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EPA.ES-2C114.3 Vollautomatische Blasformmaschine für Flaschen mit Alltagschemikalien und Kosmetika

Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C114.3 wurde für die Hochleistungsproduktion von Verpackungen für Kosmetik- und Pflegeprodukte entwickelt. Ausgestattet mit Servomotoren, Getrieben, elektrischen Komponenten und präzisen Steuerungssystemen international renommierter Marken, bietet diese Maschine außergewöhnliche Stabilität, Zuverlässigkeit, Effizienz und Energieeffizienz. Die EPA.ES-2C114.3 eignet sich für Shampooflaschen, Duschgelbehälter, Lotionflaschen, Gesichtswasserverpackungen, Flüssigseifenspender und andere Kosmetik- oder Pflegeprodukte mit Sonderformen, die hohe Präzision und komplexe Geometrien erfordern.

Die vollautomatische Blasformmaschine EPA.ES-2C114.3 wurde für die Hochleistungsproduktion von Verpackungen für Kosmetik- und Naturkosmetikprodukte entwickelt. Ausgestattet mit Servomotoren, Getrieben, elektrischen Komponenten und präzisen Steuerungssystemen international renommierter Marken, bietet diese Maschine außergewöhnliche Stabilität, Zuverlässigkeit, Effizienz und Energieeffizienz. Als Flaggschiff unter den Kosmetikblasformmaschinen von Ever-Power verfügt die EPA.ES-2C114.3 über eine 2-Kavitäten-Konfiguration und einen 60-Vorformling-Halter. Sie produziert bis zu 2.000 Flaschen pro Stunde aus PET und PETG und eignet sich damit ideal für Shampooflaschen, Duschgelbehälter, Lotionflaschen, Gesichtswasserverpackungen, Flüssigseifenspender und andere Kosmetik- oder Naturkosmetikflaschen mit Sonderformen, die hohe Präzision und komplexe Geometrien erfordern.

Als professionelle Zweistufen-Blasformmaschine (auch Zwei-Stufen-Blasformmaschine genannt) trennt die EPA.ES-2C114.3 die Vorform-Spritzgießphase von der Streckblasphase und ermöglicht so eine überragende Wandstärkenkontrolle und Maßgenauigkeit. Sie findet weltweit Anwendung bei Herstellern von Körperpflegeprodukten, Haushaltsreinigern, pharmazeutischen Verpackungslinien und Premium-Kosmetikherstellern. Ob Sie eine Blasformmaschine für Shampooflaschen, eine PET-Blasformmaschine für kundenspezifische Kosmetikverpackungen oder eine Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine für die industrielle Chemieproduktion benötigen – dieses Modell erfüllt und übertrifft die Anforderungen der B2B-Produktion bei gleichzeitig wettbewerbsfähigen Betriebskosten.

Vollautomatische Blasformmaschine

Technischer Parameter

Modell Einheit EPA.ES-2C114.3
Formen Klemmhub mm 132
Formöffnungsabstand mm 312
Abstand zwischen Form und Nähe mm 180
Streckstrich mm 400
Formöffnungsabstand mm 50
Abstand zwischen Form und Nähe mm 114.3
Vorformlinghalter 60
Hohlräume 2
Container Maximales Containervolumen ml 1000
Halsdurchmesserbereich mm 88
Maximaler Behälterdurchmesser mm 94
Maximale Containerhöhe mm 260
Theoretische Ausgabe BPH 2000
Elektrisches System Maximale Heizleistung kW 50
Heizleistung kW 16
Luftsystem Betriebsdruck kg/cm² 7
Niederdruck-Luftverbrauch Liter/Minute 600
Blasdruck kg/cm² 35
Hochdruckluftverbrauch Liter/Minute 1000
Kühlwasser Betriebsdruck kg/cm² 6
Temperatur 8-12
Durchflussrate Liter/Minute 30
Maschine Größe (L*B*H) mm 3220*1660*2010
Gewicht kg 3000

Merkmale der vollautomatischen Blasformmaschine EPA.ES-2C114.3

1. Hohe Produktionseffizienz
Mit einer theoretischen Leistung von 2.000 Flaschen pro Stunde in einer 2-Kavitäten-Konfiguration ist die EPA.ES-2C114.3 für anspruchsvolle Großserienfertigung konzipiert. Ob Kosmetiktoner, Shampooflaschen oder Flüssigseifenbehälter – diese Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine minimiert die Zykluszeit durch servogesteuerte Präzisionsbewegung und intelligentes Vorformlings-Heizmanagement. So wird ein gleichbleibender Durchsatz erzielt, der die Anlagenverfügbarkeit maximiert und die Produktionskosten pro Einheit deutlich senkt.

2. Überlegene strukturelle Haltbarkeit
Die Maschine ist aus hochwertigem Baustahl und korrosionsbeständigen Komponenten gefertigt und für den unterbrechungsfreien Dauerbetrieb in Mehrschicht-Produktionsumgebungen ausgelegt. Kritische Verschleißteile sind mit gehärteten Materialien verstärkt, was die Wartungsintervalle verlängert, ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Wartungskosten der Blasformmaschine planbar hält. Die robuste Rahmenkonstruktion gewährleistet Formstabilität auch bei langen Produktionsläufen, was für die Einhaltung der engen Toleranzen bei Verpackungen für Kosmetik- und Alltagschemikalien unerlässlich ist.

3. Präzises SPS-Steuerungssystem
Das integrierte SPS-basierte Steuerungssystem ermöglicht dem Bediener eine detaillierte Echtzeitkontrolle jeder Phase des Blasformprozesses, einschließlich Heizzonen, Streckgeschwindigkeit, Blasdruck und Formschließkraft. Diese Präzision reduziert Parameterabweichungen deutlich, gewährleistet eine gleichbleibende Flaschenwandstärke und vereinfacht die Fehlersuche an der Blasformmaschine durch die Protokollierung von Betriebsdaten zur Diagnose. Die intuitive HMI-Touchscreen-Oberfläche ermöglicht schnelle Rezepturwechsel zwischen verschiedenen Flaschenformaten und minimiert so die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen.

4. Vielseitiges Anwendungsgebiet
Der EPA.ES-2C114.3 zeichnet sich als kundenspezifische Lösung aus. Blasformmaschine Diese Blasformmaschine verarbeitet unterschiedlichste Flaschenformen für Kosmetik- und Haushaltschemikalien, darunter runde, ovale, flache und komplexe asymmetrische Sonderformen. Mit einem maximalen Behälterdurchmesser von 94 mm und einer maximalen Höhe von 260 mm sowie einem maximalen Halsdurchmesser von 88 mm deckt sie die meisten Verpackungsformate für Körperpflegeprodukte ab. Sie ist mit PET und PETG kompatibel und somit eine äußerst vielseitige Maschine für transparente und halbtransparente Premium-Kosmetikbehälter.

5. Energieeffizientes Design
Ausgestattet mit Servomotoren internationaler Marken und Frequenzumrichtertechnologie reduziert die EPA.ES-2C114.3 den Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulisch angetriebenen Maschinen ähnlicher Leistung deutlich. Die normale Heizleistung beträgt lediglich 16 kW bei einer maximalen Nennleistung von 50 kW. Dadurch können Produktionsleiter die Heizzonenkonfigurationen energieeffizient optimieren, ohne Kompromisse bei der Produktqualität einzugehen. Diese energiebewusste Architektur unterstützt Betriebe, die eine geringere CO₂-Bilanz und reduzierte Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus der Maschine anstreben.

6. Fully Automated Operation
Als vollautomatische Blasformmaschine übernimmt die EPA.ES-2C114.3 das Laden der Vorformlinge, Erhitzen, Strecken, Blasen, Kühlen und Auswerfen der Flaschen mit minimalem manuellem Eingriff. Die Automatisierung reduziert den Personalaufwand, eliminiert fehlerbedingte Defekte und ermöglicht den Betrieb mit kleineren, hochqualifizierten Teams. Der automatisierte Workflow von der Vorformling bis zur Flasche gewährleistet zudem höchste Hygienestandards, die für die Verpackung von Kosmetik- und Alltagschemikalien unerlässlich sind, da hier Kontaminationskontrolle und Chargenkonsistenz absolute Produktionsanforderungen darstellen.

Vollautomatische Blasformmaschine

Funktionsprinzip der Kunststoffblasformmaschine

1. Rohmaterialvorbereitung

Die Rohstoffe für diese zweistufige Blasformmaschine bestehen hauptsächlich aus PET- und PETG-Harzen. Vor der Produktion werden die Materialien sorgfältig geprüft, einer Feuchtigkeitsanalyse unterzogen, getrocknet, gemischt und zugeführt. Strenge Qualitätskontrollen des eingehenden Harzes gewährleisten die korrekte Viskosität, Farbkonsistenz und die Abwesenheit von Verunreinigungen. All dies beeinflusst direkt die Transparenz, die mechanische Festigkeit und die Einhaltung der FDA- oder Lebensmittelkontaktvorschriften der fertigen Kosmetikflasche.

2. Preform Injection Molding

Im zweistufigen Verfahren werden die Vorformlinge separat in einer Spritzgießmaschine hergestellt. Das Harz wird geschmolzen, plastifiziert und unter kontrollierter Temperatur, kontrolliertem Druck und kontrollierter Einspritzgeschwindigkeit in Präzisionsformen eingespritzt. Die so entstehenden Vorformlinge weisen einen vollständig ausgebildeten Hals mit präziser Gewindegeometrie auf. Dies ist ein entscheidender Vorteil der spritzgegossenen Vorformlingsherstellung gegenüber Extrusionsverfahren und gewährleistet eine gleichbleibende Halsform, die für Verschlüsse in der Kosmetik- und Körperpflegeverpackungsbranche unerlässlich ist.

3. Preform Preheating

Die Vorformlinge werden in das Vorformlingshaltersystem EPA.ES-2C114.3 geladen und durch einen Infrarot-Heizofen transportiert. Dabei wird die Temperatur des Vorformlingskörpers gleichmäßig von Umgebungstemperatur auf ein präzises Blasformtemperaturfenster, typischerweise zwischen 90 und 115 °C für PET, erhöht. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf den Wandstärkenzonen, um eine gleichmäßige Plastizitätsverteilung zu gewährleisten. Die korrekte Vorwärmung ist die Grundlage für eine gleichmäßige Wandstärke der fertigen Flasche und entscheidend für die Kontrolle der Materialverteilung bei komplexen, speziell geformten Kosmetikflaschen.

4. Streck- und Blasformen

Nach dem Vorwärmen werden die Vorformlinge zur Blasformstation transportiert. Dort wird der Vorformling zunächst axial durch einen Streckstab gedehnt, während gleichzeitig Niederdruckluft die radiale Expansion einleitet. Anschließend bläst Hochdruckluft mit 35 kg/cm² den Vorformling vollständig gegen die gekühlten Kavitätswände der Blasform auf und formt so die endgültige Flaschenform. Dieses biaxiale Orientierungsverfahren stärkt die Molekularstruktur des PET-Materials und führt im Vergleich zu einachsigen oder nicht dehnbaren Verfahren zu Flaschen mit überlegener Transparenz, Schlagfestigkeit und Barriereeigenschaften.

Vollautomatische Blasformmaschine

Anwendungsbereiche der Blasformmaschine für Kosmetikflaschen

Kosmetikflasche
Die EPA.ES-2C114.3 ist die ultimative Blasformmaschine für Kosmetikflaschen im Premiumsegment. Sie produziert zuverlässig Tonerflaschen, Serumflaschen, Lotionbehälter und Foundation-Verpackungen aus PET und PETG mit optischer Transparenz, gleichmäßiger Wandstärke und der für eine optimale Präsentation im Kosmetikregal erforderlichen feinen Oberflächenveredelung. Dank ihrer Fähigkeit, Flaschen in Sonderformen herzustellen, ist sie die bevorzugte Wahl für Marken, die einzigartige und differenzierte Verpackungsdesigns suchen.

Chemikalienflasche
Als zuverlässige Blasformmaschine für den täglichen Gebrauch verarbeitet die EPA.ES-2C114.3 PET-Behälter für Haushaltsreiniger, Weichspüler, Glasreiniger und Flächendesinfektionsmittel. Die Maschine produziert Flaschen mit der für alkalische und schwach saure Formulierungen erforderlichen Stabilität und chemischen Beständigkeit. Die leistungsstarke 2-Kavitäten-Konstruktion eignet sich ideal für Marken, die täglich Chemikalien benötigen und eine schnelle, gleichbleibende Produktion zur Einhaltung der Liefertermine im Einzelhandel sicherstellen müssen.

Pharmazeutische Flasche
Für Pharmahersteller, die saubere, kontaminationsfreie Verpackungen benötigen, produziert die EPA.ES-2C114.3 PET-Medizinflaschen mit präzisen Halsabschlüssen für manipulationssichere und kindersichere Verschlüsse. Der vollautomatische Arbeitsablauf minimiert den menschlichen Kontakt mit dem Behälterinneren und unterstützt so GMP-konforme Produktionsumgebungen. Gleichbleibende Wandstärke und Maßgenauigkeit gewährleisten zudem eine zuverlässige Dichtigkeit, die bei der Verpackung von pharmazeutischen Flüssigkeiten und Sirupen unerlässlich ist.

Getränkeflasche
Die EPA.ES-2C114.3 ist zwar primär für Kosmetik- und Alltagschemikalienanwendungen konzipiert, kann aber auch PET-Getränkeflaschen in kleineren Formaten bis zu 1.000 ml für funktionelle Getränke, Nahrungsergänzungsmittel und Spezialgetränke herstellen. Die Maschine ist mit lebensmittelgeeignetem PET kompatibel, und die biaxiale Streckung gewährleistet die für kohlensäurehaltige und funktionelle Getränkeverpackungen im Premium-Einzelhandel erforderlichen CO₂-Barriere- und Druckbeständigkeitseigenschaften.

Nahrungsflasche
Die Blasformmaschine EPA.ES-2C114.3 für PET-Behälter eignet sich auch für lebensmittelechte Behälter wie Gewürze, Soßen, Honig und Trockenlebensmittel in kleinen bis mittleren Mengen. PET- und PETG-Materialien sind bei Verwendung zugelassener Harztypen vollständig lebensmittelkonform. Die Maschine produziert Behälter mit der von Verbrauchern und Einzelhändlern geforderten optischen Klarheit, insbesondere bei Lebensmitteln, bei denen die Sichtbarkeit des Inhalts ein wichtiges Kaufkriterium ist.

Flasche für Shampoo, Duschgel und Spülmittel
Die EPA.ES-2C114.3 ist eine speziell für die Herstellung von Shampoo- und Duschgelflaschen entwickelte Blasformmaschine. Sie eignet sich für die großen, ergonomischen Formen, die typisch für Verpackungen im Bereich der Körperpflege sind. Dank ihrer Fähigkeit, Flaschen mit Sonderformen auch unter schwierigen Bedingungen zu blasen, können Marken individuelle Griffdesigns, asymmetrische Profile und nicht standardmäßige Flaschenhalskonfigurationen realisieren. Spülmittel- und Flüssigwaschmittelflaschen im Bereich von 200 ml bis 1.000 ml werden effizient und mit der Geschwindigkeit und Konsistenz produziert, die von den Lieferketten des Massenhandels gefordert werden.

Kosmetikflasche

Wichtigste Ausrüstung

Servomotor-Antriebssystem

Die EPA.ES-2C114.3 verwendet Servomotoren internationaler Marken für alle primären Bewegungsachsen, einschließlich Formenöffnung und -schließung, Streckstangenbetätigung und Vorformlingstransport. Die Servoantriebsarchitektur ermöglicht eine schnelle und wiederholgenaue Positionierung mit Energierückgewinnung beim Abbremsen, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Hydrauliksystemen deutlich reduziert wird. Das Servosystem ermöglicht zudem eine präzise Drehzahl- und Drehmomentsteuerung für jede Phase des Blasformprozesses. Dies ist unerlässlich für die Herstellung komplexer, speziell geformter Kosmetik- und Haushaltschemikalienflaschen mit engen Maßtoleranzen.

Infrarot-Vorform-Heizofen

Der Heizofen ist mit unabhängig voneinander steuerbaren Infrarotlampenzonen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, das Temperaturprofil entlang der gesamten Länge und des Umfangs der Vorformlinge individuell anzupassen. Diese zonenweise Steuerung ist entscheidend für eine gleichmäßige Materialverteilung bei asymmetrischen oder speziell geformten Flaschen, wie sie in der Kosmetikverpackung häufig vorkommen. Die Halterung für 60 Vorformlinge gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr thermisch konditionierter Vorformlinge zur Blasformstation und unterstützt so die Produktionsrate von 2.000 Flaschen pro Stunde ohne thermische Ungleichmäßigkeiten, die die Flaschenqualität beeinträchtigen würden.

Formschließeinheit

Die Schließeinheit wendet eine kontrollierte Kraft an, um die Blasform während der Hochdruck-Aufblasphase bei 35 kg/cm² geschlossen zu halten. Mit einem Schließhub von 132 mm und einem Formschlussabstand von 114,3 mm ist die Einheit präzise auf den angestrebten Flaschenformatbereich abgestimmt. Der servogesteuerte Schließmechanismus reduziert die Gratbildung an der Trennebene, verbessert die Qualität der Flaschennaht und verlängert die Formlebensdauer im Vergleich zu hydraulischen Schließsystemen, die bei schnellen Zyklen eine ungleichmäßige Kraftverteilung über die Formoberfläche verursachen können.

Hochdruck-Gebläsesystem

Die pneumatische Blasanlage ist für einen Blasdruck von 35 kg/cm² und einen Hochdruckluftverbrauch von 1000 l/min ausgelegt. Eine zweistufige Luftzufuhrarchitektur leitet zunächst ein Niederdruck-Vorblasverfahren mit 7 kg/cm² ein, um eine kontrollierte Vorformlingsexpansion zu initiieren. Anschließend erfolgt das Hochdruck-Endblasverfahren, um das Material vollständig an die Geometrie des Formhohlraums anzupassen. Diese gestaffelte Blassequenz ist besonders wichtig für Kosmetikflaschen mit Sonderformen, da ein vorzeitiger Volldruckkontakt mit scharfen Formkanten zu lokaler Materialausdünnung oder Spannungskonzentrationen in der Behälterwand führen kann.

SPS-Steuerungssystem und HMI

Die Maschine wird von einem SPS-basierten Steuerungssystem mit farbigem Touchscreen-HMI gesteuert, wodurch die Bediener volle Transparenz und Kontrolle über alle Produktionsparameter erhalten. Die Rezeptspeicherung ermöglicht schnelle Formatwechsel, während Prozessüberwachungsfunktionen die proaktive Fehlersuche an der Blasformmaschine und die vorausschauende Wartungsplanung unterstützen. Alarmprotokollierung, Zykluszählung und Warnmeldungen zu Parameterabweichungen gewährleisten, dass Qualitätsprobleme erkannt und behoben werden, bevor sich größere Ausschussmengen in der Produktionslinie ansammeln.

Kühlwasserkreislauf

Ein integrierter Kühlwasserkreislauf arbeitet mit einem Druck von 6 kg/cm², einer Temperatur von 8 bis 12 °C und einer Durchflussrate von 30 l/min. Dies gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Wärmeabfuhr aus der Blasform nach jedem Zyklus. Eine konstante Formtemperatur ist essenziell für die Maßhaltigkeit, insbesondere bei Behältern mit engen Toleranzen an Boden und Schulter. Die optimale Kühlung verhindert zudem Verformungen nach dem Formen, ein häufiges Problem bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion dünnwandiger Kosmetikflaschen, und ist ein Schlüsselfaktor für die nachhaltige Erreichung der theoretischen Produktionsleistung von 2.000 Flaschen pro Stunde.

Stretch Rod Mechanism

Der servogesteuerte Streckstab fährt durch den Hals des Vorformlings und dehnt diesen mechanisch um 400 mm – sowohl vor als auch während des Blasvorgangs. Diese axiale Streckung, kombiniert mit der radialen pneumatischen Expansion, bewirkt eine biaxiale Molekülorientierung in der PET-Behälterwand. Das Ergebnis ist eine deutlich höhere Kristallinität, Transparenz und Schlagfestigkeit im Vergleich zu nicht orientierten Behältern. Streckstabgeschwindigkeit und Eindringtiefe lassen sich für jedes Flaschendesign präzise programmieren. So können Wandstärkenverteilung und Materialeffizienz für verschiedene Kosmetikbehälterformate optimiert werden.

Vorform-Transport- und Verladesystem

Das automatisierte Vorformlingstransportsystem steuert den Transport der Vorformlinge vom Beschickungstrichter durch den Heizofen zur Blasstation mit präziser Zeit- und Ausrichtungskontrolle. Eine Halterung für 60 Vorformlinge gewährleistet ausreichenden thermischen Puffer und verhindert so Produktionsausfälle an der Blasstation bei kleineren Unterbrechungen im vorgelagerten Prozess. Der automatisierte Belade- und Sortiermechanismus eliminiert die manuelle Handhabung der Vorformlinge, wodurch Verunreinigungen, Ausrichtungsfehler und Zykluszeitschwankungen vermieden werden, die die Ausgabequalität und den Durchsatz beeinträchtigen würden.

Vollautomatische Blasformmaschine

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen

Das Verständnis der Prozessunterschiede zwischen Spritzblasformen (IBM) und Extrusionsblasformen (EBM) ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Blasformmaschine für Kunststoffflaschen in Ihrer Anwendung. Beide Verfahren erzeugen hohle Kunststoffbehälter, unterscheiden sich jedoch deutlich in Prozessarchitektur, Präzision, Abfallaufkommen und optimalem Anwendungsbereich.

Spritzblasformen (IBM)

  • Geschmolzener Kunststoff wird um einen Kernstab gespritzt, um eine präzise Vorform und eine Halsfinish zu erzeugen.
  • Die Vorform wird zur Blasstation transportiert und im Inneren der Flaschenform aufgeblasen.
  • Die fertige Flasche wurde ohne Grate entnommen, wodurch nahezu kein Abfall entsteht.
  • Bietet eine extrem hohe Gewindegenauigkeit, eine gleichbleibende Gewindegeometrie und eine zuverlässige Dichtungsleistung.
  • Ideal für pharmazeutische, kosmetische, medizinische und hochwertige Präzisionsverpackungen.
  • Höhere anfängliche Investitionen in die Formgebung, die durch geringere Abfallmengen pro Einheit und niedrigere Kosten für die nachgelagerte Qualitätssicherung gerechtfertigt sind.

Extrusionsblasformen (EBM)

  • Geschmolzener Kunststoff wird als Hohlrohr (Vorformling) aus einem Düsenkopf nach unten extrudiert.
  • Die Form schließt sich um den Vorformling, drückt ihn zusammen und versiegelt den Boden.
  • Luft wird eingeblasen, um den Vorformling gegen den Formhohlraum auszudehnen, anschließend wird nach dem Abkühlen der Grat entfernt.
  • Geringere anfängliche Werkzeugkosten, insbesondere für größere Behälterformate.
  • Ideal für große Hohlbehälter wie Kanister, Fässer, Tanks und Industrieflaschen.
  • Das Flash-Trimming fügt einen zweiten Verarbeitungsschritt hinzu und erzeugt recycelbaren Abfall.

Vergleich der Prozesse im direkten Vergleich

Merkmal / Faktor Spritzblasformen (IBM) Extrusionsblasformen (EBM)
Startformular Spritzgegossene Vorform Extrudiertes Vorgelatine
Halspräzision Extrem hoch; Hals vorgeformt durch Spritzguss. Standard; depends on mold closing and trimming
Schrott / Abfall Nahezu kein Flammpunkt; sehr geringer Prozessabfall Blitzlicht erfordert Beschneidung und Recycling
Optimale Behältergröße Kleine bis mittelgroße Präzisionsflaschen Mittelgroße bis große Hohlbehälter
Anfängliche Formkosten Höhere Präzision; Werkzeuge und Kernstangen Niedriger für große Hohlbehälterformate
Beste Anwendungen Kosmetik, Pharmazeutika, Alltagschemikalien, Laborbehälter Benzinkanister, Waschmittelfässer, große Milchflaschen
Qualitätspriorität Maßgenauigkeit und Dichtungszuverlässigkeit Größenflexibilität und Wirtschaftlichkeit des Containervolumens

Welches Verfahren sollten Sie wählen?

Entscheiden Sie sich für das Spritzblasformen, wenn Ihre Anwendung kleine bis mittelgroße Präzisionsflaschen mit exakten Gewindehälsen, eine saubere Produktion ohne Nachbearbeitung und formstabile Verpackungen erfordert, die in der Pharma-, Kosmetik- oder Laborindustrie unerlässlich sind. Die EPA.ES-2C114.3 ist eine vollintegrierte Zweistufen-Blasformmaschine, die genau diese Präzision bei industriellen Produktionsraten liefert.

Entscheiden Sie sich für das Extrusionsblasformen, wenn große Flaschen, Kanister, Fässer oder Tanks im Vordergrund stehen und die Formflexibilität sowie die geringeren Werkzeugkosten die Vorteile der präzisen Halsformung des IBM-Verfahrens überwiegen. Bei Projekten im Pharma- und Medizinbereich rechtfertigen die Wiederholgenauigkeit und die Reinheit des IBM-Verfahrens in der Regel die höheren Anfangsinvestitionen, selbst wenn EBM-Anlagen die Flaschengröße mechanisch herstellen könnten.

Vollautomatische Blasformmaschine

Mit der Blasformmaschine kompatible Rohstoffe

PET (Polyethylenterephthalat)
PET ist das primär empfohlene Harz gemäß EPA.ES-2C114.3. Es bietet außergewöhnliche Transparenz, hohe Zugfestigkeit, hervorragende Gasbarriereeigenschaften und erfüllt höchste Anforderungen an die Lebensmittel- und Kosmetiksicherheit. PET wird häufig für Mineralwasserflaschen, Behälter für kohlensäurehaltige Getränke, Speiseölverpackungen, Gesichtswasser und Flaschen für Haushaltschemikalien verwendet und ist aufgrund seines Verfestigungsverhaltens während der Streckphase das optimale Material für das biaxiale Streckblasformen.

PETG (Polyethylenterephthalatglykol)
PETG ist das zweitwichtigste Material für Maschinen und bietet im Vergleich zu Standard-PET eine überlegene Transparenz, eine einfachere Verarbeitung bei niedrigeren Blastemperaturen und eine hervorragende Schlagfestigkeit ohne biaxiale Streckung. Es wird häufig für hochwertige Kosmetikverpackungen, luxuriöse Flaschen für Haushaltschemikalien und spezielle pharmazeutische Behälter verwendet, bei denen optische Perfektion und chemische Beständigkeit gegenüber alkoholbasierten Formulierungen gleichzeitig im selben Verpackungsformat gefordert sind.

PP (Polypropylen)
PP wird gewählt, wenn hohe Temperaturbeständigkeit die primäre Anforderung an die Verpackung ist. Daher eignet es sich für heißabgefüllte Kosmetikprodukte, Lebensmittelverpackungen, die bei hohen Temperaturen verarbeitet werden, pharmazeutische Behälter, die Sterilisationsprozessen ausgesetzt sind, und bestimmte Chemikalienflaschen. PP behält seine Struktur auch bei Temperaturen, bei denen PET sich verformen würde. Dies macht es zum bevorzugten Material für Verpackungen, die Pasteurisierung, Heißwassersterilisation oder Autoklavierung in regulierten Verpackungsumgebungen standhalten müssen.

PC (Polycarbonat)
Polycarbonat bietet die Kombination aus sehr hoher optischer Klarheit, nahezu glasartiger Transparenz und überlegener Schlagfestigkeit. Dadurch eignet es sich ideal für hochwertige, wiederverwendbare Kosmetikbehälter, Laborprobenflaschen und Spezialverpackungen, bei denen Verbraucher eine glasähnliche Optik mit der Sicherheit und dem geringen Gewicht von Kunststoff erwarten. PC ist zudem hitzebeständig und somit kompatibel mit sterilisierbaren Kosmetikverpackungen und -spendern in professionellen Salons, medizinischen Einrichtungen und im gehobenen Einzelhandel.

PE (Polyethylene)
Polyethylen, insbesondere die Sorten HDPE und LDPE, wird für Anwendungen eingesetzt, die Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität und Kosteneffizienz erfordern. HDPE wird bevorzugt für Flaschen mit Haushaltschemikalien, Industriereinigern und Behältern für Agrarchemikalien verwendet, wo Steifigkeit und eine chemische Barrierewirkung notwendig sind. LDPE bietet die weiche, quetschbare Haptik, die für bestimmte Tuben- und Flaschenformate für Kosmetika sowie für spezielle Dosierbehälter erforderlich ist. PE ist weltweit weit verbreitet, recycelbar und mit einer Vielzahl von Vorschriften für chemische und lebensmittelkonforme Verpackungen kompatibel.

PP PC
HAUSTIER PE

Blasformmaschine für Kosmetikflaschen

Vorform-Spritzgießform

  • Die Düsenlippenkonstruktion besteht aus zwei präzisionsgefertigten Teilen, die eine koaxiale Ausrichtung zwischen dem Vorformlingkörper und dem Halsabschluss während des gesamten Einspritz- und Umformprozesses gewährleisten, was für die nachfolgende Blasgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
  • Durch eine optimierte Anordnung der Kühlwasserkanäle wird eine schnelle und gleichmäßige Wärmeabfuhr von der gesamten Vorformlingoberfläche nach dem Einspritzen gewährleistet. Dies verkürzt die Gesamtzykluszeit und garantiert einen schnellen Produktionsrhythmus bei einer Produktionsrate von 2.000 bph.
  • Die Formteile bestehen aus importiertem Werkzeugstahl der Güteklasse 2316, der korrosionsbeständig und hochglanzpolierbar ist und einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, um Dimensionsstabilität und eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zu gewährleisten.
  • Die Kernplatte, die Hohlraumplatte und andere Strukturbauteile sind aus Edelstahl 420 gefertigt, um Korrosionsbeständigkeit gegenüber der PET-Hydrolyse und der feuchten thermischen Umgebung im Inneren der Spritzgussform während kontinuierlicher Produktionszyklen zu gewährleisten.
  • Standardisierte, austauschbare Werkzeugaufnahmen und eine logische Anordnung der Komponenten machen die Vorform-Spritzgießform einfach zu inspizieren, zu reinigen und zu warten. Dadurch werden geplante Wartungsstillstandszeiten minimiert und eine schnelle Reaktion auf Werkzeugverschleiß oder -beschädigung ermöglicht.
  • Durch ein fortschrittliches modulares Werkzeugdesign können mit einem einzigen Spritzgusswerkzeug für Vorformlinge mehrere Vorformlingsvarianten hergestellt werden. Dies bietet Produktionsflexibilität und reduziert die Gesamtinvestitionen in Werkzeuge für Hersteller, die Kosmetikflaschen in verschiedenen Formaten benötigen.

Blasform

  • Als Rohmaterial für die Blasform wird eine hochwertige Aluminiumlegierung oder ein Werkzeugstahl verwendet, der aufgrund seiner optimalen Kombination aus Wärmeleitfähigkeit für eine schnelle Abkühlung, Bearbeitbarkeit für eine feine Oberflächengestaltung und struktureller Festigkeit zur Bewältigung wiederholter Hochdruck-Aufblaszyklen bei 35 kg/cm² ausgewählt wird.
  • Jede Kavität für eine Kunststoffflasche wird mithilfe fortschrittlicher 3D-CAD- und Simulationssoftware konstruiert, um sicherzustellen, dass die Formgeometrie das Zielflaschendesign mit korrekten Entformungsschrägen, Trennlinienplatzierung und Oberflächenstrukturspezifikationen genau widerspiegelt, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird.
  • Eine Bibliothek vielseitiger Flaschendesigns steht zur sofortigen Auswahl bereit. Dadurch können Käufer die Vorlaufzeiten für neue Werkzeuge bei Standardflaschenformaten verkürzen und gleichzeitig das Budget für die Entwicklung kundenspezifischer Werkzeuge für wirklich differenzierte Verpackungsdesigns reservieren, die eine neue Formenkonstruktion erfordern.
  • Der Wasserkühlkanal im Inneren der Blasform ist so konstruiert, dass er sich in optimaler Nähe zur Kavitätsoberfläche befindet. Dadurch wird der Wärmetransfer von der aufgeblasenen Flasche zum Formkörper maximiert und eine schnellstmögliche Erstarrung ermöglicht, ohne dass lokale Hotspots entstehen, die zu Verformungen oder Maßabweichungen führen würden.
  • Alle Metallkomponenten der Blasform werden präzisionsgefertigt auf CNC-Maschinen. Dies gewährleistet die engen Maßtoleranzen und die Oberflächenqualität, die für Kosmetikverpackungen erforderlich sind, bei denen jede Flasche vor Verlassen der Produktionslinie exakte visuelle und dimensionale Spezifikationen erfüllen muss.
Vorform-Spritzgießform Blasform

Verschiedene Arten des Blasformens

Beim Blasformen wird ein hohles Kunststoffrohr in einen Formhohlraum aufgeblasen, um die gewünschte Behälterform zu erhalten. Die drei Hauptverfahren des Blasformens weisen jeweils spezifische Prozessmerkmale, Materialverträglichkeiten, Anwendungsstärken und Ausrüstungsanforderungen auf. Dieses Verständnis hilft Käufern, die passende Blasformmaschine für ihre spezifischen Produktionsanforderungen auszuwählen.

1. Extrusionsblasformen (EBM)

Das EBM-Verfahren ist eines der weltweit am häufigsten eingesetzten Blasformverfahren. Kunststoff wird erhitzt, als Hohlkörper durch eine Düse extrudiert, die Form schließt sich um den Hohlkörper, und Luft wird eingeblasen, um den Behälter zu formen. Durch Abkühlen wird die Form fixiert, und die Form öffnet sich, um das fertige Teil auszuwerfen.

Vorteile: Ideal für große Hohlkörper wie Fässer, Tanks und große Flaschen. Geeignet für mehrschichtige Behälter mit komplexer Geometrie. Geringere Werkzeugkosten bei großen Formaten.

Nachteile: Nachbearbeitung erforderlich. Die Wandstärkenkontrolle ist bei Behältern mit feinen Details weniger präzise als bei IBM oder ISBM.

Anwendungsbereiche: Waschmittelfässer, Treibstofftanks, Motorölbehälter, Flaschen für Agrarchemikalien, große industrielle Lagerbehälter.

2. Spritzblasformen (IBM)

IBM formt zunächst einen präzisen Vorformling im Spritzgussverfahren um einen Kernstab und überträgt diesen anschließend in eine Blasformstation, wo er zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen wird. Die fertige Flasche wird ohne Gratentfernung entnommen, wodurch ein sauberes und abfallarmes Verfahren entsteht, das sich ideal für präzise kleine Behälter eignet.

Vorteile: Überragende Halsgenauigkeit, gleichbleibende Wandstärke, kein Gratverlust und saubere Produktionsbedingungen, die den GMP-Anforderungen für die pharmazeutische und kosmetische Industrie entsprechen.

Nachteile: Höherer Investitionsaufwand für Maschinen und Formen; weniger geeignet für sehr große Behälter oder komplexe Geometrien von Außengriffen.

Anwendungsbereiche: Kosmetikflaschen, pharmazeutische Behälter, Laborverpackungen, Flaschen für die Körperpflege, Spender für Alltagschemikalien.

3. Spritzstreckblasformen (ISBM)

ISBM ist ein spezielles Blasformverfahren, das den IBM-Prozess um einen mechanischen Streckschritt erweitert. Dabei wird die Vorform sowohl axial (mittels Streckstab) als auch radial (mittels Luftdruck) gestreckt. Diese biaxiale Dehnung verbessert die Festigkeit, Transparenz und Barriereeigenschaften von PET-Behältern deutlich.

Vorteile: Produziert hochtransparente, leichte und robuste Behälter mit exzellenter CO₂- und O₂-Barrierewirkung. Ermöglicht dünnere Wände ohne Einbußen bei der Funktionalität.

Nachteile: Erfordert Spezialausrüstung, höhere Produktionskosten und eignet sich weniger für Kleinserien oder stark individualisierte Flaschenformatänderungen.

Anwendungsbereiche: PET-Wasser- und Getränkeflaschen, Behälter für kohlensäurehaltige Getränke, Kosmetikflaschen, Verpackungen für Shampoo und Spülung, Körperpflegeprodukte.

Anwendungsbereiche verschiedener Blasformverfahren

EBM-Anwendung

Ideal für große, hohle Industriebehälter wie Treibstofftanks, große Chemikalienbehälter und Waschmittelbehälter. EBM wird auch in der Automobilindustrie für Flüssigkeitsbehälter und großformatige Industrielagerbehälter eingesetzt, bei denen Volumen- und Geometrieflexibilität wichtiger sind als hohe Maßgenauigkeit.

IBM-Anwendung

Ideal geeignet für kleine, präzise Behälter für pharmazeutische Flüssigkeiten, Kosmetika, Laborreagenzien und hochwertige Körperpflegeprodukte. IBM ist das Verfahren der Wahl in Branchen, in denen Halsgenauigkeit, Dichtheitssicherheit und eine saubere Produktion ohne Nachbearbeitung zwingend erforderlich sind.

ISBM-Anwendung

ISBM wird vorwiegend für PET-Getränkeverpackungen in großen Mengen verwendet, darunter Wasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Säfte und Energy-Drinks. Es dient außerdem zur Herstellung von Behältern für Körperpflegeprodukte, die kristallklar und leicht sein müssen, sowie von Verpackungen für Haushaltsreiniger, bei denen eine hohe CO₂-Barriere für unter Druck stehende Inhalte erforderlich ist.

Vollautomatische Blasformmaschine

Wie man die richtige vollelektrische Blasformmaschine auswählt

1. Define Your Bottle Specifications First
Bevor Sie ein Blasformmaschinenmodell evaluieren, definieren Sie genau Ihren Zielvolumenbereich für Flaschen, den Halsdurchmesser, den Korpusdurchmesser, die Höhe, die Wandstärke und alle Anforderungen an die Geometrie spezieller Flaschen. Die Norm EPA.ES-2C114.3 deckt Behälter bis zu 1.000 ml, Halsdurchmesser bis zu 88 mm und Korpusdurchmesser bis zu 94 mm ab. Die Abstimmung Ihrer Flaschenabmessungen auf die Maschinenspezifikationen verhindert kostspielige Fehlbelegungen und stellt sicher, dass Sie Ihr gesamtes Produktsortiment auf einer einzigen Plattform produzieren können, ohne Kompromisse bei der Ausgabequalität einzugehen.

2. Ermitteln Sie die erforderliche Ausgabekapazität
Berechnen Sie Ihren benötigten täglichen und jährlichen Flaschenproduktionsbedarf, bevor Sie Maschinengröße, Kavitätenanzahl und Ausstoßrate auswählen. Die EPA.ES-2C114.3 liefert 2.000 Flaschen pro Stunde in einer 2-Kavitäten-Konfiguration und eignet sich damit für mittelgroße bis große Produktionslinien für Kosmetik und Alltagschemikalien. Eine zu geringe Ausstoßrate führt zu Produktionsengpässen und Überstunden; eine zu hohe Ausstoßrate führt zu ungenutztem Kapital und damit zu höheren Stückkosten. Passen Sie die Maschinenausstoßrate an Ihren kurzfristigen Bedarf an und berücksichtigen Sie dabei das prognostizierte Wachstum.

3. Materialverträglichkeit prüfen.
Unterschiedliche Formulierungen von Kosmetik- und Alltagschemikalien erfordern unterschiedliche Verpackungsmaterialien. Prüfen Sie, ob Ihre gewählte Blasformmaschine mit Ihren Zielkunststoffen (PET, PETG, PP oder anderen) kompatibel ist. Die EPA.ES-2C114.3 ist für PET und PETG optimiert. Falls Ihre Produktstrategie Heißabfüllbehälter aus PP oder spezielle Biokunststoffe umfasst, klären Sie die Kompatibilität und eventuelle Parameteranpassungen mit dem technischen Team von Ever-Power, bevor Sie Ihre Maschinenauswahl und Werkzeuginvestition abschließen.

4. Automatisierungsgrad und Arbeitskosten bewerten
Für die Herstellung von Kosmetik- und Körperpflegeprodukten in großen Mengen bietet eine vollautomatische Blasformmaschine wie die EPA.ES-2C114.3 die beste Rentabilität der Arbeitskosten, da die manuelle Handhabung von Vorformlingen und Flaschen während des gesamten Produktionszyklus entfällt. Vergleichen Sie die gesamten Arbeitskosten pro tausend Flaschen bei einer halbautomatischen mit denen einer vollautomatischen Maschine und berücksichtigen Sie dabei Ausschussquoten, gleichbleibende Qualität und den Wert der Vermeidung menschlicher Fehler in regulierten Verpackungsumgebungen für Kosmetik und Körperpflegeprodukte, wo Verunreinigungen oder Maßabweichungen kostspielige Rückrufe nach sich ziehen.

5. Energieeffizienz und Gesamtbetriebskosten berücksichtigen
Der Kaufpreis einer Blasformmaschine für Kunststoffflaschen ist nur ein Teil der Gesamtbetriebskosten. Hinzu kommen Stromverbrauch, Druckluftbedarf (gemäß EPA.ES-2C114.3: 7 kg/cm² bei 600 l/min Niederdruck und 35 kg/cm² bei 1.000 l/min Hochdruck), Kühlwasserbedarf, Werkzeugabschreibung und geplante Wartungsintervalle. Servogesteuerte Maschinen bieten typischerweise 20 bis 40 Prozent Energieeinsparung gegenüber hydraulischen Modellen, was sich über die Lebensdauer der Maschine von 5 bis 10 Jahren zu erheblichen Betriebskostenvorteilen summiert.

6. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Kundendienst und Ersatzteilen.
Für produktionskritische Anlagen wie kundenspezifische Blasformmaschinen sind Kundendienst, Ersatzteilverfügbarkeit, Ferndiagnose und Vor-Ort-Service genauso wichtig wie die Maschinenspezifikationen selbst. Ever-Power bietet umfassende Beratung vor dem Kauf, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen, technische Unterstützung per Fernzugriff und ein globales Ersatzteilnetzwerk, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Rentabilität Ihrer Investition über die gesamte Lebensdauer in anspruchsvollen Produktionsumgebungen für Kosmetik und chemische Produkte sicherzustellen.

Vollautomatische Blasformmaschine

Warum sollten Sie sich für eine Ever-Power Blasformmaschine entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd is a specialist manufacturer focused exclusively on automatic blow molding machine technology, including two-step stretch blow molding machines, injection blow molding machines, and the full range of auxiliary equipment that supports them. Unlike generalist industrial machinery suppliers, our engineering and technical teams are organized entirely around the science and practice of plastic blow molding, which means that the knowledge embedded in every machine we design reflects decades of accumulated process expertise rather than general mechanical manufacturing capability.

Our product portfolio spans injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, and associated auxiliary equipment, covering the full range of plastic bottle production technologies used in pharmaceutical packaging, food packaging, health care packaging, cosmetic packaging, and other plastic packaging sectors. We can produce finished bottles in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG, and environmental corn material, giving customers a genuine single-source capability across an exceptionally wide material and application range from 1 ml to 1,000 ml.

Ever-Power brings together senior engineering and technical personnel with deep specialist backgrounds in both injection-blowing machinery and injection-blowing mold design under one organization. This integrated capability, with machine and mold expertise in-house, means that customers can source the complete production solution, machine, mold tooling, process parameters, and application support, from a single accountable supplier. It also means that our engineers can optimize machine and mold design together for specific bottle applications, rather than treating them as independent products from different suppliers that the customer must integrate themselves.

Our service model is built around the full customer lifecycle: pre-sale technical consultation to match machine and mold specifications to the customer bottle design and production volume requirement; installation and commissioning support that transfers genuine process knowledge to the the customer operating team rather than just starting the machine and leaving; and responsive after-sales technical support that keeps production lines running efficiently across the full machine service life.

Produktionswerkstatt Produktionswerkstatt
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Yjx