Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60, substituta do modelo SUMA 65iB
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 é uma máquina de alto desempenho, totalmente servoacionada, projetada como substituta direta do modelo SUMA 65iB. Todos os movimentos da máquina são servoacionados, eliminando completamente o uso de óleo hidráulico e os riscos de contaminação associados. Comparada às máquinas hidráulicas convencionais da IBM, a ZQ60 oferece tempos de ciclo 20% mais rápidos: para garrafas de 30 ml, cada ciclo é concluído em apenas 8,2 segundos, atingindo uma produção diária padrão de 105.000 garrafas e uma capacidade máxima de 115.000 garrafas por 24 horas. O consumo de energia é reduzido em 30%, consumindo apenas 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml.
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 é uma máquina de alto desempenho, totalmente servoacionada, projetada como substituta direta do modelo SUMA 65iB. Todos os movimentos da máquina são servoacionados, eliminando completamente o uso de óleo hidráulico e os riscos de contaminação associados. Comparada às máquinas hidráulicas IBM convencionais, a ZQ60 oferece tempos de ciclo 20% mais rápidos: para garrafas de 30 ml, cada ciclo é concluído em apenas 8,2 segundos, atingindo uma produção diária padrão de 105.000 garrafas e uma capacidade máxima de 115.000 garrafas por 24 horas. O consumo de energia é reduzido em 30%, consumindo apenas 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml. Equipada com encoders absolutos em todo o seu sistema servo, a ZQ60 garante repetibilidade e precisão dimensional excepcionais, operando com níveis de ruído significativamente mais baixos do que as máquinas hidráulicas IBM tradicionais disponíveis no mercado. Como um dos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro mais confiáveis, a Ever-Power oferece suporte técnico completo e serviço pós-venda ágil para cada ZQ60.
A ZQ60 apresenta um mecanismo de fechamento especial patenteado com força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas, tornando-a adaptável a uma ampla gama de especificações de recipientes sem a necessidade de alterações dispendiosas nas ferramentas. Seu design estrutural de baixo para cima impede fisicamente a migração do óleo lubrificante para a área do molde, atendendo aos mais rigorosos padrões de higiene exigidos para embalagens farmacêuticas e frascos plásticos premium. A unidade de injeção com cilindro elétrico proporciona consistência superior na injeção e reduz os custos de manutenção a longo prazo. A integração com outras etapas do processo é totalmente suportada: o sistema de esteira pode ser conectado a equipamentos automatizados de inspeção visual (detectando partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e bases irregulares), testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e linhas de embalagem automáticas. Isso transforma a ZQ60 em uma célula de produção totalmente automatizada e autônoma, ideal para a fabricação de frascos farmacêuticos, embalagens cosméticas, recipientes para produtos de higiene pessoal, frascos de PEAD de grau alimentício e recipientes de precisão em PET ou PP. Seja para avaliar a competitividade de preços de máquinas de moldagem por injeção e sopro ou para adquirir uma máquina personalizada, a ZQ60 oferece retorno sobre o investimento mensurável desde o primeiro dia.
Cavitação em moldes (para referência)
| Volume aproximado | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| Cavitação máxima | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Especificações técnicas
| Item | Unidade | ZQ60 |
| Sistema de Injeção | ||
| Diâmetro do parafuso | mm | 45/50 |
| Parafuso L/D | % | 22:1 |
| Peso da injeção! | g | 260/383 |
| Potência de aquecimento | KW | 14 |
| Number of barrel zones | 3+N | |
| acidente vascular cerebral por injeção | mm | 160 |
| Sistema de fixação | ||
| Força de fechamento da injeção | KN | 600 |
| Golpe inicial para injeção | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 100 |
| Golpe inicial para soprar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | 70 |
| Mofo | ||
| Tamanho máximo do prato (C x L) | mm | 600x390 |
| Espessura do molde | mm | 240 |
| Dia. of bottle | mm | 120 |
| Altura da garrafa | mm | 220 |
| Altura adequada da garrafa | mm | 15-200 |
| Golpe de despojamento | mm | 230 |
| Sistema hidráulico | ||
| Pressão hidráulica | Mapa | 14 |
| Potência do motor | KW | 18.5/22 |
| Ciclo de secagem | S | 4 |
| Potência Total | KW | 37 |
| Potência operacional | % | 52-70 |
| Outros | ||
| Min. Air pressure of compressed air | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacidade de ar comprimido | M³/min | 0.7 |
| Fluxo de água | M³/h | 4 |
| Pressão da água de refrigeração | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x W x H ) | M | 3,8 x 1,4 x 2,18 |
| Peso líquido | Tonelada | 5 |
Marca e modelo substituíveis
| Ever-Power | Força de aperto | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diâmetro do parafuso da máquina IBM
| Ever-Power | Diâmetro do parafuso | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de injeção da máquina IBM
| Ever-Power | Peso da Injeção | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Força de fechamento da injeção da máquina IBM
| Ever-Power | Força de fechamento da injeção | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamanho do molde da máquina IBM
| Ever-Power | Tamanho do molde | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamanho da máquina IBM
| Ever-Power | Tamanho do molde (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: As marcas são mencionadas apenas para ajudar os clientes a escolher os produtos, não para vender os produtos dessas marcas.
Principais características da máquina IBM ZQ60
1. High Production Capacity
A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 produz até 105.000 garrafas por dia padrão, com pico de 115.000 garrafas em 24 horas. Seu mecanismo totalmente servoacionado permite operação contínua e autônoma, reduzindo drasticamente a intervenção manual. As empresas obtêm uma clara vantagem competitiva ao atender pedidos de grande volume rapidamente, mantendo a qualidade consistente em cada lote de produção.
2. Customizable Molding Options
Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada para venda, a ZQ60 acomoda recipientes de 1 ml a 1.000 ml em uma ampla gama de geometrias. A força de fechamento ajustável de 40 a 80 toneladas se adapta a diferentes especificações de produto sem grandes alterações de ferramentas. Seja para produzir frascos farmacêuticos, potes cosméticos ou recipientes de alimentos em PEAD, a máquina pode ser configurada com precisão para atender às suas necessidades exatas de produção.
3. Energy Efficiency
A ZQ60 é uma verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, consumindo apenas 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml, o que representa uma melhoria de 30% em relação às máquinas hidráulicas equivalentes. A arquitetura servoacionada elimina as perdas hidráulicas de pressão constante. As empresas reduzem os custos com energia e a pegada de carbono simultaneamente, tornando a ZQ60 uma escolha ambientalmente responsável para fabricantes focados em sustentabilidade em todo o mundo.
4. Easy Operation and Maintenance
Apesar de ser uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro de plástico mais avançadas tecnicamente disponíveis, a ZQ60 apresenta uma interface HMI intuitiva e uma lógica de controle simplificada que os operadores podem dominar rapidamente. A unidade de injeção com cilindro elétrico elimina a complexidade do circuito hidráulico, reduzindo significativamente as necessidades de manutenção. A manutenção de rotina é mínima, previsível e facilmente programada, mantendo o tempo de atividade da produção consistentemente alto em todos os turnos.
5. Quality Control and Consistency
Os encoders absolutos em cada servoeixo permitem que o ZQ60 mantenha a repetibilidade em nível micrométrico ao longo de milhões de ciclos. O monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e parâmetros do ciclo garante que cada recipiente atenda às tolerâncias dimensionais e às metas de espessura da parede. A compatibilidade com estações de inspeção visual e teste de vazamento lateral subsequentes cria uma cadeia de garantia de qualidade em circuito fechado, aumentando a confiança do cliente em seus produtos acabados.
6. Compatível com a máquina IBM SUMA 65iB
A ZQ60 foi projetada como uma substituta certificada para a máquina IBM SUMA 65iB. Parâmetros-chave, incluindo força de fechamento da injeção (600 kN vs. 580 kN da SUMA), diâmetro da rosca (45/50 mm vs. 40/50 mm da SUMA) e dimensões da placa do molde (600 x 390 mm vs. 620 x 400 mm da SUMA), são todos muito semelhantes ou superiores. As ferramentas de moldagem existentes da SUMA 65iB geralmente podem ser avaliadas quanto à compatibilidade, simplificando sua transição para a plataforma ZQ60, mais eficiente em termos de energia, sem a necessidade de um investimento completo em novas ferramentas.
Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção e sopro
A ZQ60 opera como uma verdadeira máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, combinando injeção de pré-formas, moldagem por sopro e ejeção de peças em um único ciclo contínuo de estação rotativa. As três estações operam simultaneamente, maximizando a produção e eliminando o consumo de energia para reaquecimento entre os estágios.
1. Preform Injection
A resina plástica, dosada com precisão, é plastificada no cilindro e injetada na cavidade do molde de injeção sob pressão servo-controlada. O gargalo e a geometria da rosca são formados com excepcional precisão dimensional nesta estação. Após a conclusão da pressão de recalque e do tempo de resfriamento ideais, o molde se abre e o mandril, juntamente com a pré-forma recém-formada, gira para a estação de moldagem por sopro. O codificador absoluto garante a repetibilidade da injeção, dose a dose, dentro de tolerâncias rigorosas, o que é especialmente crítico para gargalos de frascos farmacêuticos que exigem vedação com rosca 100%.
2. Blow Molding
Na estação de sopro, o ar comprimido é introduzido através do mandril a pressões entre 0,7 e 1,2 MPa, expandindo a pré-forma para fora, de modo a conformá-la precisamente à superfície da cavidade do molde de sopro. A força de fechamento de 100 kN aplicada pelo sopro mantém o molde firmemente fechado durante esta fase. O resfriamento controlado dentro do molde de sopro solidifica a parede do recipiente e fixa a geometria final. O molde então se abre e o mandril gira para a estação de extração, enquanto a próxima pré-forma é injetada simultaneamente na estação um. Essa operação paralela é o que confere à ZQ60 sua eficiência de ciclo superior em comparação com as máquinas de moldagem por injeção e sopro hidráulicas sequenciais.
3. Stripping and Ejection
Na estação de desmoldagem, as garrafas acabadas são automaticamente liberadas das hastes de moldagem e caem na esteira de saída para transferência subsequente. O curso de desmoldagem de 230 mm acomoda uma ampla gama de alturas de garrafas, até 200 mm. Como as três estações operam simultaneamente, não há tempo ocioso entre as fases de injeção, sopro e ejeção. Essa arquitetura simultânea de três estações é o que qualifica a ZQ60 como uma solução ideal para moldagem por injeção e sopro com aproveitamento de rebarbas: o processo em uma única etapa produz garrafas acabadas sem rebarbas, sem aparas de material e sem operações de acabamento secundárias, resultando em desperdício de material próximo a zero por ciclo.
Application Fields
1. Chemical Bottles
A ZQ60 produz frascos químicos robustos em HDPE e PP com excelente resistência química. Seu gargalo hermeticamente fechado garante a ausência de vazamentos durante o transporte ou armazenamento de solventes agressivos, agentes de limpeza e líquidos industriais. A máquina é capaz de lidar com as variações de espessura de parede exigidas pelas normas de embalagens químicas, suportando volumes de recipientes que variam de pequenos frascos de reagentes de 10 ml a galões de produto de 1.000 ml.
2. Frascos de cosméticos
As marcas de cosméticos premium exigem um acabamento de superfície impecável e transparência consistente. A ZQ60 produz frascos cosméticos de PP e PCTG com alto brilho, sem linhas de solda, rebarbas ou necessidade de corte secundário. Seu sistema de múltiplas cavidades suporta até 14 cavidades para formatos de 10 ml, permitindo a produção em alta velocidade de frascos de perfume, recipientes para loção e frascos de sérum que atendem aos rigorosos padrões estéticos do mercado de beleza de luxo.
3. Garrafas de bebidas
Para aplicações em bebidas com grau alimentício, a ZQ60 processa resinas de PP, HDPE e ABS em conformidade com as normas da FDA, transformando-as em garrafas com espessura de parede uniforme e excelentes propriedades de barreira. O processo de etapa única, sem desperdício, elimina os riscos de contaminação associados a operações secundárias. Com até 10 cavidades nos formatos de 30 ml e 60 ml, as marcas de bebidas podem aumentar a produção rapidamente, mantendo a qualidade de saída compatível com salas limpas, necessária para embalagens de sucos, bebidas saudáveis e laticínios.
4. Frascos Farmacêuticos
A ZQ60 se destaca na embalagem farmacêutica, onde a conformidade higiênica é imprescindível. O design de moldagem de baixo para cima impede fisicamente a entrada de óleo lubrificante na zona do molde, atendendo aos requisitos de fabricação limpa das Boas Práticas de Fabricação (BPF). As roscas do gargalo são moldadas com precisão selada 100% e consistência dimensional absoluta, tornando a máquina ideal para a produção de frascos para comprimidos, frascos para xarope e recipientes estéreis para líquidos, processados com materiais de HDPE ou PP de grau farmacêutico em diversas configurações de cavidades.
5. Frascos conta-gotas
Os frascos conta-gotas exigem tolerâncias extremamente rigorosas no gargalo e uma uniformidade excepcional das paredes para garantir uma dosagem precisa. O processo de moldagem por injeção e sopro ZQ60 produz frascos conta-gotas com orifícios precisamente formados e geometria de gargalo consistente em todas as cavidades simultaneamente. A unidade de injeção servo-controlada evita variações no peso da injeção, enquanto o feedback absoluto do codificador garante que cada pré-forma seja dimensionalmente idêntica, resultando em frascos conta-gotas que atendem consistentemente aos padrões de dispensação oftálmica e farmacêutica.
6. Mamadeiras
As mamadeiras exigem materiais livres de BPA, precisão no volume interno e acabamento superficial impecável. A ZQ60 processa resinas de PP, PCTG e ABS sem contaminação, graças ao seu design de área de moldagem livre de óleo. A espessura uniforme da parede, obtida por meio da moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, elimina os defeitos superficiais comuns em processos de extrusão e sopro. O resultado são mamadeiras que atendem aos padrões internacionais de segurança para produtos infantis em mercados da América do Norte, Europa, Coreia e outros países.
7. Frascos de spray medicinal
Sprays nasais, sprays para tratamento de feridas e frascos de spray oral exigem gargalos de precisão com dimensões padronizadas para encaixe da bomba. A ZQ60 produz corpos e gargalos de frascos de spray em um único estágio, garantindo que as roscas da bomba sejam formadas com dimensões exatas em cada ciclo. O sistema de servoinjeção elimina a deriva dimensional que afeta as máquinas hidráulicas mais antigas em longos períodos de produção, tornando a ZQ60 a escolha preferida da IBM. máquina de moldagem por injeção e sopro Escolha preferencial de fabricantes farmacêuticos terceirizados em todo o mundo.
8. Shampoo Bottles
Os frascos para shampoo e condicionador de cuidados pessoais exigem cavidades amplas, acabamento superficial atraente e a capacidade de trabalhar com HDPE e PP em diversas espessuras de parede. Com dimensões de placa de 600 x 390 mm e curso de extração de 230 mm, a ZQ60 acomoda moldes para frascos de shampoo de 100 ml a 500 ml. Sua alta capacidade de produção diária de 105.000 peças mantém os custos unitários de produção competitivos, tornando a ZQ60 a escolha ideal para fabricantes terceirizados de produtos de cuidados pessoais por injeção e sopro.
 |
 |
| Frascos farmacêuticos | Frascos de cosméticos |
 |
 |
| Frascos de produtos químicos | Eyedropper Bottles |
Componentes da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60
1. Unidade de Fixação
A unidade de fechamento mantém a integridade do molde durante as fases de injeção e sopro. No modelo ZQ60, a força de fechamento na injeção atinge 600 kN, enquanto a força de fechamento no sopro chega a 100 kN. A estrutura de fechamento pressurizado exclusiva utiliza um cilindro auxiliar que não participa do movimento de abertura e fechamento, reduzindo o consumo de energia em 10 a 20 toneladas em comparação com sistemas de fechamento convencionais da mesma classe de tonelagem. A faixa de ajuste de 40 a 80 toneladas amplia a versatilidade para diversas famílias de produtos.
2. Unidade de Injeção
A unidade de injeção com cilindro elétrico funde, homogeneiza e injeta resina plástica com repetibilidade superior em comparação com sistemas de injeção hidráulica. Duas opções de diâmetro de rosca (45 mm e 50 mm) atendem a diferentes viscosidades de resina e requisitos de peso de injeção de até 383 g. O sistema de aquecimento de zona do cilindro com três zonas (mais N zonas) e potência total de aquecimento de 14 kW permite o controle preciso da temperatura de fusão para resinas sensíveis como PET, ABS e PP de grau farmacêutico. O masterbatch de corante pode ser introduzido na entrada de alimentação para pigmentação em linha.
3. Unidade de Controle Eletrônico
A unidade eletrônica é o núcleo de inteligência do ZQ60, integrando um controlador PLC com IHM touchscreen para gerenciamento intuitivo dos parâmetros do processo. Todos os servoeixos são coordenados por meio desse cérebro de controle, permitindo a operação sincronizada de múltiplas estações com precisão de temporização em submilissegundos. O sistema armazena parâmetros de receita para diferentes formatos de produto, permitindo rápidas trocas entre lotes de produção. O registro de dados em tempo real atende aos requisitos de rastreabilidade do processo em ambientes de produção farmacêutica e alimentícia.
4. Sistema de Servoacionamento
Substituindo o sistema hidráulico convencional, o sistema de servoacionamento ZQ60 converte a entrada elétrica em movimentos mecânicos precisos para todas as funções da máquina. Servomotores com potência nominal de 18,5 a 22 kW acionam os eixos de movimento principais, fornecendo força sob demanda somente quando necessário, em vez de manter pressão hidráulica constante. Essa arquitetura sob demanda é fundamental para a redução de energia alcançada com a 30% em comparação com máquinas hidráulicas equivalentes da IBM. Encoders absolutos em cada servoeixo fornecem feedback de posição em malha fechada com repetibilidade submilimétrica durante toda a vida útil da máquina.
5. Sistema de mesa rotativa e mandril
A mesa rotativa servoacionada transfere mandris e pré-formas entre as estações de injeção, sopro e desmoldagem com uma altura de elevação de 70 mm e precisão de indexação que garante o alinhamento perfeito entre as estações. O design do mandril é um diferencial de desempenho crucial: ele proporciona um resfriamento interno eficiente da pré-forma durante e após a moldagem por sopro, o que reduz o tempo total do ciclo para 8,2 segundos para garrafas de 30 ml. A geometria do núcleo do mandril é otimizada para manter ciclos de moldagem rápidos sem comprometer a eficácia do resfriamento ou a uniformidade da espessura da parede.
6. Sistema de Segurança e Proteção
A ZQ60 incorpora um sistema de proteção multicamadas, incluindo proteções mecânicas de segurança, intertravamentos eletrônicos, circuitos de parada de emergência e sensores de proteção do molde. Portões de segurança impedem o acesso do operador às áreas móveis durante a operação da máquina. Rotinas de proteção do molde detectam obstáculos antes da aplicação da força de fechamento total, evitando danos dispendiosos ao molde. A estrutura de segurança completa, em conformidade com os padrões europeus, garante o cumprimento dos requisitos da certificação CE, permitindo a exportação para os mercados europeu e norte-americano, onde as normas de segurança de máquinas exigem sistemas de proteção comprovados.
7. Sistema de ar condicionado e refrigeração
A ZQ60 requer ar comprimido a 0,7 a 1,2 MPa com uma capacidade de 0,7 m³/min para suportar o processo de sopro e funções pneumáticas auxiliares. O circuito de água de refrigeração opera a 0,3 a 0,4 MPa com uma vazão de 4 m³/h para manter temperaturas consistentes no molde e no cilindro. O resfriamento eficiente é essencial para atingir o tempo de ciclo de 8,2 segundos em plena capacidade. O projeto do circuito de água permite o controle independente da temperatura das zonas de injeção e sopro, possibilitando a otimização independente da qualidade da pré-forma e da cristalinidade da moldagem por sopro para cada formulação de produto.
ZQ60 vs. SUMA 65iB: Nossas vantagens
| Parâmetro | ZQ60 (Ever-Power) | SUMA 65iB |
|---|---|---|
| Força de aperto | 600 kN | 580 kN |
| Peso da Injeção | 260 / 383 g | 169 / 264 g |
| Tamanho máximo da plataforma | 600 x 390 mm | 620 x 400 mm |
| Tecnologia de acionamento | Todos os servos | Hidráulico |
| Economia de energia | 30% vs. Hidráulico | Linha de base |
| Tamanho da máquina | 3,8 x 1,4 x 2,18 m | 4,0 x 1,7 x 2,3 m |
1. Maior peso da injeção
A ZQ60 oferece pesos de injeção de 260 g e 383 g, em comparação com a faixa de 169 a 264 g da SUMA 65iB. Essa capacidade de injeção significativamente maior permite que a ZQ60 processe embalagens com paredes mais espessas e produtos de maior volume, sem as limitações de peso de injeção que restringem a plataforma SUMA. Os fabricantes que visam embalagens de 250 ml a 500 ml se beneficiam particularmente dessa capacidade de injeção expandida, obtendo acesso a formatos de produtos que antes exigiam uma máquina maior.
2. Arquitetura totalmente servo versus arquitetura hidráulica
A SUMA 65iB depende de sistemas hidráulicos que exigem trocas regulares de óleo, substituição de filtros e manutenção do sistema de arrefecimento do óleo. O ZQ60 elimina todos os requisitos de óleo hidráulico, removendo um custo significativo de manutenção contínua e o risco de contaminação. Os sistemas servo também respondem mais rapidamente e com maior repetibilidade do que os atuadores hidráulicos, o que se traduz diretamente em maior consistência do processo e maior qualidade das garrafas finais. Essa vantagem é especialmente importante para fabricantes de garrafas para os setores farmacêutico e alimentício, sujeitos a auditorias de Boas Práticas de Fabricação (BPF).
3. Tamanho reduzido, instalação mais fácil
Com dimensões de 3,8 x 1,4 x 2,18 m, a ZQ60 ocupa uma área consideravelmente menor no chão de fábrica do que a SUMA 65iB, que mede 4,0 x 1,7 x 2,3 m. Para fabricantes que operam em espaços fabris de alto padrão, essa redução de tamanho permite um layout de linha mais compacto ou a instalação de uma máquina adicional na mesma área, aumentando diretamente a densidade de produção sem custos de expansão das instalações. A estrutura compacta também reduz o tempo de instalação e a complexidade de posicionamento da empilhadeira durante a configuração inicial.
4. Força de Fixação Superior
Com uma força de fechamento por injeção de 600 kN, em comparação com os 580 kN da SUMA 65iB, a ZQ60 oferece maior resistência à separação do molde, reduzindo o risco de rebarbas durante produções de alto volume. O design estrutural totalmente europeu proporciona uma rigidez de fechamento de 20 a 30% superior à de máquinas concorrentes da mesma classe, de acordo com dados de testes do fabricante. Essa vantagem estrutural se traduz em maior vida útil do molde, ciclos de manutenção reduzidos e precisão dimensional consistente das garrafas, mesmo após longos períodos de produção contínua em plena capacidade nominal.
5. Menor custo total de propriedade
Combinando o menor consumo de energia do modelo 30%, a eliminação dos custos de manutenção do óleo hidráulico, a redução dos requisitos de conformidade relacionados ao ruído no local de trabalho e o aumento da produção por turno, a ZQ60 oferece um custo total de propriedade significativamente menor do que a SUMA 65iB em um horizonte de produção padrão de 5 anos. Os compradores que avaliam o preço de máquinas de moldagem por injeção e sopro com base apenas no custo de capital devem considerar essas diferenças nos custos operacionais contínuos para chegar a uma comparação real do investimento entre as duas plataformas.
6. Integração completa de automação
O ZQ60 integra-se perfeitamente com câmeras de inspeção visual, testadores de vazamento lateral, equipamentos de etiquetagem e linhas de embalagem automáticas, para as quais o SUMA 65iB pode exigir integração de terceiros. Essa compatibilidade plug-and-play com automação downstream permite a operação totalmente autônoma da célula de produção, reduzindo a necessidade de mão de obra por linha e possibilitando a operação da fábrica 24 horas por dia, sem a presença constante de operadores. Para fabricantes que buscam escalar a produção em alto volume em mercados com custos competitivos, essa prontidão para automação representa uma vantagem decisiva em relação à plataforma SUMA.
Matérias-primas compatíveis
A máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico ZQ60 foi projetada para processar uma ampla gama de resinas termoplásticas, tornando-a uma das máquinas de moldagem por injeção e sopro mais versáteis em sua classe de força de fechamento.
PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
O HDPE é a resina mais amplamente processada na ZQ60, sendo utilizado em frascos farmacêuticos, recipientes para produtos químicos domésticos, embalagens de alimentos e produtos de higiene pessoal. Oferece excelente resistência química, baixa absorção de umidade e conformidade com as normas da FDA para contato com alimentos. O perfil de temperatura do cilindro da ZQ60 para HDPE varia tipicamente de 160 a 220 °C, com o sistema de injeção servo proporcionando a homogeneidade de fusão consistente necessária para uma espessura de parede uniforme em todas as cavidades simultaneamente.
PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)
O LDPE produz recipientes flexíveis e compressíveis, ideais para colírios, sprays nasais e loções, onde os usuários necessitam de frascos dosadores com paredes flexíveis. A ZQ60 trabalha com LDPE em temperaturas de fusão mais baixas e pressões de injeção reduzidas em comparação com o HDPE, graças aos seus controles programáveis de zona do cilindro. Os frascos de LDPE produzidos na ZQ60 apresentam excelente transparência, boa resistência química e a flexibilidade controlada da parede necessária para aplicações farmacêuticas de dispensação por compressão na faixa de 5 a 100 ml.
PP (Polipropileno)
O PP é a resina preferida para frascos farmacêuticos que exigem esterilização em autoclave e para embalagens de cosméticos premium, onde alta transparência e resistência química são necessárias. A ZQ60 processa PP de grau farmacêutico a temperaturas de cilindro de 200 a 250 °C. As embalagens de PP produzidas pela ZQ60 apresentam excelente resistência da dobradiça para designs com tampa de pressão, resistência superior ao calor até 130 °C e brilho superficial excepcional que atende aos requisitos estéticos de marcas de luxo de cuidados pessoais.
PVC (Polyvinyl Chloride)
O PVC é processado no equipamento ZQ60 para embalagens transparentes de produtos farmacêuticos e dispositivos médicos, onde rigidez dimensional e transparência óptica são essenciais. O PVC requer um controle preciso da temperatura do cilindro para evitar a degradação térmica, e o sistema de aquecimento multizona do ZQ60, com controle independente de cada zona, proporciona a faixa de temperatura precisa necessária para um processamento estável do PVC. Os recipientes produzidos em PVC apresentam excelente rigidez, boas propriedades de barreira química e a transparência óptica necessária para a inspeção visual do produto pelos usuários finais.
PET (Polietileno Tereftalato)
O processamento de PET em plataformas IBM exige um controle rigoroso do teor de umidade e da temperatura de fusão para evitar a degradação do material in situ e a formação de névoa. O ZQ60, como um todo, é um excelente processador de PET. Máquina de moldagem por injeção e sopro de PET Produzimos embalagens PET de pequeno formato, com capacidades de 5 a 100 ml, que oferecem excepcional transparência, excelentes propriedades de barreira contra oxigênio e dióxido de carbono, além de uma construção leve. As embalagens PET IBM são amplamente utilizadas em cosméticos, nutracêuticos e embalagens de alimentos especiais, onde a qualidade óptica e a apresentação premium nas prateleiras são fatores de diferenciação.
ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
O ABS oferece uma combinação de alta resistência ao impacto, rigidez e excelente acabamento superficial, tornando-o popular para potes de cosméticos premium e embalagens especiais onde durabilidade e estética precisam coexistir. A ZQ60 processa o ABS em temperaturas de cilindro de 200 a 260 °C com pressões de injeção servo-controladas que evitam o espalhamento da superfície e defeitos de injeção incompleta. Os recipientes de ABS produzidos na ZQ60 são adequados para pintura, metalização e revestimento UV posteriores, abrindo possibilidades de design indisponíveis com resinas à base de poliolefinas.
PC (Policarbonato)
O policarbonato oferece uma transparência óptica incomparável, combinada com excepcional resistência a impactos e tolerância ao calor, tornando-o ideal para frascos de cosméticos de alta qualidade, recipientes para alimentação infantil e dispositivos médicos reutilizáveis. O PC requer uma pré-secagem completa e temperaturas elevadas no cilindro, de 260 a 310 °C, exigindo um sistema de controle de temperatura de injeção altamente responsivo. A ZQ60 processa o PC de forma confiável com seus controles independentes de zona do cilindro e estabilidade de injeção servo, produzindo recipientes de PC com birrefringência mínima e o acabamento cristalino que distingue as embalagens premium em mercados varejistas competitivos.
 |
 |
Solução de problemas e controle de qualidade de máquinas IBM
A gestão proativa da qualidade garante que cada contêiner produzido pela máquina IBM ZQ60 atenda aos padrões exigidos. Os operadores devem seguir protocolos estruturados de diagnóstico e garantia da qualidade para manter a consistência e evitar defeitos ao longo dos lotes de produção.
Problemas comuns em máquinas e ações corretivas
1. A máquina não liga
Os operadores devem verificar as conexões da fonte de alimentação principal, inspecionar os cabos do servoacionamento quanto a danos ou terminais soltos e verificar se todas as temperaturas das zonas do cilindro atingiram os valores definidos. As configurações do pressostato e o status do circuito de parada de emergência também devem ser confirmados como parte de um diagnóstico sistemático de inicialização. Configurações incorretas de intertravamento de temperatura estão entre as causas mais comuns de inibição da inicialização em máquinas servo IBM.
2. A máquina não consegue manter a pressão.
Quando a pressão de retenção da injeção não puder ser mantida, os operadores devem inspecionar a fiação do servoacionamento e as conexões do encoder para verificar a integridade, verificar a pressão de alimentação de ar comprimido no regulador e examinar as juntas da linha pneumática e as vedações do cilindro quanto a vazamentos. Filtros de entrada obstruídos podem restringir o fluxo e causar sintomas aparentes de perda de pressão. A substituição de vedações desgastadas e a limpeza dos elementos filtrantes geralmente resolvem essa falha sem a necessidade de intervenção de manutenção complexa.
3. Ruído excessivo da máquina
Ruídos mecânicos incomuns durante a operação devem motivar uma inspeção dos parâmetros de controle de velocidade do servomotor, das configurações de torque do acoplamento de acionamento e do alinhamento de indexação da mesa rotativa. Os operadores também devem inspecionar as superfícies da cavidade do molde e os encaixes do mandril quanto a desgaste dimensional que possa causar vibração durante o fechamento ou a rotação. Vazamentos de ar em circuitos pneumáticos criam um chiado audível que pode ser diagnosticado ouvindo-se nas junções do circuito enquanto opera em baixa velocidade e com potência reduzida.
4. Qualidade defeituosa da garrafa
Os defeitos em embalagens acabadas geralmente decorrem de parâmetros incorretos do ciclo, incluindo temperatura de fusão, velocidade de injeção, pressão de recalque, tempo de resfriamento ou pressão de sopro. Superfícies de molde contaminadas por migração de lubrificante ou resíduos de resina também causam defeitos superficiais. Os operadores devem limpar as cavidades do molde cuidadosamente, ajustar os parâmetros do ciclo dentro das faixas ideais validadas e verificar se o teor de umidade do material atende às especificações do fornecedor da resina antes de atribuir os defeitos a causas mecânicas na própria máquina IBM.
Protocolo de Inspeção de Controle de Qualidade
- Qualificação de Instalação (QI)
Antes de iniciar as atividades de qualificação de produção, verifique se a máquina ZQ60 e toda a infraestrutura de suporte, incluindo ar comprimido, água de refrigeração e fornecimento de energia elétrica, foram instaladas de acordo com o manual de instalação da máquina. - Qualificação Operacional (QO)
Confirme se todas as funções da máquina operam dentro das faixas operacionais especificadas, percorrendo sistematicamente cada estação e medindo temperaturas, pressões e precisão posicional em relação às especificações de parâmetros validados antes de iniciar a produção. - Qualificação de Desempenho (PQ)
Demonstrar que todo o processo de produção gera consistentemente recipientes que atendem a todos os critérios de qualidade especificados, incluindo peso, dimensões, espessura da parede, integridade da vedação da rosca e aparência visual, em uma série de qualificação definida de, no mínimo, três lotes de produção consecutivos. - Monitorar informações críticas Variáveis
Monitore continuamente a temperatura de fusão, a pressão de retenção da injeção, a pressão de sopro, a temperatura da água de resfriamento e o tempo de ciclo durante a produção, utilizando a função de registro de dados da máquina. Desvios dos intervalos validados são motivo para parada da linha e investigação antes da retomada da produção. - Manutenção de rotina Conformidade
Limpe as cavidades do molde e as superfícies do mandril nos intervalos prescritos, lubrifique os componentes de acionamento mecânico conforme o cronograma de manutenção e inspecione o feedback do servoencoder em busca de sinais de deriva que possam indicar desgaste mecânico em desenvolvimento antes que ele se manifeste como defeitos dimensionais de qualidade na produção. - Treinamento de operadores e Certificação
Certifique-se de que todos os operadores da máquina ZQ60 tenham concluído um treinamento estruturado que abranja os procedimentos de inicialização, o ajuste dos parâmetros do processo, a operação da proteção do molde, o funcionamento do sistema de segurança e a solução de problemas básicos antes de serem autorizados a operar a produção na máquina sem supervisão.
Segurança e Manutenção
Rotina diária de cuidados
- Comece cada turno com uma inspeção completa da ZQ60 para identificar quaisquer sinais de anormalidades mecânicas, danos elétricos ou vazamentos de ar antes de iniciar a produção. Documente as constatações em uma lista de verificação do turno para fins de rastreabilidade e planejamento de manutenção.
- Ao iniciar a produção, o cilindro é purgado para remover qualquer resíduo de resina do turno anterior, evitando a contaminação por degradação térmica no novo lote. A purga do cilindro também estabiliza a temperatura de fusão antes da primeira injeção de material.
- Lubrifique todas as peças móveis especificadas, incluindo hastes guia, rolamentos da mesa rotativa e acoplamentos do eixo de transmissão, de acordo com o cronograma de lubrificação diária. A lubrificação adequada previne o desgaste prematuro e mantém o movimento de indexação suave durante longos períodos de produção.
- Inspecione e limpe o ventilador de refrigeração do motor e a ventilação do painel elétrico para evitar o superaquecimento dos servoacionamentos e da eletrônica de controle, principalmente durante o funcionamento no verão ou em ambientes fabris com altas temperaturas ambientes, onde o fluxo de ar de refrigeração pode ser restrito.
- Verifique se todos os botões de parada de emergência, intertravamentos de segurança e sensores de proteção do molde estão funcionando corretamente no início de cada turno. Nunca ignore ou desative qualquer intertravamento de segurança durante a produção, independentemente da pressão do cronograma de produção ou da urgência de uma parada da máquina.
Cronograma de manutenção de longo prazo
- Inspecione mensalmente os cabos e conectores de feedback do servoencoder em busca de sinais de desgaste, abrasão ou oxidação dos conectores. A degradação do sinal do encoder se desenvolve gradualmente e pode causar inconsistências dimensionais intermitentes antes de acionar um alarme de falha, tornando a inspeção proativa dos cabos importante para a manutenção da qualidade da produção.
- Remova anualmente o parafuso de injeção para uma inspeção completa das espiras do parafuso, do diâmetro interno do cilindro e da geometria da sede da válvula de retenção. Registre as medidas dimensionais em comparação com os desenhos originais para acompanhar as taxas de desgaste e projetar os intervalos de substituição antes que a degradação do desempenho afete a qualidade do produto.
- Verifique trimestralmente o desempenho da resistência de aquecimento com uma sonda de temperatura calibrada, certificando-se de que cada zona do cilindro atinja o ponto de ajuste definido dentro das especificações. Substitua qualquer resistência de aquecimento que apresente variação de resistência ou danos visíveis nos fios durante essa inspeção para evitar a não uniformidade da temperatura nas zonas do cilindro.
- Inspecione a serpentina do trocador de calor da água de resfriamento e limpe-a anualmente com uma solução de ácido suave para remover depósitos de incrustações minerais que reduzem a eficácia do resfriamento ao longo do tempo. O acúmulo de incrustações nos canais de resfriamento aumenta o tempo de ciclo do molde e pode causar padrões de resfriamento inconsistentes, resultando em variações dimensionais nos recipientes acabados.
- Inspecione todos os cilindros pneumáticos, vedações e válvulas direcionais semestralmente, verificando vazamentos e tempo de resposta de atuação. Vazamentos em vedações pneumáticas desperdiçam ar comprimido, aumentam os custos operacionais e podem causar comportamento errático da máquina durante a produção em alta velocidade, o que é difícil de diagnosticar sem um protocolo sistemático de inspeção do circuito de pressão.
Máquina IBM vs. ISBM: Qual é a ideal para a sua produção?
A seleção da tecnologia de moldagem correta é crucial para alcançar a qualidade do produto, a eficiência de produção e as propriedades do material necessárias para sua aplicação específica. A Moldagem por Injeção e Sopro (IBM) e a Moldagem por Injeção e Estiramento e Sopro (ISBM) são as duas principais tecnologias utilizadas para a produção de recipientes plásticos ocos, mas diferem significativamente em termos de mecânica do processo, materiais adequados, características do produto e perfil econômico. Compreender essas diferenças ajuda os compradores a tomar a decisão de investimento de capital correta ao avaliar as opções disponíveis. máquinas de moldagem por injeção e sopro contra máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro.
1. Visão geral do processo
A Moldagem por Injeção e Sopro (IBM) combina a moldagem por injeção e a moldagem por sopro em uma única máquina rotativa de três estações. A resina plástica é injetada em um molde para formar uma pré-forma, que é então transferida para uma estação de sopro onde o ar comprimido a infla até adquirir o formato final do recipiente antes da ejeção. O processo é concluído sem qualquer etapa de reaquecimento, tornando-o verdadeiramente eficiente em termos energéticos. A Moldagem por Injeção e Estiramento e Sopro (ISBM) adiciona uma etapa de estiramento mecânico: após a criação da pré-forma, uma haste de estiramento alonga fisicamente a pré-forma axialmente antes da expansão radial pelo ar comprimido, criando uma orientação molecular biaxial que melhora a resistência mecânica e a transparência.
2. Comparação de Processos
| Recurso | IBM (ZQ60) | ISBM |
|---|---|---|
| Etapas do processo | Injetar, soprar, ejetar | Injetar, Reaquecer, Esticar, Soprar, Ejetar |
| É necessário reaquecer. | Não | Sim |
| Orientação biaxial | Não | Sim |
| Materiais primários | PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS, PC | PET, PP |
| Tamanho típico do recipiente | 1 ml a 1.000 ml | 100 ml a vários litros |
| Complexidade da Máquina | Mais baixo | Mais alto |
| Flash e desperdício | Nenhum (zero sucata) | Mínimo (vestígio de portão) |
3. Adequação do Material
As máquinas IBM, como a ZQ60, são mais eficazes com PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS e PC, materiais amplamente utilizados em aplicações farmacêuticas, cosméticas e de cuidados pessoais. A tecnologia ISBM é otimizada principalmente para PET, explorando a orientação biaxial alcançável nesse material para produzir garrafas de bebidas leves com excepcional transparência e propriedades de barreira à carbonatação. Para empresas que produzem embalagens que não sejam de PET, com capacidade entre 1 e 500 ml, a IBM quase sempre oferece menor custo de máquina, operação mais simples e melhor desempenho higiênico do que as alternativas ISBM.
4. Comparação de Aplicações do Produto
| Recurso | IBM | ISBM |
|---|---|---|
| Produtos comuns | Frascos de colírio, potes cosméticos, ampolas, produtos farmacêuticos | Garrafas de água, garrafas de refrigerante, recipientes de suco |
| Tamanho da garrafa | Pequeno a médio | Médio a grande |
| Espessura da parede | Uniforme, controlado | Paredes finas, alta resistência |
| Acabamento da superfície | Muito suave, alta precisão | Excelente transparência |
5. Vantagens e Limitações
Vantagens da IBM
- Alta precisão dimensional e precisão de rosca.
- Zero flash e zero desperdício de aparas
- Arquitetura de máquina mais simples e menor custo de capital.
- Adequado para conformidade farmacêutica e cosmética.
- Ampla compatibilidade com resinas além do PET
Limitações da IBM
- Não é adequado para garrafas PET grandes de bebidas.
- Sem benefício de resistência à orientação biaxial
- Limitado a formatos de contêineres pequenos e médios.
6. Considerações sobre custos e produção
As máquinas IBM geralmente são mais acessíveis na aquisição, mais simples de operar e menos dispendiosas em termos de manutenção do que os sistemas ISBM. Para fabricantes de produtos farmacêuticos, cosméticos e de consumo de pequeno porte, a plataforma IBM normalmente oferece melhor retorno sobre o investimento (ROI) e menor complexidade operacional. Os sistemas ISBM oferecem eficiência superior para a produção em larga escala de bebidas em PET, onde a orientação biaxial e a redução de peso são requisitos essenciais do produto. A escolha deve ser orientada pelo tipo específico de resina, geometria da embalagem, volume de produção e mercado-alvo de aplicação.
7. Qual tecnologia você deve escolher?
Escolha uma máquina IBM, como a ZQ60, se sua empresa produz embalagens de pequeno a médio porte em PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS ou PC para aplicações farmacêuticas, cosméticas, de higiene pessoal ou químicas, onde precisão dimensional, conformidade com normas de higiene e capacidade de trabalhar com resinas flexíveis são prioridades. Escolha uma máquina ISBM se você precisa de garrafas PET de grande volume para bebidas, com excepcional transparência, paredes leves e máxima resistência mecânica para os mercados de bebidas carbonatadas ou não carbonatadas. Para empresas atuantes em ambos os setores, as plataformas IBM e ISBM podem se complementar em uma instalação de produção diversificada.
|
 |
| Máquina IBM | Máquina ISBM |
|---|
Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?
A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comercialização de máquinas automáticas de moldagem por sopro e injeção em uma única etapa, além de moldes auxiliares para esse processo. Nosso portfólio de produtos inclui máquinas IBM, máquinas de moldagem por sopro por extrusão, máquinas de moldagem por sopro com estiramento por injeção e linhas completas de equipamentos auxiliares. Nossa localização geográfica estratégica e infraestrutura logística bem desenvolvida garantem entregas globais confiáveis para clientes na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos, México e outros países.
A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. reúne uma equipe de P&D de alto calibre com vasta experiência em engenharia de máquinas de injeção e sopro, bem como em projeto de moldes para injeção e sopro. Nossos engenheiros combinam amplo conhecimento teórico com experiência prática em fabricação para oferecer consultoria pré-venda, suporte durante a venda e serviços pós-venda abrangentes que protegem seu investimento ao longo de todo o ciclo de vida da máquina. Nossas aplicações abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para o setor de saúde, embalagens cosméticas e uma ampla gama de outros formatos de embalagens plásticas. A ZQ60 e a série ZQ em geral podem processar materiais como HDPE, LDPE, PP, PS (bactérias do ácido lático), PS de alta transparência, ABS, materiais de base biológica derivados de milho, EVA e PCTG, abrangendo volumes de recipientes de 1 ml a 1.000 ml. A Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adere à filosofia de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, fornecendo soluções completas de produção por injeção e sopro que atendem aos mais altos padrões de qualidade de produto e satisfação do cliente.
- Histórico comprovado em nível global
Máquinas em operação em mais de 9 países nos setores de embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e químicas, com referências de desempenho documentadas disponíveis. - Engenharia de moldes interna
O projeto completo do molde, a usinagem do aço S136, a engenharia do sistema de canais quentes e a qualificação do molde são realizados internamente, garantindo perfeita compatibilidade entre máquina e molde e responsabilidade de fornecedor único. - Liderança em Tecnologia All-Servo
As máquinas da série ZQ lideram o mercado em tecnologia de máquinas IBM totalmente servo, oferecendo economia de energia 30%, risco zero de óleo hidráulico e precisão absoluta do encoder inigualável na categoria de preço. - Suporte pós-venda completo ao longo de todo o ciclo de vida do produto.
Comissionamento no local, treinamento de operadores, suporte técnico remoto e fornecimento de peças de reposição em nível global, garantindo que seu investimento em máquinas IBM esteja protegido e produtivo por muitos anos. - Valor de investimento competitivo
Desempenho equivalente ao europeu e ao japonês, com um custo de capital significativamente menor. A análise do custo total de propriedade em 5 anos demonstra consistentemente a superioridade do ZQ60 em relação às alternativas de importação tradicionais. - Capacidade de Projeto Chave na Mão
A Ever-Power oferece soluções completas de produção por injeção e sopro, incluindo máquinas, moldes, equipamentos auxiliares, instalação, treinamento e integração de automação subsequente, tudo em um único contrato.
Perguntas frequentes
P: A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 pode substituir diretamente uma SUMA 65iB?
R: Sim, o ZQ60 foi projetado como um substituto funcional direto para o SUMA 65iB. Os principais parâmetros, incluindo força de fechamento (600 kN vs 580 kN), tamanho da placa do molde (600 x 390 mm vs 620 x 400 mm) e área ocupada pela máquina, são comparáveis. As ferramentas de moldagem existentes do SUMA 65iB devem ser avaliadas caso a caso para verificar a compatibilidade com as dimensões da placa e a geometria do mandril do ZQ60. A equipe de engenharia da Ever-Power pode avaliar as especificações do seu molde existente antes da compra para confirmar a compatibilidade ou identificar quaisquer modificações necessárias.
P: Qual é o tempo de ciclo da máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ60 para diferentes tamanhos de garrafa?
R: Para frascos de 30 ml com molde de 10 cavidades, a ZQ60 atinge um tempo de ciclo de 8,2 segundos, produzindo 105.000 frascos por dia de produção padrão e até 115.000 frascos por período de pico de 24 horas. O tempo de ciclo a seco (movimento da máquina sem material) é de 4 segundos. Os tempos de ciclo para outros tamanhos de frasco e configurações de cavidades variam e dependem de fatores como espessura da parede, viscosidade do material e tempo de resfriamento necessário. Entre em contato com a Ever-Power e informe as especificações do seu frasco para obter uma estimativa da capacidade de produção para sua aplicação.
P: Quais materiais plásticos a máquina ZQ60 da IBM pode processar?
A: A ZQ60 é compatível com uma ampla gama de resinas termoplásticas, incluindo HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, ABS, PC, PCTG e EVA. Essa ampla compatibilidade de materiais a torna adequada para aplicações de embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias, de cuidados pessoais e químicas. Os dois diâmetros de rosca disponíveis (45 mm e 50 mm) e o aquecimento programável do cilindro em múltiplas zonas permitem o processamento de materiais em uma ampla faixa de viscosidade e temperatura de fusão. Sempre discuta o tipo específico de resina e os requisitos de processamento com a Ever-Power antes de finalizar a configuração da máquina.
P: O ZQ60 é adequado para a produção de embalagens farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
R: Sim. A ZQ60 incorpora diversas características de design que atendem especificamente aos requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação) para a produção de embalagens farmacêuticas. O design estrutural de baixo para cima impede a entrada de óleo lubrificante na zona do molde, eliminando um dos principais riscos de contaminação na fabricação de frascos farmacêuticos. O acionamento totalmente servo-assistido elimina completamente o óleo hidráulico da máquina. As roscas do gargalo são formadas com precisão dimensional 100% e integridade de vedação em cada ciclo. A máquina também atende aos requisitos de documentação de validação IQ/OQ/PQ. A compatibilidade com sistemas de inspeção visual permite a rejeição automatizada de quaisquer embalagens não conformes antes do envase.
P: Como se compara o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ60 com as marcas europeias importadas?
A: A ZQ60 oferece desempenho comparável às principais marcas europeias de máquinas IBM, com um custo de capital significativamente mais competitivo. Combinada com o menor consumo de energia e a eliminação dos custos de manutenção do óleo hidráulico, o custo total de propriedade da ZQ60 em 5 anos é substancialmente menor do que as alternativas europeias. Os compradores que já avaliaram os preços de máquinas IBM europeias ou japonesas são incentivados a solicitar uma cotação formal da ZQ60 para uma comparação direta dos custos de capital e operacionais, específica para seu volume de produção e requisitos de especificação de garrafas.
P: Quais os tamanhos de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único ZQ60 pode produzir?
A: A ZQ60 pode produzir frascos com volumes de 1 ml a 1.000 ml, com alturas de 15 mm a 200 mm e diâmetros de até 120 mm. As configurações de cavidades disponíveis variam de 14 cavidades para 10 ml a 2 cavidades para 1.000 ml, conforme mostrado na tabela de referência de cavitação do molde. O tamanho máximo da placa de 600 x 390 mm acomoda uma ampla gama de geometrias de recipientes. Configurações de cavidades personalizadas, fora da tabela de referência padrão, podem ser discutidas com a equipe de engenharia de moldes da Ever-Power para requisitos específicos do produto.
P: Que tipo de suporte para instalação e comissionamento a Ever-Power oferece?
A: A Ever-Power oferece serviços abrangentes de pré-venda, venda e pós-venda para todas as máquinas ZQ60. Isso inclui testes de aceitação em fábrica antes do envio, documentação detalhada de instalação e suporte de comissionamento no local por engenheiros técnicos experientes. O treinamento do operador nas instalações do cliente, abrangendo operação da máquina, ajuste de parâmetros de processo, troca de moldes, manutenção de rotina e solução de problemas básicos, está incluído. O suporte técnico remoto via videochamada e plataformas de mensagens está disponível durante toda a vida útil da máquina. A disponibilidade de peças de reposição é mantida para atender às necessidades de serviço pós-venda a longo prazo em todo o mundo.
P: O ZQ60 pode ser conectado a equipamentos automatizados de embalagem subsequente?
R: Sim. A saída da esteira ZQ60 foi projetada para conexão a uma ampla gama de equipamentos de automação subsequentes, incluindo sistemas de inspeção visual baseados em câmeras (verificando partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e bases de garrafas irregulares), testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem, equipamentos de fechamento e linhas de embalagem automáticas. Essa capacidade de integração permite a operação totalmente automatizada e autônoma de células de produção, reduzindo a necessidade de mão de obra e possibilitando a produção contínua 24 horas por dia. A Ever-Power pode auxiliar na especificação de equipamentos auxiliares compatíveis e fornecer consultoria sobre protocolos de integração para a configuração específica da sua linha de produção.
P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por sopro de injeção em uma etapa e um processo de moldagem por sopro em duas etapas?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, como a ZQ60, combina a injeção de pré-formas e a moldagem por sopro em um único processo contínuo, sem a necessidade de reaquecimento das pré-formas entre as duas etapas. Isso elimina o custo de energia e a perda de tempo com o reaquecimento, reduz a complexidade do manuseio de materiais e elimina os riscos de contaminação associados ao armazenamento e transporte das pré-formas. Os processos em duas etapas produzem as pré-formas separadamente, armazenam-nas e, em seguida, as reaquecem e sopram em uma máquina separada. A moldagem por injeção e sopro em uma única etapa é a opção preferida para embalagens farmacêuticas e cosméticos de pequeno formato, onde o controle de contaminação, a precisão dimensional e o desperdício zero são fundamentais.
P: Como faço para solicitar um orçamento personalizado para uma máquina de moldagem por injeção e sopro?
R: Para receber um orçamento personalizado para a ZQ60 ou qualquer outra máquina Ever-Power IBM, ao entrar em contato conosco, forneça as seguintes informações: volume e geometria dos frascos desejados, quantidade de produção diária necessária, material e tipo de resina preferidos, número de turnos de produção por dia, país de instalação e especificações da fonte de alimentação, além de quaisquer requisitos de conformidade específicos, como GMP farmacêutico, contato com alimentos ou certificação CE. Nossa equipe de vendas técnicas preparará uma proposta personalizada de configuração da máquina e investimento em um curto período após recebermos suas especificações.
Avaliações de clientes
Park Joon-Ho, Embalagens Farmacêuticas, Coreia
"Substituímos nossa antiga SUMA 65iB pela ZQ60 há cerca de oito meses e, honestamente, a diferença é gritante. Estamos imprimindo frascos farmacêuticos de 30 ml e o tempo de ciclo caiu para cerca de 8,2 segundos, exatamente como prometido. A conta de energia também diminuiu consideravelmente. O mais importante para mim é o quão silenciosa ela é – nossos operadores apreciam muito. A área ocupada pela máquina também é menor que a da SUMA, o que liberou espaço na linha de produção."
Ramesh Agarwal, Fabricação de Frascos Químicos, Índia
"Fabricamos garrafas de PEAD para produtos agroquímicos aqui na Índia e a prensa ZQ60 está em operação há cerca de 10 meses sem grandes problemas. A força de fechamento de 600 kN suporta perfeitamente nosso molde de recipiente de 250 ml. O que realmente me agradou foi que a equipe da Ever-Power realizou a instalação e o comissionamento por conta própria e treinou nossos técnicos no local durante uma semana inteira. O suporte pós-venda tem sido muito ágil sempre que temos dúvidas."
Mehmet Yilmaz, Embalagens Cosméticas, Turquia
"Eu estava um pouco cético em relação à troca de uma máquina de marca europeia por uma de fabricante chinês, mas, honestamente, a ZQ60 superou completamente as minhas expectativas. Produzimos frascos cosméticos de PP na Turquia e a qualidade da superfície é excelente. Sem rebarbas, sem necessidade de qualquer acabamento. O molde fornecido com a máquina foi feito de aço S136 e o acabamento da cavidade continua perfeito após mais de seis meses de produção."
Alexei Sorokin, Embalagens Plásticas, Rússia
"Encomendei uma ZQ60 para nossa linha de embalagem em Moscou e a coordenação logística da Ever-Power foi muito profissional. A entrega ocorreu dentro do prazo, apesar da complexidade do transporte internacional. A máquina em si tem um ótimo desempenho - produzimos embalagens de 350 ml em PP e a qualidade é consistente. O sistema servo é muito mais silencioso do que nossa máquina hidráulica anterior e a manutenção até agora tem sido mínima. A unidade de injeção de cilindro elétrico é definitivamente o destaque."
Thabo Nkosi, Embalagens Farmacêuticas, África do Sul
"Nossa fábrica em Joanesburgo opera duas máquinas ZQ60 que produzem frascos de PP de grau farmacêutico. O aspecto de conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) foi o principal diferencial para nós – sem risco de contaminação por óleo na zona do molde e dimensões de rosca do gargalo muito consistentes. Um auditor revisou a configuração de produção e ficou satisfeito com o design higiênico da máquina. A Ever-Power também nos ajudou a configurar a conexão de inspeção visual a jusante, que funciona bem com nossos equipamentos de linha existentes."
Ana Paula Ferreira, Frascos de Cosméticos, Brasil
"Estamos usando esta máquina há cerca de um ano em nossa unidade de produção de frascos cosméticos aqui em São Paulo. A ZQ60 produz nossos frascos de PP de 60 ml e 100 ml com perfeição e a taxa de produção é muito confiável. O que me surpreendeu foi a economia de energia - nosso consumo de eletricidade caiu significativamente em comparação com a antiga máquina hidráulica que tínhamos antes. O suporte ao cliente da equipe técnica também é ótimo, eles respondem às mensagens do WhatsApp rapidamente, mesmo com a diferença de fuso horário."
Michael R. Thompson, Frascos Farmacêuticos, EUA
"Antes de escolhermos a Ever-Power para nossa unidade em Ohio, comparamos diversos fabricantes de máquinas IBM. A ZQ60 ofereceu a melhor combinação de capacidade de produção, eficiência energética e tecnologia totalmente servo a um preço competitivo. Estamos produzindo frascos de HDPE para a indústria farmacêutica há cerca de 11 meses e a máquina tem se mostrado extremamente confiável. Zero tempo de inatividade não planejado desde o comissionamento. A documentação de treinamento e o suporte remoto também são excelentes para nossa equipe de engenharia."
Carlos Mendoza, Frascos para Cuidados Pessoais, México
"Instalamos duas máquinas ZQ60 em nossa fábrica em Guadalajara há sete meses e os resultados têm sido muito satisfatórios. Produzimos frascos de xampu em PEAD e as metas de produção diária estão sendo atingidas consistentemente. As máquinas são silenciosas, limpas e fáceis de manter para nossos técnicos. A Ever-Power enviou um técnico para dar suporte ao processo de comissionamento e também realizou o treinamento dos operadores para nossa equipe. O prazo de entrega foi razoável, considerando o transporte internacional."
Fatima Al-Rashidi, Embalagem de Frasco Conta-Gotas, Emirados Árabes Unidos
"Nossa fábrica produz frascos conta-gotas para uma linha de produtos oftálmicos e as dimensões precisas do gargalo são cruciais para nós. A ZQ60 tem produzido dentro das nossas especificações de tolerância dimensional desde o início das operações. A geometria da rosca é perfeita em todos os ciclos e não tivemos nenhuma falha de vazamento em mais de 200.000 frascos produzidos até o momento. Eu recomendaria esta máquina especificamente para qualquer fabricante de frascos farmacêuticos que esteja buscando alternativas às marcas tradicionais de máquinas IBM europeias a um preço mais competitivo."
Informação adicional
| Editado por | Yjx |
|---|
