Литейно-выдувная машина ZQ80 (европейская версия)

Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ80 представляет собой вершину инженерного мастерства IBM европейского образца, созданную для удовлетворения самых высоких требований круглосуточного производства. Благодаря диаметру шнека 55 мм, массе впрыскиваемого материала 466 г и усилию смыкания 800 кН, эта одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования обеспечивает на 20-301 тонну большее демпфирующее усилие, чем аналогичное оборудование в том же сегменте отрасли, минимизируя потери материала, вызванные вибрацией, и обеспечивая неизменно равномерную толщину стенок при каждом производственном цикле. Машина подходит для бутылок объемом от 1 мл до 2000 мл из HDPE, LDPE, PP, PET, PS, ABS, EVA, PCTG и других инженерных смол, что делает ее идеальной машиной для литья пластмасс под давлением и выдувного формования для производителей, которые не могут позволить себе дефекты или простои.

На линиях по упаковке фармацевтической продукции, заводах по производству косметических бутылок, предприятиях пищевой промышленности и химической промышленности термообрабатывающая машина ZQ80 IBM обеспечивает цикл работы всего за 4 секунды, вмещая до 20 ячеек для контейнеров объемом 10 мл и до 3-4 ячеек для бутылок объемом 1000 мл. Уникальная конструкция зажима под давлением предотвращает попадание цилиндра-усилителя в процесс открытия и закрытия пресс-формы, снижая энергопотребление на 10-201 тонну по сравнению с традиционными машинами для литья под давлением. В сочетании со стандартной сервоприводной системой вращения и усовершенствованной сенсорной панелью управления ПЛК, машина ZQ80 ISBM обеспечивает операторам запуск одним нажатием кнопки, мониторинг производства в реальном времени и компактные габариты 4,5 x 1,6 x 2 м, что позволяет экономить ценное производственное пространство без ущерба для производительности. Если вы ищете надежного производителя машин для литья под давлением с проверенной возможностью глобальной доставки, ZQ80 — это то, что вам нужно.

Кавитация в плесени (для справки)

Приблизительный объем	10 мл	30 мл	60 мл	100 мл	250 мл	500 мл	1000 мл
Максимальная кавитация	20	18	14	12	8	5-6	3-4

Технические характеристики

Элемент	Единица	ZQ80
Система впрыска
Диаметр винта	мм	55
Винт L/D	%	22:1
Вес инъекции!	г	466
Тепловая мощность	КВ	11
Количество зон ствола		4+Н
Инъекционный инсульт	мм	180
Система зажима
Сила зажима при впрыске	КН	800
Начальный ход инъекции	мм	140
Сила нагнетания света лампы C	КН	120
Начальный ход для выдувания	мм	140
Высота подъема вращающегося стола	мм	70
Форма
Максимальный размер тарелки (ДхШ)	мм	800x400
Толщина пресс-формы	мм	280
Диаметр бутылки	мм	120
высота бутылки	мм	220
Подходящая высота бутылки	мм	1-2000
Удар полоски	мм	230
Гидравлическая система
Гидравлическое давление	Карта	14
Мощность двигателя	КВ	18.5+18.5
Сухой цикл	С	4
Суммарная мощность	КВ	55
Рабочая мощность	%	52-70
Другие
Мин. давление сжатого воздуха	МПа	0.8-1.2
производительность сжатого воздуха	М³/мин	0.8
Поток воды	М³/ч	4
Давление охлаждающей воды	МПа	0.3-0.4
Габариты (Дх Шх В)	М	4,5х1,6х2
Вес нетто	Тон	10

Характеристики машины для литья под давлением и выдувного формования ZQ80

1. Полное проектирование строительных конструкций в европейском стиле.
Термовыдувная машина ZQ80 использует рамную конструкцию европейского типа с усилием смыкания 100%, обеспечивая усилие смыкания на 20%-30% больше, чем у аналогичных термовыдувных машин в той же отрасли. Это превосходное демпфирование поглощает вибрации во время высокоскоростных циклов, сохраняя точность пресс-формы, уменьшая количество облоя и брака, продлевая срок службы пресс-формы и сводя процент брака к нулю даже при многосменной непрерывной работе на линиях по производству ПЭВП, ПП и ПЭТ.

2. Стандартная высокоточная система сервопривода вращения
Стандартный высокоточный сервоприводной механизм с угловым делителем синхронизирует открытие и закрытие пресс-формы с подъемом поворотного стола в единое плавное движение. Это исключает ошибки синхронизации между станциями впрыска, выдувания и вытяжки, что приводит к более чистому и быстрому 4-секундному циклу сушки. Простая механическая конструкция означает уменьшение количества изнашиваемых деталей, ускорение обучения операторов и сокращение времени простоя на техническое обслуживание этой термовыдувной машины IBM.

3. Уникальная конструкция зажима под давлением для экономии энергии.
Запатентованная конструкция зажима под давлением полностью исключает возможность использования цилиндра усилителя в процессе открытия и закрытия пресс-формы. В стандартную комплектацию входит двухконтурная гидравлическая система. Это интеллектуальное управление энергопотреблением снижает общее потребление электроэнергии на 101-201 тонну по сравнению с традиционными поставщиками термопластавтоматов того же класса, напрямую уменьшая ваши ежемесячные счета за электроэнергию и поддерживая ваши обязательства в области ESG (экологически чистого производства) без ущерба для производительности.

4. Расширенные возможности управления и мониторинга с помощью сенсорного экрана ПЛК.
Одноступенчатая инжекционно-выдувная машина ZQ80 оснащена усовершенствованной системой управления с сенсорным экраном на базе ПЛК, которая позволяет запускать машину одним нажатием кнопки, осуществлять мониторинг производства в режиме реального времени и мгновенно корректировать параметры без остановки линии. Операторы могут отслеживать давление впрыска, скорость вращения, количество циклов и температуру во всех зонах цилиндра с помощью единого интуитивно понятного интерфейса, что минимизирует человеческие ошибки, обеспечивает повторяемость качества продукции и значительно сокращает время обучения для новых сотрудников производства.

5. Сверхточная формовка и равномерная толщина стенок.
Оптимизированная конструкция системы горячего канала и запатентованная технология изготовления оправок в этой машине для литья пластмасс под давлением и выдувного формования позволяют минимизировать отклонения по массе и толщине стенок с точностью до ±0,01 мм. Отклонение массы флакона составляет приблизительно 11 тонн на 3 тонны на одну полость, в отличие от 31 тонны на 3 тонны и более, характерных для процессов экструзионного выдувного формования. Такой уровень точности необходим для фармацевтических флаконов, флаконов для вакцин и пищевых контейнеров, где требуется стабильная дозировка или точность наполнения.

6. Полная OEM/ODM-кастомизация для глобальных рынков.
Компания Ever-Power, ведущий поставщик специализированных машин для литья под давлением и выдувного формования, предлагает полный спектр услуг по OEM и ODM конфигурированию ZQ80 в соответствии с геометрией бутылок, количеством полостей, типом смолы и производственным процессом. Независимо от того, нужна ли вам машина для литья ПЭТ под давлением и выдувного формования для линий по производству напитков, машина для литья под давлением и выдувного формования цоколей светодиодных ламп для производителей осветительных приборов или машина для литья под давлением и выдувного формования отходов для химического производства, команда инженеров адаптирует каждый критически важный параметр перед заводскими приемочными испытаниями и глобальной отгрузкой.

Компоненты машины для литья под давлением и выдувного формования

1	Устройство для приготовления раствора/инъекции	2	Горячий Бегун
3	Стержень сердечника	4	Заготовка для бутылки
5	Литье под давлением	6	Инжекционная станция
7	Станция продувки	8	Выдувная форма
9	Станция раздевания

Принцип работы

Станция 1: Впрыск преформ
На станции впрыска расплавленная пластиковая смола впрыскивается под контролируемым давлением непосредственно в полость заготовки. На этом этапе с высокой точностью формируется геометрия резьбы горлышка бутылки, поскольку размеры горлышка полностью определяются литьевой формой и не могут быть скорректированы на последующих этапах. После достижения необходимой плотности заполнения и размеров горлышка форма открывается, и оправка с еще теплой заготовкой поворачивается к станции выдувания. Это основной принцип одноэтапной инжекционно-выдувной формовочной машины: заготовка никогда не покидает оправку, что исключает загрязнение и затраты энергии на повторный нагрев, характерные для двухэтапных процессов инжекционно-выдувного формования.

Станция 2: Выдувное формование
На станции выдувания через стержень оправки подается воздух под высоким давлением, раздувая нагретую заготовку наружу до тех пор, пока она точно не примет форму внутренних стенок полости выдувной формы. Форма полости определяет окончательную геометрию корпуса бутылки, включая кривизну плеча, сужение и выпуклость основания. После того, как бутылка полностью раздута и прилегает к поверхности формы, система охлаждения быстро отводит остаточное тепло. Затем форма открывается, и оправка поворачивает готовую бутылку к станции выдувания. Весь процесс выдувания и охлаждения для этой бутылки завершен. машина для выдувного формования Завершается в течение 4-секундного интервала цикла сушки.

Станция 3: Снятие окалины и выброс
На станции выталкивания готовые бутылки автоматически выталкиваются из стержней холодного сердечника с помощью механизма выталкивания и перемещаются непосредственно на конвейер для проверки, маркировки, розлива или упаковки. Поскольку все три операции — впрыск, выдувание и выталкивание — выполняются одновременно на соответствующих станциях в течение каждого цикла работы машины, машина ZQ80 IBM обеспечивает максимальную производительность без простоев между этапами. Именно эта синхронизированная работа на трех станциях делает архитектуру машины для выдувного литья под давлением по своей сути более эффективной, чем последовательные одностанционные процессы, с нулевым количеством отходов в процессе производства на протяжении всего производственного цикла.

Применение машин для литья под давлением и выдувного формования

1. Бутылки для напитков
Для воды, соков, спортивных и функциональных напитков используются контейнеры из ПЭТ или ПКТГ, сочетающие оптическую прозрачность с высокой структурной прочностью. Машина ZQ80 IBM производит пищевые бутылки для напитков с равномерным распределением стенок и чистым, без заусенцев, горлышком для газированных и негазированных напитков, соответствующие требованиям FDA и ЕС к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, при больших объемах производства.

2. Косметические флаконы
Упаковка для шампуней, лосьонов, сывороток и тональных кремов требует практически оптического качества поверхности и точности размеров при производстве миллионов единиц в год. ZQ80, являясь лучшим вариантом машины для литья под давлением в косметической отрасли, работает с высокопрозрачными смолами PS, ABS и PCTG, создавая контейнеры с острыми углами, тонкими стенками и настраиваемой формой, которые выделяют бренды на полках магазинов.

3. Фармацевтические флаконы
Для таблеток, капсул, сиропов и диагностических реагентов требуются контейнеры, соответствующие стандартам GMP, с точными допусками на горлышко для защиты от детей и вскрытия. Машина для литья пластмасс под давлением и выдувного формования ZQ80 производит флаконы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP) фармацевтического качества в соответствии со стандартами GMP, ISO 15747 и USP Class VI, без заусенцев на горлышке или основании и с равномерной толщиной стенок, что крайне важно для обеспечения влагозащитных свойств при длительном хранении лекарственных препаратов.

4. Бутылки с химикатами
Для промышленных чистящих средств, смазочных материалов, сельскохозяйственных химикатов и бытовых чистящих растворов необходимы бутылки из ПЭВП или ПП с герметичными швами, выпуклым основанием и постоянной толщиной стенок. Машина для литья под давлением ZQ80 производит бутылки для химических веществ с прецизионной резьбой на горлышке, обеспечивающей совместимость с герметизирующими уплотнениями 100% и соответствующими крышками, что соответствует строгим требованиям ООН к упаковке опасных жидкостей.

5. Бутылочки для кормления
Детские бутылочки для кормления и контейнеры для детских смесей изготавливаются из полипропилена (PP) или экологически безопасных полимеров PLA, полученных из кукурузы, на этой машине для литья под давлением и выдувания. Безотходный производственный процесс и отсутствие линии разъема на корпусе контейнера исключают острые края или сварные швы, в которых могут скапливаться бактерии, что делает ZQ80 идеальным выбором для производства безопасной для пищевых продуктов детской тары без BPA, сертифицированной по стандарту EN 14350 и аналогичным международным стандартам безопасности детской продукции.

6. Флаконы с пипеткой
Для глазных капель, назальных спреев и жидких лекарственных препаратов с точной дозировкой используются флаконы-пипетки из полиэтилена низкой плотности (ПНД), где контролируемые характеристики сжатия и высвобождения зависят от равномерности толщины стенок. Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ80 обеспечивает однородную тонкостенную конструкцию из ПНД одновременно во всех полостях, гарантируя одинаковое сопротивление дозированию между флаконами и соответствие требованиям ISO 11040 и фармакопеи к офтальмологической упаковке.

7. Флаконы с гелем для душа
Для упаковки гелей для душа, жидкого мыла и средств для мытья тела высокой вязкости необходимы прочные контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP) с откидной крышкой или насосным горлышком. Машина для литья под давлением ZQ80 производит флаконы для гелей для душа объемом от 200 до 1000 мл с плоскими, точно отлитыми горлышками, подходящими для стандартных насосных узлов диаметром 28 мм, 33 мм и 38 мм, что исключает необходимость дополнительной обрезки и обеспечивает готовую к размещению на полке поверхность с этикеточным качеством непосредственно с производственной линии.

8. Банки с широким горлышком
Широкогорлые банки из полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE) для пищевых добавок, протеиновых порошков, фурнитуры и мелких промышленных деталей представляют собой растущий сегмент для формата машин IBM. Модель ZQ80 позволяет создавать конфигурации пресс-форм для контейнеров с широким горлом диаметром до 120 мм, производя банки с идеально плоскими уплотнительными поверхностями для индукционно-запаянных крышек, герметичных защелкивающихся крышек или крышек с непрерывной резьбой, используемых в цепочках поставок нутрицевтической и промышленной упаковки по всему миру.

Бутылки с едой	Фармацевтические флаконы
Ежедневные химические бутылки	Полипропиленовые бутылки

Впрыскивание-выдувание против экструзионного выдувания

Впрыскивание воздуха	Экструзионный выдувной процесс
Изменение веса ~1% Технология литья под давлением с выдувным формованием поддерживает колебания веса бутылок на уровне приблизительно 1%, что обеспечивает высокую стабильность объемов наполнения, точность дозирования и предсказуемую производительность последующей упаковочной линии. Такой строгий контроль имеет решающее значение для фармацевтической, нутрицевтической и дозированной потребительской продукции.	Изменение веса ~3% Процессы экструзионно-выдувного формования обычно допускают колебания веса бутылок примерно на 31 тонну на 3 тонны, что приводит к неравномерности расхода материала, точности уровня наполнения и структурных характеристик контейнера. Такой более широкий допуск требует более толстой конструкции стенок для компенсации, что увеличивает стоимость смолы на единицу продукции.
Равномерная толщина стенки Технология литья под давлением с выдувным формованием позволяет получать контейнеры с действительно равномерной толщиной стенок, поскольку геометрия заготовки точно формируется до выдувания. Это означает, что каждая точка готового корпуса бутылки имеет одинаковое распределение материала, что оптимизирует механическую прочность, барьерные свойства и оптическую прозрачность ПЭТ и высокопрозрачных полистирольных смол.	Толщина стенки варьируется от 10 до 20% При экструзионно-выдувном формовании экструдированная заготовка растягивается неравномерно во время раздувания, что приводит к разнице в толщине стенок от 10 до 201 Т3Т между самыми толстыми и самыми тонкими точками корпуса контейнера. Эта структурная неравномерность является известным ограничением, влияющим на устойчивость к падению, прочность при штабелировании и точность маркировки срока годности.
Без пустого отверстия / Без разделительной линии Технология литья под давлением и выдувного формования позволяет производить бутылки без зазоров или линий разъема у основания, поскольку заготовка формуется методом литья под давлением, а не экструдируется и разрезается. Это устраняет самое слабое звено в конструкции, характерное для контейнеров, изготовленных методом экструзионного выдувного формования, и обеспечивает полностью выпуклое, прочное основание бутылки, что крайне важно для устойчивости к давлению при производстве газированных напитков или аэрозолей.	Отсекающий патрубок снижает прочность основания. Для экструзионных контейнеров, изготовленных методом выдувания, требуется обрезка нижнего облоя или хвостовой части, остающейся после обрезки заготовки, что создает видимый шов разъема и структурно более слабую зону основания. Этот шов снижает давление разрыва основания, создает точку концентрации напряжений при ударе при падении и требует дополнительного оборудования для удаления облоя на последующих этапах, что увеличивает капитальные и трудовые затраты.
Нулевые производственные отходы Использование машины для литья под давлением с обрезкой краев не позволяет полностью исключить образование отходов в процессе производства, поскольку каждый грамм смолы, поступающей в машину, выходит в виде готовой упаковки. Отсутствуют литники, облой, заусенцы и обрезки, которые необходимо измельчать и перерабатывать. Это напрямую приводит к снижению стоимости сырья на бутылку и созданию более чистого и эффективного производственного цеха, не требующего оборудования для повторной обработки измельченных материалов.	20-40% Образовавшийся лом В процессе экструзионно-выдувного формования обычно образуется 20-401 тонн отходов по весу в виде облоя, хвостовой части заготовки и обрезков основания, которые необходимо измельчить и переработать. Даже при повторном использовании измельченного материала в производственном процессе ухудшаются свойства смолы, возникает неравномерность цвета, а также увеличиваются затраты на энергию и оборудование.

НЕТ.	Впрыскивание воздуха	Экструзионный выдувной процесс
1	Вес бутылки изменяется примерно на 1%.	Вес бутылки изменяется примерно на 3%.
2	Равномерная толщина стенки	Толщина стенки варьируется в пределах 10-20%
3	Нет пустого отверстия	У него срезанное горлышко, что снижает прочность дна бутылки.
4	Дно бутылки очень выпуклое.	Невыразительная выпуклость в нижней части бутылки
5	В процессе производства не образуются отходы.	20-40% отходы
6	Изделия с очень тонкой толщиной стенок не могут быть изготовлены.	Толщину стенки можно регулировать с помощью контроллера.
7	Производство нечувствительно к изменениям окружающей среды.	Для поддержания нормального состояния необходимы дополнительные корректировки.
8	Большое количество полостей, высокая производительность, плоское горлышко	меньше полостей, низкая производительность, неравномерное сужение горлышка бутылки
9	Срок службы пресс-формы длительный, что подходит для долгосрочного производства и обеспечивает выгодную цену.	Срок службы пресс-формы короткий, подходит для краткосрочного производства, цена низкая.
10	Компактная система, небольшие габариты.	Больше вспомогательных войск, больше земли
11	Более сложно придать форму овальным изделиям.	Проще сформировать

Преимущества продукта

1. Сверхточная формовка.
Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ80 обеспечивает высочайшую точность размеров, поддерживая критически важные размеры бутылок с допуском ±0,01 мм. Эта точность гарантирует постоянную толщину стенок для безупречных пластиковых контейнеров в каждой ячейке и на каждой производственной смене, соответствуя строгим промышленным стандартам качества в фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, где соблюдение нормативных требований и точность дозирования являются обязательными.

2. Энергосбережение по сравнению с традиционным оборудованием
Уникальная конструкция зажима под давлением и стандартная сервогидравлическая двухконтурная система ZQ80 обеспечивают экономию энергии до 301 тонны на 3 тонны по сравнению с традиционными машинами для литья под давлением и выдувного формования. Даже при полной загрузке мощности мощность остается в диапазоне 52-701 тонны на 3 тонны, что снижает ежемесячные затраты на электроэнергию при сохранении высокой производительности. Это делает данную полностью электрическую конструкцию машины для литья под давлением и выдувного формования идеальным решением для рынков, чувствительных к стоимости энергии.

3. Расширенные возможности управления ПЛК и управление одним нажатием кнопки.
Усовершенствованная система управления на основе ПЛК с сенсорным экраном, управлением одним нажатием кнопки и мониторингом производства в реальном времени сводит к минимуму человеческие ошибки и обеспечивает стабильную производительность в течение смен. Операторы с минимальной подготовкой могут управлять профилями температуры впрыска, временем цикла, давлением смыкания и скоростью вращения с одного экрана, а диагностика аварийных сигналов выявляет неисправности до того, как они приведут к простоям. Параметры рецептов можно сохранять и мгновенно вызывать при переключении между производственными циклами.

4. Доступна полная OEM/ODM-настройка.
Доступна полная OEM/ODM-настройка пресс-форм и оборудования, адаптированная к конкретным размерам вашего изделия, количеству ячеек и требованиям производственного процесса. Независимо от того, нужна ли вам замена выдувной машины Aoki или индивидуальная конфигурация для специальной смолы и геометрии бутылки, инженеры Ever-Power разработают, спроектируют, изготовят, протестируют и введут в эксплуатацию оборудование на вашем предприятии в рамках комплексного соглашения об обслуживании «под ключ».

5. Фармацевтические и пищевые решения, соответствующие стандартам GMP.
Мы предлагаем индивидуальные решения по литью пластмасс для клиентов по всему миру в фармацевтической, пищевой, химической и промышленной отраслях. Соответствуя стандартам GMP, эти решения подходят для медицинских флаконов, бутылок для вакцин и контейнеров для таблеток. Для литья из пищевых материалов они идеально подходят для бутылок с водой, стаканчиков для сока и консервных банок. Мы создаем формы на заказ для бутылок с шампунем, баночек для лосьонов и косметических контейнеров, а также предлагаем высокопрочное литье пластмасс для изготовления мелких промышленных деталей и упаковочных принадлежностей по всему миру.

6. Проверенная глобальная система доставки и послепродажной поддержки.
Компания Ever-Power, являясь признанным поставщиком оборудования для литья под давлением и выдувного формования, обслуживающим Корею, Индию, Турцию, Россию, Южную Африку, Бразилию, США и Мексику, предоставляет полный комплекс услуг по установке и вводу в эксплуатацию, обучению операторов на месте, планированию профилактического обслуживания и круглосуточной сервисной линии. Мы постоянно поддерживаем достаточный запас запасных частей, что сокращает время простоя оборудования и обеспечивает соблюдение производственного графика. Цены на конфигурации оборудования для литья под давлением и выдувного формования предоставляются по запросу, сроки поставки конкурентоспособны.

Совместимое сырье

Типичные способы устранения неполадок на машинах IBM

1. Неравномерный вес бутылки в разных полостях
Если вес бутылки различается более чем на 11 тонн в три раза между полостями на этой литьевой машине, сначала проверьте температуру в зоне горячего канала на предмет неисправности нагревателя затвора или дрейфа термопар. Проверьте размеры отверстий затвора на предмет износа, образования нагара или частичного засорения. Убедитесь, что параметры противодавления шнека и скорости впрыска установлены правильно для вязкости смолы. При необходимости очистите и повторно сбалансируйте каналы потока коллектора. Постоянный контроль температуры горячего канала является наиболее важным фактором для балансировки веса между полостями на многогнездной литьевой машине.

2. Дефекты поверхности корпуса бутылки (полосы, ямки или эффект «апельсиновой корки»).
Дефекты поверхности бутылок, изготовленных на выдувной машине ZQ80, обычно возникают из-за влаги в исходном полимерном сырье, загрязнения потока переработанного сырья или недостаточной температуры расплава. Перед обработкой убедитесь, что полимер высушен до уровня влажности, указанного производителем, особенно для гигроскопичных материалов, таких как ПЭТ, АБС и ПКТГ. Проверьте температурные профили цилиндра во всех четырех зонах. Осмотрите поверхность полости выдувной формы на наличие царапин или загрязнений, которые могут попасть на бутылку во время раздувания, и при необходимости отполируйте ее для восстановления качества поверхности.

3. Облой на линии разъема литьевой формы
Облой на линии разъема литьевой формы указывает на недостаточное усилие смыкания относительно давления впрыска или на износ поверхности разъема формы. Сначала убедитесь, что усилие смыкания впрыска установлено на правильное значение для материала и массы впрыска на этой литьевой машине IBM. Осмотрите поверхности разъема на наличие следов износа или посторонних предметов, препятствующих полному закрытию формы. Проверьте параллельность стяжных балок и плоскостность плиты. Если усилие смыкания приложено правильно, уменьшите скорость впрыска и пиковое давление. Конструкция ZQ80 европейского типа, обеспечивающая усилие смыкания 800 кН, разработана для предотвращения облоя в нормальных условиях эксплуатации.

4. Бутылка не отделяется от оправки на станции отслаивания.
Если готовые бутылки не отделяются чисто от стержня-оправки на станции 3 этой машины для литья под давлением и выдувного формования, вероятной причиной является недостаточное время охлаждения, недостаточный угол наклона оправки или царапины на ее поверхности. Постепенно увеличивайте продолжительность цикла охлаждения до достижения чистого отделения. Проверьте качество поверхности оправки и отполируйте любые царапины, которые увеличивают адгезию. Проверьте температуру оправки с помощью инфракрасного термометра; если температура оправки слишком высока во время отделения, увеличьте скорость потока охлаждающей воды в контур стержня-оправки. Правильное состояние поверхности и температура оправки имеют решающее значение для надежного высокоскоростного извлечения.

5. Неравномерная толщина стенок в выдувном корпусе бутылки.
Неравномерная толщина стенок выдувной бутылки, изготовленной на этом пластиковом литьевом выдувном станке, обычно вызвана неравномерным распределением температуры заготовки, смещением оправки или неправильным давлением и временем подачи воздуха. Перед началом производства убедитесь, что все зоны цилиндра достигают целевой температуры. Проверьте центрирование оправки относительно выдувной камеры. Убедитесь, что давление воздуха поддерживается на постоянном уровне 0,8-1,2 МПа на протяжении всей фазы надувания. Если одна сторона бутылки постоянно тоньше, возможно, оправка деформировалась из-за неравномерной усадки заготовки и требует установки прокладок или замены.

6. Нестабильность давления в гидравлической системе
Колебания давления в гидравлической системе термовыдувной машины ZQ80 могут вызывать нестабильное усилие зажима, непостоянную скорость впрыска и отклонения во времени цикла. Проверьте уровень гидравлического масла и долейте до указанной отметки. Проверьте состояние масляного фильтра и замените его, если он засорен. Проверьте все соединения гидравлических шлангов на наличие подтеканий или ослабленных соединений. Осмотрите гидравлический насос на предмет износа и внутреннего байпаса. Убедитесь, что температура гидравлического масла находится в рабочем диапазоне 35-55 градусов Цельсия; установите или отремонтируйте контур охлаждения масла, если происходит перегрев в условиях высоких температур окружающей среды.

Как заказать машину для литья под давлением с индивидуальной настройкой

1. Определите технические характеристики бутылок и объем производства.
Для начала укажите высоту, диаметр, толщину стенок и диапазон объема бутылки (от 1 мл до 2000 мл), а также целевой годовой объем производства в миллионах единиц. Эта информация позволит нашим инженерам порекомендовать оптимальное количество ячеек, тоннаж машины и время цикла для расчета окупаемости ваших инвестиций. Машина для литья под давлением ZQ80 работает с количеством ячеек от 2 для контейнеров объемом 1000 мл до 20 для контейнеров объемом 10 мл, охватывая самый широкий спектр требований к производству бутылок для бизнеса.

2. Выберите тип и марку смолы.
Укажите тип или типы смол, которые вы планируете обрабатывать: HDPE, LDPE, PP, PET, высокопрозрачный PS, ABS, PCTG, EVA или биоразлагаемый PLA. Если ваш продукт требует соответствия требованиям для контакта с пищевыми продуктами, фармацевтической безопасности GMP или одобрения FDA, сообщите об этом нашей команде, чтобы мы могли соответствующим образом определить конструкцию шнека, выбор сплава цилиндра и металлургию горячеканальной системы. Для производственных линий, переключающихся между материалами между циклами производства, доступны конфигурации, позволяющие использовать несколько типов смол.

3. Предоставьте файлы с данными о форме бутылок или эталонные образцы.
Предоставьте проект вашей бутылки в виде 3D CAD-файла (формат STEP, IGES или Solidworks), 2D инженерного чертежа или физического образца. Наша команда разработчиков пресс-форм проверит геометрию на совместимость с оборудованием IBM, выявит любые элементы, требующие модификации для обработки на литьевой машине, и предоставит проект пресс-формы с указанием компоновки полости, положения линии разъема, размеров оправки и ожидаемого веса в граммах. Предварительные проверки DFM (проектирование с учетом технологичности производства) предоставляются бесплатно для серьезных запросов на закупку.

4. Подтвердите наличие электроснабжения, подключение к коммунальным сетям и соответствие местным стандартам.
Сообщите нам информацию о вашей местной электросети (напряжение, фаза, частота), доступной мощности сжатого воздуха и характеристиках охлаждающей воды. Для работы термовыдувной машины ZQ80 требуется сжатый воздух под давлением 0,8-1,2 МПа со скоростью 0,8 м³/мин, охлаждающая вода 4 м³/ч при давлении 0,3-0,4 МПа и общая мощность электросети 55 кВт. Наша команда по подготовке экспортной документации оформит сертификаты CE, маркировку электрощита и документы по технике безопасности на языке вашей страны для беспрепятственного таможенного оформления и получения разрешений от местных регулирующих органов на эксплуатацию машины IBM на вашем предприятии.

5. Заводские приемочные испытания и ввод в эксплуатацию.
Перед отгрузкой каждая машина для литья под давлением ZQ80 проходит заводские приемочные испытания (FAT) на нашем предприятии. В ходе испытаний используется смола, указанная заказчиком, а также изготавливаются образцы бутылок для проверки размеров, толщины стенок и веса в соответствии с согласованными спецификациями. Заказчики могут лично присутствовать на FAT. После доставки наши опытные инженеры выезжают на ваш объект для установки, ввода в эксплуатацию и запуска производства, оставаясь на месте до подтверждения стабильного режима работы и полной подготовки ваших операторов по эксплуатации машины и процедурам профилактического обслуживания.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. занимается исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательными пресс-формами для литья под давлением. Компания имеет выгодное географическое положение и отличные транспортные связи для быстрой международной логистики. Наш ассортимент продукции включает машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также полный спектр вспомогательного оборудования, что позволяет нам предоставлять комплексные решения «под ключ» для производственных линий клиентам во всех регионах мира.

Компания Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. создала исключительную команду разработчиков, объединив высококвалифицированных инженеров и технических специалистов с глубокими знаниями в области оборудования для литья под давлением и проектирования пресс-форм для литья под давлением. Обладая богатой теоретической базой и обширным практическим опытом производства, наша команда предоставляет клиентам действительно комплексные консультации на этапе предпродажной подготовки, управление проектами во время продажи и послепродажную техническую поддержку, что отличает нас от более дешевых аналогов на рынке производителей оборудования для литья под давлением.

Продукция компании применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и общей пластиковой упаковке. Станок ZQ80 и весь наш модельный ряд IBM позволяют производить пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из HDPE, LDPE, PP, PS, включая контейнеры для молочных продуктов с молочнокислыми бактериями, высокопрозрачный PS, ABS, экологически чистые материалы на основе кукурузы, EVA и PCTG. Компания Ever-Power придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности, предоставляя комплексные услуги по проектированию и строительству литьевых машин «под ключ», которые позволяют производить высококачественную продукцию, отвечающую самым высоким стандартам качества и надежности, предъявляемым глобальными B2B-покупателями.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для литьевого выдувного формования (машина IBM) производит контейнеры путем впрыскивания заготовки и ее немедленного выдувания в течение того же цикла работы машины без механического растяжения, полагаясь только на внутреннее давление воздуха для расширения заготовки относительно выдувной формы. Машина для литьевого выдувного формования с растяжением (машина ISBM) добавляет механический растягивающий стержень, который одновременно растягивает заготовку в осевом направлении, в то время как давление воздуха нагнетает ее в радиальном направлении, что приводит к двуосной молекулярной ориентации, улучшающей барьерные свойства, прозрачность и механическую прочность, особенно для ПЭТ-бутылок для напитков. ZQ80 работает как одностадийная машина для литьевого выдувного формования, подходящая для ПЭВП, ПП, ПЭТ, ПС и аналогичных смол без необходимости использования механизма растягивающего стержня.

В2: Какие размеры и объемы бутылок может производить термовыдувная машина ZQ80?
A: Машина ZQ80 IBM производит флаконы объемом от 1 мл до 2000 мл в диапазоне высоты до 220 мм и диаметра до 120 мм. Количество полостей в пресс-форме варьируется от 20 для контейнеров объемом 10 мл до 3-4 для контейнеров объемом 1000 мл. Для объемов производства, требующих широкого диапазона размеров, можно приобрести несколько комплектов пресс-форм и взаимозаменять их на одной и той же платформе машины, что делает ZQ80 экономически выгодным выбором для контрактных производителей, работающих с различными товарными позициями в фармацевтической, косметической, пищевой и химической отраслях.

В3: В каком ценовом диапазоне находится машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ80?
A: Цены на машины для литья под давлением и выдувного формования варьируются в зависимости от количества ячеек, конфигурации пресс-формы, типа смолы и логистики в стране назначения. Европейская модель ZQ80 конкурентоспособна по сравнению с аналогичными машинами AOKI, Jomar и Uniloy IBM, предлагая значительно меньшие капитальные вложения при эквивалентной или превосходной силе смыкания и энергоэффективности. Для получения официального коммерческого предложения, включающего стоимость пресс-формы, стоимость машины, комплектующие, доставку и дополнительные пакеты вспомогательного оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, указав полные характеристики бутылок и требуемый объем производства.

Вопрос 4: Может ли установка ZQ80 перерабатывать ПЭТ-смолу для производства бутылок для напитков или косметики?
A: Да. Конфигурация машины для инжекционно-выдувного формования ПЭТ ZQ80 позволяет обрабатывать ПЭТ, ПКТГ и другие полиэфирные смолы для бутылок малого и среднего формата, в частности, банок с широким горлышком, косметических флаконов и компактных контейнеров для напитков, где одностадийный процесс инжекционно-выдувного формования предпочтительнее двухстадийного инжекционно-выдувного формования из-за более низких энергозатрат и более компактных габаритов линии. Перед обработкой ПЭТ требуется предварительная сушка до содержания влаги ниже 50 ppm. Наши инженеры проконсультируют вас по профилю температуры цилиндра, конструкции шнека и спецификации вспомогательной сушилки для обработки ПЭТ на машине ZQ80.

В5: Чем ZQ80 отличается от подержанных машин для литья ПЭТ под давлением, представленных на рынке?
A: Бывшая в употреблении машина для литья под давлением ПЭТ может показаться дешевле при покупке, но обычно имеет неизвестную историю технического обслуживания, изношенные шнеки и цилиндры, поврежденные гидравлические уплотнения и потенциально устаревшее оборудование ПЛК без поддержки запасных частей. ZQ80 — это новая машина с полной гарантией, документацией CE, новыми гидравлическими компонентами и системой ПЛК текущего поколения с поддержкой встроенного программного обеспечения. В течение 5-10 лет производственного цикла общая стоимость владения новой машиной для литья под давлением ZQ80, как правило, ниже, чем у подержанной, если учесть затраты на ремонт, потери производительности и задержки с поставкой запчастей.

В6: Подходит ли ZQ80 в качестве полностью электрической машины для литья под давлением и выдувного формования?
A: В ZQ80 используется сервогидравлическая система двойного привода, сочетающая энергоэффективность серводвигателя с высокой силой гидравлического привода для зажима и впрыска. Это не полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования в смысле полностью электрических осей с сервоприводом, но ее сервогидравлическая архитектура обеспечивает экономию энергии в 10-201 тонн по сравнению с обычными гидравлическими машинами IBM с фиксированной скоростью. Для клиентов со специфическими требованиями к полностью электрическому оборудованию, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить доступные характеристики двигателей и приводов.

В7: Сколько времени занимает доставка и что входит в услугу установки?
A: Стандартный срок поставки термовыдувной машины ZQ80, включая изготовление пресс-формы, обычно составляет 45-75 дней с момента подтверждения заказа и получения предоплаты, в зависимости от сложности пресс-формы и текущего производственного графика. Машина доставляется морским транспортом в экспортном деревянном ящике с полной антикоррозионной и виброзащитой. Услуги по установке включают выезд ведущего инженера на ваше предприятие, контроль за механическим монтажом, подключение к электросети и коммуникациям, запуск процесса, пробное производство с использованием указанной вами смолы, оптимизацию параметров и официальную передачу с обучением операторов. Обучение включает в себя ежедневную эксплуатацию, очистку, профилактическое техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей.

В8: Может ли ZQ80 производить компоненты для цоколей светодиодных ламп?
A: Да. Конфигурация машины для литья под давлением и выдувного формования светодиодных колпаков ZQ80 позволяет производить тонкостенные, высокопрозрачные плафоны и рассеиватели из полистирола, поликарбоната или поликарбонатной смеси для производителей светодиодного освещения. Технология IBM обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, равномерную толщину стенок, критически важную для стабильного рассеивания света, и отсутствие линии разъема, которая в противном случае создавала бы видимые тени на освещенном изделии. В нашем складском запасе имеются пресс-формы для стандартных профилей A60, G95 и плафонов светодиодных колпаков, что сокращает сроки изготовления оснастки.

В9: Какое дополнительное оборудование рекомендуется использовать вместе с ZQ80?
A: Для создания полной производственной линии мы рекомендуем использовать термовыдувную машину ZQ80 в паре с винтовым воздушным компрессором (для обеспечения стабильного давления воздуха 0,8-1,2 МПа), осушителем воздуха, регулятором температуры пресс-формы (для точного управления температурой поверхности пресс-формы), чиллером для дополнительной подачи охлаждающей воды, автоматическим загрузчиком материала для непрерывной подачи смолы, машиной визуального контроля бутылок для автоматизированного контроля качества, конвейерной лентой для перемещения бутылок и упаковочной машиной для последующей картонизации. Компания Ever-Power может поставить все вспомогательное оборудование в качестве полной линии «под ключ» для термовыдувной машины.

В10: Подходит ли машина ZQ80 для одноступенчатого инжекционно-выдувного формования небольших фармацевтических флаконов?
A: ZQ80 — это превосходная одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования небольших фармацевтических флаконов объемом от 1 мл до 100 мл, особенно для полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP), обычно используемых в офтальмологических каплях, назальных спреях, пероральных жидкостях и контейнерах для сухих порошков. Точное формирование резьбы на горловине флакона на инжекционной станции обеспечивает герметичность и совместимость с защитными крышками от детей и крышками с защитой от вскрытия. Документация, соответствующая требованиям GMP, поддержка отслеживания партий и сертификаты на материалы, совместимые с FDA, предоставляются по запросу для подачи заявок на квалификацию фармацевтических заказчиков.

Отзывы покупателей

Пак Джи-хун, менеджер по производству, Южная Корея.
«Около восьми месяцев назад мы заменили старый агрегат Aoki на ZQ80, и разница в производительности действительно существенная. Мы производим фармацевтические флаконы из полипропилена объемом 100 мл в 12 ячейках, и разница в весе между ячейками остается значительно ниже 1%. Инженеры по установке прибыли вовремя, хорошо говорили по-английски, и мы запустили производство в течение трех дней после доставки машины на наш завод. Очень довольны также скоростью реагирования послепродажного обслуживания».

Раджеш Мехта, директор завода в Индии.
«Мы используем машину ZQ80 для производства 500-миллилитровых флаконов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для средств личной гигиены уже одиннадцать месяцев. Экономия энергии по сравнению со старой машиной заметна на ежемесячном счете за электроэнергию, примерно на 18-201 тонну меньше при той же производительности. Вращение сервопривода тихое и плавное. Наша команда технического обслуживания говорит, что это самая простая в обслуживании машина IBM, которую они когда-либо обслуживали. Рекомендую всем, кто ищет поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования в Индии».

Фатма Йылмаз, операционный менеджер, Турция
«Честно говоря, я немного опасался покупать оборудование из Китая из-за проблем с послепродажной поддержкой. Но компания Ever-Power отреагировала оперативно с первого дня. Заказанный нами ZQ80 для косметических флаконов объемом 30 мл и 60 мл прибыл хорошо упакованным, с полной документацией на английском языке, и запуск прошел гладко. Мы используем его каждый день с тех пор, и серьезных поломок не было. Цена на термовыдувную машину также оказалась очень конкурентоспособной по сравнению с европейскими брендами».

Дмитрий Волков, технический директор, Россия
«Логистика и таможенное оформление нашего ZQ80 были организованы профессионально. Машина прибыла в идеальном состоянии, без каких-либо повреждений. Мы используем ее для производства химических бутылок объемом 250 мл из полиэтилена высокой плотности, и количество ячеек (8) обеспечивает нам отличную производительность. Интерфейс ПЛК интуитивно понятен, и наши операторы быстро его освоили. Спустя три месяца качество продукции стабильно, нет ни одного брака из-за проблем с толщиной стенок».

Сифо Дламини, менеджер по закупкам, Южная Африка
«Нам требовалась замена старой, бывшей в употреблении, ПЭТ-машины для литья под давлением, которая оказалась ненадежной. Европейская модель ZQ80 явно превзошла все ожидания по качеству сборки. Наша техническая команда отметила, что руководство по вводу в эксплуатацию могло бы быть более подробным в некоторых моментах, но инженер Ever-Power, прибывший на объект, ответил на все вопросы. Мы производим ПЭТ-флаконы для косметических образцов объемом 10 мл и 30 мл, и качество поверхности превосходное. Срок доставки с момента заказа до получения товара составил около 65 дней».

Карлос Мендес, управляющий заводом в Бразилии.
«Мы изучали цены на машины для выдувного формования под давлением от нескольких производителей. Компания Ever-Power предложила нам наилучшее сочетание технических характеристик и цены. Наша машина ZQ80 используется для производства полипропиленовых бутылок с моющими средствами объемом 500 мл и 1000 мл для клиентов, работающих под собственной торговой маркой. Больше всего мы ценим возможность производства без отходов, поскольку наша старая экструзионная машина производила около 301 тонны отходов. Только это позволило окупить значительную часть стоимости машины в первый же год».

Майкл Томпсон, директор по качеству, США
«Мы являемся контрактным производителем для нескольких национальных аптечных сетей, и соответствие требованиям GMP для нас не является чем-то второстепенным. ZQ80 соответствует всем требованиям, которые мы предъявляли к нашим фармацевтическим флаконам из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 60 мл и 100 мл. Размеры резьбы горлышка точно соответствуют заявленным, толщина стенок стабильна, и мы успешно прошли первую проверку GMP без каких-либо замечаний, связанных с оборудованием для производства контейнеров. Машина работает по 16 часов в день в течение семи месяцев без каких-либо незапланированных простоев».

Рикардо Гутьеррес, менеджер по производству, Мексика
«Мы приобрели ZQ80 для производства 250-миллилитровых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для бытовых чистящих средств. Машина прибыла в хорошо упакованном виде, и установка прошла быстро. Команда продаж Ever-Power говорила по-испански, что очень помогло. Мы работаем уже девять месяцев, и производство стабильное, с очень небольшим количеством брака. Я определенно порекомендовал бы ее другим производителям в Мексике, которые ищут термовыдувную машину IBM европейского качества по доступной цене».

Хана Ким, генеральный директор, Южная Корея
«Я искал лучшую термовыдувную машину, которая могла бы работать как с полипропиленовыми бутылочками для кормления, так и с прозрачными косметическими флаконами из полистирола без полной переналадки линии. ZQ80 с двумя нашими комплектами пресс-форм идеально подходит для этой задачи. Переналадка между продуктами занимает менее двух часов, включая сброс параметров на ПЛК. Прозрачность поверхности косметических флаконов из полистирола превосходна, наши клиенты отметили улучшение качества по сравнению с тем, что мы производили раньше. Настоятельно рекомендую Ever-Power как производителя термовыдувных машин».