EPA.ES-2C114.3 전자동 블로우 성형기 (일상용품 및 화장품 용기 제조용)

EPA.ES-2C114.3 전자동 블로우 성형기는 생활용품 및 화장품 포장재의 고성능 생산을 위해 설계되었습니다. 세계적으로 유명한 브랜드의 서보 모터, 감속기, 전기 부품 및 정밀 제어 시스템을 채택하여 탁월한 안정성, 신뢰성, 효율성 및 에너지 절약 성능을 제공합니다. EPA.ES-2C114.3은 샴푸병, 바디워시 용기, 로션병, 페이셜 토너 포장재, 액체 비누 디스펜서 및 기타 높은 정밀도와 복잡한 형상이 요구되는 특수 모양의 화장품 또는 생활용품 용기 생산에 적합합니다.

EPA.ES-2C114.3 전자동 블로우 성형기는 생활용품 및 화장품 포장재의 고성능 생산을 위해 설계되었습니다. 세계적으로 인정받는 브랜드의 서보 모터, 감속기, 전기 부품 및 정밀 제어 시스템을 채택하여 탁월한 안정성, 신뢰성, 효율성 및 에너지 절약 성능을 제공합니다. Ever-Power 제품군의 대표적인 화장품 블로우 성형기인 EPA.ES-2C114.3은 2캐비티 구성과 60개의 프리폼 홀더를 갖추고 있어 PET 및 PETG 소재로 시간당 최대 2,000개의 병을 생산할 수 있습니다. 샴푸병, 바디워시 용기, 로션병, 페이셜 토너 포장재, 액체 비누 디스펜서 및 높은 정밀도와 복잡한 형상이 요구되는 특수 모양의 화장품 또는 생활용품 용기 생산에 이상적입니다.

EPA.ES-2C114.3은 전문적인 2단계 블로우 성형기(또는 투스텝 블로우 성형기)로서, 프리폼 사출 단계와 스트레치 블로우 단계를 분리하여 탁월한 벽 두께 제어 및 치수 정확도를 제공합니다. 이 장비는 전 세계적으로 퍼스널 케어 브랜드, 가정용 청소용품 제조업체, 제약 포장 라인, 프리미엄 화장품 생산 업체 등 다양한 분야에 적용됩니다. 샴푸병 블로우 성형기, 맞춤형 화장품 포장용 PET 블로우 성형기, 대규모 생활화학제품 생산을 위한 고속 블로우 성형기 등 어떤 용도의 블로우 성형기가 필요하든, 이 모델은 경쟁력 있는 운영 비용을 유지하면서 B2B 생산 기준을 충족하고 뛰어넘도록 설계되었습니다.

전자동 블로우 성형기

기술적 매개변수

모델 단위 EPA.ES-2C114.3
조형 클램핑 스트로크 mm 132
금형 개방 거리 mm 312
금형 근접 거리 mm 180
스트레칭 스트로크 mm 400
금형 개방 거리 mm 50
금형 근접 거리 mm 114.3
프리폼 홀더 60
충치 2
컨테이너 최대 컨테이너 용량 ml 1000
목 직경 범위 mm 88
최대 컨테이너 직경 mm 94
최대 컨테이너 높이 mm 260
이론적 출력 bph 2000
전기 시스템 최대 난방 출력 kw 50
난방 출력 kw 16
공기 시스템 작동 압력 kg/cm² 7
저압 공기 소모량 리터/분 600
송풍 압력 kg/cm² 35
고압 공기 소모량 리터/분 1000
냉각수 작동 압력 kg/cm² 6
온도 8-12
유량 리터/분 30
기계 크기 (길이*너비*높이) mm 3220*1660*2010
무게 kg 3000

EPA.ES-2C114.3 전자동 블로우 성형기의 특징

1. 고효율 출력
EPA.ES-2C114.3은 2캐비티 구성에서 시간당 이론 생산량 2,000병을 달성할 수 있도록 설계되어 대규모 생산 라인에 최적화되어 있습니다. 화장품 토너, 샴푸 병, 액체 비누 용기 등 어떤 제품을 생산하든, 이 고속 블로우 성형기는 서보 구동 방식의 정밀한 동작과 지능형 프리폼 가열 관리 시스템을 통해 사이클 시간을 최소화하고 일관된 생산량을 제공하여 라인 가동 시간을 극대화하고 단위당 생산 비용을 크게 절감합니다.

2. 뛰어난 구조적 내구성
최고급 구조용 강철과 내식성 부품으로 제작된 이 기계는 교대 근무가 잦은 생산 환경에서 중단 없이 연속 작동할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 마모 부위에는 경화 처리된 재질을 사용하여 서비스 간격을 연장하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄이며 블로우 성형기 유지 보수 비용을 예측 가능하게 합니다. 견고한 프레임 구조는 장기간 생산 과정에서도 치수 안정성을 보장하며, 이는 화장품 및 생활 화학 제품 포장 분야에서 요구되는 엄격한 공차를 유지하는 데 매우 중요합니다.

3. 정밀 PLC 제어 시스템
통합 PLC 기반 제어 시스템은 가열 영역, 스트레칭 속도, 블로우 성형 압력, 금형 클램핑력 등 블로우 성형 사이클의 모든 단계를 세밀하게 실시간으로 제어할 수 있도록 지원합니다. 이러한 정밀도는 파라미터 변동을 획기적으로 줄이고, 병 벽 두께의 일관성을 보장하며, 작동 데이터를 기록하여 진단 검토를 통해 블로우 성형기 문제 해결을 간소화합니다. 직관적인 HMI 터치스크린 인터페이스를 통해 다양한 병 규격 간의 레시피 변경을 신속하게 수행할 수 있어 제품 생산 간 가동 중지 시간을 최소화합니다.

4. 다양한 적용 범위
EPA.ES-2C114.3은 맞춤형 제품으로 탁월합니다. 블로우 성형기 원형, 타원형, 평면형 및 복잡한 비대칭 특수 형상을 포함하여 다양한 화장품 및 생활용품 용기 형태를 처리할 수 있습니다. 최대 용기 직경 94mm, 높이 260mm, 목 부분 직경 최대 88mm까지 수용 가능하여 대부분의 개인 위생용품 포장 규격을 충족합니다. PET 및 PETG 소재와 호환되므로 투명 및 반투명 고급 화장품 용기 생산에 매우 적합한 다용도 플라스틱 블로우 성형기입니다.

5. 에너지 효율적인 설계
국제적으로 인정받는 브랜드의 서보 모터와 가변 주파수 드라이브 기술을 탑재한 EPA.ES-2C114.3은 동급 출력의 유압식 장비 대비 에너지 소비를 크게 줄입니다. 정상 작동 시 난방 출력은 최대 정격 50kW 대비 16kW에 불과하여 생산 관리자는 출력 품질 저하 없이 에너지 효율을 극대화하도록 난방 구역 구성을 최적화할 수 있습니다. 이러한 에너지 효율적인 설계는 탄소 배출량 감소와 장비 수명 주기 전반에 걸친 운영 비용 절감을 목표로 하는 시설에 도움이 됩니다.

6. 완전 자동화 작동
완전 자동 블로우 성형기인 EPA.ES-2C114.3은 프리폼 로딩, 가열, 스트레칭, 블로우 성형, 냉각 및 병 배출까지 모든 공정을 최소한의 수작업으로 처리합니다. 자동화를 통해 인력 의존도를 줄이고, 인적 오류로 인한 불량 발생률을 낮추며, 숙련된 소규모 팀으로 운영할 수 있도록 지원합니다. 또한, 자동화된 프리폼-병 제조 공정은 화장품 및 생활용품 포장 분야에서 필수적인 위생 기준을 보장합니다. 이러한 분야에서는 오염 관리 및 배치 일관성이 매우 중요합니다.

전자동 블로우 성형기

플라스틱 블로우 성형기의 작동 원리

1. 원료 준비

이 2단계 블로우 성형기의 주요 원료는 PET 및 PETG 수지입니다. 생산에 앞서 원료는 철저한 선별, 수분 분석, 건조, 혼합 및 공급 과정을 거칩니다. 입고되는 수지에 대한 엄격한 품질 관리를 통해 정확한 고유 점도, 균일한 색상, 그리고 오염 물질이 없는지 확인합니다. 이 모든 요소는 완제품 화장품 용기의 투명도, 기계적 강도, 그리고 FDA 또는 식품 접촉 기준 준수에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 프리폼 사출 성형

2단계 공정에서 프리폼은 사출 성형기에서 별도로 생산됩니다. 수지는 용융, 가소화 과정을 거쳐 정밀한 프리폼 금형에 온도, 압력, 사출 속도 등의 제어 조건 하에서 주입됩니다. 이렇게 만들어진 프리폼은 정확한 나사산 형상을 가진 완벽한 넥 마감을 구현하며, 이는 압출 방식에 비해 사출 성형 방식의 핵심적인 장점입니다. 특히 화장품 및 개인 위생용품 포장재에 필수적인 넥 부분의 일관성을 보장합니다.

3. 사전 예열

프리폼은 EPA.ES-2C114.3 프리폼 홀더 시스템에 장착되어 적외선 가열 오븐을 통과합니다. 이 단계에서 프리폼 본체의 온도는 주변 온도에서 정확한 블로우 성형 온도 범위(일반적으로 PET의 경우 90~115°C)까지 균일하게 상승하며, 특히 벽 두께 영역에 주의를 기울여 균일한 가소성 분포를 보장합니다. 올바른 예열은 완제품 병의 균일한 벽 두께를 위한 기본 요소이며, 복잡한 특수 형상 화장품 디자인에서 재료 분포를 제어하는 ​​데 매우 중요합니다.

4. 스트레치 및 블로우 성형

예열된 프리폼은 블로우 성형 스테이션으로 이송됩니다. 여기서 스트레치 로드가 먼저 프리폼을 축 방향으로 늘리는 동시에 저압 공기가 방사 방향으로 팽창을 시작합니다. 그런 다음 35kg/cm²의 고압 공기가 냉각된 블로우 성형 금형의 캐비티 벽에 프리폼을 완전히 밀착시켜 최종 병 모양을 만듭니다. 이러한 이축 배향 공정은 PET 소재의 분자 구조를 강화하여 단축 배향 또는 비신축 방식에 비해 투명도, 충격 저항성 및 차단성이 뛰어난 병을 생산합니다.

전자동 블로우 성형기

화장품 용기 블로우 성형기의 응용 분야

화장품 용기
EPA.ES-2C114.3은 프리미엄 브랜드에 최적화된 화장품 용기 블로우 성형기입니다. 토너, 세럼, 로션, 파운데이션 용기 등을 PET 및 PETG 소재로 광학 등급의 투명도, 균일한 벽 두께, 그리고 화장품 진열에 필요한 정교한 표면 마감을 갖춘 고품질 용기로 안정적으로 생산합니다. 특히 특수 형상 용기 제작이 가능하여 독창적이고 차별화된 패키징 디자인을 추구하는 브랜드에 최적의 선택입니다.

화학 약품 병
신뢰할 수 있는 일상 화학제품 블로우 성형기인 EPA.ES-2C114.3은 가정용 세척제, 섬유 유연제, 유리 세정제, 표면 소독제용 PET 용기를 생산합니다. 이 기계는 알칼리성 및 약산성 제형에 필요한 구조적 강성과 화학적 호환성을 갖춘 병을 생산합니다. 높은 생산량을 자랑하는 2캐비티 설계는 소매 공급망 마감일을 맞추기 위해 빠르고 일관된 생산이 필요한 일상 화학제품 브랜드에 적합합니다.

약병
깨끗하고 오염 없는 포장이 필요한 제약 제조업체를 위해 EPA.ES-2C114.3은 변조 방지 및 어린이 보호 잠금 장치가 있는 정밀한 목 마감 처리된 PET 의약품 병을 생산합니다. 완전 자동화된 워크플로는 용기 내부와의 사람 접촉을 최소화하여 GMP 규정을 준수하는 생산 환경을 지원합니다. 또한 일관된 벽 두께와 치수 정확도는 의약품 액체 및 시럽 포장에 필수적인 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.

음료수 병
EPA.ES-2C114.3은 주로 화장품 및 생활용품 용도로 설계되었지만, 기능성 음료, 건강보조식품 및 특수 음료 분야에 사용되는 최대 1,000ml 용량의 소형 PET 음료병도 생산할 수 있습니다. 이 기계는 식품 접촉 등급 PET 수지와 호환되며, 이축 연신 배향 방식을 통해 고급 소매 시장에서 판매되는 탄산음료 및 기능성 음료 포장에 필요한 이산화탄소 차단 및 내압성을 확보합니다.

이유식병
EPA.ES-2C114.3 규격의 PET 블로우 성형기는 소량에서 중량 생산 범위의 조미료, 소스, 꿀, 건조 식품 포장용 식품 등급 용기 생산에 적합합니다. 승인된 수지 등급을 사용하면 PET 및 PETG 소재는 식품 접촉 안전성을 완벽하게 충족하며, 내용물 가시성이 중요한 구매 요소인 식품 포장에 필요한 투명도를 갖춘 용기를 생산합니다.

샴푸, 바디워시, 주방세제 용기
EPA.ES-2C114.3은 샴푸병 및 바디워시 용기 생산을 위해 특별히 설계된 블로우 성형기입니다. 특히, 퍼스널 케어 제품 포장에 흔히 사용되는 대구경의 인체공학적 형태를 구현할 수 있습니다. 고난이도 특수 형상 용기 블로우 성형이 가능하여 브랜드는 맞춤형 그립 디자인, 비대칭 프로필, 비표준 넥 형상 등을 실현할 수 있습니다. 200ml에서 1,000ml 용량의 주방 세제 및 액체 세제 용기 또한 대량 유통망에서 요구하는 속도와 일관성을 유지하며 효율적으로 생산할 수 있습니다.

화장품 용기

주요 장비

서보 모터 구동 시스템

EPA.ES-2C114.3은 금형 개폐, 스트레칭 로드 작동, 프리폼 이송을 포함한 모든 주요 동작 축에 국제적으로 인정받는 브랜드의 서보 모터를 사용합니다. 서보 구동 방식은 빠르고 반복 가능한 위치 제어를 제공하며 감속 시 에너지 회수 기능을 통해 유압 시스템에 비해 전력 소비를 크게 줄입니다. 또한 서보 시스템은 블로우 성형 공정의 각 단계에 맞춰 정밀한 속도 및 토크 제어를 가능하게 하는데, 이는 엄격한 치수 공차를 요구하는 복잡한 특수 형상의 화장품 및 생활용품 용기 생산에 필수적입니다.

적외선 프리폼 가열 오븐

가열 오븐에는 작업자가 프리폼의 길이와 둘레에 걸쳐 온도 프로파일을 맞춤 설정할 수 있도록 독립적으로 제어 가능한 적외선 램프 영역이 장착되어 있습니다. 이러한 영역별 제어는 화장품 포장에 흔히 사용되는 비대칭 또는 특수 형상의 병 디자인에서 균일한 재료 분포를 달성하는 데 매우 중요합니다. 60개의 프리폼을 수용할 수 있는 홀더 구성은 블로우 성형 공정에 열처리된 프리폼을 지속적으로 공급하여 병 품질을 저하시킬 수 있는 열적 불균일성 없이 시간당 2,000병의 생산 속도를 지원합니다.

금형 클램핑 장치

클램핑 장치는 35kg/cm²의 고압 팽창 단계 동안 블로우 성형 금형을 닫힌 상태로 유지하기 위해 제어된 힘을 가합니다. 132mm의 클램핑 스트로크와 114.3mm의 금형 폐쇄 거리를 갖춘 이 장치는 목표 병 규격에 맞춰 정밀하게 설계되었습니다. 서보 제어 방식의 클램핑 메커니즘은 분할선에서의 플래시 발생을 줄이고, 병 이음매 품질을 향상시키며, 고속 사이클링 동안 금형 표면 전체에 불균일한 힘 분포를 유발할 수 있는 유압식 클램핑 시스템에 비해 금형 수명을 연장합니다.

고압 송풍 시스템

공압 블로우 성형 회로는 35kg/cm²의 블로우 성형 압력과 1,000L/min의 고압 공기 소모량으로 설계되었습니다. 2단계 공기 공급 구조는 먼저 7kg/cm²의 저압 예비 블로우를 적용하여 프리폼의 제어된 팽창을 유도한 후, 고압 최종 블로우를 통해 재료를 금형 캐비티 형상에 완전히 밀착시킵니다. 이러한 단계별 블로우 성형 과정은 특히 화장품 특수 형상 용기에 중요한데, 금형의 날카로운 부분과 조기에 고압이 접촉하면 용기 벽면에 국부적인 두께 감소나 응력 집중이 발생할 수 있기 때문입니다.

PLC 제어 시스템 및 HMI

이 기계는 컬러 터치스크린 HMI와 연동된 PLC 기반 제어 시스템으로 작동되어 작업자가 모든 생산 매개변수를 완벽하게 확인하고 제어할 수 있습니다. 레시피 저장 기능을 통해 신속한 포맷 변경이 가능하며, 공정 모니터링 기능은 블로우 성형기 문제 해결 및 예측 유지보수 일정 수립을 지원합니다. 알람 기록, 사이클 카운트 추적 및 매개변수 편차 경고 기능을 통해 불량품이 생산 라인에 누적되기 전에 품질 문제를 파악하고 해결할 수 있습니다.

냉각수 회로

통합 냉각수 회로는 6kg/cm²의 압력과 8~12°C의 온도 범위, 30L/min의 유량으로 작동하여 각 사이클 후 블로우 성형에서 빠르고 균일한 열 제거를 보장합니다. 일관된 금형 온도는 치수 반복성, 특히 바닥과 어깨 부분의 정밀도가 높은 용기 생산에 필수적입니다. 또한 적절한 냉각은 얇은 벽의 화장품 용기 고속 생산에서 흔히 발생하는 성형 후 변형을 방지하며, 이론적인 시간당 2,000병 생산량을 지속적으로 달성하는 데 중요한 요소입니다.

스트레치 로드 메커니즘

서보 구동식 스트레치 로드는 프리폼 넥을 통과하여 블로우 성형 전후에 연화된 프리폼을 최대 400mm까지 기계적으로 늘립니다. 이러한 축 방향 스트레칭은 방사형 공압 팽창과 결합되어 PET 용기 벽에 이축 분자 배향을 유도합니다. 그 결과, 배향되지 않은 용기에 비해 결정성, 투명도 및 충격 강도가 현저히 향상됩니다. 스트레치 로드의 속도와 침투 깊이는 각 병 디자인에 맞게 정밀하게 프로그래밍할 수 있어 다양한 화장품 용기 규격에 걸쳐 벽 두께 분포 및 재료 효율성을 최적화할 수 있습니다.

프리폼 운송 및 적재 시스템

자동화된 프리폼 이송 시스템은 프리폼을 적재 호퍼에서 가열 오븐을 거쳐 블로우 성형 스테이션까지 일정한 타이밍과 방향 제어 하에 이동시킵니다. 60개의 프리폼을 수용할 수 있는 홀더는 충분한 열처리 완충 용량을 제공하여 상류 공정의 사소한 중단에도 블로우 성형 스테이션의 사이클 중단을 방지합니다. 자동화된 적재 및 분류 메커니즘은 프리폼의 수동 처리를 없애 오염, 방향 오류 및 사이클 시간 변동성을 방지하고 생산 품질과 처리량 일관성을 향상시킵니다.

전자동 블로우 성형기

사출 블로우 성형 vs 압출 블로우 성형

사출 블로우 성형(IBM)과 압출 블로우 성형(EBM)의 공정 차이점을 이해하는 것은 용도에 맞는 플라스틱 병 블로우 성형기를 선택하는 데 필수적입니다. 두 방법 모두 속이 빈 플라스틱 용기를 만들지만, 공정 구조, 정밀도, 폐기물 발생량 및 최적 적용 범위에서 상당한 차이가 있습니다.

사출 블로우 성형(IBM)

  • 용융된 플라스틱을 심재 주위에 주입하여 정밀한 프리폼과 넥 마감을 형성합니다.
  • 성형된 제품이 블로우 성형 스테이션으로 이동하여 병 금형 내부에서 팽창됩니다.
  • 완성된 병은 잔여물을 제거하지 않고 분리되어 폐기물이 거의 발생하지 않습니다.
  • 매우 높은 넥 정밀도, 일관된 나사산 형상 및 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다.
  • 제약, 화장품, 의료 및 고부가가치 정밀 포장에 가장 적합합니다.
  • 초기 금형 투자 비용은 더 높지만, 단위당 폐기물 발생량 감소 및 후속 품질 개선 비용 절감으로 그 가치가 정당화됩니다.

압출 블로우 성형(EBM)

  • 녹은 플라스틱이 다이 헤드에서 속이 빈 관(프리슨) 형태로 아래쪽으로 압출됩니다.
  • 틀이 프라이팬 주위를 감싸면서 아래쪽을 오므려 밀봉합니다.
  • 프리바이저를 금형 캐비티에 밀착시키기 위해 공기를 불어넣어 팽창시킨 후, 냉각 후 플래시를 제거합니다.
  • 특히 대형 컨테이너 규격의 경우 초기 금형 비용이 절감됩니다.
  • 제리캔, 드럼통, 탱크, 산업용 병과 같은 대형 속이 빈 용기에 가장 적합합니다.
  • 플래시 트리밍은 2차 가공 단계를 추가하고 재활용 가능한 폐기물을 발생시킵니다.

두 프로세스의 병렬 비교

특징/요소 사출 블로우 성형(IBM) 압출 블로우 성형(EBM)
시작 양식 사출 성형 프리폼 압출 패리슨
넥 프리시전 매우 높음; 목 부분은 사출 성형으로 미리 성형됨 표준; 금형 마감 및 트리밍에 따라 달라집니다.
고철/폐기물 플래시 발생량이 거의 없고, 공정 폐기물이 매우 적습니다. 플래시는 다듬고 재활용해야 합니다.
최적의 컨테이너 크기 소형에서 중형 정밀 병 중대형 속이 빈 용기
초기 금형 비용 더 높은 수준의 정밀 공구 및 코어 로드 대형 중공 용기 형태의 경우 더 저렴합니다.
최적의 활용 사례 화장품, 의약품, 생활용품, 실험실 용기 제리캔, 세제통, 대형 우유통
품질 우선 치수 균일성 및 밀봉 신뢰성 크기 유연성 및 컨테이너 용량 경제성

어떤 절차를 선택해야 할까요?

제약, 화장품 또는 실험실 포장에 필수적인 정확한 나사산 넥, 2차 트리밍 없이 깔끔한 생산, 안정적인 치수를 갖춘 소형에서 중형 정밀도의 병이 필요한 경우 사출 블로우 성형을 선택하십시오. EPA.ES-2C114.3은 산업 생산 속도로 이러한 수준의 정밀도를 제공하는 완전 통합형 2단계 블로우 성형기입니다.

대형 병, 제리캔, 드럼 또는 탱크 생산이 우선시되고, 형상 유연성과 초기 금형 비용 절감이 IBM 방식의 정밀한 병목 성형이라는 장점보다 중요한 경우 압출 블로우 성형을 선택하십시오. 제약 및 의료 프로젝트의 경우, EBM 장비로 해당 크기의 병을 생산할 수 있더라도 IBM 방식의 반복성과 청결성은 초기 투자 비용이 더 높더라도 충분히 가치가 있습니다.

전자동 블로우 성형기

블로우 성형기와 호환되는 원료

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
PET는 EPA ES-2C114.3에서 권장하는 주요 수지입니다. 탁월한 투명성, 높은 인장 강도, 우수한 가스 차단성, 그리고 뛰어난 식품 및 화장품 안전 기준을 충족합니다. PET는 생수병, 탄산음료 용기, 식용유 포장, 화장품 토너, 생활용품 용기 등에 널리 사용되며, 연신 과정에서 발생하는 변형 경화 특성으로 인해 이축 연신 블로우 성형에 최적의 소재입니다.

PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜)
PETG는 본 기계의 두 번째 핵심 소재로, 일반 PET에 비해 뛰어난 투명도, 낮은 블로우 성형 온도에서의 용이한 가공성, 그리고 이축 연신 배향 없이도 탁월한 충격 저항성을 제공합니다. 광학적 완벽함과 알코올 기반 제형에 대한 내화학성이 동시에 요구되는 고급 화장품 포장, 고급 생활용품 용기, 특수 의약품 용기 등에 널리 사용됩니다.

PP(폴리프로필렌)
PP는 고온 저항성이 포장의 주요 요구 사항일 때 선택되며, 고온 충전 화장품, 고온에서 가공되는 식품 포장, 멸균 공정에 노출되는 의약품 용기 및 특정 화학 물질 용기에 적합합니다. PP는 PET가 변형되는 온도에서도 구조적 무결성을 유지하므로 규제된 포장 환경에서 저온 살균, 온수 멸균 또는 고압멸균 공정을 견뎌야 하는 포장재에 선호되는 소재입니다.

PC(폴리카보네이트)
폴리카보네이트는 매우 뛰어난 광학적 투명도, 유리와 유사한 투명성, 그리고 탁월한 충격 저항성을 제공하여 고급 재사용 화장품 용기, 실험실 샘플 병, 그리고 소비자들이 유리와 같은 미적 아름다움과 플라스틱의 안전성 및 경량성을 기대하는 특수 포장재에 적합합니다. 또한, 폴리카보네이트는 고온에도 강하여 전문 살롱, 의료 시설 및 고급 소매 환경에서 사용되는 멸균 가능한 화장품 포장재 및 디스펜서에도 적합합니다.

PE(폴리에틸렌)
폴리에틸렌, 특히 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 내화학성, 유연성 및 비용 효율성이 요구되는 용도에 사용됩니다. HDPE는 강성과 화학 물질 차단성이 필요한 가정용 화학 약품 용기, 산업용 세척제 용기, 농업용 화학 약품 용기에 적합합니다. LDPE는 특정 화장품 튜브형 용기 및 특수 분배 용기에 필요한 부드럽고 짜기 쉬운 느낌을 제공합니다. 폴리에틸렌은 널리 사용 가능하고 재활용이 가능하며 전 세계적으로 광범위한 화학 물질 및 식품 등급 포장 규정을 준수합니다.

PP PC
애완 동물 PE

화장품 용기 블로우 성형기 금형

프리폼 사출 금형

  • 다이 립 디자인은 정밀 가공된 두 개의 부품으로 구성되어 사출 및 성형 공정 전반에 걸쳐 프리폼 본체와 넥 마감 사이의 동축 정렬을 보장하며, 이는 후속 블로우 성형의 정확도에 매우 중요합니다.
  • 최적화된 냉각수 채널 구조는 사출 후 프리폼 표면 전체에서 빠르고 균일한 열 방출을 보장하여 전체 사이클 시간을 단축하고 시간당 2,000개의 생산 속도로 빠른 생산 리듬을 유지합니다.
  • 성형 부품에는 내식성이 뛰어나고 표면 마감이 우수한 수입산 2316 등급 금형강이 사용되었으며, 까다로운 생산 조건에서도 치수 안정성과 긴 수명을 보장하기 위해 열처리되었습니다.
  • 코어 플레이트, 캐비티 플레이트 및 기타 구조 부품은 PET 가수분해에 대한 내식성과 연속 생산 주기 동안 사출 금형 내부의 습하고 열적인 환경에 대한 내성을 보장하기 위해 420 스테인리스강으로 제작됩니다.
  • 표준화된 교체형 다이 피팅과 논리적인 부품 배치 덕분에 프리폼 사출 금형은 검사, 세척 및 서비스가 간편하여 계획된 유지 보수 시간을 최소화하고 금형 마모 또는 손상에 신속하게 대응할 수 있습니다.
  • 첨단 모듈형 금형 설계 덕분에 하나의 프리폼 사출 금형으로 여러 가지 프리폼 변형을 생산할 수 있어, 다양한 화장품 용기 형태를 필요로 하는 제조업체에게 생산 유연성을 제공하고 전체 금형 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

블로우 성형

  • 블로우 성형 원료는 고품질 알루미늄 합금 또는 공구강으로, 빠른 냉각을 위한 열전도율, 정밀한 표면 처리를 위한 가공성, 그리고 35kg/cm2의 고압 팽창 사이클을 반복적으로 견딜 수 있는 구조적 강도가 최적으로 조합된 재질로 선정됩니다.
  • 모든 플라스틱 병 금형은 첨단 3D CAD 및 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 설계되므로, 가공이 시작되기 전에 금형 형상이 정확한 드래프트 각도, 분할선 위치 및 표면 질감 사양을 통해 목표 병 디자인을 정확하게 반영하도록 보장합니다.
  • 다양한 병 디자인 라이브러리를 즉시 선택할 수 있으므로 구매자는 표준 병 규격에 대한 신규 금형 제작 소요 시간을 단축하는 동시에 새로운 금형 설계가 필요한 차별화된 포장 디자인에 맞춤형 금형 개발 예산을 투입할 수 있습니다.
  • 블로우 성형기 내부의 냉각수 통로는 캐비티 표면에 최적의 근접성을 갖도록 설계되어 팽창된 병에서 금형 본체로의 열 전달을 극대화하고, 변형이나 치수 불일치를 유발할 수 있는 국부적인 고온 지점을 발생시키지 않고 가능한 한 빠른 응고를 가능하게 합니다.
  • 블로우 성형에 사용되는 모든 금속 부품은 CNC 장비로 정밀 가공되어 화장품 포장 분야에 필요한 엄격한 치수 공차와 표면 마감 품질을 보장합니다. 화장품 포장에서는 모든 병이 생산 라인을 떠나기 전에 엄격한 외관 및 치수 사양을 충족해야 합니다.
프리폼 사출 금형 블로우 성형

블로우 성형의 종류

블로우 성형은 속이 빈 플라스틱 튜브를 금형 캐비티에 넣어 원하는 용기 모양을 만드는 공정입니다. 블로우 성형에는 크게 세 가지 유형이 있으며, 각각 공정 특성, 재료 호환성, 적용 분야 및 장비 요구 사항이 다릅니다. 이러한 유형을 이해하면 구매자는 특정 생산 환경에 적합한 플라스틱 블로우 성형기를 선택하는 데 도움이 됩니다.

1. 압출 블로우 성형(EBM)

EBM(전자빔 블로우 성형)은 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 블로우 성형 방식 중 하나입니다. 플라스틱을 가열하여 속이 빈 프리폼 형태로 다이를 통해 압출하고, 금형이 프리폼을 감싸도록 닫힌 후 공기를 불어넣어 용기를 성형합니다. 냉각 과정을 통해 형상이 고정되고, 금형이 열리면서 완성된 제품이 배출됩니다.

장점: 드럼, 탱크, 대형 병 등 크고 속이 빈 부품에 매우 적합합니다. 다층 구조 및 복잡한 형상의 용기 제작에 적합합니다. 대형 제품 생산 시 초기 금형 제작 비용이 절감됩니다.

단점: 플래시 트리밍이 필요합니다. 벽 두께 제어는 정밀한 용기 제작 시 IBM 또는 ISBM보다 정밀도가 떨어집니다.

응용 분야: 세제 드럼통, 연료 탱크, 엔진 오일 용기, 농약 용기, 대형 산업용 저장 용기.

2. 사출 블로우 성형(IBM)

IBM은 먼저 코어 로드를 중심으로 정밀한 프리폼을 사출 성형한 다음, 이 프리폼을 블로우 성형 스테이션으로 옮겨 최종 병 모양으로 부풀립니다. 완성된 병은 플래시 트리밍 없이 제거되므로, 정밀한 소형 용기 생산에 이상적인 깨끗하고 폐기물이 적은 공정입니다.

장점: 탁월한 넥 정밀도, 일관된 벽 두께, 플래시 폐기물 제로, 그리고 제약 및 화장품 GMP 요구 사항에 적합한 청정 생산 환경을 제공합니다.

단점: 기계 및 금형 투자 비용이 더 높으며, 매우 큰 용기나 복잡한 외부 손잡이 형상에는 적합하지 않습니다.

응용 분야: 화장품 용기, 의약품 용기, 실험실 포장재, 개인 위생용품 용기, 일상용품 용기.

3. 사출 연신 블로우 성형(ISBM)

ISBM은 IBM 공정에 기계적 연신 단계를 추가한 특수 블로우 성형 방식으로, 프리폼을 축 방향(연신봉 사용)과 방사 방향(공기압 사용)으로 모두 연신합니다. 이러한 이축 연신은 PET 용기의 강도, 투명도 및 차단성을 크게 향상시킵니다.

장점: 투명도가 높고 가벼우며 견고한 용기를 생산하며, 이산화탄소 및 산소 차단 성능이 탁월합니다. 기능적 무결성을 저하시키지 않으면서 벽 두께를 얇게 만들 수 있습니다.

단점: 특수 장비가 필요하고 생산 비용이 높으며 소량 생산이나 고도로 맞춤화된 병 형태 변경에는 적합하지 않습니다.

응용 분야: PET 재질의 물병 및 음료수 병, 탄산음료 용기, 화장품 병, 샴푸 및 컨디셔너 포장재, 개인 위생용품.

다양한 블로우 성형 방식의 적용 분야

EBM 애플리케이션

EBM은 연료 탱크, 대형 화학물질 용기, 세제 용기 등 크고 속이 빈 산업용 용기에 이상적입니다. 또한 자동차 제조 분야에서 유체 저장소 및 대형 산업용 저장 용기 제작에도 사용되는데, 이러한 분야에서는 정밀한 치수보다 부피와 형상 유연성이 더 중요합니다.

IBM 애플리케이션

IBM 공정은 의약품, 화장품, 실험실 시약 및 고가의 개인 위생용품과 같은 소형 정밀 용기에 가장 적합합니다. 정밀한 목 부분 밀봉, 신뢰성 있는 밀봉, 그리고 2차 가공 없이 깨끗한 생산이 필수적인 산업 분야에서 IBM 공정이 최적의 선택입니다.

ISBM 애플리케이션

ISBM은 주로 생수, 탄산음료, 주스, 에너지 드링크 등 대용량 PET 음료 포장에 사용됩니다. 또한 투명도가 높고 가벼운 개인 위생용품 용기 및 가압 내용물에 강력한 이산화탄소 차단성이 필요한 가정용 세척제 포장에도 사용됩니다.

전자동 블로우 성형기

적합한 전자동 블로우 성형기 선택 방법

1. Define Your Bottle Specifications First
블로우 성형기 모델을 평가하기 전에 목표 병 용량 범위, 목 직경, 몸체 직경, 높이, 벽 두께 및 특수 형상 요구 사항을 명확하게 정의해야 합니다. EPA.ES-2C114.3 규격은 최대 1,000ml 용량, 목 직경 최대 88mm, 몸체 직경 최대 94mm의 용기를 대상으로 합니다. 병의 외형을 기계 사양에 맞추면 비용이 많이 드는 불일치를 방지하고 생산 품질 저하 없이 단일 플랫폼에서 모든 제품군을 생산할 수 있습니다.

2. 필요한 생산 능력 평가
기계 크기, 캐비티 수 및 생산 속도를 선택하기 전에 필요한 일일 및 연간 병 생산량을 계산하십시오. EPA.ES-2C114.3은 2캐비티 구성에서 시간당 2,000병을 생산하므로 중대형 규모의 화장품 및 일상용 화학제품 생산 라인에 적합합니다. 생산량을 너무 낮게 설정하면 생산 병목 현상과 초과 근무가 발생하고, 너무 높게 설정하면 자본 활용도가 떨어져 단위당 비용이 증가합니다. 단기 수요에 맞춰 기계 생산량을 선택하고 향후 성장을 위한 여유 공간을 확보하십시오.

3. 재료 호환성 확인
다양한 화장품 및 생활용품 제형은 각기 다른 포장재 요구 사항을 필요로 합니다. 선택한 플라스틱 블로우 성형기가 PET, PETG, PP 또는 기타 수지와 호환되는지 확인하십시오. EPA.ES-2C114.3은 PET 및 PETG에 최적화되어 있습니다. 제품 개발 계획에 PP 열충전 용기 또는 특수 바이오 수지가 포함되어 있는 경우, 기계 선택 및 금형 투자 결정을 내리기 전에 Ever-Power 기술팀과 호환성 및 필요한 매개변수 조정 사항을 확인하십시오.

4. 자동화 수준 및 인건비 평가
대량의 화장품 및 생활용품 생산에는 EPA.ES-2C114.3과 같은 완전 자동 블로우 성형기가 생산 공정 전반에 걸쳐 프리폼과 병의 수작업을 없애줌으로써 최고의 인건비 투자 대비 효과를 제공합니다. 반자동 기계와 완전 자동 기계를 사용할 경우, 불량률, 품질 일관성, 그리고 오염이나 치수 결함으로 인해 막대한 리콜 비용이 발생하는 규제가 엄격한 화장품 및 개인 위생용품 포장 환경에서 인적 오류 제거의 가치를 고려하여 병 1,000개당 총 인건비를 비교해 보십시오.

5. 에너지 효율성과 총 운영 비용을 고려하십시오.
플라스틱 병 블로우 성형기의 구매 가격은 총 소유 비용의 일부일 뿐입니다. 전기 소비량, 압축 공기 요구량(EPA.ES-2C114.3 규격은 저압 600L/min에서 7kg/cm², 고압 1,000L/min에서 35kg/cm²를 요구함), 냉각수 공급, 금형 감가상각, 그리고 계획된 블로우 성형기 유지 보수 주기 등을 모두 고려해야 합니다. 서보 구동 방식의 기계는 일반적으로 유압식 기계에 비해 20~40%의 에너지 절감 효과를 제공하며, 이는 5~10년의 기계 수명 주기 동안 상당한 운영 비용 절감으로 이어집니다.

6. 판매 후 지원 및 부품 가용성을 확인하십시오.
맞춤형 블로우 성형기와 같은 생산에 매우 중요한 자산의 경우, 판매 후 기술 지원, 예비 부품 공급, 원격 진단 기능 및 현장 엔지니어링 서비스는 기계 사양만큼이나 중요합니다. Ever-Power는 포괄적인 사전 판매 컨설팅, 시운전 지원, 운영자 교육, 원격 기술 지원 및 글로벌 예비 부품 네트워크를 제공하여 가동 중단 위험을 최소화하고 까다로운 화장품 및 일상 화학 제품 제조 환경에서 기계의 전체 수명 주기 동안 생산적인 투자를 보장합니다.

전자동 블로우 성형기

에버파워 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

멕시코 Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd는 2단계 스트레치 블로우 성형기, 사출 블로우 성형기 및 이를 지원하는 모든 보조 장비를 포함한 자동 블로우 성형기 기술에만 집중하는 전문 제조업체입니다. 일반적인 산업 기계 공급업체와는 달리, 당사의 엔지니어링 및 기술 팀은 플라스틱 블로우 성형의 과학과 실무에 전적으로 집중하여 구성되어 있습니다. 이는 당사가 설계하는 모든 기계에 수십 년간 축적된 공정 전문 지식이 반영되어 있으며, 일반적인 기계 제조 능력과는 무관함을 의미합니다.

당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기 및 관련 보조 장비를 포함하며, 제약 포장, 식품 포장, 건강 관리 포장, 화장품 포장 및 기타 플라스틱 포장 분야에 사용되는 모든 플라스틱 병 생산 기술을 아우릅니다. 당사는 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG 및 친환경 옥수수 소재로 완제품 병을 생산할 수 있어 고객에게 1ml부터 1,000ml까지 매우 광범위한 소재 및 적용 분야에 걸쳐 진정한 원스톱 솔루션을 제공합니다.

에버파워는 사출 블로우 성형기 및 사출 블로우 성형 금형 설계 분야에서 깊이 있는 전문 지식을 갖춘 숙련된 엔지니어 및 기술 인력을 하나의 조직에 통합했습니다. 이러한 통합된 역량과 사내에 보유한 기계 및 금형 전문 지식을 통해 고객은 완벽한 생산 솔루션, 기계, 금형 툴링, 공정 매개변수 및 응용 지원을 단일 책임 공급업체로부터 제공받을 수 있습니다. 또한, 고객이 각기 다른 공급업체의 제품을 통합해야 하는 번거로움 없이, 에버파워 엔지니어들이 특정 병 용도에 맞춰 기계와 금형 설계를 함께 최적화할 수 있습니다.

당사의 서비스 모델은 고객 생애주기 전반을 중심으로 구축되었습니다. 판매 전 기술 상담을 통해 고객의 병 디자인 및 생산량 요구 사항에 맞는 기계 및 금형 사양을 선정하고, 설치 및 시운전 지원을 통해 단순히 기계를 가동하고 떠나는 것이 아니라 실질적인 공정 지식을 고객 운영팀에 전달하며, 판매 후 신속한 기술 지원을 통해 기계의 전체 서비스 수명 기간 동안 생산 라인이 효율적으로 운영될 수 있도록 지원합니다.

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편집자:

Yjx