Замена для литьевой машины ZQ80 (модель Uniloy UIB120)

Заменяемая марка и модель

Диаметр машинного винта IBM

Plastic resin is fed from the hopper into the temperature-controlled barrel, where the 55 mm screw with 22:1 L/D ratio plasticises the melt to the precise viscosity required for injection. The molten material is injected at up to 800 kN clamping force into the injection mold, where the preform is shaped with exact neck-thread geometry and parison dimensions. The mandrel core rod remains inside the preform throughout, maintaining concentricity. Once the neck is fully formed and cooled to dimensional stability, the mold opens and the mandrel transfers the preform to the blow station. The complete injection action occurs simultaneously with blowing and ejection at the other stations, ensuring continuous, zero-idle-time operation.

The mandrel carrying the still-warm preform rotates 120 degrees to the blow station, where the blow mold closes at 120 kN clamping force. High-pressure air, supplied at 0.8 to 1.2 MPa, is injected through the mandrel core rod, inflating the preform outward until it conforms precisely to the cavity walls of the blow mold. Cooling water circulates through the mold at 0.3 to 0.4 MPa, rapidly solidifying the bottle shape. Wall thickness uniformity is maintained because the preform temperature profile and parison geometry are already set from the injection stage. Once cooling is complete, the blow mold opens and the mandrel rotates the formed bottle to the stripping station.

At the stripping station, the finished bottles are automatically ejected from the core rods with a 230 mm stripping stroke and released onto the integrated output conveyor. Because injection, blowing, and ejection all occur simultaneously at their respective stations on the rotating turret, the machine operates with a continuous three-action cycle that eliminates idle time and produces zero flash or waste from the bottle neck or base. This one-step injection blow moulding machine process produces no scrap compared with extrusion blow moulding, which typically generates 20 to 40% flash waste. The conveyor output can be connected directly to vision-inspection systems, leak testers, labeling machines, and automatic packaging lines for fully unmanned production.

1. Устройство для приготовления раствора / инъекционное устройство

The 55 mm screw with 22:1 L/D ratio and four-plus-N barrel heating zones melts and homogenises plastic resin before metering it into the hot runner for injection. An electric-cylinder drive replaces the conventional hydraulic actuator, improving injection speed repeatability and reducing energy consumption by eliminating standby hydraulic losses. This is the primary plasticising and injection unit of the IBM machine.

2. Система горячего литья

The optimised hot runner distributes molten plastic from the injection unit to each mold cavity at uniform temperature and pressure. The ZQ mold hot runner design minimises gram-weight deviation between cavities and ensures that all preforms across the full multi-cavity mold receive identical material volume per shot, which is essential for consistent bottle weight and wall thickness in every injection blow molding machine cycle.

3. Сердечник (оправка)

The core rod serves as the inner form around which both the preform and the final bottle are shaped. It transfers the preform from the injection station to the blow station, then to the stripping station, maintaining parison concentricity throughout. The special mandrel structure in ZQ Series machines keeps fast molding cycles and achieves an efficient core cooling effect that reduces cycle time while maintaining dimensional accuracy in the finished bottle.

4. Заготовка для бутылки

The preform is the intermediate hollow form produced at the injection station, with the neck thread already fully formed to final dimensions. Because the neck is shaped under high injection pressure in a precision steel mold, it is 100% accurate and sealed. Unlike stretch blow moulding processes that use pre-manufactured preforms, the one-step IBM process forms the preform in-machine, eliminating a separate preform production and storage step.

5. Injection Mold and Injection Station

The injection mold closes at 800 kN clamping force on a 800 x 400 mm platen, defining the external preform geometry and the complete neck finish. Manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel, ZQ Series injection molds deliver long service life and resist corrosion from plastic additives. The activity-designed cavity and neck insert system allows cavity and neck components to be changed independently, reducing tooling cost when switching bottle specifications.

6. Blow Station and Blow Mold

Станция выдувания закрывает выдувную форму с усилием зажима 120 кН вокруг заготовки на оправке. Сжатый воздух под давлением от 0,8 до 1,2 МПа подается через оправку для раздувания заготовки до полной формы бутылки. Внутренние каналы выдувной формы обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды при контролируемой температуре, что приводит к затвердению бутылки в течение цикла. Правильная конструкция выдувной формы обеспечивает равномерное распределение толщины стенок и выпуклое, структурно прочное основание бутылки без слабых мест.

7. Stripping Station

At the stripping station, the completed, cooled bottles are automatically released from the mandrel with a 230 mm stripping stroke and conveyed to the output line. No manual intervention is required. Because all three stations operate simultaneously, the machine produces finished bottles at every turret rotation, achieving its rated 8.2-second cycle time. The stripping station can be connected directly to downstream automation including visual inspection, leak testing, labeling, and packing equipment.

HDPE

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) является наиболее широко используемой смолой на шнековом конвейере ZQ80, применяемой для производства фармацевтических флаконов, контейнеров для чистящих средств и упаковки для молочной продукции. ПЭВП обеспечивает превосходную химическую стойкость, хорошую жесткость и соответствие требованиям для контакта с пищевыми продуктами. Шнек ZQ80 диаметром 55 мм с соотношением L/D 22:1 оптимизирован для обработки ПЭВП во всем диапазоне вязкости, от впрыска до выдувания.

ПНД

Полиэтилен низкой плотности (ПНП) ​​является предпочтительным материалом для флаконов с дозатором, флаконов для глазных капель и гибкой упаковки. Установка ZQ80 обрабатывает ПНП с точными объемами впрыска, обеспечивая постоянную толщину стенок в критических зонах сжатия. Гибкость и биосовместимость ПНП делают его пригодным для дозирования офтальмологических, назальных и местных фармацевтических препаратов.

Полипропилен (ПП)

PP is widely used for cosmetic bottles, beverage containers, and health care packaging requiring autoclave sterilisation resistance. The ZQ80 handles both homopolymer and copolymer PP grades, including high-transparency random copolymer PP for applications where crystal clarity is a primary packaging specification, such as high-end skincare and nutraceutical bottles.

ПВХ

Поливинилхлорид обрабатывается на установке ZQ80 для специализированной упаковки, где требуются прозрачность, жесткость и барьерные свойства ПВХ. Точный контроль температурной зоны машины предотвращает деградацию ПВХ, поддерживая температуру цилиндра в жестких пределах. Флаконы из ПВХ используются для упаковки некоторых косметических средств, средств личной гигиены и непищевых химических веществ, где соответствие материала нормативным требованиям подтверждено заказчиком.

ПС (полистирол)

Standard and high-transparency polystyrene grades are processed on the ZQ80 for lactic acid bacteria drink bottles and specialty cosmetic containers requiring glass-like optical clarity. PS produces brilliant surface finish and is readily decorated with sleeve labels or direct printing. The ZQ80 accommodates both general-purpose PS and high-impact PS blends within its temperature processing window.

АБС

Acrylonitrile butadiene styrene is processed for technical packaging, cosmetic airless dispenser components, and specialty bottles requiring high impact strength combined with a smooth, high-gloss surface. ABS processing on the ZQ80 requires precise barrel temperature management to prevent discolouration, which the multi-zone heating system with independent zone control handles reliably across production shifts.

PU and Specialty Resins

Beyond the standard resins, the ZQ80 can be configured to process EVA, PCTG, environmental corn-based bioplastics, and other speciality materials. These are used for sustainable packaging, medical device packaging, and premium cosmetic applications where material innovation differentiates the brand. Process parameters and screw geometry are customised for each specialty resin upon order confirmation.

Common Injection Blow Molding Problems and Solutions

Reducing Plastic Waste with the Injection Blow Molding Process

Точность и контроль потока

The ZQ80 injection blow molding machine uses servo-controlled injection to deliver precise resin volume to each cavity on every cycle, eliminating the overfill compensation that hydraulic machines typically require. This precise flow control reduces material waste by 20 to 40% compared with traditional methods that rely on overpressure and excess material to ensure complete cavity fill. Operators can fine-tune injection speed, pressure, and hold time independently across the shot, directing material exactly where it is needed in the preform.

Optimised Mold Design for Minimal Scrap

ZQ Series molds use balanced hot runner systems that keep plastic molten and reusable within the runner, eliminating the cold runner sprues and gates that generate solid plastic waste after every shot in cold-runner systems. Gate and runner geometry is computer-optimised to minimise unnecessary material volume in the distribution system, directing the maximum proportion of each shot into the preform cavity. Mold makers review mold-flow simulation data to identify and eliminate any areas where material pools unnecessarily or cools before reaching its intended cavity location.

Closed-Loop Recycling Integration

Несмотря на то, что в процессе IBM на установке ZQ80 изначально отсутствует образование инея на бутылке, любой пусковой отход или бракованные бутылки, образовавшиеся в результате прогрева машины, могут быть собраны, гранулированы и повторно введены в производственный процесс в контролируемом процентном соотношении в составе переработанной смеси. Система замкнутого цикла перерабатывает отходы в однородные частицы, которые подаются обратно в бункер, не покидая производственный цех, что снижает затраты на сырье и способствует соблюдению принципов устойчивого развития. Мониторинг свойств материала в режиме реального времени гарантирует, что содержание переработанного материала не влияет на размерную однородность или качество поверхности готовых бутылок.

ZQ Series Automatic Mould Characteristics

1. Activity-Designed Cavity and Neck
The injection mold features independently replaceable cavity and neck inserts with a specially designed oil-channel system that maintains stable parison temperature. This modular design allows operators to change cavity geometry or neck thread specification without replacing the entire mold base, significantly reducing tooling cost when launching new bottle sizes or adapting to new closure standards. Stable temperature ensures that tube billet size remains consistent throughout the production run.

2. Конструкция из высококачественной стальной сплава.
ZQ Series molds are manufactured from imported S136 steel alloy or 4Cr13 stainless steel. S136 is a premium mirror-polishable tool steel with excellent corrosion resistance and hardness after heat treatment, ideal for high-clarity pharmaceutical and cosmetic bottle surfaces. 4Cr13 stainless provides superior resistance to corrosive resins and cleaning agents. Both steels significantly extend service life compared with standard tool steels, reducing the annualised tooling cost per million bottles produced.

3. Optimised Hot Runner and Mandrel Cooling
The hot runner system and preform geometry are engineered together to minimise gram-weight deviation and wall-thickness variation from cavity to cavity. The mandrel incorporates a special internal structure that maximises core cooling efficiency, removing heat from the preform interior rapidly enough to maintain the fast molding cycles the ZQ80 is rated for. This integrated thermal design means production speed and quality are not in conflict: the machine runs fast because the thermal management is optimised, not despite it.

4. Accurate Mouth and Thread Geometry
The bottle mouth and thread are formed entirely in the injection mold under full clamping force, producing neck finishes that are 100% accurate in size and achieve a complete seal with the bottle closure. Unlike extrusion blow moulding where the neck is pinched off and trimmed, the IBM process produces a flash-free, burr-free neck on every bottle. This is critical for pharmaceutical child-resistant closures, dropper fitments, and pump dispensers where neck tolerance directly affects closure function.

5. Zero Flash and Zero Waste
No burrs, no parting-line flash, and no waste are produced at the mouth or base of the bottle in the IBM process. This is a fundamental advantage over extrusion blow moulding, which generates 20 to 40% scrap from pinch-off tails that must be granulated and recycled. The ZQ80 eliminates the granulator, the regrind handling system, and the quality risk associated with regrind contamination, giving manufacturers a cleaner, more efficient, and more sustainable production process.

6. Consistent Product Dimensions
Every bottle produced on the ZQ80 exhibits consistent size, weight, parting-line position, and wall thickness because the process is inherently balanced: the same mold, the same servo-controlled injection volume, and the same blow pressure produce the same bottle every cycle. This level of consistency is essential for downstream automated filling, capping, and labeling lines, where dimensional variation from the bottle causes line stoppages and packaging defects that are far more costly than the bottles themselves.

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от Ever-Power?

Мексиканская компания Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. — это специализированный производитель, полностью сосредоточенный на исследованиях, разработке, производстве, продажах и торговле автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также сопутствующими пресс-формами. Ассортимент продукции компании включает машины для литья под давлением и выдувного формования, экструзионные машины для выдувного формования, машины для литья под давлением и выдувного формования, а также полный спектр вспомогательного оборудования, необходимого для ввода в эксплуатацию полной линии по производству бутылок. Компания имеет выгодное географическое положение с удобным доступом к международным грузовым маршрутам, что позволяет ей обеспечивать конкурентоспособные сроки доставки клиентам в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США, Мексике и других странах. Благодаря активным установкам на всех основных рынках потребления оборудования IBM, Ever-Power создала сервисную сеть, способную поддерживать клиентов в разных часовых поясах.

Ever-Power maintains an excellent in-house R&D team composed of engineers and technical personnel with deep practical experience in both IBM machinery and IBM mold design. This dual expertise enables the company to deliver integrated turnkey projects where the machine, tooling, and auxiliary equipment are engineered as a system rather than purchased separately from multiple suppliers, reducing commissioning risk and accelerating time to commercial production for customers.

Продукция компании применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и бытовой химии. Машины серии ZQ обрабатывают полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), высокопрозрачный полистирол (PS), АБС-пластик (ABS), эванолат (EVA), поликарбонат (PCTG) и экологически чистые биопластики на основе кукурузы, охватывая весь спектр смол, используемых в литье под давлением с выдувным формованием, от контейнеров объемом 1 мл до 1000 мл. Такая широта применения означает, что одна машина ZQ80 может обслуживать несколько производственных линий на упаковочном предприятии по мере изменения спецификаций бутылок с течением времени.

Поддержка клиентов осуществляется на протяжении всего жизненного цикла проекта. Предпродажные технические консультации включают оценку возможности выбора геометрии бутылок, анализ совместимости пресс-форм с существующей оснасткой, моделирование объемов производства и сравнительный анализ энергопотребления. Во время ввода в эксплуатацию ведущие инженеры выезжают на предприятие заказчика для установки оборудования, калибровки станка, пробного использования пресс-форм и обучения операторов. После ввода в эксплуатацию круглосуточная сервисная линия, программа профилактического обслуживания и специализированная система учета запасных частей обеспечивают бесперебойность производства на протяжении всего срока службы оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Q: What is the injection blow molding machine price for the ZQ80 and what factors affect the final cost?
A: The injection blow molding machine price for the ZQ80 varies based on mold configuration, cavity count, required automation level, and destination market. Machines configured for higher cavitation counts (18 cavities for 30 ml) and integrated visual inspection systems carry higher prices than base configurations. Buyers from markets requiring CE marking or specific electrical standards may also have configuration adjustments. Contact our sales team with your bottle specification, daily production target, and preferred resin to receive a detailed quote including mold cost estimation.

Q: Can the ZQ80 use existing Uniloy UIB120 Model molds without modification?
A: In many cases, existing UIB120 mold components are compatible with the ZQ80 after an engineering assessment. The ZQ80 and UIB120 share a similar 80-ton clamping force class and platen size range. We provide a mold compatibility review service before order confirmation, where your existing mold drawings or dimensional data are evaluated by our engineering team. Minor modifications to mounting features or temperature circuit connections are sometimes required but are typically low cost. Please provide your mold drawings or measurement data to our sales team to initiate a compatibility assessment.

Q: What is the minimum and maximum bottle size the ZQ80 injection blow molding machine can produce?
A: The ZQ80 is designed to produce bottles from 1 ml up to approximately 1,000 ml in a single-stage injection blow moulding process. Maximum bottle diameter is 120 mm and maximum bottle height is 220 mm, with the suitable bottle height range extending to 2,000 mm for certain configurations. For volumes above 250 ml, the mold cavitation count decreases to 5 to 6 cavities for 500 ml and 3 to 4 cavities for 1,000 ml bottles. Applications requiring bottles larger than 1,000 ml should be discussed with our technical team as special tooling configurations may extend this range.

Q: How does the all-electric injection blow molding machine compare with a hydraulic IBM machine in total running cost over five years?
A: Полностью электрический привод ZQ80 обычно обеспечивает на 301 тонну меньше электроэнергии в час, чем аналогичная гидравлическая машина, что при промышленных тарифах на электроэнергию приводит к значительной ежегодной экономии в зависимости от графика смен и местных тарифов. Кроме того, исключение закупки гидравлического масла, его утилизации, замены уплотнений, обслуживания насоса и связанных с этим трудозатрат полностью устраняет статью постоянных расходов. Большинство производителей считают, что за пятилетний период эксплуатации общая экономическая выгода от полностью электрической машины IBM более чем компенсирует любую первоначальную разницу в цене по сравнению с гидравлическими альтернативами. По запросу мы можем предоставить индивидуальное сравнение стоимости владения за пять лет с учетом ваших местных тарифов на электроэнергию и количества смен.

Q: What automation options are available for the ZQ80 one step injection blow molding machine?
A: The ZQ80 output conveyor can be integrated with a range of downstream automation equipment. Standard options include visual inspection systems that check for foreign particles in the bottle body, insufficient material fill at the bottle mouth, and uneven bottle base geometry; side-leak testers; labeling machines; and automatic packaging or palletizing equipment. With a complete downstream automation package, the line can operate unattended across full production shifts. Optional upstream automation includes auto-loaders for material feeding and mold temperature controllers. Automation scope is specified at the order stage based on production line requirements.

Q: What is the difference between injection blow molding and injection stretch blow molding?
A: Injection blow moulding (IBM) forms the preform by injection moulding and then blows it to final bottle shape without axial stretching. The IBM process is used for HDPE, LDPE, PP, PS, and ABS bottles, typically in the 1 ml to 1,000 ml range, and is the preferred process for pharmaceutical and cosmetic containers where neck accuracy and no flash are paramount. Injection stretch blow moulding (ISBM) adds a mechanical stretch rod that elongates the preform axially before blowing, improving molecular orientation and enabling the production of PET bottles with enhanced barrier properties and strength-to-weight ratios. ISBM is the standard process for PET beverage bottles. The ZQ Series IBM machines are best suited to PP, HDPE, LDPE, PS, and similar resins, not PET.

Q: Is the ZQ80 suitable for pharmaceutical GMP environments and does it comply with hygiene standards?
A: Да. Конструкция ZQ80, выполненная методом «снизу вверх», гарантирует отсутствие смазочного масла или гидравлической жидкости над зоной пресс-формы, что исключает основной риск загрязнения, связанный с гидравлическими инжекционно-выдувными формовочными машинами в фармацевтической промышленности. Эта конструкция соответствует требованиям гигиены GMP для первичной фармацевтической упаковки. Машина установлена ​​на предприятиях по упаковке фармацевтической продукции, производящих флаконы для таблеток, флаконы для пероральных жидкостей, флаконы для глазных капель и контейнеры для назальных спреев. Клиентам следует уточнить требования своих конкретных регулирующих органов, поскольку валидация GMP и квалификация оборудования (IQ/OQ) являются обязанностью оператора предприятия.

Q: How long does commissioning take and what on-site support is provided?
A: On-site installation and commissioning of the ZQ80 typically requires three to five working days depending on factory readiness, automation scope, and mold configuration. Ever-Power provides experienced senior engineers for installation, equipment commissioning, production run-off, and comprehensive operator training covering machine operation, mold processing parameters, and routine maintenance procedures. After commissioning, our after-sales service hotline operates 24 hours a day, seven days a week. Preventive maintenance reminders and an adequate spare parts inventory system are also provided to minimise unplanned downtime during commercial production.

Q: What compressed air specifications are required for the ZQ80 injection blow molding machine?
A: Для производства стандартных бутылок на пресс-форме ZQ80 требуется сжатый воздух под минимальным давлением 0,8 МПа и максимальным 1,2 МПа, производительностью 0,8 м³ в минуту. Для предотвращения загрязнения воздухопродувочного тракта и обеспечения стабильного давления от цикла к циклу необходим чистый, сухой, безмасляный сжатый воздух. Для фармацевтической и пищевой упаковки мы рекомендуем использовать специализированный винтовой воздушный компрессор с осушителем и системой фильтрации. Для пресс-форм с большим количеством полостей или для операций с быстрым циклом необходимо обсудить требования к объему сжатого воздуха с нашей технической командой на этапе предварительного заказа.

В: Может ли ZQ80 производить абажуры для светодиодных ламп и другие прозрачные технические детали?
A: Станок ZQ80 способен производить прозрачные колпаки для светодиодных ламп из полистирола (PS) или полипропилена (PP), а также аналогичные технические полые детали, требующие высокой оптической прозрачности и точной геометрии. Контролируемый температурный профиль заготовки и возможность получения деталей с равномерной толщиной стенок в процессе экструзионно-выдувного формования обеспечивают превосходную оптическую однородность по сравнению с экструзионно-выдувным формованием. Для обеспечения необходимой прозрачности поверхности при проектировании пресс-форм для колпаков светодиодных ламп требуется тщательная разработка системы вентиляции и охлаждения. Наша команда разработчиков пресс-форм может помочь в оптимизации оснастки для применения в производстве колпаков для светодиодных ламп. Выбор материала, как правило, высокопрозрачного полипропилена (PP) или полистирола (PS), подтверждается на этапе проектирования оснастки.

Отзывы покупателей

Пак Джи-хун, фармацевтическая упаковка, Корея
«Около восьми месяцев назад мы заменили наш Uniloy UIB120 на ZQ80, и одна только разница в счетах за электроэнергию окупила значительную часть инвестиций. При работе с полипропиленовыми флаконами объемом 30 мл для косметического клиента машина стабильно производит около 107 000 флаконов за смену. Сервосистема также заметно тише, чем наша старая гидравлическая линия».

Раджеш Менон, фармацевтическая упаковка, Индия
«Мы производим фармацевтические флаконы для таблеток из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 60 мл и 100 мл. Установка ZQ80 была введена в эксплуатацию командой Ever-Power в запланированные сроки. Соответствие стандартам GMP было для нас первостепенной задачей, и безмасляная конструкция, устанавливаемая снизу вверх, идеально решает эту проблему. После девяти месяцев работы в три смены никаких проблем с загрязнением не возникло. Очень довольны».

Ахмет Йылдыз, косметическая упаковка, Турция
«Мы с опаской относились к переходу с известной европейской машины IBM, но техник ZQ80 приехал на наш завод, проверил наш существующий комплект пресс-форм Uniloy и подтвердил совместимость, прежде чем мы приняли окончательное решение. Пресс-форма была адаптирована с небольшими доработками. Производство началось в течение двух недель после поставки. 8-гнездная пресс-форма объемом 30 мл работает со скоростью 8,3 секунды за цикл».

Сергей Волков, завод по производству офтальмологической упаковки, Россия
«Мы используем ZQ80 для производства флаконов для глазных капель из полиэтилена низкой плотности (10 мл, 18-гнездная форма). Стабильность веса превосходная. Встроенная в конвейер система визуального контроля автоматически выявляет недостаточное наполнение у горлышка. Эффективность линии превышает 951 тонну на 3 тонны. Время ответа технической службы послепродажного обслуживания быстрое, обычно в течение нескольких часов, даже с учетом разницы во времени».

Themba Dlamini, пластиковая упаковка, Южная Африка
«Южноафриканский рынок предъявляет высокие требования как к цене, так и к качеству. Машина для литья под давлением и выдувного формования ZQ80 обеспечила нам необходимую производительность для производства бутылок из полиэтилена высокой плотности объемом 300 мл и 1 л для нашего клиента, занимающегося бытовой химией. Экономия энергии реальна. Мы провели измерения до и после установки и подтвердили снижение энергопотребления почти на 281 тонну на тысячу бутылок. Кроме того, машина занимает мало места на нашей территории».

Карлос Эспиноза, Пластиковая упаковка, Бразилия
«Мы приобрели ZQ80 для замены машины для литья под давлением и выдувного формования у конкурента, которая имела высокие затраты на обслуживание гидравлики. Мы эксплуатируем ее уже 14 месяцев без каких-либо серьезных проблем. Команда Ever-Power оказала нам поддержку во время установки и запуска производства. Мы производим 60-миллилитровые полипропиленовые флаконы для косметики с 14 ячейками, и качество очень стабильное».

Майкл Паттерсон, контрактная упаковка, США
«У нас работают три линии литья под давлением с выдувным формованием, и ZQ80 — единственная полностью электрическая установка на предприятии. Разница в уровне фонового шума сразу бросается в глаза, как только проходишь мимо. Мы производим 12-гнездные флаконы из полиэтилена высокой плотности объемом 60 мл для рынка средств личной гигиены. Машина работает уже 11 месяцев без каких-либо серьезных остановок. Поставщик запасных частей всегда оперативно реагирует на запросы».

София Рамос, производство косметической упаковки, Мексика
«Отдел продаж Ever-Power в Мексике очень оперативно отреагировал на этапе подготовки коммерческого предложения и предоставил подробную оценку совместимости пресс-форм до подписания договора. ZQ80 прибыл в срок. Монтажная бригада работала профессионально и завершила ввод в эксплуатацию за четыре дня. Мы производим полипропиленовые флаконы для лосьонов объемом 250 мл, с 8 ячейками, и точность горлышка всех крышек превосходна. Настоятельно рекомендуем производителям косметической косметики».

Компания Yilmaz Machinery Trading, дистрибьютор оборудования, Турция.
«Мы поставляем машины для литья под давлением и выдувного формования нескольким клиентам, занимающимся контрактной упаковкой, и модель ZQ80 на данный момент предлагает наилучшее соотношение цены и качества в классе 80 тонн. По сравнению с европейскими машинами марки IBM, цена на машину для литья под давлением и выдувного формования значительно ниже при сопоставимых технических характеристиках. Доставка на наш склад заняла 68 дней с момента подтверждения заказа. Документация и маркировка CE были предоставлены без проблем».