Y200-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑成型机（4工位）

Y200-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机概述

Y200-V4-B 型一步式注塑拉伸吹塑机将注塑成型、瓶坯调理、轴向拉伸、径向吹气和顶出集成于一个连续的四工位工艺流程中。该单级注塑拉伸吹塑机无需中间瓶坯储存或重新加热，即可将树脂原料颗粒直接转化为成品容器，从而最大限度地降低污染风险和操作复杂性。旋转式设计确保各工位并行加工，在精确控制温度分布、拉伸比和吹气压力等关键参数的同时，实现稳定高产量。

我们的Y200-V4-B型注塑拉伸吹塑机替代了日本Aoki 250型，为制造商提供同等的高精度性能和产量，同时更具投资竞争力。此外，我们还拥有墨西哥本地的技术专长和便捷的售后服务。该机器适用于PET、PETG、PP和PC等多种材料，通过双轴拉伸工艺生产具有增强分子取向的容器，从而提高拉伸强度、阻隔性能、透明度和表面光洁度。这款注塑拉伸吹塑机尤其适用于中高产量生产，可根据瓶子尺寸和重量选择不同的型腔配置，从小型化妆品到容量高达2500毫升的大型饮料或药品包装均可适用。该系统采用先进的伺服电机、高精度阀门和分区温控系统，可实现±5%的壁厚均匀性，材料利用率超过95%。

产品型号对比表

标准型	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	与日本ASB-12M兼容	与日本Aoki 250兼容	与日本ASB-70DPH兼容
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	与日本Aoki 100兼容	与日本Aoki 500兼容	-
	液压夹紧，液压螺杆注射。
伺服模型	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	伺服夹紧，伺服螺杆注射 高精度、低能耗、长期稳定性
全电动车型	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	纯电动驱动，避免油污污染。

我们的注塑拉伸吹塑机优势

1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。

2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。

3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。

4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。

产品规格

对于一步式注塑拉伸吹塑机的特殊要求，例如独特的颈部加工、多层结构或调整后的型腔布局，请联系墨西哥永力ISBM机械有限公司的工程团队。我们提供量身定制的解决方案，以精准契合您的生产目标。

物品	单元	规格
姓名		一步注塑拉伸吹塑成型 机器（4工位）
模型		Y200-V4-B（兼容日本AOKI 250型号。）
制造商		墨西哥永恒力量
材料		PET/PETG
螺纹直径	毫米	40			50			55			60
理论注射体积	立方厘米	240			340			380			480
螺杆转速（RPM）	转/分钟	270			180			150			150～220
注射夹紧力	克努尔特人	300
吹气夹紧力	克努尔特人	250
电机功率	千瓦	49.2
加热功率	千瓦	15
吹气压力	百万	2.0-3.5
冷却水压力	百万	0.4-0.6
机油冷却器水压	百万	0.3-0.4
机油冷却器水温	℃	20-25
电压	V	370-400
（长*宽*高）尺寸（长*宽*高）	毫米	4800x2000x3800
重量	T	13
产品尺寸
产品数量	件	1	2	3		4	5	6	7	8		10	12
瓶身直径（BD）	毫米	118	110	105		100	68	65	48	45		38	26
瓶身高度(H)	毫米	280					150					100
颈部直径(E)	毫米	90	90	90		65	38	32	26	25		23	15
最大瓶装容量（毫升）	机器学习	2500	1500	900		750	350	200	100	50		30	20
最大瓶子重量（瓦）	G	150	65	45		35	30	28	25	20		15	10

机器参数

兼容型号：	与日本Aoki 250型号兼容
螺丝直径：	50毫米（可选）
理论注射容量：	442克
注射夹紧力：	300千牛
上模行程：	600毫米
下模行程：	350毫米
温度。调节核心划水：	300毫米
温度调节枪管行程：	350毫米
击球动作：	175毫米
吹气夹紧力：	250KN（单侧）
吹气核心冲刺：	300毫米
吹塑行程：	75+75毫米
油箱容积：	300升
重量：	13吨

技术标准

伺服控制系统：	使用3套伺服泵系统。
伺服电机功率：	汇川/潍柴伺服电机功率：49.2KW。
计算机控制系统：	使用 Inovance/MiRLE PLC。
转盘驱动：	转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。
高压阀：	使用美国派克高压阀。
气缸：	使用艾塔克气缸。
温度控制：	采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便；或者，您也可以选择系统内置的温度控制系统。
液压压力控制阀：	采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀。
螺杆加热：	螺杆和物料管道的加热功率为15千瓦。
吹塑成型结构：	吹塑结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统，具有高压补偿功能。
注射装置：	注射单元由单个油缸控制。熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。
机器总功率：	机器总功率：64.2千瓦。

Y200-V4-B型一步注塑拉伸吹塑机的特点

1. 四站旋转设计
Y200-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机采用耐用的四工位旋转装置，可同时完成预成型件的注塑成型、可控加热以实现最佳预处理、精确的拉伸吹塑操作以及成品容器的高效顶出。这种集成式设计确保每个工位在每个循环中都能保持高效运转，从而实现可靠的产量，并最大限度地减少传统单工位设备常见的运行中断，这对于在高要求的生产环境中保持生产效率至关重要。

2.伺服驱动核心机构
Y200-V4-B 采用先进的伺服电机来调节关键功能，从而对拉伸过程进行精细控制，增强容器的完整性。该系统轴向运动速度可达每秒 400 毫米，径向充气压力稳定性可达 ±0.05 兆帕，壁厚均匀性极佳，偏差仅为 ±5%。这超越了单级注塑拉伸吹塑成型领域的许多同类产品，为需要高性能的应用提供了卓越的产品质量。

3. 模块化模具系统
Y200-V4-B 采用多功能模具框架设计，可实现快速更换，在 60 分钟内完成转换，以满足不断变化的生产需求。它集成了非接触式温度检测和快速加热机制，可保护预成型件外表面免受潜在损伤，从而延长模具寿命并减少材料浪费。这些特性使其能够无缝适配各种容器类型，优化各种包装作业流程，尤其适用于那些对灵活性要求极高的应用场景。

4. 集成PLC控制系统
Y200-V4-B 配备嵌入式可编程逻辑控制器，可对运行进行全面监控，具备即时性能监测、自动故障检测和远程监控功能。该配置简化了人员培训，并符合注塑拉伸吹塑设备自动化领域的公认标准。用户可受益于人性化的控制界面，从而减少错误并加强安全措施，确保日常运行的稳定性和安全性。

5. 能源效率和可持续性
Y200-V4-B 优先考虑资源节约，它利用初始预成型过程中产生的余热，无需额外的加热阶段，与传统方法相比，整体能耗降低了 20% 至 30%。高达 95% 的材料回收率进一步提升了环保意识，可回收的废料被重新投入生产。这种设计不仅降低了运营成本，也符合包装行业的可持续发展理念，因此深受注重环保解决方案的制造商的青睐。

6. 与日本Aoki 250型号的兼容性
我们的 Y200-V4-B 型号是日本 Aoki 250 型号的替代产品；Y200-V4-B 在保持相同模腔容量和精度的同时，融入了现代伺服技术，从而提高了运营效率。它能够生产 20 毫升至 2500 毫升容量范围的瓶子，确保无需大规模改造即可轻松集成到现有生产线中。这种兼容性为寻求单级注塑拉伸吹塑成型可靠性能的企业提供了一条经济高效的升级途径。

一步式注塑拉伸吹塑成型工艺

该工艺首先将熔融聚合物注入模具，聚合物在模具中凝固形成预成型件。然后，预成型件被重新加热，并使用机械拉伸杆进行拉伸，之后再用压缩空气充气，使其在吹塑模具中成型为所需的容器形状。最后，成型的容器冷却后从模具中取出。

ISBM流程可分为四个主要阶段：

1. 注塑成型：
a. 瓶坯生产：将塑料树脂（通常为PET、PP或PC）送入注塑机，树脂熔化后注入瓶坯模具中。瓶坯模具用于生产部分成型的产品，称为“瓶坯”。瓶坯具有瓶子的颈部和螺纹，但壁厚较厚，整体尺寸较小。b. 冷却：瓶坯在模具内冷却，使其固化并保持形状。冷却时间对于确保瓶坯具备后续工序所需的性能至关重要。

2. 预处理
a. 再加热：冷却后的瓶坯从注塑机中取出，并转移到吹塑机。在吹塑过程开始前，瓶坯被加热到特定的温度范围，以确保材料具有最佳的粘度，便于拉伸和吹塑。b. 温度控制：必须精确控制温度，并使温度均匀分布在整个瓶坯上，以确保在吹塑过程中材料性能的一致性和瓶壁厚度的均匀性。

3. 拉伸吹塑成型
a. 瓶坯拉伸：将加热后的瓶坯夹在吹塑模具内，并插入拉伸杆。拉伸杆沿轴向推动瓶坯，使其伸长并减薄瓶壁。b. 吹塑：将高压空气引入瓶坯，迫使其膨胀并贴合吹塑模具壁。轴向拉伸和径向吹塑相结合，确保材料均匀分布，从而制成坚固轻便、透明度和阻隔性能优异的瓶子。

4. 喷射和冷却
a. 冷却：吹塑完成后，新成型的瓶子在模具内冷却。冷却时间取决于瓶身厚度、材料类型和模具温度等因素。b. 脱模：瓶子冷却凝固后，吹塑模具打开，成品从机器中脱出。然后对瓶子进行质量检验，并去除任何多余的材料，例如飞边或尾端。

一步注塑拉伸吹塑成型的优势

1. 强度和耐久性
注塑拉伸吹塑成型工艺能够生产出强度和耐久性极佳的产品。该工艺将预成型坯沿两个方向拉伸，使聚合物分子排列有序，从而提升机械性能。采用此方法生产的PET瓶的拉伸强度远高于挤出吹塑成型工艺生产的PET瓶。这一改进使得制造商能够在不牺牲耐久性的前提下使用更薄的瓶壁。由此生产的塑料瓶在生产、储存和运输过程中不易破损。注塑拉伸吹塑成型机能够精确控制拉伸和吹塑步骤，从而生产出能够承受高压和粗暴搬运的瓶子。这些优势使得该工艺成为碳酸饮料包装和其他高要求应用的理想选择。

2. 阻隔性能
阻隔性能在塑料容器内容物的保鲜中起着至关重要的作用。注塑拉伸吹塑成型工艺生产的ISBM瓶具有优异的气体阻隔性能，尤其是在使用PET材料时。PET瓶的氧气和二氧化碳渗透率远低于聚丙烯瓶。这一特性有助于保持饮料新鲜，延长保质期。制造商还可以在吹塑成型过程中添加特殊的阻隔层，例如EVOH或尼龙。这些阻隔层可以阻挡气体，保护敏感产品免受变质。注塑拉伸吹塑成型机能够精确控制冷却和层位分布，从而进一步提升阻隔性能。

3. 透明度和表面光洁度
与其他塑料吹塑成型方法相比，注塑拉伸吹塑成型工艺在透明度和表面光洁度方面具有显著优势。拉伸工艺能够制造出高透明度、表面光滑亮泽的产品。水瓶和其他透明容器尤其受益于这种优异的外观。注塑吹塑成型也能生产出光滑的表面，但挤出吹塑成型往往会留下条纹或接缝。与IBM机器相比，注塑拉伸吹塑成型机能够确保材料均匀分布，从而获得厚度一致的产品，并减少缺陷。这些特性提升了塑料产品的视觉吸引力和品质感。

4. 设计灵活性
设计灵活性是注塑拉伸吹塑成型的主要优势之一。该工艺始于注塑成型的预成型件，从而可以精确控制瓶颈和螺纹等特征。制造商能够打造壁厚均匀、细节精细的复杂瓶型。这种灵活性支持创新型瓶型设计，例如用于碳酸饮料的耐压容器。其他吹塑成型方法难以达到同样的细节水平和一致性。与IBM机器相比，注塑拉伸吹塑成型机能够快速更换模具，从而更轻松地生产各种塑料制品。

5. 高产能
注塑拉伸吹塑成型工艺产能高，因此适用于大规模生产，具有成本效益。该工艺采用多腔模具和自动化设备，每小时可生产数千个瓶子。 注塑拉伸吹塑机 即使在长时间生产过程中，也能保持严格的公差和稳定的质量。这种高效性减少了浪费，降低了单位成本。每年需要供应数百万个塑料容器的公司，都能从这种吹塑成型方法的速度和可靠性中获益。

6. 尺寸精度
对于需要精确密封和封盖的产品而言，尺寸精度至关重要。注塑拉伸吹塑成型工艺首先成型一个具有精确颈部和螺纹尺寸的预成型件，然后将其送入吹塑模具，利用压缩空气将其吹塑成最终的容器。芯棒的使用和先进的机器人技术确保每个瓶子都符合所需的规格。注塑拉伸吹塑成型机能够快速冷却产品，锁定形状并最大限度地减少缺陷。这种高精度支持自动化灌装生产线，并减少了人工检验的需求。一致的尺寸也提高了塑料吹塑产品的整体质量。

注塑拉伸吹塑成型机的应用

（1）水和饮料产品
注塑拉伸吹塑成型机擅长制造轻便耐用的水和饮料容器，采用PET等材料，可实现卓越的透明度、气体阻隔性能和耐压性，尤其适用于碳酸饮料。这些系统支持生产从200毫升到20升的各种容量的瓶子，确保壁厚均匀，从而延长保质期，提高包装行业的运输效率。

（2）化学产品
在化工行业，注塑拉伸吹塑成型机采用聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）等聚合物，生产出耐腐蚀的坚固容器，例如洗涤剂瓶和工业试剂瓶。该工艺可确保瓶颈尺寸精准、形状一致，最大限度地降低泄漏风险，同时满足不同容量的需求，从而符合储存和运输的安全标准。

（3）食用油及调味品
这些机器在食用油和调味品瓶的生产中发挥着至关重要的作用，它们利用双轴取向技术来提高瓶子的抗冲击强度和透明度，非常适合需要长时间保鲜的产品，例如食用油或酱料。这些机器能够生产宽口瓶和耐热瓶，从而提高食品生产过程中灌装和消费者取用产品的效率。

（4）药品
注塑拉伸吹塑成型工艺利用PETG或PC等材料，生产无菌、防篡改的瓶装和西林瓶，从而为药品包装提供支持，确保药品和口服液的高卫生标准和尺寸精度。该工艺的集成化流程降低了污染风险，符合医疗应用中对精确剂量和长期稳定性的监管要求。

（5）个人护理产品
这些机器可生产洗发水瓶、乳液瓶等精美的个人护理用品容器，并融入定制形状、高光泽表面等美学元素，以提升品牌吸引力。它们采用用途广泛的树脂，生产出具有抗压美白和耐化学腐蚀性能的产品，尤其适用于化妆品和个人护理领域的日常使用。

（6）婴儿喂养用品
注塑拉伸吹塑成型工艺用于生产安全透明的婴儿奶瓶，原料为聚碳酸酯或类似材料，优先考虑耐热性和防碎性，以承受消毒和频繁使用。该工艺可实现符合人体工程学的设计，并带有刻度标记，在满足婴儿营养需求的同时，也符合婴幼儿用品制造领域严格的安全规范。

墨西哥 Ever-Power - 专业 ISBM 机器制造商

墨西哥永力ISBM机械有限公司拥有二十余年专注于打造高端包装系统的专业经验。公司最初于2003年在广州工业区成立，随着业务发展，于2015年组建了规模更大的公司，并于2019年建成投产的占地20,000平方米的现代化工厂。这一发展历程体现了我们致力于扩大生产规模，同时坚持单级注塑拉伸吹塑成型技术的严格标准。我们不断创新，已获得多项国家专利，使我们成为开发可处理PET、PETG、PC、PCTG和PP等多种材料，满足各种特殊包装需求的机械设备的行业领先者。

我们致力于通过提供从最初的概念探讨到全面的售后支持，助力客户取得成功。我们与众多知名企业建立了卓有成效的合作关系，例如 C'ESTBON、HAITIAN、Luhua、Walch、Blue Moon、PROYA、Liby、雅诗兰黛、沃尔玛、大森林和山良眼药水，这充分证明了我们有能力满足行业严苛的要求。质量保证包括详尽的评估和量身定制的调整，确保 Y200-V4-B 等设备能够完美契合客户的个性化操作规范。凭借国际化的分销网络，我们确保及时发货并提供现场指导，从而实现无缝集成。

环保责任是我们一切工作的基石，我们致力于通过高效的工艺流程和可回收部件，优化能源利用，减少对生态环境的影响。我们的理念围绕专业精神、专注投入、创新问题解决和互惠互利展开，营造卓越诚信的企业文化，指导我们做出每一个决策。我们拥有一支技术精湛的专家团队，他们以响应迅速、全面周到的服务而备受赞誉，并提供全周期解决方案。我们拥有强大的供应链网络，确保机器设备具备耐用性、稳定性和资源节约性，为客户提供可靠的工具，助力提升生产效率。选择我们，您将获得丰富的专业知识、极具竞争力的价格以及稳固的合作伙伴关系，共同推进您的包装业务发展。

常见问题解答

问：一步式和两步式注塑拉伸吹塑机的主要区别是什么？
答：一步式注塑拉伸吹塑成型机，如 Y200-V4-B，将注塑、拉伸和吹塑结合在一个单元中，从而降低了能耗和人工转移，而两步式工艺将预成型件的制作与最终吹塑分开，这通常会导致单级注塑拉伸吹塑成型机应用中更高的运营成本和潜在的质量不一致性。

问：Y200-V4-B 如何替代 Aoki 注塑拉伸吹塑机？
答：Y200-V4-B 可有效替代 Aoki 注塑拉伸吹塑机，提供匹配的型腔配置和尺寸精度，同时采用先进的伺服技术，实现更高的效率和更低的成本，对于寻求可靠的单级注塑拉伸吹塑机性能而无需进行大规模系统改造的用户来说，是一个切实可行的升级选择。

问：单级注塑拉伸吹塑成型机可以加工哪些材料？
答：这款单级注塑拉伸吹塑成型机可加工多种热塑性塑料，包括PET、PETG、PP、PC以及其他可选材料，如PCTG或Tritan，从而能够生产具有透明度和耐用性等增强性能的多样化瓶子，是ISBM机器在多个行业中多功能操作的理想选择。

问：ISBM机器的典型循环时间是多少？
答：Y200-V4-B ISBM 吹塑机的循环时间一般为每模 10 至 30 秒，受容器尺寸和树脂类型等因素的影响，可实现一步注塑拉伸吹塑成型机设置中的大批量生产，优先考虑生产速度和一致性。

问：如何保养注塑拉伸吹塑成型机以实现长期使用？
答：为确保注塑拉伸吹塑机的使用寿命，应定期对丝杠等部件进行润滑，检查传感器以确保精确的温度控制，并安排年度专家服务来解决磨损问题，这有助于防止停机，并在单级注塑拉伸吹塑机环境中保持最佳功能。

问：一步注塑拉伸吹塑成型机可以生产哪些尺寸的瓶子？
答：一步式注塑拉伸吹塑成型机可容纳 20ml 至 2500ml 的瓶子容量，瓶身直径可达 118mm，瓶颈尺寸也相应变化，支持广泛的设计，适用于 ISBM 机器工作流程中的各种包装需求。

问：Y200-V4-B ISBM 吹塑机是否节能？
答：事实上，Y200-V4-B ISBM 吹塑机利用残余预成型件热量并绕过再加热阶段，实现了 20-30% 的节能，这一特点符合单级注塑拉伸吹塑机生产的可持续实践，有利于注重成本的运营。

问：哪些行业最能从这种单级ISBM机器中受益？
答：化妆品、药品、饮料和食品包装等关键行业从这款单级注塑拉伸吹塑成型机中获益匪浅，因为它能够以最小的浪费生产出高透明度、坚固的容器，并通过高效的ISBM机器性能增强产品的完整性和市场吸引力。

问：如何安装Y200-V4-B型注塑拉伸吹塑机？
答：Y200-V4-B 注塑拉伸吹塑机的安装包括：确保一个坚固的底座来支撑其重量；连接必要的公用设施，例如 370-400V 的电源和气压系统；以及聘请我们经验丰富的技术人员进行校准，从而确保注塑拉伸吹塑机设备一步到位地顺利启动。

问：机器可以根据特定瓶子形状进行定制吗？
答：是的，Y200-V4-B ISBM 机器可以通过模具修改进行定制，以制造不规则或异形瓶型，适应独特的客户规格，同时保持一步注塑拉伸吹塑成型机技术固有的精度，从而提供专业的包装解决方案。

用户评价

玛丽亚·冈萨雷斯，生产主管，墨西哥
“我们在化妆品工厂使用Y200-V4-B注塑拉伸吹塑机已经大约六个月了，每天生产500毫升的PETG乳液瓶。伺服系统简化了模具更换，能源成本也明显下降。Ever-Power的安装团队从一开始就非常专业且乐于助人。”

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David Chen，工厂老板，美国
“用这台Y200-V4-B单级注塑拉伸吹塑机替换我们老旧的Aoki 250后，产量提高了251吨3吨，而且无需占用更多空间。它能流畅地运行8腔100毫升药用小瓶的成型流程。性价比很高，而且发货速度比预期更快——对于成长型企业来说，这是一个可靠的选择。”

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意大利质量控制经理 Elena Rossi
“Y200-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机的精准度确实提升了我们饮料瓶的标准。使用一年多以来，处理 PP 树脂没有任何问题，壁厚也控制得非常精准。他们的服务团队连夜修复了一个小小的阀门故障，几乎没有造成任何干扰。”

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艾哈迈德·哈立德，阿联酋运营总监
“在我们瓶装水厂，Y200-V4-B ISBM 吹塑机相比我们之前的设备，节能 30%。坚固的结构确保了各种尺寸 PET 瓶的优异透明度。交货仅用了两周时间，而且说明书使安装变得非常简单——我们没有任何不满。”

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Sophie Laurent，企业家，法国
“作为一家新兴的个人护理用品企业，Y200-V4-B 单级注塑拉伸吹塑机完美契合了我们有限的预算。用它生产的 250ml PETG 洗发水瓶，透明度和韧性都非常出色。团队的定制支持一流，非常周到。”

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Raj Patel，维护工程师，印度
“我们对Y200-V4-B注塑拉伸吹塑机进行了长达18个月的高强度测试，测试产品为容量高达1500毫升的食品罐。诊断功能使维护成本低，零件供应迅速。这是一款可靠的注塑拉伸吹塑一体机，取代了传统的两步成型系统，专注于日复一日的稳定性能。”

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汉斯·穆勒，工厂经理，德国
“Y200-V4-B 完美替代了我们制药生产线上的 Aoki 注塑拉伸吹塑机，其增强的伺服功能提高了效率。九个月来，它一直稳定运行，生产 400ml 的 PC 材质小瓶，没有出现任何停机时间。物流高效，按时到货，售后支持响应迅速。”

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日本技术总监 山本隆
“升级到Y200-V4-B一步式注塑拉伸吹塑机后，我们的化妆品包装生产效率显著提高，能够完美处理30毫升软管所需的PETG材料。节能效果显而易见，而且紧凑的设计也非常适合我们的空间。Ever-Power的培训课程全面而实用。”

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卡洛斯·席尔瓦，运营主管，巴西
“我们采用Y200-V4-B ISBM机器进行食用油灌装，生产出尺寸均匀、阻隔强度高的2000毫升PP容器。该机器已运行一年，显著减少了浪费。他们的售后服务非常出色，能够快速响应客户咨询，因此这是一项非常值得的投资。”