ZQ40注塑吹塑机可替代Bloma IBM45型号

IBM机器注塑夹紧力

永恒之力	注射夹紧力	乔玛	苏玛	布洛玛
ZQ40	400千牛	340千牛	386千牛	350千牛
ZQ60	600千牛	460千牛	580千牛	500千牛
ZQ80	800千牛	680千牛	720千牛	700千牛
ZQ110	1100千牛	1210千牛	1200千牛	1250千牛
ZQ135	1350千牛	1560千牛	1600千牛

注：提及品牌仅是为了帮助顾客选择产品，并非为了销售这些品牌的产品。

ZQ40注塑吹塑机的关键特点

1. 高产能
ZQ40注塑吹塑机日产量高达11.5万瓶（30毫升容器），单次成型周期仅需8.2秒。该机全自动运行，无需频繁人工干预，可满足客户对药品瓶、化妆品瓶和食品容器的大批量订单需求。其伺服驱动机构确保长时间生产也能保持稳定的产量，从而为制造商在快节奏的市场中带来显著的竞争优势。

2. 可定制的成型选项
作为一款可完全定制的注塑吹塑机，ZQ40 可生产容量从 10ml 到 1000ml 的各种瓶型，涵盖多种瓶颈形状、瓶颈类型和壁厚。其 40 至 80 吨的可调锁模力可实现生产线间的快速切换。无论是生产纤细的化妆品软管、广口食品罐，还是精密的药品小瓶，操作人员都可以微调空腔、模具几何形状和工艺参数，以精确匹配产品规格。

3. 能源效率
这款全电动注塑吹塑机的设计相比液压机型，能耗降低了约30%，在生产30毫升瓶子时，每小时仅消耗12千瓦时。ZQ40通过消除液压泵的持续能耗，并根据需求优化伺服电机的输出，从而降低了运营成本并减少了碳排放。这使其成为注重节能、寻求最佳注塑吹塑机以实现可持续生产的制造商的首选。

4. 操作和维护简便
ZQ40 直观的触摸屏界面让操作员能够在几分钟内配置注射压力、温度曲线和循环时间。全伺服架构无需更换液压油、滤芯，从而避免了相关的停机时间，大幅缩短了计划维护周期。电动缸驱动的注射单元性能稳定可靠，密封件和阀门的磨损极小。日常维护简便易行，Ever-Power 提供全面的技术支持，确保 IBM 注塑吹塑机始终高效运行。

5. 质量控制和一致性
伺服驱动系统中的绝对式编码器可确保每个循环都具有极高的位置重复性，从而保证每个瓶子出厂时都具有一致的壁厚、瓶颈尺寸和整体几何形状。ZQ40 可实时监控并自动调节温度、锁模力和注射压力。即使在长时间生产过程中，也能保持严格的公差，这使得这款塑料注塑吹塑机成为制药 GMP 环境和精密化妆品包装的理想之选，在这些应用中，零缺陷质量至关重要。

6. 与 Bloma IBM45 型号 IBM 机器兼容
ZQ40 的设计旨在直接替代 Bloma IBM45 型注塑吹塑机，两者在锁模吨位 (40T)、螺杆直径范围 (40/45mm)、注塑重量容量和模架尺寸方面均相同。从 Bloma IBM45、Jomar IBM45、SUMA 40iB 或 Uniloy UIB70 设备升级而来的企业，只需进行少量改造即可完成过渡。在许多情况下，现有的模具仍可继续使用，从而显著降低资本投入和换模时间，同时充分发挥全电动伺服技术的优势。

工作原理

ZQ40 是一款真正的单步注塑吹塑成型机，可在单个连续自动化序列中完成预成型件注射、吹塑成型和产品脱模，无需任何中间处理。

IBM ZQ40 机器的应用

1. Beverage Bottles
ZQ40 适用于单份装和特种饮料包装，可生产壁厚均匀、透明度极佳的瓶身。该机器的高空化能力，尤其适用于 30 毫升和 60 毫升等小容量包装，使其成为能量饮料浓缩液、风味浓缩液以及对外观和阻隔性能要求较高的优质水瓶的理想之选。

2. 药瓶
ZQ40 凭借其无油模塑区和符合 GMP 标准的设计，成为领先机型之一。 注塑吹塑机 用于药品包装。该公司生产符合国际药品包装标准的HDPE片剂罐、PP糖浆瓶和LDPE滴管瓶。瓶颈螺纹精度高，瓶口采用100%密封，确保儿童安全防篡改功能可靠有效。

3. 化学品瓶
ZQ40 生产线采用 HDPE 和 PP 材质制造化学品瓶，具有优异的耐酸、耐碱和耐溶剂性能。精准的瓶颈和螺纹成型工艺确保密封不漏，使其能够可靠地包装润滑油、清洁剂、工业流体和农用化学品，适用于严苛的配送环境。

4. 化妆品瓶
ZQ40注塑吹塑机采用无油模具区域和高表面光洁度设计，是高端化妆品包装的理想之选。它可生产ABS、PCTG和高透明度PS材质的洗发水瓶、乳液瓶、精华液瓶和香水瓶盖，产品光泽度一致，尺寸精度高，并可与下游贴标和瓶盖组装线兼容。

5. 滴管瓶
用于眼科、鼻腔和耳部护理产品的精密滴管瓶对内部容积和滴嘴开口几何形状有着极高的要求。ZQ40 的伺服控制注射单元和高精度芯轴确保 5ml 至 30ml 的滴管瓶体均能达到亚毫米级的公差，密封表面洁净，内壁光滑，从而有效防止敏感医疗应用中的颗粒污染。

6. 食品瓶
ZQ40 高效生产食品级 PP 和 HDPE 瓶，适用于酱料、调味品、蜂蜜、醋和食用油。无油模具环境消除了污染风险，而一致的壁厚确保瓶子能够承受热灌装和冷灌装条件。与下游泄漏检测仪和视觉检测系统的兼容性，确保了整条包装线符合食品安全标准。

7. 药用喷雾瓶
ZQ40 型喷瓶机可生产用于鼻腔减充血剂、咽喉喷雾剂和外用药物涂抹器的瓶身，其瓶颈直径公差要求严格，符合泵和执行器组件的要求。LDPE 和 PP 材料与活性药物成分保持良好的化学相容性，而一步成型工艺避免了二次瓶颈加工，从而防止了颗粒物污染。

8. 沐浴露瓶
对于需要大批量生产沐浴露、沐浴啫喱和液体皂包装的个人护理品牌而言，ZQ40 可生产 100ml 至 500ml 的 LDPE 和 ABS 材质瓶子，瓶身表面透明度高，印刷效果出色。稳定的瓶重和容量有助于下游灌装线保持精确的剂量控制，并且与贴标机兼容，可实现全自动单人操作生产。

奶瓶	化妆品瓶
药瓶	PP瓶

ZQ40 Injection Blow Molding Machine Components

一步式注塑吹塑机（通常称为IBM机）包含多个关键部件。每个部件在注塑吹塑过程中都发挥着特定的作用。以下是ZQ40的主要部件及其功能。

ZQ40 对阵 Bloma IBM45：为什么我们的 IBM 机器胜出

1. 超强夹紧力
与 Bloma IBM45 的 350KN 相比，ZQ40 的注塑锁模力高达 400KN。锁模力提升 14%，使得生产壁厚更厚的瓶子和腔数更多的模具成为可能，且不会出现飞边缺陷。此外，其加压增压锁模结构的强度也比同类产品高出 20% 至 30%，从而显著提升了生产质量。

2. 30% 降低能源成本
Bloma IBM45 采用全液压驱动，在额定泵速下持续耗电。而 ZQ40 的全伺服架构仅在实际运动时才提供动力，从而降低约 30% 的运行能耗。对于三班倒的生产设施而言，这意味着每年可节省大量电费，直接改善生产经济效益，并提升注塑吹塑机的价格竞争力。

3. 20% 更快的循环时间
伺服驱动轴的加速和减速速度比液压缸更快，使得 ZQ40 能够以 8.2 秒的周期完成 30 毫升瓶装产品的灌装，而 IBM45 的典型周期则超过 10 秒。在 24 小时生产日内，这 20% 的周期优势可额外生产多达 10,000 瓶产品，直接提高收入，而无需增加厂房面积或人员。

4. 无油霉菌区域
Bloma IBM45 的液压驱动系统会造成模具区域油污污染的风险，因此，如果不进行昂贵的密封改造，它将无法满足许多制药和食品级应用的需求。ZQ40 的自下而上电动设计则能确保模具区域完全无润滑油污染，无需任何额外投资或认证工作，即可立即满足药品瓶生产的 GMP 要求。

5. 更低的维护成本
IBM45 需要定期更换液压油、更换滤芯、检查密封件和维护泵。而 ZQ40 则完全免除了液压维护。电动缸执行器和伺服驱动器的维护周期显著延长，耗材成本也更低。在典型的五年使用期内，ZQ40 节省的维护成本通常足以抵消其购置价格的很大一部分。

6. 通过绝对式编码器实现更高的重复性
IBM45液压缸会受到压力波动和油液粘度变化的影响，从而影响位置重复性。ZQ40伺服驱动器采用绝对编码器，由于没有油液，因此不受温度、负载或油液状况的影响，能够保持位置精度。这使得瓶壁厚度、瓶颈尺寸和总容量的一致性更高，从而减少了次品率，提高了生产线效率。

ZQ系列自动模具特性

ZQ40 配备的注塑吹塑模具经过精心设计，可在塑料注塑吹塑成型机环境中最大限度地延长模具寿命、提高产品质量和加快生产速度。

1. 可互换的腔体和颈部系统
该注塑模具采用活动式型腔和颈部嵌件系统，并结合特殊设计的油道，可实现各个型腔组件的快速更换。这种设计确保了所有型腔内管坯尺寸的一致性和温度分布的稳定性，从而在保持尺寸精度的同时，缩短了更换瓶子规格时的验证时间。

2. 优质钢合金结构
注塑模具部件采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造，这两种钢材均以其高硬度、易抛光性和耐腐蚀性而著称。与标准工具钢相比，高强度钢材可显著延长模具使用寿命，从而在连续生产环境下降低模具更换频率和机器使用寿命内的总模具成本。

3. 优化的热流道和芯轴设计
热流道系统经过优化，可最大限度地减少各型腔之间的克重偏差，并将壁厚变化控制在可实现的最小公差范围内。特殊设计的芯轴结构支持快速成型周期，同时保持卓越的型芯冷却效率，确保预成型件到达吹塑工位时的温度始终保持一致，不受生产速度的影响。

4. 100% 精确螺纹和颈部密封
模具设计确保瓶口螺纹尺寸精准，并与标准瓶盖配合使用时达到 100% 的密封性能。对于制药和食品行业而言，精确的瓶颈尺寸至关重要，因为这些行业的螺纹啮合必须符合儿童安全包装和防篡改包装的监管标准。ZQ40 模具系统在数百万次的生产循环中始终如一地满足这些要求。

5. 颈部或底部无毛刺和飞边
与挤出吹塑成型工艺不同，后者在瓶底会产生毛刺，需要进行二次修整，而ZQ40的IBM工艺生产的瓶子瓶颈和瓶底干净无毛刺。功能性密封面上没有分型线毛刺，从而避免了模后去毛刺工序的成本和污染风险，降低了单瓶总成本，尤其适用于大批量药品包装。

6. 所有型腔的产品几何形状保持一致
ZQ40模具系统中的所有型腔均经过精密加工和验证，以确保产品尺寸、重量、分模线位置和壁厚在不同瓶型和型腔之间保持一致。这种一致性对于下游的自动化灌装、封盖和贴标设备至关重要，因为这些设备依赖于精确的瓶身尺寸才能正常运行，同时也是满足药品包装法规批次一致性要求的关键所在。

操作 IBM ZQ40 机器前的准备步骤

正确的准备工作可确保 IBM 注塑吹塑机安全高效启动。

分步使用指南

操作一步式注塑吹塑机需要遵循精确的步骤。本指南涵盖从树脂进料到成品瓶脱模的每个阶段。

步骤一：进料和熔化
塑料树脂从料斗经进料喉进入料筒。ZQ40 控制进料喉的温度，防止树脂过早熔化和架桥。大多数树脂在加工前需要含水量低于 0.1%。40mm 或 45mm 的螺杆按照设定的料筒温度曲线对树脂进行塑化，确保均匀熔化的树脂到达注射喷嘴，为下一次注射做好准备。稳定的进料和温度对于不间断生产至关重要。

步骤二：注射成型和坯体制作
树脂熔化后，注塑模具闭合，并以400KN的压力夹紧。电动缸式注射单元将熔体注入模腔，形成预成型件。注射压力、螺杆转速、保压时间和多区模具温度都会影响预成型件的质量。模腔填充后的保压可最大限度地减少收缩。操作人员监控样品预成型件，并调整参数以确保所有模腔的尺寸精度。

步骤 3：旋转转移
注射完成后，伺服驱动的旋转工作台进行分度，将芯轴和预成型坯提升70毫米，并旋转至吹塑工位。此转移过程在3.5秒的干燥循环内完成，从而缩短了30毫升瓶子的整体吹塑周期，总周期为8.2秒。芯轴的设计确保预成型坯在转移过程中保持正确的温度曲线，以便在下一工位实现最佳的吹塑膨胀效果。

第四步：吹塑成型工艺
在吹塑工位，吹塑模具以60千牛的力闭合。0.7至1.2兆帕的压缩空气通过芯轴引入，使预成型坯膨胀并贴合模具壁，形成最终的瓶型。操作人员必须监控壁厚均匀性、气压稳定性以及锁模力，以防止爆裂或不均匀膨胀。瓶型定型冷却后，模具打开，工作台移动到顶出工位。

第五步：冷却和排出
压力为 0.3 至 0.4 兆帕的冷却水流经模具通道，带走成品瓶的热量。出料前充分冷却可确保瓶子保持其形状。顶出机构将瓶子从芯轴上取下，并将其输送到出料输送机。薄壁产品需要在出料前充分冷却，而较厚的部件可以略微提前出料，以提高生产周期。每个瓶子随后即可进行后续的检验和包装。

第六步：质量检验和包装
成品瓶离开出料站，沿后部传送带送至下游的检测和包装设备。ZQ40 的传送带接口兼容光学视觉检测系统（用于尺寸和外观缺陷检测）、制药和食品级泄漏测试设备、贴标机以及机器人包装单元。这种全线集成支持无人值守的自动化生产，并可实时采集质量数据。

ISBM 机器对比 IBM 机器：哪款更适合您

什么是IBM（注塑吹塑成型）？

注塑吹塑成型 (IBM) 是一种两阶段工艺，首先将塑料树脂注入预成型模具，然后在一次机器循环中将其吹制成最终的瓶型。ZQ40 是一款经典的 IBM 设备，可在三个旋转工位上同时完成预成型件注射、吹塑成型和脱模这三道工序。这种一步式工艺省去了重新加热步骤，降低了操作污染风险，并使该工艺对于需要精确颈螺纹和均匀壁厚的中小型容器而言尤为高效。IBM 是生产容量从 1 毫升到 1000 毫升的药品小瓶、化妆品滴管瓶、食品调味容器和化学品瓶的首选工艺。

什么是ISBM（注塑拉伸吹塑成型）？

注塑拉伸吹塑成型（ISBM）是一种先进的成型工艺，它在预成型坯调理和吹塑成型之间增加了一道纵向拉伸工序。预成型坯注塑成型后，会被重新加热，并沿其轴向进行机械拉伸，同时充气。这种双轴拉伸显著提高了材料的强度和光学透明度。ISBM，也称为注塑拉伸吹塑成型机技术，是PET碳酸饮料瓶、矿泉水容器和大尺寸食品包装的主要生产工艺，这些产品对轻量化和高透明度要求极高。注塑拉伸吹塑成型机制造商通常提供容量从100毫升到数升的容器生产工艺。

ISBM 的主要优势

• 双轴取向使最终产品具有更高的强度和更优异的光学透明度。
• 更高的生产灵活性，可生产更多种类的大尺寸瓶子和复杂形状瓶子。
• 优化的材料分布，使容器壁薄而坚固，是轻量化包装的理想选择。
• 由于PET的取向增强作用，每个容器的材料用量降低。

对比表

在 IBM 和 ISBM 之间做出选择

在为您的生产线选择 IBM 或 ISBM 工艺时，请考虑以下标准。如果您需要精确的颈部螺纹几何形状、高生产速度以及用于药品、化妆品或小尺寸食品包装的一步式工艺，那么 ZQ40 IBM 机器无疑是最佳选择。其 8.2 秒的循环周期、无油模区和伺服驱动的重复精度在这些应用中无可匹敌。

如果您主要生产需要极高透明度和抗爆裂强度的PET饮料大瓶，那么ISBM单级注塑拉伸吹塑机将更符合您的需求。而对于其他产品，例如药用小瓶、滴管瓶、沐浴露瓶和食品调味罐等，ZQ40全电动注塑吹塑机则能提供更优的经济性、卫生合规性和生产效率。

为什么选择 Ever-Power 的注塑吹塑机？

永力ISBM机械有限公司是一家专业从事全自动一步式注塑吹塑机及配套注塑吹塑模具研发、生产、销售及全球贸易的制造商。我们的产品涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机及辅助设备，使我们成为少数能够提供一站式完整包装机械解决方案的注塑吹塑机制造商之一。

我们公司拥有得天独厚的生产基地，配备现代化生产设施，并享有便捷的国际物流网络。Ever-Power 拥有一支卓越的研发团队，汇聚了众多在注塑吹塑机和注塑成型机（ISBM）机械及模具设计方面拥有深厚理论和实践经验的工程师和技术专家。凭借这一内部专业优势，我们能够提供详尽、高效的售前咨询、售中项目管理以及售后技术支持，这是许多注塑吹塑机供应商无法比拟的。

我们的设备服务于医药包装、食品包装、医疗保健包装、化妆品包装以及各种工业塑料包装应用领域的客户。我们生产的设备能够加工容量从1毫升到1000毫升的各种材质容器，包括HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、环保玉米材料、EVA和PCTG。这种多功能性使Ever-Power成为新建包装生产线和现有设备升级改造的首选合作伙伴，能够替换来自Bloma、Jomar、SUMA和Uniloy等品牌的旧设备。

永力秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展理念，致力于打造完整的包装解决方案，为客户提供从瓶身设计、模具开发、机器调试、操作人员培训到持续生产支持的全方位服务。作为一家成熟的注塑吹塑机制造商，永力始终致力于提供一流的品质和价值。我们诚邀您与我们的团队洽谈，了解ZQ40及整个ZQ系列产品如何助力您的塑料包装生产转型升级。

常见问题解答

问：ZQ40 是否能直接替代 Bloma IBM45 型注塑吹塑机？
答：是的。ZQ40 专为直接替代 Bloma IBM45 而设计，其锁模力等级为 40 吨，螺杆直径范围为 40/45 毫米，注射重量为 190/260 克，模板尺寸为 480 x 340 毫米。在大多数情况下，经过尺寸验证后，现有的 Bloma IBM45 模具即可用于 ZQ40，从而显著降低升级成本。ZQ40 还可替代同吨位等级的 Jomar IBM40、SUMA 40iB 和 Uniloy UIB70。

问：ZQ40注塑吹塑机的价格是多少？
答：ZQ40注塑吹塑机的价格会根据配置、螺杆尺寸选择、可选的下游集成套件以及目的地而有所不同。由于我们提供根据特定生产需求定制的注塑吹塑机，因此建议您联系我们的销售团队，以便获得包含您的瓶子规格、产量以及任何定制模具要求的准确报价。Ever-Power 提供透明的定价，并在您做出任何购买承诺之前提供完整的规格说明。

问：ZQ40全电动注塑吹塑机生产30ml瓶子的日产量是多少？
答：ZQ40 采用 8 腔模具，循环周期为 8.2 秒，30ml 容量的瓶子日产量通常为 105,000 瓶，峰值可达 115,000 瓶/天。对于其他容量的瓶子，产量会根据循环时间和腔数而变化。例如，10ml 容量的瓶子最多可使用 9 腔模具；60ml 容量的瓶子可使用 6 腔模具；1000ml 容量的瓶子则只需 1 腔模具。请联系 Ever-Power 获取针对您目标瓶型和材质的具体产量预测。

问：这台注塑吹塑机可以加工哪些材料？
答：ZQ40 可加工 HDPE、LDPE、PP、PS（包括高透明 PS 和乳酸菌等级）、ABS、PCTG、EVA 和 PLA 环保玉米材料。它可加工 1ml 至 1000ml 的热塑性瓶。该机型不适用于 PET 拉伸吹塑成型，PET 拉伸吹塑成型需要 ISBM 机型的额外定向步骤。如果您主要生产 PET 容器，请咨询我们单级注塑拉伸吹塑成型机产品线中的 ISBM 系列机型。

问：ZQ40是否符合制药GMP对霉菌区域的卫生要求？
答：是的。ZQ40采用自下而上的设计，使模具区域完全不含润滑油，这是符合GMP规范的药品包装的基本要求。主驱动系统中没有液压油，从而消除了传统IBM机器中存在的污染风险。该机器已成功通过多家制药客户的验证，用于在多个国家的GMP条件下生产HDPE片剂瓶和LDPE滴管容器。

问：ZQ40 与传统液压 IBM 机器相比，能耗如何？
答：ZQ40 在生产 30ml 瓶子时每小时耗电约 12 kWh，与同等规格的 IBM 液压注塑机相比，能耗降低了约 30%。传统注塑机的液压泵无论机器是否运转，都会以额定转速持续耗电，而 ZQ40 的伺服驱动器仅在实际轴运动时才消耗电力。ZQ40 的总装机功率为 20kW，典型运行负载为 52% 至 70%，使其成为同类 IBM 注塑吹塑机中最节能的机型之一。

问：ZQ40 与哪些下游自动化设备兼容？
答：ZQ40的后部输送机接口支持视觉检测摄像头、光学泄漏检测系统、定向贴标机、机器人取放单元以及自动装箱码垛设备。该机器提供离散I/O接口，可实现生产线级同步，并可集成到生产管理系统中，进行实时监控和数据记录。这使得无需对机器进行任何定制改造即可实现完全无人值守的无人化生产。

问：IBM机器和ISBM机器有什么区别？
答：IBM（注塑吹塑成型）机无需拉伸步骤，即可在一台机器上完成瓶坯注塑和吹塑成型。ISBM（注塑拉伸吹塑成型）机在瓶坯调理和吹塑之间增加了纵向机械拉伸，从而生产出强度和透明度更高的双向拉伸瓶，主要用于PET饮料瓶。对于采用PE、PP和PS树脂制成的小型医药、化妆品和食品瓶，ZQ40上的IBM工艺更具成本效益和速度优势。对于需要光学透明度和爆破强度的大型PET瓶，ISBM工艺更为合适。

问：模具采用何种钢材？模具的预期使用寿命是多少？
答：ZQ40注塑模具采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造，两者均具有优异的硬度、耐腐蚀性和抛光性能。在适当的维护和正确的操作参数下，模具在标准生产环境下可实现数百万次的循环使用寿命。可互换的型腔和颈部镶件系统允许单独更换损坏的镶件，而无需报废整个模架，从而显著降低长期模具成本。

问：Ever-Power 是否为 ZQ40 提供售后服务和备件？
答：是的。Ever-Power 为所有 ZQ 系列机器提供全面的售前、售中和售后支持。这包括通过视频通话提供远程技术支持、提供全套电子和机械备件、现场调试协助以及操作员培训计划。ZQ40 的备件备有库存，可快速发货。对于需要现场服务的客户，Ever-Power 的工程团队可根据安排前往工厂进行现场服务。对于关键的生产问题，我们的服务响应目标是在 24 小时内完成。

问：ZQ40 能否配置成定制的注塑吹塑机，用于生产特定形状的瓶子？
答：当然可以。Ever-Power 提供全定制注塑吹塑机，模具可根据客户提供的瓶身图纸或样品进行设计。我们的工程团队可在 ZQ40 模具的模具范围内，为直径最大 120 毫米、高度最大 220 毫米的瓶子开发模具，并可满足各种瓶颈形状、壁厚和瓶底几何形状的需求。在模具设计阶段，我们可满足客户的各种定制需求，包括定制腔体布局、特殊着色剂混合要求以及特定的瓶颈螺纹标准。

用户评价

朴俊浩，韩国医药包装公司
“我们三月份用ZQ40替换了旧的Bloma IBM45，效果简直天壤之别。30毫升瓶装的灌装周期从大约10.5秒缩短到了8.2秒。我们实行三班倒，这意味着每天可以多灌装8000到10000瓶。伺服系统的噪音也明显降低，我们的团队对此非常满意。安装过程很顺利，调试工程师也非常认真负责。”

Priya Nair，化妆品制造，印度
“我们从事化妆品瓶装行业已有14年，这台机器绝对是我们购买过的最好的机器之一。我们的质检团队多年来一直要求配备无油模具区。我们用PCTG生产高端乳液系列，容量为100毫升，8腔模具。生产六个月以来，模具区没有出现任何污染不合格的情况。Ever-Power的服务团队响应迅速。”

土耳其化工瓶生产商 Mehmet Yilmaz
“我们大约5个月前也订购了ZQ40，交货比预计时间提前了3天，这令人印象深刻。安装团队非常专业，两天就完成了机器的安装和运行。我们生产的是60毫升的PE小瓶，日产量超过7万个。能耗的降低非常明显。”

David Okonkwo，南非制药包装
“我第一次从中国购买机器，起初有点担心，但说实话，ZQ40 的表现超出了我的预期。我们生产 HDPE 制药瓶，严格遵循 GMP 标准，而这台机器一次性通过了我们的内部认证。技术文档非常齐全，调试过程中的视频支持也确实很有帮助。我会向其他制药包装企业推荐这款机器。”

卡洛斯·门多萨，食品包装，墨西哥
“八个月前，我们为生产塑料食品罐购买了ZQ40。机器包装完好，没有损坏。我们的技术人员在Ever-Power公司的远程支持下完成了安装，四天后我们就投入生产了。目前，我们每天稳定生产95,000个30毫升的罐子。销售团队在价格和交货时间方面都非常清晰明了。”

卡洛斯·门多萨，食品包装，墨西哥
“这台机器性价比很高。我们生产250毫升的PP材质沐浴露和洗发水瓶，ZQ40处理起来毫无问题。最让我们下定决心的是它的自动化兼容性，我们只用了一天时间就通过机器的I/O接口连接了现有的视觉检测系统和泄漏测试仪。与我们之前的液压IBM机器相比，节能效果显著，每月电费账单上的数据也大幅下降。”

阿列克谢·沃尔科夫，医疗包装，俄罗斯
“我公司使用ZQ40生产10毫升鼻喷剂小瓶已超过一年。机器运行稳定，批次间小瓶重量偏差不超过0.3克。这对我们的药品生产至关重要。Ever-Power的服务非常专业，问题都能在几个小时内得到解答。”

费尔南达·阿尔维斯，食品饮料包装，巴西
“我们购买ZQ40是为了生产100毫升的食品用塑料瓶。交货时间比预期稍长，但团队一直与我们保持沟通，产品完好无损地送达。瓶子的质量非常好，没有毛刺，螺纹也很精准。我们已经在考虑购买第二台机器来扩大产能。”

Amir Hassan，化妆品包装，印度
“我们是一家中型化妆品包装厂，ZQ40 已经投入日常生产大约十个月了。我尤其欣赏它的一点是，与我们以前的液压设备相比，它的维护成本非常低。无需更换油滤，也无需每隔几个月更换一次液压密封件。伺服系统运行稳定。触摸屏界面也非常直观，培训新操作员只需半天时间。”