ZQ80 Spritzblasformmaschine (Europäisch)

Die Spritzblasformmaschine ZQ80 repräsentiert die Spitze der europäischen Maschinenbaukunst von IBM und ist für anspruchsvollste Produktionsumgebungen im 24-Stunden-Betrieb konzipiert. Mit einem Schneckendurchmesser von 55 mm, einem Spritzgewicht von 466 g und einer Schließkraft von 800 kN bietet diese einstufige Spritzblasformmaschine eine um 20-301 TP3T höhere Dämpfungskraft als vergleichbare Anlagen im selben Industriesegment. Dadurch werden Materialverluste durch Vibrationen minimiert und eine gleichbleibend gleichmäßige Wandstärke in jedem Produktionslauf gewährleistet. Die Maschine verarbeitet Flaschenvolumina von 1 ml bis 2.000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PET, PS, ABS, EVA, PCTG und anderen technischen Kunststoffen. Damit ist sie die ideale Spritzblasformmaschine für Hersteller, die sich keine Fehler oder Ausfallzeiten leisten können.

Die Spritzblasformmaschine ZQ80 IBM bietet in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie, der Kosmetikflaschenproduktion, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der chemischen Industrie Zykluszeiten von nur 4 Sekunden und unterstützt bis zu 20 Kavitäten für 10-ml-Behälter und bis zu 3–4 Kavitäten für 1000-ml-Flaschen. Ihre einzigartige Druckschließkonstruktion hält den Boosterzylinder vom Öffnungs- und Schließvorgang der Form fern und reduziert so den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Spritzblasformmaschinen um 10–201 TP3T. Ausgestattet mit einem standardmäßigen Servorotationssystem und einem modernen SPS-Touchscreen-Bedienfeld bietet die ZQ80 ISBM dem Bediener einen Ein-Klick-Start, Echtzeit-Produktionsüberwachung und eine kompakte Stellfläche von 4,5 x 1,6 x 2 m, die wertvolle Produktionsfläche spart, ohne die Produktionskapazität zu beeinträchtigen. Wenn Sie einen zuverlässigen Hersteller von Spritzblasformmaschinen mit nachgewiesener globaler Lieferfähigkeit suchen, ist die ZQ80 die richtige Wahl.

Mold Cavitation (For Reference)

Ungefähres Volumen	10 ml	30 ml	60 ml	100 ml	250 ml	500 ml	1000 ml
Max. Kavitation	20	18	14	12	8	5-6	3-4

Technische Spezifikationen

Artikel	Einheit	ZQ80
Einspritzsystem
Schraubendurchmesser	mm	55
Schraube L/D	%	22:1
Einspritzgewicht!	G	466
Heizleistung	KW	11
Anzahl der Laufzonen		4+N
Injektionsschlag	mm	180
Spannsystem
Schließkraft der Einspritzung	KN	800
Öffnungshub für die Injektion	mm	140
C Lampenkraft des Blasvorgangs	KN	120
Eröffnungsschlag zum Blasen	mm	140
Hubhöhe des Drehtisches	mm	70
Schimmel
Maximale Plattengröße (L x B)	mm	800x400
Formdicke	mm	280
Durchmesser der Flasche	mm	120
Flaschenhöhe	mm	220
Geeignete Flaschenhöhe	mm	1-2000
Streifenstrich	mm	230
Hydrauliksystem
Hydraulischer Druck	Karte	14
Motorleistung	KW	18.5+18.5
Trockengang	S	4
Gesamtleistung	KW	55
Betriebsleistung	%	52-70
Andere
Mindestdruck der Druckluft	MPa	0.8-1.2
Druckluftkapazität	m³/min	0.8
Wasserdurchfluss	M³/h	4
Kühlwasserdruck	MPa	0.3-0.4
Abmessungen (Länge x Breite x Höhe)	M	4,5 x 1,6 x 2
Nettogewicht	Tonne	10

Merkmale der ZQ80 Spritzblasformmaschine

1. Vollständige Tragwerksplanung nach europäischem Vorbild
Die Spritzblasformmaschine ZQ80 verfügt über eine 100%-Rahmenkonstruktion nach europäischem Vorbild und bietet eine um 20% bis 30% höhere Schließkraft als vergleichbare Spritzblasformmaschinen derselben Branche. Diese überlegene Dämpfungskraft absorbiert Vibrationen bei hohen Taktzeiten, schützt die Präzision der Form, reduziert Gratbildung und Ausschuss, verlängert die Standzeit der Form und hält die Ausschussrate selbst im Mehrschichtbetrieb auf HDPE-, PP- und PET-Anlagen nahezu bei null.

2. Standardmäßiges hochpräzises Servo-Rotationssystem
Ein serienmäßiger, hochpräziser Winkelteiler-Servorotationsmechanismus synchronisiert das Öffnen und Schließen der Form mit dem Anheben des Drehtisches in einer einzigen, nahtlosen Bewegung. Dadurch werden Timingfehler zwischen den Einspritz-, Blas- und Entformungsstationen vermieden, was zu einem saubereren und schnelleren 4-Sekunden-Trocknungszyklus führt. Die einfache mechanische Konstruktion reduziert Verschleißteile, verkürzt die Einarbeitungszeit für die Bediener und minimiert die Wartungsstillstandszeiten dieser IBM Spritzblasformmaschine.

3. Einzigartige, druckbeaufschlagte Klemmkonstruktion zur Energieeinsparung
Die patentierte Druckschließkonstruktion hält den Boosterzylinder vollständig außerhalb des Öffnungs- und Schließvorgangs der Form. Ein serienmäßiges hydraulisches Doppelsystem ist integriert. Dieses intelligente Energiemanagement reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 101–201 Tonnen im Vergleich zu herkömmlichen Spritzblasformmaschinen derselben Tonnageklasse. Dadurch senken Sie Ihre monatlichen Stromkosten und unterstützen Ihre ESG- oder Nachhaltigkeitsverpflichtungen, ohne Einbußen bei der Produktionsleistung.

4. Fortschrittliche SPS-Touchscreen-Steuerung und -Überwachung
Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine ZQ80 ist mit einem fortschrittlichen SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das den Start per Mausklick, die Produktionsüberwachung in Echtzeit und die sofortige Parameteranpassung ohne Produktionsstopp ermöglicht. Über eine intuitive Benutzeroberfläche können Bediener Einspritzdruck, Drehzahl, Zykluszahl und Temperatur in allen Zylinderzonen überwachen. Dies minimiert menschliche Fehler, gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabequalität und verkürzt die Einarbeitungszeit für neue Produktionsmitarbeiter erheblich.

5. Höchstpräzise Formgenauigkeit und gleichmäßige Wandstärke
Das optimierte Heißkanalsystem und die patentierte Dornkonstruktion dieser Spritzblasformmaschine minimieren Gewichts- und Wandstärkenabweichungen auf Toleranzen von ± 0,01 mm. Die Gewichtsschwankungen der Flaschen liegen bei ca. 11 µT pro Kavität, im Vergleich zu 31 µT oder mehr, die bei Extrusionsblasverfahren üblich sind. Diese Präzision ist unerlässlich für pharmazeutische Vials, Impfstoffflaschen und Lebensmittelbehälter, bei denen eine gleichbleibende Dosierung bzw. Füllgenauigkeit gesetzlich vorgeschrieben ist.

6. Vollständige OEM/ODM-Anpassung für globale Märkte
Als führender Anbieter kundenspezifischer Spritzblasformmaschinen bietet Ever-Power umfassende OEM- und ODM-Konfigurationen der ZQ80 an, um sie optimal an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Flaschengeometrie, Kavitätenanzahl, Harztyp und Produktionsprozess anzupassen. Ob Sie eine PET-Spritzblasformmaschine für Getränkeabfüllanlagen, eine Spritzblasformmaschine für LED-Lampenabdeckungen für Leuchtenhersteller oder eine Spritzblasformmaschine für die Restkantenverarbeitung in der täglichen Chemieproduktion benötigen – unser Ingenieurteam passt jeden kritischen Parameter individuell an, bevor die Maschine die Werksabnahmeprüfung besteht und weltweit versendet wird.

Injection Blow Molding Machine Components

1	Vorratszubereitungs-/Injektionsgerät	2	Hot Runner
3	Kernstange	4	Flaschenvorformling
5	Spritzgussform	6	Einspritzstation
7	Blasstation	8	Blasform
9	Striptease-Station

Funktionsprinzip

Station 1: Vorformlingsinjektion
An der Einspritzstation wird geschmolzenes Kunststoffgranulat unter kontrolliertem Druck direkt in den Vorformlingkav eingespritzt. Die Gewindegeometrie des Flaschenhalses wird in diesem Stadium mit hoher Präzision geformt, da die Halsdimension vollständig durch das Spritzgießwerkzeug vorgegeben ist und nachträglich nicht mehr korrigiert werden kann. Sobald das korrekte Füllgewicht und die Halsdimensionen erreicht sind, öffnet sich das Werkzeug, und der Dorn mit dem noch warmen Vorformling rotiert zur Blasstation. Dies ist das Kernprinzip der einstufigen Spritzblasformmaschine: Der Vorformling verlässt den Dorn nicht, wodurch Verunreinigungen und der Energieaufwand für das Wiedererwärmen, der bei zweistufigen ISBM-Prozessen anfällt, vermieden werden.

Station 2: Blasformen
An der Blasstation wird Druckluft durch den Dornkernstab eingeleitet und bläst den warmen Vorformling nach außen, bis er sich exakt an die Innenwände des Blasformhohlraums anpasst. Die Hohlraumform bestimmt die endgültige Geometrie des Flaschenkörpers, einschließlich Schulterkrümmung, Taille und Bodenwölbung. Sobald die Flasche vollständig an die Formoberfläche angepresst ist, führt der Kühlkreislauf die Restwärme schnell ab. Anschließend öffnet sich die Form, und der Dorn befördert die fertige Flasche zur Abstreifstation. Der gesamte Blas- und Kühlprozess für diese Flasche wird durch den Dornkernstab gesteuert. Spritzblasformmaschine wird innerhalb des 4-Sekunden-Fensters des Trockenzyklus abgeschlossen.

Station 3: Entkleiden und Auswerfen
An der Abstreifstation werden die fertigen Flaschen automatisch vom Kaltkernstab ausgeworfen und direkt auf das nachfolgende Förderband zur Inspektion, Etikettierung, Abfüllung oder Verpackung transportiert. Da alle drei Vorgänge – Einspritzen, Blasformen und Auswerfen – in jedem Maschinenzyklus gleichzeitig an ihren jeweiligen Stationen ablaufen, erzielt die IBM ZQ80 maximale Leistung ohne Leerlaufzeiten zwischen den Phasen. Dieser synchronisierte Drei-Stationen-Betrieb macht die Blasformmaschine deutlich effizienter als sequentielle Ein-Stationen-Prozesse, wodurch im gesamten Produktionszyklus kein Ausschuss entsteht.

Anwendungen von Spritzblasformmaschinen

1. Getränkeflaschen
Wasser, Säfte, Sportgetränke und funktionelle Getränke werden in PET- oder PCTG-Behältern abgefüllt, die optische Klarheit mit hoher Stabilität vereinen. Die IBM-Maschine ZQ80 produziert lebensmittelkonforme Getränkeflaschen mit gleichmäßiger Wandstärke und einem sauberen, gratfreien Flaschenhals für kohlensäurehaltige und stille Getränke. Sie erfüllt die Anforderungen der FDA und der EU an Lebensmittelkontaktmaterialien und eignet sich für die Produktion großer Stückzahlen.

2. Kosmetikflaschen
Verpackungen für Shampoo, Lotion, Serum und Make-up erfordern eine nahezu optisch perfekte Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit über Millionen von Einheiten pro Jahr. Als optimale Spritzblasformmaschine für die Kosmetikbranche verarbeitet die ZQ80 hochtransparente PS-, ABS- und PCTG-Kunststoffe und produziert Behälter mit scharfen Kanten, dünnen Wänden und individuell anpassbaren Formen, die Marken im Einzelhandel hervorheben.

3. Pharmazeutische Flaschen
Tabletten, Kapseln, Sirupe und Diagnostika erfordern GMP-konforme Behälter mit präzisen Halstoleranzen für kindersichere und manipulationssichere Verschlüsse. Die Kunststoff-Spritzblasformmaschine ZQ80 produziert pharmazeutische HDPE- und PP-Vials gemäß GMP-, ISO 15747- und USP-Klasse-VI-Standards. Diese Vials sind frei von Grat an Öffnung und Boden und weisen eine gleichmäßige Wandstärke auf, die für die Feuchtigkeitsbarriere bei der Langzeitlagerung von Arzneimitteln entscheidend ist.

4. Chemikalienflaschen
Industriereiniger, Schmierstoffe, Pflanzenschutzmittel und Haushaltsreiniger erfordern HDPE- oder PP-Flaschen mit absolut dichten Nähten, starker Bodenwölbung und gleichmäßiger Wandstärke. Die Spritzblasformmaschine ZQ80 produziert Chemikalienflaschen mit präzisen Halsgewinden, die die Dichtungsnorm 100% erfüllen und mit passenden Verschlüssen kompatibel sind. Dadurch werden die strengen UN-Verpackungszertifizierungen für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten eingehalten.

5. Babyflaschen
Babyflaschen und Säuglingsnahrungsbehälter werden auf dieser Spritzblasformmaschine aus PP oder umweltfreundlichem, aus Mais gewonnenem PLA hergestellt. Der abfallfreie Produktionsprozess und das Fehlen einer Trennnaht am Behälterkörper vermeiden scharfe Kanten oder Schweißpunkte, an denen sich Bakterien ansiedeln könnten. Dadurch ist die ZQ80 die ideale Wahl für die Herstellung BPA-freier, lebensmittelechter Babybehälter, die nach EN 14350 und ähnlichen internationalen Sicherheitsstandards für Babyprodukte zertifiziert sind.

6. Pipettenflaschen
Augentropfen, Nasensprays und präzise dosierte flüssige Medikamente werden in LDPE-Tropfflaschen abgefüllt, da die kontrollierte Dosierwirkung von der Gleichmäßigkeit der Wandstärke abhängt. Die Spritzstreckblasformmaschine ZQ80 gewährleistet eine gleichmäßige LDPE-Dünnwandkonstruktion in allen Kavitäten und somit einen identischen Dosierwiderstand zwischen den Flaschen sowie die Einhaltung der Anforderungen der ISO 11040 und der Arzneibücher für ophthalmologische Verpackungen.

7. Duschgelflaschen
Für hochviskose Duschgels, Flüssigseifen und Körperwaschmittel werden robuste Behälter aus HDPE oder PP mit Klappverschluss oder Pumpenhals benötigt. Die Spritzblasformmaschine ZQ80 produziert Duschgelflaschen von 200 ml bis 1000 ml mit flachen, präzisionsgeformten Hälsen, die Standardpumpen mit 28 mm, 33 mm und 38 mm Durchmesser aufnehmen. Dadurch entfallen Nachbearbeitungsschritte, und die Flaschen erhalten direkt nach der Produktion eine verkaufsfertige, etikettengeeignete Oberfläche.

8. Weithalsgläser
Weithalsbehälter aus PP oder HDPE für Nahrungsergänzungsmittel, Proteinpulver, Hardware-Zubehör und industrielle Kleinteile stellen ein wachsendes Segment für das IBM-Maschinenformat dar. Die ZQ80 verarbeitet Formkonfigurationen für Weithalsbehälter mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm und produziert Behälter mit perfekt ebenen Siegelflächen für induktionsversiegelte Deckel, luftdichte Schnappverschlüsse oder Gewindeverschlüsse, die weltweit in den Lieferketten für Nahrungsergänzungsmittel und industrielle Verpackungen eingesetzt werden.

Babyflaschen	Pharmaflaschen
Tägliche Chemikalienflaschen	PP-Flaschen

Spritzblasverfahren vs. Extrusionsblasverfahren

Einspritzblasen	Extrusionsblasen
Gewichtsabweichung ~1% Die Technologie der Spritzblasformmaschinen hält die Gewichtsschwankungen der Flaschen bei etwa 11 µT/3T, was zu hochkonstant hohen Füllvolumina, präziser Dosierung und einer vorhersehbaren Leistung der nachfolgenden Verpackungslinie führt. Diese präzise Steuerung ist entscheidend für pharmazeutische, nutrazeutische und dosierte Konsumgüter.	Gewichtsabweichung ~3% Extrusionsblasverfahren weisen typischerweise Gewichtsschwankungen von Flaschen von ca. 31 µT auf, was zu Inkonsistenzen im Materialverbrauch, der Füllgenauigkeit und der Stabilität der Behälter führt. Diese größere Toleranz erfordert eine durchschnittlich höhere Wandstärke, um dies auszugleichen, was die Harzkosten pro Einheit erhöht.
Gleichmäßige Wandstärke Das Spritzblasformverfahren erzeugt Behälter mit gleichmäßiger Wandstärke, da die Geometrie des Vorformlings vor dem Blasvorgang präzise geformt wird. Dadurch weist der gesamte Flaschenkörper die gleiche Materialverteilung auf, was die mechanische Festigkeit, die Barriereeigenschaften und die optische Klarheit von PET und hochtransparenten PS-Kunststoffen optimiert.	Wandstärke variiert 10-20% Beim Extrusionsblasverfahren dehnt sich der extrudierte Vorformling während des Aufblasens ungleichmäßig, was zu Wandstärkenschwankungen von 10–201 TP3T zwischen der dicksten und dünnsten Stelle des Behälterkörpers führt. Diese strukturelle Inkonsistenz ist eine bekannte Einschränkung, die sich auf die Fallfestigkeit, die Stapelstabilität und die Genauigkeit der Haltbarkeitskennzeichnung auswirkt.
Keine leere Öffnung / Keine Trennnaht Die Spritzblasformtechnologie ermöglicht die Herstellung von Flaschen ohne Abschnür- oder Trennnaht am Boden, da der Vorformling spritzgegossen und nicht extrudiert und geschnitten wird. Dadurch wird die Schwachstelle extrusionsgeblasener Behälter eliminiert und ein vollständig konvexer, stabiler Flaschenboden erzielt, der für die Druckbeständigkeit bei kohlensäurehaltigen Getränken oder Aerosolen unerlässlich ist.	Abgeschnittene Mundöffnung verringert die Basisstärke Bei extrusionsgeblasenen Behältern muss der durch den Vorformling-Abschnitt verbleibende Bodengrat entfernt werden. Dadurch entsteht eine sichtbare Trennlinie und eine strukturell schwächere Bodenzone. Diese Naht reduziert den Berstdruck am Boden, führt bei einem Fallaufprall zu einer Spannungskonzentration und erfordert zusätzliche Anlagen zur Gratentfernung, was die Investitions- und Arbeitskosten erhöht.
Null Produktionsabfall Das Verfahren der Spritzblasformmaschine mit Kantenbearbeitung erzeugt absolut keinen Produktionsabfall, da jedes Gramm Harz, das in die Maschine eingeführt wird, als fertiger Behälter austritt. Es gibt keine Angüsse, keine Angüsse, keinen Grat und keine Reste, die zerkleinert und wiederverwertet werden müssen. Dies führt direkt zu geringeren Rohmaterialkosten pro Flasche und einer saubereren, effizienteren Produktion, da keine Anlagen zur Aufbereitung von Mahlgut benötigt werden.	20-40% Schrott erzeugt Beim Extrusionsblasformen fallen typischerweise 20–401 Tonnen Ausschuss (Gewichtsanteil) in Form von Abschnürgraten, Vorformlingen und Basisresten an, die gemahlen und wiederaufbereitet werden müssen. Selbst wenn das Mahlgut wieder in den Produktionsprozess eingeschleust wird, verschlechtert es die Harzeigenschaften, führt zu Farbunterschieden und erhöht die Energie- und Anlagenkosten des Gesamtprozesses.

NEIN.	Einspritzblasen	Extrusionsblasen
1	Das Gewicht der Flasche ändert sich um etwa 11 TP3T	Das Gewicht der Flasche ändert sich um etwa 31 TP3T
2	Gleichmäßige Wandstärke	Die Wandstärke variiert um 10-20%
3	Keine leere Öffnung	Es hat eine abgeschnittene Öffnung und verringert die Stabilität des Flaschenbodens.
4	Der Flaschenboden ist stark konvex.	Ungünstige Wölbung am Flaschenboden
5	Der Produktionsprozess erzeugt keinen Abfall.	20-40% Schrott
6	Produkte mit sehr geringer Wandstärke können nicht hergestellt werden	Die Wandstärke kann mithilfe des Reglers eingestellt werden.
7	Die Produktion reagiert nicht empfindlich auf Veränderungen der Umwelt.	Weitere Anpassungen sind nötig, um die Normalität aufrechtzuerhalten.
8	Große Anzahl an Hohlräumen, hohe Ausbeute, flache Mundöffnung	weniger Hohlräume, geringe Leistung, ungleichmäßiger Flaschenhals
9	Die Form hat eine lange Lebensdauer und eignet sich daher für die Langzeitproduktion.	Die Lebensdauer der Form ist kurz, daher geeignet für die kurzfristige Produktion. Der Preis ist niedrig.
10	Kompaktes System, geringer Platzbedarf	Mehr Hilfstruppen, mehr Land
11	Ovale Produkte sind schwieriger zu formen.	Leichter zu bilden

Product Advantages

1. Höchste Präzision beim Formen
Die Spritzblasformmaschine ZQ80 erzielt eine branchenführende Maßgenauigkeit und hält die kritischen Flaschenabmessungen innerhalb einer Toleranz von ± 0,01 mm ein. Diese Präzision gewährleistet eine gleichbleibende Wandstärke für makellose Kunststoffbehälter in jeder Kavität und in jeder Produktionsschicht. So werden die strengen Qualitätsstandards der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelverpackungsindustrie erfüllt, wo die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Dosiergenauigkeit unerlässlich sind.

2. Energiesparende vs. herkömmliche Geräte
Die einzigartige Druckschließkonstruktion und das serienmäßige servohydraulische Doppelsystem der ZQ80 ermöglichen eine Energieeinsparung von bis zu 301 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen Spritzblasformmaschinen. Der Stromverbrauch liegt selbst bei voller Produktionskapazität im Bereich von 52–701 TP3T, wodurch Ihre monatlichen Stromkosten gesenkt und gleichzeitig ein hoher Produktionsdurchsatz beibehalten wird. Dies macht die vollelektrische Spritzblasformmaschinenarchitektur ideal für energiebewusste Märkte.

3. Fortschrittliche SPS-Steuerung und Ein-Klick-Bedienung
Das fortschrittliche SPS-Touchscreen-Steuerungssystem mit Ein-Klick-Bedienung und Echtzeit-Produktionsüberwachung minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine stabile Produktion über alle Schichten hinweg. Bediener mit minimalem Schulungsaufwand können Einspritztemperaturprofile, Zykluszeiten, Schließdruck und Drehzahl über einen einzigen Bildschirm steuern. Alarmdiagnosefunktionen erkennen Fehler, bevor es zu Produktionsausfällen kommt. Parameterrezepte lassen sich speichern und beim Wechsel zwischen Produktläufen sofort wieder aufrufen.

4. Vollständige OEM/ODM-Anpassung möglich
Wir bieten Ihnen eine umfassende OEM/ODM-Anpassung von Formen und Maschinen, abgestimmt auf Ihre spezifischen Produktgrößen, Kavitätenanzahlen und Produktionsprozessanforderungen. Ob Sie eine Ersatzmaschine für Ihre Aoki-Spritzblasformmaschine benötigen oder eine kundenspezifische Konfiguration für ein spezielles Harz und eine besondere Flaschengeometrie wünschen – die Ingenieure von Ever-Power übernehmen die Spezifikation, Konstruktion, den Bau, die Prüfung und die Inbetriebnahme der Anlagen in Ihrem Werk im Rahmen eines umfassenden Komplettservicevertrags.

5. GMP-konforme pharmazeutische und Lebensmittellösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Spritzgusslösungen für Kunden weltweit in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Industriebranche. Unsere Lösungen entsprechen den GMP-Standards und eignen sich für medizinische Ampullen, Impfstoffflaschen und Tablettenbehälter. Für die Verarbeitung lebensmittelechter Materialien sind sie ideal für Wasserflaschen, Saftbecher und Konservendosen. Wir fertigen individuell anpassbare Formen für Shampooflaschen, Lotiontiegel und Kosmetikbehälter. Hochfeste Kunststoffspritzgussteile sind weltweit für industrielle Kleinteile und Verpackungszubehör erhältlich.

6. Bewährte weltweite Lieferung und Kundendienst
Als etablierter Lieferant von Spritzblasformmaschinen für Korea, Indien, die Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, die USA und Mexiko bietet Ever-Power die komplette Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulungen vor Ort, vorbeugende Wartungsplanung und eine 24/7-Service-Hotline. Ein ausreichendes Ersatzteillager wird stets vorgehalten, um Maschinenstillstandszeiten zu minimieren und Ihren Produktionsplan zu sichern. Preise für verschiedene Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen erhalten Sie auf Anfrage, inklusive wettbewerbsfähiger Lieferzeiten.

Kompatible Rohstoffe

Häufige Fehlerbehebung bei IBM-Maschinen

1. Uneinheitliches Flaschengewicht zwischen den Kavitäten
Wenn das Flaschengewicht zwischen den Kavitäten dieser Spritzblasformmaschine um mehr als 1% schwankt, überprüfen Sie zunächst die Temperaturen der Heißkanalzone auf Fehlfunktionen der einzelnen Angussheizungen oder Thermoelementdrift. Prüfen Sie die Abmessungen der Angussdüsen auf Verschleiß, Kohlenstoffablagerungen oder teilweise Verstopfung. Stellen Sie sicher, dass der Gegendruck der Schnecke und die Einspritzgeschwindigkeit korrekt auf die Harzviskosität eingestellt sind. Reinigen und kalibrieren Sie gegebenenfalls die Verteilerkanäle neu. Eine konstante Heißkanaltemperaturregelung ist der wichtigste Faktor für den Kavitätenausgleich bei einer IBM-Mehrkavitätenmaschine.

2. Oberflächenfehler am Flaschenkörper (Streifen, Poren oder Orangenhaut)
Oberflächenfehler an Flaschen, die mit der Spritzblasformmaschine ZQ80 hergestellt werden, entstehen typischerweise durch Feuchtigkeit im Harzrohstoff, Verunreinigungen im Mahlgut oder eine zu niedrige Schmelztemperatur. Stellen Sie sicher, dass das Harz vor der Weiterverarbeitung auf den vom Hersteller vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet ist, insbesondere bei hygroskopischen Materialien wie PET, ABS und PCTG. Überprüfen Sie die Temperaturprofile im Zylinder über alle vier Zonen. Untersuchen Sie die Oberfläche des Blasformhohlraums auf Kratzer oder Verunreinigungen, die sich beim Aufblasen auf die Flasche übertragen könnten, und polieren Sie diese gegebenenfalls, um die Oberflächenqualität wiederherzustellen.

3. Grat an der Trennlinie der Spritzgussform
Gratbildung an der Trennfuge der Spritzgussform deutet auf eine unzureichende Schließkraft im Verhältnis zum Einspritzdruck oder auf eine verschlissene Trennfläche hin. Prüfen Sie zunächst, ob die Schließkraft für das Material und das Schussgewicht an dieser IBM Spritzblasformmaschine korrekt eingestellt ist. Untersuchen Sie die Trennflächen auf Verschleißspuren oder Fremdkörper, die ein vollständiges Schließen der Form verhindern. Prüfen Sie die Parallelität der Holme und die Planheit der Aufspannplatte. Wenn die Schließkraft korrekt eingestellt ist, reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Spitzendruck. Die ZQ80-Konstruktion in europäischer Bauweise mit einer Schließkraft von 800 kN ist so ausgelegt, dass Gratbildung unter normalen Betriebsbedingungen vermieden wird.

4. Die Flasche trennt sich an der Abstreifstation nicht vom Dorn.
Wenn sich fertige Flaschen an Station 3 dieser Spritzblasformmaschine nicht sauber vom Kernstabdorn lösen lassen, liegt die Ursache wahrscheinlich in einer unzureichenden Kühlzeit, einem zu kleinen Entformungswinkel am Dorn oder Riefen auf der Dornoberfläche. Verlängern Sie die Kühlzyklusdauer schrittweise, bis eine saubere Ablösung erreicht ist. Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit des Dorns und polieren Sie alle Riefen, die die Haftung erhöhen. Messen Sie die Dorntemperatur mit einem Infrarotthermometer. Ist die Dorntemperatur beim Ablösen zu hoch, erhöhen Sie den Kühlwasserdurchfluss im Kernstabkreislauf. Der korrekte Zustand und die korrekte Temperatur der Dornoberfläche sind entscheidend für einen zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsauswurf.

5. Ungleichmäßige Wandstärke im mundgeblasenen Flaschenkörper
Ungleichmäßige Wandstärken in der aus dieser Spritzblasformmaschine hergestellten Flasche werden typischerweise durch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung im Vorformling, eine nicht zentrierte Dornpositionierung oder einen falschen Blasluftdruck und -zeitpunkt verursacht. Prüfen Sie vor Produktionsbeginn, ob alle Zylinderzonen die Zieltemperatur erreichen. Kontrollieren Sie die Zentrierung des Dorns relativ zum Blasformhohlraum. Stellen Sie sicher, dass der Blasluftdruck während der gesamten Aufblasphase konstant zwischen 0,8 und 1,2 MPa liegt. Ist eine Seite der Flasche durchgehend dünner, kann der Dorn durch ungleichmäßige Vorformlingsschrumpfung verbogen worden sein und muss unterlegt oder ausgetauscht werden.

6. Instabilität des Hydrauliksystems
Druckschwankungen im Hydrauliksystem der ZQ80-Spritzblasformmaschine können zu unregelmäßiger Schließkraft, schwankender Einspritzgeschwindigkeit und Abweichungen in den Zykluszeiten führen. Prüfen Sie den Hydraulikölstand und füllen Sie ihn bis zur Markierung auf. Prüfen Sie den Zustand des Ölfilters und tauschen Sie ihn bei Verstopfung aus. Prüfen Sie alle Hydraulikschlauchverbindungen auf Undichtigkeiten oder lockere Verbindungen. Prüfen Sie die Hydraulikpumpe auf verschleißbedingten internen Bypass. Stellen Sie sicher, dass die Hydrauliköltemperatur im Betriebsbereich von 35–55 °C liegt. Installieren oder warten Sie den Ölkühlkreislauf, falls es in Produktionsumgebungen mit hohen Umgebungstemperaturen zu Überhitzung kommt.

Wie man eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine bestellt

1. Definieren Sie Ihre Flaschenspezifikation und Ihr Produktionsvolumen
Bitte geben Sie zunächst Flaschenhöhe, Durchmesser, Wandstärke und Volumenbereich (1 ml bis 2.000 ml) sowie Ihre angestrebte jährliche Produktionsmenge in Millionen Einheiten an. Anhand dieser Informationen können unsere Ingenieure die optimale Kavitätenanzahl, Maschinenkraft und Zykluszeit für Ihre Investitionsrentabilitätsberechnung empfehlen. Die Spritzblasformmaschine ZQ80 verarbeitet 2 Kavitäten für 1.000-ml-Behälter bis hin zu 20 Kavitäten für 10-ml-Behälter und deckt damit ein breites Spektrum an Anforderungen der B2B-Flaschenproduktion ab.

2. Wählen Sie Ihren Harztyp und Ihre Harzqualität.
Geben Sie bitte das oder die zu verarbeitenden Harze an: HDPE, LDPE, PP, PET, hochtransparentes PS, ABS, PCTG, EVA oder biobasiertes PLA. Falls Ihr Produkt lebensmittelkonform sein muss, die GMP-Richtlinien für pharmazeutische Produkte erfüllt oder eine FDA-Zulassung erfordert, informieren Sie bitte unser Team, damit wir die Schneckenkonstruktion, die Zylinderlegierung und die Heißkanal-Metallurgie entsprechend anpassen können. Für Produktionslinien, die zwischen verschiedenen Produktionsläufen zwischen unterschiedlichen Materialien wechseln, sind für diese Spritzblasformmaschine Konfigurationen verfügbar, die die Verarbeitung mehrerer Harze ermöglichen.

3. Stellen Sie Dateien mit Flaschenformen oder Referenzmuster zur Verfügung.
Reichen Sie Ihren Flaschenentwurf als 3D-CAD-Datei (STEP-, IGES- oder Solidworks-Format), 2D-Konstruktionszeichnung oder physisches Muster ein. Unser Werkzeugkonstruktionsteam prüft die Geometrie auf Kompatibilität mit IBM-Maschinen, identifiziert alle für die Verarbeitung im Spritzblasverfahren erforderlichen Anpassungen und erstellt einen Werkzeugentwurf mit Kavitätenlayout, Trennlinienposition, Dornabmessungen und dem erwarteten Gewicht. Vorläufige DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability) sind für ernsthafte Beschaffungsanfragen kostenlos.

4. Stromversorgung, Versorgungsunternehmen und lokale Standards prüfen.
Bitte teilen Sie uns Ihre örtlichen Stromversorgungsinformationen (Spannung, Phasen, Frequenz), die verfügbare Druckluftkapazität und die Spezifikationen für das Kühlwasser mit. Die Spritzblasformmaschine ZQ80 benötigt Druckluft mit 0,8–1,2 MPa bei 0,8 m³/min, Kühlwasser mit 4 m³/h bei 0,3–0,4 MPa und eine Gesamtleistung von 55 kW. Unser Exportdokumentationsteam erstellt CE-Kennzeichnungszertifikate, Beschriftungen für den Schaltschrank und Sicherheitsdokumente in Ihrer Landessprache, um eine reibungslose Zollabfertigung und die behördliche Zulassung der IBM-Maschine vor Ort zu gewährleisten.

5. Werksabnahmeprüfung und Inbetriebnahme
Vor dem Versand durchläuft jede ZQ80-Spritzblasformmaschine in unserem Werk eine Werksabnahmeprüfung (FAT). Dabei verarbeiten wir kundenspezifisches Harz und produzieren Musterflaschen zur Maßprüfung, Wandstärkenmessung und Gewichtskontrolle anhand der vereinbarten Spezifikationen. Kunden sind herzlich eingeladen, die FAT persönlich zu begleiten. Nach der Lieferung reisen unsere erfahrenen Ingenieure zu Ihnen, um die Maschine zu installieren, in Betrieb zu nehmen und die Produktion anzufahren. Sie bleiben vor Ort, bis ein stabiler Produktionsbetrieb gewährleistet ist und Ihre Bediener umfassend in der Maschinenbedienung und den vorbeugenden Wartungsmaßnahmen geschult sind.

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den weltweiten Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformen. Das Unternehmen profitiert von einer vorteilhaften geografischen Lage und hervorragenden Verkehrsanbindungen für eine schnelle internationale Logistik. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein komplettes Sortiment an Peripheriegeräten. Dadurch können wir unseren Kunden weltweit schlüsselfertige Produktionslinien aus einer Hand anbieten.

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. hat ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aufgebaut, das aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern mit umfassender Expertise im Bereich Spritzblasmaschinen und Spritzblasformkonstruktion besteht. Dank fundierter theoretischer Kenntnisse und langjähriger praktischer Fertigungserfahrung bietet unser Team Kunden eine wirklich umfassende Beratung vor dem Kauf, ein professionelles Projektmanagement während der Verkaufsphase sowie einen exzellenten technischen Kundendienst. Diese Leistungen heben uns deutlich von kostengünstigeren Alternativen im Markt für Spritzblasmaschinen ab.

Die Produktpalette des Unternehmens umfasst Verpackungen für die Pharmaindustrie, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und allgemeine Kunststoffverpackungen. Die ZQ80 und unser gesamtes IBM-Maschinenprogramm produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1.000 ml aus HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich Milchsäurebakterien-kompatibler Behälter für Molkereiprodukte), hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichen, aus Mais gewonnenen Materialien, EVA und PCTG. Ever-Power verfolgt die Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung und bietet einen Komplettservice für Spritzblasformmaschinen. So entstehen hochwertige Spritzblasprodukte, die den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards globaler B2B-Kunden gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine Spritzblasformmaschine (IBM-Maschine) stellt Behälter her, indem ein Vorformling eingespritzt und im selben Maschinenzyklus ohne mechanische Streckung sofort aufgeblasen wird. Dabei wird der Vorformling allein durch den internen Luftdruck gegen die Blasform gedehnt. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM-Maschine) verwendet zusätzlich einen mechanischen Streckstab, der den Vorformling axial dehnt, während der Luftdruck ihn radial aufbläst. Dies führt zu einer biaxialen Molekülorientierung, die die Barriereeigenschaften, die Transparenz und die mechanische Festigkeit, insbesondere bei PET-Getränkeflaschen, verbessert. Die ZQ80 arbeitet als einstufige Spritzblasformmaschine und eignet sich für HDPE, PP, PET, PS und ähnliche Kunststoffe, ohne dass ein Streckstabmechanismus erforderlich ist.

Frage 2: Welche Flaschengrößen und -volumina kann die Spritzblasformmaschine ZQ80 herstellen?
A: Die IBM ZQ80 produziert Flaschen von 1 ml bis 2.000 ml mit einer Höhe von bis zu 220 mm und einem Durchmesser von bis zu 120 mm. Die Anzahl der Kavitäten in den Formen reicht von 20 für 10-ml-Behälter bis hin zu 3–4 für 1.000-ml-Behälter. Für Produktionsvolumina mit einem breiten Größenspektrum können mehrere Formensätze erworben und auf derselben Maschinenplattform ausgetauscht werden. Dadurch ist die ZQ80 eine kosteneffiziente Lösung für Lohnhersteller, die in den Bereichen Pharma, Kosmetik, Lebensmittel und Chemieverpackungen zahlreiche Artikelnummern verarbeiten.

Frage 3: In welcher Preisspanne befindet sich die Spritzblasformmaschine ZQ80?
A: Die Preise für Spritzblasformmaschinen variieren je nach Kavitätenanzahl, Werkzeugkonfiguration, Harztyp und Logistik im Zielland. Das europäische Modell ZQ80 ist im Vergleich zu ähnlichen Maschinen von AOKI, Jomar und Uniloy IBM wettbewerbsfähig und bietet bei deutlich geringeren Investitionskosten eine gleichwertige oder sogar höhere Schließkraft und Energieeffizienz. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren vollständigen Flaschenspezifikationen und Produktionsmengenanforderungen, um ein formelles Angebot inklusive Werkzeugkosten, Maschinenkosten, Zubehör, Versand und optionalen Zusatzausrüstungspaketen zu erhalten.

Frage 4: Kann die ZQ80 PET-Harz für die Herstellung von Getränke- oder Kosmetikflaschen verarbeiten?
A: Ja. Die ZQ80 PET-Spritzblasformmaschine verarbeitet PET, PCTG und andere Polyesterharze für Flaschen in kleinen bis mittleren Formaten, insbesondere Weithalsgläser, Kosmetikfläschchen und kompakte Getränkebehälter. Hierbei wird das einstufige IBM-Verfahren dem zweistufigen ISBM-Verfahren aufgrund des geringeren Energieverbrauchs und der kompakteren Anlagenaufstellung vorgezogen. PET muss vor der Weiterverarbeitung auf unter 50 ppm Restfeuchte vorgetrocknet werden. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne hinsichtlich Zylindertemperaturprofil, Schneckenkonstruktion und Spezifikation des Zusatztrockners für die PET-Verarbeitung auf der ZQ80.

Frage 5: Wie schneidet die ZQ80 im Vergleich zu gebrauchten PET-Spritzblasformmaschinen auf dem Markt ab?
A: Eine gebrauchte PET-Spritzblasformmaschine mag auf den ersten Blick günstiger erscheinen, weist aber typischerweise eine unbekannte Wartungshistorie, verschlissene Schnecken und Zylinder, defekte Hydraulikdichtungen und möglicherweise veraltete SPS-Hardware ohne Ersatzteilversorgung auf. Die ZQ80 hingegen ist eine Neumaschine mit voller Garantie, CE-Kennzeichnung, neuen Hydraulikkomponenten und einem SPS-System der neuesten Generation mit Firmware-Unterstützung. Über einen Produktionszeitraum von 5–10 Jahren sind die Gesamtbetriebskosten einer neuen ZQ80-Spritzblasformmaschine in der Regel niedriger als die einer gebrauchten Alternative, sobald Reparaturkosten, Produktivitätsverluste und Verzögerungen bei der Ersatzteilbeschaffung berücksichtigt werden.

Frage 6: Ist die ZQ80 eine geeignete vollelektrische Spritzblasformmaschine?
A: Die ZQ80 nutzt ein servohydraulisches Doppelantriebssystem, das die Energieeffizienz von Servomotoren mit der hohen Kraftübertragungskapazität hydraulischer Betätigung für Schließung und Einspritzung kombiniert. Sie ist keine rein elektrische Spritzblasformmaschine mit vollständig elektrisch servogetriebenen Achsen, aber ihre servohydraulische Architektur ermöglicht Energieeinsparungen von 10–201 TP3T gegenüber herkömmlichen IBM-Maschinen mit fester Drehzahl. Kunden mit speziellen Anforderungen an einen vollelektrischen Betrieb wenden sich bitte an unser Entwicklungsteam, um die verfügbaren Motor- und Antriebsspezifikationen zu besprechen.

Frage 7: Wie lange dauert die Lieferung und was beinhaltet der Installationsservice?
A: Die Standardlieferzeit für die Spritzblasformmaschine ZQ80 inklusive Werkzeugbau beträgt in der Regel 45–75 Tage ab Auftragsbestätigung und Anzahlungseingang, abhängig von der Werkzeugkomplexität und dem aktuellen Produktionsplan. Die Maschine wird per Seefracht in einer exportgerechten Holzkiste mit umfassendem Korrosions- und Vibrationsschutz versendet. Der Installationsservice umfasst die Anreise eines erfahrenen Ingenieurs zu Ihrem Werk, die Überwachung der mechanischen Installation, den Anschluss an Strom und Wasser, die Inbetriebnahme, die Probeproduktion mit Ihrem spezifizierten Harz, die Parameteroptimierung sowie die formelle Übergabe inklusive Bedienerschulung. Die Schulung umfasst den täglichen Betrieb, die Reinigung, die vorbeugende Wartung und die grundlegende Fehlerdiagnose.

Frage 8: Kann der ZQ80 Komponenten für LED-Lampenabdeckungen herstellen?
A: Ja. Die Spritzblasformanlage ZQ80 für LED-Lampenabdeckungen produziert dünnwandige, hochtransparente Lampenschirme und Diffusorabdeckungen aus PS, PCTG oder Polycarbonat-Mischgewebe für LED-Beleuchtungshersteller. Das IBM-Verfahren gewährleistet exzellente optische Klarheit, gleichmäßige Wandstärke – entscheidend für eine konsistente Lichtstreuung – und eine fugenlose Herstellung, die sonst sichtbare Schattenlinien im beleuchteten Produkt erzeugen würde. Formen für Standard-LED-Abdeckungen der Geometrien A60, G95 und kugelförmige Modelle sind aus unserem Formenlager verfügbar, um die Werkzeuglieferzeiten zu verkürzen.

Frage 9: Welches Zusatzequipment wird für den ZQ80 empfohlen?
A: Für eine komplette Produktionslinie empfehlen wir die Kombination der Spritzblasformmaschine ZQ80 mit einem Schraubenkompressor (für eine konstante Blasluftversorgung von 0,8–1,2 MPa), einem Lufttrockner, einem Formtemperaturregler (für eine präzise Temperaturregelung der Formoberfläche), einem Kühler für die zusätzliche Kühlwasserversorgung, einem automatischen Materiallader für die kontinuierliche Harzzufuhr, einer Flaschenprüfmaschine für die automatisierte Qualitätskontrolle, einem Förderband für den Flaschentransport und einer Verpackungsmaschine für die nachfolgende Kartonierung. Ever-Power liefert Ihnen die gesamte Peripherie als schlüsselfertige Komplettlösung für Ihre Spritzblasformanlage.

Frage 10: Ist die ZQ80 eine geeignete einstufige Spritzstreckblasformmaschine für kleine pharmazeutische Fläschchen?
A: Die ZQ80 ist eine hervorragende einstufige Spritzblasformmaschine für kleine pharmazeutische Vials im Volumenbereich von 1 ml bis 100 ml, insbesondere für HDPE- und PP-Kunststoffe, die häufig für Augentropfen, Nasensprays, orale Flüssigkeiten und Trockenpulverbehälter verwendet werden. Die präzise Gewindebildung am Flaschenhals an der Injektionsstation gewährleistet die luftdichte Kompatibilität mit kindersicheren und manipulationssicheren Verschlüssen. GMP-konforme Dokumentation, Unterstützung bei der Chargenrückverfolgbarkeit und FDA-konforme Materialzertifizierungen sind auf Anfrage für die Qualifizierung durch pharmazeutische Kunden erhältlich.

Kundenrezensionen

Park Ji-hoon, Produktionsleiter, Südkorea
„Wir haben vor etwa acht Monaten eine ältere Aoki-Anlage durch die ZQ80 ersetzt, und der Unterschied in der Leistung ist wirklich signifikant. Wir verarbeiten 100-ml-PP-Pharmaflaschen mit 12 Kavitäten, und die Gewichtsabweichung zwischen den Kavitäten liegt deutlich unter 11 µg/3 t. Die Installationstechniker waren pünktlich, sprachen gut Englisch, und wir konnten innerhalb von drei Tagen nach Anlieferung der Maschine in unserem Werk mit der Produktion beginnen. Auch mit der Reaktionszeit des Kundendienstes sind wir sehr zufrieden.“

Rajesh Mehta, Werksleiter, Indien
„Wir betreiben die ZQ80 nun seit elf Monaten für die Herstellung von 500-ml-HDPE-Flaschen für Körperpflegeprodukte. Die Energieeinsparung im Vergleich zu unserer alten Maschine ist deutlich auf der monatlichen Stromrechnung zu erkennen – etwa 18 bis 201 Tsd. £ weniger bei gleicher Produktionsmenge. Die Servorotation ist leise und gleichmäßig. Unser Wartungsteam sagt, dies sei die am einfachsten zu wartende IBM-Maschine, die sie je hatten. Wir würden sie jedem empfehlen, der in Indien nach Anbietern von Spritzblasformmaschinen sucht.“

Fatma Yilmaz, Betriebsleiterin, Türkei
„Ehrlich gesagt war ich wegen des Kundendienstes etwas besorgt, eine Maschine aus China zu kaufen. Aber Ever-Power reagierte vom ersten Tag an prompt. Die von uns bestellte ZQ80 für 30-ml- und 60-ml-Kosmetikflaschen kam gut verpackt und mit vollständiger englischer Dokumentation an, und die Inbetriebnahme verlief reibungslos. Wir nutzen sie seitdem täglich und hatten noch nie einen größeren Ausfall. Der Preis für die Spritzblasformmaschine war im Vergleich zu europäischen Marken zudem sehr wettbewerbsfähig.“

Dmitri Volkov, Technischer Direktor, Russland
„Die Logistik und Zollabfertigung unserer ZQ80 wurden professionell abgewickelt. Die Maschine kam in einwandfreiem Zustand an, ohne jegliche Beschädigung. Wir verwenden sie für 250-ml-Chemikalienflaschen aus HDPE, und die Anzahl von 8 Kavitäten ermöglicht uns einen hervorragenden Durchsatz. Die SPS-Schnittstelle ist intuitiv, und unsere Bediener haben sie schnell erlernt. Nach drei Monaten ist die Produktionsqualität konstant hoch, und es gibt keine Ausschussware aufgrund von Wandstärkenproblemen.“

Sipho Dlamini, Beschaffungsmanager, Südafrika
„Wir benötigten einen Ersatz für unsere ältere, unzuverlässige PET-Spritzblasformmaschine. Das europäische Modell ZQ80 stellte eine deutliche Verbesserung in der Verarbeitungsqualität dar. Unser technisches Team merkte zwar an, dass die Inbetriebnahmeanleitung in einigen Bereichen detaillierter sein könnte, aber der Ever-Power-Techniker, der vor Ort war, konnte alle Fragen beantworten. Wir produzieren 10-ml- und 30-ml-PET-Probenfläschchen für Kosmetikprodukte, und die Oberflächenbeschaffenheit ist hervorragend. Die Lieferzeit betrug etwa 65 Tage.“

Carlos Mendes, Werksleiter, Brasilien
„Wir hatten uns die Preise für Spritzblasformmaschinen verschiedener Hersteller angesehen. Ever-Power bot uns die beste Kombination aus Leistung und Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere ZQ80 produziert 500-ml- und 1000-ml-PP-Waschmittelflaschen für Eigenmarkenkunden. Besonders schätzen wir die abfallfreie Produktion, da unsere alte Extrusionsmaschine rund 301 Tonnen Ausschuss produzierte. Allein dadurch amortisierte sich ein erheblicher Teil der Maschinenkosten bereits im ersten Jahr.“

Michael Thompson, Qualitätsdirektor, USA
„Wir sind Auftragsfertiger für mehrere nationale Apothekenketten, und die Einhaltung der GMP-Richtlinien ist für uns unerlässlich. Die ZQ80 erfüllte alle unsere Anforderungen an unsere 60-ml- und 100-ml-HDPE-Flaschen für pharmazeutische Produkte. Die Gewindemaße am Flaschenhals sind exakt, die Wandstärke ist gleichmäßig, und wir haben unser erstes GMP-Audit ohne Beanstandungen im Zusammenhang mit der Produktionsanlage bestanden. Die Maschine läuft seit sieben Monaten 16 Stunden täglich ohne ungeplante Ausfallzeiten.“

Ricardo Gutierrez, Produktionsleiter, Mexiko
„Wir haben die ZQ80 zur Herstellung von 250-ml-HDPE-Flaschen für Haushaltsreiniger gekauft. Die Maschine kam gut verpackt an und die Installation verlief schnell. Das Vertriebsteam von Ever-Power sprach Spanisch, was uns sehr geholfen hat. Wir betreiben die Maschine seit neun Monaten und die Produktion läuft stabil mit sehr wenigen Ausschussteilen. Ich kann sie anderen Herstellern in Mexiko, die eine IBM-Spritzblasformmaschine in europäischer Qualität zu einem erschwinglichen Preis suchen, uneingeschränkt empfehlen.“

Hana Kim, CEO, Südkorea
„Ich suchte nach einer optimalen Spritzblasformmaschine, die sowohl PP-Fütterungsflaschen als auch hochtransparente PS-Kosmetikfläschchen ohne kompletten Linienwechsel verarbeiten kann. Die ZQ80 mit unseren zwei Werkzeugsätzen erfüllt genau diese Anforderungen. Der Produktwechsel dauert inklusive Parameter-Reset an der SPS weniger als zwei Stunden. Die Oberflächenklarheit der PS-Kosmetikfläschchen ist hervorragend, und unsere Markenkunden haben die Qualitätssteigerung im Vergleich zu unserer vorherigen Produktion bestätigt. Ich kann Ever-Power als Hersteller von Spritzblasformmaschinen uneingeschränkt empfehlen.“