Ersatz für die Spritzblasformmaschine ZQ60 für das Modell SUMA 65iB
Die Spritzblasformmaschine ZQ60 ist eine leistungsstarke, vollservogesteuerte Maschine, die als direkter Ersatz für das Modell SUMA 65iB entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden servogesteuert, wodurch der Einsatz von Hydrauliköl und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken vollständig entfallen. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschinen bietet die ZQ60 Zykluszeiten, die um 201³T schneller sind: Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Zyklus in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenkapazität von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden ermöglicht. Der Energieverbrauch ist um 301³T reduziert und beträgt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen nur 12 kWh pro Stunde.
Die Spritzblasformmaschine ZQ60 ist eine leistungsstarke, vollservoangetriebene Maschine, die als direkter Ersatz für das Modell SUMA 65iB entwickelt wurde. Alle Maschinenbewegungen werden servogesteuert, wodurch der Einsatz von Hydrauliköl und die damit verbundenen Kontaminationsrisiken vollständig entfallen. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschinen bietet die ZQ60 Zykluszeiten, die um 201³T schneller sind: Bei 30-ml-Flaschen ist jeder Zyklus in nur 8,2 Sekunden abgeschlossen, was eine Standard-Tagesleistung von 105.000 Flaschen und eine Spitzenkapazität von 115.000 Flaschen pro 24 Stunden ermöglicht. Der Energieverbrauch ist um 301³T reduziert und beträgt bei der Produktion von 30-ml-Flaschen nur 12 kWh pro Stunde. Ausgestattet mit Absolutwertgebern im gesamten Servosystem garantiert die ZQ60 außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und Maßgenauigkeit bei deutlich niedrigeren Geräuschpegeln als herkömmliche hydraulische IBM-Maschinen. Als einer der vertrauenswürdigsten Hersteller von Spritzblasformmaschinen bietet Ever-Power für jede ZQ60 umfassenden technischen Support und einen schnellen Kundendienst.
Die ZQ60 verfügt über einen patentierten Spezialschließmechanismus mit einstellbarer Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen. Dadurch ist sie flexibel an unterschiedlichste Behälterspezifikationen anpassbar, ohne dass kostspielige Werkzeugwechsel erforderlich sind. Ihre Bottom-Up-Konstruktion verhindert das Eindringen von Schmieröl in den Formbereich und erfüllt somit die strengsten Hygieneanforderungen für pharmazeutische Verpackungen und hochwertige Kunststoffflaschen. Die elektrische Zylinder-Injektionseinheit sorgt für optimale Spritzkonsistenz und senkt die langfristigen Wartungskosten. Die Integration in nachgelagerte Produktionslinien wird umfassend unterstützt: Das Fördersystem lässt sich mit automatisierten Sichtprüfsystemen (zur Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Halsmaterial und unebenen Böden), Seitendichtigkeitsprüfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungslinien verbinden. So wird die ZQ60 zu einer vollautomatischen, unbeaufsichtigten Produktionszelle – ideal für die Herstellung von Pharmaflaschen, Kosmetikverpackungen, Körperpflegebehältern, lebensmittelechten HDPE-Flaschen und Präzisionsbehältern aus PET oder PP. Ob Sie die Wettbewerbsfähigkeit von Spritzblasformmaschinen vergleichen oder eine maßgeschneiderte Lösung suchen: Die ZQ60 bietet Ihnen vom ersten Tag an einen messbaren ROI.
Mold Cavitation (For Reference)
| Ungefähres Volumen | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Max. Kavitation | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | ZQ60 |
| Einspritzsystem | ||
| Schraubendurchmesser | mm | 45/50 |
| Schraube L/D | % | 22:1 |
| Einspritzgewicht! | G | 260/383 |
| Heizleistung | KW | 14 |
| Anzahl der Laufzonen | 3+N | |
| Injektionsschlag | mm | 160 |
| Spannsystem | ||
| Schließkraft der Einspritzung | KN | 600 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 140 |
| Klemmkraft des Blas | KN | 100 |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 |
| Hubhöhe des Drehtisches | mm | 70 |
| Schimmel | ||
| Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 600x390 |
| Formdicke | mm | 240 |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 |
| Flaschenhöhe | mm | 220 |
| Geeignete Flaschenhöhe | mm | 15-200 |
| Streifenstrich | mm | 230 |
| Hydrauliksystem | ||
| Hydraulischer Druck | Karte | 14 |
| Motorleistung | KW | 18.5/22 |
| Trockengang | S | 4 |
| Gesamtleistung | KW | 37 |
| Betriebsleistung | % | 52-70 |
| Andere | ||
| Mindestdruck der Druckluft | MPa | 0.7-1.2 |
| Druckluftkapazität | m³/min | 0.7 |
| Wasserdurchfluss | M³/h | 4 |
| Kühlwasserdruck | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x W x H ) | M | 3.8x1.4x2.18 |
| Nettogewicht | Tonne | 5 |
Austauschbare Marke und Modell
| Ever-Power | Klemmkraft | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Maschinenschraubendurchmesser
| Ever-Power | Schraubendurchmesser | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Maschineneinspritzgewicht
| Ever-Power | Einspritzgewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft
| Ever-Power | Einspritzklemmkraft | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-Maschinenformgröße
| Ever-Power | Formgröße | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Maschinengröße
| Ever-Power | Formgröße (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.
Hauptmerkmale der IBM ZQ60-Maschine
1. Hohe Produktionskapazität
Die Spritzblasformmaschine ZQ60 produziert bis zu 105.000 Flaschen pro Tag und erreicht in Spitzenzeiten 115.000 Flaschen pro 24 Stunden. Ihr vollservogetriebener Mechanismus ermöglicht einen kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb und reduziert manuelle Eingriffe erheblich. Unternehmen erzielen so einen klaren Wettbewerbsvorteil, indem sie große Auftragsmengen schnell abwickeln und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität in jeder Produktionscharge gewährleisten können.
2. Anpassbare Formgebungsoptionen
Die ZQ60 ist eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine, die Behälter von 1 ml bis 1.000 ml in unterschiedlichsten Geometrien herstellt. Die einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen ermöglicht die Anpassung an verschiedene Produktspezifikationen ohne aufwendige Umrüstungen. Ob pharmazeutische Fläschchen, Kosmetiktiegel oder HDPE-Lebensmittelbehälter – die Maschine lässt sich präzise auf Ihre individuellen Produktionsanforderungen konfigurieren.
3. Energieeffizienz
Die ZQ60 ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine, die bei der Produktion von 30-ml-Flaschen lediglich 12 kWh pro Stunde verbraucht – eine Verbesserung um 301 TP3T gegenüber hydraulischen Pendants. Die servogesteuerte Architektur eliminiert hydraulische Verluste durch konstanten Druck. Unternehmen senken so gleichzeitig ihre Energiekosten und ihren CO₂-Fußabdruck. Die ZQ60 ist damit eine umweltfreundliche Wahl für nachhaltigkeitsorientierte Hersteller weltweit.
4. Einfache Bedienung und Wartung
Obwohl die ZQ60 zu den technisch fortschrittlichsten Spritzblasformmaschinen auf dem Markt zählt, verfügt sie über eine intuitive HMI-Oberfläche und eine vereinfachte Steuerungslogik, die Bediener schnell erlernen können. Die elektrische Zylindereinspritzeinheit reduziert die Komplexität der Hydraulikkreisläufe erheblich und senkt so den Wartungsaufwand deutlich. Routinearbeiten sind minimal, planbar und einfach durchzuführen, wodurch die Produktionsverfügbarkeit über alle Schichten hinweg konstant hoch bleibt.
5. Qualitätskontrolle und Konsistenz
Absolutwertgeber in jeder Servoachse ermöglichen dem ZQ60 eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich über Millionen von Zyklen. Die Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Zyklusparametern gewährleistet, dass jeder Behälter die Maßtoleranzen und Wandstärkenvorgaben erfüllt. Die Kompatibilität mit nachgelagerten Anlagen zur Sichtprüfung und Dichtheitsprüfung schafft eine geschlossene Qualitätssicherungskette und stärkt das Vertrauen Ihrer Kunden in Ihre Endprodukte.
6. Kompatibel mit IBM SUMA 65iB-Maschinen
Die ZQ60 wurde als zertifizierter Ersatz für die IBM SUMA 65iB entwickelt. Wichtige Parameter wie die Schließkraft (600 kN gegenüber 580 kN bei der SUMA), der Schneckendurchmesser (45/50 mm gegenüber 40/50 mm bei der SUMA) und die Formtellergröße (600 x 390 mm gegenüber 620 x 400 mm bei der SUMA) sind nahezu identisch oder sogar besser. Vorhandene Werkzeuge der SUMA 65iB können in der Regel auf Kompatibilität geprüft werden, wodurch der Umstieg auf die energieeffizientere ZQ60-Plattform ohne Kosten für eine komplette Werkzeugumrüstung vereinfacht wird.
Funktionsprinzip der Spritzblasformmaschine
Die ZQ60 arbeitet als echte Einstufen-Spritzblasformmaschine und vereint Vorformlingseinspritzung, Blasformen und Teileauswurf in einem einzigen, kontinuierlichen Rotationszyklus. Die drei Stationen arbeiten simultan, wodurch der Durchsatz maximiert und gleichzeitig die Zwischenerwärmungsenergie vermieden wird.
1. Vorformlingsinjektion
Präzise dosiertes Kunststoffgranulat wird im Zylinder plastifiziert und unter servogesteuertem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Flaschenhals und Gewindegeometrie werden an dieser Station mit höchster Maßgenauigkeit geformt. Nach Erreichen des optimalen Nachdrucks und der optimalen Kühlzeit öffnet sich die Form, und der Dorn rotiert zusammen mit dem geformten Vorformling zur Blasformstation. Der Absolutwertgeber gewährleistet eine gleichbleibende Spritzgussgenauigkeit von Schuss zu Schuss innerhalb engster Toleranzen. Dies ist besonders wichtig für pharmazeutische Flaschenhälse, die eine Gewindeabdichtung nach 100% erfordern.
2. Blasformen
An der Blasstation wird Druckluft mit einem Druck zwischen 0,7 und 1,2 MPa durch den Dorn zugeführt. Dadurch dehnt sich der Vorformling nach außen aus und passt sich präzise der Kavität des Blasformhohlraums an. Die Schließkraft von 100 kN hält die Form während dieser Phase fest verschlossen. Die kontrollierte Kühlung innerhalb der Blasform verfestigt die Behälterwand und fixiert die endgültige Geometrie. Anschließend öffnet sich die Form, und der Dorn dreht sich zur Auswerfstation, während gleichzeitig an Station eins der nächste Vorformling eingespritzt wird. Dieser parallele Betrieb verleiht der ZQ60 ihre überlegene Zykluseffizienz im Vergleich zu sequenziellen hydraulischen Blasformmaschinen.
3. Stripping and Ejection
An der Abstreifstation werden die fertigen Flaschen automatisch von den Kernstäben gelöst und fallen auf das Ausgabeförderband zur Weiterverarbeitung. Der Abstreifhub von 230 mm ermöglicht die Verarbeitung von Flaschen mit Höhen bis zu 200 mm. Da alle drei Stationen gleichzeitig arbeiten, entstehen keine Leerlaufzeiten zwischen Einspritzen, Blasen und Auswerfen. Diese simultane Drei-Stationen-Architektur qualifiziert die ZQ60 als Lösung für die Restkanten-Spritzblasformung: Der einstufige Prozess produziert fertige Flaschen ohne Grat, ohne Abfall und ohne Nachbearbeitung – nahezu ohne Materialverlust pro Zyklus.
Anwendungsgebiete
1. Chemikalienflaschen
Die ZQ60 produziert robuste Chemikalienflaschen aus HDPE und PP mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit. Dank ihrer hermetisch abgedichteten Halsgeometrie ist ein Auslaufen beim Transport und der Lagerung aggressiver Lösungsmittel, Reinigungsmittel und Industriechemikalien ausgeschlossen. Die Maschine verarbeitet Wandstärkenvariationen gemäß den Normen für chemische Verpackungen und unterstützt Behältervolumina von kleinen 10-ml-Reagenzflaschen bis hin zu 1.000-ml-Produktkanistern.
2. Kosmetikflaschen
Hochwertige Kosmetikmarken benötigen eine makellose Oberflächenveredelung und gleichbleibende Transparenz. Die ZQ60 produziert hochglänzende Kosmetikflaschen aus PP und PCTG ohne Schweißnähte, Grat oder Nachbearbeitung. Ihr Mehrfachwerkzeugsystem unterstützt bis zu 14 Kavitäten für 10-ml-Flaschen und ermöglicht so die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Parfümflaschen, Lotionbehältern und Serumflakons, die den hohen ästhetischen Ansprüchen des Luxuskosmetikmarktes gerecht werden.
3. Getränkeflaschen
Für lebensmittelkonforme Getränke verarbeitet die ZQ60 FDA-konforme PP-, HDPE- und ABS-Kunststoffe zu Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke und hervorragenden Barriereeigenschaften. Das abfallfreie Ein-Schritt-Verfahren eliminiert Kontaminationsrisiken, die mit Nachbearbeitungsschritten verbunden sind. Bis zu 10 Kavitäten in den Formaten 30 ml und 60 ml ermöglichen es Getränkeherstellern, die Produktion schnell zu skalieren und gleichzeitig die für Säfte, Gesundheitsgetränke und Milchprodukte erforderliche Reinraumqualität zu gewährleisten.
4. Pharmazeutische Flaschen
Die ZQ60 ist ideal für die pharmazeutische Verpackungsindustrie, wo höchste Hygienestandards unerlässlich sind. Die Bottom-Up-Konstruktion verhindert das Eindringen von Schmieröl in den Formbereich und erfüllt somit die Anforderungen der GMP-Reinhaltung. Die Gewinde am Formhals werden mit höchster Präzision nach 100% und absoluter Maßgenauigkeit geformt. Dadurch eignet sich die Maschine optimal für die Herstellung von Tablettenflaschen, Sirupflaschen und sterilen Flüssigkeitsbehältern aus pharmazeutischem HDPE oder PP in verschiedenen Kavitätenkonfigurationen.
5. Pipettenfläschchen
Für eine präzise Dosierung von Augentropfenbehältern sind extrem enge Halstoleranzen und eine außergewöhnliche Wandgleichmäßigkeit unerlässlich. Das Spritzblasformverfahren ZQ60 produziert gleichzeitig Tropfenflaschen mit präzise geformten Öffnungen und einer einheitlichen Halsgeometrie über alle Kavitäten hinweg. Die servogesteuerte Spritzeinheit verhindert Schwankungen im Schussgewicht, während die Rückmeldung eines Absolutwertgebers die Maßgenauigkeit jedes einzelnen Vorformlings sicherstellt. So entstehen Augentropfenflaschen, die die Anforderungen der ophthalmologischen und pharmazeutischen Dosierung durchgängig erfüllen.
6. Babyflaschen
Babyflaschen erfordern BPA-freie Materialien, präzises Innenvolumen und eine makellose Oberfläche. Die ZQ60 verarbeitet PP-, PCTG- und ABS-Kunststoffe kontaminationsfrei dank ihres ölfreien Formbereichs. Die gleichmäßige Wandstärke, die durch einstufiges Spritzblasformen erreicht wird, eliminiert die bei Extrusionsblasverfahren häufig auftretenden Oberflächenfehler. Das Ergebnis sind Babyflaschen, die die internationalen Sicherheitsstandards für Säuglingsprodukte in Nordamerika, Europa, Korea und darüber hinaus erfüllen.
7. Medizinische Sprühflaschen
Nasensprays, Wundsprays und Mundsprays benötigen präzise Flaschenhälse mit standardisierten Pumpengewinden. Die ZQ60 fertigt Flaschenkörper und -hälse in einem einzigen Arbeitsgang und gewährleistet so, dass die Pumpengewinde in jedem Zyklus exakt geformt werden. Das Servo-Injektionssystem eliminiert die Maßabweichungen, die ältere Hydraulikmaschinen bei langen Produktionsläufen häufig aufweisen, und macht die ZQ60 damit zur bevorzugten IBM-Maschine. Spritzblasformmaschine Die erste Wahl für Auftragshersteller von Arzneimitteln weltweit.
8. Shampooflaschen
Für Shampoo- und Conditionerflaschen im Bereich der Körperpflege werden große Hohlräume, eine ansprechende Oberflächenbeschaffenheit und die Verarbeitung von HDPE und PP mit unterschiedlichen Wandstärken benötigt. Mit einer Plattengröße von 600 x 390 mm und einem Abstreifhub von 230 mm eignet sich die ZQ60 für Shampooflaschenformen von 100 ml bis 500 ml. Ihre hohe Tagesleistung von 105.000 Stück sorgt für wettbewerbsfähige Stückkosten und macht die ZQ60 zur idealen Spritzblasformmaschine für Lohnhersteller von Körperpflegeprodukten.
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| Pharmaflaschen | Kosmetikflaschen |
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| Chemikalienflaschen | Pipettenflaschen |
Komponenten der Spritzblasformmaschine ZQ60
1. Spanneinheit
Die Schließeinheit gewährleistet die Formdichtigkeit sowohl während des Einspritzens als auch des Blasformens. Beim ZQ60 erreicht die Einspritzschließkraft 600 kN, während die Blasschließkraft 100 kN beträgt. Die einzigartige Druckschließkonstruktion nutzt einen Hilfszylinder, der nicht an der Öffnungs- und Schließbewegung beteiligt ist. Dadurch wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schließsystemen derselben Tonnageklasse um 10 bis 201 TP3T reduziert. Der einstellbare Bereich von 40 bis 80 Tonnen ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten für verschiedene Produktfamilien.
2. Injektionseinheit
Die elektrische Zylinderinjektionseinheit schmilzt, homogenisiert und injiziert Kunststoffgranulat mit überlegener Wiederholgenauigkeit im Vergleich zu hydraulischen Injektionssystemen. Zwei Schneckendurchmesser (45 mm und 50 mm) ermöglichen die Verarbeitung unterschiedlicher Harzviskositäten und Schussgewichte bis zu 383 g. Das Drei-Zonen-Heizsystem mit 14 kW Heizleistung gewährleistet eine präzise Schmelztemperaturregelung für empfindliche Kunststoffe wie PET, ABS und pharmazeutisches PP. Farbmasterbatch kann zur Inline-Pigmentierung am Einlauf zugeführt werden.
3. Elektronische Steuereinheit
Die Elektronikeinheit bildet das Herzstück des ZQ60 und integriert eine SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI für die intuitive Verwaltung von Prozessparametern. Alle Servoachsen werden über diese Steuereinheit koordiniert, was einen synchronisierten Mehrstationenbetrieb mit einer Präzision im Submillisekundenbereich ermöglicht. Das System speichert Rezeptparameter für verschiedene Produktformate und erlaubt so schnelle Produktwechsel. Die Echtzeit-Datenprotokollierung unterstützt die Anforderungen an die Prozessrückverfolgbarkeit in der pharmazeutischen und lebensmitteltechnischen Produktion.
4. Servoantriebssystem
Das Servoantriebssystem ZQ60 ersetzt das herkömmliche Hydrauliksystem und wandelt elektrische Eingangssignale in präzise mechanische Bewegungen für alle Maschinenfunktionen um. Servomotoren mit einer Leistung von 18,5 bis 22 kW treiben die primären Bewegungsachsen an und liefern die benötigten Kräfte bedarfsgerecht, anstatt einen konstanten Hydraulikdruck aufrechtzuerhalten. Diese bedarfsgesteuerte Architektur ist entscheidend für die Energieeinsparung der 30% im Vergleich zu hydraulischen IBM-Maschinen. Absolutwertgeber an jeder Servoachse gewährleisten eine Positionsrückmeldung im geschlossenen Regelkreis mit Wiederholgenauigkeit im Submillimeterbereich über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
5. Drehtisch- und Dornsystem
Der servogesteuerte Drehtisch transportiert Dorne und Vorformlinge zwischen den Stationen Einspritzen, Blasformen und Ausstülpen mit einer Hubhöhe von 70 mm und einer Indexiergenauigkeit, die eine perfekte Ausrichtung zwischen den Stationen gewährleistet. Die Dornkonstruktion ist ein entscheidender Leistungsfaktor: Sie sorgt für eine effiziente Innenkühlung des Vorformlings während und nach dem Blasformen, wodurch sich die Gesamtzykluszeit für 30-ml-Flaschen auf 8,2 Sekunden verkürzt. Die Dornkerngeometrie ist optimiert, um schnelle Formzyklen ohne Einbußen bei der Kühlleistung oder der Wandstärkengleichmäßigkeit zu ermöglichen.
6. Sicherheits- und Schutzsystem
Die ZQ60 verfügt über ein mehrstufiges Schutzsystem mit mechanischen Schutzvorrichtungen, elektronischen Verriegelungen, Not-Aus-Schaltungen und Werkzeugschutzsensoren. Schutztüren verhindern den Zugang des Bedieners zu beweglichen Bereichen während des Maschinenbetriebs. Werkzeugschutzroutinen erkennen Hindernisse, bevor die volle Schließkraft wirkt, und beugen so kostspieligen Werkzeugschäden vor. Die umfassende Sicherheitskonstruktion nach europäischem Standard gewährleistet die Einhaltung der CE-Zertifizierungsanforderungen und ermöglicht den Export in europäische und nordamerikanische Märkte, wo die Maschinensicherheitsvorschriften geprüfte Schutzsysteme vorschreiben.
7. Luft- und Kühlsystem
Die ZQ60 benötigt Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa und einer Fördermenge von 0,7 m³/min für den Blasformprozess und die zugehörigen pneumatischen Funktionen. Der Kühlwasserkreislauf arbeitet mit einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa und einer Durchflussrate von 4 m³/h, um konstante Temperaturen in Form und Zylinder zu gewährleisten. Eine effiziente Kühlung ist unerlässlich, um die Zykluszeit von 8,2 Sekunden bei voller Leistung zu erreichen. Die Auslegung des Wasserkreislaufs ermöglicht die unabhängige Temperaturregelung der Spritzguss- und Blasformzonen und somit die separate Optimierung der Vorformlingsqualität und der Kristallinität des Blasformmaterials für jede Produktrezeptur.
ZQ60 vs. SUMA 65iB: Unsere Vorteile
| Parameter | ZQ60 (Ever-Power) | SUMA 65iB |
|---|---|---|
| Klemmkraft | 600 kN | 580 kN |
| Einspritzgewicht | 260 / 383 g | 169 / 264 g |
| Maximale Plattengröße | 600 x 390 mm | 620 x 400 mm |
| Antriebstechnologie | All-Servo | Hydraulik |
| Energieeinsparungen | 30% vs. Hydraulik | Ausgangswert |
| Maschinengröße | 3,8 x 1,4 x 2,18 m | 4,0 x 1,7 x 2,3 m |
1. Höheres Injektionsgewicht
Die ZQ60 bietet Injektionsgewichte von 260 g und 383 g im Vergleich zu den 169 bis 264 g der SUMA 65iB. Dank dieser deutlich höheren Schusskapazität kann die ZQ60 auch dickwandigere Behälter und größere Produktvolumina verarbeiten, ohne die Schussgewichtsbeschränkungen der SUMA-Plattform. Hersteller, die Behälter mit einem Volumen von 250 ml bis 500 ml abfüllen möchten, profitieren besonders von dieser erweiterten Injektionsleistung und erhalten Zugang zu Produktformaten, für die bisher eine größere Maschine erforderlich war.
2. Vollservo- vs. Hydraulikarchitektur
Die SUMA 65iB benötigt Hydrauliksysteme, die regelmäßige Ölwechsel, Filterwechsel und Wartung der Ölkühlung erfordern. Die ZQ60 kommt komplett ohne Hydrauliköl aus, wodurch die laufenden Wartungskosten und das Kontaminationsrisiko erheblich reduziert werden. Servosysteme reagieren zudem schneller und präziser als Hydraulikantriebe, was direkt zu einer höheren Prozesskonsistenz und einer besseren Qualität der fertigen Flaschen führt. Dieser Vorteil ist besonders relevant für Hersteller von Flaschen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie, die GMP-Audits unterliegen.
3. Geringerer Platzbedarf, einfachere Standortwahl
Mit Abmessungen von 3,8 x 1,4 x 2,18 m benötigt die ZQ60 deutlich weniger Platz in der Produktionshalle als die SUMA 65iB mit 4,0 x 1,7 x 2,3 m. Für Hersteller mit großzügigen Produktionsflächen ermöglicht diese Größenreduzierung entweder eine kompaktere Linienführung oder die Aufstellung einer zusätzlichen Maschine auf derselben Fläche. Dadurch wird die Produktionsdichte direkt erhöht, ohne dass Kosten für eine Erweiterung der Produktionsanlage anfallen. Der kompakte Rahmen reduziert zudem die Installationszeit und vereinfacht die Positionierung des Gabelstaplers bei der Ersteinrichtung.
4. Überlegene Klemmkraft
Mit einer Einspritzschließkraft von 600 kN gegenüber 580 kN bei der SUMA 65iB bietet die ZQ60 eine höhere Formtrennfestigkeit und reduziert so das Gratrisiko bei hohen Durchsatzleistungen. Die vollständig nach europäischem Vorbild konstruierte Konstruktion sorgt laut Herstellerangaben für eine um 20 bis 301 TP3T höhere Schließsteifigkeit als vergleichbare Maschinen derselben Klasse. Dieser strukturelle Vorteil führt zu einer längeren Werkzeugstandzeit, weniger Wartungsintervallen und einer gleichbleibenden Maßgenauigkeit der Flaschen, selbst nach längeren, kontinuierlichen Produktionsläufen unter Volllast.
5. Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Durch die Kombination aus geringerem Energieverbrauch (30%), wegfallenden Wartungskosten für Hydrauliköl, reduzierten Lärmschutzauflagen am Arbeitsplatz und höherer Produktionsleistung pro Schicht bietet die ZQ60 im Vergleich zur SUMA 65iB über einen Standardproduktionszeitraum von 5 Jahren deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten. Käufer, die den Preis einer Spritzblasformmaschine rein anhand der Anschaffungskosten bewerten, sollten diese Unterschiede bei den laufenden Betriebskosten berücksichtigen, um einen realistischen Investitionsvergleich zwischen den beiden Plattformen zu ermöglichen.
6. Vollständige Automatisierungsintegration
Die ZQ60 lässt sich nahtlos in visuelle Inspektionskameras, Seitenleckageprüfgeräte, Etikettiermaschinen und automatische Verpackungslinien integrieren, für deren Anbindung bei der SUMA 65iB unter Umständen Integrationsarbeiten von Drittanbietern erforderlich sind. Diese Plug-and-Play-Kompatibilität mit nachgelagerten Automatisierungssystemen ermöglicht den vollautomatischen Betrieb von Produktionszellen, reduziert den Personalbedarf pro Linie und ermöglicht einen 24-Stunden-Betrieb ohne ständige Anwesenheit von Bedienern. Für Hersteller, die in wettbewerbsintensiven Märkten auf die Serienproduktion umstellen, ist diese Automatisierungsbereitschaft ein entscheidender Vorteil gegenüber der SUMA-Plattform.
Kompatible Rohstoffe
Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ60 ist für die Verarbeitung einer umfassenden Palette von thermoplastischen Kunststoffen ausgelegt und zählt damit zu den vielseitigsten Spritzblasformmaschinen ihrer Schließkraftklasse.
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
HDPE ist das am häufigsten verarbeitete Harz auf der ZQ60 und wird für Pharmaflaschen, Behälter für Haushaltschemikalien, Lebensmittelverpackungen und Körperpflegeprodukte verwendet. Es bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und erfüllt die FDA-Richtlinien für den Lebensmittelkontakt. Das Temperaturprofil des ZQ60-Zylinders für HDPE liegt typischerweise zwischen 160 und 220 °C. Das Servo-Injektionssystem gewährleistet dabei die für eine gleichmäßige Wandstärke in allen Kavitäten erforderliche Schmelzhomogenität.
LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
LDPE eignet sich zur Herstellung flexibler, quetschbarer Behälter, ideal für Augentropfen, Nasensprays und Lotionen, bei denen weiche Dosierflaschen benötigt werden. Die ZQ60 verarbeitet LDPE dank ihrer programmierbaren Zylinderzonensteuerung bei niedrigeren Schmelztemperaturen und reduziertem Injektionsdruck als HDPE. Die auf der ZQ60 hergestellten LDPE-Flaschen zeichnen sich durch hervorragende Transparenz, gute Chemikalienbeständigkeit und die für die Quetschdosierung von pharmazeutischen Produkten im Volumenbereich von 5 bis 100 ml erforderliche kontrollierte Wandflexibilität aus.
PP (Polypropylen)
PP ist das bevorzugte Harz für pharmazeutische Flaschen, die autoklavierbar sein müssen, sowie für hochwertige Kosmetikbehälter, bei denen hohe Transparenz und chemische Beständigkeit gefordert sind. Die ZQ60 verarbeitet pharmazeutisches PP bei Zylindertemperaturen von 200 bis 250 °C. Die mit der ZQ60 hergestellten PP-Behälter zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Scharnierfestigkeit für Schnappverschlüsse, eine hervorragende Hitzebeständigkeit bis 130 °C und einen herausragenden Oberflächenglanz aus, der den ästhetischen Ansprüchen von Luxusmarken im Bereich Körperpflege gerecht wird.
PVC (Polyvinyl Chloride)
Auf der ZQ60 wird PVC für transparente Verpackungen von Pharmazeutika und Medizinprodukten verarbeitet, bei denen Dimensionsstabilität und optische Klarheit gefordert sind. PVC erfordert ein sorgfältiges Temperaturmanagement im Zylinder, um thermische Zersetzung zu vermeiden. Das Mehrzonen-Heizsystem der ZQ60 mit unabhängiger Zonensteuerung bietet das präzise Temperaturfenster, das für eine stabile PVC-Verarbeitung notwendig ist. Die aus PVC hergestellten Behälter zeichnen sich durch hervorragende Steifigkeit, gute chemische Barriereeigenschaften und die für die visuelle Produktprüfung durch Endverbraucher erforderliche optische Transparenz aus.
PET (Polyethylenterephthalat)
Die PET-Verarbeitung auf IBM-Plattformen erfordert eine sorgfältige Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts und der Schmelztemperatur, um eine IV-Degradation und Trübungsbildung zu verhindern. Die ZQ60 als PET-Spritzblasformmaschine IBM produziert PET-Kleinformatbehälter von 5 bis 100 ml mit außergewöhnlicher Transparenz, hervorragenden Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Kohlendioxid sowie geringem Gewicht. PET-IBM-Behälter finden breite Anwendung in der Kosmetik-, Nahrungsergänzungs- und Lebensmittelindustrie, wo optische Qualität und ein hochwertiges Erscheinungsbild im Regal entscheidende Wettbewerbsvorteile bieten.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
ABS bietet eine Kombination aus hoher Schlagfestigkeit, Steifigkeit und exzellenter Oberflächengüte und ist daher beliebt für hochwertige Kosmetiktiegel und Spezialverpackungen, bei denen Langlebigkeit und Ästhetik gleichermaßen wichtig sind. Die ZQ60 verarbeitet ABS bei Zylindertemperaturen von 200 bis 260 °C mit servogesteuerten Einspritzdrücken, die Oberflächenverformungen und unvollständige Spritzvorgänge verhindern. Die auf der ZQ60 hergestellten ABS-Behälter eignen sich für die Nachbearbeitung mit Lackierung, Metallisierung und UV-Beschichtung und eröffnen so Gestaltungsmöglichkeiten, die mit Polyolefin-basierten Kunststoffen nicht realisierbar sind.
PC (Polycarbonat)
Polycarbonat bietet unübertroffene optische Klarheit in Kombination mit außergewöhnlicher Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit und eignet sich daher ideal für hochwertige Kosmetikflaschen, Babyflaschen und wiederverwendbare Medizinprodukte. Für die Verarbeitung von Polycarbonat sind eine sorgfältige Vortrocknung und erhöhte Zylindertemperaturen von 260 bis 310 °C erforderlich, was ein hochpräzises Temperaturregelungssystem für die Spritzgießmaschine voraussetzt. Die ZQ60 bewältigt die Polycarbonat-Verarbeitung zuverlässig mit ihrer unabhängigen Zylinderzonensteuerung und der Servo-Spritzgießstabilität. So entstehen Polycarbonat-Behälter mit minimaler Doppelbrechung und der kristallklaren Oberfläche, die Premiumverpackungen im wettbewerbsintensiven Einzelhandel auszeichnet.
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IBM-Maschinen-Fehlerbehebung und Qualitätskontrolle
Ein proaktives Qualitätsmanagement stellt sicher, dass jeder von der IBM ZQ60-Maschine produzierte Behälter den erforderlichen Standards entspricht. Die Bediener sollten strukturierte Diagnose- und Qualitätssicherungsprotokolle befolgen, um die Konsistenz zu gewährleisten und Fehler während der gesamten Produktion zu vermeiden.
Häufige Maschinenprobleme und Abhilfemaßnahmen
1. Die Maschine startet nicht.
Die Bediener sollten die Hauptstromversorgungsanschlüsse überprüfen, die Servoantriebskabel auf Beschädigungen oder lose Anschlüsse untersuchen und sicherstellen, dass alle Zylinderzonentemperaturen die Sollwerte erreicht haben. Die Einstellungen der Druckschalter und der Status des Not-Aus-Schaltkreises sollten ebenfalls im Rahmen einer systematischen Startdiagnose überprüft werden. Falsche Temperaturverriegelungseinstellungen gehören zu den häufigsten Startproblemen bei IBM-Servomaschinen.
2. Die Maschine kann den Druck nicht halten.
Wenn der Einspritzdruck nicht aufrechterhalten werden kann, sollten die Bediener die Verkabelung des Servoantriebs und die Anschlüsse des Encoders auf Beschädigungen prüfen, den Druckluftversorgungsdruck am Regler kontrollieren und die pneumatischen Leitungsverbindungen sowie die Zylinderdichtungen auf Undichtigkeiten untersuchen. Verstopfte Ansaugfilter können den Durchfluss behindern und zu einem scheinbaren Druckverlust führen. Der Austausch verschlissener Dichtungen und die Reinigung der Filterelemente beheben dieses Problem in der Regel ohne größeren Wartungsaufwand.
3. Übermäßiger Maschinenlärm
Ungewöhnliche mechanische Geräusche im Betrieb sollten Anlass geben, die Drehzahlregelungsparameter des Servomotors, die Drehmomenteinstellungen der Antriebskupplung und die Ausrichtung der Drehtisch-Indexierung zu überprüfen. Die Bediener sollten außerdem die Formhohlraumoberflächen und die Passungen des Dorns auf Maßverschleiß prüfen, der beim Schließen oder Drehen Vibrationen verursachen kann. Luftlecks in pneumatischen Kreisläufen erzeugen ein hörbares Zischen, das durch Abhören an den Verbindungsstellen des Kreislaufs bei niedriger Drehzahl und reduzierter Leistung diagnostiziert werden kann.
4. Mangelhafte Flaschenqualität
Fehler an fertigen Behältern entstehen typischerweise durch falsche Zyklusparameter wie Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck, Kühlzeit oder Blasdruck. Auch verunreinigte Formoberflächen durch Schmierstoffmigration oder Harzrückstände können Oberflächenfehler verursachen. Bediener sollten die Formhohlräume gründlich reinigen, die Zyklusparameter innerhalb validierter optimaler Bereiche einstellen und sicherstellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials den Spezifikationen des Harzlieferanten entspricht, bevor sie Fehler auf mechanische Ursachen innerhalb der IBM-Maschine selbst zurückführen.
Qualitätskontrollinspektionsprotokoll
- Installationsqualifizierung (IQ)
Vor Beginn der Produktionsqualifizierungsaktivitäten ist zu überprüfen, ob die ZQ60-Maschine und die gesamte unterstützende Infrastruktur, einschließlich Druckluft, Kühlwasser und Stromversorgung, gemäß der Maschineninstallationsanleitung installiert wurden. - Betriebsqualifizierung (OQ)
Vor Produktionsbeginn muss sichergestellt werden, dass alle Maschinenfunktionen innerhalb der vorgegebenen Betriebsbereiche arbeiten. Dazu wird jede Station systematisch durchlaufen und die Temperaturen, Drücke und die Positionsgenauigkeit anhand validierter Parameterspezifikationen gemessen. - Leistungsqualifizierung (PQ)
Weisen Sie nach, dass der gesamte Produktionsprozess über einen definierten Qualifizierungslauf von mindestens drei aufeinanderfolgenden Produktionschargen hinweg stets Behälter erzeugt, die alle vorgegebenen Qualitätskriterien erfüllen, einschließlich Gewicht, Abmessungen, Wandstärke, Gewindedichtigkeit und optisches Erscheinungsbild. - Kritische Überwachung Variablen
Die Schmelztemperatur, der Einspritzdruck, der Blasdruck, die Kühlwassertemperatur und die Zykluszeit werden während der Produktion kontinuierlich mithilfe der Datenerfassungsfunktion der Maschine überwacht. Abweichungen von den validierten Bereichen führen zu einem Produktionsstopp und einer Untersuchung, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird. - Routinewartung Einhaltung
Reinigen Sie die Formhohlräume und die Dornoberflächen in vorgeschriebenen Abständen, schmieren Sie die mechanischen Antriebskomponenten gemäß dem Wartungsplan und überprüfen Sie die Servo-Encoder-Rückmeldung auf Driftzeichen, die auf beginnenden mechanischen Verschleiß hinweisen können, bevor dieser sich in der Produktion als Maßqualitätsfehler manifestiert. - Bedienerschulung und Zertifizierung
Stellen Sie sicher, dass alle Maschinenbediener der ZQ60 eine strukturierte Schulung absolviert haben, die die Inbetriebnahme, die Einstellung der Prozessparameter, die Bedienung des Werkzeugschutzes, die Funktion des Sicherheitssystems und die Fehlerbehebung in der ersten Reihe umfasst, bevor sie berechtigt werden, die Produktion unbeaufsichtigt an der Maschine durchzuführen.
Sicherheit und Instandhaltung
Tägliche Pflegeroutine
- Führen Sie zu Beginn jeder Schicht eine vollständige Sichtprüfung der ZQ60 durch, um vor Produktionsbeginn Anzeichen von mechanischen Störungen, elektrischen Schäden oder Luftlecks zu erkennen. Dokumentieren Sie die Ergebnisse auf einer Schichtcheckliste zur Rückverfolgbarkeit und Wartungsplanung.
- Spülen Sie den Zylinder zu Beginn der Produktion, um Harzreste der vorherigen Schicht zu entfernen und so eine Verunreinigung der neuen Charge durch thermische Zersetzung zu verhindern. Die Zylinderspülung stabilisiert außerdem die Schmelztemperatur vor den ersten Schüssen.
- Schmieren Sie alle angegebenen beweglichen Teile, einschließlich Führungsstangen, Drehtischlager und Antriebswellenkupplungen, gemäß dem täglichen Schmierplan. Eine ordnungsgemäße Schmierung verhindert vorzeitigen Verschleiß und gewährleistet einen reibungslosen Indexiervorgang auch bei längeren Produktionsläufen.
- Überprüfen und reinigen Sie den Motorlüfter und die Belüftung des Schaltschranks, um eine Überhitzung der Servoantriebe und der Steuerelektronik zu verhindern, insbesondere während des Sommerbetriebs oder in Fabrikumgebungen mit hohen Umgebungstemperaturen, wo der Kühlluftstrom eingeschränkt sein kann.
- Prüfen Sie zu Beginn jeder Schicht, ob alle Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen und Formschutzsensoren voll funktionsfähig sind. Sicherheitsverriegelungen dürfen während der Produktion niemals umgangen oder deaktiviert werden, unabhängig von Produktionsdruck oder Dringlichkeit eines Maschinenstillstands.
Langfristiger Wartungsplan
- Prüfen Sie die Rückkopplungskabel und Steckverbinder des Servo-Encoders monatlich auf Verschleiß, Abrieb oder Oxidation. Die Signalverschlechterung des Encoders entwickelt sich schleichend und kann zu zeitweiligen Maßabweichungen führen, bevor ein Fehleralarm ausgelöst wird. Daher ist eine regelmäßige Kabelprüfung wichtig für eine dauerhaft hohe Ausgabequalität.
- Die Einspritzschraube sollte jährlich ausgebaut werden, um die Schneckengänge, den Innendurchmesser des Zylinders und die Geometrie des Rückschlagventilsitzes umfassend zu prüfen. Die Maßangaben sind mit den Originalzeichnungen abzugleichen, um Verschleißtrends zu ermitteln und Austauschintervalle zu prognostizieren, bevor Leistungseinbußen die Produktqualität beeinträchtigen.
- Überprüfen Sie die Leistung der Heizbänder vierteljährlich mit einem kalibrierten Temperaturfühler und stellen Sie sicher, dass jede Zone im Zylinder ihren Sollwert innerhalb der Spezifikation erreicht. Ersetzen Sie Heizbänder, die bei dieser Prüfung Widerstandsdrift oder sichtbare Drahtschäden aufweisen, um eine ungleichmäßige Temperaturverteilung in den Zylinderzonen zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Kühlwasser-Wärmetauscherschlange jährlich und reinigen Sie sie mit einer milden Säure, um mineralische Ablagerungen zu entfernen, die die Kühlleistung mit der Zeit beeinträchtigen. Kalkablagerungen in den Kühlkanälen verlängern die Zykluszeiten der Form und können zu ungleichmäßigen Kühlmustern führen, was wiederum Maßabweichungen an den fertigen Behältern zur Folge haben kann.
- Prüfen Sie halbjährlich alle Pneumatikzylinder, Dichtungen und Wegeventile auf Leckagen und Ansprechzeiten. Undichte Pneumatikdichtungen verschwenden Druckluft, erhöhen die Betriebskosten und können bei Hochgeschwindigkeitsproduktion zu unregelmäßigem Maschinenverhalten führen, das ohne ein systematisches Prüfprotokoll für den Druckkreislauf schwer zu diagnostizieren ist.
IBM vs. ISBM-Maschine: Welche ist die richtige für Ihre Produktion?
Die Wahl der richtigen Formgebungstechnologie ist entscheidend für die Erzielung der erforderlichen Produktqualität, Produktionseffizienz und Materialeigenschaften für Ihre spezifische Anwendung. Spritzblasformen (IBM) und Spritzstreckblasformen (ISBM) sind die beiden wichtigsten Technologien zur Herstellung von Hohlbehältern aus Kunststoff. Sie unterscheiden sich jedoch deutlich in Prozessmechanik, geeigneten Materialien, Produkteigenschaften und Wirtschaftlichkeit. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Einkäufern, bei der Bewertung die richtige Investitionsentscheidung zu treffen. Spritzblasformmaschinen gegen Spritzstreckblasformmaschinen.
1. Prozessübersicht
Das Spritzblasformen (IBM) vereint Spritzgießen und Blasformen in einer einzigen Drei-Stationen-Rotationsmaschine. Kunststoffgranulat wird in eine Form eingespritzt, um einen Vorformling zu erzeugen. Dieser wird anschließend in eine Blasstation transportiert, wo er mit Druckluft in die endgültige Behälterform aufgeblasen und ausgeworfen wird. Der Prozess kommt ohne Nacherwärmung aus und ist daher besonders energieeffizient. Das Spritzstreckblasformen (ISBM) ergänzt dies um einen mechanischen Streckschritt: Nach der Vorformling-Herstellung wird dieser axial durch einen Streckstab gedehnt, bevor er durch Blasluft radial expandiert wird. Dadurch entsteht eine biaxiale Molekülorientierung, die die mechanische Festigkeit und die Transparenz verbessert.
2. Prozessvergleich
| Besonderheit | IBM (ZQ60) | ISBM |
|---|---|---|
| Prozessschritte | Einspritzen, Blasen, Auswerfen | Einspritzen, Wiedererhitzen, Dehnen, Blasen, Auswerfen |
| Wiedererwärmung erforderlich | NEIN | Ja |
| Biaxiale Orientierung | NEIN | Ja |
| Primärmaterialien | PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS, PC | PET, PP |
| Typische Behältergröße | 1 ml bis 1.000 ml | 100 ml bis mehrere Liter |
| Maschinenkomplexität | Untere | Höher |
| Blitz und Abfall | Keine (null Ausschuss) | Minimal (Torrest) |
3. Materialeignung
IBM-Maschinen wie die ZQ60 erzielen ihre besten Ergebnisse bei PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS und PC – Materialien, die in der Pharma-, Kosmetik- und Körperpflegeindustrie weit verbreitet sind. Die ISBM-Technologie ist primär für PET optimiert und nutzt die biaxiale Orientierung von PET, um leichte Getränkeflaschen mit außergewöhnlicher Transparenz und hervorragenden Barriereeigenschaften gegen Kohlensäure herzustellen. Für Unternehmen, die Behälter aus anderen Materialien als PET im Bereich von 1 bis 500 ml produzieren, bieten IBM-Maschinen im Vergleich zu ISBM-Alternativen fast immer niedrigere Maschinenkosten, eine einfachere Bedienung und eine höhere Hygiene.
4. Vergleich der Produktanwendungen
| Besonderheit | IBM | ISBM |
|---|---|---|
| Gängige Produkte | Augentropfenfläschchen, Kosmetiktiegel, Ampullen, Pharmazeutika | Wasserflaschen, Limonadenflaschen, Saftbehälter |
| Flaschengröße | Klein bis mittel | Mittelgroß bis groß |
| Wandstärke | Einheitlich, kontrolliert | Dünne Wände, hohe Festigkeit |
| Oberflächenbeschaffenheit | Sehr leichtgängig, hohe Präzision | Ausgezeichnete Transparenz |
5. Vorteile und Einschränkungen
IBM-Vorteile
- Hohe Maßgenauigkeit und Gewindepräzision
- Kein Grat und kein Verschnitt
- Einfachere Maschinenarchitektur und geringere Investitionskosten
- Geeignet für die Einhaltung pharmazeutischer und kosmetischer Vorschriften
- Breite Harzkompatibilität jenseits von PET
IBM-Beschränkungen
- Nicht geeignet für große PET-Getränkeflaschen
- Kein Vorteil der biaxialen Orientierungsfestigkeit
- Beschränkt auf kleine und mittlere Containerformate
6. Kosten- und Produktionsüberlegungen
IBM-Maschinen sind in der Regel günstiger in der Anschaffung, einfacher zu bedienen und kostengünstiger im Unterhalt als ISBM-Systeme. Für Hersteller von Pharmazeutika, Kosmetika und kleinformatigen Konsumgütern bietet die IBM-Plattform typischerweise einen besseren ROI und eine geringere Betriebskomplexität. ISBM-Systeme bieten eine höhere Effizienz bei der Massenproduktion von PET-Getränken, wo biaxiale Ausrichtung und geringes Gewicht wesentliche Produktanforderungen sind. Die Wahl sollte sich nach Ihrem spezifischen Harztyp, der Behältergeometrie, dem Produktionsvolumen und der Zielmarktanwendung richten.
7. Welche Technologie sollten Sie wählen?
Wählen Sie eine IBM-Maschine wie die ZQ60, wenn Ihr Unternehmen kleine bis mittelgroße Behälter aus PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS oder PC für pharmazeutische, kosmetische, Körperpflege- oder chemische Anwendungen herstellt, bei denen Maßgenauigkeit, Hygienekonformität und die Verarbeitung flexibler Kunststoffe Priorität haben. Entscheiden Sie sich für eine ISBM-Maschine, wenn Sie PET-Getränkeflaschen in großen Mengen mit außergewöhnlicher Transparenz, leichten Wänden und maximaler mechanischer Festigkeit für den Markt für kohlensäurehaltige oder stille Getränke benötigen. Für Unternehmen, die in beiden Branchen tätig sind, ergänzen sich die Plattformen von IBM und ISBM ideal in einer diversifizierten Produktionsanlage.
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| IBM-Maschine | ISBM-Maschine |
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Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformen. Unser Produktportfolio umfasst IBM-Maschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen und komplette Anlagen zur Anlagenbestückung. Dank unserer strategisch günstigen Lage und unserer gut ausgebauten Logistikinfrastruktur gewährleisten wir zuverlässige weltweite Lieferungen an Kunden in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA, Mexiko und darüber hinaus.
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. vereint ein hochqualifiziertes Forschungs- und Entwicklungsteam mit umfassender Erfahrung in der Entwicklung von Spritzblasmaschinen und der Konstruktion von Spritzblasformen. Unsere Ingenieure kombinieren fundiertes theoretisches Wissen mit praktischer Fertigungserfahrung und bieten Ihnen so eine umfassende Beratung vor dem Kauf, Unterstützung während des Kaufs sowie einen kompletten Kundendienst, der Ihre Investition über den gesamten Lebenszyklus der Maschine schützt. Unsere Produkte eignen sich für Verpackungen in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Gesundheitswesen, Kosmetik und viele weitere Kunststoffverpackungen. Die ZQ60 und die gesamte ZQ-Serie verarbeiten Materialien wie HDPE, LDPE, PP, PS (Milchsäurebakterien), hochtransparentes PS, ABS, biobasierte Maismaterialien, EVA und PCTG und decken Behältervolumina von 1 ml bis 1.000 ml ab. Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung und bietet schlüsselfertige Spritzblasproduktionslösungen aus einer Hand, die höchsten Ansprüchen an Produktqualität und Kundenzufriedenheit genügen.
- Nachweislich weltweite Erfolgsbilanz
Maschinen, die in über 9 Ländern in der pharmazeutischen, kosmetischen, Lebensmittel- und chemischen Verpackungsindustrie im Einsatz sind und für die dokumentierte Leistungsreferenzen verfügbar sind. - Interne Formenbau
Die gesamte Werkzeugkonstruktion, die Bearbeitung von S136-Stahl, die Heißkanaltechnik und die Werkzeugqualifizierung werden im eigenen Haus durchgeführt, wodurch eine perfekte Maschinen-Werkzeug-Kompatibilität und die Verantwortlichkeit aus einer Hand gewährleistet wird. - Technologieführerschaft im All-Servo-Bereich
Die Maschinen der ZQ-Serie sind marktführend in der IBM-Maschinentechnologie mit reiner Servosteuerung und bieten Energieeinsparungen von 30%, kein Risiko durch Hydrauliköl und eine absolute Encoder-Präzision, die in dieser Preisklasse unübertroffen ist. - Kundendienst über den gesamten Lebenszyklus
Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung, technischer Fernsupport und Ersatzteilversorgung werden weltweit aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass Ihre Investition in IBM-Maschinen über Jahre hinweg geschützt und produktiv bleibt. - Wettbewerbsfähiger Investitionswert
Die Leistung vergleichbarer europäischer und japanischer Modelle wird zu deutlich geringeren Investitionskosten erzielt. Eine Analyse der Gesamtbetriebskosten über fünf Jahre spricht durchweg für den ZQ60 gegenüber herkömmlichen Importalternativen. - Fähigkeit zur schlüsselfertigen Projektierung
Ever-Power bietet komplette, schlüsselfertige Spritzblas-Produktionslösungen inklusive Maschine, Form, Hilfsausrüstung, Installation, Schulung und Integration der nachgelagerten Automatisierung im Rahmen eines einzigen Vertrags.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann die Spritzblasformmaschine ZQ60 eine SUMA 65iB direkt ersetzen?
A: Ja, die ZQ60 ist als direkter funktionaler Ersatz für die SUMA 65iB konzipiert. Wichtige Parameter wie Schließkraft (600 kN vs. 580 kN), Formplattengröße (600 x 390 mm vs. 620 x 400 mm) und Maschinenstellfläche sind vergleichbar. Vorhandene Werkzeuge der SUMA 65iB sollten individuell auf Kompatibilität mit den Plattenabmessungen und der Dorngeometrie der ZQ60 geprüft werden. Das Ingenieurteam von Ever-Power kann Ihre bestehenden Werkzeugspezifikationen vor dem Kauf prüfen, um die Kompatibilität zu bestätigen oder gegebenenfalls erforderliche Anpassungen zu ermitteln.
F: Wie lange ist die Zykluszeit der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ60 für verschiedene Flaschengrößen?
A: Bei 30-ml-Flaschen mit einer 10-fach-Form erreicht die ZQ60 eine Zykluszeit von 8,2 Sekunden und produziert 105.000 Flaschen pro Standardproduktionstag sowie bis zu 115.000 Flaschen in einem 24-Stunden-Spitzenbetrieb. Die Trockenzykluszeit (Maschinenbewegung ohne Material) beträgt 4 Sekunden. Die Zykluszeiten für andere Flaschengrößen und Formkonfigurationen variieren und hängen von Faktoren wie Wandstärke, Materialviskosität und erforderlicher Kühlzeit ab. Kontaktieren Sie Ever-Power mit Ihren spezifischen Flaschenspezifikationen, um eine Produktionskapazitätsabschätzung für Ihre Anwendung zu erhalten.
F: Welche Kunststoffmaterialien kann die IBM-Maschine ZQ60 verarbeiten?
A: Die ZQ60 ist mit einer breiten Palette thermoplastischer Kunststoffe kompatibel, darunter HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, ABS, PC, PCTG und EVA. Dank dieser umfassenden Materialkompatibilität eignet sie sich für Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Körperpflege- und Chemieindustrie. Die zwei verfügbaren Schneckendurchmesser (45 mm und 50 mm) und die programmierbare Mehrzonen-Zylinderheizung ermöglichen die Verarbeitung von Materialien über einen weiten Viskositäts- und Schmelztemperaturbereich. Besprechen Sie Ihre spezifischen Kunststoff- und Verarbeitungsanforderungen unbedingt mit Ever-Power, bevor Sie die Maschinenkonfiguration abschließen.
F: Ist der ZQ60 für die pharmazeutische GMP-Verpackungsproduktion geeignet?
A: Ja. Die ZQ60 verfügt über mehrere Konstruktionsmerkmale, die speziell auf die GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Verpackungsproduktion abgestimmt sind. Die von unten nach oben verlaufende Konstruktion verhindert das Eindringen von Schmieröl in den Formbereich und eliminiert somit ein primäres Kontaminationsrisiko bei der Herstellung von Pharmaflaschen. Der vollautomatische Servoantrieb kommt vollständig ohne Hydrauliköl aus. Die Gewindehälse werden in jedem Zyklus mit der Maßgenauigkeit 100% und höchster Dichtheit gefertigt. Die Maschine unterstützt zudem die Dokumentationsanforderungen für die Validierung (IQ/OQ/PQ). Die Kompatibilität mit nachgelagerten Sichtprüfungssystemen ermöglicht die automatische Aussortierung nicht konformer Behälter vor der Verpackung.
F: Wie verhält sich der Preis der Spritzblasformmaschine ZQ60 im Vergleich zu importierten europäischen Marken?
A: Die ZQ60 bietet eine mit führenden europäischen IBM-Maschinen vergleichbare Leistung zu deutlich günstigeren Anschaffungskosten. Dank des geringeren Energieverbrauchs des 30% und dem Wegfall der Wartungskosten für Hydrauliköl sind die Gesamtbetriebskosten der ZQ60 über 5 Jahre wesentlich niedriger als bei europäischen Alternativen. Käufer, die bereits Preise für europäische oder japanische IBM-Maschinen verglichen haben, können ein formelles Angebot für die ZQ60 anfordern, um die Anschaffungs- und Betriebskosten direkt und individuell auf ihr Produktionsvolumen und ihre Flaschenspezifikationen abzustimmen.
F: Welche Flaschengrößen kann die einstufige Spritzstreckblasformmaschine ZQ60 herstellen?
A: Die ZQ60 produziert Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 1.000 ml, Flaschenhöhen von 15 mm bis 200 mm und Flaschendurchmessern bis zu 120 mm. Die verfügbaren Kavitätenkonfigurationen reichen von 14 Kavitäten bei 10 ml bis hin zu 2 Kavitäten bei 1.000 ml (siehe Tabelle „Formkavitäten-Referenz“). Die maximale Plattengröße von 600 x 390 mm ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Behältergeometrien. Kundenspezifische Kavitätenkonfigurationen außerhalb der Standardtabelle können Sie mit dem Formenbauteam von Ever-Power besprechen, um Ihren individuellen Produktanforderungen gerecht zu werden.
F: Welche Unterstützung bietet Ever-Power bei der Installation und Inbetriebnahme?
A: Ever-Power bietet umfassende Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf für alle ZQ60-Maschinen. Dazu gehören die Werksabnahmeprüfung vor dem Versand, eine detaillierte Installationsdokumentation und die Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort durch erfahrene Techniker. Die Bedienerschulung beim Kunden umfasst die Maschinenbedienung, die Einstellung von Prozessparametern, den Werkzeugwechsel, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung. Technischer Support per Videoanruf und Messenger ist während der gesamten Betriebsdauer der Maschine verfügbar. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen wird sichergestellt, um den weltweiten Bedarf an langfristigem Kundendienst zu decken.
F: Kann der ZQ60 an automatisierte nachgelagerte Verpackungsanlagen angeschlossen werden?
A: Ja. Der Förderbandausgang des ZQ60 ist für den Anschluss an eine breite Palette nachgelagerter Automatisierungsanlagen ausgelegt, darunter kamerabasierte Sichtprüfungssysteme (zur Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Flaschenhalsmaterial und unebenen Flaschenböden), Seitendichtigkeitsprüfgeräte, Etikettiermaschinen, Verschließmaschinen und automatische Verpackungslinien. Diese Integrationsfähigkeit ermöglicht den vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb von Produktionszellen, reduziert den Personalaufwand und ermöglicht eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion. Ever-Power unterstützt Sie gerne bei der Auswahl kompatibler Zusatzgeräte und berät Sie zu Integrationsprotokollen für Ihre spezifische Produktionslinienkonfiguration.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen Spritzblasformmaschine und einem zweistufigen Blasformverfahren?
A: Eine einstufige Spritzblasformmaschine wie die ZQ60 kombiniert das Vorformlingsspritzgießen und das Blasformen in einer einzigen Maschine in einem kontinuierlichen Prozess, ohne dass die Vorformlinge zwischen den beiden Stufen erneut erwärmt werden müssen. Dadurch entfallen Energiekosten und Zeitverlust durch das erneute Erwärmen, die Komplexität der Materialhandhabung wird reduziert und Kontaminationsrisiken, die mit der Lagerung und dem Transport der Vorformlinge verbunden sind, werden eliminiert. Zweistufige Verfahren produzieren die Vorformlinge separat, lagern sie und erwärmen und blasen sie anschließend in einer separaten Maschine. Das einstufige IBM-Verfahren ist besonders geeignet für pharmazeutische und kleinformatige Kosmetikverpackungen, bei denen Kontaminationskontrolle, Maßgenauigkeit und Abfallvermeidung höchste Priorität haben.
F: Wie kann ich ein Angebot für eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine anfordern?
A: Um ein individuelles Angebot für die ZQ60 oder eine andere Ever-Power IBM-Maschine zu erhalten, geben Sie bitte bei Ihrer Anfrage folgende Informationen an: gewünschtes Flaschenvolumen und -geometrie, benötigte tägliche Produktionsmenge, bevorzugtes Harzmaterial und -qualität, Anzahl der Produktionsschichten pro Tag, Installationsland und Spezifikationen der Stromversorgung sowie alle spezifischen Konformitätsanforderungen wie z. B. pharmazeutische GMP-, Lebensmittelkontakt- oder CE-Zertifizierung. Unser technisches Vertriebsteam erstellt Ihnen nach Erhalt Ihrer Angaben innerhalb kurzer Zeit eine maßgeschneiderte Maschinenkonfiguration und ein Investitionsangebot.
Kundenrezensionen
Park Joon-Ho, Pharmazeutische Verpackung, Korea
„Wir haben unsere alte SUMA 65iB vor etwa acht Monaten durch die ZQ60 ersetzt, und der Unterschied ist wirklich enorm. Wir verarbeiten 30-ml-Pharmazeutikaflaschen, und die Zykluszeit sank auf etwa 8,2 Sekunden – genau wie versprochen. Auch die Stromkosten sind merklich gesunken. Am wichtigsten ist für mich der leise Betrieb – unsere Bediener wissen das sehr zu schätzen. Die Maschine hat außerdem eine kleinere Stellfläche als die SUMA, wodurch wir Platz in der Produktionslinie sparen konnten.“
Ramesh Agarwal, Hersteller von Chemikalienflaschen, Indien
„Wir stellen hier in Indien HDPE-Flaschen für Agrochemikalien her, und die ZQ60 ist seit etwa 10 Monaten ohne größere Probleme im Einsatz. Die Schließkraft von 600 kN bewältigt unsere 250-ml-Behälterform perfekt. Besonders gut gefiel mir, dass das Ever-Power-Team die Installation und Inbetriebnahme selbst durchgeführt und unsere Techniker eine ganze Woche lang vor Ort geschult hat. Der Kundendienst war bei Fragen stets sehr hilfsbereit.“
Mehmet Yilmaz, Kosmetikverpackungen, Türkei
„Ich war anfangs etwas skeptisch, von einer europäischen Markenmaschine auf einen chinesischen Hersteller umzusteigen, aber ehrlich gesagt hat die ZQ60 meine Erwartungen voll und ganz übertroffen. Wir produzieren PP-Kosmetikflaschen in der Türkei, und die Oberflächenqualität ist hervorragend. Kein Grat, kein Nachbearbeiten nötig. Die mitgelieferte Form ist aus S136-Stahl gefertigt, und die Kavität ist nach über sechs Monaten Produktion immer noch makellos.“
Alexei Sorokin, Kunststoffverpackungen, Russland
„Wir haben eine ZQ60 für unsere Verpackungslinie in Moskau bestellt, und die Logistikkoordination von Ever-Power war äußerst professionell. Die Lieferung erfolgte trotz der Komplexität des internationalen Versands termingerecht. Die Maschine selbst arbeitet einwandfrei – wir produzieren 350-ml-Behälter aus PP, und die Qualität ist konstant hoch. Das Servosystem ist deutlich leiser als unsere vorherige Hydraulikmaschine, und der Wartungsaufwand war bisher minimal. Die elektrische Zylindereinspritzeinheit ist definitiv das herausragende Merkmal.“
Thabo Nkosi, Pharma Packaging, Südafrika
„Unser Werk in Johannesburg betreibt zwei ZQ60-Maschinen zur Herstellung von PP-Flaschen in pharmazeutischer Qualität. Die GMP-Konformität war für uns das entscheidende Kaufargument – kein Risiko von Ölverunreinigungen im Formbereich und sehr gleichmäßige Gewindemaße am Flaschenhals. Ein Auditor hat unsere Produktionsanlage geprüft und war mit dem hygienischen Design der Maschine zufrieden. Ever-Power hat uns außerdem bei der Konfiguration des Anschlusses für die nachgelagerte Sichtprüfung unterstützt, der optimal mit unserer bestehenden Anlagentechnik harmoniert.“
Ana Paula Ferreira, Kosmetikflaschen, Brasilien
„Wir setzen diese Maschine seit etwa einem Jahr in unserer Kosmetikflaschenproduktion hier in São Paulo ein. Die ZQ60 produziert unsere 60-ml- und 100-ml-PP-Behälter in hervorragender Qualität und die Ausbringungsmenge ist sehr zuverlässig. Besonders überrascht hat mich die Energieeinsparung – unser Stromverbrauch ist im Vergleich zu unserer alten Hydraulikmaschine deutlich gesunken. Auch der Kundensupport des technischen Teams ist gut; sie antworten trotz Zeitverschiebung schnell auf WhatsApp-Nachrichten.“
Michael R. Thompson, Pharmazeutische Flaschen, USA
„Wir haben mehrere IBM-Maschinenhersteller verglichen, bevor wir uns für Ever-Power für unser Werk in Ohio entschieden haben. Die ZQ60 bot die beste Kombination aus Ausgabeleistung, Energieeffizienz und vollautomatischer Servotechnologie zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Wir verarbeiten seit etwa elf Monaten pharmazeutische HDPE-Flaschen, und die Maschine hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen. Seit der Inbetriebnahme gab es keine ungeplanten Ausfallzeiten. Die Schulungsunterlagen und die Möglichkeit zum Fernsupport sind ebenfalls hervorragend für unser Ingenieurteam.“
Carlos Mendoza, Körperpflegeflaschen, Mexiko
„Wir haben vor sieben Monaten zwei ZQ60-Maschinen in unserem Werk in Guadalajara installiert und sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Wir produzieren Shampooflaschen aus HDPE und erreichen unsere täglichen Produktionsziele konstant. Die Maschinen sind leise, sauber und für unsere Techniker wartungsfreundlich. Ever-Power hat einen Techniker zur Unterstützung der Inbetriebnahme entsandt und außerdem eine Bedienerschulung für unsere Mitarbeiter durchgeführt. Die Lieferzeit war angesichts des internationalen Versands angemessen.“
Fatima Al-Rashidi, Verpackung von Pipettenflaschen, VAE
„Unsere Anlage produziert Tropfflaschen für eine ophthalmologische Produktlinie, und präzise Halsabmessungen sind für uns von entscheidender Bedeutung. Die ZQ60 produziert seit ihrer Inbetriebnahme konstant innerhalb unserer Toleranzvorgaben. Die Gewindegeometrie ist in jedem Zyklus perfekt, und wir hatten bisher bei über 200.000 produzierten Flaschen keinerlei Leckagen. Ich kann diese Maschine insbesondere jedem Hersteller von Pharmaflaschen empfehlen, der nach Alternativen zu den etablierten europäischen IBM-Maschinenmarken zu einem wettbewerbsfähigeren Preis sucht.“
Zusätzliche Informationen
| Herausgegeben von | Yjx |
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