Zamiennik wtryskarki rozdmuchowej ZQ80 dla modelu Uniloy UIB120

Wymienna marka i model

Średnica śruby maszynowej IBM

Żywica jest podawana z leja zasypowego do cylindra o regulowanej temperaturze, gdzie ślimak o średnicy 55 mm i stosunku L/D 22:1 uplastycznia stop do precyzyjnej lepkości wymaganej do wtrysku. Stopiony materiał jest wtryskiwany z siłą zwarcia do 800 kN do formy wtryskowej, gdzie preforma jest formowana z precyzyjną geometrią gwintu szyjki i wymiarami kształtki wstępnej. Rdzeń trzpienia pozostaje wewnątrz preformy, zachowując jej koncentryczność. Po całkowitym uformowaniu szyjki i schłodzeniu do stabilności wymiarowej, forma otwiera się, a trzpień przenosi preformę do stanowiska rozdmuchu. Cały proces wtrysku odbywa się jednocześnie z rozdmuchem i wyrzutem na pozostałych stanowiskach, zapewniając ciągłą pracę bez przestojów.

Trzpień, na którym znajduje się jeszcze ciepła preforma, obraca się o 120 stopni w kierunku stanowiska rozdmuchowego, gdzie forma rozdmuchowa zamyka się z siłą zwarcia 120 kN. Sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, dostarczane pod ciśnieniem 0,8–1,2 MPa, jest wtryskiwane przez pręt rdzenia trzpienia, rozdmuchując preformę na zewnątrz, aż do momentu, gdy dokładnie dopasuje się do ścianek gniazda formy rozdmuchowej. Woda chłodząca krąży w formie pod ciśnieniem 0,3–0,4 MPa, szybko krzepnąc kształt butelki. Jednorodność grubości ścianek jest zachowana, ponieważ profil temperatury preformy i geometria parisonu są już ustalone na etapie wtrysku. Po zakończeniu chłodzenia forma rozdmuchowa otwiera się, a trzpień obraca uformowaną butelkę w kierunku stanowiska rozprężania.

Na stanowisku rozformowania gotowe butelki są automatycznie wyrzucane z rdzeni prętowych z suwem rozformowania wynoszącym 230 mm i uwalniane na zintegrowany przenośnik wyjściowy. Ponieważ wtrysk, rozdmuch i wyrzut odbywają się jednocześnie na odpowiednich stanowiskach obrotowej wieży, maszyna pracuje w ciągłym cyklu trzyetapowym, co eliminuje przestoje i eliminuje powstawanie nadlewek lub odpadów z szyjki lub podstawy butelki. Ten jednoetapowy proces formowania wtryskowego z rozdmuchem nie generuje żadnych odpadów w porównaniu z formowaniem z rozdmuchem z wytłaczaniem, które zazwyczaj generuje od 20 do 401 nadlewek TP3T. Wyjście przenośnika można podłączyć bezpośrednio do systemów kontroli wizyjnej, testerów szczelności, etykieciarek i automatycznych linii pakujących, co zapewnia całkowicie bezobsługową produkcję.

1. Urządzenie do przygotowania/wtrysku surowca

Ślimak o średnicy 55 mm ze stosunkiem L/D 22:1 i czterema strefami grzania cylindra plus N topi i homogenizuje żywicę przed dozowaniem jej do kanału gorącego wtrysku. Napęd z siłownikiem elektrycznym zastępuje konwencjonalny siłownik hydrauliczny, poprawiając powtarzalność prędkości wtrysku i zmniejszając zużycie energii poprzez eliminację strat hydraulicznych w stanie gotowości. Jest to główna jednostka uplastyczniająca i wtryskowa maszyny IBM.

2. System gorącokanałowy

Zoptymalizowany system gorących kanałów rozprowadza stopione tworzywo sztuczne z jednostki wtryskowej do każdej komory formy w równomiernej temperaturze i ciśnieniu. Konstrukcja systemu gorących kanałów ZQ minimalizuje różnice gramatury między komorami i gwarantuje, że wszystkie preformy w całej wielogniazdowej formie otrzymują identyczną objętość materiału na wtrysk, co jest niezbędne dla uzyskania stałej masy butelki i grubości ścianek w każdym cyklu wtryskarki.

3. Pręt rdzeniowy (trzpień)

Pręt rdzeniowy pełni funkcję formy wewnętrznej, wokół której formowana jest zarówno preforma, jak i gotowa butelka. Przenosi on preformę ze stanowiska wtrysku do stanowiska rozdmuchu, a następnie do stanowiska strippingu, zachowując koncentryczność kształtek wstępnych. Specjalna konstrukcja trzpienia w maszynach serii ZQ zapewnia szybkie cykle formowania i efektywne chłodzenie rdzenia, co skraca czas cyklu, zachowując jednocześnie dokładność wymiarową gotowej butelki.

4. Preforma butelki

Preforma to pośrednia forma pusta, wytwarzana na stanowisku wtryskowym, z gwintem szyjki już w pełni uformowanym do wymiarów końcowych. Ponieważ szyjka jest formowana pod wysokim ciśnieniem wtrysku w precyzyjnej formie stalowej, jest ona precyzyjna i szczelna (100%). W przeciwieństwie do procesów formowania z rozdmuchem z rozciąganiem, które wykorzystują preformy prefabrykowane, jednoetapowy proces IBM formuje preformę w maszynie, eliminując oddzielny etap produkcji i magazynowania preform.

5. Forma wtryskowa i stanowisko wtryskowe

Forma wtryskowa zamyka się z siłą zwarcia 800 kN na płycie o wymiarach 800 x 400 mm, definiując zewnętrzną geometrię preformy i wykończenie szyjki. Wykonane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, formy wtryskowe serii ZQ zapewniają długą żywotność i są odporne na korozję spowodowaną domieszkami tworzyw sztucznych. Zaprojektowany z myślą o aktywności system wkładania gniazd i szyjek umożliwia niezależną wymianę komponentów gniazd i szyjek, co zmniejsza koszty oprzyrządowania podczas zmiany specyfikacji butelek.

6. Stacja rozdmuchowa i forma rozdmuchowa

Stacja rozdmuchowa zamyka formę rozdmuchową z siłą zacisku 120 kN wokół preformy na trzpieniu. Sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,8 do 1,2 MPa jest dostarczane przez trzpień, aby nadmuchać preformę do pełnego kształtu butelki. Wewnętrzne kanały formy rozdmuchowej cyrkulują wodą chłodzącą o kontrolowanej temperaturze, krzepnąc butelkę w czasie cyklu. Prawidłowa konstrukcja formy rozdmuchowej zapewnia równomierny rozkład ścianek i wypukłe, solidne dno butelki bez słabych punktów.

7. Stacja demontażu

Na stanowisku strippingu, gotowe, schłodzone butelki są automatycznie zdejmowane z trzpienia z suwem strippingu wynoszącym 230 mm i transportowane do linii wyjściowej. Nie jest wymagana ręczna interwencja. Ponieważ wszystkie trzy stanowiska pracują jednocześnie, maszyna produkuje gotowe butelki przy każdym obrocie wieżyczki, osiągając nominalny czas cyklu 8,2 sekundy. Stanowisko strippingu można podłączyć bezpośrednio do automatyki zaplecza, obejmującej inspekcję wizualną, testowanie szczelności, etykietowanie i pakowanie.

HDPE

Polietylen wysokiej gęstości to najczęściej stosowana żywica w ZQ80, stosowana w butelkach farmaceutycznych, pojemnikach na środki czyszczące i opakowaniach na produkty mleczarskie. HDPE zapewnia doskonałą odporność chemiczną, dobrą sztywność i zgodność z normami do kontaktu z żywnością. Ślimak ZQ80 o średnicy 55 mm i stosunku długości do średnicy 22:1 jest zoptymalizowany pod kątem przetwarzania HDPE w pełnym zakresie lepkości, od wtrysku do rozdmuchu.

LDPE

Polietylen niskiej gęstości to materiał preferowany do produkcji butelek dozujących, fiolek do kropli do oczu i elastycznych opakowań. Urządzenie ZQ80 przetwarza LDPE w precyzyjnych dawkach, zapewniając stałą grubość ścianek w newralgicznych strefach ściskania. Elastyczność i biokompatybilność LDPE sprawiają, że nadaje się on do zastosowań w okulistyce, donosach i dozownikach leków do stosowania miejscowego.

Polipropylen (PP)

PP jest szeroko stosowany w butelkach kosmetycznych, pojemnikach na napoje i opakowaniach produktów medycznych, wymagających odporności na sterylizację w autoklawie. ZQ80 obsługuje zarówno homopolimery, jak i kopolimery PP, w tym losowy kopolimer PP o wysokiej przezroczystości, do zastosowań, w których krystaliczna przejrzystość jest podstawowym wymogiem opakowania, takich jak butelki na wysokiej jakości kosmetyki i nutraceutyki.

PCV

Na maszynie ZQ80 przetwarzany jest polichlorek winylu do specjalistycznych zastosowań opakowaniowych, w których wymagana jest przejrzystość, sztywność i właściwości barierowe PVC. Precyzyjna kontrola stref temperaturowych maszyny zapobiega degradacji PVC poprzez utrzymywanie temperatury cylindra w ścisłych granicach tolerancji. Butelki z PVC są wykorzystywane do pakowania niektórych kosmetyków, produktów do pielęgnacji ciała i chemikaliów niespożywczych, w przypadku których klient potwierdził zgodność materiału z przepisami.

PS (polistyren)

Na urządzeniu ZQ80 przetwarzane są standardowe i wysokoprzezroczyste gatunki polistyrenu, przeznaczone do butelek na napoje z bakteriami kwasu mlekowego oraz specjalistycznych pojemników na kosmetyki, wymagających optycznej przejrzystości porównywalnej do szkła. PS zapewnia olśniewające wykończenie powierzchni i można go łatwo dekorować etykietami typu sleeve lub drukiem bezpośrednim. Urządzenie ZQ80 obsługuje zarówno polistyren ogólnego przeznaczenia, jak i mieszanki polistyrenu o wysokiej udarności w zakresie temperatur przetwarzania.

ABS

Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy jest przetwarzany na opakowania techniczne, komponenty dozowników kosmetycznych typu airless oraz butelki specjalistyczne, wymagające wysokiej udarności w połączeniu z gładką, błyszczącą powierzchnią. Obróbka ABS w urządzeniu ZQ80 wymaga precyzyjnego zarządzania temperaturą cylindra, aby zapobiec przebarwieniom, co wielostrefowy system ogrzewania z niezależną kontrolą strefową zapewnia niezawodnie przez cały okres produkcji.

Żywice poliuretanowe i specjalistyczne

Oprócz standardowych żywic, ZQ80 można skonfigurować do przetwarzania EVA, PCTG, ekologicznych bioplastików na bazie kukurydzy i innych materiałów specjalistycznych. Są one wykorzystywane do produkcji opakowań ekologicznych, opakowań wyrobów medycznych oraz w zastosowaniach kosmetycznych klasy premium, gdzie innowacyjność materiałowa wyróżnia markę. Parametry procesu i geometria ślimaka są dostosowywane do każdej żywicy specjalistycznej po potwierdzeniu zamówienia.

Common Injection Blow Molding Problems and Solutions

Redukcja odpadów z tworzyw sztucznych dzięki procesowi formowania wtryskowego z rozdmuchem

Precyzja i kontrola przepływu

Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ80 wykorzystuje serwomechanizmy wtrysku, aby dostarczać precyzyjną objętość żywicy do każdego gniazda w każdym cyklu, eliminując kompensację przepełnienia, która jest zazwyczaj wymagana w maszynach hydraulicznych. Ta precyzyjna kontrola przepływu zmniejsza straty materiału od 20 do 40% w porównaniu z tradycyjnymi metodami, które wykorzystują nadciśnienie i nadmiar materiału do zapewnienia całkowitego wypełnienia gniazda. Operatorzy mogą niezależnie regulować prędkość wtrysku, ciśnienie i czas docisku, kierując materiał dokładnie tam, gdzie jest potrzebny w preformie.

Zoptymalizowana konstrukcja formy zapewniająca minimalną ilość odpadów

Formy serii ZQ wykorzystują zrównoważone systemy gorących kanałów, które utrzymują tworzywo w stanie stopionym i nadającym się do ponownego użycia w kanale, eliminując wlewy i przewężki zimnego kanału, które generują stałe odpady tworzywa po każdym wtrysku w systemach z zimnym kanałem. Geometria przewężki i kanału jest optymalizowana komputerowo, aby zminimalizować zbędną objętość materiału w systemie dystrybucji, kierując maksymalną część każdego wtrysku do gniazda preformy. Producenci form analizują dane z symulacji przepływu w formie, aby zidentyfikować i wyeliminować obszary, w których materiał niepotrzebnie gromadzi się lub stygnie przed dotarciem do docelowego miejsca w gnieździe.

Integracja recyklingu w obiegu zamkniętym

Chociaż proces IBM w ZQ80 z założenia charakteryzuje się brakiem przerw w produkcji butelek, każdy materiał płuczący lub wadliwe butelki powstałe podczas nagrzewania maszyny mogą zostać zebrane, zgranulowane i ponownie wprowadzone do procesu produkcyjnego jako kontrolowany procent mieszanki przemiału. System o obiegu zamkniętym przetwarza odpady na jednorodne cząsteczki, które są zawracane do leja zasypowego bez opuszczania hali produkcyjnej, co obniża koszty surowców i wspiera realizację założeń zrównoważonego rozwoju. Monitorowanie właściwości materiałów w czasie rzeczywistym gwarantuje, że zawartość materiałów pochodzących z recyklingu nie wpływa negatywnie na spójność wymiarową ani jakość powierzchni gotowych butelek.

Charakterystyka form automatycznych serii ZQ

1. Jama i szyja zaprojektowane pod kątem aktywności
Forma wtryskowa posiada niezależnie wymienne wkładki gniazda i szyjki, wyposażone w specjalnie zaprojektowany system kanałów olejowych, który utrzymuje stabilną temperaturę wstępną. Ta modułowa konstrukcja pozwala operatorom na zmianę geometrii gniazda lub specyfikacji gwintu szyjki bez konieczności wymiany całej podstawy formy, co znacznie obniża koszty oprzyrządowania podczas wprowadzania nowych rozmiarów butelek lub dostosowywania się do nowych standardów zamknięć. Stabilna temperatura gwarantuje, że rozmiar wlewków rurowych pozostaje stały w całym cyklu produkcyjnym.

2. Konstrukcja ze stali stopowej premium
Formy serii ZQ są produkowane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13. S136 to wysokiej jakości stal narzędziowa, nadająca się do polerowania na wysoki połysk, charakteryzująca się doskonałą odpornością na korozję i twardością po obróbce cieplnej, idealna do powierzchni butelek farmaceutycznych i kosmetycznych o wysokiej przejrzystości. Stal nierdzewna 4Cr13 zapewnia doskonałą odporność na żywice korozyjne i środki czyszczące. Obie stale znacznie wydłużają żywotność w porównaniu ze standardowymi stalami narzędziowymi, zmniejszając roczny koszt narzędzi na milion wyprodukowanych butelek.

3. Zoptymalizowane chłodzenie kanałów gorących i trzpienia
System gorących kanałów i geometria preformy zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować odchylenia gramatury i grubości ścianek między gniazdami. Trzpień posiada specjalną konstrukcję wewnętrzną, która maksymalizuje wydajność chłodzenia rdzenia, odprowadzając ciepło z wnętrza preformy na tyle szybko, aby utrzymać szybkie cykle formowania, do których przeznaczony jest model ZQ80. Ta zintegrowana konstrukcja termiczna oznacza, że ​​prędkość produkcji i jakość nie kolidują ze sobą: maszyna pracuje szybko dzięki zoptymalizowanemu zarządzaniu temperaturą, a nie pomimo tego.

4. Dokładna geometria otworu i gwintu
Ujście i gwint butelki są formowane w całości w formie wtryskowej pod pełną siłą zacisku, co pozwala uzyskać wykończenie szyjki o dokładnym rozmiarze 100% i zapewnia całkowite uszczelnienie z zamknięciem butelki. W przeciwieństwie do formowania z rozdmuchem, gdzie szyjka jest ściskana i przycinana, proces IBM zapewnia szyjkę bez wypływek i zadziorów na każdej butelce. Jest to kluczowe w przypadku zamknięć zabezpieczających przed dziećmi, końcówek kroplomierzy i dozowników z pompką do zastosowań farmaceutycznych, gdzie tolerancja szyjki bezpośrednio wpływa na działanie zamknięcia.

5. Zero Flash i Zero Waste
W procesie IBM nie powstają zadziory, przetłoczenia na linii podziału ani odpady na wlocie ani na dnie butelki. To fundamentalna zaleta w porównaniu z wytłaczaniem z rozdmuchem, które generuje od 20 do 40% odpadów z oderwanych końcówek, które muszą zostać zgranulowane i poddane recyklingowi. ZQ80 eliminuje konieczność stosowania granulatora, systemu transportu przemiału oraz ryzyko jakościowe związane z zanieczyszczeniem przemiału, zapewniając producentom czystszy, bardziej wydajny i zrównoważony proces produkcji.

6. Spójne wymiary produktu
Każda butelka wyprodukowana na maszynie ZQ80 charakteryzuje się spójnym rozmiarem, wagą, położeniem linii podziału i grubością ścianek, ponieważ proces jest z natury zrównoważony: ta sama forma, ta sama objętość wtrysku sterowana serwomechanizmem i to samo ciśnienie rozdmuchu wytwarzają tę samą butelkę w każdym cyklu. Ten poziom spójności jest niezbędny dla zautomatyzowanych linii napełniania, zamykania i etykietowania, gdzie różnice w wymiarach butelki powodują przestoje linii i wady opakowania, które są znacznie bardziej kosztowne niż same butelki.

Dlaczego warto wybrać wtryskarki Ever-Power?

Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. to specjalistyczny producent, który koncentruje się wyłącznie na badaniach, rozwoju, produkcji, sprzedaży i handlu automatycznymi jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz towarzyszącymi im formami narzędziowymi. Oferta firmy obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i pełną gamę urządzeń pomocniczych niezbędnych do uruchomienia kompletnej linii produkcyjnej butelek. Firma korzysta z korzystnego położenia geograficznego z dogodnym dostępem do międzynarodowych szlaków transportowych, co umożliwia konkurencyjne terminy dostaw do klientów w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanach Zjednoczonych, Meksyku i innych krajach. Dzięki aktywnym instalacjom na wszystkich głównych rynkach korzystających z maszyn IBM, Ever-Power zbudował sieć serwisową zdolną do obsługi klientów w wielu strefach czasowych.

Ever-Power dysponuje doskonałym wewnętrznym zespołem badawczo-rozwojowym, składającym się z inżynierów i personelu technicznego z bogatym doświadczeniem praktycznym w projektowaniu maszyn IBM i form IBM. Ta podwójna wiedza specjalistyczna pozwala firmie realizować zintegrowane projekty pod klucz, w których maszyna, oprzyrządowanie i urządzenia pomocnicze są projektowane jako system, a nie kupowane oddzielnie od wielu dostawców. Zmniejsza to ryzyko związane z uruchomieniem i przyspiesza proces produkcji komercyjnej dla klientów.

Zastosowania produktów firmy obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania do produktów medycznych, opakowania kosmetyczne oraz opakowania chemikaliów domowych. Maszyny serii ZQ przetwarzają HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, EVA, PCTG oraz ekologiczne bioplastiki na bazie kukurydzy, obejmując pełną gamę żywic stosowanych w formowaniu wtryskowym z rozdmuchem, od pojemników o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Ten szeroki zakres zastosowań oznacza, że ​​jedna maszyna ZQ80 może obsługiwać wiele linii produkcyjnych w zakładzie pakującym, w miarę jak specyfikacje butelek ewoluują z czasem.

Wsparcie klienta obejmuje cały cykl życia projektu. Przedsprzedażowe konsultacje techniczne obejmują ocenę wykonalności geometrii butelki, weryfikację kompatybilności formy z istniejącym oprzyrządowaniem, modelowanie wydajności produkcji oraz analizę porównawczą zużycia energii. Podczas uruchomienia doświadczeni inżynierowie udają się do zakładu klienta w celu przeprowadzenia instalacji, kalibracji maszyny, testów formy i szkolenia operatorów. Po uruchomieniu, całodobowa infolinia serwisowa, program konserwacji zapobiegawczej oraz dedykowany system magazynowania części zamiennych zapewniają ciągłość produkcji przez cały okres eksploatacji sprzętu.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest cena wtryskarki ZQ80 i jakie czynniki wpływają na ostateczny koszt?
A: Cena wtryskarki ZQ80 do formowania z rozdmuchem różni się w zależności od konfiguracji formy, liczby gniazd, wymaganego poziomu automatyzacji oraz rynku docelowego. Maszyny skonfigurowane pod kątem większej liczby kawitacji (18 gniazd dla 30 ml) i zintegrowanych systemów kontroli wizualnej są droższe niż konfiguracje podstawowe. Klienci z rynków wymagających oznakowania CE lub określonych norm elektrycznych mogą również wymagać modyfikacji konfiguracji. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, podając specyfikację butelki, dzienny cel produkcyjny i preferowaną żywicę, aby otrzymać szczegółową ofertę wraz z kosztorysem formy.

P: Czy ZQ80 może wykorzystywać istniejące formy modelu Uniloy UIB120 bez modyfikacji?
O: W wielu przypadkach istniejące komponenty formy UIB120 są kompatybilne z ZQ80 po przeprowadzeniu oceny technicznej. ZQ80 i UIB120 mają podobną klasę siły zamykania 80 ton i zakres rozmiarów płyt. Oferujemy usługę weryfikacji kompatybilności formy przed potwierdzeniem zamówienia, w ramach której nasz zespół inżynierów ocenia istniejące rysunki formy lub dane wymiarowe. Drobne modyfikacje elementów montażowych lub połączeń obwodów temperatury są czasami wymagane, ale zazwyczaj niedrogie. Prosimy o przekazanie rysunków formy lub danych pomiarowych naszemu zespołowi sprzedaży w celu rozpoczęcia oceny kompatybilności.

P: Jaki jest minimalny i maksymalny rozmiar butelki, jaki może wyprodukować wtryskarka ZQ80?
A: Maszyna ZQ80 została zaprojektowana do produkcji butelek o pojemności od 1 ml do około 1000 ml w jednoetapowym procesie formowania wtryskowego z rozdmuchem. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a maksymalna wysokość 220 mm, przy czym odpowiedni zakres wysokości butelki w niektórych konfiguracjach sięga 2000 mm. Dla objętości powyżej 250 ml liczba wgłębień formy zmniejsza się do 5–6 gniazd dla butelek o pojemności 500 ml i 3–4 gniazd dla butelek o pojemności 1000 ml. Zastosowania wymagające butelek o pojemności powyżej 1000 ml należy omówić z naszym zespołem technicznym, ponieważ specjalne konfiguracje narzędzi mogą wydłużyć ten zakres.

P: Jak wypadają całkowite koszty eksploatacji całkowicie elektrycznej wtryskarki z maszyną hydrauliczną IBM w okresie pięciu lat?
A: W pełni elektryczny napęd ZQ80 zapewnia zazwyczaj o 30% niższe zużycie energii elektrycznej na godzinę niż porównywalna maszyna hydrauliczna, co przy przemysłowych stawkach za energię elektryczną przekłada się na znaczne roczne oszczędności, w zależności od harmonogramu zmian i lokalnych taryf. Ponadto, wyeliminowanie kosztów zakupu oleju hydraulicznego, utylizacji, wymiany uszczelnień, konserwacji pompy i związanych z tym robocizny całkowicie eliminuje powtarzającą się kategorię kosztów. Większość producentów uważa, że ​​w ciągu pięcioletniego okresu eksploatacji, całkowita przewaga kosztowa całkowicie elektrycznej maszyny IBM z nawiązką rekompensuje początkową różnicę w cenie w porównaniu z alternatywami hydraulicznymi. Na życzenie możemy przedstawić spersonalizowane pięcioletnie porównanie kosztów posiadania z uwzględnieniem lokalnych stawek za energię elektryczną i godzin zmianowych.

P: Jakie opcje automatyzacji są dostępne dla maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem w jednym kroku ZQ80?
A: Przenośnik wyjściowy ZQ80 można zintegrować z szeregiem urządzeń automatyki niższego szczebla. Standardowe opcje obejmują systemy kontroli wizualnej, które sprawdzają obecność ciał obcych w korpusie butelki, niedostateczne wypełnienie materiałem przy wlocie butelki oraz nierówną geometrię dna butelki; urządzenia do wykrywania nieszczelności bocznych; etykieciarki; oraz automatyczne urządzenia pakujące lub paletyzujące. Dzięki kompletnemu pakietowi automatyki niższego szczebla linia może pracować bezobsługowo przez całą zmianę produkcyjną. Opcjonalna automatyzacja wyższego szczebla obejmuje automatyczne podajniki materiału i regulatory temperatury formy. Zakres automatyzacji jest określany na etapie zamówienia, w oparciu o wymagania linii produkcyjnej.

P: Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym z rozdmuchem a formowaniem wtryskowym z rozciąganiem?
A: Formowanie wtryskowe z rozdmuchem (IBM) polega na formowaniu preformy metodą wtrysku, a następnie rozdmuchaniu jej do ostatecznego kształtu butelki bez rozciągania osiowego. Proces IBM jest stosowany do butelek z HDPE, LDPE, PP, PS i ABS, zazwyczaj o pojemności od 1 ml do 1000 ml, i jest preferowanym procesem do produkcji pojemników farmaceutycznych i kosmetycznych, gdzie precyzja szyjki i brak nadlewów mają kluczowe znaczenie. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem (ISBM) polega na dodaniu mechanicznego pręta rozciągającego, który wydłuża preformę osiowo przed rozdmuchem, poprawiając orientację molekularną i umożliwiając produkcję butelek PET o ulepszonych właściwościach barierowych i stosunku wytrzymałości do masy. ISBM to standardowy proces produkcji butelek na napoje z PET. Maszyny IBM serii ZQ najlepiej nadają się do produkcji PP, HDPE, LDPE, PS i podobnych żywic, a nie PET.

P: Czy ZQ80 nadaje się do stosowania w środowiskach farmaceutycznych GMP i czy spełnia standardy higieniczne?
Odp.: Tak. Konstrukcja maszyny ZQ80 typu „od dołu do góry” gwarantuje, że nad powierzchnią formy nie znajduje się olej smarowy ani płyn hydrauliczny, eliminując ryzyko zanieczyszczenia pierwotnego, związane z hydraulicznymi wtryskarkami z rozdmuchem w środowiskach farmaceutycznych. Konstrukcja ta jest zgodna z wymogami higienicznymi GMP dla opakowań pierwotnych produktów farmaceutycznych. Maszyna została zainstalowana w zakładach pakowania produktów farmaceutycznych, produkujących butelki na tabletki, butelki z płynami doustnymi, fiolki z kroplami do oczu i pojemniki z aerozolem do nosa. Klienci powinni zweryfikować wymagania odpowiednich organów regulacyjnych, ponieważ walidacja GMP i kwalifikacja sprzętu (IQ/OQ) leżą w gestii operatora zakładu.

P: Jak długo trwa uruchomienie i jaki rodzaj wsparcia jest świadczony na miejscu?
A: Instalacja i uruchomienie maszyny ZQ80 na miejscu zajmuje zazwyczaj od trzech do pięciu dni roboczych, w zależności od gotowości fabryki, zakresu automatyzacji i konfiguracji formy. Ever-Power zapewnia doświadczonych inżynierów, którzy zajmują się instalacją, uruchomieniem urządzeń, kontrolą produkcji oraz kompleksowym szkoleniem operatorów obejmującym obsługę maszyny, parametry przetwarzania form oraz rutynowe procedury konserwacyjne. Po uruchomieniu, nasza infolinia obsługi posprzedażowej jest czynna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Zapewniamy również przypomnienia o konserwacji zapobiegawczej i odpowiedni system magazynowania części zamiennych, aby zminimalizować nieplanowane przestoje podczas produkcji komercyjnej.

P: Jakie parametry sprężonego powietrza są wymagane dla wtryskarki ZQ80?
A: Do standardowej produkcji butelek ZQ80 wymagane jest sprężone powietrze o ciśnieniu minimalnym 0,8 MPa i maksymalnym 1,2 MPa, z wydajnością 0,8 m3 na minutę. Czyste, suche i bezolejowe sprężone powietrze jest niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu kanału powietrza tłoczącego i zapewnić stałe ciśnienie tłoczenia w każdym cyklu. Zalecamy stosowanie dedykowanej sprężarki śrubowej z osuszaczem powietrza i systemem filtracji do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i opakowaniach przeznaczonych do kontaktu z żywnością. W przypadku form o dużej liczbie gniazd lub operacji o szybkim cyklu, wymagania dotyczące objętości sprężonego powietrza należy omówić z naszym zespołem technicznym na etapie specyfikacji przed zamówieniem.

P: Czy maszyna ZQ80 może być używana do produkcji osłon żarówek LED i innych przezroczystych części technicznych?
A: Maszyna ZQ80 umożliwia produkcję przezroczystych osłon żarówek LED z polistyrenu (PS) lub polipropylenu (PP) oraz podobnych technicznych elementów pustych, wymagających wysokiej przejrzystości optycznej i precyzyjnej geometrii. Kontrolowany profil temperatury preformy i możliwość uzyskania jednolitej grubości ścianek w procesie IBM pozwalają uzyskać elementy o lepszej jednorodności optycznej w porównaniu z formowaniem metodą wytłaczania z rozdmuchem. Projektowanie form do osłon żarówek LED wymaga starannego zaprojektowania układu odpowietrzania i chłodzenia, aby uzyskać wymaganą przejrzystość powierzchni. Nasz zespół projektantów form może pomóc w optymalizacji oprzyrządowania do zastosowań z osłonami LED. Wybór materiału, zazwyczaj PP lub PS o wysokiej przejrzystości, jest zatwierdzany na etapie projektowania oprzyrządowania.

Opinie klientów

Park Ji-hoon, Opakowania farmaceutyczne, Korea
„Zamieniliśmy naszą maszynę Uniloy UIB120 na ZQ80 około osiem miesięcy temu, a różnica w rachunkach za prąd pokryła znaczną część inwestycji. Maszyna, pracując z butelkami PP o pojemności 30 ml dla klienta z branży kosmetycznej, osiąga wydajność około 107 000 butelek na zmianę. System serwo jest również zauważalnie cichszy niż nasza stara linia hydrauliczna”.

Rajesh Menon, Pharma Packaging, Indie
„Produkujemy butelki HDPE na tabletki farmaceutyczne o pojemności 60 ml i 100 ml. Maszyna ZQ80 została zamówiona przez zespół Ever-Power w planowanym terminie. Zgodność z GMP była dla nas priorytetem, a bezolejowa konstrukcja od dołu spełnia właśnie ten cel. Zero problemów z zanieczyszczeniami po dziewięciu miesiącach pracy na trzech zmianach. Jesteśmy bardzo zadowoleni.”

Ahmet Yildiz, opakowania kosmetyków, Turcja
Wahaliśmy się przed przejściem ze znanej europejskiej maszyny IBM, ale technik z ZQ80 przyjechał do naszej fabryki, sprawdził nasz obecny zestaw form Uniloy i potwierdził kompatybilność, zanim podjęliśmy decyzję. Forma zaadaptowała się po drobnych modyfikacjach. Produkcja rozpoczęła się w ciągu dwóch tygodni od dostawy. 8-gniazdowa forma o pojemności 30 ml pracuje z prędkością 8,3 sekundy na cykl.

Siergiej Wołkow, Zakład Opakowań Okulistycznych, Rosja
„Używaliśmy ZQ80 do butelek z LDPE do kropli do oczu (forma 10 ml, 18 gniazd). Spójność gramatury jest doskonała. System kontroli wizualnej zintegrowany na końcu przenośnika automatycznie wykrywa niedobór napełnienia przy wlocie. Wydajność linii przekracza 95%. Czas reakcji zespołu technicznego po sprzedaży jest szybki, zazwyczaj wynosi kilka godzin, nawet biorąc pod uwagę różnicę czasu”.

Themba Dlamini, Opakowania z tworzyw sztucznych, Republika Południowej Afryki
„Rynek południowoafrykański jest wymagający zarówno pod względem ceny, jak i jakości. Wtryskarka z rozdmuchem ZQ80 zapewniła nam potrzebną wydajność produkcji butelek HDPE o pojemności 300 ml i 1 l dla naszego klienta z branży chemii gospodarczej. Oszczędności energii są realne. Zmierzyliśmy przed i po i potwierdziliśmy redukcję zużycia energii rzędu 281 ton na tysiąc butelek. Maszyna jest również kompaktowa w stosunku do naszej powierzchni użytkowej”.

Carlos Espinoza, Opakowania plastikowe, Brazylia
„Zakupiliśmy ZQ80, aby zastąpić wtryskarkę z rozdmuchem konkurencji, która charakteryzowała się wysokimi kosztami konserwacji hydraulicznej. Używamy jej od 14 miesięcy bez żadnych poważnych problemów. Zespół Ever-Power wspierał nas podczas instalacji i uruchomienia produkcji. Produkujemy butelki PP o pojemności 60 ml do kosmetyków z 14 gniazdami, a jakość jest bardzo równomierna”.

Michael Patterson, Pakowanie Kontraktowe, USA
„Obsługujemy trzy linie wtryskowe z rozdmuchem, a ZQ80 to jedyna w pełni elektryczna maszyna w zakładzie. Różnica w poziomie hałasu otoczenia jest natychmiast wyczuwalna, gdy się obok niej przechodzi. Używamy 12-gniazdowych butelek HDPE o pojemności 60 ml na potrzeby rynku artykułów higienicznych. Maszyna działa od 11 miesięcy bez żadnych poważnych przestojów. Dostawa części zamiennych od dostawcy jest niezawodna”.

Sofia Ramos, Opakowania Kosmetyczne, Meksyk
Zespół sprzedaży Ever-Power w Meksyku był bardzo responsywny na etapie wyceny i przeprowadził szczegółową ocenę zgodności formy przed podpisaniem umowy. ZQ80 dotarł zgodnie z planem. Ekipa montażowa była profesjonalna i ukończyła uruchomienie w ciągu czterech dni. Produkujemy butelki z polipropylenu do balsamów o pojemności 250 ml, z 8 gniazdami, a dokładność szyjki jest doskonała we wszystkich zamknięciach. Gorąco polecam producentom butelek kosmetycznych.

Yilmaz Machinery Trading, dystrybutor sprzętu, Turcja
„Zaopatrujemy kilku klientów z branży pakowania kontraktowego w maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, a ZQ80 oferuje obecnie najlepszą ofertę w klasie maszyn 80-tonowych. W porównaniu z europejskimi markami maszyn IBM, cena maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem jest znacznie niższa, przy porównywalnych parametrach technicznych. Dostawa do naszego magazynu zajęła 68 dni od potwierdzenia zamówienia. Dokumentacja i oznakowanie CE zostały dostarczone bez problemu.”