ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)

ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, en zorlu 7/24 üretim ortamlarını karşılamak üzere tasarlanmış, tam Avrupa tarzı IBM makine mühendisliğinin zirvesini temsil eder. 55 mm vida çapı, 466 g enjeksiyon ağırlığı ve 800 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti ile tasarlanan bu tek aşamalı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, aynı sektör segmentindeki benzer ekipmanlara göre 20-30% daha fazla sönümleme kuvveti sağlayarak titreşimden kaynaklanan malzeme israfını en aza indirir ve her üretim sürecinde tutarlı bir şekilde homojen duvar kalınlığı sağlar. Makine, HDPE, LDPE, PP, PET, PS, ABS, EVA, PCTG ve diğer mühendislik sınıfı reçinelerde 1 ml'den 2.000 ml'ye kadar şişe hacimlerini işleyebilir; bu da onu, kusurlara veya arıza sürelerine tahammül edemeyen üreticiler için ideal bir plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi haline getirir.

İlaç ambalaj hatlarından kozmetik şişe üretim tesislerine, gıda ve içecek tesislerinden günlük kimya fabrikalarına kadar geniş bir yelpazede kullanılan ZQ80 IBM enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, 10 ml'lik kaplar için 20 adede kadar ve 1000 ml'lik şişeler için 3-4 adede kadar kalıp boşluğunu destekleyerek 4 saniyeye kadar kısa bir çevrim süresi sunar. Benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı, takviye silindirini kalıp açma ve kapatma dizisinin dışında tutarak, geleneksel enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerine kıyasla enerji tüketimini 10-20% azaltır. Standart bir servo döndürme sistemi ve gelişmiş bir PLC dokunmatik ekran kontrol paneli ile birlikte kullanılan ZQ80 ISBM makinesi, operatörlere tek tıklamayla başlatma, gerçek zamanlı üretim izleme ve üretim kapasitesinden ödün vermeden değerli fabrika alanından tasarruf sağlayan kompakt 4,5 x 1,6 x 2 m'lik bir alan sunar. Kanıtlanmış küresel teslimat yeteneğine sahip güvenilir bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisi arıyorsanız, ZQ80 aradığınız cevaptır.

Kalıp Kavitasyonu (Referans Amaçlı)

Yaklaşık Hacim	10 ml	30 ml	60 ml	100 ml	250 ml	500 ml	1000 ml
Maks.kavitasyon	20	18	14	12	8	5-6	3-4

Teknik Özellikler

Öğe	Birim	ZQ80
Enjeksiyon Sistemi
Vida Çapı	mm	55
Vida L/D	%	22:1
Enjeksiyon ağırlığı!	G	466
Isıtma gücü	KW	11
Varil bölgesi sayısı		4+N
Enjeksiyon darbesi	mm	180
Sıkıştırma Sistemi
Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti	KN	800
Enjeksiyon için açılış vuruşu	mm	140
C üfleme kuvveti	KN	120
Üflemek için açılış vuruşu	mm	140
Döner tablanın kaldırma yüksekliği	mm	70
Kalıba dökmek
Maks.Tabak boyutu (UxG)	mm	800x400
Kalıp kalınlığı	mm	280
şişenin çapı	mm	120
Şişe yüksekliği	mm	220
Uygun şişe yüksekliği	mm	1-2000
Sıyırma vuruşu	mm	230
Hidrolik sistem
Hidrolik Basınç	Harita	14
Motor gücü	KW	18.5+18.5
Kuru döngü	S	4
Toplam Güç	KW	55
Çalışma gücü	%	52-70
Diğerleri
Sıkıştırılmış havanın minimum hava basıncı	MPa	0.8-1.2
basınçlı hava kapasitesi	M³/dak	0.8
Su akışı	M³/h	4
Soğutma suyu basıncı	MPa	0.3-0.4
Boyutlar (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik)	M	4,5x1,6x2
Net ağırlığı	Ton	10

ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Özellikleri

1. Tamamen Avrupa Tarzı Yapısal Mühendislik
ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, 100% tam Avrupa tipi çerçeve mimarisine sahiptir ve aynı sektördeki benzer enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerine göre 20%-30% daha yüksek bir sıkıştırma kuvveti sağlar. Bu üstün sönümleme kuvveti, yüksek hızlı çevrim sırasında titreşimi emer, kalıp hassasiyetini korur, çapak ve fireyi azaltır, kalıp ömrünü uzatır ve HDPE, PP ve PET hatlarında çok vardiyalı sürekli çalışma sırasında bile hurda oranlarını sıfıra yakın tutar.

2. Standart Yüksek Hassasiyetli Servo Döndürme Sistemi
Fabrika standardında yüksek hassasiyetli açı bölücü servo döndürme mekanizması, kalıp açma ve kapama işlemlerini döner tabla kaldırma işlemiyle tek ve kusursuz bir hareketle senkronize eder. Bu, enjeksiyon, şişirme ve sıyırma istasyonları arasındaki zamanlama hatalarını ortadan kaldırarak daha temiz ve daha hızlı 4 saniyelik bir kuru döngü sağlar. Basit mekanik yapı, bu IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde daha az aşınma parçası, daha hızlı operatör eğitimi ve daha az bakım arıza süresi anlamına gelir.

3. Enerji Tasarrufu İçin Benzersiz Basınçlı Sıkıştırma Yapısı
Patentli basınçlı sıkıştırma tasarımı, takviye silindirini kalıp açma ve kapama hareketinin tamamen dışında tutar. Standart bir hidrolik çift sistem dahildir. Bu akıllı enerji yönetimi, aynı tonaj sınıfındaki geleneksel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçilerine kıyasla toplam güç tüketimini 10%-20% azaltır; bu da aylık elektrik faturanızı doğrudan düşürür ve üretim verimliliğinden ödün vermeden ESG veya yeşil üretim taahhütlerinizi destekler.

4. Gelişmiş PLC Dokunmatik Ekran Kontrolü ve İzleme
ZQ80 tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, tek tıklamayla başlatma, gerçek zamanlı üretim izleme ve hattı durdurmadan anında parametre ayarlamasına olanak tanıyan gelişmiş bir PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır. Operatörler, tüm namlu bölgelerindeki enjeksiyon basıncını, dönüş hızını, çevrim sayısını ve sıcaklığı tek bir sezgisel arayüzden takip edebilir; bu da insan hatasını en aza indirir, tekrarlanabilir çıktı kalitesini sağlar ve yeni üretim personeli için öğrenme eğrisini önemli ölçüde kısaltır.

5. Ultra Hassas Kalıplama Doğruluğu ve Düzgün Duvar Kalınlığı
Bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi tasarımı ve özel mandrel mühendisliği, gram ağırlık sapmasını ve duvar kalınlığı sapmasını artı veya eksi 0,01 mm toleranslara kadar en aza indirir. Şişe ağırlığı varyasyonu, ekstrüzyonlu şişirme işlemlerinde tipik olan 3% veya daha fazlasına kıyasla, her bir kalıp boşluğu için yaklaşık 1% içinde tutulur. Bu hassasiyet seviyesi, tutarlı dozajlama veya dolum doğruluğunun yasal bir gereklilik olduğu ilaç şişeleri, aşı şişeleri ve gıda sınıfı kaplar için çok önemlidir.

6. Küresel Pazarlar için Tam OEM/ODM Özelleştirme
Önde gelen özelleştirilmiş enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçisi olarak Ever-Power, ZQ80'in şişe geometrisi, kalıp sayısı, reçine türü ve üretim sürecinize uygun şekilde eksiksiz OEM ve ODM konfigürasyonunu desteklemektedir. İster içecek hatları için PET enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, ister aydınlatma üreticileri için LED ampul kapağı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, ister günlük kimyasal üretim için atık kenar enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonuna ihtiyacınız olsun, mühendislik ekibi fabrika kabul testinden ve küresel sevkiyattan önce her kritik parametreyi özelleştirir.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Bileşenleri

1	Stok Hazırlama/Enjeksiyon Cihazı	2	Sıcak Koşucu
3	Çekirdek Çubuk	4	Şişe Preformu
5	Enjeksiyon Kalıbı	6	Enjeksiyon İstasyonu
7	Üfleme İstasyonu	8	Şişirme Kalıp
9	Soyma İstasyonu

Çalışma Prensibi

İstasyon 1: Ön Kalıp Enjeksiyonu
Enjeksiyon istasyonunda, erimiş plastik reçine kontrollü basınç altında doğrudan ön kalıp boşluğuna enjekte edilir. Şişe boynu diş geometrisi bu aşamada yüksek hassasiyetle oluşturulur, çünkü boyun boyutu tamamen enjeksiyon kalıbı tarafından belirlenir ve daha sonra düzeltilemez. Doğru dolum ağırlığı ve boyun boyutlarına ulaşıldığında, kalıp açılır ve hala sıcak olan ön kalıbı taşıyan mandrel şişirme istasyonuna döner. Bu, tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin temel prensibidir: ön kalıp asla mandrelden ayrılmaz, böylece kirlenme ve iki aşamalı ISBM işlemlerinin yeniden ısıtma enerji maliyeti ortadan kalkar.

İstasyon 2: Şişirme Kalıplama
Şişirme istasyonunda, yüksek basınçlı hava, mandrel çekirdek çubuğundan içeri verilerek, sıcak ön şekillendirilmiş parçayı şişirerek, şişirme kalıbı boşluğunun iç duvarlarına tam olarak uyacak şekilde şekillendirir. Boşluk şekli, omuz eğriliği, bel ve taban dışbükeyliği de dahil olmak üzere nihai şişe gövdesi geometrisini belirler. Şişe kalıp yüzeyine tamamen şişirildikten sonra, soğutma devresi kalan ısıyı hızla uzaklaştırır. Ardından kalıp açılır ve mandrel, bitmiş şişeyi sıyırma istasyonuna döndürür. Bu işlem için tüm şişirme ve soğutma aşaması bu şekilde gerçekleşir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi 4 saniyelik kurutma döngüsü süresi içinde tamamlanır.

İstasyon 3: Sökme ve Çıkarma
Sıyırma istasyonunda, bitmiş şişeler sıyırma mekanizması tarafından soğuk çekirdek çubuklarından otomatik olarak çıkarılır ve inceleme, etiketleme, doldurma veya paketleme için doğrudan aşağı akış konveyörüne aktarılır. Enjeksiyon, üfleme ve çıkarma olmak üzere üç işlemin de her makine döngüsünde ilgili istasyonlarda eş zamanlı olarak çalışması sayesinde, ZQ80 IBM makinesi, fazlar arasında bekleme süresi olmadan maksimum verimliliğe ulaşır. Bu senkronize üç istasyonlu çalışma, üflemeli enjeksiyon kalıplama makinesi mimarisini, tüm üretim döngüsü boyunca sıfır işlem atığı üreterek, sıralı tek istasyonlu işlemlere göre doğal olarak daha verimli hale getirir.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Uygulamaları

1. İçecek Şişeleri
Su, meyve suyu, spor içecekleri ve fonksiyonel içecekler, optik şeffaflığı güçlü yapısal bütünlükle birleştiren PET veya PCTG kaplara ihtiyaç duyar. IBM ZQ80 makinesi, yüksek hacimli üretim süreçlerinde FDA ve AB gıda ile temas eden malzeme düzenlemelerine uygun olarak, gazlı ve gazsız içecekler için düzgün duvar dağılımına ve temiz, çapaksız boyun yüzeyine sahip gıda sınıfı içecek şişeleri üretir.

2. Kozmetik Şişeleri
Şampuan, losyon, serum ve fondöten ambalajları, yılda milyonlarca adet üretilen ürünlerde neredeyse optik kalitede yüzey kalitesi ve boyutsal tutarlılık gerektirir. Kozmetik sektörü için en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi seçeneği olan ZQ80, yüksek şeffaflığa sahip PS, ABS ve PCTG reçinelerini işleyerek, keskin omuz açılarına, ince duvarlara ve markaları perakende raflarında farklılaştıran özelleştirilebilir şekillere sahip kaplar üretir.

3. İlaç Şişeleri
Tabletler, kapsüller, şuruplar ve tanı reaktifleri, çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruma sağlayan kapaklar için hassas boyun toleranslarına sahip GMP uyumlu kaplar gerektirir. ZQ80 plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, uzun süreli ilaç saklama uygulamalarında nem bariyeri performansı için kritik öneme sahip, ağız veya tabanında çapak bulunmayan ve düzgün duvar kalınlığına sahip, GMP, ISO 15747 ve USP Sınıf VI standartlarına uygun farmasötik sınıf HDPE ve PP flakonlar üretir.

4. Kimyasal Şişeler
Endüstriyel temizlik maddeleri, yağlayıcılar, tarım kimyasalları ve ev temizlik solüsyonlarının tümü, sıfır sızıntı, güçlü taban dışbükeyliği ve tutarlı duvar kalınlığına sahip HDPE veya PP şişeler gerektirir. ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, tehlikeli sıvı taşımacılığı için katı BM ambalaj sertifikalarını karşılayan ve eşleşen kapaklarla 100% sızdırmazlık uyumluluğu sağlayan hassas boyun dişlerine sahip kimyasal şişeler üretir.

5. Biberonlar
Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde PP veya çevre dostu mısır bazlı PLA reçinelerinden bebek biberonları ve bebek maması kapları üretilmektedir. Sıfır atık üretim süreci ve kap gövdesinde ayırma çizgisi dikişinin olmaması, bakteri barındırabilecek keskin kenarları veya kaynak noktalarını ortadan kaldırarak ZQ80'i BPA içermeyen, gıda güvenli ve EN 14350 ve benzeri uluslararası bebek ürün güvenliği standartlarına uygun bebek kapları üretimi için ideal bir seçim haline getirmektedir.

6. Damlalıklı Şişeler
Göz damlaları, burun spreyleri ve hassas dozlu sıvı ilaçlar, kontrollü sıkma ve bırakma özelliklerinin duvar kalınlığı homojenliğine bağlı olduğu LDPE göz damlası şişelerine dayanır. ZQ80 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, her bir boşlukta aynı anda tutarlı ince duvarlı LDPE yapısı elde ederek, şişeler arasında aynı dağıtım direncini ve oftalmik ambalaj için ISO 11040 ve farmakope gerekliliklerine uyumu sağlar.

7. Vücut Yıkama Jeli Şişeleri
Yüksek viskoziteli vücut yıkama jeli, sıvı sabun ve duş jeli ambalajları, açılır kapanır kapaklı veya pompalı boyunlu, sağlam HDPE veya PP kaplar gerektirir. ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, standart 28 mm, 33 mm ve 38 mm pompa tertibatlarını kabul eden düz, hassas kalıplanmış boyunlu 200 ml ila 1.000 ml'lik vücut yıkama jeli şişeleri üretir; bu da ikincil kesme adımlarını ortadan kaldırır ve üretim hattından doğrudan rafa hazır, etiket kalitesinde yüzey bitişi sağlar.

8. Geniş Ağızlı Kavanozlar
IBM makine formatı, besin takviyeleri, protein tozları, donanım aksesuarları ve endüstriyel küçük parçalar için geniş ağızlı PP veya HDPE kavanozlar üreterek büyüyen bir segment oluşturmaktadır. ZQ80, 120 mm çapa kadar geniş ağızlı kaplar için kalıp konfigürasyonlarını destekleyerek, dünya çapında besin takviyesi ve endüstriyel ambalaj tedarik zincirlerinde kullanılan indüksiyonla kapatılan kapaklar, hava geçirmez geçmeli kapaklar veya sürekli dişli kapaklar için mükemmel düz sızdırmazlık yüzeylerine sahip kavanozlar üretmektedir.

Gıda Şişeleri	İlaç Şişeleri
Günlük Kimyasal Şişeler	PP Şişeler

Enjeksiyonla Şişirme ve Ekstrüzyonla Şişirme Karşılaştırması

Enjeksiyon Üfleme	Ekstrüzyon Şişirme
Ağırlık Değişimi ~1% Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi teknolojisi, şişe ağırlığı varyasyonunu yaklaşık 1% seviyesinde tutarak, son derece tutarlı dolum hacimleri, dozaj doğruluğu ve öngörülebilir ambalajlama hattı performansı sağlar. Bu sıkı kontrol, ilaç, besin takviyesi ve ölçülü dozlu tüketici ürünleri için kritik öneme sahiptir.	Ağırlık Değişimi ~3% Ekstrüzyon şişirme işlemleri genellikle şişe ağırlığında yaklaşık 3%'lik bir varyasyona izin verir; bu da malzeme kullanımında, dolum seviyesi hassasiyetinde ve kap yapısal performansında tutarsızlığa yol açar. Bu daha geniş tolerans, telafi etmek için daha kalın ortalama duvar tasarımı gerektirir ve bu da birim başına reçine maliyetini artırır.
Düzgün Duvar Kalınlığı Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi işlemi, ön kalıbın geometrisi şişirme işleminden önce hassas bir şekilde şekillendirildiği için, gerçekten homojen duvar kalınlığına sahip kaplar üretir. Bu, bitmiş şişe gövdesinin her noktasında aynı malzeme dağılımının olduğu anlamına gelir ve PET ve yüksek şeffaflığa sahip PS reçinelerinde mekanik dayanıklılığı, bariyer özelliklerini ve optik şeffaflığı optimize eder.	Duvar Kalınlığı Değişkenlik Gösterir 10-20% Ekstrüzyonla şişirme işleminde, ekstrüde edilen ön kalıp şişirme sırasında düzensiz bir şekilde gerilir ve bu da kap gövdesinin en kalın ve en ince noktaları arasında 10-20% arasında duvar kalınlığı farklılığına neden olur. Bu yapısal tutarsızlık, düşme performansını, istifleme mukavemetini ve raf ömrü etiketleme doğruluğunu etkileyen bilinen bir sınırlamadır.
Açıklık Yok / Ayrılma Çizgisi Dikişi Yok Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi teknolojisi, şişelerin tabanında herhangi bir sıkışma veya ayrılma çizgisi dikişi olmadan şişeler üretir, çünkü ön kalıp ekstrüzyon ve kesim yerine enjeksiyonla kalıplanır. Bu, ekstrüzyonla şişirilen kaplarda bulunan en zayıf yapısal noktayı ortadan kaldırır ve gazlı içecek veya aerosol uygulamalarında basınca dayanıklılık için kritik olan tamamen dışbükey, güçlü bir şişe tabanı sağlar.	Ağız kısmının kesik olması baz gücünü azaltır. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen kaplar, ön kalıp kesiminden kalan taban çapaklarının veya kuyruk kısmının kesilmesini gerektirir; bu da görünür bir ayırma çizgisi dikişi ve yapısal olarak daha zayıf bir taban bölgesi oluşturur. Bu dikiş, taban patlama basıncını azaltır, düşme darbesi altında bir gerilim yoğunlaşma noktası oluşturur ve sermaye ve işçilik maliyetlerini artıran ek çapak giderme ekipmanına ihtiyaç duyar.
Sıfır Üretim Atığı Atık kenarlı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi yaklaşımı, makineye beslenen her gram reçinenin bitmiş bir kap olarak çıkması nedeniyle, işlem sırasında kesinlikle sıfır atık malzeme üretir. Öğütülmesi ve yeniden işlenmesi gereken hiçbir yolluk, çapak, çapak veya artık malzeme yoktur. Bu, doğrudan şişe başına daha düşük hammadde maliyetine ve yeniden öğütme ekipmanına ihtiyaç duyulmayan daha temiz, daha verimli bir üretim alanına dönüşür.	20-40% Hurda Oluşturuldu Ekstrüzyon şişirme kalıplama işlemi, genellikle sıkıştırma çapakları, ön kalıp artıkları ve taban kırpıntıları şeklinde ağırlıkça 20-40% atık üretir ve bunların öğütülüp yeniden işlenmesi gerekir. Öğütülmüş atıklar üretim akışına yeniden dahil edilse bile, reçine özelliklerini bozar, renk tutarsızlığına yol açar ve genel işleme enerji ve ekipman maliyetleri ekler.

HAYIR.	Enjeksiyon Üfleme	Ekstrüzyon Şişirme
1	Şişenin ağırlığı yaklaşık 1% kadar değişiyor.	Şişenin ağırlığı yaklaşık 3% kadar değişiyor.
2	Düzgün duvar kalınlığı	Duvar kalınlığı 10-20% arasında değişmektedir.
3	Boş açıklık yok	Ağzı kesik bir yapıya sahip ve şişe tabanının dayanıklılığını azaltıyor.
4	Şişenin alt kısmı oldukça dışbükeydir.	Şişenin alt kısmında kötü dışbükeylik.
5	Üretim süreci atık üretmez.	20-40% artıkları
6	Çok ince duvar kalınlığına sahip ürünler şekillendirilemez.	Duvar kalınlığı kumanda paneli kullanılarak ayarlanabilir.
7	Üretim çevresel değişikliklere karşı hassas değildir.	Normalleşmeyi sürdürmek için daha fazla düzenlemeye ihtiyaç var.
8	Çok sayıda çürük, yüksek verim, düz ağız	daha az çürük, düşük verim, düzensiz darboğaz
9	Kalıp ömrü uzundur, uzun vadeli üretim için uygundur ve fiyatı da buna göredir.	Kalıp ömrü kısa, kısa vadeli üretim için uygun, fiyatı düşük.
10	Kompakt sistem, az yer kaplar.	Daha fazla yardımcı birlik, daha fazla arazi
11	Oval şekilli ürünleri şekillendirmek daha zordur.	Oluşturması daha kolay

Ürün Avantajları

1. Ultra Hassas Kalıplama Doğruluğu
ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, sınıfının en iyisi boyutsal hassasiyete ulaşarak, kritik şişe boyutlarını artı veya eksi 0,01 mm sınıf toleranslarında tutar. Bu hassasiyet, her kalıpta ve her üretim vardiyasında kusursuz plastik kaplar için tutarlı duvar kalınlığı sağlar ve ilaç, kozmetik ve gıda ambalajlarında, yasal uyumluluğun ve dozaj doğruluğunun pazarlık konusu olmadığı sektörlerdeki katı endüstriyel kalite standartlarını karşılar.

2. Enerji Tasarrufu ve Geleneksel Ekipmanlar Karşılaştırması
ZQ80'in benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı ve standart servo hidrolik çift sistemi, geleneksel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine kıyasla 30%'ye kadar enerji tasarrufu sağlar. Çalışma gücü, tam üretim kapasitesinde bile 52-70% aralığında kalır; bu da yüksek üretim verimliliğini korurken aylık elektrik maliyetinizi düşürür ve bu tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi mimarisini enerji maliyetine duyarlı pazarlar için ideal hale getirir.

3. Gelişmiş PLC Kontrolü ve Tek Tıkla Çalıştırma
Tek tıklamayla çalıştırma ve gerçek zamanlı üretim izleme özelliğine sahip gelişmiş PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi, insan hatasını en aza indirir ve vardiyalar boyunca istikrarlı çıktı sağlar. Minimum eğitim almış operatörler, enjeksiyon sıcaklık profillerini, çevrim zamanlamasını, sıkıştırma basıncını ve dönüş hızını tek bir ekrandan yönetebilir; arıza teşhis sistemi ise arızaların kesintiye neden olmadan önce belirlenmesini sağlar. Parametre reçeteleri kaydedilebilir ve ürün çalıştırmaları arasında geçiş yaparken anında geri çağrılabilir.

4. Tam OEM/ODM Özelleştirme Seçenekleri Mevcuttur
Kalıplar ve makineler için, ürün boyutunuza, boşluk sayısına ve üretim süreci gereksinimlerinize özel olarak uyarlanmış tam OEM/ODM özelleştirmesi mevcuttur. İster Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin değiştirilmesine, ister özel bir reçine ve şişe geometrisi için özel bir konfigürasyona ihtiyacınız olsun, Ever-Power mühendisleri kapsamlı bir anahtar teslim hizmet sözleşmesi kapsamında ekipmanı tesisinizde belirleyecek, tasarlayacak, üretecek, test edecek ve devreye alacaktır.

5. GMP Uyumlu İlaç ve Gıda Çözümleri
İlaç, gıda, günlük kimyasallar ve endüstriyel alanlardaki küresel müşterilerimiz için özelleştirilmiş kalıplama çözümleri sunuyoruz. GMP standartlarına uygun olan bu çözümler, tıbbi flakonlar, aşı şişeleri ve hap kutuları için uygundur. Gıda sınıfı malzeme kalıplama için su şişeleri, meyve suyu bardakları ve konserve kutuları idealdir. Şampuan şişeleri, losyon kavanozları ve kozmetik kapları için özelleştirilebilir şekiller oluşturuyoruz ve endüstriyel küçük parçalar ve ambalaj aksesuarları için dünya çapında yüksek mukavemetli plastik kalıplama hizmeti sunuyoruz.

6. Kanıtlanmış Küresel Teslimat ve Satış Sonrası Destek
Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, ABD ve Meksika'ya hizmet veren köklü bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçisi olan Ever-Power, eksiksiz kurulum ve devreye alma, yerinde operatör eğitimi, önleyici bakım planlaması ve 7/24 servis hattı hizmeti sunmaktadır. Yeterli yedek parça stoğu her zaman bulundurularak makine arıza süreleri azaltılır ve üretim programınız korunur. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonları için fiyat teklifi, rekabetçi teslim süreleriyle talep üzerine verilebilir.

Uyumlu Hammaddeler

IBM Makinelerinde Sık Karşılaşılan Sorun Giderme Yöntemleri

1. Bölmeler Arasında Şişe Ağırlığında Tutarsızlık
Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde, kalıp boşlukları arasında şişe ağırlığı 1%'den fazla değişiyorsa, öncelikle sıcak yolluk bölgesi sıcaklıklarını, bireysel kapı ısıtıcısı arızası veya termokupl kayması açısından kontrol edin. Kapı deliği boyutlarını aşınma, karbon birikimi veya kısmi tıkanma açısından inceleyin. Vida geri basıncı ve enjeksiyon hızı parametrelerinin reçine viskozitesi için doğru şekilde ayarlandığını doğrulayın. Gerekirse manifold akış kanallarını temizleyin ve yeniden dengeleyin. Tutarlı sıcak yolluk sıcaklığı kontrolü, çok boşluklu bir IBM makinesinde boşluklar arası ağırlık dengelemesi için en önemli faktördür.

2. Şişe Gövdesindeki Yüzey Kusurları (Çizgiler, Çukurlar veya Portakal Kabuğu Görünümü)
ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesiyle üretilen şişelerdeki yüzey kusurları genellikle reçine hammaddesindeki nemden, geri dönüşüm akışındaki kirlenmeden veya yetersiz erime sıcaklığından kaynaklanır. Özellikle PET, ABS ve PCTG gibi higroskopik malzemeler için, işleme başlamadan önce reçinenin üretici tarafından belirtilen nem seviyesine kadar kurutulduğunu doğrulayın. Dört bölgenin tamamında namlu sıcaklık profillerini kontrol edin. Şişirme sırasında şişeye geçen çizikler veya kirlenmeler için şişirme kalıbı boşluğunun yüzeyini inceleyin ve yüzey kalitesini eski haline getirmek için gerektiği gibi parlatın.

3. Enjeksiyon Kalıbının Ayrılma Hattındaki Çapak
Enjeksiyon kalıbı ayırma çizgisinde oluşan çapak, enjeksiyon basıncına göre yetersiz sıkıştırma kuvvetini veya aşınmış bir kalıp ayırma yüzeyini gösterir. Öncelikle, bu IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde enjeksiyon sıkıştırma kuvvetinin malzeme ve atış ağırlığı için doğru değere ayarlandığını doğrulayın. Ayırma yüzeylerinde aşınma izleri veya kalıbın tamamen kapanmasını engelleyen yabancı madde olup olmadığını kontrol edin. Bağlantı çubuklarının paralelliğini ve baskı tablasının düzlüğünü kontrol edin. Sıkıştırma kuvveti doğru uygulanmışsa, enjeksiyon hızını ve tepe basıncını azaltın. 800 KN sıkıştırma kuvveti sağlayan ZQ80 tam Avrupa tipi yapı, normal çalışma koşullarında çapak oluşumunu önlemek için tasarlanmıştır.

4. Şişe, Sıyırma İstasyonunda Milden Ayrılmıyor
Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin 3. istasyonunda bitmiş şişeler çekirdek çubuk mandrelinden temiz bir şekilde ayrılmazsa, muhtemel neden yetersiz soğutma süresi, mandrel üzerindeki yetersiz çekme açısı veya mandrel yüzeyindeki çiziklerdir. Temiz bir ayrılma sağlanana kadar soğutma döngüsü süresini kademeli olarak artırın. Mandrel yüzeyinin kalitesini inceleyin ve yapışmayı artıran çizikleri parlatın. Kızılötesi termometre kullanarak mandrel sıcaklığını kontrol edin; ayrılma sırasında mandrel sıcaklığı çok yüksekse, çekirdek çubuk devresine giden soğutma suyu akış hızını artırın. Doğru mandrel yüzey koşulu ve sıcaklığı, güvenilir yüksek hızlı fırlatma için kritik öneme sahiptir.

5. Üfleme Şişe Gövdesinde Düzensiz Duvar Kalınlığı
Bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinden çıkan şişelerde duvar kalınlığının düzensiz olması genellikle ön kalıbın sıcaklık dağılımındaki eşitsizlik, mandrelin merkezden uzak konumlandırılması veya yanlış şişirme hava basıncı ve zamanlamasından kaynaklanır. Üretime başlamadan önce tüm namlu bölgelerinin hedef sıcaklığa ulaştığından emin olun. Mandrelin şişirme boşluğuna göre merkezlenmesini inceleyin. Şişirme aşaması boyunca şişirme hava basıncının 0,8-1,2 MPa'da sabit tutulduğunu doğrulayın. Şişenin bir tarafı sürekli olarak daha inceyse, mandrel ön kalıbın düzensiz büzülmesi nedeniyle sapmış olabilir ve şimleme veya değiştirme gerektirir.

6. Hidrolik Sistem Basınç Dengesizliği
ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin hidrolik sistemindeki basınç dalgalanmaları, düzensiz sıkıştırma kuvvetine, tutarsız enjeksiyon hızına ve çevrim zamanlaması varyasyonlarına neden olabilir. Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin ve belirtilen seviyeye kadar tamamlayın. Yağ filtresinin durumunu inceleyin ve tıkalıysa değiştirin. Tüm hidrolik hortum bağlantılarında sızıntı veya gevşek bağlantı olup olmadığını kontrol edin. Hidrolik pompayı aşınma kaynaklı iç baypas açısından inceleyin. Hidrolik yağ sıcaklığının 35-55 santigrat derece çalışma aralığında olduğunu doğrulayın; yüksek ortam sıcaklığındaki üretim ortamlarında aşırı ısınma meydana geliyorsa, yağ soğutma devresini takın veya bakımını yapın.

Özelleştirilmiş Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Nasıl Sipariş Edilir?

1. Şişe Özelliklerinizi ve Üretim Hacminizi Belirleyin
Öncelikle şişe yüksekliği, çapı, duvar kalınlığı ve hacim aralığını (1 ml ila 2.000 ml) ve hedef yıllık üretim hacminizi (milyon adet) belirtin. Bu bilgiler, mühendislerimizin yatırım getirisi hesaplamanız için en uygun kalıp sayısını, makine tonajını ve çevrim süresini önermesine olanak tanır. ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, 1.000 ml'lik kaplar için 2 kalıptan 10 ml'lik kaplar için 20 kalıba kadar geniş bir yelpazede B2B şişe üretim gereksinimlerini karşılar.

2. Reçine Türünüzü ve Kalitenizi Seçin
İşlemeyi düşündüğünüz reçine veya reçineleri belirtin: HDPE, LDPE, PP, PET, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, PCTG, EVA veya biyolojik bazlı PLA. Ürününüz gıda teması uyumluluğu, GMP ilaç uyumluluğu veya FDA onay dokümantasyonu gerektiriyorsa, vida tasarımı, namlu alaşımı seçimi ve sıcak yolluk metalurjisi buna göre belirlenebilmesi için ekibimize bilgi verin. Bu enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi için, ürün üretimleri arasında malzeme değiştiren üretim hatları için çoklu reçine kapasiteli konfigürasyonlar mevcuttur.

3. Şişe Şekli Dosyaları veya Referans Örnekleri Sağlayın
Şişe tasarımınızı 3 boyutlu CAD dosyası (STEP, IGES veya Solidworks formatı), 2 boyutlu mühendislik çizimi veya fiziksel örnek olarak gönderin. Kalıp tasarım ekibimiz, IBM makine uyumluluğu için geometriyi inceleyecek, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi işlemesi için değişiklik gerektiren özellikleri belirleyecek ve boşluk düzeni, ayırma çizgisi konumu, mandrel boyutları ve beklenen gram ağırlığı ile birlikte bir kalıp tasarım önerisi sunacaktır. Ciddi satın alma talepleri için ön DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) incelemeleri ücretsiz olarak sağlanmaktadır.

4. Güç Kaynağını, Şebeke Hizmetlerini ve Yerel Standartları Doğrulayın
Lütfen yerel elektrik şebekenizin voltajını, fazını, frekansını, mevcut basınçlı hava kapasitesini ve soğutma suyu özelliklerini bize bildirin. ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, 0,8 m³/dak'da 0,8-1,2 MPa basınçlı hava, 0,3-0,4 MPa'da 4 m³/saat soğutma suyu ve toplam 55 KW güç kaynağı gerektirir. İhracat dokümantasyon ekibimiz, IBM makinesinin gümrük işlemlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanması ve yerel düzenleyici onaylarının alınması için ülkenize özgü dilde CE işaretleme sertifikaları, elektrik panosu etiketlemesi ve güvenlik dokümanlarını hazırlayacaktır.

5. Fabrika Kabul Testleri ve Kurulum Devreye Alma
Sevkiyat öncesinde, her ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, tesisimizde müşteri tarafından belirtilen reçine kullanılarak ve boyut kontrolü, duvar kalınlığı ölçümü ve ağırlık doğrulaması için örnek şişeler üretilerek Fabrika Kabul Testinden (FAT) geçirilir. Müşteriler FAT'ye şahsen katılabilirler. Teslimattan sonra, deneyimli kıdemli mühendislerimiz kurulum, devreye alma ve üretim başlangıcı için tesisinize gelir ve istikrarlı üretim durumu onaylanana ve operatörleriniz makine kullanımı ve önleyici bakım prosedürleri konusunda tam olarak eğitilene kadar sahada kalırlar.

Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., öncelikle otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıplarının araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve küresel ticaretini yapmaktadır. Şirket, hızlı uluslararası lojistik için avantajlı bir coğrafi konuma ve mükemmel ulaşım bağlantılarına sahiptir. Ürün portföyümüz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makineleri ve eksiksiz bir yardımcı ekipman yelpazesini kapsamakta olup, bu sayede dünyanın her bölgesindeki müşterilerimize eksiksiz, tek elden anahtar teslimi üretim hattı çözümleri sunabiliyoruz.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., enjeksiyonlu şişirme makineleri ve enjeksiyonlu şişirme kalıp tasarımı konusunda derin uzmanlığa sahip kıdemli mühendis ve teknik personeli bir araya getirerek olağanüstü bir Ar-Ge ekibi kurmuştur. Zengin teorik temelleri ve kapsamlı pratik üretim deneyimiyle ekibimiz, müşterilerine enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisi pazarındaki daha düşük maliyetli alternatiflerden bizi ayıran, gerçekten kapsamlı satış öncesi danışmanlık, satış içi proje yönetimi ve satış sonrası teknik destek hizmetleri sunmaktadır.

Şirketin ürün uygulamaları, ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve genel plastik ambalaj pazarlarını kapsamaktadır. ZQ80 ve tüm IBM makine serimiz, HDPE, LDPE, PP, PS (laktik asit bakterili süt ürünleri formatları dahil), yüksek şeffaflıkta PS, ABS, çevreye duyarlı mısır bazlı malzemeler, EVA ve PCTG'den 1 ml ila 1.000 ml arasında plastik kaplar üretmektedir. Ever-Power, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal gelişim felsefesine bağlı kalarak, küresel B2B alıcılarının talep ettiği en yüksek kullanıcı kalitesi ve güvenilirlik standartlarını karşılayan üst düzey enjeksiyonlu şişirme ürünleri üreten, tek elden anahtar teslimi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi proje hizmeti sunmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ile enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi (IBM makinesi), mekanik germe olmadan, sadece iç hava basıncına dayanarak ön kalıbı enjekte edip aynı makine döngüsü içinde anında şişirerek kaplar üretir. Enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makinesi (ISBM makinesi), ön kalıbı eksenel olarak gererken aynı zamanda hava basıncıyla radyal olarak şişiren mekanik bir germe çubuğu ekler; bu da özellikle PET içecek şişeleri için bariyer özelliklerini, şeffaflığı ve mekanik dayanımı iyileştiren çift eksenli moleküler yönelime yol açar. ZQ80, germe çubuğu mekanizmasına ihtiyaç duymadan HDPE, PP, PET, PS ve benzeri reçineler için uygun, tek aşamalı bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak çalışır.

S2: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi şişe boyutlarını ve hacimlerini üretebilir?
A: ZQ80 IBM makinesi, 220 mm'ye kadar uygun yükseklik aralığında ve 120 mm'ye kadar çapta 1 ml'den 2.000 ml'ye kadar şişeler üretir. Kalıp boşluğu sayısı, 10 ml'lik kaplar için 20 boşluktan 1.000 ml'lik kaplar için 3-4 boşluğa kadar ölçeklenebilir. Geniş bir boyut aralığını kapsayan üretim hacimleri için, aynı makine platformunda birden fazla kalıp seti satın alınabilir ve değiştirilebilir; bu da ZQ80'i ilaç, kozmetik, gıda ve kimyasal ambalaj sektörlerinde birden fazla SKU'yu işleyen fason üreticiler için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

S3: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyat aralığı nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin fiyatları, kalıp boşluğu sayısı, kalıp konfigürasyonu, reçine türü ve hedef ülke lojistiğine bağlı olarak değişiklik gösterir. ZQ80 Avrupa modeli, benzer AOKI, Jomar ve Uniloy IBM makine alternatiflerine kıyasla önemli ölçüde daha düşük sermaye yatırımıyla rekabetçi bir konumda yer alırken, eşdeğer veya üstün sıkıştırma kuvveti ve enerji verimliliği sunmaktadır. Kalıp maliyeti, makine maliyeti, aksesuarlar, nakliye ve isteğe bağlı yardımcı ekipman paketleri dahil olmak üzere resmi bir fiyat teklifi için lütfen şişe özelliklerinizin tamamını ve üretim hacmi gereksinimlerinizi satış ekibimizle paylaşın.

S4: ZQ80, içecek veya kozmetik şişe üretimi için PET reçinesini işleyebilir mi?
A: Evet. ZQ80 PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonu, özellikle geniş ağızlı kavanozlar, kozmetik şişeleri ve kompakt içecek kapları gibi küçük ve orta boy şişeler için PET, PCTG ve diğer polyester reçineleri işler; burada tek aşamalı IBM işlemi, daha düşük enerji maliyeti ve daha kompakt hat alanı nedeniyle iki aşamalı ISBM işlemine tercih edilir. PET, işlenmeden önce nem oranı 50 ppm'nin altına düşürülecek şekilde ön kurutma gerektirir. Mühendislerimiz, ZQ80'de PET işleme için namlu sıcaklık profili, vida tasarımı ve yardımcı kurutucu özellikleri konusunda size tavsiyelerde bulunacaktır.

S5: ZQ80, piyasada bulunan kullanılmış PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleriyle nasıl karşılaştırılır?
A: Kullanılmış bir PET enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi satın alırken daha düşük maliyetli görünebilir, ancak genellikle bilinmeyen bakım geçmişi, aşınmış vidalar ve silindirler, bozulmuş hidrolik contalar ve yedek parça desteği olmayan potansiyel olarak eski PLC donanımı içerir. ZQ80, tam garanti kapsamına, CE dokümanına, yeni hidrolik bileşenlere ve yazılım desteği olan güncel nesil bir PLC sistemine sahip yeni bir makinedir. 5-10 yıllık bir üretim ufkunda, onarım maliyetleri, verimlilik kayıpları ve parça tedarik gecikmeleri hesaba katıldığında, yeni bir ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin toplam sahip olma maliyeti, kullanılmış bir alternatife göre genellikle daha düşüktür.

S6: ZQ80, tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak uygun mudur?
A: ZQ80, sıkıştırma ve enjeksiyon için servo motorun enerji verimliliğini hidrolik tahrikin yüksek kuvvet kapasitesiyle birleştiren servo-hidrolik çift tahrik sistemi kullanır. Tamamen elektrikli servo tahrikli eksenler anlamında tamamen elektrikli bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi değildir, ancak servo-hidrolik mimarisi, geleneksel sabit hızlı hidrolik IBM makinelerine kıyasla 10-20% enerji tasarrufu sağlar. Tamamen elektrikli özel gereksinimleri olan müşterilerimiz için, mevcut motor ve tahrik özelliklerini görüşmek üzere lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

S7: Teslimat ne kadar sürer ve kurulum hizmeti neleri içerir?
A: ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi için standart teslim süresi, kalıp karmaşıklığına ve mevcut üretim programına bağlı olarak, sipariş onayı ve depozito alındıktan sonra genellikle 45-75 gündür. Makine, korozyon ve titreşime karşı tam koruma sağlayan, ihracat standartlarında ahşap bir sandık içinde deniz yoluyla sevk edilir. Kurulum hizmeti, tesisinize kıdemli mühendis ziyareti, mekanik kurulum denetimi, elektrik ve yardımcı tesisat bağlantısı, proses başlatma, belirtilen reçine ile deneme üretimi, parametre optimizasyonu ve operatör eğitimi ile resmi teslimatı içerir. Eğitim, günlük kullanım, temizlik, önleyici bakım ve temel arıza teşhisini kapsar.

S8: ZQ80, LED ampul kapağı bileşenleri üretebilir mi?
A: Evet. ZQ80 LED ampul kapağı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonu, LED aydınlatma üreticileri için ince duvarlı, yüksek şeffaflıkta PS, PCTG veya polikarbonat karışımı ampul küreleri ve difüzör kapakları üretir. IBM prosesi, mükemmel optik şeffaflık, tutarlı ışık yayılım performansı için kritik olan homojen duvar kalınlığı ve aksi takdirde aydınlatılan üründe görünür gölge çizgileri oluşturacak sıfır ayırma çizgisi dikişi sağlar. Standart A60, G95 ve küre tipi LED kapak geometrileri için kalıp tasarımları, kalıp envanterimizde mevcuttur ve bu da kalıp teslim sürelerini kısaltır.

S9: ZQ80 ile birlikte hangi yardımcı ekipmanlar önerilir?
A: Komple bir üretim hattı için, ZQ80 enjeksiyon şişirme kalıplama makinesini, vidalı hava kompresörü (0,8-1,2 MPa arasında sürekli şişirme havası beslemesi için), hava kurutucu, kalıp sıcaklık kontrol cihazı (kalıp yüzey sıcaklığının hassas yönetimi için), ek soğutma suyu beslemesi için soğutucu, sürekli reçine beslemesi için otomatik malzeme yükleyici, otomatik kalite kontrolü için şişe görsel inceleme makinesi, şişe transferi için konveyör bant ve daha sonraki aşamalarda kartonlama için paketleme makinesi ile eşleştirmenizi öneririz. Ever-Power, tüm yardımcı ekipmanları eksiksiz bir tek elden enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi anahtar teslim hattı olarak sağlayabilir.

S10: ZQ80, küçük ilaç şişeleri için uygun bir tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi midir?
A: ZQ80, özellikle oftalmik damlalar, nazal spreyler, oral sıvılar ve kuru toz kaplarında yaygın olarak kullanılan HDPE ve PP reçineleri için, 1 ml ila 100 ml hacim aralığındaki küçük farmasötik flakonlar için mükemmel bir tek kademeli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Enjeksiyon istasyonundaki hassas boyun dişi oluşumu, çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı korumalı kapaklarla hava geçirmez uyumluluk sağlar. Farmasötik müşteri yeterlilik başvuruları için talep üzerine GMP uyumluluk dokümantasyonu, parti izlenebilirliği desteği ve FDA uyumlu malzeme sertifikaları mevcuttur.

Müşteri Yorumları

Park Ji-hoon, Üretim Müdürü, Güney Kore
"Yaklaşık sekiz ay önce eski bir Aoki ünitesini ZQ80 ile değiştirdik ve üretimdeki fark gerçekten önemli. 12 bölmeli 100 ml'lik PP ilaç şişeleri işliyoruz ve bölmeler arasındaki gram ağırlık farkı 1%'nin oldukça altında kalıyor. Kurulum mühendisleri zamanında geldi, iyi İngilizce konuşuyorlardı ve makine fabrikamıza geldikten üç gün içinde üretime başladık. Satış sonrası yanıt süresinden de çok memnunuz."

Rajesh Mehta, Hindistan Fabrika Müdürü
"ZQ80 modelini 500 ml'lik HDPE kişisel bakım şişeleri için on bir aydır kullanıyoruz. Eski makinemize kıyasla enerji tasarrufu aylık elektrik faturasında belirgin bir şekilde hissediliyor; aynı üretim için yaklaşık 18-201 TL daha düşük. Servo dönüşü sessiz ve sorunsuz. Bakım ekibimiz bunun bakımını yaptıkları en kolay IBM makinesi olduğunu söylüyor. Hindistan'da enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tedarikçisi arayan herkese tavsiye ederim."

Fatma Yılmaz, Operasyon Müdürü, Türkiye
"Dürüst olmak gerekirse, satış sonrası destek sorunu nedeniyle Çin'den bir makine satın almaktan biraz endişeliydim. Ancak Ever-Power ilk günden itibaren çok ilgiliydi. 30 ml ve 60 ml kozmetik şişeleri için sipariş ettiğimiz ZQ80, İngilizce tam dokümantasyonuyla birlikte iyi paketlenmiş olarak geldi ve kurulumu sorunsuzdu. O zamandan beri her gün kullanıyoruz ve hiç ciddi bir arıza yaşamadık. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı da Avrupa markalarına kıyasla çok rekabetçiydi."

Dmitri Volkov, Teknik Direktör, Rusya
"ZQ80 makinemizin lojistik ve gümrük işlemleri profesyonelce yürütüldü. Makine kusursuz durumda, hiçbir hasar görmeden geldi. 250 ml'lik HDPE kimyasal şişeler için kullanıyoruz ve 8'li kalıp sayısı bize mükemmel bir verimlilik sağlıyor. PLC arayüzü sezgisel ve operatörlerimiz hızla öğrendi. Üç ay geçti ve üretim kalitesi tutarlı, duvar kalınlığı sorunlarından kaynaklanan hiçbir hata yok."

Sipho Dlamini, Tedarik Müdürü, Güney Afrika
"Eski ve güvenilir olmayan bir PET enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine yeni bir makineye ihtiyacımız vardı. ZQ80 Avrupa modeli, üretim kalitesi açısından açık bir üstünlük sağladı. Teknik ekibimiz, devreye alma kılavuzunun bazı alanlarda daha ayrıntılı olabileceğini belirtti, ancak sahaya gelen Ever-Power mühendisi tüm sorularımızı yanıtladı. 10 ml ve 30 ml'lik PET kozmetik numune şişeleri üretiyoruz ve yüzey kalitesi mükemmel. Siparişten teslimata kadar geçen süre yaklaşık 65 gündü."

Carlos Mendes, Fabrika Müdürü, Brezilya
"Birkaç üreticiden enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyatlarını inceliyorduk. Ever-Power bize özellik ve fiyat açısından en iyi kombinasyonu sundu. ZQ80 modelimiz, özel etiketli müşterilerimiz için 500 ml ve 1000 ml PP deterjan şişeleri üretiyor. Sıfır atık üretimi, en çok takdir ettiğimiz özellik çünkü eski ekstrüzyon makinemiz yaklaşık 301 ton hurda üretiyordu. Bu bile makine maliyetinin önemli bir kısmını ilk yılda geri kazandırdı."

Michael Thompson, Kalite Direktörü, ABD
"Birçok ulusal eczane zinciri için fason üretim yapan bir firmayız ve GMP uyumluluğu bizim için olmazsa olmaz bir gereklilik. ZQ80, 60 ml ve 100 ml'lik farmasötik HDPE şişelerimiz için belirttiğimiz tüm gereksinimleri karşıladı. Boyun diş ölçüleri tam olarak doğru, duvar kalınlığı tutarlı ve ilk GMP denetimimizi konteyner üretim ekipmanıyla ilgili herhangi bir bulgu olmadan geçtik. Makine, yedi aydır günde 16 saat çalışıyor ve herhangi bir plansız arıza yaşanmadı."

Ricardo Gutierrez, Üretim Müdürü, Meksika
"Ev temizlik ürünleri için 250 ml'lik HDPE şişeler üretmek amacıyla ZQ80'i satın aldık. Makine iyi paketlenmiş olarak geldi ve kurulum süreci hızlıydı. Ever-Power satış ekibi İspanyolca konuşuyordu, bu da büyük bir kolaylık sağladı. Dokuz aydır çalışıyoruz ve üretim istikrarlı, çok az fire veriyoruz. Avrupa kalitesinde, uygun fiyatlı bir IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi arayan Meksika'daki diğer üreticilere kesinlikle tavsiye ederim."

Hana Kim, Güney Kore CEO'su
"Hem PP biberonları hem de yüksek şeffaflığa sahip PS kozmetik şişelerini, üretim hattında tam bir değişiklik yapmadan işleyebilecek en iyi enjeksiyon şişirme kalıplama makinesini arıyordum. İki kalıp setimizle birlikte ZQ80 tam olarak bunu yapıyor. Ürünler arasında geçiş, PLC'deki parametre sıfırlaması da dahil olmak üzere iki saatten az sürüyor. PS kozmetik şişelerinin yüzey şeffaflığı olağanüstü, marka müşterilerimiz daha önce ürettiğimiz ürünlere kıyasla kalite artışından bahsettiler. Ever-Power'ı enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisi olarak şiddetle tavsiye ediyorum."