिछली हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में काफी शांत है और अब तक रखरखाव का खर्च भी बहुत कम आया है। इलेक्ट्रिक सिलेंडर इंजेक्शन यूनिट इसकी सबसे खास विशेषता है।"
थाबो नकोसी, फार्मा पैकेजिंग, दक्षिण अफ्रीका
"जोहान्सबर्ग स्थित हमारी फैक्ट्री में फार्मास्युटिकल-ग्रेड पीपी बोतलें बनाने वाली दो ZQ60 मशीनें चलती हैं। जीएमपी अनुपालन हमारे लिए सबसे महत्वपूर्ण बात थी - मोल्ड ज़ोन में तेल संदूषण का कोई खतरा नहीं और गर्दन के धागे के आयाम बहुत ही एकसमान। हमने एक ऑडिटर से उत्पादन सेटअप की समीक्षा करवाई और वे मशीन के स्वच्छ डिज़ाइन से संतुष्ट थे। एवर-पावर ने हमें डाउनस्ट्रीम विज़ुअल इंस्पेक्शन कनेक्शन को कॉन्फ़िगर करने में भी मदद की, जो हमारे मौजूदा लाइन उपकरणों के साथ अच्छी तरह से काम करता है।"
एना पाउला फेरेरा, कॉस्मेटिक बोतलें, ब्राजील
"हम साओ पाउलो में स्थित अपनी कॉस्मेटिक बोतल उत्पादन इकाई में लगभग एक साल से इस मशीन का उपयोग कर रहे हैं। ZQ60 मशीन हमारे 60ml और 100ml पीपी कंटेनरों का उत्पादन बहुत ही बढ़िया तरीके से करती है और इसकी उत्पादन दर बेहद भरोसेमंद है। मुझे सबसे ज्यादा आश्चर्य ऊर्जा बचत से हुआ - हमारी बिजली की खपत पुरानी हाइड्रोलिक मशीन की तुलना में काफी कम हो गई है। तकनीकी टीम से मिलने वाला ग्राहक सहयोग भी अच्छा है, वे समय के अंतर के बावजूद भी व्हाट्सएप संदेशों का तुरंत जवाब देते हैं।"
माइकल आर. थॉम्पसन, फार्मास्युटिकल बॉटल्स, यूएसए
"हमने ओहायो स्थित अपनी सुविधा के लिए एवर-पावर को चुनने से पहले कई आईबीएम मशीन निर्माताओं की तुलना की। ZQ60 ने प्रतिस्पर्धी मूल्य पर उत्पादन क्षमता, ऊर्जा दक्षता और सर्वो तकनीक का सर्वोत्तम संयोजन प्रदान किया। हम लगभग 11 महीनों से फार्मास्युटिकल एचडीपीई बोतलों का प्रसंस्करण कर रहे हैं और मशीन अत्यंत विश्वसनीय रही है। चालू होने के बाद से एक भी अनियोजित डाउनटाइम नहीं हुआ है। प्रशिक्षण दस्तावेज़ और रिमोट सपोर्ट सुविधा भी हमारी इंजीनियरिंग टीम के लिए उत्कृष्ट हैं।"
कार्लोस मेंडोज़ा, व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें, मेक्सिको
"हमने सात महीने पहले ग्वाडालाजारा स्थित अपने कारखाने में दो ZQ60 मशीनें स्थापित कीं और परिणाम बेहद संतोषजनक रहे हैं। हम एचडीपीई में शैम्पू की बोतलें बनाते हैं और दैनिक उत्पादन लक्ष्य लगातार पूरे हो रहे हैं। मशीनें शांत, स्वच्छ और हमारे तकनीशियनों के लिए रखरखाव में आसान हैं। एवर-पावर ने कमीशनिंग प्रक्रिया में सहायता के लिए एक तकनीशियन भेजा और हमारे कर्मचारियों को ऑपरेटर प्रशिक्षण भी दिया। अंतरराष्ट्रीय शिपिंग को देखते हुए डिलीवरी का समय उचित था।"
फातिमा अल-रशीदी, आईड्रॉपर बोतल पैकेजिंग, यूएई
"हमारी फैक्ट्री में नेत्र संबंधी उत्पादों के लिए आईड्रॉपर बोतलें बनाई जाती हैं और हमारे लिए बोतल के गले के सटीक आयाम बहुत महत्वपूर्ण हैं। ZQ60 मशीन शुरू से ही हमारे निर्धारित आयामों के अनुरूप उत्पादन कर रही है। हर बार धागे की ज्यामिति एकदम सही होती है और अब तक 200,000 से अधिक बोतलों के उत्पादन में हमें रिसाव की कोई समस्या नहीं हुई है। मैं इस मशीन को विशेष रूप से उन सभी दवा बोतल निर्माताओं को सुझाऊंगा जो यूरोपीय IBM मशीनों के पुराने ब्रांडों के विकल्प तलाश रहे हैं और जो अधिक प्रतिस्पर्धी कीमत पर उपलब्ध हों।"
अतिरिक्त जानकारी
| द्वारा संपादित | वाईजेएक्स |
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