เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สำหรับเปลี่ยนแทนรุ่น SUMA 65iB
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง ขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวอย่างสมบูรณ์ ออกแบบมาเพื่อใช้ทดแทนรุ่น SUMA 65iB ได้โดยตรง การเคลื่อนไหวทั้งหมดของเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โว ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างสิ้นเชิง เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปไฮดรอลิกทั่วไป ZQ60 ให้เวลาการทำงานต่อรอบที่เร็วกว่าถึง 20%: สำหรับขวดขนาด 30 มล. แต่ละรอบจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียง 8.2 วินาที ทำให้ได้ผลผลิตมาตรฐานต่อวัน 105,000 ขวด และกำลังการผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง การใช้พลังงานลดลง 30% โดยใช้พลังงานเพียง 12 kWh ต่อชั่วโมงในการผลิตขวดขนาด 30 มล.
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปประสิทธิภาพสูง ขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวอย่างสมบูรณ์ ออกแบบมาเพื่อใช้ทดแทนรุ่น SUMA 65iB ได้โดยตรง การเคลื่อนไหวทั้งหมดของเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โว ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างสิ้นเชิง เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปไฮดรอลิกทั่วไป ZQ60 ให้เวลาการทำงานที่เร็วกว่าถึง 20%: สำหรับขวดขนาด 30 มล. แต่ละรอบจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียง 8.2 วินาที ทำให้ได้ผลผลิตมาตรฐานต่อวัน 105,000 ขวด และกำลังการผลิตสูงสุด 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง การใช้พลังงานลดลง 30% โดยใช้พลังงานเพียง 12 kWh ต่อชั่วโมงในการผลิตขวดขนาด 30 มล. ZQ60 ติดตั้งตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ตลอดทั้งระบบเซอร์โว รับประกันความแม่นยำในการทำซ้ำและความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่ทำงานที่ระดับเสียงต่ำกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบเดิมในท้องตลาดอย่างมาก ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่ได้รับความไว้วางใจมากที่สุด Ever-Power ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างเต็มที่และบริการหลังการขายที่รวดเร็วสำหรับเครื่อง ZQ60 ทุกเครื่อง
เครื่องฉีดพลาสติก ZQ60 มีกลไกการหนีบพิเศษที่ได้รับการจดสิทธิบัตร พร้อมแรงหนีบที่ปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ทำให้สามารถปรับใช้กับข้อกำหนดของภาชนะบรรจุที่หลากหลายโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือที่มีราคาแพง การออกแบบโครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นไหลเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ ซึ่งตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดที่สุดที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาและขวดพลาสติกคุณภาพสูง หน่วยฉีดแบบกระบอกสูบไฟฟ้าให้ความสม่ำเสมอในการฉีดที่เหนือกว่าและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว รองรับการบูรณาการปลายทางอย่างเต็มที่: ระบบสายพานลำเลียงสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (ตรวจจับอนุภาคแปลกปลอม วัสดุคอขวดไม่เพียงพอ และฐานที่ไม่เรียบ) เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก และสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ สิ่งนี้เปลี่ยน ZQ60 ให้เป็นเซลล์การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล เหมาะสำหรับการผลิตขวดยา บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ขวด HDPE เกรดอาหาร และภาชนะ PET หรือ PP ที่มีความแม่นยำสูง ไม่ว่าคุณจะกำลังประเมินความสามารถในการแข่งขันด้านราคาของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า หรือกำลังมองหาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ เครื่อง ZQ60 จะมอบผลตอบแทนจากการลงทุนที่วัดผลได้ตั้งแต่วันแรก
Mold Cavitation (For Reference)
| ปริมาตรโดยประมาณ | 10 มล. | 30 มล. | 60 มล. | 100 มล. | 250 มล. | 500 มล. | 1000 มล. |
| การเกิดโพรงอากาศสูงสุด | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| รายการ | หน่วย | ZQ60 |
| ระบบฉีด | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 45/50 |
| สกรู L/D | % | 22:1 |
| น้ำหนักการฉีด! | จี | 260/383 |
| กำลังความร้อน | เควี | 14 |
| จำนวนโซนบาร์เรล | 3+เอ็น | |
| จังหวะการฉีด | มม. | 160 |
| ระบบจับยึด | ||
| แรงยึดของการฉีด | เคเอ็น | 600 |
| จังหวะเปิดสำหรับการฉีด | มม. | 140 |
| แรงยึดของการเป่าลม | เคเอ็น | 100 |
| จังหวะเปิดสำหรับการเป่าลม | มม. | 140 |
| ความสูงในการยกของโต๊ะหมุน | มม. | 70 |
| เชื้อรา | ||
| ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว x กว้าง) | มม. | 600x390 |
| ความหนาของแม่พิมพ์ | มม. | 240 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของขวด | มม. | 120 |
| ความสูงของขวด | มม. | 220 |
| ความสูงของขวดที่เหมาะสม | มม. | 15-200 |
| จังหวะการลอก | มม. | 230 |
| ระบบไฮดรอลิก | ||
| แรงดันไฮดรอลิก | แผนที่ | 14 |
| กำลังมอเตอร์ | เควี | 18.5/22 |
| รอบการอบแห้ง | เอส | 4 |
| พลังงานทั้งหมด | เควี | 37 |
| กำลังใช้งาน | % | 52-70 |
| คนอื่น | ||
| แรงดันอากาศขั้นต่ำของอากาศอัด | เมกะปาสคาล | 0.7-1.2 |
| ความจุอากาศอัด | ม³/นาที | 0.7 |
| การไหลของน้ำ | ม³/ชม. | 4 |
| แรงดันน้ำหล่อเย็น | เมกะปาสคาล | 0.3-0.4 |
| ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง) | เอ็ม | 3.8x1.4x2.18 |
| น้ำหนักสุทธิ | ตัน | 5 |
ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึด | โจมาร์ | ซูมา | ยูนิลอย | บลอม่า |
| ZQ40 | 40T | ไอบีเอ็ม40 | 40iB | UIB70 | ไอบีเอ็ม45 |
| ZQ60 | 60T | ไอบีเอ็ม65 | 65iB | ยูไอบี90 | ไอบีเอ็ม50 |
| ZQ80 | 80T | ไอบีเอ็ม85เอส | 85iB | UIB120 | ไอบีเอ็ม85 |
| ZQ110 | 110ตัน | ไอบีเอ็ม135 | 135iB | UIB150 | ไอบีเอ็ม135 |
| ZQ135 | 135T | ไอบีเอ็ม175 | 175iB | UIB180 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
น้ำหนักการฉีดเครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | น้ำหนักการฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
แรงหนีบฉีดขึ้นรูปเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | แรงยึดฉีด | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
ขนาดแม่พิมพ์เครื่องจักร IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
ขนาดเครื่อง IBM
| เอเวอร์-พาวเวอร์ | ขนาดแม่พิมพ์ (เมตร) | โจมาร์ | ซูมา | บลอม่า |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
หมายเหตุ: การกล่าวถึงแบรนด์ต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกซื้อสินค้าเท่านั้น ไม่ได้มีเจตนาที่จะขายสินค้าของแบรนด์เหล่านั้น
คุณสมบัติหลักของเครื่อง ZQ60 IBM
1. กำลังการผลิตสูง
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถผลิตขวดได้มากถึง 105,000 ขวดต่อวันมาตรฐาน และสูงสุดถึง 115,000 ขวดต่อ 24 ชั่วโมง กลไกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล ลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก บริษัทต่างๆ จะได้รับความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างชัดเจนในการตอบสนองคำสั่งซื้อจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกรอบการผลิต
2. ตัวเลือกการขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (ZQ60) สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ เหมาะสำหรับภาชนะขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. และมีรูปทรงที่หลากหลาย แรงหนีบปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ช่วยให้ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนเครื่องมือมากนัก ไม่ว่าจะเป็นการผลิตขวดบรรจุยา ขวดเครื่องสำอาง หรือภาชนะบรรจุอาหาร HDPE เครื่องจักรนี้สามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตของคุณ
3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 เป็นเครื่องจักรไฟฟ้าเต็มรูปแบบที่ใช้พลังงานเพียง 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมงในการผลิตขวดขนาด 30 มิลลิลิตร ซึ่งเป็นการพัฒนาที่ดีขึ้นถึง 301 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิก สถาปัตยกรรมแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยขจัดความสูญเสียจากแรงดันไฮดรอลิกคงที่ ธุรกิจต่างๆ จึงลดต้นทุนด้านสาธารณูปโภคและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ไปพร้อมๆ กัน ทำให้ ZQ60 เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งเน้นความยั่งยืนทั่วโลก
4. ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย
แม้ว่า ZQ60 จะเป็นหนึ่งในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีเทคโนโลยีล้ำหน้าที่สุดในตลาด แต่ก็มีอินเทอร์เฟซ HMI ที่ใช้งานง่ายและตรรกะการควบคุมที่ไม่ซับซ้อน ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว ชุดฉีดแบบกระบอกสูบไฟฟ้าช่วยลดความซับซ้อนของวงจรไฮดรอลิก ลดความต้องการในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก การบำรุงรักษาตามปกติมีน้อย คาดการณ์ได้ และกำหนดเวลาได้ง่าย ทำให้เวลาการผลิตคงที่ในระดับสูงตลอดทุกกะการทำงาน
5. การควบคุมคุณภาพและความสม่ำเสมอ
ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ในทุกแกนเซอร์โวช่วยให้ ZQ60 รักษาความแม่นยำระดับไมครอนได้ตลอดหลายล้านรอบการทำงาน การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์รอบการทำงานแบบเรียลไทม์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะทุกชิ้นเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดและเป้าหมายความหนาของผนัง ความเข้ากันได้กับสถานีตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบการรั่วซึมด้านข้างในขั้นตอนถัดไปสร้างห่วงโซ่การประกันคุณภาพแบบวงปิด สร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ
6. สามารถใช้งานร่วมกับเครื่อง SUMA 65iB ของ IBM ได้
เครื่อง ZQ60 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อใช้ทดแทนเครื่อง SUMA 65iB ของ IBM อย่างเป็นทางการ พารามิเตอร์สำคัญต่างๆ เช่น แรงหนีบในการฉีด (600 kN เทียบกับ SUMA 580 kN) เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (45/50 มม. เทียบกับ SUMA 40/50 มม.) และขนาดของแผ่นรองแม่พิมพ์ (600 x 390 มม. เทียบกับ SUMA 620 x 400 มม.) ล้วนมีความใกล้เคียงหรือเหนือกว่า โดยทั่วไปแล้ว สามารถตรวจสอบความเข้ากันได้ของเครื่องมือแม่พิมพ์ SUMA 65iB ที่มีอยู่แล้วได้ ทำให้การเปลี่ยนไปใช้แพลตฟอร์ม ZQ60 ที่ประหยัดพลังงานกว่าเป็นไปอย่างราบรื่น โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมด
หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
เครื่อง ZQ60 ทำงานเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวอย่างแท้จริง โดยรวมการฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม การเป่าขึ้นรูป และการดีดชิ้นงานออกภายในรอบการทำงานแบบต่อเนื่องในสถานีหมุนเดียว สถานีทั้งสามทำงานพร้อมกัน ทำให้ได้ผลผลิตสูงสุดในขณะที่ลดพลังงานความร้อนที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนระหว่างขั้นตอน
1. Preform Injection
เรซินพลาสติกที่วัดปริมาณอย่างแม่นยำจะถูกทำให้เป็นพลาสติกในกระบอกฉีดและฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันที่ควบคุมด้วยเซอร์โว รูปทรงคอขวดและเกลียวจะถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยมในขั้นตอนนี้ เมื่อแรงดันคงที่และเวลาการระบายความร้อนที่เหมาะสมเสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์จะเปิดออกและแกนหมุนพร้อมกับชิ้นงานที่ขึ้นรูปใหม่จะหมุนไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการฉีดแต่ละครั้งภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับคอขวดยาที่ต้องการการปิดผนึกเกลียว 100%
2. Blow Molding
ที่สถานีเป่าลม อากาศอัดจะถูกส่งเข้าไปทางแกนหมุนด้วยแรงดันระหว่าง 0.7 ถึง 1.2 MPa ทำให้ชิ้นงานขยายตัวออกเพื่อให้เข้ากับรูปทรงของแม่พิมพ์เป่าลมอย่างแม่นยำ แรงยึดจับจากการเป่าลม 100 kN จะช่วยยึดแม่พิมพ์ให้ปิดสนิทในระหว่างขั้นตอนนี้ การระบายความร้อนอย่างควบคุมภายในแม่พิมพ์เป่าลมจะทำให้ผนังของภาชนะแข็งตัวและคงรูปทรงสุดท้ายไว้ จากนั้นแม่พิมพ์จะเปิดออกและแกนหมุนจะหมุนไปยังสถานีถอดชิ้นงาน ในขณะเดียวกัน ชิ้นงานถัดไปจะถูกฉีดขึ้นรูปที่สถานีแรก การทำงานแบบขนานนี้เองที่ทำให้เครื่อง ZQ60 มีประสิทธิภาพการทำงานต่อรอบที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบเรียงลำดับ
3. Stripping and Ejection
ที่สถานีการดึงขวด ขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกปล่อยออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติและตกลงบนสายพานลำเลียงขาออกเพื่อส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไป ระยะการดึง 230 มม. รองรับความสูงของขวดได้หลากหลายถึง 200 มม. เนื่องจากทั้งสามสถานีทำงานพร้อมกัน จึงไม่มีช่วงเวลาหยุดชะงักระหว่างขั้นตอนการฉีด การเป่า และการดีดออก สถาปัตยกรรมสามสถานีที่ทำงานพร้อมกันนี้เองที่ทำให้ ZQ60 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่ปราศจากเศษวัสดุเหลือทิ้ง: กระบวนการขั้นตอนเดียวผลิตขวดสำเร็จรูปที่ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง และไม่มีการตัดแต่งเพิ่มเติม ทำให้มีวัสดุเหลือทิ้งเกือบเป็นศูนย์ต่อรอบการผลิต
ช่องทางการสมัคร
1. ขวดบรรจุสารเคมี
เครื่อง ZQ60 ผลิตขวดบรรจุสารเคมี HDPE และ PP ที่แข็งแรงทนทาน มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม รูปทรงคอขวดที่ปิดสนิทช่วยป้องกันการรั่วไหลระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารทำความสะอาด และของเหลวอุตสาหกรรม เครื่องจักรสามารถรองรับความหนาของผนังขวดที่แตกต่างกันตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์สารเคมี รองรับปริมาตรภาชนะตั้งแต่ขวดสารเคมีขนาดเล็ก 10 มล. ไปจนถึงเหยือกบรรจุผลิตภัณฑ์ขนาด 1,000 มล.
2. ขวดเครื่องสำอาง
แบรนด์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติและความใสที่สม่ำเสมอ เครื่อง ZQ60 ผลิตขวดเครื่องสำอาง PP และ PCTG ที่มีความเงางามสูง ปราศจากรอยเชื่อม รอยส่วนเกิน และไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม แม่พิมพ์แบบหลายช่องรองรับได้ถึง 14 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. ทำให้สามารถผลิตขวดน้ำหอม ขวดโลชั่น และขวดเซรั่มได้อย่างรวดเร็ว ตรงตามมาตรฐานความสวยงามที่เข้มงวดของตลาดความงามระดับหรู
3. ขวดเครื่องดื่ม
สำหรับงานบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มที่ใช้กับอาหาร เครื่อง ZQ60 สามารถแปรรูปเรซิน PP, HDPE และ ABS ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDA ให้เป็นขวดที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและคุณสมบัติการกั้นที่ดีเยี่ยม กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียวที่ไม่ก่อให้เกิดของเสีย ช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการขั้นที่สอง มีช่องบรรจุมากถึง 10 ช่อง ในขนาด 30 มล. และ 60 มล. ช่วยให้แบรนด์เครื่องดื่มสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของผลผลิตที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อ ซึ่งจำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์น้ำผลไม้ เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ และผลิตภัณฑ์นม
4. ขวดบรรจุยา
เครื่อง ZQ60 โดดเด่นในด้านบรรจุภัณฑ์ยา ซึ่งการปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยเป็นสิ่งที่ไม่สามารถละเลยได้ การออกแบบจากด้านล่างขึ้นบนช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ ทำให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่สะอาดตามมาตรฐาน GMP เกลียวคอขวดถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำระดับ 100% พร้อมความสม่ำเสมอของขนาดอย่างสมบูรณ์ ทำให้เครื่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขวดยาเม็ด ขวดน้ำเชื่อม และภาชนะบรรจุของเหลวปลอดเชื้อที่ผลิตจากวัสดุ HDPE หรือ PP เกรดเภสัชกรรมในรูปแบบช่องแม่พิมพ์หลายแบบ
5. ขวดหยด
ขวดหยดตาต้องการความคลาดเคลื่อนของคอขวดที่แม่นยำอย่างยิ่งและความสม่ำเสมอของผนังขวดที่ยอดเยี่ยม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายยาเป็นไปอย่างแม่นยำ กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่า ZQ60 ผลิตขวดหยดตาที่มีรูเปิดที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำและรูปทรงคอขวดที่สม่ำเสมอในทุกช่องพร้อมกัน หน่วยฉีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยป้องกันความแปรปรวนของน้ำหนักการฉีด ในขณะที่การป้อนกลับของตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชิ้นงานมีขนาดเท่ากัน ส่งผลให้ขวดหยดตาเป็นไปตามมาตรฐานการจ่ายยาทางจักษุวิทยาและเภสัชกรรมอย่างสม่ำเสมอ
6. ขวดนม
ขวดนมสำหรับเด็กทารกต้องทำจากวัสดุที่ปราศจาก BPA มีปริมาตรภายในที่แม่นยำ และพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติ เครื่อง ZQ60 สามารถใช้กับเรซิน PP, PCTG และ ABS ได้โดยไม่เกิดการปนเปื้อน ด้วยการออกแบบพื้นที่แม่พิมพ์แบบไร้น้ำมัน ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอซึ่งได้จากการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว ช่วยขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่มักพบในกระบวนการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ผลลัพธ์ที่ได้คือขวดนมที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยระดับสากลสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กทารกในตลาดต่างๆ ทั่วอเมริกาเหนือ ยุโรป เกาหลี และอื่นๆ
7. ขวดสเปรย์ยา
สเปรย์พ่นจมูก สเปรย์รักษาแผล และภาชนะบรรจุสเปรย์พ่นปาก จำเป็นต้องมีคอขวดที่มีความแม่นยำสูงและขนาดมาตรฐานสำหรับการติดตั้งปั๊ม เครื่อง ZQ60 ผลิตตัวขวดและคอขวดสเปรย์ในขั้นตอนเดียว ทำให้มั่นใจได้ว่าเกลียวปั๊มจะมีขนาดที่แม่นยำในทุกรอบการผลิต ระบบฉีดขึ้นรูปด้วยเซอร์โวช่วยขจัดปัญหาการคลาดเคลื่อนของขนาดที่มักเกิดขึ้นกับเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าเมื่อใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ทำให้ ZQ60 เป็นเครื่องที่ IBM เลือกใช้ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับผู้ผลิตยาตามสัญญาในระดับโลก
8. ขวดแชมพู
ขวดแชมพูและครีมนวดผมสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลต้องการช่องแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ผิวสำเร็จที่สวยงาม และความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติก HDPE และ PP ที่มีความหนาของผนังแตกต่างกัน ด้วยขนาดแท่นพิมพ์ 600 x 390 มม. และระยะดึงแม่พิมพ์ 230 มม. เครื่องฉีดขึ้นรูป ZQ60 สามารถรองรับแม่พิมพ์ขวดแชมพูตั้งแต่ 100 มล. ถึง 500 มล. กำลังการผลิตต่อวันสูงถึง 105,000 ชิ้น ช่วยให้ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยแข่งขันได้ ทำให้ ZQ60 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตรับจ้างผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
 |
 |
| ขวดบรรจุยา | ขวดเครื่องสำอาง |
 |
 |
| ขวดบรรจุสารเคมี | ขวดหยดตา |
ส่วนประกอบเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ60
1. ชุดจับยึด
ชุดจับยึดช่วยรักษาความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ในระหว่างทั้งขั้นตอนการฉีดและการเป่า ในรุ่น ZQ60 แรงจับยึดขณะฉีดสูงถึง 600 kN ในขณะที่แรงจับยึดขณะเป่าอยู่ที่ 100 kN โครงสร้างการจับยึดแบบใช้แรงดันที่เป็นเอกลักษณ์นี้ใช้กระบอกสูบเสริมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเปิดและปิด ช่วยลดการใช้พลังงานลง 10 ถึง 201 ตัน เมื่อเทียบกับระบบจับยึดแบบเดิมในระดับแรงกดเดียวกัน ช่วงการปรับแรงกดตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ช่วยเพิ่มความหลากหลายในการใช้งานกับผลิตภัณฑ์หลายประเภท
2. หน่วยฉีด
ชุดฉีดพลาสติกแบบกระบอกสูบไฟฟ้าหลอมละลาย ผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน และฉีดเรซินพลาสติกด้วยความแม่นยำสูงกว่าระบบฉีดไฮดรอลิก มีตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูสองแบบ (45 มม. และ 50 มม.) เพื่อรองรับความหนืดของเรซินและน้ำหนักการฉีดที่แตกต่างกันได้สูงสุดถึง 383 กรัม ระบบทำความร้อนแบบสามโซนบวก N ที่มีกำลังความร้อนรวม 14 กิโลวัตต์ ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิการหลอมละลายได้อย่างแม่นยำสำหรับเรซินที่ไวต่ออุณหภูมิ เช่น PET, ABS และ PP เกรดยา สามารถเติมเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ที่ช่องป้อนวัสดุเพื่อการผสมสีแบบอินไลน์ได้
3. หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
หน่วยอิเล็กทรอนิกส์เป็นศูนย์กลางการประมวลผลของ ZQ60 โดยผสานรวมตัวควบคุม PLC เข้ากับหน้าจอสัมผัส HMI เพื่อการจัดการพารามิเตอร์กระบวนการที่ใช้งานง่าย แกนเซอร์โวทั้งหมดได้รับการประสานงานผ่านสมองควบคุมนี้ ทำให้สามารถทำงานหลายสถานีพร้อมกันได้อย่างแม่นยำในระดับมิลลิวินาที ระบบจะจัดเก็บพารามิเตอร์สูตรสำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์ต่างๆ ทำให้สามารถเปลี่ยนระหว่างการผลิตได้อย่างรวดเร็ว การบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยสนับสนุนข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการในสภาพแวดล้อมการผลิตยาและอาหาร
4. ระบบเซอร์โวไดรฟ์
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว ZQ60 แทนที่ระบบไฮดรอลิกแบบเดิม โดยแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นแรงเคลื่อนที่เชิงกลที่แม่นยำสำหรับทุกฟังก์ชันของเครื่องจักร มอเตอร์เซอร์โวขนาด 18.5 ถึง 22 กิโลวัตต์ ขับเคลื่อนแกนการเคลื่อนที่หลัก โดยส่งแรงตามความต้องการเท่านั้น แทนที่จะรักษาแรงดันไฮดรอลิกให้คงที่ สถาปัตยกรรมแบบตามความต้องการนี้เป็นหัวใจสำคัญของการลดการใช้พลังงานของ 30% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกของ IBM ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์บนแกนเซอร์โวแต่ละตัวให้ข้อมูลป้อนกลับตำแหน่งแบบวงปิดด้วยความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตรตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
5. ระบบโต๊ะหมุนและแกนหมุน
โต๊ะหมุนที่ควบคุมด้วยระบบเซอร์โวจะเคลื่อนย้ายแกนและชิ้นงานระหว่างสถานีฉีดขึ้นรูป เป่าขึ้นรูป และลอกออก โดยมีความสูงในการยก 70 มม. และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ช่วยให้การจัดเรียงระหว่างสถานีต่างๆ สมบูรณ์แบบ การออกแบบแกนเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ประสิทธิภาพแตกต่าง: ช่วยระบายความร้อนภายในชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างและหลังการเป่าขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดเวลาโดยรวมของรอบการผลิตเหลือเพียง 8.2 วินาทีสำหรับขวดขนาด 30 มล. รูปทรงแกนกลางของแกนได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อรักษาความเร็วในการขึ้นรูปโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการระบายความร้อนหรือความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง
6. ระบบความปลอดภัยและการป้องกัน
เครื่อง ZQ60 มาพร้อมระบบป้องกันหลายชั้น ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทางกล ระบบล็อคอิเล็กทรอนิกส์ วงจรหยุดฉุกเฉิน และเซ็นเซอร์ป้องกันแม่พิมพ์ ประตูนิรภัยป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงพื้นที่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร ระบบป้องกันแม่พิมพ์จะตรวจจับสิ่งกีดขวางก่อนที่จะใช้แรงหนีบเต็มที่ ป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูง โครงสร้างความปลอดภัยแบบยุโรปที่สมบูรณ์แบบนี้รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดการรับรอง CE สนับสนุนการส่งออกไปยังตลาดในยุโรปและอเมริกาเหนือ ซึ่งกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรต้องการระบบป้องกันที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
7. ระบบปรับอากาศและทำความเย็น
เครื่อง ZQ60 ต้องการอากาศอัดที่ความดัน 0.7 ถึง 1.2 MPa ด้วยอัตราการไหล 0.7 m³/min เพื่อรองรับกระบวนการเป่าและฟังก์ชันนิวแมติกเสริมต่างๆ วงจรน้ำหล่อเย็นทำงานที่ความดัน 0.3 ถึง 0.4 MPa ด้วยอัตราการไหล 4 m³/h เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์และกระบอกให้คงที่ การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้เวลาการทำงานต่อรอบ 8.2 วินาทีที่กำลังการผลิตเต็มที่ การออกแบบวงจรน้ำช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิของโซนการฉีดและการเป่าขึ้นรูปได้อย่างอิสระ ทำให้สามารถปรับคุณภาพของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปและความเป็นผลึกของการเป่าขึ้นรูปสำหรับสูตรผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดได้อย่างอิสระ
ZQ60 เทียบกับ SUMA 65iB: ข้อดีของเรา
| พารามิเตอร์ | ZQ60 (เอเวอร์-พาวเวอร์) | ซูมา 65iB |
|---|---|---|
| แรงยึด | 600 กิโลนิวตัน | 580 กิโลนิวตัน |
| น้ำหนักการฉีด | 260 / 383 กรัม | 169 / 264 กรัม |
| ขนาดแผ่นกดสูงสุด | 600 x 390 มม. | 620 x 400 มม. |
| เทคโนโลยีขับเคลื่อน | เซอร์โวทั้งหมด | ระบบไฮดรอลิก |
| การประหยัดพลังงาน | 30% เทียบกับ ระบบไฮดรอลิก | ฐาน |
| ขนาดเครื่องจักร | 3.8 x 1.4 x 2.18 เมตร | 4.0 x 1.7 x 2.3 เมตร |
1. น้ำหนักการฉีดที่สูงขึ้น
เครื่องฉีดพลาสติก ZQ60 สามารถฉีดพลาสติกได้น้ำหนัก 260 กรัม และ 383 กรัม เทียบกับเครื่อง SUMA 65iB ที่ฉีดได้น้ำหนัก 169 ถึง 264 กรัม ความสามารถในการฉีดที่มากกว่าอย่างเห็นได้ชัดนี้ ทำให้ ZQ60 สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีผนังหนาและผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาตรมากได้โดยไม่มีข้อจำกัดเรื่องน้ำหนักการฉีดเหมือนกับเครื่อง SUMA ผู้ผลิตที่ต้องการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาด 250 มล. ถึง 500 มล. จะได้รับประโยชน์อย่างมากจากความสามารถในการฉีดที่เพิ่มขึ้นนี้ ทำให้สามารถเข้าถึงรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้เครื่องขนาดใหญ่กว่าได้
2. สถาปัตยกรรมแบบเซอร์โวทั้งหมด เทียบกับ สถาปัตยกรรมแบบไฮดรอลิก
เครื่อง SUMA 65iB ใช้ระบบไฮดรอลิกซึ่งต้องมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน เปลี่ยนไส้กรอง และบำรุงรักษาระบบระบายความร้อนของน้ำมันเป็นประจำ แต่เครื่อง ZQ60 ขจัดความต้องการใช้น้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมด ทำให้ลดต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องและความเสี่ยงจากการปนเปื้อน นอกจากนี้ ระบบเซอร์โวยังตอบสนองได้เร็วกว่าและมีความแม่นยำในการทำซ้ำมากกว่าแอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของกระบวนการที่ดีขึ้นและคุณภาพของขวดสำเร็จรูปที่สูงขึ้น ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตขวดบรรจุยาและอาหารที่ต้องผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน GMP
3. ขนาดกะทัดรัดกว่า ติดตั้งได้ง่ายกว่า
ด้วยขนาด 3.8 x 1.4 x 2.18 เมตร เครื่อง ZQ60 ใช้พื้นที่การผลิตน้อยกว่าเครื่อง SUMA 65iB อย่างเห็นได้ชัด ซึ่งมีขนาด 4.0 x 1.7 x 2.3 เมตร สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินงานในพื้นที่โรงงานระดับพรีเมียม การลดขนาดนี้ช่วยให้สามารถจัดวางสายการผลิตได้อย่างกระชับยิ่งขึ้น หรือสามารถวางเครื่องจักรเพิ่มเติมในพื้นที่เดียวกันได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของการผลิตโดยตรงโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการขยายโรงงาน โครงสร้างที่กะทัดรัดยังช่วยลดเวลาในการติดตั้งและความซับซ้อนในการจัดวางรถยกในระหว่างการติดตั้งครั้งแรกอีกด้วย
4. แรงยึดจับที่เหนือกว่า
ด้วยแรงยึดแม่พิมพ์ 600 kN เมื่อเทียบกับ SUMA 65iB ที่ 580 kN ทำให้ ZQ60 มีความต้านทานต่อการแยกแม่พิมพ์ได้ดีกว่า ลดความเสี่ยงของการเกิดครีบในระหว่างการผลิตที่มีปริมาณมาก การออกแบบโครงสร้างแบบยุโรปเต็มรูปแบบให้ความแข็งแกร่งในการยึดแม่พิมพ์ที่มากกว่าเครื่องจักรคู่แข่งในระดับเดียวกันถึง 20 ถึง 301 ตัน ตามข้อมูลการทดสอบของผู้ผลิต ข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างนี้ส่งผลให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดรอบการบำรุงรักษา และได้ความแม่นยำของขนาดขวดที่สม่ำเสมอแม้หลังจากการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานานที่กำลังการผลิตเต็มพิกัด
5. ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่า
ด้วยการผสมผสานการใช้พลังงานที่ต่ำกว่าของ 30% การกำจัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิก การลดข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบเกี่ยวกับเสียงรบกวนในสถานที่ทำงาน และการเพิ่มผลผลิตต่อกะ ทำให้ ZQ60 มีต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่า SUMA 65iB อย่างมีนัยสำคัญในระยะเวลาการผลิตมาตรฐาน 5 ปี ผู้ซื้อที่ประเมินราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกโดยพิจารณาจากต้นทุนการลงทุนเพียงอย่างเดียว ควรคำนึงถึงความแตกต่างของต้นทุนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเหล่านี้ เพื่อให้ได้การเปรียบเทียบการลงทุนที่แท้จริงระหว่างสองแพลตฟอร์มนี้
6. การบูรณาการระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
ZQ60 สามารถทำงานร่วมกับกล้องตรวจสอบด้วยภาพ เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง อุปกรณ์ติดฉลาก และสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้อย่างราบรื่น ซึ่ง SUMA 65iB อาจต้องใช้การบูรณาการจากภายนอกเพื่อรองรับการทำงานเหล่านี้ ความเข้ากันได้แบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันทีกับระบบอัตโนมัติปลายทางนี้ ช่วยให้การทำงานของสายการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ลดจำนวนพนักงานต่อสายการผลิต และช่วยให้โรงงานสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่อง สำหรับผู้ผลิตที่กำลังขยายการผลิตไปสู่ปริมาณมากในตลาดที่มีการแข่งขันด้านต้นทุน ความพร้อมในการทำงานอัตโนมัตินี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือแพลตฟอร์ม SUMA
วัตถุดิบที่เข้ากันได้
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดในกลุ่มแรงหนีบเดียวกัน
HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)
HDPE เป็นเรซินที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในเครื่อง ZQ60 โดยใช้สำหรับขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์อาหาร และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ และผ่านมาตรฐาน FDA สำหรับการสัมผัสกับอาหาร โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของกระบอกฉีด ZQ60 สำหรับ HDPE จะอยู่ที่ 160 ถึง 220 องศาเซลเซียส โดยระบบฉีดแบบเซอร์โวจะส่งมอบความสม่ำเสมอของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวที่จำเป็นต่อความหนาของผนังที่สม่ำเสมอทั่วทุกช่องพร้อมกัน
LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)
LDPE ผลิตภาชนะที่ยืดหยุ่นและบีบได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับยาหยอดตา สเปรย์พ่นจมูก และโลชั่น ที่ผู้ใช้ต้องการขวดตวงยาแบบนุ่ม เครื่อง ZQ60 รองรับ LDPE ที่อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่าและแรงดันการฉีดที่ลดลงเมื่อเทียบกับ HDPE เนื่องจากมีการควบคุมโซนกระบอกสูบแบบตั้งโปรแกรมได้ ขวด LDPE ที่ผลิตด้วยเครื่อง ZQ60 มีความโปร่งใสดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมีได้ดี และมีความยืดหยุ่นของผนังที่ควบคุมได้ตามต้องการ สำหรับการใช้งานทางเภสัชกรรมแบบบีบในขนาด 5 ถึง 100 มล.
พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP เป็นเรซินที่นิยมใช้สำหรับขวดบรรจุยาที่ต้องการความสามารถในการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ และสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมที่ต้องการความใสสูงและความทนทานต่อสารเคมี เครื่อง ZQ60 สามารถแปรรูป PP เกรดเภสัชกรรมได้ที่อุณหภูมิกระบอกสูบ 200 ถึง 250 องศาเซลเซียส ภาชนะ PP ที่ผลิตด้วยเครื่อง ZQ60 มีความแข็งแรงของบานพับที่ดีเยี่ยมสำหรับฝาปิดแบบกดล็อค ทนความร้อนได้สูงถึง 130 องศาเซลเซียส และมีความเงางามของพื้นผิวที่โดดเด่นซึ่งตรงกับความต้องการด้านสุนทรียภาพของแบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับหรู
PVC (Polyvinyl Chloride)
PVC ถูกนำมาแปรรูปด้วยเครื่อง ZQ60 สำหรับบรรจุภัณฑ์โปร่งใสของยาและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งต้องการความแข็งแรงของรูปทรงและความใสของแสง การแปรรูป PVC จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิภายในกระบอกอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากความร้อน และระบบทำความร้อนแบบหลายโซนของ ZQ60 ที่ควบคุมแต่ละโซนได้อย่างอิสระ ช่วยให้ได้ช่วงอุณหภูมิที่แม่นยำซึ่งจำเป็นต่อการแปรรูป PVC อย่างมีเสถียรภาพ ภาชนะที่ผลิตจาก PVC มีความแข็งแรงดีเยี่ยม คุณสมบัติในการป้องกันสารเคมีที่ดี และความใสของแสงที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาโดยผู้ใช้ปลายทาง
PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
การแปรรูป PET บนแพลตฟอร์มของ IBM จำเป็นต้องมีการจัดการปริมาณความชื้นและอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของค่า IV และการเกิดฝ้า เครื่อง ZQ60 จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก PET แบบเป่า ผลิตภาชนะ PET ขนาดเล็กในช่วง 5 ถึง 100 มล. ที่มีความใสเป็นพิเศษ คุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีเยี่ยม และโครงสร้างที่น้ำหนักเบา ภาชนะ PET ของ IBM ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และอาหารเฉพาะทาง ซึ่งคุณภาพทางด้านรูปลักษณ์และความสวยงามบนชั้นวางสินค้าเป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างความแตกต่าง
ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)
ABS ผสานคุณสมบัติเด่นหลายประการเข้าด้วยกัน ทั้งความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ความแข็งแกร่ง และผิวสัมผัสที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นที่นิยมสำหรับการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมและบรรจุภัณฑ์พิเศษที่ต้องการทั้งความทนทานและความสวยงาม เครื่อง ZQ60 สามารถขึ้นรูป ABS ที่อุณหภูมิกระบอกสูบ 200 ถึง 260 องศาเซลเซียส ด้วยแรงดันการฉีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ซึ่งช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของพื้นผิวและข้อบกพร่องจากการฉีดไม่เต็ม ภาชนะ ABS ที่ผลิตด้วยเครื่อง ZQ60 เหมาะสำหรับการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การพ่นสี การเคลือบโลหะ และการเคลือบ UV ซึ่งเปิดโอกาสในการออกแบบที่ไม่สามารถทำได้กับเรซินโพลีโอเลฟิน
พีซี (โพลีคาร์บอเนต)
โพลีคาร์บอเนต (PC) ให้ความใสของแสงที่เหนือกว่า ผสานกับความทนทานต่อแรงกระแทกและความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ ภาชนะบรรจุอาหารเด็ก และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ใช้ซ้ำได้ PC ต้องผ่านกระบวนการอบแห้งเบื้องต้นอย่างละเอียดและอุณหภูมิในกระบอกฉีดสูงถึง 260 ถึง 310 องศาเซลเซียส ซึ่งต้องการระบบควบคุมอุณหภูมิการฉีดที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว เครื่อง ZQ60 สามารถจัดการกระบวนการผลิต PC ได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการควบคุมโซนกระบอกฉีดแบบอิสระและความเสถียรของการฉีดแบบเซอร์โว ทำให้ได้ภาชนะ PC ที่มีการหักเหของแสงน้อยที่สุดและพื้นผิวที่ใสสะอาด ซึ่งเป็นเอกลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมในตลาดค้าปลีกที่มีการแข่งขันสูง
 |
 |
การแก้ไขปัญหาและควบคุมคุณภาพของเครื่องจักร IBM
การจัดการคุณภาพเชิงรุกช่วยให้มั่นใจได้ว่าภาชนะทุกชิ้นที่ผลิตโดยเครื่อง ZQ60 ของ IBM เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามขั้นตอนการวินิจฉัยและการประกันคุณภาพที่เป็นระบบ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอและป้องกันข้อบกพร่องตลอดกระบวนการผลิต
ปัญหาเครื่องจักรที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข
1. เครื่องไม่เริ่มทำงาน
ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก ตรวจสอบสายเคเบิลของเซอร์โวไดรฟ์ว่ามีรอยชำรุดหรือขั้วต่อหลวมหรือไม่ และตรวจสอบว่าอุณหภูมิในแต่ละโซนของกระบอกสูบถึงค่าที่ตั้งไว้แล้ว ควรตรวจสอบการตั้งค่าสวิตช์แรงดันและสถานะวงจรหยุดฉุกเฉินด้วยเช่นกัน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการวินิจฉัยการเริ่มต้นระบบอย่างเป็นระบบ การตั้งค่าการล็อกอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เครื่องจักร IBM แบบเซอร์โวไม่สามารถเริ่มต้นระบบได้
2. เครื่องไม่สามารถรักษาแรงดันได้
เมื่อไม่สามารถรักษาแรงดันการฉีดให้คงที่ได้ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสายไฟของเซอร์โวไดรฟ์และการเชื่อมต่อของตัวเข้ารหัสว่าสมบูรณ์หรือไม่ ตรวจสอบแรงดันลมที่จ่ายให้กับตัวควบคุม และตรวจสอบข้อต่อท่อลมและซีลกระบอกสูบว่ามีการรั่วซึมหรือไม่ ไส้กรองอากาศที่อุดตันอาจจำกัดการไหลและทำให้เกิดอาการแรงดันลดลงอย่างเห็นได้ชัด การเปลี่ยนซีลที่สึกหรอและการทำความสะอาดไส้กรองมักจะแก้ไขปัญหานี้ได้โดยไม่ต้องทำการซ่อมแซมครั้งใหญ่
3. เสียงดังเกินไปจากเครื่องจักร
หากได้ยินเสียงกลไกผิดปกติขณะใช้งาน ควรตรวจสอบพารามิเตอร์ควบคุมความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ การตั้งค่าแรงบิดของข้อต่อขับ และการจัดตำแหน่งดัชนีของโต๊ะหมุน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และการประกอบแกนหมุนเพื่อดูการสึกหรอที่อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการหนีบหรือการหมุน การรั่วไหลของอากาศในวงจรนิวแมติกจะทำให้เกิดเสียงฟู่ ซึ่งสามารถวินิจฉัยได้โดยการฟังที่ข้อต่อของวงจรขณะทำงานที่ความเร็วต่ำและลดกำลังส่งออก
4. ขวดบรรจุภัณฑ์คุณภาพบกพร่อง
โดยทั่วไปแล้ว ข้อบกพร่องในภาชนะสำเร็จรูปมักเกิดจากพารามิเตอร์รอบการทำงานที่ไม่ถูกต้อง รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลว ความเร็วในการฉีด แรงดันคงที่ เวลาในการระบายความร้อน หรือแรงดันในการเป่า นอกจากนี้ พื้นผิวแม่พิมพ์ที่ปนเปื้อนจากสารหล่อลื่นที่ไหลซึมหรือคราบเรซินก็เป็นสาเหตุของข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้เช่นกัน ผู้ปฏิบัติงานควรทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์อย่างละเอียด ปรับพารามิเตอร์รอบการทำงานให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และตรวจสอบว่าปริมาณความชื้นของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้จำหน่ายเรซิน ก่อนที่จะสรุปว่าข้อบกพร่องเกิดจากสาเหตุทางกลไกภายในเครื่องจักร IBM เอง
ระเบียบปฏิบัติการตรวจสอบควบคุมคุณภาพ
- คุณสมบัติการติดตั้ง (IQ)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่อง ZQ60 และอุปกรณ์สนับสนุนทั้งหมด รวมถึงระบบอัดอากาศ ระบบน้ำหล่อเย็น และระบบไฟฟ้า ได้รับการติดตั้งตามคู่มือการติดตั้งเครื่องจักร ก่อนเริ่มกิจกรรมการตรวจสอบคุณสมบัติการผลิต - คุณสมบัติการปฏิบัติงาน (OQ)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดอยู่ในช่วงการทำงานที่กำหนด โดยทำการตรวจสอบแต่ละสถานีอย่างเป็นระบบ วัดอุณหภูมิ ความดัน และความแม่นยำของตำแหน่งเทียบกับข้อกำหนดพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ก่อนเริ่มการผลิต - การประเมินคุณสมบัติเชิงปฏิบัติ (PQ)
แสดงให้เห็นว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถผลิตภาชนะที่ตรงตามเกณฑ์คุณภาพที่กำหนดทั้งหมดได้อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงน้ำหนัก ขนาด ความหนาของผนัง ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกเกลียว และลักษณะที่ปรากฏ ตลอดการทดสอบคุณสมบัติที่กำหนดไว้ ซึ่งประกอบด้วยชุดการผลิตอย่างน้อยสามชุดติดต่อกัน - ตรวจสอบวิกฤต ตัวแปร
ติดตามอุณหภูมิหลอมเหลว แรงดันการฉีด แรงดันการเป่า อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น และเวลาในการผลิตอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิตโดยใช้ฟังก์ชันบันทึกข้อมูลของเครื่องจักร หากพบค่าเบี่ยงเบนจากช่วงที่กำหนดไว้ จะทำให้สายการผลิตหยุดทำงานและต้องทำการตรวจสอบก่อนที่จะเริ่มการผลิตใหม่ - การบำรุงรักษาตามปกติ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์และพื้นผิวแกนหมุนตามช่วงเวลาที่กำหนด หล่อลื่นชิ้นส่วนขับเคลื่อนเชิงกลตามตารางการบำรุงรักษา และตรวจสอบสัญญาณป้อนกลับของเซอร์โวเอ็นโคเดอร์เพื่อหาสัญญาณการเบี่ยงเบนที่อาจบ่งชี้ถึงการสึกหรอเชิงกลที่กำลังเกิดขึ้น ก่อนที่จะปรากฏเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพมิติในการผลิต - การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและ การรับรอง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ควบคุมเครื่องจักร ZQ60 ทุกคนได้ผ่านการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบ ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งาน การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันแม่พิมพ์ การทำงานของระบบความปลอดภัย และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ดำเนินการผลิตโดยไม่มีผู้ควบคุมดูแล
ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
กิจวัตรการดูแลประจำวัน
- ก่อนเริ่มงานในแต่ละกะ ให้ตรวจสอบเครื่อง ZQ60 อย่างละเอียดโดยรอบ เพื่อระบุความผิดปกติทางกลไก ความเสียหายทางไฟฟ้า หรือการรั่วไหลของอากาศ บันทึกสิ่งที่พบลงในรายการตรวจสอบประจำกะ เพื่อใช้ในการตรวจสอบย้อนกลับและวางแผนการบำรุงรักษา
- ทำการไล่เรซินที่ตกค้างจากการผลิตในรอบก่อนหน้าออกจากกระบอกฉีดในตอนเริ่มต้น เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากการเสื่อมสภาพทางความร้อนในล็อตใหม่ การไล่เรซินออกจากกระบอกฉีดยังช่วยรักษาระดับอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวให้คงที่ก่อนที่จะเริ่มฉีดชิ้นงานครั้งแรกด้วย
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดตามที่ระบุไว้ รวมถึงแกนนำทาง ตลับลูกปืนโต๊ะหมุน และข้อต่อเพลาขับ ตามตารางการหล่อลื่นประจำวัน การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการสึกหรอก่อนกำหนดและรักษาการเคลื่อนที่แบบหมุนให้ราบรื่นตลอดการผลิตในระยะยาว
- ตรวจสอบและทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนมอเตอร์และระบบระบายอากาศของแผงควบคุมไฟฟ้า เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเซอร์โวไดรฟ์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูร้อนหรือในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง ซึ่งการไหลเวียนของอากาศเย็นอาจมีจำกัด
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อกประตูนิรภัย และเซ็นเซอร์ป้องกันแม่พิมพ์ทั้งหมดทำงานได้อย่างสมบูรณ์ก่อนเริ่มกะทำงานทุกครั้ง ห้ามข้ามผ่านหรือปิดใช้งานระบบล็อกนิรภัยใดๆ ในระหว่างการผลิต ไม่ว่าจะอยู่ในสถานการณ์ที่ตารางการผลิตกดดันหรือเครื่องจักรจำเป็นต้องหยุดทำงานอย่างเร่งด่วนก็ตาม
ตารางการบำรุงรักษาระยะยาว
- ตรวจสอบสายเคเบิลและขั้วต่อของเซอร์โวเอ็นโคเดอร์ทุกเดือนเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอ การเสียดสี หรือการเกิดออกซิเดชันของขั้วต่อ การเสื่อมสภาพของสัญญาณเอ็นโคเดอร์จะค่อยๆ เกิดขึ้นและอาจทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของขนาดเป็นระยะๆ ก่อนที่จะส่งสัญญาณเตือนความผิดพลาด ดังนั้นการตรวจสอบสายเคเบิลอย่างสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญต่อการรักษาคุณภาพของผลลัพธ์อย่างต่อเนื่อง
- ถอดสกรูฉีดออกทุกปีเพื่อตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับเกลียวสกรู เส้นผ่านศูนย์กลางรูภายในกระบอก และรูปทรงของที่นั่งวาล์วกันกลับ บันทึกการวัดขนาดเทียบกับแบบร่างเดิมเพื่อติดตามอัตราการสึกหรอและคาดการณ์ช่วงเวลาการเปลี่ยนก่อนที่ประสิทธิภาพจะลดลงจนส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- ตรวจสอบประสิทธิภาพของแถบทำความร้อนด้วยหัววัดอุณหภูมิที่สอบเทียบแล้วเป็นประจำทุกไตรมาส โดยตรวจสอบว่าแต่ละโซนของกระบอกสูบมีอุณหภูมิถึงเป้าหมายที่ตั้งไว้ตามข้อกำหนด เปลี่ยนแถบทำความร้อนใดๆ ที่แสดงการเปลี่ยนแปลงความต้านทานหรือความเสียหายของสายไฟที่มองเห็นได้ในระหว่างการตรวจสอบนี้ เพื่อป้องกันความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิในแต่ละโซนของกระบอกสูบ
- ตรวจสอบคอยล์แลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำหล่อเย็นและทำความสะอาดด้วยน้ำยาที่มีส่วนผสมของกรดอ่อนๆ เป็นประจำทุกปี เพื่อขจัดคราบตะกรันที่สะสมอยู่ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการระบายความร้อนเมื่อเวลาผ่านไป การสะสมของตะกรันในช่องระบายความร้อนจะทำให้เวลาในการผลิตแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น และอาจทำให้รูปแบบการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้ขนาดของภาชนะสำเร็จรูปเปลี่ยนแปลงไป
- ตรวจสอบกระบอกสูบลม ซีล และวาล์วควบคุมทิศทางทั้งหมดทุกครึ่งปี เพื่อหาการรั่วไหลและเวลาตอบสนองในการทำงาน ซีลลมที่รั่วจะทำให้สิ้นเปลืองอากาศอัด เพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน และอาจทำให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติในระหว่างการผลิตความเร็วสูง ซึ่งยากต่อการวินิจฉัยหากไม่มีขั้นตอนการตรวจสอบวงจรแรงดันอย่างเป็นระบบ
เครื่อง IBM กับเครื่อง ISBM: เครื่องไหนเหมาะสมกับงานผลิตของคุณมากกว่ากัน
การเลือกเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ การฉีดขึ้นรูปเป่า (Imbion Blow Molding หรือ IBM) และการฉีดขึ้นรูปเป่าและยืด (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เป็นสองเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการผลิตภาชนะพลาสติกกลวง แต่มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านกลไกกระบวนการ วัสดุที่เหมาะสม คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และรายละเอียดทางเศรษฐกิจ การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ซื้อตัดสินใจลงทุนได้อย่างถูกต้องเมื่อประเมินเทคโนโลยีต่างๆ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป เทียบกับ เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า.
1. ภาพรวมกระบวนการ
การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Ijection Blow Molding หรือ IBM) ผสมผสานการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเข้าด้วยกันในเครื่องจักรหมุนสามสถานีเดียว โดยจะฉีดเรซินพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น จากนั้นจึงส่งไปยังสถานีเป่าลมเพื่ออัดอากาศให้พองตัวเป็นรูปทรงภาชนะสุดท้ายก่อนที่จะดีดออก กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีขั้นตอนการให้ความร้อนซ้ำ ทำให้ประหยัดพลังงานอย่างแท้จริง ส่วนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปพร้อมยืด (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เพิ่มขั้นตอนการยืดเชิงกลเข้าไป: หลังจากสร้างชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นแล้ว แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวแกนก่อนที่จะขยายในแนวรัศมีด้วยลมเป่า ทำให้เกิดการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความใส
2. การเปรียบเทียบกระบวนการ
| คุณสมบัติ | ไอบีเอ็ม (ZQ60) | ไอเอสบีเอ็ม |
|---|---|---|
| ขั้นตอนการดำเนินการ | ฉีด, เป่า, ดีดออก | ฉีด, อุ่นซ้ำ, ยืด, เป่า, ดีดออก |
| ต้องอุ่นซ้ำ | เลขที่ | ใช่ |
| การวางแนวแกนคู่ | เลขที่ | ใช่ |
| วัสดุหลัก | PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS, PC | พีที, พีพี |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ทั่วไป | 1 มล. ถึง 1,000 มล. | จาก 100 มิลลิลิตร ถึงหลายลิตร |
| ความซับซ้อนของเครื่องจักร | ต่ำกว่า | สูงกว่า |
| แฟลชและขยะ | ไม่มี (เศษวัสดุเป็นศูนย์) | น้อยที่สุด (ร่องรอยประตู) |
3. ความเหมาะสมของวัสดุ
เครื่องจักรของ IBM เช่น ZQ60 มีประสิทธิภาพสูงสุดกับ PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS และ PC ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เทคโนโลยี ISBM ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นหลักสำหรับ PET โดยใช้ประโยชน์จากการจัดเรียงตัวแบบสองแกนที่สามารถทำได้ใน PET เพื่อผลิตขวดเครื่องดื่มน้ำหนักเบาที่มีความใสเป็นพิเศษและมีคุณสมบัติในการป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ สำหรับธุรกิจที่ผลิตภาชนะที่ไม่ใช่ PET ในช่วง 1 ถึง 500 มล. IBM มักจะมีต้นทุนเครื่องจักรที่ต่ำกว่า การใช้งานที่ง่ายกว่า และประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยที่ดีกว่าทางเลือก ISBM อื่นๆ
4. การเปรียบเทียบการใช้งานผลิตภัณฑ์
| คุณสมบัติ | ไอบีเอ็ม | ไอเอสบีเอ็ม |
|---|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ทั่วไป | ขวดหยอดตา, ขวดเครื่องสำอาง, ขวดบรรจุยา | ขวดน้ำ ขวดโซดา กล่องน้ำผลไม้ |
| ขนาดขวด | ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง | ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ |
| ความหนาของผนัง | เป็นระเบียบ ควบคุมได้ | ผนังบางแต่มีความแข็งแรงสูง |
| การตกแต่งพื้นผิว | เรียบเนียนมาก แม่นยำสูง | ความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม |
5. ข้อดีและข้อจำกัด
ข้อดีของ IBM
- ความแม่นยำของขนาดและความแม่นยำของเกลียวสูง
- ไม่มีเศษเหลือจากการตัดแต่ง และไม่มีเศษเหลือจากการตัดแต่ง
- โครงสร้างเครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่าและต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่า
- เหมาะสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรมและเครื่องสำอาง
- รองรับเรซินได้หลากหลายชนิดนอกเหนือจาก PET
ข้อจำกัดของ IBM
- ไม่เหมาะสำหรับขวดเครื่องดื่ม PET ขนาดใหญ่
- ไม่มีประโยชน์ด้านความแข็งแรงในการวางแนวแกนคู่
- จำกัดเฉพาะตู้คอนเทนเนอร์ขนาดเล็กและขนาดกลาง
6. ข้อพิจารณาด้านต้นทุนและการผลิต
โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรของ IBM มีราคาซื้อที่ถูกกว่า ใช้งานง่ายกว่า และบำรุงรักษาง่ายกว่าระบบ ISBM สำหรับผู้ผลิตยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคขนาดเล็ก แพลตฟอร์มของ IBM มักให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่ดีกว่าและมีความซับซ้อนในการดำเนินงานต่ำกว่า ระบบ ISBM ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม PET ปริมาณมาก ซึ่งการขึ้นรูปสองแกนและการลดน้ำหนักเป็นข้อกำหนดที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ การเลือกใช้ควรขึ้นอยู่กับชนิดของเรซิน รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และตลาดเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจงของคุณ
7. คุณควรเลือกใช้เทคโนโลยีใด?
เลือกเครื่องจักรของ IBM หากธุรกิจของคุณผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางจาก PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS หรือ PC สำหรับอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล หรือเคมีภัณฑ์ ที่ให้ความสำคัญกับความแม่นยำของขนาด การปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัย และความสามารถในการใช้งานกับเรซินที่มีความยืดหยุ่น เลือกเครื่องจักรของ ISBM หากคุณต้องการขวดเครื่องดื่ม PET ปริมาณมากที่มีความใสเป็นพิเศษ ผนังน้ำหนักเบา และความแข็งแรงเชิงกลสูงสุดสำหรับตลาดเครื่องดื่มอัดลมหรือเครื่องดื่มไม่อัดลมสำหรับผู้บริโภค สำหรับธุรกิจที่ดำเนินงานในทั้งสองภาคส่วน แพลตฟอร์มของ IBM และ ISBM สามารถเสริมซึ่งกันและกันได้ภายในโรงงานผลิตที่หลากหลาย
|
 |
| เครื่องจักร IBM | เครื่อง ISBM |
|---|
เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าของ Ever-Power?
บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าเครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติขั้นตอนเดียว (Automatic One-Step Injection-Blow Molding Machines) และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องจักร IBM เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบอัดรีด (Extrusion Blow Molding Machines) เครื่องจักรขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปและยืด (Injection Stretch Blow Molding Machines) และอุปกรณ์เสริมครบวงจร ด้วยทำเลที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่ได้เปรียบเชิงกลยุทธ์และโครงสร้างพื้นฐานด้านโลจิสติกส์ที่พัฒนาอย่างดี ทำให้เราสามารถจัดส่งสินค้าทั่วโลกได้อย่างน่าเชื่อถือแก่ลูกค้าในเกาหลี อินเดีย ตุรกี รัสเซีย แอฟริกาใต้ บราซิล สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก และประเทศอื่นๆ
บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. รวบรวมทีมวิจัยและพัฒนาที่มีคุณภาพสูง พร้อมประสบการณ์มากมายทั้งในด้านวิศวกรรมเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป วิศวกรของเราผสมผสานความรู้ทางทฤษฎีอย่างกว้างขวางเข้ากับประสบการณ์การผลิตจริง เพื่อให้คำปรึกษาก่อนการขาย การสนับสนุนระหว่างการขาย และบริการหลังการขายที่ครอบคลุม เพื่อปกป้องการลงทุนของคุณตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกรูปแบบอื่นๆ อีกมากมาย เครื่อง ZQ60 และซีรี่ส์ ZQ ที่ครอบคลุมกว่า สามารถแปรรูปวัสดุได้ เช่น HDPE, LDPE, PP, PS (แบคทีเรียกรดแลคติก), PS โปร่งใสสูง, ABS, วัสดุจากข้าวโพดชีวภาพ, EVA และ PCTG ครอบคลุมปริมาตรภาชนะตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. บริษัท Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์ ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ โดยนำเสนอโซลูชันการผลิตฉีดขึ้นรูปครบวงจรที่ตรงตามมาตรฐานสูงสุดของคุณภาพผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า
- มีประวัติผลงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในระดับโลก
เครื่องจักรเหล่านี้ใช้งานอยู่ในกว่า 9 ประเทศ ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง อาหาร และสารเคมี โดยมีเอกสารอ้างอิงประสิทธิภาพการทำงานที่สามารถตรวจสอบได้ - การออกแบบแม่พิมพ์ภายในองค์กร
เราดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์ทั้งหมด การกลึงเหล็ก S136 การออกแบบระบบพ่นร้อน และการตรวจสอบคุณภาพแม่พิมพ์ภายในบริษัทเองทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบระหว่างเครื่องจักรและแม่พิมพ์ รวมถึงความรับผิดชอบจากแหล่งเดียว - ความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีเซอร์โวทั้งหมด
เครื่องจักรซีรีส์ ZQ เป็นผู้นำตลาดด้านเทคโนโลยีเครื่องจักร IBM แบบเซอร์โวทั้งหมด โดยให้การประหยัดพลังงาน 30% ความเสี่ยงจากน้ำมันไฮดรอลิกเป็นศูนย์ และความแม่นยำของตัวเข้ารหัสที่สมบูรณ์แบบซึ่งหาที่เปรียบไม่ได้ในระดับราคาเดียวกัน - การสนับสนุนหลังการขายตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน
การติดตั้งใช้งาน ณ สถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกล และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ มีให้บริการทั่วโลก เพื่อให้มั่นใจว่าการลงทุนในเครื่องจักร IBM ของคุณจะได้รับการปกป้องและใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพไปอีกหลายปี - มูลค่าการลงทุนที่แข่งขันได้
ประสิทธิภาพเทียบเท่ารถยนต์ยุโรปและญี่ปุ่น แต่ต้นทุนการลงทุนต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด การวิเคราะห์ต้นทุนการเป็นเจ้าของตลอด 5 ปี แสดงให้เห็นว่า ZQ60 มีข้อดีเหนือกว่ารถยนต์นำเข้าแบบเดิมอย่างสม่ำเสมอ - ความสามารถในการดำเนินโครงการแบบครบวงจร
Ever-Power นำเสนอโซลูชันการผลิตแบบฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องจักร แม่พิมพ์ อุปกรณ์เสริม การติดตั้ง การฝึกอบรม และการบูรณาการระบบอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป ภายใต้สัญญาเดียว
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ60 สามารถใช้แทนเครื่อง SUMA 65iB ได้โดยตรงหรือไม่?
A: ใช่แล้ว ZQ60 ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานทดแทน SUMA 65iB ได้โดยตรง พารามิเตอร์สำคัญต่างๆ เช่น แรงกด (600 kN เทียบกับ 580 kN) ขนาดแผ่นแม่พิมพ์ (600 x 390 มม. เทียบกับ 620 x 400 มม.) และขนาดพื้นที่ติดตั้งเครื่องจักรนั้นใกล้เคียงกัน ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ SUMA 65iB ที่มีอยู่กับขนาดแผ่นแม่พิมพ์และรูปทรงแกนหมุนของ ZQ60 เป็นรายกรณีไป ทีมวิศวกรของ Ever-Power สามารถประเมินข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของคุณก่อนการซื้อเพื่อยืนยันความเข้ากันได้หรือระบุการดัดแปลงที่จำเป็นได้
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปไฟฟ้ารุ่น ZQ60 ใช้เวลาต่อรอบเท่าไรสำหรับขวดขนาดต่างๆ?
A: สำหรับขวดขนาด 30 มล. ที่ใช้แม่พิมพ์ 10 ช่อง เครื่อง ZQ60 สามารถทำเวลาต่อรอบได้ 8.2 วินาที ผลิตได้ 105,000 ขวดต่อวันทำการผลิตปกติ และสูงสุดถึง 115,000 ขวดต่อรอบการผลิตสูงสุด 24 ชั่วโมง เวลาในการทำงานแบบแห้ง (การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรโดยไม่มีวัสดุ) คือ 4 วินาที เวลาต่อรอบสำหรับขวดขนาดอื่นและรูปแบบแม่พิมพ์อื่นๆ จะแตกต่างกันไปและขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของผนัง ความหนืดของวัสดุ และเวลาในการระบายความร้อนที่ต้องการ โปรดติดต่อ Ever-Power พร้อมแจ้งรายละเอียดเฉพาะของขวดของคุณเพื่อขอประมาณการกำลังการผลิตสำหรับงานของคุณ
ถาม: เครื่องจักร ZQ60 ของ IBM สามารถแปรรูปวัสดุพลาสติกชนิดใดได้บ้าง?
A: เครื่อง ZQ60 สามารถใช้งานร่วมกับเรซินเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด รวมถึง HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, ABS, PC, PCTG และ EVA ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลายนี้ทำให้เหมาะสำหรับงานบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง อาหาร ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และสารเคมี ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่มีให้เลือกสองขนาด (45 มม. และ 50 มม.) และระบบทำความร้อนแบบหลายโซนที่ตั้งโปรแกรมได้ ช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความหนืดและอุณหภูมิหลอมเหลวที่หลากหลาย ควรปรึกษาเกี่ยวกับเกรดเรซินและข้อกำหนดในการแปรรูปเฉพาะของคุณกับ Ever-Power ก่อนที่จะสรุปการกำหนดค่าเครื่องจักร
ถาม: เครื่อง ZQ60 เหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาตามมาตรฐาน GMP หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง ZQ60 มีคุณสมบัติการออกแบบหลายอย่างที่ตอบโจทย์ข้อกำหนด GMP สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาโดยเฉพาะ โครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนในกระบวนการผลิตขวดยา ระบบขับเคลื่อนแบบเซอร์โวทั้งหมดช่วยขจัดปัญหาการใช้น้ำมันไฮดรอลิกในเครื่องจักรโดยสิ้นเชิง เกลียวคอขวดถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำของขนาด 100% และความสมบูรณ์ของการปิดผนึกในทุกรอบการทำงาน เครื่องจักรยังรองรับข้อกำหนดด้านเอกสารการตรวจสอบ IQ/OQ/PQ และความเข้ากันได้กับระบบตรวจสอบด้วยสายตาในขั้นตอนต่อไป ช่วยให้สามารถคัดแยกภาชนะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดโดยอัตโนมัติก่อนการบรรจุ
ถาม: ราคาเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (ZQ60) เมื่อเทียบกับแบรนด์นำเข้าจากยุโรปแล้วเป็นอย่างไร?
A: เครื่อง ZQ60 ให้ประสิทธิภาพตามข้อกำหนดที่เทียบเท่ากับเครื่องจักร IBM ชั้นนำของยุโรป แต่มีต้นทุนการลงทุนที่แข่งขันได้มากกว่าอย่างเห็นได้ชัด เมื่อรวมกับการใช้พลังงานที่ต่ำกว่าของ 30% และการกำจัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาด้วยน้ำมันไฮดรอลิก ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมตลอด 5 ปีของ ZQ60 จึงต่ำกว่าทางเลือกจากยุโรปอย่างมาก ผู้ซื้อที่เคยประเมินราคาเครื่องจักร IBM จากยุโรปหรือญี่ปุ่นมาก่อน ควรขอใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการสำหรับ ZQ60 เพื่อเปรียบเทียบต้นทุนการลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงให้เหมาะสมกับปริมาณการผลิตและข้อกำหนดของขวดที่ต้องการ
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นเดียวรุ่น ZQ60 สามารถผลิตขวดขนาดใดได้บ้าง?
A: แม่พิมพ์ ZQ60 สามารถผลิตขวดที่มีปริมาตรตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. โดยมีความสูงของขวดที่เหมาะสมตั้งแต่ 15 มม. ถึง 200 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 120 มม. รูปแบบช่องแม่พิมพ์มีให้เลือกตั้งแต่ 14 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. ไปจนถึง 2 ช่องสำหรับขนาด 1,000 มล. ดังแสดงในตารางอ้างอิงช่องแม่พิมพ์ ขนาดแท่นพิมพ์สูงสุด 600 x 390 มม. รองรับรูปทรงภาชนะได้หลากหลาย สำหรับการกำหนดค่าช่องแม่พิมพ์แบบกำหนดเองนอกเหนือจากตารางอ้างอิงมาตรฐาน สามารถปรึกษากับทีมวิศวกรรมแม่พิมพ์ของ Ever-Power ได้สำหรับความต้องการผลิตภัณฑ์เฉพาะ
ถาม: Ever-Power ให้บริการด้านการติดตั้งและการทดสอบระบบอย่างไรบ้าง?
A: Ever-Power ให้บริการครบวงจรทั้งก่อนการขาย ระหว่างการขาย และหลังการขายสำหรับเครื่องจักร ZQ60 ทุกรุ่น ซึ่งรวมถึงการทดสอบการยอมรับจากโรงงานก่อนการจัดส่ง เอกสารการติดตั้งโดยละเอียด และการสนับสนุนการทดสอบการใช้งาน ณ สถานที่โดยวิศวกรด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานที่ของลูกค้า ครอบคลุมการใช้งานเครื่องจักร การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ การบำรุงรักษาตามปกติ และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้นก็รวมอยู่ด้วย การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลผ่านการสนทนาทางวิดีโอและแพลตฟอร์มการส่งข้อความมีให้บริการตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร และมีการจัดหาอะไหล่เพื่อรองรับความต้องการบริการหลังการขายในระยะยาวทั่วโลก
ถาม: สามารถเชื่อมต่อ ZQ60 กับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติในขั้นตอนถัดไปได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว สายพานลำเลียง ZQ60 ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อัตโนมัติปลายทางที่หลากหลาย รวมถึงระบบตรวจสอบด้วยภาพโดยใช้กล้อง (ตรวจสอบอนุภาคแปลกปลอม วัสดุคอขวดไม่เพียงพอ และฐานขวดที่ไม่เรียบ) เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลาก เครื่องปิดฝา และสายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ความสามารถในการเชื่อมต่อนี้ช่วยให้การทำงานของสายการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม ลดความต้องการแรงงานจากผู้ปฏิบัติงาน และช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง Ever-Power สามารถให้ความช่วยเหลือในการระบุอุปกรณ์เสริมที่เข้ากันได้และให้คำแนะนำเกี่ยวกับโปรโตคอลการเชื่อมต่อสำหรับการกำหนดค่าสายการผลิตเฉพาะของคุณได้
ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าแบบขั้นตอนเดียวแตกต่างจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป่าแบบสองขั้นตอนอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว เช่น ZQ60 ผสานการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปไว้ในเครื่องเดียวอย่างต่อเนื่อง โดยไม่ต้องให้ความร้อนแก่ชิ้นงานก่อนขึ้นรูปซ้ำระหว่างสองขั้นตอน ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานและเวลาที่เสียไปกับการให้ความร้อนซ้ำ ลดความซับซ้อนในการจัดการวัสดุ และขจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บและการขนส่งชิ้นงานก่อนขึ้นรูป กระบวนการสองขั้นตอนจะผลิตชิ้นงานก่อนขึ้นรูปแยกกัน จัดเก็บ แล้วให้ความร้อนและเป่าขึ้นรูปในเครื่องแยกต่างหาก การฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวเป็นที่นิยมสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาและเครื่องสำอางขนาดเล็กที่การควบคุมการปนเปื้อน ความแม่นยำของขนาด และของเสียเป็นศูนย์มีความสำคัญสูงสุด
ถาม: ฉันจะขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งเองได้อย่างไร?
A: หากต้องการรับใบเสนอราคาแบบกำหนดเองสำหรับเครื่อง ZQ60 หรือเครื่อง IBM Ever-Power รุ่นอื่นๆ โปรดแจ้งข้อมูลต่อไปนี้เมื่อติดต่อเรา: ปริมาตรและรูปทรงขวดที่ต้องการ ปริมาณผลผลิตต่อวันที่ต้องการ วัสดุและเกรดเรซินที่ต้องการ จำนวนกะการผลิตต่อวัน ประเทศที่ติดตั้ง และข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ รวมถึงข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบเฉพาะใดๆ เช่น GMP สำหรับอุตสาหกรรมยา การสัมผัสอาหาร หรือการรับรอง CE ทีมงานฝ่ายขายด้านเทคนิคของเราจะจัดเตรียมการกำหนดค่าเครื่องจักรและข้อเสนอการลงทุนที่เหมาะสมภายในระยะเวลาอันสั้นหลังจากได้รับข้อมูลจำเพาะของคุณ
รีวิวจากลูกค้า
Park Joon-Ho, บรรจุภัณฑ์ยา, เกาหลี
"เราเปลี่ยนเครื่อง SUMA 65iB เก่าของเราเป็น ZQ60 เมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว และบอกตามตรงว่าความแตกต่างนั้นเห็นได้ชัดเจนมาก เราใช้ขวดบรรจุยาขนาด 30 มล. และเวลาในการผลิตลดลงเหลือประมาณ 8.2 วินาที ซึ่งตรงตามที่ผู้ผลิตสัญญาไว้ ค่าไฟก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัดเช่นกัน สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับผมคือความเงียบของเครื่อง – พนักงานของเราชื่นชอบมาก ขนาดของเครื่องก็เล็กกว่า SUMA ซึ่งทำให้มีพื้นที่ว่างในสายการผลิตมากขึ้น"
ราเมช อากาวัล, โรงงานผลิตขวดเคมีภัณฑ์, อินเดีย
"เราผลิตขวด HDPE สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีเกษตรที่นี่ในอินเดีย และเครื่อง ZQ60 ทำงานมาประมาณ 10 เดือนโดยไม่มีปัญหาใหญ่ใดๆ แรงหนีบ 600 kN สามารถรองรับแม่พิมพ์ภาชนะขนาด 250 มล. ของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งที่ผมประทับใจมากคือทีมงาน Ever-Power มาติดตั้งและทดสอบการใช้งานเอง และฝึกอบรมช่างเทคนิคของเราที่หน้างานเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เต็ม การบริการหลังการขายตอบสนองได้ดีมากทุกครั้งที่เรามีข้อสงสัย"
เมห์เม็ต ยิลมาซ, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, ตุรกี
"ตอนแรกฉันค่อนข้างลังเลที่จะเปลี่ยนจากเครื่องจักรแบรนด์ยุโรปมาใช้เครื่องจักรจากผู้ผลิตจีน แต่บอกตามตรงว่า ZQ60 เกินความคาดหวังของฉันไปมาก เราผลิตขวดเครื่องสำอาง PP ในตุรกี และคุณภาพพื้นผิวดีเยี่ยม ไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกิน ไม่ต้องตัดแต่งอะไรเลย แม่พิมพ์ที่พวกเขาให้มากับเครื่องทำจากเหล็ก S136 และผิวภายในแม่พิมพ์ยังคงสมบูรณ์แบบหลังจากใช้งานมานานกว่าหกเดือนแล้ว"
อเล็กเซย์ โซโรคิน, บรรจุภัณฑ์พลาสติก, รัสเซีย
“เราสั่งซื้อเครื่อง ZQ60 สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของเราในมอสโก และการประสานงานด้านโลจิสติกส์จาก Ever-Power นั้นเป็นมืออาชีพมาก การส่งมอบเป็นไปตามกำหนดเวลาแม้ว่าการขนส่งระหว่างประเทศจะมีความซับซ้อน เครื่องจักรทำงานได้ดี เราผลิตภาชนะขนาด 350 มล. จากพลาสติก PP และคุณภาพสม่ำเสมอ ระบบเซอร์โวเงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเดิมของเรามาก และการบำรุงรักษาจนถึงตอนนี้ก็อยู่ในระดับน้อยมาก หน่วยฉีดกระบอกสูบไฟฟ้าเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดอย่างแน่นอน”
ทาโบ เอ็นโคซี, บรรจุภัณฑ์ยา, แอฟริกาใต้
"โรงงานของเราในโจฮันเนสเบิร์กใช้เครื่องจักร ZQ60 สองเครื่องในการผลิตขวด PP เกรดเภสัชกรรม จุดเด่นสำคัญสำหรับเราคือการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมันในบริเวณแม่พิมพ์ และขนาดเกลียวคอขวดมีความสม่ำเสมอมาก เราได้ว่าจ้างผู้ตรวจสอบมาตรวจสอบการตั้งค่าการผลิต และพวกเขาก็พอใจกับการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของเครื่องจักร นอกจากนี้ Ever-Power ยังช่วยเราในการกำหนดค่าการเชื่อมต่อการตรวจสอบด้วยสายตาในขั้นตอนถัดไป ซึ่งทำงานได้ดีกับอุปกรณ์สายการผลิตที่มีอยู่ของเรา"
อนา เปาลา เฟอร์เรรา, ขวดเครื่องสำอาง, บราซิล
"เราใช้เครื่องนี้มาประมาณหนึ่งปีแล้วในหน่วยผลิตขวดเครื่องสำอางของเราที่นี่ในเซาเปาโล เครื่อง ZQ60 ผลิตภาชนะ PP ขนาด 60 มล. และ 100 มล. ได้อย่างสวยงาม และอัตราการผลิตก็เชื่อถือได้มาก สิ่งที่ทำให้ผมประหลาดใจคือการประหยัดพลังงาน การใช้ไฟฟ้าของเราลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าที่เราเคยใช้มาก่อน การบริการลูกค้าจากทีมเทคนิคก็ดีเช่นกัน พวกเขาตอบข้อความ WhatsApp อย่างรวดเร็วแม้จะมีเวลาต่างกันก็ตาม"
ไมเคิล อาร์. ทอมป์สัน, ขวดบรรจุยา, สหรัฐอเมริกา
“เราเปรียบเทียบเครื่องจักรของ IBM หลายรุ่นก่อนที่จะเลือก Ever-Power สำหรับโรงงานของเราในโอไฮโอ เครื่อง ZQ60 ให้ประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และเทคโนโลยีเซอร์โวแบบเต็มรูปแบบที่ดีที่สุด ในราคาที่แข่งขันได้ เราใช้งานกับขวดพลาสติก HDPE สำหรับอุตสาหกรรมยามาประมาณ 11 เดือนแล้ว และเครื่องก็มีความน่าเชื่อถือสูงมาก ไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเลยนับตั้งแต่เริ่มใช้งาน เอกสารการฝึกอบรมและความสามารถในการสนับสนุนระยะไกลก็ยอดเยี่ยมสำหรับทีมวิศวกรของเราเช่นกัน”
คาร์ลอส เมนโดซา, ขวดบรรจุผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล, เม็กซิโก
"เราติดตั้งเครื่องจักร ZQ60 สองเครื่องในโรงงานของเราที่เมืองกัวดาลาฮาราเมื่อเจ็ดเดือนที่แล้ว และผลลัพธ์ก็เป็นที่น่าพอใจมาก เราผลิตขวดแชมพูจากพลาสติก HDPE และบรรลุเป้าหมายการผลิตรายวันอย่างสม่ำเสมอ เครื่องจักรเงียบ สะอาด และบำรุงรักษาง่ายสำหรับช่างเทคนิคของเรา Ever-Power ได้ส่งช่างเทคนิคมาสนับสนุนกระบวนการติดตั้งใช้งาน และยังฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้กับพนักงานของเราด้วย ระยะเวลาในการจัดส่งถือว่าสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาจากการขนส่งระหว่างประเทศ"
ฟาติมา อัล-ราชิดี, บรรจุภัณฑ์ขวดหยดตา, สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์
"โรงงานของเราผลิตขวดหยอดตาสำหรับผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับจักษุวิทยา และขนาดคอขวดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเรา เครื่อง ZQ60 ผลิตได้ตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของขนาดของเราอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่เริ่มใช้งาน รูปทรงเกลียวสมบูรณ์แบบในทุกรอบการผลิต และเราไม่พบปัญหาการรั่วไหลเลยแม้แต่ครั้งเดียวในขวดกว่า 200,000 ขวดที่ผลิตมาแล้ว ผมขอแนะนำเครื่องจักรนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตขวดบรรจุยาที่กำลังมองหาทางเลือกอื่นแทนเครื่องจักร IBM รุ่นเก่าจากยุโรปในราคาที่แข่งขันได้มากกว่า"
ข้อมูลเพิ่มเติม
| เรียบเรียงโดย | วายเจเอ็กซ์ |
|---|
