Máy ép phun thổi ZQ80 thay thế cho máy Uniloy UIB120.

Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế

Đường kính vít máy IBM

Nhựa được cấp từ phễu vào thùng điều khiển nhiệt độ, nơi vít me 55 mm với tỷ lệ L/D 22:1 làm dẻo hóa chất nóng chảy đến độ nhớt chính xác cần thiết cho quá trình ép phun. Vật liệu nóng chảy được ép phun với lực kẹp lên đến 800 kN vào khuôn ép phun, nơi phôi được tạo hình với hình dạng ren cổ và kích thước phôi chính xác. Trục gá giữ nguyên bên trong phôi trong suốt quá trình, duy trì độ đồng tâm. Sau khi cổ được tạo hình hoàn chỉnh và làm nguội đến độ ổn định kích thước, khuôn mở ra và trục gá chuyển phôi đến trạm thổi. Toàn bộ quá trình ép phun diễn ra đồng thời với quá trình thổi và đẩy ở các trạm khác, đảm bảo hoạt động liên tục, không gián đoạn.

Trục gá mang phôi vẫn còn ấm sẽ quay 120 độ đến trạm thổi, nơi khuôn thổi đóng lại với lực kẹp 120 kN. Không khí áp suất cao, được cung cấp ở mức 0,8 đến 1,2 MPa, được bơm qua lõi trục gá, làm phồng phôi ra ngoài cho đến khi nó khớp chính xác với thành khoang của khuôn thổi. Nước làm mát được tuần hoàn qua khuôn ở mức 0,3 đến 0,4 MPa, làm đông cứng nhanh chóng hình dạng chai. Độ đồng nhất về độ dày thành được duy trì vì cấu hình nhiệt độ của phôi và hình dạng phôi đã được thiết lập từ giai đoạn phun. Sau khi quá trình làm mát hoàn tất, khuôn thổi mở ra và trục gá xoay chai đã được tạo hình đến trạm lấy chai ra.

Tại trạm tách khuôn, các chai thành phẩm được tự động đẩy ra khỏi lõi que với hành trình tách 230 mm và được đưa lên băng tải đầu ra tích hợp. Vì quá trình phun, thổi và đẩy đều diễn ra đồng thời tại các vị trí tương ứng trên tháp xoay, máy hoạt động với chu trình ba thao tác liên tục, loại bỏ thời gian chết và không tạo ra bavia hoặc phế phẩm từ cổ chai hoặc đáy chai. Quy trình ép thổi phun một bước này không tạo ra phế phẩm so với ép thổi đùn, thường tạo ra từ 20 đến 401 TP3T phế phẩm bavia. Đầu ra băng tải có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống kiểm tra hình ảnh, máy kiểm tra rò rỉ, máy dán nhãn và dây chuyền đóng gói tự động để sản xuất hoàn toàn không cần người vận hành.

1. Thiết bị chuẩn bị/tiêm thuốc

Trục vít 55 mm với tỷ lệ L/D 22:1 và bốn vùng gia nhiệt thùng cộng thêm N vùng giúp làm tan chảy và đồng nhất nhựa trước khi định lượng vào rãnh dẫn nhiệt để phun. Bộ truyền động xi lanh điện thay thế bộ truyền động thủy lực thông thường, cải thiện độ lặp lại tốc độ phun và giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách loại bỏ tổn thất thủy lực ở chế độ chờ. Đây là bộ phận hóa dẻo và phun chính của máy IBM.

2. Hệ thống dẫn nhiệt

Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu phân phối nhựa nóng chảy từ bộ phận phun đến từng khoang khuôn ở nhiệt độ và áp suất đồng đều. Thiết kế hệ thống dẫn nhiệt của khuôn ZQ giảm thiểu sự chênh lệch trọng lượng giữa các khoang và đảm bảo tất cả các phôi trong toàn bộ khuôn nhiều khoang đều nhận được lượng vật liệu như nhau cho mỗi lần phun, điều này rất cần thiết để đảm bảo trọng lượng và độ dày thành chai nhất quán trong mỗi chu kỳ ép thổi.

3. Trục lõi (Mandrel)

Trục lõi đóng vai trò là khuôn bên trong, xung quanh đó cả phôi và chai thành phẩm được định hình. Nó chuyển phôi từ trạm ép phun đến trạm thổi, sau đó đến trạm tách khuôn, duy trì độ đồng tâm của phôi trong suốt quá trình. Cấu trúc trục gá đặc biệt trong máy dòng ZQ giúp duy trì chu kỳ đúc nhanh và đạt được hiệu quả làm mát lõi tối ưu, giảm thời gian chu kỳ trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước của chai thành phẩm.

4. Phôi chai

Phôi là dạng rỗng trung gian được sản xuất tại trạm ép phun, với phần ren cổ đã được tạo hình hoàn chỉnh theo kích thước cuối cùng. Vì cổ được tạo hình dưới áp suất ép phun cao trong khuôn thép chính xác, nên nó có độ chính xác và kín khít cao. Không giống như các quy trình ép thổi kéo giãn sử dụng phôi được sản xuất sẵn, quy trình IBM một bước tạo hình phôi ngay trong máy, loại bỏ bước sản xuất và lưu trữ phôi riêng biệt.

5. Khuôn ép phun và trạm ép phun

Khuôn ép phun đóng lại với lực kẹp 800 kN trên tấm ép 800 x 400 mm, định hình hình dạng bên ngoài của phôi và hoàn thiện phần cổ chai. Được sản xuất từ ​​hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13, khuôn ép phun dòng ZQ có tuổi thọ cao và chống ăn mòn từ các chất phụ gia nhựa. Hệ thống khoang và cổ chai được thiết kế tối ưu cho phép thay đổi các bộ phận khoang và cổ chai một cách độc lập, giảm chi phí dụng cụ khi thay đổi thông số kỹ thuật chai.

6. Trạm thổi và khuôn thổi

Trạm thổi sẽ đóng khuôn thổi với lực kẹp 120 kN quanh phôi trên trục gá. Khí nén ở áp suất 0,8 đến 1,2 MPa được dẫn qua trục gá để thổi phồng phôi thành hình dạng chai hoàn chỉnh. Các kênh bên trong khuôn thổi sẽ tuần hoàn nước làm mát ở nhiệt độ được kiểm soát, làm đông cứng chai trong thời gian chu kỳ. Thiết kế khuôn thổi phù hợp đảm bảo phân bố thành chai đồng đều và đáy chai lồi, chắc chắn về mặt cấu trúc mà không có điểm yếu.

7. Trạm bóc tách

Tại trạm bóc tách, các chai đã hoàn thiện và được làm nguội sẽ tự động được nhả ra khỏi trục gá với hành trình bóc tách 230 mm và được vận chuyển đến dây chuyền đầu ra. Không cần sự can thiệp thủ công. Vì cả ba trạm hoạt động đồng thời, máy sẽ sản xuất ra các chai thành phẩm sau mỗi vòng quay của tháp xoay, đạt được thời gian chu kỳ định mức là 8,2 giây. Trạm bóc tách có thể được kết nối trực tiếp với hệ thống tự động hóa phía sau, bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra rò rỉ, dán nhãn và thiết bị đóng gói.

HDPE

Polyethylene mật độ cao (HDPE) là loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trên máy ZQ80, bao gồm chai dược phẩm, hộp đựng sản phẩm tẩy rửa và bao bì sữa. HDPE có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, độ cứng tốt và đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm. Trục vít 55 mm của ZQ80 với tỷ lệ L/D là 22:1 được tối ưu hóa cho quá trình gia công HDPE trên toàn bộ dải độ nhớt, từ ép phun đến thổi.

LDPE

Polyethylene mật độ thấp (LDPE) là vật liệu được lựa chọn cho các chai bóp, lọ thuốc nhỏ mắt và các ứng dụng bao bì mềm dẻo. Máy ZQ80 xử lý LDPE với thể tích phun chính xác, đảm bảo độ mỏng thành chai nhất quán tại các vùng bóp quan trọng. Tính linh hoạt và khả năng tương thích sinh học của LDPE làm cho nó phù hợp với các ứng dụng phân phối dược phẩm nhãn khoa, mũi và bôi ngoài da.

Polypropylene (PP)

PP được sử dụng rộng rãi cho các chai mỹ phẩm, hộp đựng đồ uống và bao bì chăm sóc sức khỏe yêu cầu khả năng chịu được tiệt trùng bằng nồi hấp. Máy ZQ80 xử lý cả hai loại PP đồng trùng hợp và trùng hợp, bao gồm cả PP đồng trùng hợp ngẫu nhiên có độ trong suốt cao cho các ứng dụng mà độ trong suốt như pha lê là yêu cầu bao bì chính, chẳng hạn như chai đựng sản phẩm chăm sóc da và thực phẩm chức năng cao cấp.

PVC

Máy ZQ80 xử lý polyvinyl clorua (PVC) cho các ứng dụng bao bì đặc biệt, nơi yêu cầu độ trong suốt, độ cứng và khả năng chắn khí của PVC. Hệ thống kiểm soát vùng nhiệt độ chính xác của máy giúp ngăn ngừa sự xuống cấp của PVC bằng cách duy trì nhiệt độ trong thùng chứa ở mức dung sai chặt chẽ. Chai PVC được sử dụng cho một số ứng dụng bao bì mỹ phẩm, chăm sóc cá nhân và hóa chất phi thực phẩm, nơi khách hàng đã xác minh sự tuân thủ các quy định về vật liệu.

PS (Polystyrene)

Máy ZQ80 xử lý các loại polystyrene tiêu chuẩn và có độ trong suốt cao để sản xuất chai đựng đồ uống chứa vi khuẩn lactic và các hộp đựng mỹ phẩm chuyên dụng yêu cầu độ trong suốt như thủy tinh. PS tạo ra bề mặt hoàn thiện sáng bóng và dễ dàng được trang trí bằng nhãn dán hoặc in trực tiếp. Máy ZQ80 có thể xử lý cả PS thông dụng và hỗn hợp PS chịu va đập cao trong phạm vi nhiệt độ hoạt động của nó.

ABS

Nhựa acrylonitrile butadiene styrene (ABS) được sử dụng để sản xuất bao bì kỹ thuật, linh kiện cho bình xịt mỹ phẩm không khí và các loại chai chuyên dụng đòi hỏi độ bền va đập cao kết hợp với bề mặt nhẵn bóng. Quá trình gia công ABS trên máy ZQ80 yêu cầu quản lý nhiệt độ thùng chính xác để ngăn ngừa sự đổi màu, và hệ thống gia nhiệt đa vùng với khả năng điều khiển từng vùng độc lập sẽ xử lý vấn đề này một cách đáng tin cậy trong suốt các ca sản xuất.

Nhựa PU và các loại nhựa đặc biệt

Ngoài các loại nhựa tiêu chuẩn, máy ZQ80 có thể được cấu hình để xử lý EVA, PCTG, nhựa sinh học thân thiện với môi trường làm từ ngô và các vật liệu đặc biệt khác. Chúng được sử dụng cho bao bì bền vững, bao bì thiết bị y tế và các ứng dụng mỹ phẩm cao cấp, nơi sự đổi mới về vật liệu tạo nên sự khác biệt cho thương hiệu. Các thông số quy trình và hình dạng trục vít được tùy chỉnh cho từng loại nhựa đặc biệt sau khi xác nhận đơn đặt hàng.

Các vấn đề thường gặp trong ép phun thổi và giải pháp

Giảm thiểu rác thải nhựa bằng quy trình ép phun thổi

Kiểm soát chính xác và lưu lượng

Máy ép thổi phun ZQ80 sử dụng hệ thống phun điều khiển bằng servo để cung cấp chính xác lượng nhựa vào từng khoang trong mỗi chu kỳ, loại bỏ việc bù trừ lượng nhựa dư thừa mà các máy thủy lực thường yêu cầu. Việc kiểm soát dòng chảy chính xác này giúp giảm lượng vật liệu lãng phí từ 20 đến 40% so với các phương pháp truyền thống dựa vào áp suất cao và lượng vật liệu dư thừa để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn khoang. Người vận hành có thể tinh chỉnh tốc độ phun, áp suất và thời gian giữ một cách độc lập trong suốt quá trình phun, hướng vật liệu chính xác đến vị trí cần thiết trong sản phẩm.

Thiết kế khuôn tối ưu giúp giảm thiểu phế phẩm.

Khuôn dòng ZQ sử dụng hệ thống dẫn nhiệt cân bằng giúp giữ cho nhựa luôn nóng chảy và có thể tái sử dụng trong đường dẫn, loại bỏ các đường dẫn và cổng dẫn nguội tạo ra chất thải nhựa rắn sau mỗi lần ép trong hệ thống dẫn nguội. Hình dạng cổng và đường dẫn được tối ưu hóa bằng máy tính để giảm thiểu thể tích vật liệu không cần thiết trong hệ thống phân phối, hướng phần lớn lượng vật liệu mỗi lần ép vào khoang phôi. Các nhà sản xuất khuôn xem xét dữ liệu mô phỏng dòng chảy khuôn để xác định và loại bỏ bất kỳ khu vực nào mà vật liệu tích tụ không cần thiết hoặc nguội đi trước khi đến vị trí khoang dự định.

Tích hợp tái chế khép kín

Mặc dù quy trình IBM của máy ZQ80 vốn dĩ không tạo ra bavia ở chai, nhưng bất kỳ vật liệu dư thừa khi khởi động hoặc chai bị lỗi trong quá trình làm nóng máy đều có thể được thu gom, nghiền nhỏ và đưa trở lại quy trình sản xuất dưới dạng hỗn hợp tái chế với tỷ lệ được kiểm soát. Hệ thống khép kín xử lý phế liệu thành các hạt đồng nhất được đưa trở lại phễu mà không cần rời khỏi dây chuyền sản xuất, giúp giảm chi phí nguyên liệu thô và hỗ trợ các cam kết về tính bền vững. Việc giám sát đặc tính vật liệu theo thời gian thực đảm bảo rằng hàm lượng vật liệu tái chế không ảnh hưởng đến độ đồng nhất về kích thước hoặc chất lượng bề mặt của chai thành phẩm.

Đặc điểm của khuôn tự động dòng ZQ

1. Khoang và cổ được thiết kế theo hoạt động
Khuôn ép phun có các chi tiết khoang và cổ chai có thể thay thế độc lập, với hệ thống kênh dầu được thiết kế đặc biệt giúp duy trì nhiệt độ phôi ổn định. Thiết kế dạng mô-đun này cho phép người vận hành thay đổi hình dạng khoang hoặc thông số ren cổ chai mà không cần thay thế toàn bộ đế khuôn, giúp giảm đáng kể chi phí dụng cụ khi ra mắt các kích cỡ chai mới hoặc thích ứng với các tiêu chuẩn nắp đậy mới. Nhiệt độ ổn định đảm bảo kích thước phôi ống luôn nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.

2. Premium Steel Alloy Construction
Khuôn dòng ZQ được sản xuất từ ​​hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13. S136 là loại thép công cụ cao cấp có thể đánh bóng như gương, có khả năng chống ăn mòn và độ cứng tuyệt vời sau khi xử lý nhiệt, lý tưởng cho bề mặt chai dược phẩm và mỹ phẩm có độ trong suốt cao. Thép không gỉ 4Cr13 có khả năng chống chịu vượt trội với nhựa ăn mòn và chất tẩy rửa. Cả hai loại thép này đều kéo dài đáng kể tuổi thọ so với thép công cụ tiêu chuẩn, giảm chi phí dụng cụ hàng năm trên mỗi triệu chai được sản xuất.

3. Tối ưu hóa hệ thống dẫn nhiệt và làm mát trục gá
Hệ thống dẫn nhiệt và hình dạng phôi được thiết kế đồng bộ để giảm thiểu sai lệch trọng lượng và độ dày thành giữa các khoang khuôn. Trục gá tích hợp cấu trúc bên trong đặc biệt giúp tối đa hóa hiệu quả làm mát lõi, loại bỏ nhiệt từ bên trong phôi đủ nhanh để duy trì chu kỳ ép khuôn nhanh mà máy ZQ80 được đánh giá. Thiết kế tản nhiệt tích hợp này có nghĩa là tốc độ sản xuất và chất lượng không mâu thuẫn: máy hoạt động nhanh vì hệ thống quản lý nhiệt được tối ưu hóa, chứ không phải bất chấp điều đó.

4. Hình dạng miệng và ren chính xác
Miệng chai và ren được tạo hình hoàn toàn trong khuôn ép phun dưới lực kẹp tối đa, tạo ra phần cổ chai có kích thước chính xác theo tiêu chuẩn 100% và đạt được độ kín hoàn toàn với nắp chai. Không giống như phương pháp ép thổi đùn, nơi phần cổ chai bị bóp méo và cắt tỉa, quy trình của IBM tạo ra phần cổ chai không có bavia và không có gờ trên mỗi chai. Điều này rất quan trọng đối với các loại nắp chống trẻ em, phụ kiện nhỏ giọt và bình bơm phân phối dược phẩm, nơi dung sai cổ chai ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng của nắp.

5. Không lãng phí và không tạo ra rác thải.
Quy trình IBM không tạo ra gờ, không có bavia ở đường phân khuôn và không có chất thải ở miệng hoặc đáy chai. Đây là một lợi thế cơ bản so với phương pháp ép thổi đùn, vốn tạo ra từ 20 đến 40% phế liệu từ phần đuôi bị kẹp cần phải được nghiền nhỏ và tái chế. Máy ZQ80 loại bỏ máy nghiền, hệ thống xử lý phế liệu tái chế và rủi ro chất lượng liên quan đến ô nhiễm phế liệu tái chế, mang lại cho các nhà sản xuất một quy trình sản xuất sạch hơn, hiệu quả hơn và bền vững hơn.

6. Kích thước sản phẩm nhất quán
Mỗi chai được sản xuất trên máy ZQ80 đều có kích thước, trọng lượng, vị trí đường phân khuôn và độ dày thành chai nhất quán vì quy trình sản xuất được cân bằng một cách tự nhiên: cùng một khuôn, cùng một thể tích phun được điều khiển bằng servo và cùng một áp suất thổi tạo ra cùng một loại chai trong mỗi chu kỳ. Mức độ nhất quán này rất cần thiết cho các dây chuyền chiết rót, đóng nắp và dán nhãn tự động tiếp theo, nơi sự sai lệch về kích thước của chai gây ra sự gián đoạn dây chuyền và các lỗi đóng gói có chi phí cao hơn nhiều so với chính bản thân chai.

Tại sao nên chọn máy ép thổi khuôn của Ever-Power?

Công ty TNHH Máy móc ISBM Ever-Power Mexico là nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung hoàn toàn vào nghiên cứu, phát triển, sản xuất, bán hàng và kinh doanh máy ép thổi phun một bước tự động và các khuôn mẫu đi kèm. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và đầy đủ các thiết bị phụ trợ cần thiết để vận hành một dây chuyền sản xuất chai hoàn chỉnh. Công ty được hưởng lợi từ vị trí địa lý thuận lợi với khả năng tiếp cận thuận tiện đến các tuyến vận chuyển quốc tế, cho phép thời gian giao hàng cạnh tranh cho khách hàng tại Hàn Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Nga, Nam Phi, Brazil, Hoa Kỳ, Mexico và nhiều nơi khác. Với các hệ thống đang hoạt động trên tất cả các thị trường tiêu thụ máy móc IBM chính, Ever-Power đã xây dựng một mạng lưới dịch vụ có khả năng hỗ trợ khách hàng ở nhiều múi giờ khác nhau.

Ever-Power sở hữu một đội ngũ nghiên cứu và phát triển nội bộ xuất sắc gồm các kỹ sư và nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm thực tiễn sâu rộng trong cả thiết kế máy móc và khuôn mẫu của IBM. Sự kết hợp hai lĩnh vực chuyên môn này cho phép công ty cung cấp các dự án trọn gói tích hợp, trong đó máy móc, dụng cụ và thiết bị phụ trợ được thiết kế như một hệ thống thống nhất thay vì mua riêng lẻ từ nhiều nhà cung cấp, giúp giảm thiểu rủi ro vận hành và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cho khách hàng.

Sản phẩm của công ty được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và bao bì hóa chất gia dụng. Máy móc dòng ZQ có thể xử lý HDPE, LDPE, PP, PS, PS trong suốt cao, ABS, EVA, PCTG và nhựa sinh học thân thiện với môi trường làm từ ngô, bao phủ toàn bộ các loại nhựa được sử dụng trong ép thổi khuôn từ 1 ml đến 1.000 ml. Phạm vi ứng dụng rộng lớn này có nghĩa là một máy ZQ80 duy nhất có thể phục vụ nhiều dây chuyền sản phẩm trong một nhà máy đóng gói khi các thông số kỹ thuật của chai lọ thay đổi theo thời gian.

Dịch vụ hỗ trợ khách hàng trải rộng xuyên suốt vòng đời dự án. Tư vấn kỹ thuật trước bán hàng bao gồm đánh giá tính khả thi về hình dạng chai, xem xét khả năng tương thích khuôn với các công cụ hiện có, mô hình hóa sản lượng sản xuất và so sánh mức tiêu thụ năng lượng. Trong quá trình vận hành thử, các kỹ sư cấp cao sẽ đến cơ sở của khách hàng để lắp đặt, hiệu chuẩn máy móc, thử nghiệm khuôn và đào tạo người vận hành. Sau khi vận hành thử, đường dây nóng dịch vụ 24/7, chương trình bảo trì phòng ngừa và hệ thống kho phụ tùng chuyên dụng đảm bảo tính liên tục của sản xuất được bảo vệ trong suốt vòng đời hoạt động của thiết bị.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Giá máy ép phun thổi khuôn ZQ80 là bao nhiêu và những yếu tố nào ảnh hưởng đến giá thành cuối cùng?
A: Giá máy ép thổi khuôn ZQ80 thay đổi tùy thuộc vào cấu hình khuôn, số lượng khoang, mức độ tự động hóa yêu cầu và thị trường đích. Các máy được cấu hình cho số lượng khoang cao hơn (18 khoang cho chai 30 ml) và hệ thống kiểm tra hình ảnh tích hợp sẽ có giá cao hơn so với cấu hình cơ bản. Khách hàng từ các thị trường yêu cầu chứng nhận CE hoặc các tiêu chuẩn điện cụ thể cũng có thể cần điều chỉnh cấu hình. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi kèm theo thông số kỹ thuật chai, mục tiêu sản lượng hàng ngày và loại nhựa ưa thích để nhận báo giá chi tiết bao gồm ước tính chi phí khuôn.

Hỏi: Máy ZQ80 có thể sử dụng khuôn Uniloy UIB120 hiện có mà không cần chỉnh sửa không?
A: Trong nhiều trường hợp, các bộ phận khuôn UIB120 hiện có tương thích với ZQ80 sau khi được đánh giá kỹ thuật. ZQ80 và UIB120 có lực kẹp tương đương nhau (khoảng 80 tấn) và kích thước tấm ép nằm trong cùng phạm vi. Chúng tôi cung cấp dịch vụ đánh giá khả năng tương thích của khuôn trước khi xác nhận đơn hàng, trong đó bản vẽ khuôn hoặc dữ liệu kích thước hiện có của bạn sẽ được đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đánh giá. Đôi khi cần phải thực hiện một số sửa đổi nhỏ đối với các chi tiết lắp đặt hoặc kết nối mạch nhiệt độ, nhưng chi phí thường thấp. Vui lòng cung cấp bản vẽ khuôn hoặc dữ liệu đo lường của bạn cho đội ngũ bán hàng của chúng tôi để bắt đầu đánh giá khả năng tương thích.

Hỏi: Máy ép thổi khuôn ZQ80 có thể sản xuất chai có kích thước tối thiểu và tối đa là bao nhiêu?
A: Máy ZQ80 được thiết kế để sản xuất chai có dung tích từ 1 ml đến khoảng 1.000 ml bằng quy trình ép thổi một giai đoạn. Đường kính chai tối đa là 120 mm và chiều cao chai tối đa là 220 mm, với phạm vi chiều cao chai phù hợp có thể mở rộng đến 2.000 mm đối với một số cấu hình nhất định. Đối với thể tích trên 250 ml, số lượng khoang khuôn giảm xuống còn 5 đến 6 khoang cho chai 500 ml và 3 đến 4 khoang cho chai 1.000 ml. Các ứng dụng yêu cầu chai có dung tích lớn hơn 1.000 ml nên được thảo luận với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi vì các cấu hình khuôn đặc biệt có thể mở rộng phạm vi này.

Hỏi: Máy ép thổi phun hoàn toàn bằng điện so với máy IBM thủy lực thì chi phí vận hành tổng cộng trong 5 năm như thế nào?
A: Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng điện của ZQ80 thường tiêu thụ điện năng thấp hơn 30% mỗi giờ so với máy thủy lực tương đương, điều này, với giá điện công nghiệp, tương đương với khoản tiết kiệm đáng kể hàng năm tùy thuộc vào ca làm việc và biểu giá địa phương. Ngoài ra, việc loại bỏ chi phí mua, xử lý dầu thủy lực, thay thế gioăng, bảo dưỡng bơm và nhân công liên quan giúp loại bỏ hoàn toàn một hạng mục chi phí định kỳ. Hầu hết các nhà sản xuất nhận thấy rằng trong thời gian vận hành năm năm, lợi thế về tổng chi phí của máy IBM hoàn toàn bằng điện bù đắp nhiều hơn bất kỳ sự chênh lệch giá ban đầu nào so với các lựa chọn thay thế bằng thủy lực. Chúng tôi có thể cung cấp bảng so sánh chi phí sở hữu năm năm tùy chỉnh dựa trên giá điện và giờ làm việc theo ca của bạn theo yêu cầu.

Hỏi: Máy ép thổi phun một bước ZQ80 có những tùy chọn tự động hóa nào?
A: Băng tải đầu ra ZQ80 có thể được tích hợp với nhiều thiết bị tự động hóa phía sau. Các tùy chọn tiêu chuẩn bao gồm hệ thống kiểm tra trực quan để kiểm tra các hạt lạ trong thân chai, lượng nguyên liệu không đủ ở miệng chai và hình dạng đáy chai không đều; máy kiểm tra rò rỉ bên hông; máy dán nhãn; và thiết bị đóng gói hoặc xếp pallet tự động. Với gói tự động hóa phía sau hoàn chỉnh, dây chuyền có thể hoạt động tự động trong suốt ca sản xuất. Tự động hóa phía trước tùy chọn bao gồm bộ nạp tự động để cấp nguyên liệu và bộ điều khiển nhiệt độ khuôn. Phạm vi tự động hóa được chỉ định ở giai đoạn đặt hàng dựa trên yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

Hỏi: Sự khác biệt giữa ép thổi phun và ép thổi kéo giãn phun là gì?
A: Ép phun thổi (IBM) tạo phôi bằng cách ép phun và sau đó thổi thành hình dạng chai cuối cùng mà không cần kéo giãn theo trục. Quy trình IBM được sử dụng cho các chai HDPE, LDPE, PP, PS và ABS, thường có dung tích từ 1 ml đến 1.000 ml, và là quy trình được ưu tiên cho các hộp đựng dược phẩm và mỹ phẩm, nơi độ chính xác của cổ chai và không có bavia là tối quan trọng. Ép phun thổi kéo giãn (ISBM) bổ sung một thanh kéo giãn cơ học để kéo dài phôi theo trục trước khi thổi, cải thiện sự định hướng phân tử và cho phép sản xuất chai PET với các đặc tính chắn và tỷ lệ độ bền trên trọng lượng được nâng cao. ISBM là quy trình tiêu chuẩn cho chai PET đựng đồ uống. Máy IBM dòng ZQ phù hợp nhất với PP, HDPE, LDPE, PS và các loại nhựa tương tự, không phù hợp với PET.

Hỏi: Máy ZQ80 có phù hợp với môi trường sản xuất dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP và có đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh không?
A: Có. Thiết kế cấu trúc từ dưới lên của máy ZQ80 đảm bảo không có dầu bôi trơn hoặc chất lỏng thủy lực nào hiện diện phía trên khu vực khuôn, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm chính liên quan đến máy ép thổi thủy lực trong môi trường dược phẩm. Thiết kế này phù hợp với các yêu cầu vệ sinh GMP cho bao bì sơ cấp dược phẩm. Máy đã được lắp đặt tại các cơ sở đóng gói dược phẩm sản xuất chai thuốc viên, chai dung dịch uống, lọ thuốc nhỏ mắt và lọ thuốc xịt mũi. Khách hàng nên xác minh các yêu cầu của cơ quan quản lý cụ thể của họ, vì việc thẩm định GMP và chứng nhận thiết bị (IQ/OQ) là trách nhiệm của người vận hành cơ sở.

Hỏi: Quá trình vận hành thử nghiệm mất bao lâu và có những hỗ trợ tại chỗ nào?
A: Việc lắp đặt và vận hành thử máy ZQ80 tại chỗ thường mất từ ​​ba đến năm ngày làm việc, tùy thuộc vào sự sẵn sàng của nhà máy, phạm vi tự động hóa và cấu hình khuôn. Ever-Power cung cấp các kỹ sư cao cấp giàu kinh nghiệm để lắp đặt, vận hành thử thiết bị, chạy thử sản xuất và đào tạo toàn diện cho người vận hành, bao gồm vận hành máy, các thông số xử lý khuôn và các quy trình bảo trì định kỳ. Sau khi vận hành thử, đường dây nóng dịch vụ hậu mãi của chúng tôi hoạt động 24/7. Chúng tôi cũng cung cấp nhắc nhở bảo trì phòng ngừa và hệ thống kho phụ tùng đầy đủ để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong quá trình sản xuất thương mại.

Hỏi: Máy ép phun thổi khuôn ZQ80 cần những thông số kỹ thuật khí nén nào?
A: Máy ZQ80 yêu cầu khí nén ở áp suất tối thiểu 0,8 MPa và tối đa 1,2 MPa, với công suất 0,8 m³/phút cho sản xuất chai tiêu chuẩn. Cần khí nén sạch, khô, không dầu để ngăn ngừa ô nhiễm đường dẫn khí thổi và đảm bảo áp suất thổi ổn định giữa các chu kỳ. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng máy nén khí trục vít chuyên dụng với máy sấy khí và hệ thống lọc cho các ứng dụng đóng gói dược phẩm và thực phẩm. Đối với khuôn có nhiều khoang hoặc các hoạt động chu kỳ nhanh, yêu cầu về thể tích khí nén cần được xem xét với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi trong giai đoạn lập thông số kỹ thuật trước khi đặt hàng.

Hỏi: Máy ZQ80 có thể sản xuất vỏ bóng đèn LED và các bộ phận kỹ thuật trong suốt khác không?
A: Máy ZQ80 có khả năng sản xuất vỏ bóng đèn LED trong suốt bằng nhựa PS hoặc PP và các chi tiết rỗng kỹ thuật tương tự đòi hỏi độ trong suốt quang học cao và hình dạng chính xác. Hồ sơ nhiệt độ phôi được kiểm soát và khả năng tạo độ dày thành đồng nhất của quy trình IBM tạo ra các chi tiết có độ đồng nhất quang học vượt trội so với phương pháp ép thổi đùn. Thiết kế khuôn cho vỏ bóng đèn LED đòi hỏi thiết kế mạch thông gió và làm mát cẩn thận để đạt được độ trong suốt bề mặt cần thiết. Đội ngũ thiết kế khuôn của chúng tôi có thể hỗ trợ tối ưu hóa dụng cụ cho các ứng dụng vỏ bóng đèn LED. Việc lựa chọn vật liệu, thường là PP hoặc PS có độ trong suốt cao, được xác nhận ở giai đoạn thiết kế dụng cụ.

Đánh giá của khách hàng

Park Ji-hoon, Bao bì Dược phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã thay thế máy Uniloy UIB120 bằng máy ZQ80 khoảng tám tháng trước, và chỉ riêng khoản tiết kiệm chi phí điện đã bù đắp phần lớn chi phí đầu tư. Với việc sản xuất chai PP 30ml cho một khách hàng mỹ phẩm, máy đạt năng suất khoảng 107.000 chai mỗi ca làm việc một cách ổn định. Hệ thống servo cũng hoạt động êm hơn đáng kể so với hệ thống thủy lực cũ của chúng tôi."

Rajesh Menon, Công ty Bao bì Dược phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi sản xuất chai đựng viên thuốc bằng nhựa HDPE với dung tích 60ml và 100ml. Máy ZQ80 đã được đội ngũ Ever-Power đưa vào vận hành đúng thời hạn. Tuân thủ tiêu chuẩn GMP là mối quan tâm chính của chúng tôi, và thiết kế bơm từ dưới lên không dầu đáp ứng chính xác điều đó. Không có vấn đề ô nhiễm nào sau chín tháng vận hành ba ca. Rất hài lòng."

Ahmet Yildiz, Bao bì Mỹ phẩm, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi đã do dự về việc chuyển đổi từ một máy IBM nổi tiếng của châu Âu, nhưng kỹ thuật viên của ZQ80 đã đến nhà máy của chúng tôi, kiểm tra bộ khuôn Uniloy hiện có và xác nhận tính tương thích trước khi chúng tôi quyết định sử dụng. Khuôn được điều chỉnh một vài chi tiết nhỏ. Quá trình sản xuất bắt đầu trong vòng hai tuần sau khi giao hàng. Khuôn 8 khoang 30ml hoạt động với tốc độ 8,3 giây mỗi chu kỳ."

Sergei Volkov, Nhà máy đóng gói sản phẩm nhãn khoa, Nga
"Chúng tôi đã sử dụng máy ZQ80 để sản xuất chai nhỏ mắt LDPE (10ml, khuôn 18 khoang). Độ đồng đều về trọng lượng rất tốt. Hệ thống kiểm tra trực quan tích hợp ở cuối băng tải tự động phát hiện bất kỳ lượng sản phẩm nào không đủ ở miệng chai. Hiệu suất dây chuyền đạt trên 951 tấn/dặm. Thời gian phản hồi sau bán hàng từ đội ngũ kỹ thuật rất nhanh, thường chỉ trong vài giờ ngay cả khi có sự chênh lệch múi giờ."

Themba Dlamini, Bao bì nhựa, Nam Phi
"Thị trường Nam Phi đòi hỏi cao cả về giá cả và chất lượng. Máy ép thổi khuôn ZQ80 đã đáp ứng được nhu cầu sản xuất chai HDPE 300ml và 1L cho khách hàng hóa chất gia dụng của chúng tôi. Tiết kiệm năng lượng là điều có thật. Chúng tôi đã đo lường trước và sau khi sử dụng và xác nhận mức giảm gần 281 tấn/1000 chai. Kích thước máy cũng nhỏ gọn, phù hợp với diện tích sàn của chúng tôi."

Carlos Espinoza, Bao bì nhựa, Brazil
"Chúng tôi đã mua máy ZQ80 để thay thế máy ép thổi khuôn của đối thủ cạnh tranh có chi phí bảo trì thủy lực cao. Chúng tôi đã vận hành máy được 14 tháng mà không gặp sự cố lớn nào. Đội ngũ Ever-Power đã hỗ trợ chúng tôi trong suốt quá trình lắp đặt và khởi động sản xuất. Chúng tôi sản xuất chai PP 60ml dùng cho mỹ phẩm với 14 khoang khuôn, và chất lượng sản phẩm rất đồng đều."

Michael Patterson, Công ty Bao bì Hợp đồng, Hoa Kỳ
"Chúng tôi vận hành ba dây chuyền ép thổi khuôn, và máy ZQ80 là thiết bị hoàn toàn chạy bằng điện duy nhất trong nhà máy. Sự khác biệt về tiếng ồn xung quanh rất dễ nhận thấy ngay khi bạn đi ngang qua. Chúng tôi đang sản xuất chai HDPE 60ml 12 khoang cho thị trường sản phẩm chăm sóc cá nhân. Máy đã hoạt động được 11 tháng mà không gặp sự cố lớn nào. Việc cung cấp phụ tùng thay thế từ nhà cung cấp cũng rất đáng tin cậy."

Sofia Ramos, Thiết kế bao bì mỹ phẩm, Mexico
"Đội ngũ bán hàng của Ever-Power tại Mexico rất nhiệt tình trong giai đoạn báo giá và đã cung cấp bản đánh giá chi tiết về khả năng tương thích khuôn trước khi chúng tôi ký hợp đồng. Máy ZQ80 được giao đúng thời hạn. Đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp và hoàn thành việc vận hành thử trong bốn ngày. Chúng tôi sản xuất chai sữa dưỡng thể PP 250ml, 8 khoang, và độ chính xác ở cổ chai rất tốt đối với tất cả các loại nắp. Rất khuyến nghị cho các nhà sản xuất chai mỹ phẩm."

Công ty Thương mại Máy móc Yilmaz, Nhà phân phối Thiết bị, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi cung cấp máy ép thổi khuôn phun cho một số khách hàng gia công bao bì, và ZQ80 hiện đang mang lại giá trị tốt nhất trong phân khúc 80 tấn. So với các thương hiệu máy IBM của châu Âu, giá của máy ép thổi khuôn phun này thấp hơn đáng kể với thông số kỹ thuật tương đương. Thời gian giao hàng đến kho của chúng tôi là 68 ngày kể từ khi xác nhận đơn đặt hàng. Hồ sơ và chứng nhận CE được cung cấp đầy đủ mà không gặp vấn đề gì."