ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Uniloy UIB120 Modelinin Yerine Geçer

Değiştirilebilir Marka ve Model

IBM Makine Vidası Çapı

Plastik reçine, hazneden sıcaklık kontrollü namluya beslenir; burada 22:1 L/D oranına sahip 55 mm'lik vida, eriyiği enjeksiyon için gerekli hassas viskoziteye kadar plastikleştirir. Erimiş malzeme, 800 kN'ye kadar sıkıştırma kuvvetiyle enjeksiyon kalıbına enjekte edilir; burada ön şekil, tam boyun-diş geometrisi ve parison boyutlarıyla şekillendirilir. Mandrel çekirdek çubuğu, eş merkezliliği koruyarak ön şeklin içinde kalır. Boyun tamamen şekillendirildikten ve boyutsal kararlılığa kadar soğutulduktan sonra, kalıp açılır ve mandrel ön şekli üfleme istasyonuna aktarır. Tüm enjeksiyon işlemi, diğer istasyonlardaki üfleme ve fırlatma ile eş zamanlı olarak gerçekleşir ve kesintisiz, sıfır bekleme süreli çalışma sağlar.

Hâlâ sıcak olan ön kalıbı taşıyan mandrel, şişirme istasyonuna doğru 120 derece döner ve burada şişirme kalıbı 120 kN sıkıştırma kuvvetiyle kapanır. 0,8 ila 1,2 MPa arasında verilen yüksek basınçlı hava, mandrel çekirdek çubuğundan enjekte edilerek ön kalıbı şişirir ve şişirme kalıbının boşluk duvarlarına tam olarak uyacak şekilde şekillendirir. Soğutma suyu, kalıptan 0,3 ila 0,4 MPa basınçla dolaşarak şişe şeklini hızla katılaştırır. Ön kalıbın sıcaklık profili ve ön kalıp geometrisi enjeksiyon aşamasından itibaren önceden ayarlandığı için duvar kalınlığı homojenliği korunur. Soğutma tamamlandıktan sonra, şişirme kalıbı açılır ve mandrel, şekillendirilmiş şişeyi sıyırma istasyonuna döndürür.

Sıyırma istasyonunda, bitmiş şişeler 230 mm'lik bir sıyırma stroku ile otomatik olarak çekirdek çubuklardan çıkarılır ve entegre çıkış konveyörüne bırakılır. Enjeksiyon, şişirme ve çıkarma işlemlerinin tümü, döner taret üzerindeki ilgili istasyonlarda eş zamanlı olarak gerçekleştiğinden, makine, bekleme süresini ortadan kaldıran ve şişe boynundan veya tabanından sıfır çapak veya atık üreten sürekli üç aşamalı bir döngüyle çalışır. Bu tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi işlemi, tipik olarak 20 ila 401 TP3T çapak atığı üreten ekstrüzyonlu şişirme kalıplamaya kıyasla hurda üretmez. Konveyör çıkışı, tamamen insansız üretim için doğrudan görüntülü denetim sistemlerine, sızıntı test cihazlarına, etiketleme makinelerine ve otomatik paketleme hatlarına bağlanabilir.

1. Stok Hazırlama / Enjeksiyon Cihazı

22:1 L/D oranına sahip 55 mm'lik vida ve dört artı N namlu ısıtma bölgesi, enjeksiyon için sıcak yolluğa verilmeden önce plastik reçineyi eritir ve homojenleştirir. Geleneksel hidrolik aktüatörün yerini alan elektrikli silindir tahrik sistemi, enjeksiyon hızının tekrarlanabilirliğini artırır ve bekleme halindeki hidrolik kayıpları ortadan kaldırarak enerji tüketimini azaltır. Bu, IBM makinesinin birincil plastikleştirme ve enjeksiyon ünitesidir.

2. Sıcak Yolluk Sistemi

Optimize edilmiş sıcak yolluk, erimiş plastiği enjeksiyon ünitesinden her bir kalıp boşluğuna eşit sıcaklık ve basınçta dağıtır. ZQ kalıp sıcak yolluk tasarımı, boşluklar arasındaki gram ağırlığı sapmasını en aza indirir ve tüm çok boşluklu kalıptaki tüm ön şekillendirilmiş parçaların her atışta aynı malzeme hacmini almasını sağlar; bu da her enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi döngüsünde tutarlı şişe ağırlığı ve duvar kalınlığı için çok önemlidir.

3. Ana Çubuk (Mandrel)

Çekirdek çubuk, hem ön kalıbın hem de nihai şişenin şekillendirildiği iç kalıp görevi görür. Ön kalıbı enjeksiyon istasyonundan üfleme istasyonuna, oradan da sıyırma istasyonuna taşır ve tüm süreç boyunca ön kalıbın eşmerkezliliğini korur. ZQ Serisi makinelerdeki özel mandrel yapısı, hızlı kalıplama döngülerini sağlar ve verimli bir çekirdek soğutma etkisi elde ederek döngü süresini azaltırken, bitmiş şişede boyutsal doğruluğu korur.

4. Şişe Ön Kalıbı

Ön şekillendirme, enjeksiyon istasyonunda üretilen, boyun dişi nihai boyutlarına göre tamamen şekillendirilmiş ara içi boş kalıptır. Boyun, hassas bir çelik kalıpta yüksek enjeksiyon basıncı altında şekillendirildiği için 100% hassasiyetindedir ve sızdırmazdır. Önceden üretilmiş ön şekillendirmeler kullanan germe şişirme kalıplama işlemlerinin aksine, tek adımlı IBM işlemi, ön şekillendirmeyi makine içinde şekillendirerek ayrı bir ön şekillendirme üretim ve depolama adımını ortadan kaldırır.

5. Enjeksiyon Kalıbı ve Enjeksiyon İstasyonu

Enjeksiyon kalıbı, 800 x 400 mm'lik bir plaka üzerinde 800 kN sıkıştırma kuvvetiyle kapanarak dış ön şekillendirme geometrisini ve boyun kısmının komple bitişini tanımlar. İthal S136 çelik alaşımından veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilen ZQ Serisi enjeksiyon kalıpları, uzun hizmet ömrü sunar ve plastik katkı maddelerinden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır. Aktiviteye göre tasarlanmış boşluk ve boyun ekleme sistemi, boşluk ve boyun bileşenlerinin bağımsız olarak değiştirilmesine olanak tanıyarak, şişe özelliklerini değiştirirken kalıp maliyetini azaltır.

6. Üfleme İstasyonu ve Üfleme Kalıbı

Şişirme istasyonu, mandrel üzerindeki ön kalıbın etrafına 120 kN'luk bir sıkıştırma kuvveti uygulayarak şişirme kalıbını kapatır. 0,8 ila 1,2 MPa basınçta sıkıştırılmış hava, ön kalıbı tam şişe şekline getirmek için mandrelden geçirilir. Şişirme kalıbının iç kanalları, kontrollü sıcaklıkta soğutma suyunu dolaştırarak şişeyi çevrim süresi içinde katılaştırır. Doğru şişirme kalıbı tasarımı, düzgün duvar dağılımı ve zayıf noktaları olmayan, dışbükey, yapısal olarak sağlam bir şişe tabanı sağlar.

7. Soyma İstasyonu

Sıyırma istasyonunda, tamamlanmış ve soğutulmuş şişeler, 230 mm'lik bir sıyırma hareketiyle otomatik olarak mandrelden ayrılır ve çıkış hattına iletilir. Herhangi bir manuel müdahale gerekmez. Üç istasyonun da eş zamanlı olarak çalışması sayesinde, makine her taret dönüşünde bitmiş şişeler üretir ve 8,2 saniyelik nominal çevrim süresine ulaşır. Sıyırma istasyonu, görsel inceleme, sızıntı testi, etiketleme ve paketleme ekipmanları da dahil olmak üzere aşağı akış otomasyonuna doğrudan bağlanabilir.

HDPE

Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), ZQ80'de en yaygın kullanılan reçinedir ve ilaç şişeleri, temizlik ürünü kapları ve süt ürünleri ambalajlarında kullanılır. HDPE, mükemmel kimyasal direnç, iyi rijitlik ve gıda teması uyumluluğu sunar. ZQ80'in 22:1 L/D oranına sahip 55 mm'lik vidası, enjeksiyondan şişirmeye kadar tüm viskozite aralığında HDPE işleme için optimize edilmiştir.

LDPE

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), sıkma şişeleri, göz damlası flakonları ve esnek ambalaj uygulamaları için tercih edilen malzemedir. ZQ80, LDPE'yi hassas enjeksiyon hacimlerinde işleyerek, kritik sıkma bölgelerinde tutarlı duvar kalınlığı sağlar. LDPE'nin esnekliği ve biyouyumluluğu, onu oftalmik, nazal ve topikal ilaç dağıtım uygulamaları için uygun hale getirir.

Polipropilen (PP)

PP, otoklav sterilizasyonuna dayanıklılık gerektiren kozmetik şişeleri, içecek kapları ve sağlık ürünleri ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ZQ80, yüksek şeffaflığa sahip rastgele kopolimer PP de dahil olmak üzere hem homopolimer hem de kopolimer PP türlerini işleyebilir; bu da kristal berraklığının birincil ambalaj özelliği olduğu uygulamalar için idealdir, örneğin üst düzey cilt bakım ve besin takviyesi şişeleri gibi.

PVC

ZQ80 makinesinde, PVC'nin şeffaflığı, sertliği ve bariyer özelliklerinin gerekli olduğu özel ambalaj uygulamaları için polivinil klorür (PVC) işlenir. Makinenin hassas sıcaklık bölgesi kontrolü, hazne sıcaklıklarını dar toleranslar içinde tutarak PVC'nin bozulmasını önler. PVC şişeler, malzeme mevzuatına uygunluğun müşteri tarafından doğrulandığı bazı kozmetik, kişisel bakım ve gıda dışı kimyasal ambalaj uygulamalarında kullanılır.

PS (Polistiren)

ZQ80 makinesinde, laktik asit bakterisi içeren içecek şişeleri ve cam benzeri optik şeffaflık gerektiren özel kozmetik kapları için standart ve yüksek şeffaflıkta polistiren (PS) türleri işlenir. PS, parlak bir yüzey kalitesi sağlar ve etiket veya doğrudan baskı ile kolayca dekore edilebilir. ZQ80, sıcaklık işleme aralığı içinde hem genel amaçlı PS hem de yüksek darbe dayanımlı PS karışımlarını işleyebilir.

ABS

Akrilonitril bütadien stiren (ABS), teknik ambalajlar, kozmetik havasız dağıtıcı bileşenleri ve yüksek darbe dayanımı ile pürüzsüz, parlak bir yüzey gerektiren özel şişeler için işlenir. ZQ80'de ABS işleme, renk bozulmasını önlemek için hassas namlu sıcaklığı yönetimi gerektirir; bağımsız bölge kontrolüne sahip çok bölgeli ısıtma sistemi, üretim vardiyaları boyunca bunu güvenilir bir şekilde sağlar.

PU ve Özel Reçineler

Standart reçinelerin ötesinde, ZQ80, EVA, PCTG, çevre dostu mısır bazlı biyoplastikler ve diğer özel malzemeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bunlar, malzeme inovasyonunun markayı farklılaştırdığı sürdürülebilir ambalajlama, tıbbi cihaz ambalajlama ve üst düzey kozmetik uygulamalarında kullanılır. İşlem parametreleri ve vida geometrisi, sipariş onayından sonra her özel reçine için özelleştirilir.

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplamada Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Prosesi ile Plastik Atıkların Azaltılması

Hassasiyet ve Akış Kontrolü

ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, servo kontrollü enjeksiyon kullanarak her döngüde her bir kalıba hassas reçine hacmi sağlar ve hidrolik makinelerin tipik olarak gerektirdiği aşırı dolum telafisini ortadan kaldırır. Bu hassas akış kontrolü, kalıbın tamamen doldurulmasını sağlamak için aşırı basınca ve fazla malzemeye dayanan geleneksel yöntemlere kıyasla malzeme israfını ila oranında azaltır. Operatörler, enjeksiyon hızını, basıncını ve bekleme süresini atış boyunca bağımsız olarak ince ayar yapabilir ve malzemeyi ön kalıpta tam olarak ihtiyaç duyulan yere yönlendirebilir.

Minimum Hurda İçin Optimize Edilmiş Kalıp Tasarımı

ZQ Serisi kalıplar, plastik malzemenin erimiş ve tekrar kullanılabilir halde kalmasını sağlayan dengeli sıcak yolluk sistemleri kullanır; bu sayede soğuk yolluk sistemlerinde her dökümden sonra katı plastik atık oluşturan soğuk yolluk kanalları ve giriş noktaları ortadan kaldırılır. Giriş noktası ve yolluk geometrisi, dağıtım sistemindeki gereksiz malzeme hacmini en aza indirgemek ve her dökümün maksimum oranını ön şekillendirme boşluğuna yönlendirmek için bilgisayar ortamında optimize edilmiştir. Kalıp üreticileri, malzemenin gereksiz yere biriktiği veya amaçlanan boşluk konumuna ulaşmadan önce soğuduğu alanları belirlemek ve ortadan kaldırmak için kalıp akış simülasyon verilerini inceler.

Kapalı Döngü Geri Dönüşüm Entegrasyonu

ZQ80'in IBM prosesi şişede doğal olarak sıfır atık prensibine dayanmasına rağmen, makine ısınması sırasında ortaya çıkan atık malzemeler veya kusurlu şişeler toplanabilir, granüle edilebilir ve kontrollü bir oranda geri dönüştürülmüş karışım olarak üretim sürecine yeniden dahil edilebilir. Kapalı devre sistem, atıkları homojen parçacıklara dönüştürerek üretim alanını terk etmeden hazneye geri besler; bu da hammadde maliyetlerini düşürür ve sürdürülebilirlik taahhütlerini destekler. Malzeme özelliklerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi, geri dönüştürülmüş içeriğin bitmiş şişelerde boyutsal tutarlılığı veya yüzey kalitesini tehlikeye atmamasını sağlar.

ZQ Serisi Otomatik Kalıp Özellikleri

1. Aktiviteye Uygun Tasarlanmış Ağız İçi ve Boyun Bölgesi
Enjeksiyon kalıbı, özel olarak tasarlanmış ve sabit bir ön kalıp sıcaklığını koruyan yağ kanalı sistemine sahip, bağımsız olarak değiştirilebilir iç boşluk ve boyun parçalarına sahiptir. Bu modüler tasarım, operatörlerin tüm kalıp tabanını değiştirmeden iç boşluk geometrisini veya boyun diş spesifikasyonunu değiştirmesine olanak tanıyarak, yeni şişe boyutları piyasaya sürülürken veya yeni kapak standartlarına uyum sağlanırken kalıp maliyetini önemli ölçüde azaltır. Sabit sıcaklık, tüp kütük boyutunun üretim süreci boyunca tutarlı kalmasını sağlar.

2. Premium Steel Alloy Construction
ZQ Serisi kalıplar, ithal S136 çelik alaşımından veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmektedir. S136, mükemmel korozyon direnci ve ısıl işlem sonrası sertliğe sahip, ayna gibi parlatılabilen birinci sınıf bir takım çeliğidir ve yüksek berraklıkta ilaç ve kozmetik şişe yüzeyleri için idealdir. 4Cr13 paslanmaz çelik, aşındırıcı reçinelere ve temizlik maddelerine karşı üstün direnç sağlar. Her iki çelik de standart takım çeliklerine kıyasla kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatarak, üretilen milyon şişe başına yıllık kalıp maliyetini düşürür.

3. Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk ve Mil Soğutması
Sıcak yolluk sistemi ve ön şekillendirme geometrisi, gram ağırlığı sapmasını ve kalıptan kalıba duvar kalınlığı değişimini en aza indirgemek için birlikte tasarlanmıştır. Mandrel, çekirdek soğutma verimliliğini en üst düzeye çıkaran ve ZQ80'in derecelendirildiği hızlı kalıplama döngülerini koruyacak kadar hızlı bir şekilde ön şekillendirme içinden ısıyı uzaklaştıran özel bir iç yapıya sahiptir. Bu entegre termal tasarım, üretim hızı ve kalitenin çatışmadığı anlamına gelir: makine, termal yönetim optimize edildiği için hızlı çalışır, buna rağmen değil.

4. Doğru Ağız ve Diş Geometrisi
Şişe ağzı ve dişlisi, tam sıkıştırma kuvveti altında enjeksiyon kalıbında tamamen şekillendirilir; bu da 100% boyutunda hassas boyun bitişleri sağlar ve şişe kapağıyla tam bir sızdırmazlık oluşturur. Boyun kısmının sıkıştırılıp kesildiği ekstrüzyon şişirme kalıplama yönteminin aksine, IBM işlemi her şişede çapak ve pürüz içermeyen bir boyun üretir. Bu, boyun toleransının doğrudan kapak fonksiyonunu etkilediği farmasötik çocuk kilidi kapakları, damlalık bağlantıları ve pompa dağıtıcıları için kritik öneme sahiptir.

5. Flaşsız ve Sıfır Atık
IBM işleminde şişenin ağzında veya tabanında çapak, kalıp izi veya atık oluşmaz. Bu, granüle edilip geri dönüştürülmesi gereken 20 ila 401 TP3T hurda üreten ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemine göre temel bir avantajdır. ZQ80, granülatörü, geri dönüşüm sistemini ve geri dönüşüm kontaminasyonuyla ilişkili kalite riskini ortadan kaldırarak üreticilere daha temiz, daha verimli ve daha sürdürülebilir bir üretim süreci sunar.

6. Tutarlı Ürün Boyutları
ZQ80'de üretilen her şişe, tutarlı boyut, ağırlık, ayırma çizgisi konumu ve duvar kalınlığı sergiler çünkü işlem doğası gereği dengelidir: aynı kalıp, aynı servo kontrollü enjeksiyon hacmi ve aynı üfleme basıncı, her döngüde aynı şişeyi üretir. Bu tutarlılık seviyesi, şişeden kaynaklanan boyut farklılıklarının hat durmalarına ve şişelerin kendisinden çok daha maliyetli ambalaj kusurlarına neden olduğu otomatik dolum, kapaklama ve etiketleme hatları için çok önemlidir.

Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?

Meksika merkezli Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., tamamen otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve bunlara eşlik eden kalıp takımlarının araştırma, geliştirme, üretim, satış ve ticaretine odaklanmış uzman bir üreticidir. Şirketin ürün yelpazesi, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makineleri ve eksiksiz bir şişe üretim hattının devreye alınması için gereken tüm yardımcı ekipmanları kapsamaktadır. Şirket, uluslararası nakliye yollarına kolay erişim sağlayan avantajlı coğrafi konumundan yararlanarak Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri, Meksika ve ötesindeki müşterilerine rekabetçi teslimat süreleri sunmaktadır. Tüm büyük IBM makine tüketici pazarlarında aktif kurulumlara sahip olan Ever-Power, birden fazla zaman dilimindeki müşterileri destekleyebilecek bir servis ağı kurmuştur.

Ever-Power, hem IBM makineleri hem de IBM kalıp tasarımı konusunda derin pratik deneyime sahip mühendisler ve teknik personelden oluşan mükemmel bir şirket içi Ar-Ge ekibine sahiptir. Bu çift uzmanlık, şirketin makine, takım ve yardımcı ekipmanların birden fazla tedarikçiden ayrı ayrı satın alınması yerine bir sistem olarak tasarlandığı entegre anahtar teslim projeler sunmasını sağlayarak devreye alma riskini azaltır ve müşteriler için ticari üretime geçiş süresini hızlandırır.

Şirketin ürün uygulama alanları arasında ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve ev kimyasalları ambalajı yer almaktadır. ZQ Serisi makineler, 1 ml'den 1.000 ml'ye kadar olan kaplarda enjeksiyonlu şişirme kalıplamada kullanılan tüm reçineleri kapsayan HDPE, LDPE, PP, PS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA, PCTG ve çevre dostu mısır bazlı biyoplastikleri işlemektedir. Bu geniş uygulama yelpazesi, tek bir ZQ80 makinesinin, şişe özelliklerinin zaman içinde gelişmesiyle birlikte bir ambalaj tesisindeki birden fazla ürün hattına hizmet verebileceği anlamına gelir.

Müşteri desteği, projenin tüm yaşam döngüsünü kapsar. Satış öncesi teknik danışmanlık hizmetleri, şişe geometrisi fizibilite değerlendirmesi, mevcut kalıplar için kalıp uyumluluğu incelemesi, üretim çıktısı modellemesi ve enerji tüketimi kıyaslamasını içerir. Devreye alma sırasında, kıdemli mühendisler kurulum, makine kalibrasyonu, kalıp denemesi ve operatör eğitimi için müşterinin tesisine giderler. Devreye almanın ardından, 7/24 hizmet hattı, önleyici bakım programı ve özel yedek parça envanter sistemi, ekipmanın çalışma ömrü boyunca üretim sürekliliğinin korunmasını sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

S: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı nedir ve nihai maliyeti etkileyen faktörler nelerdir?
A: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı, kalıp konfigürasyonuna, boşluk sayısına, gerekli otomasyon seviyesine ve hedef pazara göre değişiklik gösterir. Daha yüksek boşluk sayısına (30 ml için 18 boşluk) ve entegre görsel denetim sistemlerine sahip makineler, temel konfigürasyonlara göre daha yüksek fiyatlara sahiptir. CE işaretlemesi veya belirli elektrik standartları gerektiren pazarlardan alıcılar için konfigürasyon ayarlamaları da gerekebilir. Şişe özelliklerinizi, günlük üretim hedefinizi ve tercih ettiğiniz reçineyi belirterek satış ekibimizle iletişime geçin ve kalıp maliyeti tahmini de dahil olmak üzere detaylı bir fiyat teklifi alın.

S: ZQ80, mevcut Uniloy UIB120 model kalıplarını herhangi bir değişiklik yapmadan kullanabilir mi?
A: Birçok durumda, mevcut UIB120 kalıp bileşenleri, mühendislik değerlendirmesi sonrasında ZQ80 ile uyumludur. ZQ80 ve UIB120, benzer 80 tonluk sıkıştırma kuvveti sınıfına ve plaka boyut aralığına sahiptir. Sipariş onayından önce, mevcut kalıp çizimlerinizin veya boyut verilerinizin mühendislik ekibimiz tarafından değerlendirildiği bir kalıp uyumluluk inceleme hizmeti sunuyoruz. Montaj özelliklerinde veya sıcaklık devresi bağlantılarında küçük değişiklikler bazen gerekebilir, ancak bunlar genellikle düşük maliyetlidir. Uyumluluk değerlendirmesini başlatmak için lütfen kalıp çizimlerinizi veya ölçüm verilerinizi satış ekibimize iletin.

S: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin üretebileceği minimum ve maksimum şişe boyutları nelerdir?
A: ZQ80, tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemiyle 1 ml'den yaklaşık 1.000 ml'ye kadar şişe üretmek üzere tasarlanmıştır. Maksimum şişe çapı 120 mm ve maksimum şişe yüksekliği 220 mm'dir; belirli konfigürasyonlar için uygun şişe yüksekliği aralığı 2.000 mm'ye kadar uzanmaktadır. 250 ml'nin üzerindeki hacimler için, kalıp boşluk sayısı 500 ml'lik şişeler için 5 ila 6, 1.000 ml'lik şişeler için ise 3 ila 4 boşluğa düşmektedir. 1.000 ml'den büyük şişeler gerektiren uygulamalar için teknik ekibimizle görüşülmelidir, çünkü özel kalıp konfigürasyonları bu aralığı genişletebilir.

S: Tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, beş yıllık toplam işletme maliyeti açısından hidrolik bir IBM makinesiyle nasıl karşılaştırılır?
A: ZQ80'in tamamen elektrikli tahrik sistemi, eşdeğer bir hidrolik makineye göre saatte tipik olarak 30% daha düşük elektrik tüketimi sağlar; bu da endüstriyel elektrik tarifelerinde, vardiya düzenlerine ve yerel tarifelere bağlı olarak önemli yıllık tasarruflar anlamına gelir. Ek olarak, hidrolik yağ temini, bertarafı, conta değişimi, pompa bakımı ve ilgili işçilik giderlerinin ortadan kalkması, tekrarlayan bir maliyet kategorisini tamamen ortadan kaldırır. Çoğu üretici, beş yıllık bir işletme süresi boyunca, tamamen elektrikli IBM makinesinin toplam maliyet avantajının, hidrolik alternatiflere kıyasla herhangi bir başlangıç ​​fiyat farkını fazlasıyla telafi ettiğini görmektedir. Talep üzerine, yerel elektrik tarifelerinizi ve vardiya saatlerinizi kullanarak özelleştirilmiş beş yıllık sahip olma maliyeti karşılaştırması sağlayabiliriz.

S: ZQ80 tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi için hangi otomasyon seçenekleri mevcuttur?
A: ZQ80 çıkış konveyörü, çeşitli aşağı akış otomasyon ekipmanlarıyla entegre edilebilir. Standart seçenekler arasında, şişe gövdesinde yabancı parçacıkları, şişe ağzında yetersiz malzeme dolumunu ve şişe tabanının düzensiz geometrisini kontrol eden görsel inceleme sistemleri; yan sızıntı test cihazları; etiketleme makineleri; ve otomatik paketleme veya paletleme ekipmanları bulunur. Tam bir aşağı akış otomasyon paketiyle, hat tüm üretim vardiyaları boyunca gözetimsiz çalışabilir. İsteğe bağlı yukarı akış otomasyonu, malzeme beslemesi için otomatik yükleyicileri ve kalıp sıcaklık kontrol cihazlarını içerir. Otomasyon kapsamı, üretim hattı gereksinimlerine bağlı olarak sipariş aşamasında belirtilir.

S: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama ile enjeksiyonlu gerdirme şişirme kalıplama arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama (IBM), ön kalıbı enjeksiyon kalıplama ile oluşturur ve ardından eksenel germe olmadan nihai şişe şekline şişirir. IBM işlemi, tipik olarak 1 ml ila 1.000 ml aralığındaki HDPE, LDPE, PP, PS ve ABS şişeler için kullanılır ve boyun hassasiyetinin ve çapak olmamasının çok önemli olduğu ilaç ve kozmetik kapları için tercih edilen işlemdir. Enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama (ISBM), üflemeden önce ön kalıbı eksenel olarak uzatan mekanik bir germe çubuğu ekler, moleküler yönlenmeyi iyileştirir ve gelişmiş bariyer özelliklerine ve mukavemet-ağırlık oranlarına sahip PET şişelerin üretilmesini sağlar. ISBM, PET içecek şişeleri için standart işlemdir. ZQ Serisi IBM makineleri, PET için değil, PP, HDPE, LDPE, PS ve benzeri reçineler için en uygunudur.

S: ZQ80, ilaç sektöründe GMP (İyi Üretim Uygulamaları) standartlarına uygun mu ve hijyen standartlarına uyuyor mu?
A: Evet. ZQ80'in alttan yukarıya doğru yapısal tasarımı, kalıp alanının üzerinde yağlama yağı veya hidrolik sıvının bulunmamasını sağlayarak, ilaç ortamlarında hidrolik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleriyle ilişkili birincil kontaminasyon riskini ortadan kaldırır. Bu tasarım, ilaç birincil ambalajları için GMP hijyen gereksinimleriyle uyumludur. Makine, tablet şişeleri, oral sıvı şişeleri, göz damlası flakonları ve burun spreyi kapları üreten ilaç ambalajlama tesislerine kurulmuştur. Müşteriler, GMP doğrulaması ve ekipman kalifikasyonu (IQ/OQ) tesis operatörünün sorumluluğunda olduğundan, kendi özel düzenleyici otorite gereksinimlerini doğrulamalıdır.

S: Devreye alma işlemi ne kadar sürer ve yerinde ne tür destek sağlanır?
A: ZQ80'in yerinde kurulumu ve devreye alınması, fabrika hazırlığına, otomasyon kapsamına ve kalıp konfigürasyonuna bağlı olarak genellikle üç ila beş iş günü sürer. Ever-Power, kurulum, ekipman devreye alma, üretim denemesi ve makine kullanımı, kalıp işleme parametreleri ve rutin bakım prosedürlerini kapsayan kapsamlı operatör eğitimi için deneyimli kıdemli mühendisler sağlar. Devreye alma işleminden sonra, satış sonrası servis hattımız haftanın yedi günü, 24 saat hizmet vermektedir. Ticari üretim sırasında planlanmamış arıza sürelerini en aza indirmek için önleyici bakım hatırlatıcıları ve yeterli yedek parça envanter sistemi de sağlanmaktadır.

S: ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi için hangi basınçlı hava özellikleri gereklidir?
A: ZQ80, standart şişe üretimi için minimum 0,8 MPa ve maksimum 1,2 MPa basınçta ve dakikada 0,8 m³ kapasiteli basınçlı hava gerektirir. Üfleme hava yolunun kirlenmesini önlemek ve döngüden döngüye tutarlı üfleme basıncı sağlamak için temiz, kuru ve yağsız basınçlı hava gereklidir. İlaç ve gıda ile temas eden ambalaj uygulamaları için hava kurutucu ve filtreleme sistemine sahip özel bir vidalı hava kompresörü öneriyoruz. Yüksek boşluklu kalıplar veya hızlı döngülü işlemler için, basınçlı hava hacmi gereksinimleri, sipariş öncesi şartname aşamasında teknik ekibimizle gözden geçirilmelidir.

S: ZQ80, LED ampul kapağı ve diğer şeffaf teknik parçaları üretebilir mi?
A: ZQ80, yüksek optik netlik ve hassas geometri gerektiren şeffaf PS veya PP LED ampul kapakları ve benzeri teknik içi boş parçalar üretebilmektedir. IBM prosesinin kontrollü ön şekillendirme sıcaklık profili ve homojen duvar kalınlığı özelliği, ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemine kıyasla üstün optik homojenliğe sahip parçalar üretir. LED ampul kapakları için kalıp tasarımı, gerekli yüzey netliğini elde etmek için dikkatli havalandırma ve soğutma devresi tasarımı gerektirir. Kalıp tasarım ekibimiz, LED kapak uygulamaları için kalıp optimizasyonunda yardımcı olabilir. Malzeme seçimi, genellikle yüksek şeffaflığa sahip PP veya PS, kalıp tasarım aşamasında onaylanır.

Müşteri Yorumları

Park Ji-hoon, İlaç Ambalajı, Kore
"Uniloy UIB120 makinemizi yaklaşık sekiz ay önce ZQ80 ile değiştirdik ve sadece elektrik faturalarındaki fark bile yatırımın büyük bir kısmını karşıladı. Kozmetik bir müşteri için 30 ml'lik PP şişeler üreten makine, vardiya başına sürekli olarak yaklaşık 107.000 şişe üretiyor. Servo sistemi de eski hidrolik hattımıza göre belirgin şekilde daha sessiz."

Rajesh Menon, İlaç Ambalajı, Hindistan
"60 ml ve 100 ml boyutlarında HDPE ilaç tablet şişeleri üretiyoruz. ZQ80, Ever-Power ekibi tarafından planlanan zaman dilimi içinde devreye alındı. Bizim için en önemli husus GMP uyumluluğuydu ve yağsız alttan yukarıya tasarım tam olarak bunu sağlıyor. Dokuz ay boyunca üç vardiya çalıştıktan sonra sıfır kontaminasyon sorunu yaşadık. Çok memnunuz."

Ahmet Yıldız, Kozmetik Ambalaj, Türkiye
"Tanınmış bir Avrupa IBM makinesinden geçiş konusunda tereddütlüydük, ancak ZQ80 teknisyeni fabrikamıza geldi, mevcut Uniloy kalıp setimizi kontrol etti ve taahhütte bulunmadan önce uyumluluğu onayladı. Kalıp küçük değişikliklerle uyarlandı. Üretim teslimattan iki hafta sonra başladı. 8 gözlü 30 ml'lik kalıp, döngü başına 8,3 saniyede çalışıyor."

Sergei Volkov, Oftalmolojik Ambalaj Fabrikası, Rusya
"ZQ80'i LDPE göz damlası şişelerinde (10 ml, 18 gözlü kalıp) kullanıyoruz. Ağırlık tutarlılığı mükemmel. Konveyör ucuna entegre edilmiş görsel denetim sistemi, ağızdaki yetersiz dolumu otomatik olarak tespit ediyor. Hat verimliliği 95%'nin üzerinde. Teknik ekibin satış sonrası yanıt süresi hızlı, zaman farkına rağmen genellikle birkaç saat içinde yanıt veriyor."

Themba Dlamini, Plastik Ambalaj, Güney Afrika
"Güney Afrika pazarı hem fiyat hem de kalite açısından oldukça talepkar. ZQ80 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, ev kimyasalları müşterimiz için 300 ml ve 1 litrelik HDPE şişeler için ihtiyacımız olan üretim kapasitesini sağladı. Enerji tasarrufu gerçek. Öncesi ve sonrası ölçümler yaptık ve bin şişe başına yaklaşık 281 tonluk bir azalma olduğunu doğruladık. Makinenin kapladığı alan da zemin alanımız için oldukça kompakt."

Carlos Espinoza, Plastik Ambalaj, Brezilya
"Yüksek hidrolik bakım maliyetlerine sahip rakip bir firmanın enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine ZQ80'i satın aldık. 14 aydır büyük bir sorun yaşamadan kullanıyoruz. Ever-Power ekibi kurulum ve üretim başlangıcı sırasında bize destek oldu. Kozmetik ürünler için 14 boşluklu 60 ml'lik PP şişeler üretiyoruz ve kalite oldukça homojen."

Michael Patterson, Sözleşmeli Ambalajlama, ABD
"Üç adet enjeksiyonlu şişirme kalıplama hattı işletiyoruz ve ZQ80, tesisteki tek tamamen elektrikli ünite. Yanından geçtiğiniz anda arka plan gürültüsündeki fark hemen göze çarpıyor. Kişisel bakım pazarı için 12 gözlü 60 ml'lik HDPE şişeler üretiyoruz. Makine 11 aydır sorunsuz çalışıyor ve büyük bir arıza yaşanmadı. Tedarikçiden gelen yedek parça yanıtı da güvenilir oldu."

Sofia Ramos, Kozmetik Ambalajlama, Meksika
"Ever-Power'ın Meksika'daki satış ekibi, fiyat teklifi aşamasında çok hızlı yanıt verdi ve sözleşmeyi imzalamadan önce detaylı bir kalıp uyumluluk değerlendirmesi sağladı. ZQ80 zamanında geldi. Kurulum ekibi profesyoneldi ve devreye alma işlemini dört günde tamamladı. 250 ml'lik PP losyon şişeleri, 8 boşluklu şişeler üretiyoruz ve tüm kapaklarda boyun hassasiyeti mükemmel oldu. Kozmetik şişe üreticileri için şiddetle tavsiye edilir."

Yılmaz Makine Ticareti, Ekipman Dağıtımcısı, Türkiye
"Çeşitli fason ambalajlama müşterilerimiz için enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri tedarik ediyoruz ve ZQ80 şu anda 80 tonluk sınıfta en iyi fiyat/performans oranını sunuyor. Avrupa'daki IBM makine markalarıyla karşılaştırıldığında, benzer teknik özelliklere sahip enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı önemli ölçüde daha düşük. Sipariş onayından itibaren depomuza teslimat 68 gün sürdü. Dokümantasyon ve CE işaretlemesi sorunsuz bir şekilde sağlandı."