ZQ60HE 高速全电动注塑吹塑机(欧洲版)
ZQ60HE高速全电动注塑吹塑机(欧标)代表了现代注塑吹塑机工程的巅峰之作。这款先进的IBM注塑吹塑机的每一个动作均由高性能伺服电机驱动,彻底消除了液压油的使用及其相关的污染风险。与传统的液压机相比,ZQ60HE在30毫升瓶的生产周期上可实现约20%的提升,每个周期仅需8.2秒即可完成,标准日产量可达105,000瓶,峰值日产量可达115,000瓶。
ZQ60HE高速全电动注塑吹塑机(欧标)代表了现代注塑吹塑机工程的巅峰之作。这款先进的IBM注塑吹塑机的每一个动作均由高性能伺服电机驱动,彻底消除了液压油的使用及其相关的污染风险。与传统的液压机相比,ZQ60HE生产30毫升瓶的循环时间缩短了约20%,每个循环仅需8.2秒,标准日产量可达105,000瓶,峰值日产量可达115,000瓶。同时,能耗也降低了约30%,生产30毫升瓶时每小时仅消耗12千瓦时。这款全电动注塑吹塑机噪音水平大幅降低,伺服系统集成了绝对编码器,保证了卓越的重复性和加工精度,使其成为医药、化妆品和食品级塑料包装等大批量、高精度生产环境的理想选择。
ZQ60HE采用专利的自下而上结构设计,确保润滑油不会进入模具区域,这对于药品包装、食品级塑料瓶和其他卫生要求极高的应用至关重要。其特殊的锁模机构可提供40至80吨的连续可调锁模力,完美适应各种产品规格和模具配置。作为一款可完全定制的注塑吹塑机,ZQ60HE采用电动缸注射单元,在提高注射稳定性的同时,显著降低了长期维护成本。其集成的输送系统兼容下游视觉检测设备(可检测异物、瓶口材料不足和瓶底不平整)、侧漏测试仪、贴标机和自动包装线,真正实现全自动、无人值守的24小时不间断生产。无论您是想更换一台 Aoki 注塑吹塑机、一台单级注塑拉伸吹塑机,还是一台可扩展的 PET 注塑吹塑机,ZQ60HE 都能提供无与伦比的速度、能源效率、卫生合规性和自动化准备能力的组合。

技术规格
| 姓名 | 单元 | ZQ60HE |
| 注射系统 | ||
| 螺纹直径 | 毫米 | 45/50 |
| 螺丝 L/D | % | 22:1 |
| 注射重量 | 克 | 280/360 |
| 加热功率 | 千瓦 | 10.3+4 |
| 枪管区域数量 | — | 3+N |
| 注射冲程 | 毫米 | 200 |
| 夹紧系统 | ||
| 注射夹紧力 | 克努尔特人 | 400 800 |
| 注射的开路冲程 | 毫米 | 140 |
| 吹气夹紧力 | 克努尔特人 | 200 |
| 吹气的起始动作 | 毫米 | 140 |
| 旋转工作台的提升高度 | 毫米 | |
| 模具 | ||
| 最大压板尺寸(长x宽) | 毫米 | 600×420 |
| 模具厚度 | 毫米 | 240 |
| 瓶子直径 | 毫米 | 120 |
| 瓶子高度 | 毫米 | 220 |
| 合适的瓶子高度 | 毫米 | 1-2000 |
| 脱衣动作 | 毫米 | 220 |
| 液压系统 | ||
| 压力 | 地图 | - |
| 电机功率 | 千瓦 | - |
| 干燥循环 | S | 2.5 |
| 总功率 | 千瓦 | 90 |
| 工作功率 | % | 15-25 |
| 其他的 | ||
| 压缩空气的最小气压 | 兆帕 | 0.8-1.2 |
| 压缩空气容量 | 立方米/分钟 | |
| 水流 | 立方米/小时 | |
| 冷却水压力 | 兆帕 | - |
| 尺寸(长x宽x高) | M | 3×1.3×1.7 |
| 净重 | 吨 | 6 |
| 喷射伺服电机 | 千瓦 | 22 |
| 物料送料伺服电机 | 千瓦 | 18 |
| 夹紧伺服电机 | 千瓦 | 15千瓦+15千瓦 |
| 托架移动伺服电机 | 千瓦 | 1 |
| 弹射伺服电机 | 千瓦 | 0.4 |
| 旋转伺服电机 | 千瓦 | 2.9 |
可更换的品牌和型号
| 永恒之力 | 夹紧力 | 乔玛 | 苏玛 | 尤尼洛伊 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 40吨 | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60吨 | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80吨 | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110吨 | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135吨 | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM机器螺杆直径
| 永恒之力 | 螺纹直径 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM机器注射重量
| 永恒之力 | 注射重量 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM机器注塑夹紧力
| 永恒之力 | 注射夹紧力 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 400千牛 | 340千牛 | 386千牛 | 350千牛 |
| ZQ60 | 600千牛 | 460千牛 | 580千牛 | 500千牛 |
| ZQ80 | 800千牛 | 680千牛 | 720千牛 | 700千牛 |
| ZQ110 | 1100千牛 | 1210千牛 | 1200千牛 | 1250千牛 |
| ZQ135 | 1350千牛 | 1560千牛 | 1600千牛 |
IBM机器模具尺寸
| 永恒之力 | 模具尺寸 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM机器尺寸
| 永恒之力 | 模具尺寸(M) | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
注:提及品牌仅是为了帮助顾客选择产品,并非为了销售这些品牌的产品。
ZQ60HE注塑吹塑机特点
1. 100% 伺服驱动 - 零液压油
这款全电动注塑吹塑机的每一个动作都完全由高精度伺服电机驱动。系统中完全不含液压油,彻底消除了漏油、液压油污染风险以及与液压系统维护和废油处理相关的重复性成本,这对于洁净室和卫生要求高的生产环境而言是一大优势。
2. 20% 更快的循环时间
ZQ60HE 的生产周期比传统液压吹塑机快约 20%。对于 30 毫升的瓶子,每个生产周期仅需 8.2 秒即可完成,标准日产量为 105,000 瓶,峰值产能可达每天 115,000 瓶。如此显著的产能提升可大幅降低单瓶成本,并加快投资回报。
3. 30% 节能
ZQ60HE 的能耗比同等液压注塑吹塑机低约 30%。生产 30 毫升瓶子时,每小时耗电量仅为 12 千瓦时。其运行能耗仅为总装机容量的 15–25%,使其成为最节能的机器之一。 注塑吹塑机 目前已在市场上销售,可为大批量、长期生产运营带来显著的成本节约。
4. 噪音水平显著降低
得益于全伺服电动驱动系统,ZQ60HE 的运行噪音水平远低于传统的液压吹塑机。这不仅为工厂车间创造了更舒适、更安全的工作环境,降低了工业区的噪音污染,还有助于工厂满足日益严格的工作场所噪音标准,这对于制药和食品生产企业尤为重要。
5. 绝对式编码器,实现卓越精度
ZQ60HE的伺服系统在所有电机轴上均集成了绝对式编码器,确保了出色的运动重复性和批次间的加工精度。与断电后会丢失位置数据的增量式编码器不同,绝对式编码器始终保持精确的位置数据,从而能够在任何停机后立即、准确地恢复生产,并保证长时间生产过程中产品质量的一致性。
6. 可调夹紧力:40–80吨
ZQ60HE配备了特殊设计的锁模结构,可提供400 kN至800 kN(40-80吨)的连续可调注塑锁模力。如此宽广的调节范围使操作人员无需进行任何机械改造,即可针对各种瓶型尺寸、壁厚和材料类型微调锁模参数,从而最大限度地提高生产灵活性并减少换模停机时间。
7. 自下而上设计——符合GMP卫生规范
该机器采用专利的自下而上结构设计,确保模具上方任何时候都绝对没有润滑油残留。这项关键的安全特性可防止油污染模腔、瓶坯和成品,这对于药品包装、医用级容器以及高品质食品级或化妆品塑料瓶而言是不可或缺的要求。该设计符合甚至超越了GMP卫生生产标准。
8. 完全可根据您的需求定制
作为一款定制化注塑吹塑机,ZQ60HE 可根据不同行业和瓶型客户的具体生产需求进行配置和调整。从模腔布局和螺杆直径选择,到输送机配置和下游自动化集成,我们的工程团队将与您紧密合作,为您量身打造最合适的机器配置,满足您独特的应用需求和产量目标。
9. 电动缸体喷射单元
该注射单元采用高性能电动缸而非传统液压缸驱动。这种设计显著提高了注射压力的稳定性和重复性,更精确地控制了注射速度曲线,并大幅降低了长期维护成本。无需更换密封件,无需更换液压油,也没有泵噪音,使其成为目前维护成本最低的注塑吹塑机设计之一。
10. 无人操作的集成视觉检查
下游输送机可直接连接至自动化视觉检测系统,该系统能够检测瓶体内的异物、瓶口物料不足以及瓶底不平整等问题。这种集成使 ZQ60HE 能够作为一条完全自主、无人值守的生产线运行,从而省去了人工检测工作,并显著降低了废品率。这对于 IBM 注塑吹塑机的应用而言,是实现无人值守工厂运行的关键。
11. 完全下游自动化连接
除了目视检测外,ZQ60HE 的输送机输出还可以直接与侧漏测试仪、贴标机和自动包装设备连接。这种完整的生产线集成能力使该机器从一台独立的吹塑成型单元转变为全自动端到端塑料瓶制造系统的核心,从而最大限度地提高产量,最大限度地减少人工操作,并为大批量订单实现具有竞争力的成本结构。

IBM 机器组件
1. 原液制备/注射装置
该料料制备和注射装置包括料斗、塑化螺杆(直径 45 毫米或 50 毫米,长径比 22:1)、带有三个独立控制加热区的料筒以及电动缸驱动的注射执行器。该组件熔化、均质化并计量塑料原料,然后以精确控制的速度和压力将其注射。根据螺杆的选择,注射重量范围为 280 克至 360 克。
2. 热流道系统
优化的热流道系统将熔融塑料从注塑单元均匀分配到每个模腔浇口,实现均衡的流量和精确控制的熔体温度。该热流道设计最大限度地减少了浇口残留,降低了材料浪费,并确保所有模腔的预成型件壁厚均匀,从而直接保证了成品瓶重量偏差在模具所有模腔的1%以内。
3. 芯棒(芯轴)
芯棒(或称芯轴)是注塑吹塑工艺的核心功能元件。它在预成型件注射成型过程中作为内成型面,在吹塑成型过程中作为输送空气的通道,并在旋转工作台上作为结构载体,将预成型件在不同工位间传递。ZQ60HE 特殊的芯轴结构具有优异的内部冷却效率,支持快速成型循环,确保预成型件温度快速均匀调节。
4. 瓶坯
瓶坯是注塑阶段围绕芯棒形成的中间半成品。与两段式ISBM工艺中使用的独立瓶坯不同,ZQ60HE中的瓶坯始终与芯棒保持连接,从而在注塑和吹塑工位之间保持温度分布一致,以实现最佳的拉伸效果和吹塑过程中的材料分布。瓶坯的几何形状精确地决定了最终瓶子的壁厚分布和瓶底形状。
5. 注塑模具
注塑模具决定了瓶颈、螺纹和瓶体预成型件的几何形状。ZQ系列注塑模具采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造,配备优化的冷却通道、可互换的型腔和瓶颈嵌件,以及特殊设计的油路,确保可靠的温度稳定性。最大模板尺寸为600 x 420毫米,模具厚度可达240毫米。高强度钢结构赋予模具卓越的使用寿命和尺寸重复性。
6. 注射站
注塑工位是1号工位操作的发生地:注塑模具闭合,将塑化材料注入模具形成预成型件,经过受控冷却后,模具打开。注塑工位的锁模力可通过伺服锁模机构在400 kN至800 kN(40-80吨)范围内调节,开模行程为140 mm,便于模具的装卸和芯轴的旋转。22 kW的注塑伺服电机和15 kW的锁模伺服电机确保了精确、可重复的锁模和注塑操作。
7. 吹气站
在吹塑工位(工位 2),吹塑模具闭合,预成型坯支撑芯轴,并通过芯轴输送 0.8–1.2 MPa 的高压压缩空气,使预成型坯膨胀并贴合模具壁。吹塑工位的锁模力为 200 kN,开模行程为 140 mm。机器的伺服控制系统可精确控制吹气压力、时间和持续时间,从而确保每个循环中瓶体几何形状、壁厚均匀性和瓶底成型质量的一致性。
8. 吹塑成型
吹塑模具决定了瓶身的外部形状、尺寸和表面光洁度。吹塑模具采用精密加工的型腔和内部水冷通道,可实现快速均匀冷却。它与注塑模具协同工作,生产出瓶底凸度极佳、侧壁轮廓一致、外表面光滑的瓶子。瓶子直径最大可达 120 毫米,最大高度为 220 毫米,脱模行程为 220 毫米。
9. 脱壳站
脱模工位(3号工位)中,完全成型且冷却的瓶子由0.4千瓦的喷射伺服电机从冷芯棒上机械喷射而出,喷射行程为220毫米。喷射出的瓶子被输送到输出传送带进行后续加工。2.9千瓦的旋转伺服电机驱动转盘,该转盘同时在三个工位之间移动所有芯棒。由于三个工位并行运行,因此脱模步骤不会增加整体生产周期。
| 1 | 血库制备/注射装置 | 2 | 热跑者 |
| 3 | 芯棒 | 4 | 瓶坯 |
| 5 | 注塑模具 | 6 | 注入站 |
| 7 | 吹气站 | 8 | 吹塑 |
| 9 | 脱衣舞站 |
工作原理
1. 瓶坯注射(1号工位)
在1号工位,熔融塑料材料在精确控制的压力下注入注塑模腔,并围绕芯棒(芯轴)流动形成瓶坯。瓶颈的形成,包括螺纹、尺寸和密封面,都极其精确,因为瓶颈的几何形状完全由注塑模具决定,而非吹塑模具。这意味着瓶颈尺寸在数百万次循环中都能保持毫米级的精度,使得这种一步式注塑吹塑机成为制药和精密包装应用的理想选择。当瓶坯达到合适的温度且材料部分冷却后,模具打开,承载瓶坯的芯轴旋转至吹塑工位。
2. 吹塑成型(2号工位)
在2号工位,承载预成型坯的芯轴被置于吹塑模具内。0.8–1.2 MPa的高压空气通过芯轴的空心芯部注入,使预成型坯向外膨胀,直至其与吹塑模腔的内表面完全贴合。瓶身、瓶肩和瓶底的形状和外部尺寸均由该吹塑模具决定。每个模具的模腔数量直接决定了每个循环的产量。塑料一旦接触到冷却的模壁,便会迅速固化成所需的瓶型。芯轴内部的冷却通道和模具的水冷壁优化了冷却过程,在不影响尺寸精度的前提下,最大限度地缩短了循环时间。随后,模具打开,芯轴和成品瓶旋转至脱模工位。
3. 脱料/弹出(3号工位)
在3号工位,成型冷却后的瓶子由脱模机构自动从冷芯棒上弹出,落到输出传送带上,以便进行后续处理,例如包装、检验、贴标或灌装。这种三工位旋转式设计的关键操作优势在于,1号工位的注射、2号工位的吹塑和3号工位的脱模这三个工序同时并行进行,而非顺序进行。正是这种并行性使得IBM注塑吹塑机的效率如此之高:机器始终满负荷运转,各工序之间没有空闲时间。最终实现了最大产量、最小材料浪费和卓越的生产经济效益。

应用领域
ZQ60HE塑料注塑吹塑机广泛应用于各种精密塑料瓶制造行业。
药瓶
ZQ60HE专为药品瓶生产而设计,对GMP合规性、污染预防和尺寸一致性有着严格的要求。其无油模区和绝对编码器精度使其成为HDPE、PP和LDPE等多种材料片剂瓶、液体药瓶、滴眼液瓶和口服液包装的理想选择。
饮料瓶
对于食品级饮料瓶,包括矿泉水、果汁、乳酸菌饮料和保健饮料,ZQ60HE 的高产量能力(高达 115,000 瓶/天)、零污染设计以及一致的壁厚,使其成为使用 PP 或 PS 材料进行小批量特种饮料和大规模商品瓶生产的理想选择。
化妆品瓶
化妆品包装对光泽度、表面透明度和瓶颈几何形状的要求很高。ZQ60HE 高精度注塑工作站可生产出瓶颈尺寸精准、瓶身表面光滑、壁厚一致的化妆品瓶,适用材料包括 PP、HDPE、高透明 PS、PCTG 和 ABS。是香水瓶、乳液瓶、精华液瓶和爽肤水瓶的理想之选。
化学品瓶
工业和家用化学品包装需要具备坚固的结构完整性、耐化学腐蚀性和无泄漏密封性。ZQ60HE 可生产壁厚均匀、瓶底坚固的 HDPE 和 LDPE 化学品瓶。注塑吹塑工艺消除了挤出吹塑瓶中存在的熔接线和夹缝,从而生产出耐化学腐蚀、结构性能优异且瓶口密封性达 100% 的容器。
奶瓶
婴儿奶瓶的安全性和卫生要求在所有塑料包装应用中都极为严格。ZQ60HE 注塑吹塑机采用无油模区设计,符合 GMP 标准,并可加工 PP 和食品级 ABS 树脂,是生产奶瓶的理想选择。其奶瓶瓶颈尺寸精准,物料分布均匀,内表面光滑无划痕,符合国际婴幼儿产品安全标准。
滴管瓶
眼科和制药用滴眼液瓶对瓶颈开口的精度要求极高,对滴液量的一致性要求也很高,并且需要在无菌环境下生产。ZQ60HE 的注射式瓶颈成型功能能够以微米级的精度生产滴眼液瓶颈和瓶口,确保滴液量精准、瓶盖密封牢固,并与下游的无菌灌装工序完全兼容。低密度聚乙烯 (LDPE) 是此应用的主要材料。
沐浴露瓶
个人护理沐浴露、洗发水和护发素瓶需要外观美观、容量均匀,并且泵颈连接牢固可靠。ZQ60HE 可生产壁厚均匀、表面光泽度高、泵颈尺寸精准的 HDPE 和 PP 材质瓶子。其高日产量以及与下游贴标和包装设备的连接能力,使其成为个人护理产品生产线的理想核心设备。
广口瓶
用于食品、保健品、化妆品和工业材料的广口瓶,得益于注塑吹塑工艺能够生产出尺寸精确、瓶口大、边缘完全成型且无毛刺的瓶口,以及牢固的螺纹。ZQ60HE 注塑机最大压板尺寸为 600 x 420 毫米,并配备可调节的脱模行程,可满足各种广口瓶的成型需求,支持直径最大 120 毫米、高度最大 220 毫米的容器。
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| 药瓶 | 化妆品瓶 | 日常化学品瓶 |
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| 奶瓶 | 食品瓶 | PP瓶 |
注塑吹塑成型与挤出吹塑成型
什么是挤出吹塑成型(EBM)?
在挤出吹塑成型中,塑料熔化后通过模具挤出形成一个称为型坯的空心管状物。然后将型坯放入分模中,并吹入空气使其膨胀并紧贴模壁。冷却后,模具打开,取出成型件,同时去除夹点处的飞边,这些飞边需要进行修剪。
EBM的优势包括初始模具成本较低、更易于加工大型或复杂容器,以及能够生产把手和非圆形截面。然而,EBM会产生20-40%的废料,导致壁厚偏差为10-20%,并且会在瓶底留下切割痕迹,从而降低结构强度。
什么是注塑吹塑成型(IBM)?
在ZQ60HE采用的注塑吹塑成型技术中,首先将塑料围绕芯棒注塑成型,形成带有完整颈部的精确预成型件,然后在第二个模具中吹塑成最终的瓶型,最后从芯棒上脱模。这三个工序在不同的工位同时进行。
IBM 可实现零废料,在 1% 的偏差范围内实现均匀的壁厚,生产出坚固的凸形瓶底,且无夹缝,并可精确控制瓶颈和螺纹尺寸,使其成为药品、食品级和高品质化妆品包装应用的上等选择。
| 不。 | 注塑吹塑成型(IBM) | 挤出吹塑成型(EBM) |
|---|---|---|
| 1 | 瓶重差异约为 1% | 瓶重差异约为 3% |
| 2 | 壁厚均匀 | 壁厚变化范围为 10–20% |
| 3 | 瓶底没有分模线或压接缝 | 底部的截断线会降低底部强度。 |
| 4 | 坚固、形状良好的凸面瓶底 | 由于缝合处收紧,导致底部凸度减弱 |
| 5 | 零生产浪费,无边角料 | 20–40% 型坯毛边和修边废料 |
| 6 | 最小壁厚受预成型件设计限制 | 生产过程中可通过控制器调节壁厚。 |
| 7 | 稳定、对环境不敏感的生产工艺 | 环境条件变化时需要进行更多调整 |
| 8 | 高腔数、高产量、平坦、精确的瓶口 | 龋齿减少,产量降低,瓶颈不均匀 |
| 9 | 模具使用寿命长,适用于长期生产运行。 | 模具寿命较短,初始成本较低,但更换频率较高 |
| 10 | 系统结构紧凑,占地面积小。 | 需要更多辅助设备和占地面积 |
| 11 | 更难生产椭圆形或高度不规则的横截面 | 更容易制成椭圆形、不规则形和带把手的容器 |

注塑吹塑成型的兼容原材料
ZQ60HE注塑吹塑机可加工多种热塑性树脂,适用于各种行业应用。
1. HDPE(高密度聚乙烯)
HDPE是ZQ60HE注塑吹塑机及整个注塑吹塑行业应用最广泛的原材料。它具有优异的耐化学性、刚性、食品级安全认证以及良好的防潮性能。HDPE是药品瓶、家用化学品容器、个人护理包装和食品接触应用的理想选择。在ZQ60HE的45/50毫米螺杆上,HDPE在适中的熔融温度下即可轻松加工。
2. 低密度聚乙烯 (LDPE)
低密度聚乙烯(LDPE)可用于生产柔软、易挤压的瓶子,具有优异的耐化学性和低温柔韧性。它是眼药水瓶、挤压瓶和软包装应用的主要材料,在这些应用中,瓶身必须在手指按压下变形才能挤出产品。LDPE熔体粘度较低,因此在ZQ60HE注塑机上,即使在相对较低的注射压力和温度下,也能轻松加工。
3. PP(聚丙烯)
聚丙烯(PP)因其优异的铰链性能、良好的耐化学腐蚀性和食品接触认证,成为热灌装应用、可灭菌药品容器以及需要高耐热性的产品的首选材料。在ZQ60HE注塑机上,PP广泛应用于糖浆瓶、婴儿奶瓶和个人护理用品包装的生产。PP可在较宽的温度范围内加工,其相对较高的熔点使其适用于高压灭菌容器。
4. PS(聚苯乙烯)
ZQ60HE 打印机可常规加工标准级和食品级聚苯乙烯(PS),包括专为乳酸菌饮料瓶配制的高透明度聚苯乙烯。聚苯乙烯具有优异的透明度、刚性和印刷适性。高透明度聚苯乙烯尤其适用于酸奶饮料瓶、乳制品包装和营养补充剂容器,因为透明闪亮的瓶身外观是消费者购买决策的关键因素。
5. ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
ZQ60HE 加工中心可加工 ABS 材料,适用于对表面光洁度、抗冲击性和结构刚性要求极高的应用,尤其适用于高端化妆品包装和婴儿用品容器。ABS 材料具有优异的电镀和表面处理兼容性,因此非常适合用于高端个人护理瓶和装饰性包装,这些包装的瓶身在成型后可进行金属化、喷漆或热压印等处理。
6. PCTG(聚环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯乙二醇)
PCTG是一种优质工程树脂,集卓越的透明度(近乎玻璃般的透明度)、出色的抗冲击性和优异的耐化学性于一体。在ZQ60HE打印机上,PCTG被用于制造高端化妆品精华液瓶、高级个人护理包装和医疗样品容器。其晶莹剔透的透明度和高韧性使其成为对视觉效果和结构性能要求极高的应用领域的首选材料。
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ZQ系列自动模具特性
1. 可互换的腔体和颈部嵌件
ZQ系列注塑模具采用独立设计、可互换的型腔和瓶颈嵌件,并配备特殊设计的冷却油通道。这种模块化设计使操作人员能够快速更换单个型腔或瓶颈几何形状,从而在不同的瓶型规格之间切换,而无需更换整个模架,从而减少换模时间、模具投资和库存需求。通过优化的油道布局,所有型腔的温度稳定性得以精确维持。
2. 优质钢结构,延长使用寿命
ZQ系列注塑模具采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造。S136钢合金是一种优质不锈钢工具钢,具有卓越的耐腐蚀性和抛光性;4Cr13不锈钢则以其优异的硬度和耐磨性而著称。高强度钢材结构显著延长了模具的使用寿命,远超标准工具钢模具,从而降低了注塑吹塑机在多年生产周期中的总体拥有成本。
3. 优化的热流道和芯轴设计
优化的热流道系统确保熔体均匀分布到所有型腔,最大限度地减少型腔间和生产批次间的克重偏差和壁厚偏差。特殊设计的芯轴结构在保持快速成型周期的同时,实现了卓越的芯棒冷却效率,确保预成型坯以最佳且稳定的温度到达吹塑工位,从而实现精确的吹塑膨胀和成品瓶的尺寸精度。
4. 精确的颈部和螺纹尺寸
ZQ系列模具生产的瓶口和螺纹轮廓尺寸精度极高,公差控制严格,密封性能达到100%标准,适用于标准瓶盖。由于瓶颈完全由注塑模具而非吹塑模具成型,因此IBM机器生产的瓶颈尺寸精度和重复性远优于挤出吹塑成型的瓶颈。挤出吹塑成型的瓶颈仅部分成型,容易出现型坯下垂和方向偏差等问题。
5. 无毛刺 - 口部和底部无毛刺
注塑吹塑工艺的一项根本优势在于完全消除了飞边、毛刺和边角料。由于预成型坯体是围绕芯轴注塑成型,而不是像传统工艺那样挤出成型后再进行夹紧,因此瓶底不会出现分型线,瓶颈处也不会出现飞边,脱模后也无需进行任何修边工序。每个瓶子从3号工位出来时都已是成品,可立即进行后续加工或灌装。
6. 尺寸、重量和壁厚一致
ZQ系列模具系统在所有关键瓶体质量参数方面均实现了卓越的一致性,包括外部尺寸、净重、分型线位置和壁厚分布。这种批次间和型腔间的一致性,使得ZQ60HE成为医药包装和化妆品包装的首选注塑吹塑机。在医药包装领域,尺寸一致性是GMP的要求,重量偏差会直接影响剂量精度;而在化妆品包装领域,外观一致性至关重要。
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IBM 机器维护技巧
每日班前检查
每次生产班次开始前,操作人员应系统地目视检查所有伺服电机连接、驱动皮带张紧度和安全防护装置联锁装置。确认冷却水供应压力和温度符合规格(建议入口温度低于 25°C)。确认压缩空气供应压力在 0.8–1.2 MPa 范围内。检查人机界面 (HMI) 控制器,查看是否有上一班次存储的故障代码或报警记录,并在启动前解决所有未解决的问题。
每周伺服系统和编码器检查
每周检查所有伺服电机安装螺栓的紧固情况,并检查编码器电缆连接是否有磨损、擦伤或连接器松动等迹象。ZQ60HE 的绝对式编码器具有自校准功能,但仍应定期确认连接器的完整性。清洁伺服电机通风槽,防止灰尘积聚导致电机在长时间高速生产运行期间过热。确认所有伺服驱动参数均与存储的基准配置相符。
每月润滑和机械检查
每月对所有直线导轨、转台轴承、肘杆机构和滚珠丝杠组件进行润滑,对于保持平稳、精确的运动和防止过早磨损至关重要。请仅使用 ZQ60HE 维护手册中指定的润滑剂等级。检查转台分度精度,检查注射和吹塑夹紧装置的拉杆预紧力,并确认剥离行程的重复性在规定的公差范围内。
枪管和螺杆维护
更换物料时,尤其是在更换不相容树脂或色料批次时,应彻底清洗塑化料筒和螺杆组件。建议根据物料的磨蚀性,每 3-6 个月定期检查螺杆螺纹的磨损情况和料筒内壁的划痕情况。HDPE 和 PP 对螺杆和料筒表面的磨损相对较小;而玻璃纤维填充或磨蚀性较强的物料则需要更频繁的检查,并可能需要使用硬化螺杆/料筒。
霉菌处理和更换规程
每次生产运行后,应使用合适的模具清洁剂和软刷清洁模腔、流道系统和芯轴表面,切勿使用可能刮伤抛光模腔表面的金属刮刀。存放时,模腔表面应涂抹少量脱模剂或防腐油。在模具安装和换模过程中,务必遵循规定的夹紧扭矩顺序,并在开始温度调节前确认水道密封完整性,以避免因泄漏造成的停机。
年度检修和校准
年度全面检修应包括更换所有伺服驱动器冷却风扇、检查并更换磨损的电缆线束和端子连接器、根据绝对编码器参考值重新校准所有伺服轴原点位置,以及对无液压部件进行验证。建议在硬水地区每年对冷却系统进行除垢。Ever-Power 的售后团队可为全球注塑吹塑机制造商提供现场年度维护服务和通过机器网络接口进行的远程诊断支持。

如何选择合适的注塑吹塑机
1. 首先确定瓶子的规格
在评估任何注塑吹塑机之前,请记录完整的瓶子规格:容量范围(毫升)、瓶颈直径和螺纹标准、最大瓶身直径和高度、材料类型以及所需的型腔数量。ZQ60HE 可处理 1 毫升至 2000 毫升的容量,瓶身直径最大可达 120 毫米,高度最大可达 220 毫米。请确认您的目标瓶子是否在此范围内,并且机器的注射重量能力(280-360 克)能够满足您最大的瓶坯注射重量要求。
2. 评估每日所需产量
您所需的日产量或年产量是选择机器的主要驱动因素。ZQ60HE 每天 24 小时可生产 105,000 至 115,000 瓶 30 毫升装的瓶子,但日产量会随着瓶子容量和腔数的增加而增加。如果您的产量需求低于 ZQ60HE 的产能,请考虑 ZQ40 或 ZQ60 标准型号。如果您需要更高的产量,则可能需要多台机器或更大的平台型号。始终从年产量需求倒推,以确定所需的机器数量。
3. 考虑卫生和洁净室要求
如果您的应用涉及药品、食品或医疗器械包装,模具上方无液压油不仅仅是个人偏好,在许多市场更是法规要求。ZQ60HE 采用自下而上的无油模具区设计,专为满足 GMP 和食品接触卫生生产标准而精心打造。对于非关键性工业或化学品包装应用,标准的 ZQ 系列液压机可能提供更低的初始投资,并具备可接受的卫生性能。
4. 计算总拥有成本,而不仅仅是机器价格
在评估注塑吹塑机的价格时,除了初始购买价格之外,还应考虑总拥有成本。ZQ60HE 的 30% 节能技术可显著降低每月电费,远胜于液压机。此外,无需采购、处理和清理液压油,从而节省了更多成本。电动缸注射单元维护需求更低,伺服系统使用寿命更长,与同类液压机型相比,进一步降低了终身运营成本。
5. 评估自动化和集成需求
如果您正在规划或运营高度自动化的生产设施,ZQ60HE 的下游集成能力将是关键的选择优势。其输送机输出可与视觉检测系统、侧漏测试仪、贴标机和自动包装设备连接,实现全自动无人值守生产。如果您只需要一个独立的吹塑站,并采用人工下游处理,则更简单的配置可能就足够了;但对于以增长为导向的运营而言,ZQ60HE 的自动化就绪性可确保您的生产投资面向未来。
6. 选择一家提供全球售后支持的供应商
在选择注塑吹塑机供应商时,售后支持的质量是一项至关重要的考量因素。选择供应商时,应考虑其是否具备成熟的国际服务能力、在您所在地区拥有本地代理商网络,以及能否快速提供备件。Ever-Power 已在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美洲和墨西哥建立了代理商和服务网络。我们的工程团队在全球范围内提供远程诊断支持、现场调试、操作员培训和预防性维护服务。

为什么选择 Ever-Power 的注塑吹塑机?
墨西哥永力ISBM机械有限公司是一家专业生产和供应全自动一步式注塑吹塑机及配套注塑吹塑模具的全球企业。我们的产品组合涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及全套辅助设备,为客户提供一站式、完整的塑料瓶生产解决方案。
我们的制造工厂配备了一支专业的研发和工程团队,其中包括注塑吹塑机设计、热流道工程和精密模具制造方面的资深专家。凭借数十年积累的理论知识和实践经验,我们的团队能够交付在实际高产量工业生产环境中可靠运行的机器,而不仅仅是在受控的工厂测试条件下。我们对每一台机器都秉持同样的工程严谨态度,无论是标准机型还是为特定瓶型应用量身定制的配置。
我们的注塑吹塑机应用范围广泛,涵盖药品包装、食品饮料包装、保健品和营养品包装、化妆品包装以及特种工业塑料容器,产品规格从1毫升眼药水瓶到1000毫升广口瓶均有涉及。我们的机器可加工所有主要的医药和食品接触热塑性树脂:HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVA以及生物基PLA材料。
永力科技秉承“自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当”的企业发展理念,致力于打造一站式交钥匙生产解决方案,为客户带来卓越的性能和长远的价值。我们为客户提供全程支持:从详尽的售前技术咨询和项目可行性评估,到整机交付、安装调试,再到通过全球合作伙伴网络提供响应迅速的售后服务。我们在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美洲和墨西哥等地建立了完善的海外代理商网络,确保全球客户都能在其当地语言和时区获得及时、专业的支持。

常见问题解答
问:注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机(ISBM)有什么区别?
答:注塑吹塑机 (IBM) 通过注塑成型工艺在芯轴上形成预成型坯,然后在吹气工位进行充气,预成型坯在吹气过程中不会发生轴向拉伸。注塑拉伸吹塑机 (ISBM) 则增加了一根拉伸杆,在充气前后对预成型坯进行轴向拉伸,从而产生双轴分子取向,显著提高瓶体的强度和透明度。IBM 非常适合用于生产 HDPE、PP 和 PS 材质的医药和化妆品瓶,而 ISBM 主要用于生产 PET 瓶。ZQ60HE 是专为前者应用而优化的 IBM 平台。
问:ZQ60HE注塑吹塑机的价格是多少?
答:ZQ60HE注塑吹塑机的价格取决于具体的配置,包括螺杆直径选择、模腔数量、下游自动化集成程度以及可选的检测设备。请通过本页面的询价表或发送邮件至我们的销售团队邮箱直接联系Ever-Power,获取定制报价。我们的团队将评估您具体的瓶子规格、日产量要求和材料需求,为您提供包含透明定价和投资回报率分析的完整技术和商务方案。
问:ZQ60HE 能否加工用于 PET 注塑吹塑的 PET 材料?
答:ZQ60HE 专为加工 HDPE、LDPE、PP、PS、ABS、PCTG、EVA 和生物基玉米树脂而优化。PET 需要通过拉伸进行双轴取向才能达到其特有的透明度和强度,这需要在 ISBM(注塑拉伸吹塑成型)机而非 IBM 机上完成。如果您对 PET 注塑吹塑成型机有特殊要求,我们建议您评估我们的 ISBM 产品系列。如果您使用的瓶子材料包含上述材料,那么 ZQ60HE 是您应用的更佳选择。
问:ZQ60HE 作为 Aoki 注塑吹塑机的替代品,性能如何?
答:ZQ60HE 因其价格优势、媲美甚至更优的技术规格,以及可定制与现有瓶型规格兼容的模具设计,成为替代青木注塑吹塑机系统的热门选择。ZQ60HE 相较于老款青木液压机型的主要优势包括:100% 伺服电机驱动(无需液压油)、30% 节能、更高的循环速度以及先进的绝对式编码器伺服系统。我们的工程团队可以评估您现有的青木机器规格和模具设计,以确认兼容性并提出过渡方案。
问:ZQ60HE注塑吹塑机的模具更换需要多长时间?
答:ZQ60HE 的模具更换时间通常为 2 至 4 小时,具体取决于更换的程度(整模更换还是仅更换型腔镶件)、操作人员的经验水平以及新模具是否需要进行大量的温度调整。与整模系统相比,ZQ 系列模具采用模块化可互换型腔和颈部镶件设计,显著缩短了更换时间。经验丰富的操作人员遵循标准化的更换流程,可在 3 小时内完成整模更换。我们在机器调试期间提供详细的更换流程文档和培训。
问:ZQ60HE 可以生产的最小和最大瓶子尺寸是多少?
答:ZQ60HE 适用于容量范围为 1 毫升至 2000 毫升的瓶子,最大瓶身直径为 120 毫米,最大瓶身高度为 220 毫米。脱模行程为 220 毫米。对于制药应用,该机器尤其适用于 5 毫升至 500 毫升的容量范围,该范围广泛应用于液体药品、眼药水、保健品和糖浆瓶的生产。对于容量非常小的瓶子(1-5 毫升),多腔模具布局可最大限度地提高产量。对于接近容量上限的较大瓶子,则采用单腔或双腔配置。
问:ZQ60HE全电动注塑吹塑机是否需要液压油?
答:不。ZQ60HE 是一款全电动注塑吹塑机。该机器完全没有液压系统,机器的任何部位都不需要液压油。所有机器动作,包括注塑、注塑和吹塑工位的锁模、转台分度、顶出和托架移动,均由伺服电机通过机械传动驱动。这种设计省去了液压油的采购、储存、泄漏管理和处置等所有需求,从而直接降低了运营成本、污染风险和环境合规性。
问:ZQ60HE注塑吹塑机需要哪些公用设施?
答:ZQ60HE 需要三项公用设施连接:电力供应(总装机功率 90 kW,正常生产期间总产能为 15–25%)、压缩空气供应(0.8–1.2 MPa,足以满足指定生产速率下的连续吹塑循环需求)以及冷却水供应(流量和压力由我们的工程团队根据模具配置和环境温度确定)。该机器无需任何液压管路、储油罐或废油处理设施。
问:ZQ60HE能否生产LED灯泡罩注塑吹塑件?
答:是的。ZQ60HE平台支持LED灯罩注塑吹塑成型,适用于机器尺寸范围内的灯罩(最大直径120毫米,最大高度220毫米)。适用材料包括高透明度PS、PCTG、ABS以及其他光学透明热塑性塑料。注塑吹塑工艺生产的LED灯罩具有优异的壁厚均匀性和一致的光学扩散性能,优于挤出吹塑工艺。请联系我们的应用工程团队,讨论具体的LED灯罩几何形状和材料要求。
问:Ever-Power 为 ZQ60HE 提供什么样的保修和售后支持?
答:Ever-Power 提供涵盖机械和电气部件制造缺陷的标准整机保修,具体条款详见购机合同。我们的售后支持包括由认证工程师进行现场安装调试、调试期间的操作人员和维护人员培训、通过网络连接提供的远程诊断支持,以及国际备件供应网络。我们在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美洲和墨西哥等地建立了服务合作伙伴和本地代理商网络,为全球注塑吹塑机客户提供本地化支持。

用户评价
金载元,韩国药品包装公司
“大约八个月前,我们用ZQ60HE机器替换了旧的Aoki机器,用于生产60毫升PP瓶的药用糖浆瓶。说实话,效果简直是天壤之别。能源消耗明显降低,而且从第一天起就再也没有出现过油污污染问题。瓶颈尺寸完全一致,这对我们的封盖生产线来说至关重要。安装和培训过程都很顺利。总体来说,我们非常满意。”
Priya Mehta,印度化妆品包装制造商
“我们是一家位于孟买的中型化妆品瓶生产商,使用ZQ60HE生产PCTG精华液瓶已有大约六个月的时间。瓶子的透明度极佳,客户一直称赞其外观高端大气。我们每天生产约95,000个30毫升的瓶子,废品率几乎为零。第一周我们遇到关于热流道设置的问题时,服务团队反应非常迅速。机器性能好,售后服务也好。”
Ahmet Kaya,土耳其药品包装公司
“我们需要一台生产100毫升高密度聚乙烯(HDPE)药用滴瓶的机器,当地经销商推荐了ZQ60HE。最让我们下定决心的是它的无油模具区。我们的工厂有严格的GMP要求,之前考察过的机器无法保证这一点。机器按时交付,调试工程师在现场驻守了一整周,直到所有设备完美运行,而且机器自交付以来一直运行可靠。它的生产周期也明显比我们之前的液压机器快。”
谢尔盖·沃尔科夫,俄罗斯塑料包装厂
“我们在叶卡捷琳堡经营一家大型塑料瓶厂,购买了ZQ60HE吹塑机用于生产350毫升PP饮料瓶。这台机器已经运行近一年了,停机时间非常少。伺服系统非常可靠,我们完全没有遇到任何编码器问题。唯一需要注意的是,从俄罗斯运回备件有时需要一些时间,但机器很少需要更换。与我们之前的液压吹塑机相比,它的能耗明显降低。这笔投资非常值得。”
Thandi Nkosi,塑料包装供应商,南非
“我们公司位于约翰内斯堡,为个人护理和家用化学品行业供应塑料瓶。我们使用ZQ60HE注塑机生产300毫升和1升的HDPE瓶已经大约十个月了。这台机器配备的腔体更换套件可以很好地处理这两种尺寸的瓶子,这正是我们选择它的一个重要原因。与我们之前的机器相比,工厂车间的噪音大大降低,我们的操作人员也更加满意。视觉检测功能的集成虽然需要一些设置,但现在运行良好,已经取代了我们的人工检测站。”
Carlos Mendonça,化妆品包装生产商,巴西
“我们在圣保罗生产化妆品和个人护理用品包装,在选择ZQ60HE之前,我们评估了多家注塑吹塑机制造商。最终打动我们的是它的定制灵活性。我们120毫升的化妆品瓶瓶颈形状比较特殊,而Ever-Power团队设计了一个完美契合的模具。我们已经使用ABS树脂生产了七个月,瓶子的质量始终保持很高。售后团队在WhatsApp上几个小时内就能回复,这对于我们这种24小时运转的企业来说至关重要。”
Michael,营养保健品包装,美国
“我们是一家位于俄亥俄州的营养保健品公司,我们评估了ZQ60HE作为我们老旧IBM液压包装机的潜在替代品。节能是最初吸引我们的地方。我们的电力成本很高,但在工厂参观期间亲眼目睹了机器的运行后,其卓越的制造质量以及消除液压油风险(符合GMP规范)最终促使我们做出了决定。我们已经用这台机器生产60毫升的HDPE瓶九个月了,它始终能稳定地达到规格要求。对于医药包装应用来说,这绝对是一个可靠的选择。”
Roberto Garza,Envases Farmacéuticos,墨西哥
“我们大约一年前为位于蒙特雷的药品包装厂购置了ZQ60HE。我们为当地的制药实验室生产30毫升和50毫升的PP瓶,瓶口精度完全符合我们的需求,两百多万个瓶子的生产过程中没有出现任何密封问题。安装团队准时到达,技术人员非常专业。与我们评估过的其他品牌相比,这台机器的性价比非常出色。”
Yuna Choi,乳制品饮料包装,韩国
“我们生产高透明度PS材质的乳酸菌饮料瓶,一直在寻找一款能够满足高端乳制品饮料包装对透明度和一致性严格要求的注塑吹塑机。ZQ60HE完全符合我们的所有要求。我们已经使用这款机器生产了15个月,瓶子出厂时外观完美,没有色差,也没有壁厚问题。机器占地面积小,这对我们工厂来说非常重要。我们对这次购买非常满意,并会向食品饮料包装行业的其他公司推荐这款机器。”
附加信息
| 编辑 | Yjx |
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