Y150-V4 一步式注塑拉伸吹塑机（4工位）

Y150-V4一步式注塑拉伸吹塑机概述

Y150-V4 一步式注塑拉伸吹塑机代表了现代塑料容器生产技术的巅峰之作。这款单级注塑拉伸吹塑机将注塑、拉伸和吹塑工艺无缝集成于一体，无需中间处理和二次加热。该机设计用途广泛，可高效处理 PET 和 PETG 等材料，为各行各业生产高品质瓶子。凭借其四工位配置，该机优化了生产周期，通常能够实现支持大规模生产的效率，同时又不影响精度。

这款基于成熟工程技术的单步注塑拉伸吹塑成型机，通过直接利用预成型阶段的余热进行吹塑，最大限度地降低了能耗。这种方法不仅降低了运营成本，还提高了产品的一致性，壁厚偏差被控制在严格的公差范围内。该设备适用于生产从20毫升小瓶到2500毫升大瓶的各种容器，满足医药、化妆品和食品包装行业的需求。用户可受益于更少的浪费和更佳的分子取向，从而获得具有卓越阻隔性能和强度的瓶子。

产品型号对比表

标准型	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	与日本ASB-12M兼容	与日本Aoki 250兼容	与日本ASB-70DPH兼容
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	与日本Aoki 100兼容	与日本Aoki 500兼容	-
	液压夹紧，液压螺杆注射。
伺服模型	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	伺服夹紧，伺服螺杆注射 高精度、低能耗、长期稳定性
全电动车型	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	纯电动驱动，避免油污污染。

我们的注塑拉伸吹塑机优势

1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。

2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。

3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。

4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。

产品规格

如需定制配置或根据您的具体需求定制其他规格，请随时联系墨西哥永力ISBM机械有限公司的团队。我们将竭诚为您提供任何特殊需求方面的帮助。

物品	单元	规格
姓名		一步注塑拉伸吹塑成型 机器（4工位）
模型		Y150-V4（兼容日本ASB-12M型号）
制造商		墨西哥永恒力量
材料		PET/PETG
螺纹直径	毫米	40		50		55		60
理论注射体积	立方厘米	188		310		380		480
螺杆转速（RPM）	转/分钟	270		180		150		150～220
注射夹紧力	克努尔特人	150
吹气夹紧力	克努尔特人	200
电机功率	千瓦	43.2
加热功率	千瓦	10
吹气压力	百万	2.0-3.5
冷却水压力	百万	0.4-0.6
机油冷却器水压	百万	0.3-0.4
机油冷却器水温	℃	20-25
电压	V	370-400
（长*宽*高）尺寸（长*宽*高）	毫米	4200x1400x2900
重量	T	6
产品尺寸
产品数量	件	1	2	3	4	5	6	7	8
瓶子直径	毫米	118	80	66	56	54	45	28	26
瓶身高度	毫米	210		150				100
颈部直径	毫米	83	62	48	38	32	25	17	15
最大瓶容量	机器学习	2500	1500	900	400	250	100	30	20
最大瓶重	G	130	65	43	32	26	22	18	16

机器参数

兼容型号：	与日本ASB-12M型号兼容
螺丝直径：	50毫米（可选）
理论注射容量：	310克
注射夹紧力：	150千牛
上模行程：	250毫米
下模行程：	205毫米
温度。调节核心划水：	250毫米
温度调节枪管行程：	230毫米
击球动作：	170毫米
吹气夹紧力：	200KN（单侧）
吹气核心冲刺：	250毫米
吹塑行程：	75+75毫米
油箱容积：	300升
尺寸（长×宽×高）：	4.2*1.4*2.9米
重量：	6T

技术标准

伺服控制系统：	使用3套伺服泵系统。
伺服电机功率：	汇川/潍柴伺服电机功率：43.2KW。
计算机控制系统：	使用 Inovance/MiRLE PLC。
转盘驱动：	转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。
高压阀：	使用美国派克高压阀。
气缸：	使用艾塔克气缸。
温度控制：	采用集成控制箱控制温度，精度高、稳定性好、操作简便；或者，您也可以选择系统内置的温度控制系统。
液压压力控制阀：	采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀；
油管：	油管采用意大利进口材料制成。
拧紧：	螺丝由纳米远红外节能加热环（10KW）加热。
吹塑成型结构：	吹塑结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统，具有高压补偿功能。
注射装置：	注射单元由单个油缸控制。熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。
机器总功率：	机器总功率：53.2千瓦。

Y150-V4型注塑拉伸吹塑机的特点

1. 每个周期均采用伺服驱动的精确控制
这款一步式注塑拉伸吹塑成型机采用先进的伺服电机，可实现从瓶坯注射到瓶子顶出全程的精准运动控制。操作人员能够以亚毫米级的精度调整速度和位置，即使在同一班次生产不同尺寸的瓶子，也能确保壁厚均匀一致。最终实现更少的缺陷、更流畅的生产流程，并确保每个容器都符合严格的质量标准，无需频繁的人工调整。

2. 优质高压阀门，确保可靠的吹扫性能
Y150-V4 注塑拉伸吹塑机配备了久经考验的派克高压阀，可在整个径向膨胀阶段保持稳定的供气量。这种稳定性避免了低端系统中可能出现的薄弱点或拉伸不均匀现象。生产团队反馈，瓶子的强度和透明度显著提高，废品率降低，使其成为繁忙包装厂连续生产的理想之选。

3. 紧凑的四工位布局，最大限度提高吞吐量
这款单级注塑拉伸吹塑机的模块化四工位设计，可实现所有工艺步骤同时进行，且无需增加机器占地面积。中高产量工厂可受益于更快的生产周期，同时还能腾出空间用于其他设备。用户经常提到，只需增加模腔即可轻松扩展产量，无需像以往那样重新设计布局或增加额外的公用设施。

4. 专为长期连续运行而设计的重型框架
Y150-V4 采用高强度耐磨材料制成，能够承受严苛环境下全天候生产的考验。坚固的框架最大限度地减少了振动，即使经过数千小时的使用也能保持对准。维护人员非常赞赏其减少了频繁重新对准的需求，这意味着更少的停机时间和更可预测的机器使用寿命内的运营成本。

5. 分区加热系统实现最佳预成型体调理
精准的分区加热技术使瓶坯的不同部分在恰当的时机达到理想温度，既保护了瓶颈螺纹，又软化了瓶身，使其能够完美拉伸。这种精准的加热方式消除了结晶或材料流动不均等常见问题。瓶子制造商反馈，瓶身表面光洁度和阻隔性能均得到提升，有助于产品在零售货架上脱颖而出。

6. 全面的安全功能，保护操作人员和生产安全
内置的自动故障检测和即时紧急停止功能可在任何参数偏离正常值时立即使整个系统安全停止运行。该设计符合国际安全标准，让工厂管理人员在新员工操作生产线时倍感安心。清晰的视觉警报和联锁防护装置也深受团队成员的青睐，可有效防止操作过程中发生意外。

一步注塑拉伸吹塑成型工艺

1号工位：高精度预成型注塑
该工艺始于第一个工作站，PET颗粒在此被小心熔化并注入到围绕芯棒的封闭模腔中。由此形成一个透明的预成型件，其颈部带有形状完美的螺纹，而底部则保持连接。经验丰富的操作人员知道，在此阶段的模具设计已经为均匀的壁厚奠定了基础，从而避免了许多后续缺陷，并为预成型件在后续工序中的一致拉伸做好准备。

第二站：伺服控制尾部切割和定向调理
注塑完成后，热坯旋转至第二工位，由精密伺服驱动切割机去除底部注塑口。随后，坯体进入带有分区加热环的调温隧道，这些加热环使坯体主体温度高于颈部温度。这种不均匀的温度分布既能保持线材的完整性，又能根据最佳拉伸效果精确软化坯体主体，从而确保生产团队能够连续多班次获得可靠的生产成果。

第三工位：双向拉伸吹塑成型，打造超强瓶体强度
在第三个工位，模具闭合，包裹住经过处理的预成型坯。拉伸杆向下移动，实现可控的轴向延伸，同时高压空气将材料沿径向吹胀，使其紧贴冷却的模壁。这种协同作用在两个方向上形成强大的分子取向，从而生产出具有卓越透明度、抗冲击性和阻隔性能的瓶子，这些性能在实际使用中备受客户好评。

4号站：快速冷却和成品瓶自动取出
吹塑完成后，冷却水在模具内部的优化通道中循环5至20秒，将瓶身牢固地固定到位。随后模具打开，成品容器自动弹出到传送带上进行检验和包装。这最后一步确保每个瓶子离开机器时状态稳定，可以进行后续工序，从而即使在长时间生产过程中也能保持整体周期短、产量稳定。

ISBM机器的优势

与传统的两步注塑拉伸吹塑成型技术相比，一步注塑拉伸吹塑成型技术具有以下显著特点和优势：

1. 一体化生产，减少中间步骤：所有工序均在同一设备中连续完成，无需人工转移模芯，避免了转移过程中模芯受到污染和变形的风险，提高了产品的卫生安全性。

2. 自动化程度高，生产效率显著提高：该设备采用全自动控制系统，每模生产周期为 10-30 秒，单台机器的年产量可达百万件以上，显著降低了人工成本和生产能耗。

3. 产品质量稳定，性能优异：通过精确控制拉伸比和吹塑压力，容器壁厚均匀性（偏差控制在±5%以内）和机械性能（拉伸强度提高30%以上）明显优于传统工艺，同时容器的透明度和表面光泽度也更高。

4. 材料利用率高，节能环保：一步成型工艺减少了模芯的二次加热工序，能耗降低了20-30%；同时，生产过程中产生的废料可以直接回收利用，材料利用率可达95%以上。

4站	3站

设备组成及关键技术

一步式注塑拉伸吹塑成型设备主要由注塑系统、加热系统、拉伸吹塑系统、模具系统和控制系统组成。各系统的关键技术如下：

1. 注射系统
该注塑系统采用高精度伺服驱动注塑单元，配备专用螺杆和料筒，确保塑料熔体均匀塑化。主要技术包括：

• 高精度温度控制系统（温度控制精度±1℃）
• 伺服驱动注射单元（响应速度快，重复性高）
• 壁厚控制系统（通过轴向或径向调整优化壁厚）

2. 供暖系统
该加热系统采用加热环或水油温加热方式，并配备温度传感器进行实时温度监测。主要技术包括：

• 区域加热控制（实现模具不同部位的精确温度调节）
• 非接触式温度测量（避免损坏模具表面）
• 加热功率自适应调节（根据生产速度自动优化加热参数）

3. 拉伸吹塑成型系统
拉伸吹塑成型系统由拉伸杆、吹芯和高压气源组成，可实现模具的轴向拉伸和径向吹胀。关键技术包括：

• 拉伸机构（拉伸速度最高可达 400 毫米/秒，位置精度 ±0.1 毫米）
• 独立的加热压力调节阀稳定系统（压力波动控制在±0.05MPa以内）
• 拉伸吹塑同步控制技术（确保拉伸和吹塑成型过程的精确协调）

4. 模具系统
模具系统包括模腔模具、吹塑模具和冷却系统，通常采用旋转式多工位结构（3-4工位）。关键技术包括：

• 高精度模具加工技术（模腔表面粗糙度 Ra ≤ 0.8μm）
• 高效冷却系统（优化冷却水通道设计，冷却时间缩短30%）
• 快速换模技术（换模时间≤60分钟）

5. 控制系统
采用独立控制系统，实现整个生产过程的集中控制和参数优化。关键技术包括：

• 多轴运动控制系统（实现各站精确同步）
• 工艺参数自适应优化（基于生产数据实时调整工艺参数）
• 远程监控和故障诊断系统（提高设备运行稳定性）

注塑拉伸吹塑机的应用

1. 水瓶和饮料瓶
依靠 注塑拉伸吹塑成型机 生产耐用的PET瓶，用于盛装水和饮料，规格从20毫升的小样瓶到20升的大桶不等。这些系统确保瓶身始终保持透明度和强度，能够承受碳酸饮料产生的压力，同时实现轻量化设计，从而降低运输成本并符合全球市场的回收标准。

2. 化妆品包装瓶
在化妆品行业，这些机器能够制造出精细的PETG容器，例如睫毛膏管、唇彩瓶和乳液瓶，这些容器具有卓越的透明度和耐化学腐蚀性。该工艺能够生产厚壁产品，防止因压力而泛白，使品牌能够打造高端美观的产品，并确保其在日常美容护理中发挥可靠的性能。

3. 药品包装瓶
制药公司采用注塑拉伸吹塑成型工艺，生产由PET或PC等材料制成的精密药瓶、口服液瓶和眼药水容器。这种一体化成型工艺通过最大限度减少人工操作来保持无菌状态，同时增强的阻隔性能可保护内容物免受潮气和氧气的侵害，符合全球严格的卫生法规。

4. 个人护理包装瓶
对于洗发水、沐浴露和洗衣液等个人护理用品，这项技术可生产出耐高温灌装温度高达 120°C 的 PP 或 PET 容器。操作人员赞赏其均匀的壁厚，这提高了抓握力和耐用性，有助于产品在零售环境中经受住消费者的反复使用和延长保质期的考验。

5. 婴儿奶瓶
注塑拉伸吹塑成型工艺能够高效生产安全、高强度的PC材质婴儿奶瓶和吸管杯，这些产品耐冲击，并能在高温消毒过程中保持完好。该工艺生产的奶瓶和吸管杯表面光滑无瑕疵，符合婴儿安全认证标准，为父母提供可靠的日常喂养选择。

6. 农药和化学品瓶
这种模塑工艺可生产坚固耐用的HDPE或PP瓶，用于化学品和农药包装，这些瓶子具有耐腐蚀性和密封性。该工艺可定制瓶型，方便安全倾倒和储存，满足行业对防漏容器的要求，从而在农业应用中保护用户和环境。

可用原材料

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
生产商通常选择PET材质，因为它外观晶莹剔透，且具有极佳的耐气性，因此成为对保鲜要求较高的汽水瓶和食品罐的首选材料。这种材料易于回收利用，既能降低成本，又能满足许多​​国家的环保包装法规要求；其轻便的特性也有助于提高供应链的运输效率。

聚丙烯（PP）
PP材质耐高温，可承受120摄氏度以上的高温，非常适合盛装热饮（如果汁或茶）的瓶子，不易变形。工厂看重其耐化学腐蚀性，确保家用清洁剂的安全储存。此外，其光滑的表面也便于粘贴色彩鲜艳的标签，吸引顾客在货架上选购。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）
PETG材料具有良好的成型粘合性和抗压开裂性能，是洗发水瓶或沐浴露瓶等需要日常挤压的容器的理想选择。其鲜艳的色彩和化学稳定性能够保护睫毛膏或唇彩等化妆品软管中的配方，为品牌提供经久耐用、可满足消费者使用需求的可靠包装。

聚碳酸酯（PC）
PC材质赋予婴儿奶瓶或可重复使用水杯等产品卓越的抗冲击强度和耐热性，即使经过多次洗碗机清洗也能保持形状。其高透明度让父母可以清晰地看到奶量，而其耐用性意味着更少的更换次数，这对于那些在日常生活中寻求持久耐用必需品的家庭来说极具吸引力。

聚乙烯（PE）
PE材料具有灵活性和低成本的优势，适用于制作简单的容器，例如调味品挤压瓶或基础化学品容器，这些容器只需满足基本的阻隔需求。生产车间也赞赏其易于成型，可制成各种厚度，且浪费极少，从而能够快速生产季节性产品或用于农业领域的经济型包装。

聚环己二亚甲基对苯二甲酸酯（PCT）
PCT材质比许多其他材质更能耐受高温，因此适用于烤箱安全托盘或需要高温灭菌且不会变形的医用小瓶。其坚固的结构可防止运输过程中破损，而中性的味道则确保其在储存过程中不会影响药品或特殊食品等内容物。

PP	公务员	个人电脑
PCT	宠物	PETG

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我们在墨西哥拥有占地 20,000 平方米的现代化工厂，配备了最先进的装配线和严格的质量控制流程，确保所有设备均达到一致的高标准。我们专注于生产适用于多种材料的机器，包括 PET、PETG、PP、PC 和 PCTG，服务于从化妆品、饮料到药品和婴幼儿用品等多个行业。这种广泛的适用性促成了我们与雅诗兰黛、沃尔玛、蓝月和利比等全球知名品牌的合作，我们为其量身定制机器，以提升产品的完整性和市场吸引力。

我们与其他供应商的不同之处在于我们始终坚持以客户为中心：我们提供一站式综合服务，涵盖定制设计、快速备件供应和专家现场咨询，最大限度地减少停机时间。客户对我们经验丰富的专业支持团队赞不绝口，他们能够迅速解决问题，促进双方共同成功。我们注重产品性能稳定、占地面积小、可持续性强，从而建立长久的信任，并助力企业在竞争激烈的市场中高效扩展业务。最终，与墨西哥永力公司合作意味着与创新者携手，他们不仅提供机械设备，更推动单级注塑拉伸吹塑成型技术的进步，帮助您取得卓越的成果和长期的价值。

常见问题解答

问：ISBM机器的全称是什么？它与两步法工艺有何不同？
答：ISBM机器的全称是注塑拉伸吹塑成型机，它将瓶坯成型和容器膨胀集成于一体。与需要先单独生产瓶坯，再在另一台机器中重新加热吹塑的两步法不同，这种单级注塑拉伸吹塑成型机通过直接利用余热，简化了操作流程，降低了物料搬运风险，并实现了高达40%的节能效果。

问：如何维护单级注塑拉伸吹塑成型机以获得最佳性能？
答：为确保Y150-V4等单级注塑拉伸吹塑机的最佳运行状态，应定期检查伺服电机的对准情况和磨损情况，彻底清洁冷却回路以防止堵塞，并对机械部件进行适当的润滑。严格遵守制造商提供的详细维护计划，包括每月对压力传感器和电气系统进行校准，这有助于避免故障，并在严苛的生产环境中延长设备的使用寿命。

问：Y150-V4 ISBM 机器适合小规模生产吗？
答：当然，Y150-V4 ISBM 注塑机凭借其灵活的模块化架构，能够有效满足小批量生产的需求，批量大小可从 100 件到数百万件不等。快速重新配置选项使操作人员能够高效地切换设置，使其成为化妆品或制药行业初创企业或特殊生产的理想选择，同时又不影响大型注塑拉伸吹塑机通常具备的精度。

问：注塑拉伸吹塑成型机如何降低能耗？
答：像Y150-V4这样的注塑拉伸吹塑机，通过在拉伸和吹塑阶段直接利用预成型件注射阶段的潜热，最大限度地降低了能耗，无需像传统设备那样配备单独的加热装置。这种集成式方法可降低约40%的能耗，从而提高运营效率，并符合现代注塑机供应商所推崇的可持续发展理念。

问：Aoki注塑拉伸吹塑成型机的替代机型有哪些常见的故障排除技巧？
答：对于青木注塑拉伸吹塑机的替代方案，例如Y150-V4，可通过仔细检查和调整调温站内各温度区域来解决瓶壁不均匀的问题。夹紧不均匀通常源于液压波动，因此需要定期检查和重新校准阀门；此外，还应监控供气稳定性以防止吹塑失败，从而确保在大批量生产环境下的可靠性能。

问：作为ISBM注塑机供应商，你们提供哪些定制选项？
答：作为ISBM注塑机的专业供应商，我们为Y150-V4提供全面的定制服务，包括针对不同瓶型几何形状量身定制的模具设计，容量范围从20毫升到2500毫升，并兼容各种特殊材料。我们的工程团队与客户紧密合作，将增强型阻隔层或符合人体工程学的形状等功能融入模具，提供符合行业标准的精准解决方案。

问：单级注塑拉伸吹塑成型机的典型循环时间是多少？
答：单级注塑拉伸吹塑机的典型循环时间为10至30秒，具体时间受瓶子尺寸和材料粘度等因素影响。对于Y150-V4型机器，优化注塑压力和冷却时间等参数可以缩短循环时间，从而提高饮料或个人护理包装应用的生产效率。

问：这台机器可以生产定制形状的化妆品瓶吗？
答：是的，Y150-V4 擅长生产定制形状的化妆品瓶，它采用专用模具，用 PETG 材料打造睫毛膏管或唇彩瓶等复杂形状。这种先进的一步式注塑拉伸吹塑成型机所固有的能力，能够精确控制产品的美观性和功能性，满足美容行业品牌的特定需求。

问：如何根据我的生产需求选择合适的螺杆直径？
答：为您的注塑拉伸吹塑机选择合适的螺杆直径取决于所需的产量；例如，50mm 的螺杆直径适用于 310g 左右的中等产能，能够兼顾速度和物料流量。评估树脂类型和循环需求等因素，并咨询注塑拉伸吹塑机制造商，以使规格符合您的运营目标，从而实现最佳效率。

用户评价

玛丽亚·冈萨雷斯，生产主管，墨西哥
“我们化妆品工厂的Y150-V4一步注塑拉伸吹塑机已经运行了大约八个月，一直稳定地生产250毫升PETG乳液瓶。150千牛的锁模力确保了机器的稳定性，而且由于其高效的设计，我们注意到能源消耗也降低了。墨西哥渡边团队在安装调试过程中提供了顶级的支持——他们通过远程和现场指导，帮助我们完成了每一个步骤，避免了任何生产延误。”

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David Thompson，运营经理，美国
“自从我们用这台注塑拉伸吹塑机替换了老旧的设备后，生产效率立刻提升了30%。我们已经用它生产480毫升的药用小瓶，使用8腔模具已经一年多了，它的稳定性令人印象深刻。运到美国只用了两周时间，而且他们的技术人员很快就完成了调试。如果您正在寻找一台可靠的单级注塑拉伸吹塑机，那么这台机器绝对比老款机型好得多。”

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埃琳娜·拉米雷斯，质量控制主管，西班牙
Y150-V4 的结构非常坚固——即使在最高转速下也不会晃动或发出嘎嘎声。经过 14 个月每天使用（用于生产 1500 毫升以下的饮料瓶），43.2 千瓦电机的效率非常出色，有效降低了成本。当我们遇到模具更换方面的问题时，客服人员在几个小时内就回复并提供了清晰的建议。作为 Aoki 注塑拉伸吹塑机的替代品，它在我们欧洲的运营中表现得更加稳定可靠。

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拉杰·帕特尔，工厂老板，印度
“对于像我们这样的小型企业来说，Y150-V4 单级注塑拉伸吹塑机非常合适，能够轻松处理 100ml PET 婴儿奶瓶。安装简便，九个月以来，维护工作也十分轻松，材料浪费也更少。它的性价比远超竞争对手，尤其是在性能方面。ISBM 机器制造商的物流服务也准时送达，没有遇到任何海关问题。”

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索菲·洛朗，采购专家，法国
“我们的Y150-V4包装完好，我们按照详细的说明书一天之内就安装调试完毕并投入使用。它已经生产900毫升的食品罐七个月了，透明度和耐用性都非常出色。作为ISBM注塑机供应商，他们的专业技术在我们提出的定制化改进要求中得到了充分体现。强烈推荐给任何正在寻找多功能一步式注塑拉伸吹塑成型机的人。”

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卡洛斯·门多萨，维护工程师，巴西
“我们用于2500毫升油罐的四工位Y150-V4设备运行20个月以来，没有出现任何重大问题——冷却系统运转如钟表般精准。零件采购非常便捷，他们的服务团队通过视频通话就能快速解决一些小故障。ISBM这家全套设备专家的专业精神，对于确保我们在南美的生产线高效运转、避免停机至关重要。”

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汉斯·穆勒，工程总监，德国
“精度是德国制造业的关键，Y150-V4一步式注塑拉伸吹塑机在用于生产PC空间杯10个月后，完全符合我们的标准。伺服控制系统提供了精确的重复性，并将振动降至最低。物流运输高效，不到三周就到货了，而且作为ISBM认证的机器制造商，他们提供的支持也帮助我们将机器无缝集成到自动化生产线中。”

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乔瓦尼·罗西，生产协调员，意大利
“我们已将Y150-V4单级注塑拉伸吹塑机应用于意大利化妆品生产线六个月，主要生产30毫升PETG材质的精细唇彩小瓶。该机器的定制化功能非常出色，减少浪费也提高了我们的利润率。服务态度也非常好——他们仅用一天时间就通过电子邮件解决了模具调整需求，这使得它成为Aoki注塑拉伸吹塑机的有力竞争者。”