Máy ép phun thổi ZQ60 thay thế cho máy SUMA 65iB
Máy ép thổi phun ZQ60 là máy ép thổi phun hiệu suất cao, được điều khiển hoàn toàn bằng servo, được thiết kế để thay thế trực tiếp cho model SUMA 65iB. Tất cả các chuyển động của máy đều được điều khiển bằng servo, loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng dầu thủy lực và các rủi ro ô nhiễm liên quan. So với các máy IBM thủy lực thông thường, ZQ60 cho thời gian chu kỳ nhanh hơn 20%: đối với chai 30 ml, mỗi chu kỳ hoàn thành chỉ trong 8,2 giây, đạt sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai và công suất tối đa là 115.000 chai trong 24 giờ. Mức tiêu thụ năng lượng giảm 30%, chỉ tiêu thụ 12 kWh mỗi giờ trong quá trình sản xuất chai 30 ml.
Máy ép thổi phun ZQ60 là máy ép thổi phun hiệu suất cao, hoàn toàn điều khiển bằng servo, được thiết kế để thay thế trực tiếp cho model SUMA 65iB. Tất cả các chuyển động của máy đều được điều khiển bằng servo, loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng dầu thủy lực và các rủi ro ô nhiễm liên quan. So với các máy IBM thủy lực thông thường, ZQ60 cho thời gian chu kỳ nhanh hơn: đối với chai 30 ml, mỗi chu kỳ hoàn thành chỉ trong 8,2 giây, đạt sản lượng tiêu chuẩn hàng ngày là 105.000 chai và công suất tối đa là 115.000 chai trong 24 giờ. Mức tiêu thụ năng lượng giảm 30%, chỉ tiêu thụ 12 kWh mỗi giờ trong quá trình sản xuất chai 30 ml. Được trang bị bộ mã hóa tuyệt đối trong toàn bộ hệ thống servo, ZQ60 đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác kích thước vượt trội trong khi hoạt động ở mức độ tiếng ồn thấp hơn đáng kể so với các máy IBM thủy lực cũ trên thị trường. Là một trong những nhà sản xuất máy ép phun thổi đáng tin cậy nhất, Ever-Power hỗ trợ mọi máy ZQ60 bằng dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và dịch vụ hậu mãi nhanh chóng.
Máy ép thổi ZQ60 sở hữu cơ chế kẹp đặc biệt được cấp bằng sáng chế với lực kẹp có thể điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn, giúp máy thích ứng với nhiều loại bao bì có thông số kỹ thuật khác nhau mà không cần thay đổi dụng cụ tốn kém. Thiết kế cấu trúc từ dưới lên giúp ngăn chặn dầu bôi trơn xâm nhập vào khu vực khuôn, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt nhất cần thiết cho bao bì dược phẩm và chai nhựa cao cấp. Bộ phận phun xi lanh điện mang lại độ đồng nhất cao và giảm chi phí bảo trì dài hạn. Khả năng tích hợp hạ nguồn được hỗ trợ đầy đủ: hệ thống băng tải có thể được kết nối với thiết bị kiểm tra hình ảnh tự động (phát hiện các hạt lạ, thiếu vật liệu cổ chai và đáy không đều), máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và dây chuyền đóng gói tự động. Điều này biến ZQ60 thành một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, không cần người giám sát, lý tưởng cho sản xuất chai dược phẩm, bao bì mỹ phẩm, hộp đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân, chai HDPE cấp thực phẩm và các vật chứa PET hoặc PP chính xác. Cho dù bạn đang đánh giá khả năng cạnh tranh về giá của máy ép thổi hay đang tìm kiếm một máy ép thổi tùy chỉnh để bán, ZQ60 đều mang lại lợi tức đầu tư (ROI) có thể đo lường được ngay từ ngày đầu tiên.
Hiện tượng tạo khoang trong khuôn (Để tham khảo)
| Thể tích xấp xỉ | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| Hiện tượng xâm thực tối đa | 14 | 10 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Thông số kỹ thuật
| Mục | Đơn vị | ZQ60 |
| Hệ thống phun | ||
| Đường kính vít | mm | 45/50 |
| Chiều dài/đường kính vít | % | 22:1 |
| Trọng lượng tiêm! | g | 260/383 |
| Công suất sưởi ấm | KW | 14 |
| Số lượng vùng thùng | 3+N | |
| Đòn tiêm | mm | 160 |
| Hệ thống kẹp | ||
| Lực kẹp của quá trình tiêm | KN | 600 |
| Động tác mở đầu cho tiêm | mm | 140 |
| Lực kẹp của thổi | KN | 100 |
| Động tác mở đầu cho việc thổi | mm | 140 |
| Chiều cao nâng của bàn xoay | mm | 70 |
| Khuôn | ||
| Kích thước mặt phẳng tối đa (Dài x Rộng) | mm | 600x390 |
| Độ dày khuôn | mm | 240 |
| Đường kính chai | mm | 120 |
| Chiều cao chai | mm | 220 |
| Chiều cao chai phù hợp | mm | 15-200 |
| Đòn lột đồ | mm | 230 |
| Hệ thống thủy lực | ||
| Áp suất thủy lực | Bản đồ | 14 |
| Công suất động cơ | KW | 18.5/22 |
| Chu trình sấy khô | S | 4 |
| Tổng công suất | KW | 37 |
| Công suất hoạt động | % | 52-70 |
| Người khác | ||
| Áp suất không khí tối thiểu của khí nén | MPa | 0.7-1.2 |
| Dung tích khí nén | M³/phút | 0.7 |
| Dòng chảy của nước | M³/h | 4 |
| áp suất nước làm mát | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensions (L x W x H ) | M | 3.8x1.4x2.18 |
| Trọng lượng tịnh | Tấn | 5 |
Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế
| Ever-Power | Lực kẹp | Jomar | TỔNG KẾT | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Đường kính vít máy IBM
| Ever-Power | Đường kính vít | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Trọng lượng phun máy IBM
| Ever-Power | Trọng lượng tiêm | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Lực kẹp phun máy IBM
| Ever-Power | Lực kẹp phun | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
Kích thước khuôn máy IBM
| Ever-Power | Kích thước khuôn | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Kích thước máy IBM
| Ever-Power | Kích thước khuôn (M) | Jomar | TỔNG KẾT | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Lưu ý: Các thương hiệu được đề cập chỉ nhằm mục đích giúp khách hàng lựa chọn sản phẩm, chứ không phải để bán sản phẩm của các thương hiệu đó.
Các tính năng chính của máy IBM ZQ60
1. Năng lực sản xuất cao
Máy ép thổi khuôn ZQ60 có năng suất lên đến 105.000 chai mỗi ngày theo tiêu chuẩn và đạt đỉnh điểm 115.000 chai trong 24 giờ. Cơ chế điều khiển hoàn toàn bằng servo cho phép vận hành liên tục mà không cần giám sát, giảm đáng kể sự can thiệp thủ công. Các công ty sẽ có được lợi thế cạnh tranh rõ rệt trong việc đáp ứng nhanh chóng các đơn đặt hàng số lượng lớn đồng thời duy trì chất lượng ổn định trong mỗi lần sản xuất.
2. Các tùy chọn khuôn đúc có thể tùy chỉnh
Là một máy ép thổi khuôn tùy chỉnh được bán ra thị trường, ZQ60 có thể sản xuất các loại bao bì có dung tích từ 1 ml đến 1.000 ml với nhiều hình dạng khác nhau. Lực kẹp có thể điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn, thích ứng với các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau mà không cần phải thay đổi dụng cụ đáng kể. Cho dù sản xuất lọ dược phẩm, lọ mỹ phẩm hay hộp đựng thực phẩm bằng HDPE, máy đều có thể được cấu hình chính xác để đáp ứng đúng yêu cầu sản xuất của bạn.
3. Hiệu quả năng lượng
Máy ép thổi phun ZQ60 là máy ép phun hoàn toàn bằng điện, chỉ tiêu thụ 12 kWh mỗi giờ trong quá trình sản xuất chai 30 ml, cải thiện hiệu suất so với các máy thủy lực tương đương. Kiến trúc điều khiển bằng servo giúp loại bỏ tổn thất thủy lực do áp suất không đổi. Các doanh nghiệp giảm chi phí điện năng và lượng khí thải carbon cùng lúc, biến ZQ60 trở thành lựa chọn thân thiện với môi trường cho các nhà sản xuất hướng đến sự bền vững trên toàn cầu.
4. Dễ vận hành và bảo trì
Mặc dù là một trong những máy ép thổi nhựa tiên tiến nhất về mặt kỹ thuật hiện có, máy ZQ60 lại sở hữu giao diện HMI trực quan và logic điều khiển đơn giản mà người vận hành có thể nhanh chóng làm quen. Bộ phận phun xi lanh điện loại bỏ sự phức tạp của mạch thủy lực, giảm đáng kể yêu cầu bảo trì. Việc bảo trì định kỳ được giảm thiểu, có thể dự đoán được và dễ dàng lên lịch, giúp duy trì thời gian hoạt động sản xuất ở mức cao ổn định trong tất cả các ca làm việc.
5. Kiểm soát chất lượng và tính nhất quán
Bộ mã hóa tuyệt đối trên mỗi trục servo cho phép ZQ60 duy trì độ lặp lại ở mức micromet trong hàng triệu chu kỳ. Việc giám sát nhiệt độ, áp suất và các thông số chu kỳ theo thời gian thực đảm bảo mỗi thùng chứa đáp ứng dung sai kích thước và mục tiêu độ dày thành. Khả năng tương thích với các trạm kiểm tra trực quan và kiểm tra rò rỉ bên hông ở khâu tiếp theo tạo ra một chuỗi đảm bảo chất lượng khép kín, xây dựng niềm tin của khách hàng vào sản phẩm hoàn thiện của bạn.
6. Tương thích với máy IBM SUMA 65iB
Máy ép phun ZQ60 được thiết kế để thay thế hoàn toàn máy SUMA 65iB của IBM. Các thông số chính bao gồm lực kẹp phun (600 kN so với SUMA 580 kN), đường kính trục vít (45/50 mm so với SUMA 40/50 mm) và kích thước bàn ép khuôn (600 x 390 mm so với SUMA 620 x 400 mm) đều tương đương hoặc vượt trội hơn. Thông thường, các dụng cụ khuôn hiện có của SUMA 65iB có thể được đánh giá khả năng tương thích, giúp đơn giản hóa quá trình chuyển đổi sang nền tảng ZQ60 tiết kiệm năng lượng hơn mà không cần phải đầu tư vào việc thay thế toàn bộ dụng cụ.
Nguyên lý hoạt động của máy ép phun thổi
Máy ZQ60 hoạt động như một máy ép phun thổi khuôn một bước thực thụ, kết hợp ép phun phôi, thổi khuôn và đẩy sản phẩm ra khỏi máy trong một chu trình quay liên tục duy nhất. Ba trạm hoạt động đồng thời, tối đa hóa năng suất đồng thời loại bỏ năng lượng gia nhiệt lại giữa các giai đoạn.
1. Tiêm mẫu
Nhựa dẻo được định lượng chính xác được hóa dẻo trong thùng chứa và bơm vào khoang khuôn ép phun dưới áp suất được điều khiển bằng servo. Hình dạng cổ chai và ren được tạo hình với độ chính xác kích thước vượt trội tại trạm này. Sau khi hoàn tất áp suất giữ tối ưu và thời gian làm nguội, khuôn mở ra và trục gá, cùng với phôi mới được tạo hình, quay đến trạm thổi khuôn. Bộ mã hóa tuyệt đối đảm bảo tính lặp lại của quá trình phun giữa các lần phun trong phạm vi dung sai chặt chẽ, điều này đặc biệt quan trọng đối với cổ chai dược phẩm yêu cầu ren 100%.
2. Ép thổi
Tại trạm thổi, khí nén được đưa vào qua trục gá với áp suất từ 0,7 đến 1,2 MPa, làm giãn phôi ra ngoài để phù hợp chính xác với bề mặt khoang khuôn thổi. Lực kẹp thổi 100 kN giữ khuôn đóng chặt trong giai đoạn này. Quá trình làm mát được kiểm soát bên trong khuôn thổi làm đông cứng thành vật chứa và khóa hình dạng cuối cùng. Sau đó, khuôn mở ra và trục gá quay đến trạm lấy sản phẩm, trong khi phôi tiếp theo được bơm đồng thời tại trạm một. Hoạt động song song này là điều mang lại cho máy ZQ60 hiệu suất chu trình vượt trội so với các máy ép phun thổi thủy lực tuần tự.
3. Tháo dỡ và đẩy vỏ đạn
Tại trạm tách khuôn, các chai thành phẩm được tự động tách khỏi lõi que và rơi xuống băng tải đầu ra để chuyển tiếp đến công đoạn tiếp theo. Hành trình tách khuôn 230 mm phù hợp với nhiều loại chai có chiều cao lên đến 200 mm. Do cả ba trạm hoạt động đồng thời, nên không có thời gian chết giữa các giai đoạn phun, thổi và đẩy chai. Kiến trúc ba trạm hoạt động đồng thời này là yếu tố giúp ZQ60 trở thành giải pháp máy ép thổi phun tạo ra sản phẩm có cạnh thừa: quy trình một bước tạo ra các chai thành phẩm không có bavia, không có phế liệu cắt gọt và không cần các công đoạn cắt gọt thứ cấp, mang lại lượng phế liệu gần như bằng không trong mỗi chu kỳ.
Lĩnh vực ứng dụng
1. Chemical Bottles
Máy ZQ60 sản xuất các chai hóa chất HDPE và PP chắc chắn với khả năng kháng hóa chất tuyệt vời. Thiết kế cổ chai kín khí đảm bảo không có nguy cơ rò rỉ trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản các dung môi mạnh, chất tẩy rửa và chất lỏng công nghiệp. Máy có thể xử lý các độ dày thành chai khác nhau theo yêu cầu của các tiêu chuẩn đóng gói hóa chất, hỗ trợ thể tích chứa từ các chai thuốc thử nhỏ 10 ml đến các bình đựng sản phẩm 1.000 ml.
2. Chai đựng mỹ phẩm
Các thương hiệu mỹ phẩm cao cấp yêu cầu bề mặt hoàn hảo và độ trong suốt đồng nhất. Máy ZQ60 sản xuất các chai mỹ phẩm PP và PCTG bóng loáng, không có đường hàn, không có bavia và không cần cắt tỉa thứ cấp. Khuôn đa khoang hỗ trợ tối đa 14 khoang cho định dạng 10 ml, cho phép sản xuất tốc độ cao các chai nước hoa, hộp đựng kem dưỡng da và lọ serum đáp ứng các tiêu chuẩn thẩm mỹ khắt khe của thị trường làm đẹp cao cấp.
3. Chai đựng đồ uống
Đối với các ứng dụng đồ uống dùng trong thực phẩm, máy ZQ60 xử lý nhựa PP, HDPE và ABS đạt tiêu chuẩn FDA thành các chai có độ dày thành đồng nhất và đặc tính chắn khí tuyệt vời. Quy trình một bước không tạo chất thải giúp loại bỏ nguy cơ ô nhiễm liên quan đến các công đoạn phụ. Tối đa 10 khoang trong các định dạng 30 ml và 60 ml cho phép các thương hiệu đồ uống mở rộng sản xuất nhanh chóng trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn phòng sạch cần thiết cho bao bì nước ép, đồ uống tốt cho sức khỏe và sản phẩm từ sữa.
4. Chai đựng thuốc
Máy ZQ60 vượt trội trong lĩnh vực đóng gói dược phẩm, nơi việc tuân thủ các quy định vệ sinh là không thể thiếu. Thiết kế từ dưới lên giúp ngăn chặn dầu bôi trơn xâm nhập vào vùng khuôn, đáp ứng các yêu cầu sản xuất sạch theo tiêu chuẩn GMP. Ren cổ chai được đúc với độ chính xác cao theo tiêu chuẩn 100% và độ nhất quán tuyệt đối về kích thước, làm cho máy trở nên lý tưởng để sản xuất chai thuốc viên, chai siro và các hộp đựng chất lỏng vô trùng được chế biến từ vật liệu HDPE hoặc PP đạt tiêu chuẩn dược phẩm với nhiều cấu hình khoang khác nhau.
5. Chai nhỏ giọt
Các lọ nhỏ giọt đòi hỏi dung sai cổ lọ cực kỳ nhỏ và độ đồng nhất thành lọ vượt trội để đảm bảo định lượng chính xác. Quy trình ép thổi phun ZQ60 tạo ra các lọ nhỏ giọt với lỗ phun được định hình chính xác và hình dạng cổ lọ nhất quán trên tất cả các khoang cùng một lúc. Bộ phận phun điều khiển bằng servo ngăn ngừa sự thay đổi trọng lượng phun, trong khi phản hồi bộ mã hóa tuyệt đối đảm bảo mỗi phôi đều có kích thước giống hệt nhau, dẫn đến các lọ nhỏ giọt đáp ứng nhất quán các tiêu chuẩn phân phối dược phẩm và nhãn khoa.
6. Bình sữa
Bình sữa cho trẻ sơ sinh cần vật liệu không chứa BPA, thể tích bên trong chính xác và bề mặt hoàn thiện không tì vết. Nhờ thiết kế khu vực khuôn không dầu, bình ZQ60 có thể xử lý nhựa PP, PCTG và ABS mà không bị nhiễm bẩn. Độ dày thành đồng nhất đạt được thông qua quá trình ép thổi một bước giúp loại bỏ các khuyết tật bề mặt thường gặp trong các quy trình ép thổi. Kết quả là những bình sữa đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế dành cho sản phẩm trẻ sơ sinh tại các thị trường ở Bắc Mỹ, Châu Âu, Hàn Quốc và nhiều nơi khác.
7. Chai xịt thuốc
Các loại bình xịt mũi, xịt vết thương và xịt miệng yêu cầu cổ bình có độ chính xác cao với kích thước lắp bơm tiêu chuẩn. Máy ZQ60 sản xuất thân và cổ bình xịt trong một giai đoạn duy nhất, đảm bảo ren bơm được tạo hình với kích thước chính xác trong mỗi chu kỳ. Hệ thống phun servo loại bỏ hiện tượng sai lệch kích thước thường gặp ở các máy thủy lực cũ trong quá trình sản xuất dài ngày, khiến ZQ60 trở thành lựa chọn ưu tiên của IBM. máy ép phun thổi Sự lựa chọn hàng đầu cho các nhà sản xuất dược phẩm theo hợp đồng trên toàn cầu.
8. Shampoo Bottles
Các chai dầu gội và dầu xả dùng trong chăm sóc cá nhân cần có khoang rỗng lớn, bề mặt hoàn thiện đẹp mắt và khả năng xử lý nhựa HDPE và PP với độ dày thành khác nhau. Với kích thước bàn ép 600 x 390 mm và hành trình lấy sản phẩm 230 mm, máy ZQ60 phù hợp với khuôn chai dầu gội từ 100 ml đến 500 ml. Năng suất cao hàng ngày lên đến 105.000 sản phẩm giúp duy trì chi phí sản xuất cạnh tranh, biến ZQ60 trở thành lựa chọn máy ép thổi khuôn lý tưởng nhất cho các nhà sản xuất theo hợp đồng sản phẩm chăm sóc cá nhân.
 |
 |
| Chai thuốc | Chai đựng mỹ phẩm |
 |
 |
| Chai đựng hóa chất | Chai nhỏ giọt |
Linh kiện máy ép phun thổi ZQ60
1. Bộ phận kẹp
Bộ kẹp duy trì tính toàn vẹn của việc đóng khuôn trong cả giai đoạn phun và thổi. Trên máy ZQ60, lực kẹp khi phun đạt 600 kN trong khi lực kẹp khi thổi đạt 100 kN. Cấu trúc kẹp áp suất độc đáo sử dụng xi lanh tăng áp không tham gia vào chuyển động đóng mở, giảm tiêu thụ năng lượng từ 10 đến 201 TP3T so với các hệ thống kẹp thông thường cùng loại tải trọng. Phạm vi điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn mở rộng tính linh hoạt cho nhiều dòng sản phẩm khác nhau.
2. Bộ phận tiêm
Hệ thống phun xi lanh điện làm nóng chảy, đồng nhất hóa và phun nhựa với độ lặp lại vượt trội so với hệ thống phun thủy lực. Hai tùy chọn đường kính trục vít (45 mm và 50 mm) phù hợp với độ nhớt nhựa khác nhau và yêu cầu trọng lượng phun lên đến 383 g. Hệ thống gia nhiệt vùng ba vùng cộng N với tổng công suất gia nhiệt 14 kW cho phép điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy chính xác cho các loại nhựa nhạy cảm như PET, ABS và PP dược phẩm. Có thể đưa hạt màu vào tại cổ cấp liệu để tạo màu trực tiếp.
3. Bộ điều khiển điện tử
Bộ điều khiển điện tử là trung tâm điều khiển của ZQ60, tích hợp bộ điều khiển PLC với giao diện người dùng màn hình cảm ứng (HMI) để quản lý thông số quy trình một cách trực quan. Tất cả các trục servo được phối hợp thông qua bộ não điều khiển này, cho phép vận hành đa trạm đồng bộ với độ chính xác thời gian dưới mili giây. Hệ thống lưu trữ các thông số công thức cho các định dạng sản phẩm khác nhau, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các chu kỳ sản xuất. Việc ghi nhật ký dữ liệu thời gian thực hỗ trợ các yêu cầu truy xuất nguồn gốc quy trình trong môi trường sản xuất dược phẩm và thực phẩm.
4. Hệ thống truyền động servo
Thay thế hệ thống thủy lực truyền thống, hệ thống truyền động servo ZQ60 chuyển đổi tín hiệu điện thành các chuyển động cơ học chính xác cho tất cả các chức năng của máy. Các động cơ servo có công suất từ 18,5 đến 22 kW cung cấp năng lượng cho các trục chuyển động chính, chỉ tạo ra lực khi cần thiết thay vì duy trì áp suất thủy lực liên tục. Kiến trúc hoạt động theo yêu cầu này là yếu tố cốt lõi giúp giảm năng lượng tiêu thụ của máy 30% so với các máy IBM tương đương sử dụng hệ thống thủy lực. Bộ mã hóa tuyệt đối trên mỗi trục servo cung cấp phản hồi vị trí vòng kín với độ lặp lại dưới milimet trong suốt vòng đời sản xuất của máy.
5. Hệ thống bàn xoay và trục gá
Bàn xoay điều khiển bằng servo di chuyển các trục gá và phôi giữa các trạm ép phun, thổi và tách khuôn với chiều cao nâng 70 mm và độ chính xác định vị đảm bảo sự thẳng hàng hoàn hảo giữa các trạm. Thiết kế trục gá là yếu tố khác biệt quan trọng về hiệu suất: nó cung cấp khả năng làm mát bên trong hiệu quả cho phôi trong và sau quá trình thổi khuôn, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ tổng thể xuống còn 8,2 giây cho chai 30 ml. Hình dạng lõi trục gá được tối ưu hóa để duy trì chu kỳ đúc nhanh mà không ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát hoặc độ đồng đều độ dày thành chai.
6. Hệ thống An toàn và Bảo vệ
Máy ép khuôn ZQ60 tích hợp hệ thống bảo vệ đa lớp bao gồm các bộ phận bảo vệ an toàn cơ khí, khóa liên động điện tử, mạch dừng khẩn cấp và cảm biến bảo vệ khuôn. Cửa an toàn ngăn người vận hành tiếp cận các khu vực chuyển động trong quá trình vận hành máy. Các quy trình bảo vệ khuôn phát hiện chướng ngại vật trước khi lực kẹp tối đa được áp dụng, ngăn ngừa hư hỏng khuôn tốn kém. Cấu trúc an toàn hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn châu Âu đảm bảo tuân thủ các yêu cầu chứng nhận CE, hỗ trợ xuất khẩu sang thị trường châu Âu và Bắc Mỹ, nơi các quy định về an toàn máy móc yêu cầu hệ thống bảo vệ đã được kiểm chứng.
7. Hệ thống không khí và làm mát
Máy ZQ60 yêu cầu khí nén ở áp suất 0,7 đến 1,2 MPa với lưu lượng 0,7 m³/phút để hỗ trợ quá trình thổi và các chức năng khí nén phụ trợ. Mạch nước làm mát hoạt động ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa với lưu lượng 4 m³/giờ để duy trì nhiệt độ khuôn và thùng ổn định. Làm mát hiệu quả là điều cần thiết để đạt được thời gian chu kỳ 8,2 giây ở công suất tối đa. Thiết kế mạch nước cho phép kiểm soát nhiệt độ độc lập của vùng ép phun và vùng thổi khuôn, cho phép tối ưu hóa độc lập chất lượng phôi và độ kết tinh của quá trình thổi khuôn cho từng công thức sản phẩm.
So sánh ZQ60 và SUMA 65iB: Ưu điểm của chúng tôi
| Tham số | ZQ60 (Công suất vĩnh cửu) | SUMA 65iB |
|---|---|---|
| Lực kẹp | 600 kN | 580 kN |
| Trọng lượng tiêm | 260 / 383 g | 169 / 264 g |
| Kích thước tấm ép tối đa | 600 x 390 mm | 620 x 400 mm |
| Công nghệ truyền động | Tất cả các servo | thủy lực |
| Tiết kiệm năng lượng | So sánh 30% với hệ thống thủy lực. | Đường cơ sở |
| Kích thước máy | 3,8 x 1,4 x 2,18 m | 4,0 x 1,7 x 2,3 m |
1. Trọng lượng giọt phun cao hơn
Máy ZQ60 cung cấp trọng lượng phun 260 g và 383 g, so với phạm vi 169 đến 264 g của máy SUMA 65iB. Khả năng phun lớn hơn đáng kể này cho phép ZQ60 xử lý các hộp đựng có thành dày hơn và các sản phẩm có thể tích lớn hơn mà không bị giới hạn trọng lượng phun như trên nền tảng SUMA. Các nhà sản xuất nhắm đến các hộp đựng từ 250 ml đến 500 ml đặc biệt được hưởng lợi từ khả năng phun mở rộng này, giúp họ tiếp cận được các định dạng sản phẩm trước đây yêu cầu máy lớn hơn.
2. Kiến trúc hoàn toàn bằng servo so với kiến trúc thủy lực
Máy SUMA 65iB sử dụng hệ thống thủy lực đòi hỏi phải thay dầu định kỳ, thay bộ lọc và bảo trì hệ thống làm mát dầu. Hệ thống ZQ60 loại bỏ hoàn toàn yêu cầu về dầu thủy lực, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và nguy cơ ô nhiễm. Hệ thống servo cũng phản hồi nhanh hơn và có độ lặp lại cao hơn so với bộ truyền động thủy lực, dẫn đến quy trình sản xuất ổn định hơn và chất lượng chai thành phẩm cao hơn. Ưu điểm này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất chai dùng trong dược phẩm và thực phẩm, những đơn vị phải tuân thủ các cuộc kiểm toán GMP.
3. Kích thước nhỏ gọn hơn, vị trí lắp đặt dễ dàng hơn
Với kích thước 3,8 x 1,4 x 2,18 m, máy ZQ60 chiếm diện tích sàn sản xuất nhỏ hơn đáng kể so với máy SUMA 65iB có kích thước 4,0 x 1,7 x 2,3 m. Đối với các nhà sản xuất hoạt động trong không gian nhà máy cao cấp, việc giảm kích thước này cho phép bố trí dây chuyền sản xuất gọn gàng hơn hoặc đặt thêm một máy nữa trên cùng một diện tích sàn, trực tiếp tăng mật độ sản xuất mà không cần chi phí mở rộng nhà máy. Khung máy nhỏ gọn cũng giúp giảm thời gian lắp đặt và độ phức tạp khi định vị bằng xe nâng trong quá trình thiết lập ban đầu.
4. Lực kẹp vượt trội
Với lực kẹp khuôn 600 kN so với 580 kN của SUMA 65iB, máy ZQ60 mang lại khả năng chống tách khuôn tốt hơn, giảm nguy cơ bavia trong quá trình sản xuất năng suất cao. Thiết kế kết cấu hoàn toàn theo tiêu chuẩn châu Âu cung cấp độ cứng kẹp cao hơn từ 20 đến 301 TP3T so với các máy cạnh tranh cùng loại, theo dữ liệu thử nghiệm của nhà sản xuất. Lợi thế về cấu trúc này giúp kéo dài tuổi thọ khuôn, giảm chu kỳ bảo trì và đảm bảo độ chính xác kích thước chai nhất quán ngay cả sau thời gian sản xuất liên tục kéo dài ở công suất định mức tối đa.
5. Tổng chi phí sở hữu thấp hơn
Kết hợp giữa khả năng tiêu thụ năng lượng thấp hơn của máy 30%, loại bỏ chi phí bảo trì dầu thủy lực, giảm các yêu cầu tuân thủ quy định về tiếng ồn tại nơi làm việc và tăng sản lượng mỗi ca, máy ZQ60 mang lại tổng chi phí sở hữu thấp hơn đáng kể so với máy SUMA 65iB trong thời gian sản xuất tiêu chuẩn 5 năm. Người mua khi đánh giá giá máy ép thổi phun dựa trên chi phí vốn thuần túy nên tính đến sự khác biệt về chi phí vận hành liên tục này để có được sự so sánh đầu tư thực sự giữa hai nền tảng.
6. Tích hợp tự động hóa hoàn toàn
ZQ60 tích hợp liền mạch với camera kiểm tra hình ảnh, thiết bị kiểm tra rò rỉ bên hông, thiết bị dán nhãn và dây chuyền đóng gói tự động mà SUMA 65iB có thể yêu cầu tích hợp từ bên thứ ba để tương thích. Khả năng tương thích tự động hóa theo kiểu "cắm và chạy" này cho phép vận hành dây chuyền sản xuất hoàn toàn không cần người giám sát, giảm số lượng nhân công cần thiết trên mỗi dây chuyền và cho phép nhà máy hoạt động 24/24 mà không cần sự có mặt liên tục của người vận hành. Đối với các nhà sản xuất đang mở rộng quy mô sản xuất lên mức cao trong các thị trường cạnh tranh về giá cả, khả năng sẵn sàng tự động hóa này là một lợi thế quyết định so với nền tảng SUMA.
Nguyên liệu thô tương thích
Máy ép thổi nhựa ZQ60 được thiết kế để xử lý nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, trở thành một trong những máy ép thổi nhựa đa năng nhất trong phân khúc lực kẹp của nó.
HDPE (Polyethylene mật độ cao)
HDPE là loại nhựa được xử lý rộng rãi nhất trên máy ZQ60, được sử dụng cho chai dược phẩm, hộp đựng hóa chất gia dụng, bao bì thực phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân. Nó có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, độ hấp thụ ẩm thấp và đáp ứng tiêu chuẩn FDA về tiếp xúc với thực phẩm. Nhiệt độ thùng máy ZQ60 đối với HDPE thường nằm trong khoảng 160 đến 220 độ C, với hệ thống phun servo đảm bảo độ đồng nhất của chất nóng chảy, cần thiết cho độ dày thành đồng đều trên tất cả các khoang cùng một lúc.
LDPE (Polyethylene mật độ thấp)
Nhựa LDPE tạo ra các hộp đựng mềm dẻo, dễ bóp, lý tưởng cho thuốc nhỏ mắt, thuốc xịt mũi và kem dưỡng da, nơi người dùng cần các chai định lượng có thành mềm. Máy ZQ60 có thể xử lý nhựa LDPE ở nhiệt độ nóng chảy thấp hơn và áp suất phun giảm so với HDPE, nhờ vào hệ thống điều khiển vùng thùng máy có thể lập trình. Các chai LDPE được sản xuất trên máy ZQ60 có độ trong suốt tuyệt vời, khả năng kháng hóa chất tốt và độ dẻo thành chai được kiểm soát, cần thiết cho các ứng dụng định lượng dược phẩm bằng cách bóp, trong phạm vi từ 5 đến 100 ml.
PP (Polypropylene)
PP là loại nhựa được ưa chuộng cho các chai dược phẩm yêu cầu khả năng tiệt trùng bằng nồi hấp và cho các hộp đựng mỹ phẩm cao cấp cần độ trong suốt cao và khả năng kháng hóa chất. Máy ZQ60 xử lý PP đạt tiêu chuẩn dược phẩm ở nhiệt độ thùng từ 200 đến 250 độ C. Các hộp đựng PP được sản xuất bằng máy ZQ60 có độ bền bản lề tuyệt vời cho thiết kế nắp gài, khả năng chịu nhiệt vượt trội lên đến 130 độ C và độ bóng bề mặt nổi bật, đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ của các thương hiệu chăm sóc cá nhân cao cấp.
PVC (Polyvinyl clorua)
PVC được xử lý trên máy ZQ60 để sản xuất bao bì trong suốt cho dược phẩm và thiết bị y tế, nơi yêu cầu độ cứng về kích thước và độ trong suốt quang học. PVC đòi hỏi phải quản lý nhiệt độ thùng chứa cẩn thận để tránh bị phân hủy do nhiệt, và hệ thống gia nhiệt đa vùng của ZQ60 với khả năng điều khiển từng vùng độc lập cung cấp phạm vi nhiệt độ chính xác cần thiết cho quá trình xử lý PVC ổn định. Các hộp đựng được sản xuất từ PVC có độ cứng tuyệt vời, đặc tính chắn hóa chất tốt và độ trong suốt quang học cần thiết cho việc kiểm tra sản phẩm bằng mắt thường bởi người dùng cuối.
PET (Polyethylene Terephthalate)
Quá trình xử lý PET trên nền tảng IBM đòi hỏi phải quản lý cẩn thận hàm lượng độ ẩm và nhiệt độ nóng chảy để ngăn ngừa sự suy giảm IV và hình thành lớp mờ. ZQ60 là một ví dụ... Máy ép thổi phun PET Công ty sản xuất các hộp đựng PET cỡ nhỏ từ 5 đến 100 ml với độ trong suốt vượt trội, khả năng chắn khí oxy và carbon dioxide tuyệt vời, cùng cấu trúc nhẹ. Hộp đựng PET IBM được sử dụng rộng rãi trong ngành mỹ phẩm, thực phẩm chức năng và bao bì thực phẩm đặc biệt, nơi chất lượng quang học và vẻ ngoài cao cấp là những yếu tố tạo nên sự khác biệt.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
Nhựa ABS kết hợp khả năng chịu va đập cao, độ cứng chắc và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, khiến nó trở nên phổ biến cho các lọ đựng mỹ phẩm cao cấp và bao bì chuyên dụng, nơi độ bền và tính thẩm mỹ phải cùng tồn tại. Máy ZQ60 xử lý nhựa ABS ở nhiệt độ thùng từ 200 đến 260 độ C với áp suất phun được điều khiển bằng servo, giúp ngăn ngừa hiện tượng biến dạng bề mặt và lỗi thiếu nhựa. Các hộp đựng bằng nhựa ABS được sản xuất trên máy ZQ60 phù hợp cho việc sơn, mạ kim loại và phủ UV sau khi gia công, mở ra những khả năng thiết kế mà nhựa gốc polyolefin không thể làm được.
PC (Polycarbonate)
Nhựa polycarbonate (PC) có độ trong suốt quang học vượt trội kết hợp với khả năng chống va đập và chịu nhiệt tuyệt vời, lý tưởng cho các chai mỹ phẩm cao cấp, bình đựng thức ăn cho trẻ em và các thiết bị y tế tái sử dụng. PC yêu cầu sấy khô kỹ lưỡng và nhiệt độ thùng cao từ 260 đến 310 độ C, đòi hỏi hệ thống điều khiển nhiệt độ phun có độ nhạy cao. Máy ZQ60 xử lý PC một cách đáng tin cậy với khả năng điều khiển vùng thùng độc lập và độ ổn định phun servo, tạo ra các hộp đựng PC có độ khúc xạ kép tối thiểu và bề mặt trong suốt như pha lê, đặc trưng của bao bì cao cấp trên thị trường bán lẻ cạnh tranh.
 |
 |
Khắc phục sự cố và kiểm soát chất lượng máy móc IBM
Quản lý chất lượng chủ động đảm bảo rằng mọi thùng chứa được sản xuất bởi máy ZQ60 IBM đều đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Người vận hành cần tuân theo các quy trình chẩn đoán và đảm bảo chất lượng có cấu trúc để duy trì tính nhất quán và ngăn ngừa lỗi trong suốt quá trình sản xuất.
Các sự cố máy móc thường gặp và biện pháp khắc phục
1. Máy không khởi động
Người vận hành nên kiểm tra các kết nối nguồn điện chính, kiểm tra cáp điều khiển servo xem có bị hư hỏng hoặc lỏng đầu nối không, và kiểm tra xem nhiệt độ tất cả các vùng trong thùng máy đã đạt đến điểm cài đặt hay chưa. Cài đặt công tắc áp suất và trạng thái mạch dừng khẩn cấp cũng cần được xác nhận như một phần của quy trình chẩn đoán khởi động có hệ thống. Cài đặt khóa liên động nhiệt độ không chính xác là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây cản trở khởi động trên các máy servo IBM.
2. Máy không giữ được áp suất
Khi không thể duy trì áp suất giữ phun, người vận hành nên kiểm tra dây dẫn động servo và các kết nối bộ mã hóa xem có còn nguyên vẹn không, kiểm tra áp suất cung cấp khí nén tại bộ điều chỉnh và kiểm tra các mối nối đường ống khí nén và gioăng xi lanh xem có rò rỉ không. Bộ lọc đầu vào bị tắc có thể hạn chế lưu lượng và gây ra các triệu chứng mất áp suất rõ rệt. Thay thế các gioăng bị mòn và làm sạch các bộ phận lọc thường khắc phục được lỗi này mà không cần can thiệp bảo dưỡng lớn.
3. Tiếng ồn máy móc quá mức
Tiếng ồn cơ học bất thường trong quá trình vận hành cần được kiểm tra các thông số điều khiển tốc độ động cơ servo, cài đặt mô-men xoắn khớp nối truyền động và sự căn chỉnh chỉ số bàn xoay. Người vận hành cũng nên kiểm tra bề mặt khoang khuôn và độ khít của trục gá xem có bị mòn kích thước gây ra rung động trong quá trình kẹp hoặc quay hay không. Rò rỉ khí trong mạch khí nén tạo ra tiếng rít có thể nghe được, có thể được chẩn đoán bằng cách lắng nghe tại các mối nối mạch khi vận hành ở tốc độ thấp với công suất giảm.
4. Chất lượng chai bị lỗi
Các lỗi trong thành phẩm bao bì thường bắt nguồn từ các thông số chu trình không chính xác, bao gồm nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun, áp suất giữ, thời gian làm nguội hoặc áp suất thổi. Bề mặt khuôn bị nhiễm bẩn do sự di chuyển của chất bôi trơn hoặc cặn nhựa cũng gây ra các khuyết tật bề mặt. Người vận hành nên làm sạch kỹ lưỡng các khoang khuôn, điều chỉnh các thông số chu trình trong phạm vi tối ưu đã được xác nhận và kiểm tra xem hàm lượng độ ẩm của vật liệu có đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà cung cấp nhựa hay không trước khi quy kết các lỗi cho các nguyên nhân cơ học bên trong máy IBM.
Quy trình kiểm tra kiểm soát chất lượng
- Chứng nhận lắp đặt (IQ)
Trước khi bắt đầu các hoạt động kiểm định sản xuất, hãy xác minh rằng máy ZQ60 và tất cả cơ sở hạ tầng hỗ trợ, bao gồm khí nén, nước làm mát và nguồn điện, đã được lắp đặt theo đúng hướng dẫn lắp đặt máy. - Đánh giá vận hành (OQ)
Hãy đảm bảo tất cả các chức năng của máy hoạt động trong phạm vi vận hành quy định bằng cách vận hành tuần tự từng trạm, đo nhiệt độ, áp suất và độ chính xác vị trí so với các thông số kỹ thuật đã được xác nhận trước khi bắt đầu sản xuất. - Chứng chỉ năng lực (PQ)
Chứng minh rằng toàn bộ quy trình sản xuất luôn tạo ra các thùng chứa đáp ứng tất cả các tiêu chí chất lượng đã quy định, bao gồm trọng lượng, kích thước, độ dày thành, độ kín của ren và hình thức bên ngoài, trong một đợt kiểm định tối thiểu ba lô sản xuất liên tiếp. - Giám sát các vấn đề quan trọng Biến số
Theo dõi liên tục nhiệt độ nóng chảy, áp suất giữ phun, áp suất thổi, nhiệt độ nước làm mát và thời gian chu kỳ trong quá trình sản xuất bằng chức năng ghi dữ liệu của máy. Bất kỳ sự sai lệch nào so với phạm vi cho phép đều là lý do để dừng dây chuyền và tiến hành điều tra trước khi tiếp tục sản xuất. - Bảo trì định kỳ Sự tuân thủ
Vệ sinh khoang khuôn và bề mặt trục gá theo định kỳ, bôi trơn các bộ phận truyền động cơ khí theo lịch bảo trì và kiểm tra phản hồi của bộ mã hóa servo để phát hiện các dấu hiệu trôi lệch có thể cho thấy sự mài mòn cơ khí đang phát triển trước khi nó biểu hiện thành các khuyết tật về chất lượng kích thước trong quá trình sản xuất. - Đào tạo người vận hành và Chứng nhận
Đảm bảo tất cả người vận hành máy ZQ60 đã hoàn thành khóa đào tạo bài bản bao gồm các quy trình khởi động, điều chỉnh thông số quy trình, vận hành bảo vệ khuôn, chức năng hệ thống an toàn và xử lý sự cố ban đầu trước khi được phép vận hành sản xuất mà không cần giám sát trên máy.
An toàn và bảo trì
Quy trình chăm sóc hàng ngày
- Bắt đầu mỗi ca làm việc bằng việc kiểm tra toàn diện máy ZQ60 để xác định bất kỳ dấu hiệu bất thường nào về cơ khí, hư hỏng điện hoặc rò rỉ khí trước khi bắt đầu sản xuất. Ghi lại các phát hiện vào danh sách kiểm tra ca làm việc để phục vụ mục đích truy vết và lên lịch bảo trì.
- Khi khởi động, hãy súc rửa thùng chứa để loại bỏ bất kỳ lượng nhựa còn sót lại nào từ ca sản xuất trước, ngăn ngừa sự nhiễm bẩn do phân hủy nhiệt trong mẻ sản xuất mới. Việc súc rửa thùng chứa cũng giúp ổn định nhiệt độ nóng chảy trước khi thực hiện các lần in sản phẩm đầu tiên.
- Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động được chỉ định, bao gồm thanh dẫn hướng, ổ trục bàn xoay và khớp nối trục truyền động, theo lịch bôi trơn hàng ngày. Việc bôi trơn đúng cách giúp ngăn ngừa mài mòn sớm và duy trì chuyển động định vị trơn tru trong suốt quá trình sản xuất kéo dài.
- Kiểm tra và vệ sinh quạt làm mát động cơ và hệ thống thông gió bảng điện để ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt của các bộ truyền động servo và thiết bị điện tử điều khiển, đặc biệt là trong quá trình vận hành mùa hè hoặc trong môi trường nhà máy có nhiệt độ xung quanh cao, nơi luồng không khí làm mát có thể bị hạn chế.
- Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các nút dừng khẩn cấp, khóa liên động cửa an toàn và cảm biến bảo vệ khuôn mẫu để đảm bảo chúng hoạt động đầy đủ chức năng vào đầu mỗi ca làm việc. Tuyệt đối không được bỏ qua hoặc vô hiệu hóa bất kỳ khóa liên động an toàn nào trong quá trình sản xuất, bất kể áp lực tiến độ sản xuất hay mức độ khẩn cấp của việc ngừng hoạt động máy móc.
Lịch trình bảo trì dài hạn
- Kiểm tra cáp và đầu nối phản hồi bộ mã hóa servo hàng tháng để phát hiện các dấu hiệu hao mòn, trầy xước hoặc oxy hóa đầu nối. Sự suy giảm tín hiệu bộ mã hóa diễn ra dần dần và có thể gây ra sự không nhất quán về kích thước không liên tục trước khi kích hoạt báo lỗi, do đó việc kiểm tra cáp chủ động rất quan trọng để duy trì chất lượng đầu ra.
- Hàng năm, tháo vít phun để kiểm tra toàn diện các cánh vít, đường kính lỗ bên trong của xi lanh và hình dạng hình học của đế van một chiều. Ghi lại các số đo kích thước so với bản vẽ gốc để theo dõi tốc độ mài mòn và dự đoán khoảng thời gian thay thế trước khi hiệu suất suy giảm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Kiểm tra hiệu suất của dải gia nhiệt bằng đầu dò nhiệt độ đã hiệu chuẩn định kỳ ba tháng một lần, đảm bảo mỗi vùng trong thùng đạt đến nhiệt độ mục tiêu trong phạm vi quy định. Thay thế bất kỳ dải gia nhiệt nào có dấu hiệu thay đổi điện trở hoặc hư hỏng dây dẫn rõ ràng trong quá trình kiểm tra này để ngăn ngừa sự không đồng đều nhiệt độ giữa các vùng trong thùng.
- Kiểm tra và vệ sinh cuộn dây trao đổi nhiệt nước làm mát hàng năm bằng dung dịch axit nhẹ để loại bỏ cặn khoáng làm giảm hiệu quả làm mát theo thời gian. Sự tích tụ cặn trong các kênh làm mát làm tăng thời gian chu kỳ khuôn và có thể gây ra hiện tượng làm mát không đồng đều, dẫn đến sự biến đổi kích thước ở các sản phẩm hoàn thiện.
- Kiểm tra định kỳ sáu tháng một lần tất cả các xi lanh khí nén, gioăng và van điều khiển hướng để phát hiện rò rỉ và thời gian phản hồi. Gioăng khí nén bị rò rỉ gây lãng phí khí nén, làm tăng chi phí vận hành và có thể gây ra hiện tượng hoạt động bất thường của máy móc trong quá trình sản xuất tốc độ cao, rất khó chẩn đoán nếu không có quy trình kiểm tra mạch áp suất một cách có hệ thống.
Máy IBM so với máy ISBM: Loại nào phù hợp hơn cho sản xuất của bạn
Việc lựa chọn công nghệ đúc phù hợp là rất quan trọng để đạt được chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và đặc tính vật liệu cần thiết cho ứng dụng cụ thể của bạn. Ép thổi phun (Injection Blow Molding - IBM) và Ép thổi kéo giãn phun (Injection Stretch Blow Molding - ISBM) là hai công nghệ chính được sử dụng để sản xuất các hộp nhựa rỗng, nhưng chúng khác nhau đáng kể về cơ chế quy trình, vật liệu phù hợp, đặc tính sản phẩm và hiệu quả kinh tế. Hiểu được những khác biệt này giúp người mua đưa ra quyết định đầu tư vốn đúng đắn khi đánh giá. máy ép phun thổi so với máy ép phun kéo giãn thổi khuôn.
1. Tổng quan về quy trình
Ép phun thổi (Injection Blow Molding - IBM) kết hợp ép phun và ép thổi trong một máy quay ba trạm duy nhất. Nhựa được bơm vào khuôn để tạo thành phôi, sau đó được chuyển đến trạm thổi, nơi không khí nén sẽ thổi phồng phôi thành hình dạng cuối cùng của vật chứa trước khi đẩy ra. Quá trình này hoàn tất mà không cần giai đoạn gia nhiệt lại, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. Ép phun kéo giãn thổi (Injection Stretch Blow Molding - ISBM) bổ sung thêm bước kéo giãn cơ học: sau khi tạo phôi, một thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo trục trước khi giãn nở theo hướng tâm bằng khí thổi, tạo ra sự định hướng phân tử hai trục giúp cải thiện độ bền cơ học và độ trong suốt.
2. So sánh quy trình
| Tính năng | IBM (ZQ60) | ISBM |
|---|---|---|
| Các bước quy trình | Tiêm, Thổi, Phóng | Tiêm, Làm nóng lại, Kéo giãn, Thổi, Đẩy ra |
| Cần hâm nóng lại | KHÔNG | Đúng |
| Định hướng hai trục | KHÔNG | Đúng |
| Vật liệu chính | PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS, PC | PET, PP |
| Kích thước thùng chứa thông thường | Từ 1 ml đến 1.000 ml | Từ 100 ml đến vài lít |
| Độ phức tạp của máy | Thấp hơn | Cao hơn |
| Sự bùng nổ và lãng phí | Không có gì (không có phế liệu) | Tối thiểu (dấu tích cổng) |
3. Tính phù hợp của vật liệu
Các máy móc của IBM, như ZQ60, hoạt động hiệu quả nhất với PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS và PC, những vật liệu được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân. Công nghệ ISBM được tối ưu hóa chủ yếu cho PET, khai thác khả năng định hướng hai chiều của PET để sản xuất các chai nước giải khát nhẹ với độ trong suốt vượt trội và khả năng ngăn khí carbonat hóa tốt. Đối với các doanh nghiệp sản xuất các loại bao bì không phải PET trong phạm vi từ 1 đến 500 ml, IBM hầu như luôn mang lại chi phí máy thấp hơn, vận hành đơn giản hơn và hiệu suất vệ sinh tốt hơn so với các giải pháp ISBM thay thế.
4. So sánh ứng dụng sản phẩm
| Tính năng | IBM | ISBM |
|---|---|---|
| Sản phẩm thông thường | Chai thuốc nhỏ mắt, lọ đựng mỹ phẩm, ống nghiệm, dược phẩm | Chai nước, chai nước ngọt, hộp đựng nước ép trái cây |
| Kích thước chai | Nhỏ đến trung bình | Trung bình đến lớn |
| Độ dày thành | Đồng nhất, được kiểm soát | Thành mỏng, độ bền cao |
| Hoàn thiện bề mặt | Rất mượt mà, độ chính xác cao | Độ trong suốt tuyệt vời |
5. Ưu điểm và hạn chế
Ưu điểm của IBM
- Độ chính xác kích thước và độ chính xác ren cao
- Không có phần thừa và không có phần thừa sau khi cắt.
- Cấu trúc máy đơn giản hơn và chi phí đầu tư thấp hơn.
- Phù hợp với các tiêu chuẩn dược phẩm và mỹ phẩm.
- Khả năng tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau, không chỉ riêng PET.
Những hạn chế của IBM
- Không phù hợp với các chai nước giải khát PET cỡ lớn.
- Không có lợi ích về độ bền định hướng hai trục
- Chỉ áp dụng cho các định dạng container nhỏ và trung bình.
6. Các yếu tố về chi phí và sản xuất
Máy móc của IBM nhìn chung có giá cả phải chăng hơn, dễ vận hành hơn và chi phí bảo trì thấp hơn so với hệ thống ISBM. Đối với các nhà sản xuất dược phẩm, mỹ phẩm và sản phẩm tiêu dùng định dạng nhỏ, nền tảng IBM thường mang lại lợi tức đầu tư (ROI) tốt hơn và độ phức tạp vận hành thấp hơn. Hệ thống ISBM cung cấp hiệu quả vượt trội cho sản xuất đồ uống PET với số lượng lớn, nơi định hướng hai chiều và giảm trọng lượng là những yêu cầu thiết yếu của sản phẩm. Việc lựa chọn nên dựa trên loại nhựa cụ thể, hình dạng bao bì, khối lượng sản xuất và ứng dụng thị trường mục tiêu của bạn.
7. Bạn nên chọn công nghệ nào?
Hãy chọn máy IBM như ZQ60 nếu doanh nghiệp của bạn sản xuất các loại bao bì cỡ nhỏ đến trung bình bằng PP, HDPE, LDPE, PVC, ABS hoặc PC cho các ứng dụng dược phẩm, mỹ phẩm, chăm sóc cá nhân hoặc hóa chất, nơi độ chính xác về kích thước, tuân thủ vệ sinh và khả năng sử dụng nhựa dẻo là những ưu tiên hàng đầu. Hãy chọn máy ISBM nếu bạn cần sản xuất chai PET đựng đồ uống với số lượng lớn, độ trong suốt vượt trội, thành chai nhẹ và độ bền cơ học tối đa cho thị trường đồ uống có ga hoặc không ga dành cho người tiêu dùng. Đối với các doanh nghiệp hoạt động trong cả hai lĩnh vực, nền tảng IBM và ISBM có thể bổ sung cho nhau trong một cơ sở sản xuất đa dạng.
|
 |
| Máy IBM | Máy ISBM |
|---|
Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của Ever-Power?
Công ty TNHH Máy móc Mexico Ever-Power ISBM chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh và phân phối máy ép phun thổi tự động một bước và các khuôn ép phun thổi hỗ trợ. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy IBM, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và đầy đủ các dây chuyền thiết bị phụ trợ. Vị trí địa lý chiến lược thuận lợi và cơ sở hạ tầng hậu cần phát triển tốt đảm bảo khả năng giao hàng toàn cầu đáng tin cậy cho khách hàng tại Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ, Mexico và nhiều quốc gia khác.
Công ty TNHH Máy móc ISBM Ever-Power Mexico quy tụ đội ngũ R&D chất lượng cao với kinh nghiệm sâu rộng trong cả kỹ thuật máy ép thổi và thiết kế khuôn ép thổi. Các kỹ sư của chúng tôi kết hợp kiến thức lý thuyết chuyên sâu với kinh nghiệm sản xuất thực tiễn để cung cấp tư vấn trước bán hàng, hỗ trợ trong bán hàng và dịch vụ hậu mãi toàn diện, bảo vệ khoản đầu tư của bạn trong suốt vòng đời máy. Ứng dụng sản phẩm của chúng tôi bao gồm bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và nhiều loại bao bì nhựa khác. Máy ZQ60 và dòng máy ZQ Series có thể xử lý các vật liệu bao gồm HDPE, LDPE, PP, PS (vi khuẩn lactic), PS trong suốt cao, ABS, vật liệu sinh học từ ngô, EVA và PCTG, với thể tích bao bì từ 1 ml đến 1.000 ml. Công ty TNHH Máy móc ISBM Ever-Power Mexico tuân thủ triết lý phát triển doanh nghiệp tự lực, chính trực, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm, cung cấp các giải pháp sản xuất ép thổi trọn gói đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
- Thành tích toàn cầu đã được chứng minh
Các máy móc đang hoạt động tại hơn 9 quốc gia trong các ngành công nghiệp dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm và bao bì hóa chất, với các tài liệu tham khảo về hiệu suất hoạt động đã được ghi nhận. - Thiết kế khuôn mẫu nội bộ
Toàn bộ quy trình thiết kế khuôn, gia công thép S136, thiết kế hệ thống dẫn nhiệt và kiểm định khuôn đều được thực hiện nội bộ, đảm bảo sự tương thích hoàn hảo giữa máy và khuôn, cùng với trách nhiệm duy nhất từ một nguồn. - Lãnh đạo công nghệ toàn diện
Máy dòng ZQ dẫn đầu thị trường về công nghệ máy IBM hoàn toàn sử dụng servo, mang lại khả năng tiết kiệm năng lượng 30%, không có rủi ro về dầu thủy lực và độ chính xác bộ mã hóa tuyệt đối không gì sánh kịp trong cùng phân khúc giá. - Hỗ trợ sau bán hàng trọn vòng đời
Dịch vụ vận hành tại chỗ, đào tạo người vận hành, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và cung cấp phụ tùng thay thế được duy trì trên toàn cầu, đảm bảo khoản đầu tư vào máy móc IBM của bạn được bảo vệ và hoạt động hiệu quả trong nhiều năm. - Giá trị đầu tư cạnh tranh
Hiệu năng tương đương với động cơ châu Âu và Nhật Bản nhưng với chi phí đầu tư thấp hơn đáng kể. Phân tích tổng chi phí sở hữu trong 5 năm luôn cho thấy ZQ60 vượt trội hơn so với các động cơ nhập khẩu truyền thống. - Khả năng thực hiện dự án trọn gói
Ever-Power cung cấp các giải pháp sản xuất ép phun thổi hoàn chỉnh trọn gói, bao gồm máy móc, khuôn mẫu, thiết bị phụ trợ, lắp đặt, đào tạo và tích hợp tự động hóa khâu sau, tất cả được thực hiện theo một hợp đồng duy nhất.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Máy ép thổi khuôn ZQ60 có thể thay thế trực tiếp máy SUMA 65iB không?
A: Vâng, máy ZQ60 được thiết kế để thay thế trực tiếp chức năng cho máy SUMA 65iB. Các thông số chính bao gồm lực kẹp (600 kN so với 580 kN), kích thước bàn ép khuôn (600 x 390 mm so với 620 x 400 mm) và diện tích chiếm chỗ của máy là tương đương. Cần đánh giá khả năng tương thích của khuôn SUMA 65iB hiện có với kích thước bàn ép và hình dạng trục gá của ZQ60 trên từng trường hợp cụ thể. Đội ngũ kỹ sư của Ever-Power có thể đánh giá thông số kỹ thuật khuôn hiện có của bạn trước khi mua để xác nhận khả năng tương thích hoặc xác định bất kỳ sửa đổi nào cần thiết.
Hỏi: Chu kỳ sản xuất của máy ép thổi khuôn hoàn toàn bằng điện ZQ60 cho các kích cỡ chai khác nhau là bao nhiêu?
A: Đối với chai 30 ml có khuôn 10 khoang, máy ZQ60 đạt thời gian chu kỳ 8,2 giây, sản xuất 105.000 chai mỗi ngày sản xuất tiêu chuẩn và lên đến 115.000 chai mỗi 24 giờ khi hoạt động ở công suất cao nhất. Thời gian chu kỳ khô (chuyển động của máy không có nguyên liệu) là 4 giây. Thời gian chu kỳ cho các kích thước chai và cấu hình khoang khác nhau sẽ thay đổi và phụ thuộc vào các yếu tố bao gồm độ dày thành chai, độ nhớt của nguyên liệu và thời gian làm mát cần thiết. Vui lòng liên hệ với Ever-Power để cung cấp thông số kỹ thuật chai cụ thể của bạn nhằm ước tính công suất sản xuất cho ứng dụng của bạn.
Hỏi: Máy IBM ZQ60 có thể gia công những loại vật liệu nhựa nào?
A: Máy ZQ60 tương thích với nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, bao gồm HDPE, LDPE, PP, PVC, PET, ABS, PC, PCTG và EVA. Khả năng tương thích vật liệu rộng rãi này giúp máy phù hợp với các ứng dụng đóng gói trong ngành dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm, chăm sóc cá nhân và hóa chất. Hai đường kính trục vít có sẵn (45 mm và 50 mm) và hệ thống gia nhiệt thùng đa vùng có thể lập trình cho phép xử lý các vật liệu có độ nhớt và nhiệt độ nóng chảy khác nhau. Luôn thảo luận về loại nhựa cụ thể và yêu cầu xử lý của bạn với Ever-Power trước khi hoàn tất cấu hình máy.
Hỏi: Máy ZQ60 có phù hợp cho sản xuất bao bì dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP không?
A: Vâng. Máy ZQ60 tích hợp một số tính năng thiết kế đặc biệt đáp ứng các yêu cầu GMP cho sản xuất bao bì dược phẩm. Thiết kế cấu trúc từ dưới lên ngăn dầu bôi trơn xâm nhập vào vùng khuôn, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm chính trong sản xuất chai dược phẩm. Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng servo loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực khỏi máy. Ren cổ chai được tạo hình với độ chính xác kích thước 100% và độ kín khít trong mỗi chu kỳ. Máy cũng hỗ trợ các yêu cầu về tài liệu xác nhận IQ/OQ/PQ. Khả năng tương thích với các hệ thống kiểm tra trực quan ở khâu sau cho phép tự động loại bỏ bất kỳ thùng chứa không đạt tiêu chuẩn nào trước khi đóng gói.
Hỏi: Giá máy ép phun thổi khuôn ZQ60 so với các thương hiệu nhập khẩu từ châu Âu như thế nào?
A: Máy ZQ60 mang lại hiệu suất hoạt động tương đương với các thương hiệu máy móc hàng đầu của IBM tại châu Âu với chi phí đầu tư ban đầu cạnh tranh hơn đáng kể. Kết hợp với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và việc loại bỏ chi phí bảo trì dầu thủy lực (30%), tổng chi phí sở hữu trong 5 năm của ZQ60 thấp hơn đáng kể so với các lựa chọn thay thế của châu Âu. Khách hàng đã từng đánh giá giá máy móc IBM của châu Âu hoặc Nhật Bản nên yêu cầu báo giá chính thức của ZQ60 để so sánh trực tiếp chi phí đầu tư và vận hành phù hợp với khối lượng sản xuất và yêu cầu về thông số kỹ thuật chai lọ của mình.
Hỏi: Máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn ZQ60 có thể sản xuất các loại chai với kích thước nào?
A: Máy ZQ60 có thể sản xuất chai có thể tích từ 1 ml đến 1.000 ml, chiều cao chai phù hợp từ 15 mm đến 200 mm và đường kính chai lên đến 120 mm. Cấu hình khoang khuôn có sẵn dao động từ 14 khoang cho chai 10 ml đến 2 khoang cho chai 1.000 ml, như được hiển thị trong bảng tham khảo số khoang khuôn. Kích thước bàn ép tối đa 600 x 390 mm phù hợp với nhiều hình dạng chai khác nhau. Các cấu hình khoang khuôn tùy chỉnh nằm ngoài bảng tham khảo tiêu chuẩn có thể được thảo luận với đội ngũ kỹ sư khuôn mẫu của Ever-Power để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cụ thể.
Hỏi: Ever-Power cung cấp những hỗ trợ lắp đặt và vận hành nào?
A: Ever-Power cung cấp dịch vụ toàn diện trước, trong và sau bán hàng cho tất cả các máy ZQ60. Điều này bao gồm kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng, tài liệu hướng dẫn lắp đặt chi tiết và hỗ trợ vận hành tại chỗ bởi các kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm. Khóa đào tạo vận hành tại cơ sở của khách hàng bao gồm vận hành máy, điều chỉnh thông số quy trình, thay khuôn, bảo trì định kỳ và khắc phục sự cố cơ bản. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua cuộc gọi video và nền tảng nhắn tin được cung cấp trong suốt vòng đời hoạt động của máy. Phụ tùng thay thế luôn sẵn có để hỗ trợ nhu cầu dịch vụ hậu mãi dài hạn trên toàn cầu.
Hỏi: Có thể kết nối ZQ60 với thiết bị đóng gói tự động ở khâu tiếp theo không?
A: Có. Đầu ra băng tải ZQ60 được thiết kế để kết nối với đầy đủ các thiết bị tự động hóa phía sau, bao gồm hệ thống kiểm tra hình ảnh bằng camera (kiểm tra các vật thể lạ, lượng cổ chai không đủ và đáy chai không đều), máy kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn, thiết bị đóng nắp và dây chuyền đóng gói tự động. Khả năng tích hợp này cho phép vận hành dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, không cần người giám sát, giảm thiểu yêu cầu về nhân công và cho phép sản xuất liên tục 24 giờ. Ever-Power có thể hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn thiết bị phụ trợ tương thích và tư vấn về các giao thức tích hợp cho cấu hình dây chuyền sản xuất cụ thể của bạn.
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi khuôn một bước và quy trình ép thổi khuôn hai bước là gì?
A: Máy ép phun thổi một bước như ZQ60 kết hợp ép phun phôi và thổi khuôn trong cùng một máy, trong một quy trình liên tục, không có bước gia nhiệt lại phôi giữa hai giai đoạn. Điều này giúp loại bỏ chi phí năng lượng và thời gian lãng phí do gia nhiệt lại, giảm độ phức tạp trong việc xử lý vật liệu và loại bỏ rủi ro ô nhiễm liên quan đến việc lưu trữ và vận chuyển phôi. Quy trình hai giai đoạn tạo ra phôi riêng biệt, lưu trữ chúng, sau đó gia nhiệt lại và thổi chúng trong một máy riêng. Phương pháp ép phun thổi một bước được ưu tiên sử dụng cho các hộp đựng dược phẩm và mỹ phẩm cỡ nhỏ, nơi việc kiểm soát ô nhiễm, độ chính xác về kích thước và không chất thải là tối quan trọng.
Hỏi: Làm thế nào để yêu cầu báo giá máy ép thổi khuôn phun tùy chỉnh?
A: Để nhận báo giá tùy chỉnh cho máy ZQ60 hoặc bất kỳ máy Ever-Power IBM nào khác, vui lòng cung cấp các thông tin sau khi liên hệ với chúng tôi: thể tích và hình dạng chai mục tiêu, sản lượng hàng ngày yêu cầu, vật liệu và loại nhựa ưa thích, số ca sản xuất mỗi ngày, quốc gia lắp đặt và thông số kỹ thuật nguồn điện, và bất kỳ yêu cầu tuân thủ cụ thể nào như GMP dược phẩm, tiếp xúc với thực phẩm hoặc chứng nhận CE. Đội ngũ bán hàng kỹ thuật của chúng tôi sẽ chuẩn bị cấu hình máy và đề xuất đầu tư phù hợp trong thời gian ngắn sau khi nhận được thông số kỹ thuật của bạn.
Đánh giá của khách hàng
Park Joon-Ho, Bao bì Dược phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã thay thế máy SUMA 65iB cũ bằng máy ZQ60 khoảng tám tháng trước và thành thật mà nói, sự khác biệt là rất lớn. Chúng tôi đang sản xuất các chai dược phẩm 30ml và thời gian chu kỳ giảm xuống còn khoảng 8,2 giây, đúng như lời hứa của nhà sản xuất. Hóa đơn tiền điện cũng giảm đáng kể. Điều quan trọng nhất đối với tôi là máy hoạt động rất êm ái - các công nhân của chúng tôi rất hài lòng về điều này. Kích thước máy cũng nhỏ hơn so với SUMA, giúp tiết kiệm được một phần không gian trên dây chuyền sản xuất."
Ramesh Agarwal, Sản xuất chai đựng hóa chất, Ấn Độ
"Chúng tôi sản xuất chai HDPE đựng hóa chất nông nghiệp tại Ấn Độ và máy ép thủy lực ZQ60 đã hoạt động được khoảng 10 tháng mà không gặp sự cố lớn nào. Lực kẹp 600 kN xử lý hoàn hảo khuôn chai 250ml của chúng tôi. Điều tôi thực sự thích là đội ngũ Ever-Power đã tự mình thực hiện việc lắp đặt và vận hành thử, đồng thời đào tạo các kỹ thuật viên của chúng tôi tại chỗ trong suốt một tuần. Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng rất nhanh chóng mỗi khi chúng tôi có thắc mắc."
Mehmet Yilmaz, Bao bì mỹ phẩm, Thổ Nhĩ Kỳ
"Tôi hơi nghi ngờ về việc chuyển từ máy móc thương hiệu châu Âu sang nhà sản xuất Trung Quốc, nhưng thành thật mà nói, máy ZQ60 đã vượt quá sự mong đợi của tôi hoàn toàn. Chúng tôi sản xuất chai mỹ phẩm PP tại Thổ Nhĩ Kỳ và chất lượng bề mặt rất tuyệt vời. Không có bavia, không cần cắt gọt gì cả. Khuôn được cung cấp kèm máy được làm từ thép S136 và bề mặt bên trong vẫn hoàn hảo sau hơn sáu tháng sản xuất."
Alexei Sorokin, Bao bì nhựa, Nga
"Chúng tôi đã đặt mua một máy ZQ60 cho dây chuyền đóng gói của mình tại Moscow và sự phối hợp hậu cần từ Ever-Power rất chuyên nghiệp. Việc giao hàng đúng tiến độ mặc dù vận chuyển quốc tế khá phức tạp. Bản thân máy hoạt động tốt - chúng tôi sản xuất các hộp đựng 350ml bằng nhựa PP và chất lượng luôn ổn định. Hệ thống servo hoạt động êm hơn nhiều so với máy thủy lực trước đây của chúng tôi và việc bảo trì cho đến nay rất đơn giản. Bộ phận phun xi lanh điện chắc chắn là tính năng nổi bật nhất."
Thabo Nkosi, Công ty Bao bì Dược phẩm, Nam Phi
"Nhà máy của chúng tôi ở Johannesburg vận hành hai máy ZQ60 sản xuất chai PP đạt tiêu chuẩn dược phẩm. Việc tuân thủ tiêu chuẩn GMP là điểm bán hàng quan trọng đối với chúng tôi - không có nguy cơ nhiễm dầu trong khu vực khuôn và kích thước ren cổ chai rất đồng nhất. Chúng tôi đã nhờ một chuyên gia kiểm định đến xem xét thiết lập sản xuất và họ hài lòng với thiết kế vệ sinh của máy. Ever-Power cũng đã giúp chúng tôi cấu hình kết nối kiểm tra trực quan ở khâu sau, hoạt động tốt với các thiết bị dây chuyền hiện có của chúng tôi."
Ana Paula Ferreira, Chai đựng mỹ phẩm, Brazil
"Chúng tôi đã sử dụng máy này khoảng một năm nay tại xưởng sản xuất chai mỹ phẩm ở São Paulo. Máy ZQ60 sản xuất các chai PP 60ml và 100ml rất đẹp và năng suất rất ổn định. Điều làm tôi ngạc nhiên là khả năng tiết kiệm năng lượng - lượng điện tiêu thụ của chúng tôi giảm đáng kể so với máy thủy lực cũ trước đây. Dịch vụ hỗ trợ khách hàng từ đội ngũ kỹ thuật cũng rất tốt, họ phản hồi tin nhắn WhatsApp nhanh chóng ngay cả khi có sự chênh lệch múi giờ."
Michael R. Thompson, Chai đựng dược phẩm, Hoa Kỳ
"Chúng tôi đã so sánh nhiều nhà sản xuất máy móc của IBM trước khi chọn Ever-Power cho nhà máy của chúng tôi ở Ohio. Máy ZQ60 mang đến sự kết hợp tốt nhất giữa công suất đầu ra, hiệu quả năng lượng và công nghệ điều khiển hoàn toàn bằng servo với mức giá cạnh tranh. Chúng tôi đã sản xuất chai nhựa HDPE dùng trong dược phẩm khoảng 11 tháng và máy hoạt động cực kỳ đáng tin cậy. Không có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào kể từ khi vận hành. Tài liệu hướng dẫn và khả năng hỗ trợ từ xa cũng rất tuyệt vời cho đội ngũ kỹ sư của chúng tôi."
Carlos Mendoza, Chai đựng sản phẩm chăm sóc cá nhân, Mexico
"Chúng tôi đã lắp đặt hai máy ZQ60 tại nhà máy ở Guadalajara cách đây bảy tháng và kết quả rất khả quan. Chúng tôi sản xuất chai dầu gội bằng nhựa HDPE và luôn đạt được mục tiêu sản lượng hàng ngày. Máy móc hoạt động êm ái, sạch sẽ và dễ bảo trì cho các kỹ thuật viên của chúng tôi. Ever-Power đã cử một kỹ thuật viên đến hỗ trợ quá trình vận hành thử và đào tạo người vận hành cho nhân viên của chúng tôi. Thời gian giao hàng hợp lý mặc dù vận chuyển quốc tế."
Fatima Al-Rashidi, Bao bì chai nhỏ giọt, UAE
"Nhà máy của chúng tôi sản xuất chai nhỏ giọt cho dòng sản phẩm nhãn khoa và kích thước cổ chai chính xác là rất quan trọng đối với chúng tôi. Máy ZQ60 đã sản xuất sản phẩm đáp ứng đúng dung sai kích thước của chúng tôi kể từ khi bắt đầu hoạt động. Hình dạng ren hoàn hảo trong mỗi chu kỳ và chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố rò rỉ nào trong hơn 200.000 chai đã sản xuất cho đến nay. Tôi đặc biệt khuyên dùng máy này cho bất kỳ nhà sản xuất chai dược phẩm nào đang tìm kiếm giải pháp thay thế cho các thương hiệu máy IBM châu Âu cũ với giá cả cạnh tranh hơn."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|
