Автоматическая выдувная машина EPA.ES-2C114.3 для производства флаконов для бытовой химии и косметики.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина EPA.ES-2C114.3 разработана для высокопроизводительного производства упаковки для бытовой химии и косметики. Благодаря использованию серводвигателей, редукторов, электрических компонентов и прецизионных систем управления известных мировых брендов, эта полностью автоматическая выдувная формовочная машина обеспечивает исключительную стабильность, надежность, эффективность и энергосбережение. EPA.ES-2C114.3 предназначена для бутылок с шампунем, контейнеров для гелей для душа, флаконов для лосьонов, упаковки для тоника для лица, дозаторов жидкого мыла и других флаконов специальной формы для косметики или бытовой химии, требующих высокой точности и сложной геометрии.

Категория: Двухступенчатая выдувная формовочная машина Теги: Автоматическая выдувная формовочная машина, Машина для выдувного формования, Продается выдувной формовочный станок., Производители выдувных формовочных машин, Цена выдувной формовочной машины, Поставщики выдувных формовочных машин, Машина для выдувного формования бутылок, Полностью электрическая выдувная формовочная машина, Машина для выдувного формования ПЭТ, Машина для выдувного формования пластмасс, Двухступенчатая выдувная формовочная машина

Запросить ценовое предложение

Описание
Дополнительная информация

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина EPA.ES-2C114.3 разработана для высокопроизводительного производства упаковки для бытовой химии и косметики. Благодаря использованию серводвигателей, редукторов, электрических компонентов и прецизионных систем управления известных мировых брендов, эта полностью автоматическая выдувная формовочная машина обеспечивает исключительную стабильность, надежность, эффективность и энергосбережение. Являясь флагманской выдувной формовочной машиной для косметики в линейке Ever-Power, EPA.ES-2C114.3 имеет двухгнездную конфигурацию и 60 держателей заготовок, производя до 2000 бутылок в час из ПЭТ и ПЭТГ материалов, что делает ее идеальной для бутылок для шампуней, контейнеров для гелей для душа, флаконов для лосьонов, упаковки для тоника для лица, дозаторов жидкого мыла и других косметических или химических бутылок специальной формы, требующих высокой точности и сложной геометрии.

Профессиональная двухступенчатая выдувная формовочная машина (также называемая двухступенчатой выдувной формовочной машиной) EPA.ES-2C114.3 разделяет фазу впрыска преформы от фазы выдувания с растяжением, обеспечивая превосходный контроль толщины стенок и точность размеров. Сферы ее применения охватывают бренды средств личной гигиены, производителей бытовой химии, фармацевтические упаковочные линии и производителей премиальной косметики по всему миру. Независимо от того, нужна ли вам машина для выдувного формования бутылок для шампуня, машина для выдувного формования ПЭТ для индивидуальной косметической упаковки или высокоскоростная выдувная формовочная машина для крупномасштабного производства бытовой химии, эта модель создана для соответствия и превышения стандартов производства B2B при сохранении конкурентоспособных эксплуатационных расходов.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Технические параметры

Модель		Единица	EPA.ES-2C114.3
Формование	Ход зажима	мм	132
	Расстояние между формой и отверстием	мм	312
	Расстояние до плесени	мм	180
	Растягивающий удар	мм	400
	Расстояние между формой и отверстием	мм	50
	Расстояние до плесени	мм	114.3
	Держатель заготовки		60
	Кариес		2
Контейнер	Максимальный объем контейнера	мл	1000
	Диапазон диаметров горловины	мм	88
	Максимальный диаметр контейнера	мм	94
	Максимальная высота контейнера	мм	260
	Теоретический выход	бпх	2000
Электрическая система	Максимальная мощность нагрева	кВт	50
Электрическая система	Мощность нагрева	кВт	16
Пневматическая система	Рабочее давление	кг/см²	7
	Потребление воздуха низкого давления	л/мин	600
	Давление продувки	кг/см²	35
	Расход воздуха высокого давления	л/мин	1000
Охлаждающая вода	Рабочее давление	кг/см²	6
	Температура	℃	8-12
	Скорость потока	л/мин	30
Машина	Размеры (ДШВ)	мм	322016602010
Машина	Масса	кг	3000

Характеристики полностью автоматической выдувной формовочной машины EPA.ES-2C114.3

1. Высокая эффективность производства
Благодаря теоретической производительности 2000 бутылок в час при двухгнездной конфигурации, машина EPA.ES-2C114.3 разработана для требовательных крупномасштабных производственных линий. Независимо от того, производится ли она косметические тоники, флаконы для шампуней или емкости для жидкого мыла, эта высокоскоростная выдувная машина минимизирует время цикла благодаря сервоприводному точному перемещению и интеллектуальному управлению нагревом заготовок, обеспечивая стабильную производительность, которая максимизирует время безотказной работы линии и значительно снижает себестоимость единицы продукции.

2. Превосходная структурная прочность
Изготовленная из высококачественной конструкционной стали и коррозионностойких компонентов, машина предназначена для бесперебойной работы в условиях многосменного производства. В критически важных точках износа используются упрочненные материалы, что увеличивает интервалы технического обслуживания, сокращает незапланированные простои и позволяет прогнозировать затраты на техническое обслуживание выдувных формовочных машин. Прочная конструкция рамы обеспечивает стабильность размеров на протяжении длительных производственных циклов, что крайне важно для поддержания жестких допусков, необходимых в производстве косметической и химической продукции.

3. Точная система управления на базе ПЛК
Интегрированная система управления на базе ПЛК обеспечивает операторам детальный контроль в режиме реального времени над каждой фазой цикла выдувного формования, включая зоны нагрева, скорость растяжения, давление выдувания и усилие зажима пресс-формы. Такая точность значительно снижает дрейф параметров, обеспечивает постоянную толщину стенок бутылок и упрощает поиск и устранение неисправностей выдувных машин за счет регистрации оперативных данных для диагностического анализа. Интуитивно понятный сенсорный интерфейс HMI позволяет быстро переключаться между различными форматами бутылок, сокращая время простоя между производственными циклами.

4. Широкий спектр применения
Стандарт EPA.ES-2C114.3 отличается высоким качеством и идеально подходит для индивидуальных заказов. blow molding machine Машина способна обрабатывать флаконы различной формы для косметики и бытовой химии, включая круглые, овальные, плоские и сложные асимметричные формы. Максимальный диаметр контейнера составляет 94 мм, высота — 260 мм, а диаметр горлышка — до 88 мм, что позволяет использовать её для большинства видов упаковки средств личной гигиены. Совместимые материалы включают ПЭТ и ПЭТГ, что делает её универсальной машиной для выдувного формования пластика, подходящей как для прозрачных, так и для полупрозрачных косметических контейнеров премиум-класса.

5. Энергоэффективный дизайн
Оснащенная серводвигателями международных производителей и технологией частотно-регулируемого привода, модель EPA.ES-2C114.3 значительно снижает энергопотребление по сравнению с гидравлическими машинами аналогичной мощности. Нормальная мощность нагрева составляет всего 16 кВт при максимальной мощности 50 кВт, что позволяет руководителям производства оптимизировать конфигурацию зон нагрева для повышения энергоэффективности без ущерба для качества продукции. Эта энергоэффективная архитектура помогает предприятиям снижать выбросы углекислого газа и сокращать эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы машины.

6. Fully Automated Operation
Будучи полностью автоматической выдувной формовочной машиной, EPA.ES-2C114.3 выполняет загрузку заготовок, нагрев, растяжение, выдувание, охлаждение и извлечение бутылок с минимальным участием человека. Автоматизация снижает зависимость от рабочей силы, исключает дефекты, вызванные человеческими ошибками, и позволяет предприятиям работать с меньшими, но более квалифицированными бригадами. Автоматизированный процесс от заготовки до бутылки также обеспечивает высочайшие стандарты гигиены, необходимые для упаковки косметики и бытовой химии, где контроль загрязнения и стабильность качества партий являются обязательными производственными требованиями.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Принцип работы машины для выдувного формования пластмасс.

1. Подготовка сырья

В качестве сырья для этой двухступенчатой выдувной формовочной машины в основном используются смолы ПЭТ и ПЭТГ. Перед началом производства материалы проходят тщательную проверку, анализ влажности, сушку, смешивание и подачу. Строгий контроль качества поступающей смолы обеспечивает правильный уровень внутренней вязкости, однородность цвета и отсутствие загрязнений, что напрямую влияет на прозрачность, механическую прочность и соответствие требованиям FDA или требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, для готовой косметической бутылки.

2. Литье заготовок под давлением

В двухэтапном процессе заготовки изготавливаются отдельно в литьевой машине. Смола расплавляется, пластифицируется и впрыскивается в прецизионные формы для заготовок при контролируемой температуре, давлении и скорости впрыска. Полученные заготовки имеют полностью сформированную горловину с точной геометрией резьбы, что является определяющим преимуществом производства заготовок методом литья под давлением по сравнению с экструзионными альтернативами, обеспечивая однородность горловины, критически важную для крышек в секторе упаковки косметики и средств личной гигиены.

3. Предварительный нагрев заготовки

Заготовки загружаются в систему держателей заготовок EPA.ES-2C114.3 и транспортируются через инфракрасную печь. На этом этапе температура тела заготовки равномерно повышается от комнатной до точно заданного диапазона температур выдувания, обычно от 90 до 115 °C для ПЭТ, при этом особое внимание уделяется зонам толщины стенок для обеспечения равномерного распределения пластичности. Правильный предварительный нагрев является основой равномерной толщины стенок готовой бутылки и имеет решающее значение для контроля распределения материала в сложных косметических изделиях специальной формы.

4. Растягивающее и выдувное формование

После предварительного нагрева заготовки перемещаются на выдувную станцию, где растягивающий стержень сначала удлиняет заготовку в осевом направлении, в то время как воздух низкого давления инициирует радиальное расширение. Затем воздух высокого давления 35 кг/см² полностью раздувает заготовку, прижимая ее к охлажденным стенкам полости выдувной формы, формируя окончательную форму бутылки. Этот процесс двухосной ориентации укрепляет молекулярную структуру ПЭТ-материала, обеспечивая получение бутылок с превосходной прозрачностью, ударопрочностью и барьерными свойствами по сравнению с методами одноосной или нерастягивающей ориентации.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Области применения машин для выдувного формования косметических флаконов

Косметический флакон
Машина для выдувного формования косметических флаконов EPA.ES-2C114.3 — это идеальное решение для премиум-брендов. Она надежно производит флаконы для тоника, сывороток, лосьонов и тональных кремов из ПЭТ и ПЭТГ с оптической прозрачностью, равномерной толщиной стенок и высококачественной обработкой поверхности, необходимой для презентации косметики на полках магазинов. Возможность изготовления флаконов нестандартной формы делает ее предпочтительным выбором для брендов, стремящихся к уникальному, дифференцированному дизайну упаковки.

Химическая бутылка
Надежная машина для выдувного формования химических веществ, предназначенная для ежедневного использования, EPA.ES-2C114.3, работает с ПЭТ-контейнерами для бытовых чистящих средств, кондиционеров для белья, средств для мытья стекол и дезинфицирующих средств для поверхностей. Машина производит бутылки с необходимой жесткостью и химической совместимостью для щелочных и слабокислых составов. Высокопроизводительная двухгнездная конструкция подходит для брендов бытовой химии, которым требуется быстрое и стабильное производство для соблюдения сроков поставок в розничную сеть.

Фармацевтический флакон
Для производителей фармацевтической продукции, которым необходима чистая, незагрязненная упаковка, модель EPA.ES-2C114.3 позволяет производить ПЭТ-флаконы для лекарственных препаратов с точной обработкой горлышка, обеспечивающей защиту от вскрытия и от детей. Полностью автоматизированный рабочий процесс минимизирует контакт человека с внутренней поверхностью контейнера, что способствует созданию производственных сред, соответствующих стандартам GMP. Постоянная толщина стенок и точность размеров также гарантируют надежную герметизацию, что является обязательным условием при упаковке жидких фармацевтических препаратов и сиропов.

Бутылка напитка
Хотя машина EPA.ES-2C114.3 в первую очередь предназначена для косметической и бытовой химии, она также может производить ПЭТ-бутылки меньшего формата для функциональных напитков, пищевых добавок и специализированных напитков объемом до 1000 мл. Машина совместима с ПЭТ-смолами, контактирующими с пищевыми продуктами, а двухосное растяжение обеспечивает барьерные свойства по отношению к CO2 и устойчивость к давлению, необходимые для упаковки газированных и функциональных напитков на рынках розничной торговли премиум-класса.

Бутылочка с едой
Возможности машины для выдувного формования ПЭТ-банк, описанной в стандарте EPA.ES-2C114.3, распространяются и на производство пищевых контейнеров для приправ, соусов, меда и сухих продуктов в малых и средних объемах. Материалы ПЭТ и ПЭТГ полностью соответствуют требованиям безопасности при контакте с пищевыми продуктами при использовании одобренных марок смол, а машина производит контейнеры с оптической прозрачностью, которую потребители и розничные покупатели требуют для пищевых продуктов, где видимость содержимого является ключевым фактором при принятии решения о покупке.

Бутылка шампуня, геля для душа и средства для мытья посуды
Машина EPA.ES-2C114.3 — это специализированная машина для выдувного формования бутылок для шампуней и контейнеров для гелей для душа, предназначенная для производства эргономичных форм большого диаметра, типичных для упаковки средств личной гигиены. Ее способность выдувать бутылки сложной формы позволяет производителям создавать бутылки с индивидуальным дизайном захвата, асимметричными профилями и нестандартными конфигурациями горлышка. Бутылки для моющих средств и жидких стиральных порошков объемом от 200 мл до 1000 мл производятся эффективно, быстро и стабильно, в соответствии с требованиями крупных розничных сетей.

Косметический флакон

Ключевое оборудование

Система сервопривода

В системе EPA.ES-2C114.3 используются серводвигатели международных производителей для всех основных осей перемещения, включая открытие и закрытие пресс-формы, привод растягивающего стержня и транспортировку заготовок. Архитектура сервопривода обеспечивает быстрое и повторяемое позиционирование с рекуперацией энергии при замедлении, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с гидравлическими системами. Сервосистема также позволяет точно регулировать скорость и крутящий момент на каждом этапе цикла выдувания, что крайне важно при производстве сложных флаконов для косметики и бытовой химии специальной формы с жесткими допусками по размерам.

Инфракрасная печь для нагрева заготовок

Нагревательная печь оснащена независимо управляемыми зонами инфракрасных ламп, что позволяет операторам настраивать температурный профиль по всей длине и окружности заготовки. Такое зональное управление имеет решающее значение для достижения равномерного распределения материала в асимметричных или нестандартных по форме бутылках, распространенных в косметической упаковке. Конфигурация с 60 держателями заготовок обеспечивает непрерывную подачу термообработанных заготовок на выдувную станцию, поддерживая производительность 2000 бутылок в час без температурных перепадов, которые могли бы ухудшить качество бутылок.

Зажимное устройство для пресс-формы

Зажимной механизм прикладывает контролируемое усилие для удержания выдувной формы в закрытом положении во время фазы нагнетания высокого давления 35 кг/см². Благодаря ходу зажима 132 мм и расстоянию смыкания формы 114,3 мм, устройство точно спроектировано для целевого диапазона форматов бутылок. Сервоуправляемый зажимной механизм уменьшает образование облоя на линии разъема, улучшает качество шва бутылки и продлевает срок службы формы по сравнению с гидравлическими зажимными системами, которые могут создавать неравномерное распределение усилия по поверхности формы во время быстрого цикла.

Система продувки под высоким давлением

Пневматическая система продувки рассчитана на давление 35 кг/см² и расход воздуха высокого давления 1000 л/мин. Двухступенчатая система подачи воздуха сначала подает предварительный продув низкого давления 7 кг/см² для инициирования контролируемого расширения заготовки, а затем следует заключительный продув высокого давления для приведения материала в полное соответствие с геометрией полости пресс-формы. Эта поэтапная последовательность продувки особенно важна для косметических флаконов специальной формы, где преждевременный контакт под полным давлением с острыми элементами пресс-формы может вызвать локальное истончение или концентрацию напряжений в стенке контейнера.

Система управления ПЛК и человеко-машинный интерфейс

Управление машиной осуществляется с помощью системы управления на базе ПЛК, сопряженной с цветным сенсорным HMI-экраном, что обеспечивает операторам полную прозрачность и контроль над всеми производственными параметрами. Функция хранения рецептур позволяет быстро менять форматы, а функции мониторинга процесса поддерживают упреждающее устранение неполадок выдувного формовочного оборудования и планирование профилактического обслуживания. Регистрация аварийных сигналов, отслеживание количества циклов и оповещения об отклонениях параметров гарантируют выявление и устранение проблем с качеством до того, как на производственной линии накопится значительное количество брака.

Контур охлаждающей воды

Интегрированная система охлаждения работает при давлении 6 кг/см² в диапазоне температур от 8 до 12 °C и расходе 30 л/мин, обеспечивая быстрое и равномерное отведение тепла из выдувной формы после каждого цикла. Постоянная температура формы имеет важное значение для повторяемости размеров, особенно для контейнеров с жесткими допусками в области основания и плеча. Правильное охлаждение также предотвращает деформацию после формования, распространенную проблему при высокоскоростном производстве тонкостенных косметических флаконов, и является ключевым фактором для устойчивого достижения теоретической производительности в 2000 флаконов в час.

Механизм растягивающего стержня

Сервоприводной растягивающий стержень проходит через горловину заготовки, механически удлиняя размягченную заготовку до хода растяжения 400 мм до и во время фазы выдувания. Это осевое растяжение в сочетании с радиальным пневматическим расширением создает двуосную молекулярную ориентацию в стенке ПЭТ-контейнера. В результате достигается значительно более высокая кристалличность, прозрачность и ударопрочность по сравнению с неориентированными контейнерами. Скорость и глубина проникновения растягивающего стержня точно программируются для каждой конструкции флакона, что позволяет оптимизировать распределение толщины стенок и эффективность использования материала в различных форматах косметической упаковки.

Система транспортировки и погрузки преформ

Автоматизированная система транспортировки заготовок управляет перемещением заготовок из загрузочного бункера через нагревательную печь на выдувную станцию с постоянным контролем времени и ориентации. Вместимость 60 держателей заготовок обеспечивает достаточный буфер для термообработки, предотвращая простои цикла на выдувной станции во время незначительных перебоев в работе. Автоматизированный механизм загрузки и сортировки исключает ручную обработку заготовок, которая в противном случае привела бы к загрязнению, ошибкам ориентации и колебаниям времени цикла, что ухудшает качество продукции и стабильность производительности.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования

Понимание различий в технологических процессах между литьевым выдувным формованием (IBM) и экструзионным выдувным формованием (EBM) имеет важное значение для выбора подходящей выдувной машины для производства пластиковых бутылок в соответствии с вашими потребностями. Оба метода позволяют создавать полые пластиковые контейнеры, но существенно различаются по архитектуре процесса, точности, объему отходов и оптимальному диапазону применения.

Литье под давлением с выдувом (IBM)

Расплавленный пластик впрыскивается вокруг стержня-основы для формирования прецизионной заготовки и обработки горловины.
Заготовка перемещается на станцию выдувания и раздувается внутри формы для бутылки.
Готовая бутылка была удалена без обрезки заусенцев, что практически нулевое количество брака.
Обеспечивает чрезвычайно высокую точность соединения горловины, стабильную геометрию резьбы и надежную работу уплотнения.
Идеально подходит для фармацевтической, косметической, медицинской и высокоточной упаковки дорогостоящих товаров.
Более высокие первоначальные инвестиции в пресс-формы оправданы меньшим количеством отходов на единицу продукции и снижением затрат на контроль качества на последующих этапах производства.

Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ)

Расплавленный пластик экструдируется вниз в виде полой трубки (заготовки) из штамповочной головки.
Форма смыкается вокруг заготовки, сжимая и герметизируя дно.
Воздух вдувается для расширения заготовки относительно полости формы, затем после охлаждения производится обрезка облоя.
Более низкие первоначальные затраты на оснастку, особенно для контейнеров больших размеров.
Идеально подходит для больших полых емкостей, таких как канистры, бочки, резервуары и промышленные бутылки.
Метод быстрой обрезки добавляет вторичную обработку и позволяет получить пригодные для вторичной переработки отходы.

Сравнительный анализ процессов.

Характеристика / Фактор	Литье под давлением с выдувом (IBM)	Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ)
Начальная форма	Заготовка, полученная методом литья под давлением	Экструдированная заготовка
Точность грифа	Чрезвычайно высокий; горловина изготовлена методом литья под давлением.	Стандартный; зависит от закрытия и обрезки пресс-формы.
Лом / Отходы	Практически нулевое испарение; очень низкий уровень производственных отходов.	Флэш-память требует обрезки и переработки.
Оптимальный размер контейнера	Бутылки малой и средней точности	Полые контейнеры среднего и большого размера
Первоначальная стоимость пресс-формы	Более высокоточная оснастка и стержни для кернового бурения.	Более низкие размеры для больших полых контейнеров.
Лучшие приложения	Косметика, фармацевтические препараты, бытовая химия, лабораторная тара	Канистры, бочки из-под моющих средств, большие молочные кувшины
Приоритет качества	Постоянство размеров и надежность герметизации.	Гибкость размеров и экономичность по объему контейнерных перевозок.

Какой процесс следует выбрать?

Выбирайте литье под давлением и выдувное формование, если ваше производство требует изготовления бутылок малого и среднего размера с точным резьбовым соединением горлышка, чистого процесса без дополнительной обрезки и стабильных размеров, необходимых для фармацевтической, косметической или лабораторной упаковки. EPA.ES-2C114.3 — это полностью интегрированная двухступенчатая машина для выдувного формования, обеспечивающая именно такой уровень точности при промышленных темпах производства.

Выбирайте экструзионно-выдувное формование, если ваш приоритет — большие бутылки, канистры, бочки или резервуары, где гибкость формы и более низкая стоимость первоначальной оснастки перевешивают преимущества точности горлышка, обеспечиваемые экструзионно-выдувным формованием. Для фармацевтических и медицинских проектов повторяемость и чистота процесса экструзионно-выдувного формования обычно оправдывают более высокие первоначальные инвестиции, даже если оборудование для экструзионно-выдувного формования механически способно производить бутылки нужного размера.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Сырье, совместимое с выдувной формовочной машиной.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ является основной рекомендуемой смолой для стандарта EPA.ES-2C114.3. Он обладает исключительной прозрачностью, высокой прочностью на разрыв, превосходными газобарьерными свойствами и соответствует самым высоким требованиям безопасности пищевых продуктов и косметики. ПЭТ широко используется для бутылок с минеральной водой, контейнеров для газированных напитков, упаковки пищевых масел, косметических тоников и флаконов для бытовой химии, а также является оптимальным материалом для двухосного выдувного формования благодаря своему упрочнению при растяжении.

ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль)
ПЭТГ — это второй основной материал, обеспечивающий превосходную прозрачность по сравнению со стандартным ПЭТ, более легкую обработку при более низких температурах выдувания и выдающуюся ударопрочность без необходимости двухосного растяжения. Он широко используется для упаковки косметики премиум-класса, элитных флаконов для химических веществ и специализированных фармацевтических контейнеров, где одновременно требуются оптическая безупречность и химическая стойкость к спиртосодержащим составам в одном и том же формате упаковки.

ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) выбирается в тех случаях, когда основным требованием к упаковке является высокая термостойкость, что делает его подходящим для косметических продуктов, разливаемых в горячем виде, пищевой упаковки, обрабатываемой при повышенных температурах, фармацевтических контейнеров, подвергающихся процессам стерилизации, и некоторых химических бутылок. ПП сохраняет свою структурную целостность при температурах, при которых ПЭТ деформируется, что делает его предпочтительным материалом для упаковочных форматов, которые должны выдерживать пастеризацию, стерилизацию горячей водой или автоклавирование в регулируемых условиях упаковки.

Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат сочетает в себе очень высокую оптическую прозрачность, почти стеклянную прозрачность и превосходную ударопрочность, что делает его идеальным материалом для многоразовых косметических контейнеров премиум-класса, лабораторных флаконов для образцов и специализированной упаковки, где потребители ожидают эстетики, подобной стеклу, в сочетании с безопасностью и легкостью пластика. Поликарбонат также устойчив к высоким температурам, что делает его совместимым со стерилизуемой косметической упаковкой и дозаторами в профессиональных салонах красоты, медицинских учреждениях и магазинах элитной розничной торговли.

ПЭ (полиэтилен)
Полиэтилен, в частности полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE), используется в областях применения, требующих химической стойкости, гибкости и экономичности. HDPE предпочтителен для бутылок с бытовыми химикатами, промышленных чистящих средств и контейнеров для сельскохозяйственных химикатов, где необходимы жесткость и химический барьер. LDPE обеспечивает мягкость и эластичность, необходимые для некоторых форматов косметических флаконов-тюбиков и специализированных дозирующих контейнеров. Полиэтилен широко доступен, пригоден для вторичной переработки и совместим с широким спектром требований к химической и пищевой упаковке во всем мире.

Пресс-форма для выдувного формования косметических флаконов

Пресс-форма для литья заготовок

Конструкция кромки матрицы состоит из двух деталей, изготовленных с высокой точностью, что гарантирует соосность корпуса заготовки и поверхности горловины на протяжении всего цикла впрыска и формования, что имеет решающее значение для последующей точности выдувания.
Оптимизированная компоновка каналов для охлаждающей воды обеспечивает быстрое и равномерное отведение тепла со всей поверхности заготовки после впрыска, сокращая общее время цикла и гарантируя быстрый темп производства со скоростью 2000 заготовок в час.
Для изготовления формовочных компонентов используется импортная штамповочная сталь марки 2316, которая обладает коррозионной стойкостью, полируется до высокой чистоты поверхности и прошла термообработку, обеспечивающую стабильность размеров и длительный срок службы в сложных производственных условиях.
Основная плита, плита полости и другие конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали марки 420, что обеспечивает коррозионную стойкость к гидролизу ПЭТ и влажной термической среде внутри литьевой формы во время непрерывных производственных циклов.
Стандартные сменные фитинги для штампов и логичная компоновка компонентов упрощают осмотр, очистку и обслуживание пресс-формы для литья заготовок под давлением, минимизируя время простоя при плановом техническом обслуживании и обеспечивая быстрое реагирование на любой износ или повреждение инструмента.
Усовершенствованная модульная конструкция пресс-формы позволяет использовать одну литьевую форму для производства более чем одного варианта заготовок, обеспечивая гибкость производства и снижая общие инвестиции в оснастку для производителей, которым требуется множество форматов косметических флаконов.

Выдувная формовка

В качестве сырья для выдувных форм используется высококачественный алюминиевый сплав или инструментальная сталь, выбранные за оптимальное сочетание теплопроводности для быстрого охлаждения, обрабатываемости для тонкой обработки поверхности и прочности конструкции, позволяющей выдерживать многократные циклы нагнетания высокого давления при 35 кг/см².
Каждая полость пластиковой бутылки проектируется с использованием передового программного обеспечения для 3D-моделирования и моделирования, что гарантирует точное соответствие геометрии пресс-формы целевому дизайну бутылки с правильными углами уклона, расположением линии разъема и параметрами текстуры поверхности до начала какой-либо механической обработки.
Доступна библиотека универсальных вариантов дизайна бутылок, из которых можно сразу выбрать подходящий, что позволяет покупателям сократить сроки изготовления новой оснастки для стандартных форматов бутылок, сохраняя при этом бюджет на разработку индивидуальной оснастки для действительно уникальных вариантов упаковки, требующих проектирования новых пресс-форм.
Канал водяного охлаждения внутри выдувной формы спроектирован таким образом, чтобы находиться в оптимальном положении относительно поверхности полости, что максимизирует передачу тепла от раздутой бутылки к корпусу формы и обеспечивает максимально быстрое затвердевание без образования локальных горячих точек, которые могли бы вызвать деформацию или несоответствие размеров.
Все металлические компоненты в выдувной форме обрабатываются с высокой точностью на станках с ЧПУ, что обеспечивает жесткие допуски по размерам и качество поверхности, необходимые для производства косметической упаковки, где каждая бутылка должна соответствовать строгим визуальным и размерным требованиям, прежде чем покинуть производственную линию.

Различные виды выдувного формования

Выдувное формование включает в себя надувание полой пластиковой трубки в полость пресс-формы для придания ей желаемой формы контейнера. Три основных типа выдувного формования имеют свои отличительные технологические характеристики, совместимость с материалами, области применения и требования к оборудованию. Понимание этих характеристик помогает покупателям выбрать подходящую машину для выдувного формования пластмасс для конкретных производственных задач.

1. Экструзионно-выдувное формование (ЭВГ)

EBM (электронно-лучевое формование) — один из наиболее распространенных в мире методов выдувного формования. Пластик нагревается, экструдируется через фильеру в виде полой заготовки, форма закрывается вокруг заготовки, и внутрь подается воздух для формирования контейнера. Охлаждение фиксирует форму, и форма открывается для извлечения готовой детали.

Преимущества: Идеально подходит для изготовления крупных полых деталей, включая бочки, резервуары и большие бутылки. Подходит для многослойных контейнеров сложной геометрии. Обеспечивает более низкую первоначальную стоимость оснастки для крупноформатных изделий.

Недостатки: Требуется обрезка облоя. Контроль толщины стенок менее точен, чем у IBM или ISBM, для контейнеров с мелкими деталями.

Приложения: Бочки из-под моющих средств, топливные баки, емкости для моторного масла, бутылки из-под сельскохозяйственных химикатов, большие промышленные складские емкости.

2. Литье под давлением с выдувом (IBM)

Компания IBM сначала методом литья под давлением формирует прецизионную заготовку вокруг стержня-основы, затем переносит заготовку на выдувную станцию, где она раздувается до окончательной формы бутылки. Готовая бутылка удаляется без обрезки облоя, что делает этот процесс чистым и безотходным, идеально подходящим для производства прецизионных небольших контейнеров.

Преимущества: Исключительная точность изготовления горловины, стабильная толщина стенок, отсутствие отходов при обледенении и чистые производственные условия, соответствующие требованиям GMP для фармацевтической и косметической промышленности.

Недостатки: Более высокие затраты на оборудование и пресс-формы; менее подходит для очень больших контейнеров или сложных геометрических форм внешних ручек.

Приложения: Флаконы для косметики, фармацевтическая тара, лабораторная упаковка, флаконы для средств личной гигиены, дозаторы для химических веществ ежедневного применения.

3. Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)

ISBM — это специализированный тип выдувного формования, в котором к процессу IBM добавляется этап механического растяжения, при котором заготовка растягивается как в осевом направлении (с помощью растягивающего стержня), так и в радиальном (под давлением воздуха). Такая двухосная ориентация значительно улучшает прочность, прозрачность и барьерные свойства ПЭТ-контейнеров.

Преимущества: Производит прозрачные, легкие и прочные контейнеры с превосходными барьерными свойствами по отношению к CO2 и O2. Позволяет использовать более тонкие стенки без снижения функциональной целостности.

Недостатки: Требует специализированного оборудования, имеет более высокую себестоимость производства и менее подходит для мелкосерийного производства или в значительной степени индивидуализированных изменений формата бутылок.

Приложения: ПЭТ-бутылки для воды и напитков, емкости для газированных напитков, косметические флаконы, упаковка для шампуней и кондиционеров, средства личной гигиены.

Применение различных типов выдувного формования

Применение EBM

Идеально подходит для больших полых промышленных контейнеров, включая топливные баки, крупные емкости для химикатов и бутылки для моющих средств. Технология EBM также используется в автомобилестроении для изготовления резервуаров для жидкостей и крупноформатных промышленных контейнеров для хранения, где гибкость объема и геометрии важнее, чем высокая точность размеров.

Приложение IBM

Этот метод идеально подходит для производства небольших прецизионных контейнеров для фармацевтических жидкостей, косметики, лабораторных реагентов и дорогостоящих средств личной гигиены. Технология IBM является предпочтительным решением в отраслях, где точность горловины, надежность герметизации и чистота производства без дополнительных операций являются обязательными требованиями.

Приложение ISBM

В основном используется для упаковки больших объемов напитков в ПЭТ, включая воду, газированные безалкогольные напитки, соки и энергетические напитки. ISBM также используется для упаковки средств личной гигиены, требующих кристальной прозрачности и малого веса, а также для упаковки бытовых чистящих средств, где необходим надежный барьер для CO2-содержащих веществ под давлением.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Как выбрать подходящую полностью электрическую выдувную формовочную машину

1. Сначала определите технические характеристики вашей бутылки.
Перед выбором модели выдувной машины необходимо четко определить целевой диапазон объема бутылок, диаметр горлышка, диаметр корпуса, высоту, толщину стенок и любые требования к геометрии нестандартной формы. Стандарт EPA.ES-2C114.3 охватывает емкости объемом до 1000 мл, с диаметром горлышка до 88 мм и диаметром корпуса до 94 мм. Соответствие размеров бутылок техническим характеристикам машины предотвратит дорогостоящие несоответствия и позволит вам производить весь ассортимент продукции на одной платформе без ущерба для качества.

2. Оцените необходимую производственную мощность.
Перед выбором размера машины, количества камер и производительности рассчитайте необходимый суточный и годовой объем производства бутылок. Модель EPA.ES-2C114.3 обеспечивает производительность 2000 бутылок в час при использовании двухкамерной конфигурации, что делает ее подходящей для средних и крупных производственных линий косметической и химической промышленности. Недостаточная производительность приводит к производственным заторам и переработкам; избыточная производительность приводит к неэффективному использованию капитала, что увеличивает себестоимость единицы продукции. Подберите производительность машины в соответствии с вашими краткосрочными потребностями, учитывая при этом запас для прогнозируемого роста.

3. Подтвердите совместимость материалов.
Различные составы косметических средств и бытовой химии предъявляют разные требования к упаковочным материалам. Убедитесь, что выбранная вами машина для выдувного формования пластмасс совместима с целевыми полимерами, будь то ПЭТ, ПЭТГ, ПП или другие. Модель EPA.ES-2C114.3 оптимизирована для ПЭТ и ПЭТГ. Если в планах вашей продукции — контейнеры для горячего розлива из ПП или специальные биосмолы, перед окончательным выбором машины и приобретением оснастки подтвердите совместимость и любые требования к настройке параметров с технической командой Ever-Power.

4. Оцените уровень автоматизации и стоимость рабочей силы.
Для крупномасштабного производства косметики и бытовой химии полностью автоматическая выдувная формовочная машина, такая как EPA.ES-2C114.3, обеспечивает наилучшую окупаемость инвестиций в рабочую силу, исключая ручную обработку заготовок и бутылок на протяжении всего производственного цикла. Рассмотрите общие затраты на рабочую силу на тысячу бутылок на полуавтоматической и полностью автоматической машине, учитывая процент брака, стабильность качества и ценность исключения человеческих ошибок в регулируемых условиях упаковки косметики и средств личной гигиены, где загрязнение или дефекты размеров приводят к дорогостоящим отзывам продукции.

5. Учитывайте энергоэффективность и общие эксплуатационные расходы.
Покупная цена выдувной машины для пластиковых бутылок — это лишь один из компонентов общей стоимости владения. Необходимо учитывать потребление электроэнергии, потребность в сжатом воздухе (стандарт EPA.ES-2C114.3 требует 7 кг/см² при низком давлении 600 л/мин и 35 кг/см² при высоком давлении 1000 л/мин), водоснабжение охлаждающей водой, амортизацию пресс-форм и плановые интервалы технического обслуживания выдувной машины. Машины с сервоприводом обычно обеспечивают экономию энергии на 20–40% по сравнению с гидравлическими аналогами, что в совокупности приводит к значительным преимуществам в плане эксплуатационных расходов в течение 5–10 лет эксплуатации машины.

6. Проверьте наличие послепродажной поддержки и запасных частей.
Для такого критически важного производственного оборудования, как выдувная формовочная машина, послепродажная техническая поддержка, наличие запасных частей, возможность удаленной диагностики и выездное инженерное обслуживание так же важны, как и сами технические характеристики машины. Компания Ever-Power предоставляет комплексные предпродажные консультации, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов, удаленную техническую помощь и глобальную сеть запасных частей, чтобы минимизировать риск простоя и гарантировать, что ваши инвестиции принесут продуктивную отдачу на протяжении всего срока службы в сложных условиях производства косметики и бытовой химии.

Полностью автоматическая выдувная формовочная машина

Почему стоит выбрать выдувную формовочную машину Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель, занимающийся исключительно технологиями автоматического выдувного формования, включая двухступенчатые выдувные машины, машины для инжекционного выдувного формования и полный спектр вспомогательного оборудования для них. В отличие от поставщиков промышленного оборудования широкого профиля, наши инженерно-технические команды полностью сосредоточены на науке и практике выдувного формования пластмасс, а это значит, что знания, заложенные в каждую разработанную нами машину, отражают десятилетия накопленного технологического опыта, а не общие возможности механического производства.

Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением и выдувного формования, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также сопутствующее вспомогательное оборудование, охватывающее весь спектр технологий производства пластиковых бутылок, используемых в фармацевтической упаковке, пищевой упаковке, упаковке для здравоохранения, косметической упаковке и других отраслях, связанных с пластиковой упаковкой. Мы можем производить готовые бутылки из HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG и экологически чистого кукурузного материала, предоставляя клиентам возможность получить все необходимое из одного источника для исключительно широкого спектра материалов и применений от 1 мл до 1000 мл.

Компания Ever-Power объединяет в рамках одной организации высококвалифицированных инженеров и технических специалистов с глубокими знаниями в области оборудования для литья под давлением и проектирования пресс-форм для литья под давлением. Благодаря такой интегрированной системе, включающей собственную экспертизу в области оборудования и пресс-форм, клиенты могут получить комплексное производственное решение, включая оборудование, пресс-формы, параметры процесса и техническую поддержку, от одного ответственного поставщика. Это также означает, что наши инженеры могут оптимизировать конструкцию оборудования и пресс-форм для конкретных задач по изготовлению бутылок, вместо того чтобы рассматривать их как независимые продукты от разных поставщиков, которые клиент должен интегрировать самостоятельно.

Наша сервисная модель построена на полном цикле взаимодействия с клиентом: предпродажные технические консультации для подбора оборудования и пресс-форм в соответствии с дизайном бутылок и требованиями заказчика к объему производства; поддержка при установке и вводе в эксплуатацию, которая передает команде оператора клиента подлинные знания о технологическом процессе, а не просто запускает оборудование и уходит; и оперативная послепродажная техническая поддержка, обеспечивающая эффективную работу производственных линий на протяжении всего срока службы оборудования.