Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ110 Pengganti untuk Model Bloma IBM135
Dirancang sebagai pengganti mesin cetak tiup injeksi presisi untuk Model Bloma IBM135, ZQ110 memiliki penggerak motor servo penuh di semua gerakan dan beroperasi sepenuhnya tanpa oli hidrolik, memastikan lingkungan produksi yang lebih bersih dan aman. Sistem servo menggabungkan encoder absolut yang menjamin pengulangan dan konsistensi dimensi yang luar biasa di setiap proses produksi. Waktu siklus dipangkas hingga 20% dibandingkan dengan mesin konvensional, mencapai 8,2 detik per siklus untuk botol 30 ml dengan output harian standar 105.000 botol dan maksimum 115.000 botol per hari.
Dirancang sebagai pengganti mesin cetak tiup injeksi presisi untuk Model Bloma IBM135, ZQ110 memiliki penggerak motor servo penuh di semua gerakan dan beroperasi sepenuhnya tanpa oli hidrolik, memastikan lingkungan produksi yang lebih bersih dan aman. Sistem servo menggabungkan encoder absolut yang menjamin pengulangan dan konsistensi dimensi yang luar biasa di setiap proses produksi. Waktu siklus dipangkas hingga 20% dibandingkan dengan mesin konvensional, mencapai 8,2 detik per siklus untuk botol 30 ml dengan output harian standar 105.000 botol dan maksimum 115.000 botol per hari. Konsumsi energi turun sekitar 30%, hanya membutuhkan 12 kWh per jam untuk produksi botol 30 ml, menjadikan mesin IBM ini salah satu pilihan yang paling hemat biaya. Tingkat kebisingan yang berkurang semakin meningkatkan kondisi tempat kerja, sementara struktur penjepit eksklusif memberikan gaya penjepit yang dapat disesuaikan dari 40 hingga 80 ton untuk mengakomodasi berbagai macam desain wadah, mulai dari vial farmasi dan botol tetes mata hingga botol kosmetik, wadah bumbu makanan, dan botol bahan kimia pertanian.
Filosofi desain bottom-up menjaga seluruh area cetakan benar-benar bebas dari oli pelumas, memenuhi standar kebersihan ketat yang dibutuhkan oleh kemasan farmasi, wadah nutrasetika, dan botol kosmetik dengan kejernihan tinggi. Sebagai mesin cetak tiup injeksi yang benar-benar disesuaikan untuk dijual, ZQ110 sepenuhnya dapat dikonfigurasi untuk memenuhi spesifikasi pelanggan individual mengenai kavitasi, geometri botol, dan jenis material. Unit injeksi silinder listrik memberikan stabilitas injeksi yang unggul dan secara substansial menurunkan biaya perawatan jangka panjang dibandingkan dengan alternatif hidrolik. Di bagian belakang konveyor, titik integrasi untuk sistem inspeksi visual, penguji kebocoran samping, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan otomatis memungkinkan pengoperasian tanpa pengawasan sepenuhnya, dengan deteksi cerdas partikel asing, material leher yang tidak mencukupi, dan dasar botol yang tidak rata yang mendukung produksi tanpa pengawasan sepanjang waktu. Mesin cetak tiup injeksi plastik ini menetapkan standar baru bagi produsen yang ingin mengganti atau meningkatkan dari Bloma IBM135 sambil mempertahankan kompatibilitas cetakan sepenuhnya.
Mold Cavitation (For Reference)
| Perkiraan Volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Kavitasi Maksimum | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Spesifikasi Teknis
| Barang | Satuan | ZQ110 |
| Di dalamSistem Injeksi | ||
| Diameter Sekrup | mm | 65 |
| Sekrup L/D | % | 22:1 |
| Berat injeksi | G | 540 |
| Daya pemanasan | KW | 20 |
| Jumlah zona barel | 5+N | |
| Langkah injeksi | mm | 200 |
| Sistem Penjepit | ||
| Gaya penjepitan injeksi | KN | 1100 |
| Langkah pembukaan untuk injeksi | mm | 140 |
| Gaya jepit tiupan | KN | 150 |
| Langkah pembuka untuk meniup | mm | 140 |
| Tinggi angkat meja putar | mm | 70 |
| Cetakan | ||
| Ukuran Pelat Maksimum (PxL) | mm | 1100x460 |
| Ketebalan cetakan | mm | 280 |
| Diameter botol | mm | 120 |
| Tinggi botol | mm | 220 |
| Tinggi botol yang sesuai | mm | 1-2000 |
| Gerakan pengupasan | mm | 260 |
| Sistem hidrolik | ||
| Tekanan Hidraulik | Peta | 14 |
| Tenaga motor | KW | 22+22 |
| Siklus pengeringan | S | 4 |
| Daya Total | KW | 80 |
| Daya operasi | % | 52-70 |
| Yang lain | ||
| Tekanan udara minimum udara terkompresi | MPa | 0.7-1.2 |
| Kapasitas udara terkompresi | M³/menit | 0.7 |
| Aliran air | M³/jam | 4 |
| Tekanan air pendingin | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensi (P x L x T) | M | 5x1.8x2.2 |
| Berat bersih | Ton | 15 |
Merek dan Model yang Dapat Diganti
| Kekuatan Abadi | Gaya Jepit | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diameter Sekrup Mesin IBM
| Kekuatan Abadi | Diameter Sekrup | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Mesin IBM Injeksi Berat
| Kekuatan Abadi | Berat Injeksi | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Gaya Penjepit Injeksi Mesin IBM
| Kekuatan Abadi | Gaya Penjepitan Injeksi | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
Ukuran Cetakan Mesin IBM
| Kekuatan Abadi | Ukuran Cetakan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Ukuran Mesin IBM
| Kekuatan Abadi | Ukuran Cetakan (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Catatan: Merek-merek disebutkan hanya untuk membantu pelanggan memilih produk, bukan untuk menjual produk dari merek-merek tersebut.
Fitur Utama Mesin Cetak Tiup Injeksi ZQ110
1. Desain Cetakan Injeksi Presisi Tinggi
ZQ110 menggunakan sistem cetakan injeksi presisi tinggi yang menjamin dimensi leher botol dan profil ulir yang tepat di setiap siklus. Koaksialitas dan kinerja penyegelan yang unggul terintegrasi dalam geometri perkakas, memenuhi toleransi dimensi ketat yang dipersyaratkan oleh peraturan pengemasan farmasi. Penyelesaian leher yang presisi menghilangkan pemrosesan pasca-produksi dan memastikan penutupan anti bocor di semua format wadah, dari botol tetes mata hingga botol nutrisi, menjadikannya mesin cetak tiup injeksi kelas atas untuk industri yang diatur.
2. Struktur Meja Putar
Pembagi sudut presisi tinggi standar memungkinkan sinkronisasi simultan pembukaan, penutupan cetakan, dan pengangkatan meja putar. Kontrol PLC canggih mengkoordinasikan setiap stasiun dengan presisi sub-milidetik, menghilangkan penundaan transisi antara fase injeksi, peniupan, dan pelepasan. Operasi yang disinkronkan ini meningkatkan throughput otomatisasi dan konsistensi produk dari batch ke batch. Desain pembagi sudut presisi tinggi adalah fitur unggulan yang membedakan mesin cetak tiup injeksi satu langkah ini dari platform penggerak hidrolik yang lebih lama.
3. Sistem Kontrol PLC Cerdas
ZQ110 dilengkapi dengan sistem kontrol PLC canggih yang memberikan manajemen digital yang presisi terhadap tekanan injeksi, kecepatan, posisi, dan suhu di semua tahapan proses. Encoder absolut pada setiap sumbu servo mengirimkan data posisi secara real-time kembali ke pengontrol, memungkinkan koreksi loop tertutup yang meminimalkan variasi dan memaksimalkan pengulangan. Penyimpanan resep memungkinkan pergantian cepat antar format produk, secara signifikan mengurangi waktu henti. Arsitektur kontrol cerdas ini mendukung reputasi mesin sebagai salah satu yang terbaik. mesin cetak tiup injeksi untuk lingkungan produksi dengan beragam produk.
4. Sistem Hemat Energi
Arsitektur penggerak servo penuh menghilangkan konsumsi daya konstan dari motor pompa hidrolik tradisional, mengurangi konsumsi listrik sekitar 30% dibandingkan dengan mesin IBM konvensional. Sistem manajemen termal menjaga suhu barel yang seragam di seluruh lima zona lebih, mempercepat siklus pencetakan dan menghilangkan titik dingin yang menyebabkan degradasi material. Pelepasan panas yang lebih rendah mengurangi beban pendinginan dan berkontribusi pada lantai produksi yang lebih tenang dan ramah lingkungan. Hal ini menempatkan ZQ110 dengan kokoh di antara mesin cetak tiup injeksi listrik penuh dalam hal efisiensi energi.
5. Perangkat Pelepas Cetakan Otomatis
Stasiun pengupasan otomatis ini memiliki langkah pengupasan 260 mm yang dirancang untuk melepaskan cetakan wadah jadi dengan lembut dan cepat tanpa kerusakan permukaan, sisa cetakan, atau distorsi. Desain bottom-up bebas oli memastikan tidak ada kontaminasi pelumas yang dapat mengenai produk selama pengeluaran, persyaratan penting untuk aplikasi farmasi dan makanan. Pengurangan penanganan manual menurunkan biaya tenaga kerja, meminimalkan cacat yang disebabkan oleh manusia, dan memungkinkan mesin beroperasi terus menerus dalam jalur otomatis. Perangkat ini sangat penting untuk mencapai output standar ZQ110 hingga 115.000 botol per hari.
6. Kompatibel dengan Mesin IBM Bloma IBM135
ZQ110 dirancang sebagai pengganti langsung untuk Model Bloma IBM135, berbagi jejak pelat cetakan, antarmuka perkakas leher, dan kelas kapasitas produksi yang sama. Cetakan Bloma IBM135 yang ada biasanya dapat dipindahkan ke ZQ110 dengan adaptasi minimal atau tanpa adaptasi, sehingga melindungi investasi perkakas yang ada. Mesin ini juga kompatibel dengan Jomar IBM135 dan SUMA 135iB, memberikan fleksibilitas pengadaan maksimal kepada pembeli. Produsen yang saat ini mengoperasikan mesin cetak tiup injeksi dari merek-merek ini dapat beralih ke Ever-Power dengan percaya diri, mendapatkan manfaat dari teknologi servo yang unggul dan dukungan lokal.
Prinsip Operasi Mesin IBM
1. Injeksi
Pada tahap injeksi, mesin melelehkan pelet resin dan menyuntikkan lelehan tersebut ke dalam rongga cetakan baja terbelah di bawah tekanan dan kecepatan yang dikontrol secara presisi. Ini membentuk preform, yang juga disebut parison, dengan distribusi ketebalan dinding yang sama dengan botol akhir. Kualitas preform yang konsisten adalah dasar dari setiap wadah presisi tinggi yang diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi plastik ini.
2. Transfer
Setelah membentuk preform, meja putar memindahkannya pada batang intinya ke stasiun peniupan dengan posisi sudut yang tepat. Pemindahan harus terjadi dalam rentang suhu yang terkontrol ketat untuk menjaga preform pada suhu peniupan optimal. Pemosisian yang akurat mempertahankan ketebalan dinding yang benar dan memastikan udara peniupan mengembangkan preform secara simetris terhadap dinding rongga cetakan tiup.
3. Pencetakan Tiup
Selama proses pencetakan tiup (blow molding), udara bertekanan 0,7 hingga 1,2 MPa disuntikkan ke dalam preform, mengembangkannya melawan dinding rongga cetakan tiup aluminium yang dingin. Langkah ini memberikan wadah geometri eksterior akhir dan memastikan distribusi dinding yang merata. Proses ini memungkinkan kontrol ketat atas parameter kritis termasuk ketebalan dinding dan distribusi material, sehingga memungkinkan bentuk botol yang kompleks dengan integritas struktural yang sangat baik, cocok untuk mesin pencetakan tiup injeksi PET dan aplikasi PP/HDPE.
4. Ejeksi
Pada tahap akhir, stasiun pengupasan mengeluarkan wadah jadi dari batang inti dengan perangkat pelepasan cetakan otomatis yang beroperasi pada langkah 260 mm. Desain dari bawah ke atas tanpa oli mencegah kontaminasi selama pengeluaran. Pengeluaran yang halus mencegah tanda pada permukaan dan distorsi dimensi. Wadah yang dikeluarkan langsung menuju konveyor untuk integrasi opsional dengan sistem inspeksi visual, penguji kebocoran samping, dan peralatan pelabelan untuk pemrosesan hilir yang sepenuhnya otomatis.
Industri Aplikasi
1. Industri Farmasi
ZQ110 memenuhi standar pengemasan farmasi yang paling ketat dengan menggabungkan desain bottom-up bebas minyak dengan cetakan leher yang sangat presisi. Mesin ini menghasilkan botol tetes mata, botol sirup, wadah tablet, vial semprot hidung, dan kemasan cairan oral dalam bahan PP dan HDPE dengan konsistensi dimensi yang tervalidasi, segel anti bocor, dan permukaan bebas partikel yang sesuai dengan pedoman pengemasan GMP dan FDA.
2. Industri Kosmetik
Botol sampo, wadah losion, tutup parfum, botol serum, dan wadah krim membutuhkan hasil akhir permukaan yang sempurna dan toleransi leher yang presisi untuk pemasangan pompa dan penutup. Unit injeksi silinder elektrik ZQ110 dan kontrol servo encoder absolut memberikan pengulangan dimensi dan kualitas permukaan yang dibutuhkan merek kosmetik kelas atas, mendukung wadah mulai dari ukuran perjalanan 10 ml hingga format standar 250 ml.
3. Industri Makanan dan Minuman
Botol bumbu, wadah saus, stoples madu, kemasan produk susu, dan dispenser rempah-rempah diproduksi menggunakan PP dan HDPE berkualitas food-grade pada mesin ZQ110. Desain bebas minyak mencegah kontaminasi hidrokarbon, sehingga memenuhi peraturan bahan kontak makanan. Kapasitas produksi harian yang tinggi hingga 115.000 botol memastikan ekonomi unit yang kompetitif bagi produsen makanan yang membutuhkan kepatuhan higienis dan kapasitas produksi volume tinggi dalam satu mesin cetak tiup injeksi.
4. Industri Kimia
Botol pelumas industri, wadah pelarut, kemasan bahan pembersih, dan botol bahan kimia laboratorium membutuhkan ketahanan kimia yang kuat dan integritas struktural. ZQ110 memproses HDPE dan PP untuk menghasilkan wadah dengan sifat penghalang yang sangat baik, tahan terhadap asam, pelarut, dan alkali. Gaya penjepit yang dapat disesuaikan dari 40 hingga 80 ton mengakomodasi desain botol berdinding tebal yang sesuai untuk kebutuhan penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia yang menuntut.
5. Industri Produk Rumah Tangga
Botol deterjen, wadah sabun cuci piring, kemasan pelembut pakaian, dan dispenser produk perawatan pribadi diproduksi secara efisien pada mesin ZQ110. Kemampuan kavitasi mesin yang tinggi, hingga 18 kavitasi untuk botol 30 ml, mendukung produksi massal untuk merek-merek rumah tangga. Kompatibilitas dengan inspeksi visual dan sistem pelabelan otomatis memungkinkan pengoperasian tanpa pengawasan sepenuhnya, meminimalkan biaya tenaga kerja per unit di seluruh lini produk rumah tangga dengan jumlah SKU yang tinggi.
6. Industri Pertanian
Botol pestisida, wadah herbisida, dispenser pupuk, dan kemasan obat hewan memerlukan material tahan bahan kimia dan segel leher yang aman untuk mencegah tumpahan dan kontaminasi. ZQ110 memproses HDPE dan PP untuk menghasilkan wadah bahan kimia pertanian berdinding tebal yang tahan terhadap paparan UV, siklus suhu, dan penanganan kasar selama distribusi. Profil ulir yang presisi memastikan kompatibilitas penutup tahan anak dan anti-perusakan sesuai dengan persyaratan peraturan bahan kimia pertanian.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ZQ110 vs Bloma IBM135: Keunggulan Kami
Penggerak Servo Penuh vs Penggerak Hidraulik
ZQ110 menggantikan sistem hidrolik konvensional Bloma IBM135 dengan penggerak motor servo penuh untuk semua sumbu. Ini menghilangkan oli hidrolik dari sistem sepenuhnya, mengurangi kebutuhan perawatan, menghilangkan risiko kontaminasi oli, dan memangkas konsumsi energi sekitar 30%. Sistem servo juga memberikan kontrol gerakan yang lebih cepat dan lebih presisi, secara langsung meningkatkan waktu siklus dan pengulangan dimensi dibandingkan dengan katup hidrolik.
20% Waktu Siklus Lebih Cepat
Dengan waktu siklus 8,2 detik untuk botol 30 ml, ZQ110 memberikan peningkatan 20% dibandingkan waktu siklus mesin IBM konvensional di kelas yang sama dengan Bloma IBM135. Ini berarti output harian standar sebanyak 105.000 botol dan maksimum 115.000 botol per hari, memberikan keuntungan produktivitas kompetitif yang signifikan bagi produsen tanpa mengorbankan kualitas produk atau konsistensi dimensi.
Kebersihan Bebas Minyak Tingkat Farmasi
Desain bottom-up pada ZQ110 memastikan bahwa tidak ada oli pelumas yang berada di area cetakan pada titik mana pun dalam proses. Hal ini memungkinkan mesin untuk memenuhi standar GMP farmasi dan standar pengemasan keamanan pangan yang tidak dapat dicapai oleh sistem pelumasan konvensional Bloma IBM135 tanpa tindakan perlindungan tambahan, menjadikan ZQ110 pilihan yang lebih disukai untuk pengemasan obat, wadah nutrasetika, dan botol kosmetik dengan kejernihan tinggi.
Presisi Encoder Absolut
Setiap sumbu servo pada ZQ110 dilengkapi dengan encoder absolut yang memberikan umpan balik posisi secara real-time ke PLC. Tidak seperti konfigurasi encoder open-loop atau dasar yang umum pada instalasi Bloma IBM135 yang lebih lama, sistem ini menghilangkan pergeseran posisi dan menghilangkan kebutuhan untuk melakukan pengaturan ulang posisi mesin setelah pemadaman listrik. Hasilnya adalah akurasi dimensi yang lebih tinggi secara konsisten dan tingkat kerusakan yang lebih rendah pada produksi jangka panjang.
Unit Injeksi Silinder Elektrik
ZQ110 menggunakan silinder listrik untuk unit injeksi, bukan ram hidrolik, sehingga memberikan pengulangan tekanan injeksi yang lebih baik, respons yang lebih cepat, dan biaya perawatan yang jauh lebih rendah selama masa pakai mesin. Konsistensi berat tembakan jauh lebih baik daripada injeksi hidrolik, mengurangi kebutuhan untuk penyetelan ulang proses yang sering dan menurunkan tingkat kerusakan yang terkait dengan cacat tembakan kurang atau tembakan berlebih yang umum terjadi pada mesin IBM hidrolik yang sudah tua, termasuk Bloma IBM135.
Integrasi Otomatisasi Penuh
Bagian belakang konveyor ZQ110 telah dilengkapi dengan port integrasi untuk sistem inspeksi visual, penguji kebocoran samping, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan otomatis, memungkinkan produksi tanpa pengawasan yang biasanya membutuhkan modifikasi signifikan pada Bloma IBM135. Deteksi partikel asing, bahan leher botol yang tidak mencukupi, dan dasar botol yang tidak rata secara otomatis menghilangkan wadah yang cacat, mengurangi risiko keluhan pelanggan dan mendukung persyaratan sistem mutu ISO dan GMP.
Bahan Baku yang Kompatibel
Mesin cetak tiup injeksi ZQ110 memproses berbagai macam resin termoplastik, mencakup semua kategori material utama yang digunakan dalam produksi farmasi, makanan, kosmetik, dan wadah industri.
HDPE dan LDPE
Polietilen densitas tinggi (HDPE) dan polietilen densitas rendah (LDPE) adalah resin yang paling banyak digunakan pada kelas mesin cetak tiup injeksi ini. HDPE menawarkan kekuatan tarik tinggi, ketahanan terhadap asam dan pelarut, serta ketahanan panas di atas 100 derajat Celcius, menjadikannya ideal untuk wadah kimia, produk rumah tangga, dan botol farmasi. LDPE memberikan fleksibilitas dan ketahanan benturan yang lebih besar pada suhu rendah, cocok untuk botol peras dan kemasan fleksibel. Kedua material tersebut menunjukkan ketahanan kimia yang sangat baik dan diproses dengan andal pada sistem sekrup dan laras ZQ110.
| Milik | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Fleksibilitas | Tinggi (kepadatan rendah) | Kaku (kepadatan tinggi) |
| Ketahanan Panas | Suhu turun di bawah 60 derajat Celcius | Di atas 100 derajat Celcius |
| Ketahanan Kimia | Alkohol dan asam | Luar biasa |
Polipropilena (PP)
PP adalah resin yang paling umum digunakan untuk kemasan farmasi pada mesin IBM. Resin ini memberikan kekakuan tinggi, stabilitas dimensi yang sangat baik, dan ketahanan kimia yang luar biasa. PP tahan terhadap suhu pemrosesan yang lebih tinggi daripada HDPE dan berkinerja baik dalam aplikasi pengisian panas. Ketahanan terhadap kelembapan dan kelelahan membuatnya ideal untuk wadah yang dibuka dan ditutup kembali berulang kali. Barrel lima zona ZQ110 memberikan kontrol suhu yang tepat yang dibutuhkan untuk memproses PP tanpa degradasi atau perubahan warna pada cetakan dengan banyak rongga hingga 18 rongga untuk botol 30 ml.
| Keuntungan | Keterbatasan |
|---|---|
| Sangat terjangkau | Rentan terhadap sinar UV |
| Ketahanan terhadap bahan kimia | Mudah terbakar |
| Ketahanan lelah yang tinggi | Sensitif terhadap senyawa aromatik |
PVC dan PS
Polivinil klorida (PVC) dan polistirena (PS) juga dapat diproses pada ZQ110. PVC dihargai karena daya tahannya, stabilitas dimensi, dan ketahanan terhadap api, bahan kimia, dan abrasi, sehingga cocok untuk konstruksi, perangkat medis, dan kemasan tahan lama. PS kaku, hemat biaya, dan transparan dalam bentuk kristalnya, menjadikannya resin pilihan untuk wadah bakteri asam laktat dan kemasan makanan dengan transparansi tinggi di mana HDPE tidak dapat memberikan kejernihan yang dibutuhkan. Kontrol suhu lima zona dan unit injeksi listrik ZQ110 menangani rentang pemrosesan yang sempit dari kedua material tersebut dengan andal.
ABS, PU, Santoprene
Termoplastik rekayasa termasuk ABS, PU, dan Santoprene memperluas jangkauan aplikasi ZQ110 ke barang-barang konsumen, komponen industri, dan wadah seperti karet. ABS memberikan fleksibilitas dan ketahanan benturan yang moderat untuk kemasan produk konsumen. PU menawarkan daya tahan dan ketahanan suhu yang unggul untuk aplikasi industri. Elastomer termoplastik Santoprene menggabungkan fleksibilitas seperti karet dengan kemampuan pemrosesan termoplastik, sehingga cocok untuk dispenser tekan dan perangkat medis yang membutuhkan pembengkokan berulang. Parameter proses yang dapat disesuaikan pada ZQ110 mengakomodasi sifat reologi yang berbeda dari setiap resin rekayasa.
Nilon (PA)
Nylon (PA) adalah resin berkinerja tinggi yang dikenal karena kekuatan mekaniknya, ketahanan terhadap kelelahan, dan stabilitas termal di atas 150 derajat Celcius. Jenis nylon yang diperkuat melebihi 250 derajat Celcius, memungkinkan ZQ110 untuk memproduksi wadah untuk penyimpanan cairan kimia atau otomotif bersuhu tinggi. Permukaan yang melumasi sendiri dan sifat isolasi listrik yang sangat baik memperluas penggunaannya ke kemasan industri khusus. Viskositas leleh PA yang rendah meningkatkan efisiensi produksi pada ZQ110, meskipun pengendalian kelembaban yang cermat sebelum pemrosesan diperlukan untuk menjaga stabilitas dimensi dan kualitas permukaan wadah jadi.
Resin Berbasis Bio dan Resin Khusus
ZQ110 juga memproses material khusus termasuk EVA, PCTG, PS dengan transparansi tinggi, dan bioplastik berbasis jagung yang ramah lingkungan. PCTG memberikan kejernihan yang sangat baik setara dengan kaca, ideal untuk wadah kosmetik dan farmasi premium di mana transparansi dan ketahanan terhadap benturan sama-sama dibutuhkan. EVA memberikan fleksibilitas dan kinerja suhu rendah untuk aplikasi penekanan. Material jagung berbasis bio mendukung komitmen keberlanjutan oleh produsen yang menargetkan pasar kemasan ramah lingkungan. Parameter proses yang sepenuhnya dapat disesuaikan dari mesin cetak tiup injeksi yang dijual ini mengakomodasi semua resin khusus ini tanpa perubahan perangkat keras.
 |
 |
 |
 |
Karakteristik Cetakan Otomatis Seri ZQ
1. Interchangeable Cavity and Neck Design
Cetakan injeksi ini memiliki rongga dan sisipan leher yang dirancang khusus dengan saluran oli internal yang dirancang secara khusus. Sisipan individual dapat diganti tanpa mengganti seluruh dasar cetakan, memungkinkan perubahan format yang cepat antara hasil akhir leher botol dan geometri badan. Desain ini juga memastikan distribusi suhu yang stabil di seluruh permukaan sisipan, menjaga konsistensi dimensi preform selama proses produksi yang panjang dan mengurangi cacat terkait termal seperti tanda penyusutan dan variasi ketebalan dinding.
2. Konstruksi Baja Premium
Semua rongga cetakan injeksi dan komponen inti diproduksi dari paduan baja S136 impor atau baja tahan karat 4Cr13, yang keduanya menawarkan kemampuan pemolesan, ketahanan korosi, dan kekuatan tekan yang luar biasa. Kekerasan tinggi dari paduan ini memperpanjang masa pakai rongga hingga beberapa juta siklus tanpa degradasi dimensi. Konstruksi baja tahan karat sangat dihargai untuk aplikasi farmasi dan makanan di mana korosi permukaan rongga dapat mencemari permukaan kontak produk dan membahayakan kepatuhan terhadap peraturan.
3. Hot Runner dan Pendinginan Inti yang Dioptimalkan
Sistem hot runner yang dioptimalkan menyeimbangkan aliran lelehan ke semua rongga secara bersamaan, meminimalkan penyimpangan berat gram dan variasi ketebalan dinding antar rongga. Struktur inti mandrel khusus menggabungkan saluran pendinginan internal cepat yang mempercepat pembekuan permukaan bagian dalam preform, mendukung waktu siklus yang lebih cepat tanpa mengorbankan akurasi dimensi. Bersama-sama, hot runner yang seimbang dan pendinginan inti yang ditingkatkan mengurangi pemborosan material dan meningkatkan output per jam dibandingkan dengan desain cetakan IBM konvensional.
4. 100% Mulut Tertutup dan Akurasi Ulir
Dimensi mulut botol dan ulir dikontrol dengan toleransi yang menjamin kompatibilitas penyegelan penutup 100% dengan perlengkapan tutup dan pompa standar. Cetakan leher botol yang presisi memastikan tinggi ulir, jarak ulir, dan diameter alur yang seragam di semua rongga, menghilangkan variabilitas pemasangan penutup yang menyebabkan kebocoran dan keluhan konsumen. Tingkat akurasi leher botol ini merupakan persyaratan mendasar untuk botol farmasi yang harus lulus protokol pengujian kebocoran USP dan ISO, menjadikan cetakan ini sebagai pembeda utama dari penawaran produsen mesin cetak tiup injeksi ini.
5. Mulut dan Alas Bebas Kilapan
Proses satu langkah IBM menghilangkan garis pemisah jepit yang ada pada pencetakan tiup ekstrusi, menghasilkan botol tanpa gerigi atau sisa material di mulut atau dasar. Karakteristik intrinsik dari proses tiup injeksi ini, yang dipertahankan dan ditingkatkan oleh kontrol gaya penjepit yang presisi dan penyegelan garis pemisah ZQ110, menghilangkan operasi pemangkasan pasca-pencetakan. Hasilnya adalah pengurangan biaya tenaga kerja, nol risiko kontaminasi potongan ke dalam botol, dan tampilan wadah jadi yang lebih bersih dan seragam yang cocok untuk kemasan farmasi dan kosmetik kelas atas.
6. Ukuran, Berat, dan Ketebalan Dinding yang Konsisten
Kombinasi pengisian hot runner yang seimbang, kecepatan injeksi yang terkontrol, posisi servo encoder absolut, dan pendinginan inti yang dioptimalkan memastikan bahwa dimensi wadah, berat bersih, posisi garis pemisah, dan ketebalan dinding tetap konsisten dari satu rongga ke rongga lainnya dan dari satu tembakan ke tembakan lainnya. Nilai kemampuan proses statistik (Cpk) yang dapat dicapai pada ZQ110 memenuhi persyaratan validasi farmasi, memungkinkan produsen untuk menunjukkan kontrol proses kepada badan pengatur dan mempertahankan spesifikasi produk selama kampanye produksi multi-tahun tanpa kualifikasi ulang yang sering.
Tips Perawatan Mesin ZQ110
1. Inspeksi Harian Laras dan Sekrup
Periksa suhu zona barel dan putaran sekrup sebelum setiap shift. Pastikan kelima zona barel berada dalam rentang 2 derajat Celcius dari titik pengaturan sebelum memulai produksi. Bersihkan barel dengan senyawa pembersih yang kompatibel di akhir setiap shift saat mengganti resin untuk mencegah penumpukan material yang terdegradasi yang dapat menyebabkan perubahan warna, bintik hitam, dan ketidaksesuaian dimensi pada proses produksi selanjutnya.
2. Verifikasi Sistem Servo dan Encoder
Periksa indikator status servo drive dan nilai umpan balik encoder absolut setiap minggu. Pastikan setiap sumbu mencapai posisi awal mekanisnya secara akurat saat memulai. Setiap penyimpangan dalam pembacaan posisi encoder dari nilai dasar harus segera diselidiki, karena kegagalan encoder atau kerusakan kabel dapat menyebabkan kesalahan pemosisian, kerusakan cetakan, dan penyimpangan dimensi produk. Jaga kebersihan filter ventilasi servo drive untuk mencegah mati otomatis akibat panas berlebih selama produksi.
3. Pemeliharaan Sistem Air Pendingin
Pertahankan aliran air pendingin pada 4 M3/jam dan tekanan antara 0,3 dan 0,4 MPa. Periksa suhu air masuk, laju aliran, dan tekanan diferensial di seluruh sirkuit pendingin cetakan setiap hari. Olah air pendingin untuk mencegah penumpukan kerak dan pertumbuhan mikroba yang dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas dan memperpanjang waktu siklus. Bilas dan bersihkan sistem pendingin setiap tiga bulan sekali, dan periksa sambungan saluran pendingin cetakan untuk kebocoran yang dapat menyebabkan kontaminasi air pada area cetakan.
4. Pembersihan dan Inspeksi Jamur
Bersihkan semua permukaan rongga cetakan injeksi dan permukaan batang inti dengan tisu pelarut non-abrasif setiap kali terjadi waktu henti yang direncanakan. Periksa kondisi polesan rongga, permukaan penyegelan garis pemisah, dan kecocokan sisipan leher untuk keausan atau korosi. Kekasaran apa pun pada permukaan rongga akan berpindah ke bagian luar botol. Poles ulang rongga hingga mengkilap seperti cermin menggunakan abrasif intan ketika kekasaran permukaan melebihi batas spesifikasi untuk mempertahankan standar penampilan berkualitas tinggi yang dibutuhkan pelanggan farmasi dan kosmetik.
5. Pemeriksaan Sistem Udara Terkompresi
Pastikan pasokan udara terkompresi ke mesin dijaga antara 0,7 dan 1,2 MPa dengan kapasitas aliran minimal 0,7 M3/menit. Periksa fungsi pengering udara untuk memastikan kadar air dalam udara yang ditiup tetap di bawah spesifikasi titik embun. Kelembapan dalam udara yang ditiup dapat menyebabkan noda air pada permukaan bagian dalam wadah dan mengurangi kejernihan. Kuras pemisah filter udara terkompresi setiap hari dan ganti elemen filter sesuai jadwal yang ditentukan dalam manual perawatan.
6. Cadangan PLC dan Sistem Kontrol
Cadangkan semua program PLC, parameter resep, dan konfigurasi sumbu servo setiap bulan ke perangkat penyimpanan eksternal yang terlindungi. Dokumentasikan semua perubahan parameter proses beserta tanggal, operator, dan alasannya. Jika terjadi kehilangan memori PLC atau penggantian papan kontrol, memiliki cadangan terkini dapat mencegah kualifikasi ulang proses yang memakan waktu lama. Perbarui firmware mesin sesuai dengan buletin layanan Ever-Power untuk menjaga keamanan sistem kontrol dan mengakses fitur optimasi proses terbaru untuk mesin cetak tiup injeksi ini.
Mesin IBM vs Mesin ISBM: Perbandingan Lengkap
Gambaran umum IBM dan ISBM
Injection Blow Molding (IBM) adalah proses tiga tahap yang menggabungkan pencetakan injeksi dan pencetakan tiup untuk menghasilkan wadah plastik berongga: injeksi, peniupan, dan pengeluaran. Ini adalah teknologi utama untuk pembuatan wadah kecil dan presisi tinggi seperti vial farmasi, botol obat tetes mata, dan wadah kosmetik di mana akurasi dimensi dan kebersihan sangat penting. Mesin pencetakan tiup injeksi IBM ZQ110 adalah platform definitif untuk kategori ini.
Sebaliknya, Injection Stretch Blow Molding (ISBM) menambahkan langkah peregangan mekanis selama fase peniupan. Batang peregangan memanjangkan preform secara aksial sementara udara terkompresi mengembangkannya secara radial, menciptakan orientasi biaxial yang secara dramatis meningkatkan kejernihan, sifat penghalang gas, dan kekuatan mekanis wadah jadi. ISBM adalah teknologi dominan untuk botol minuman PET, botol air, dan wadah minuman berkarbonasi yang diproduksi dalam volume tinggi. Platform mesin injection stretch blow molding melayani segmen pasar yang pada dasarnya berbeda dari IBM.
Perbandingan Proses
Langkah-langkah Proses IBM
- Plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan baja yang terbelah untuk membentuk preform (parison) dengan bentuk leher akhir yang sudah terbentuk.
- Preform dipindahkan pada batang inti ke stasiun cetakan tiup.
- Udara bertekanan mengembangkan preform ke dalam rongga cetakan tiup, membentuk badan wadah akhir.
- Kontainer yang sudah jadi didinginkan dan dikeluarkan di stasiun pelepasan.
Langkah-langkah Proses ISBM
- Preform dibuat menggunakan cetakan injeksi, biasanya dalam tahap terpisah dari proses peniupan.
- Preform dipanaskan kembali dalam oven hingga suhu peniupan (sistem satu langkah memanaskan di dalam mesin).
- Batang peregang meregangkan preform secara aksial di dalam cetakan tiup.
- Udara bertekanan secara bersamaan mengembangkan preform secara radial, menciptakan wadah yang berorientasi biaxial.
Kesesuaian Material
IBM biasanya menggunakan resin PP dan HDPE, yang memberikan ketahanan kimia dan kebersihan farmasi yang dibutuhkan untuk kemasan obat dan wadah kosmetik. ISBM dioptimalkan untuk PET, material yang struktur molekulnya sangat responsif terhadap orientasi biaxial dengan peningkatan signifikan dalam kejernihan, penghalang CO2, dan kekuatan tarik. Oleh karena itu, memilih antara mesin IBM dan mesin ISBM dimulai dengan spesifikasi resin dan persyaratan aplikasi.
Perbandingan Aplikasi Produk
| Fitur | Mesin IBM | Mesin ISBM |
|---|---|---|
| Produk Umum | Obat tetes mata, botol kosmetik, vial farmasi | Botol air, botol soda, botol jus |
| Ukuran Botol | Kecil hingga sedang (1-1000 ml) | Sedang hingga besar |
| Ketebalan Dinding | Dinding yang seragam dan lebih tebal | Dinding tipis, struktur kuat |
| Lapisan Permukaan | Sangat halus, presisi tinggi | Transparansi yang sangat baik |
Keuntungan dan Keterbatasan
Keunggulan IBM
- Akurasi dimensi tinggi untuk kontainer presisi.
- Cocok untuk produksi volume kecil dan geometri kompleks.
- Efisien untuk wadah farmasi dan kosmetik
- Pengoperasian tanpa oli memungkinkan kepatuhan terhadap GMP.
Keterbatasan IBM
- Pilihan material lebih terbatas dibandingkan EBM atau ISBM.
- Tidak cocok untuk wadah yang sangat besar di atas 1000 ml.
- Biaya perkakas per rongga lebih tinggi daripada cetakan tiup ekstrusi.
Keunggulan ISBM
- Kekuatan mekanik yang sangat baik melalui orientasi biaxial.
- Kejernihan superior untuk kemasan PET dan transparan.
- Ideal untuk produksi massal botol minuman.
- Kontainer ringan dengan struktur yang kuat.
Keterbatasan ISBM
- Mesin yang lebih kompleks dan biaya modal yang lebih tinggi
- Konsumsi energi lebih tinggi karena pemanasan ulang preform.
- Terbatas pada PET dan resin responsif regangan serupa.
Pertimbangan Biaya dan Produksi
Mesin IBM seperti ZQ110 umumnya lebih terjangkau dalam hal modal awal dan lebih mudah dioperasikan, dengan konsumsi energi yang lebih rendah per botol. Mesin ini menjadi pilihan utama bagi produsen farmasi dan kosmetik yang memproduksi wadah berukuran kecil dan presisi dalam volume sedang. Sistem ISBM, meskipun lebih kompleks dan membutuhkan modal lebih besar, menawarkan efisiensi yang lebih tinggi dalam produksi massal botol PET ringan untuk minuman. Bagi bisnis yang menargetkan pasar yang diatur seperti kemasan farmasi, platform IBM ZQ110 memberikan kontrol dimensi yang lebih baik dan kepatuhan GMP dengan harga mesin cetak tiup injeksi yang lebih terjangkau.
 |
 |
| Mesin IBM | Mesin ISBM |
|---|
Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Injeksi Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. adalah spesialis yang berdedikasi dalam penelitian, pengembangan, produksi, dan perdagangan global mesin cetak tiup injeksi satu langkah otomatis dan cetakan tiup injeksi pendukungnya. Rangkaian produk perusahaan mencakup mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup peregangan injeksi, dan lini lengkap peralatan bantu, menjadikannya sumber terpadu yang tepat untuk investasi cetak tiup di semua jenis kontainer.
Perusahaan ini diuntungkan oleh lokasi yang strategis dan logistik internasional yang efisien, memungkinkan pengiriman yang andal kepada pelanggan di seluruh Asia, Eropa, Amerika, Afrika, dan Oseania. Tim R&D internal yang unggul menyatukan para insinyur dan spesialis teknis dengan keahlian mendalam dalam desain mesin cetak tiup injeksi dan teknik cetak tiup injeksi, menggabungkan pengetahuan teoretis yang kaya dengan pengalaman langsung di pabrik yang telah terakumulasi selama ribuan instalasi mesin yang sukses di seluruh dunia.
Cakupan aplikasinya meliputi kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, dan kemasan wadah industri. Kemampuan produksinya mencakup produk plastik 1 ml hingga 1000 ml dalam HDPE, LDPE, PP, PS (termasuk bakteri asam laktat), PS transparansi tinggi, ABS, EVA, PCTG, dan bahan jagung berbasis bio, yang mendukung hampir semua persyaratan aplikasi pencetakan tiup injeksi di pasar kemasan yang diatur dan komersial.
Keunggulan Kami
- Dukungan Teknik Pra-Penjualan
Konsultasi teknis terperinci yang mencakup spesifikasi botol, kelayakan desain cetakan, optimasi kavitasi, pemilihan material, dan analisis total biaya kepemilikan sebelum komitmen apa pun diperlukan.
- Integrasi Cetakan dan Mesin Presisi
Paket cetakan dan mesin yang sesuai dari pabrik dikirim sebagai sistem yang telah divalidasi, dengan uji coba cetakan yang telah diselesaikan dan parameter proses yang didokumentasikan sebelum pengiriman, sehingga mengurangi waktu pemasangan bagi pelanggan.
- Jaringan Purna Jual Global yang Responsif
Agen di luar negeri di Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brasil, AS, dan Meksiko menyediakan dukungan teknis dalam bahasa lokal, persediaan suku cadang, dan bantuan layanan di lokasi untuk meminimalkan waktu henti di mana pun Anda beroperasi.
- Proyek Siap Pakai Terpadu
Solusi lini pencetakan tiup injeksi lengkap siap pakai yang mencakup pasokan mesin, desain dan pembuatan cetakan, integrasi otomatisasi hilir, instalasi, pengoperasian, dan pelatihan operator di bawah kerangka manajemen proyek tunggal.
- Nilai-Nilai Perusahaan: Integritas, Inovasi, Tanggung Jawab
Ever-Power berpegang teguh pada prinsip-prinsip pengembangan kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab, serta menghadirkan solusi mesin cetak tiup injeksi yang memenuhi harapan kualitas dari pemilik merek farmasi, makanan, dan kosmetik di seluruh dunia.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Dapatkah ZQ110 langsung menggantikan mesin cetak tiup injeksi Bloma IBM135 tanpa modifikasi cetakan yang besar?
A: Ya. ZQ110 dirancang sebagai pengganti langsung Bloma IBM135, dengan ukuran pelat cetakan 1100 x 460 mm yang sangat sesuai dengan platform IBM135. Dalam kebanyakan kasus, cetakan Bloma IBM135 yang sudah ada dapat dipindahkan ke ZQ110 dengan modifikasi minimal atau tanpa modifikasi pada blok rongga. Antarmuka perkakas leher dan jarak antar batang inti dirancang sesuai standar IBM135. Kami menyarankan Anda untuk membagikan gambar cetakan yang sudah ada kepada tim teknik kami sebelum menyelesaikan pesanan agar kami dapat memastikan kompatibilitas dan memberikan saran mengenai pelat adaptor yang dibutuhkan.
T: Berapa harga mesin cetak tiup injeksi untuk ZQ110 dan faktor apa saja yang memengaruhi total biaya?
A: Harga untuk model mesin cetak tiup injeksi kelas 110 ton bervariasi berdasarkan konfigurasi, kavitasi, spesifikasi cetakan, dan opsi otomatisasi. Harga mesin dasar ZQ110 kompetitif di pasar mesin servo penuh IBM dan jauh lebih rendah daripada mesin cetak tiup injeksi listrik penuh merek Eropa yang sebanding. Faktor biaya utama meliputi jumlah rongga cetakan yang dibutuhkan, apakah cetakan baru dipesan bersama mesin, integrasi otomatisasi hilir, dan tujuan pengiriman. Hubungi tim penjualan kami untuk mendapatkan penawaran resmi berdasarkan spesifikasi botol dan target volume produksi spesifik Anda.
T: Ukuran dan volume botol apa saja yang dapat diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi ZQ110?
A: ZQ110 memproses wadah dari 1 ml hingga 1000 ml. Diameter botol maksimum adalah 120 mm dan rentang tinggi botol adalah 1 hingga 2000 mm. Referensi kavitasi cetakan: 10 ml hingga 20 kavitasi, 30 ml hingga 18 kavitasi, 60 ml hingga 14 kavitasi, 100 ml hingga 12 kavitasi, 250 ml hingga 8 kavitasi, 500 ml 5 hingga 6 kavitasi, 1000 ml 3 hingga 4 kavitasi. Kavitasi aktual bergantung pada geometri botol dan dikonfirmasi selama desain cetakan. Mesin ini sangat cocok untuk rentang ukuran wadah farmasi dan kosmetik inti, mulai dari botol tetes mata hingga botol perawatan pribadi 500 ml.
T: Material apa saja yang dapat diproses pada mesin cetak tiup injeksi listrik ZQ110?
A: ZQ110 memproses HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (termasuk PS dengan transparansi tinggi untuk wadah bakteri asam laktat), ABS, PU, Santoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA), dan material jagung berbasis bio. Tabung lima zona dengan kapasitas pemanas 20 KW menangani seluruh rentang suhu pemrosesan resin ini. Unit injeksi silinder listrik memberikan kontrol tembakan yang tepat yang dibutuhkan untuk resin rekayasa dengan jendela pemrosesan yang sempit. Untuk konfirmasi mengenai resin khusus apa pun, teknisi proses kami dapat melakukan uji coba material berdasarkan permintaan.
T: Apakah ZQ110 cocok untuk lingkungan pengemasan GMP farmasi?
A: Ya. Desain bottom-up ZQ110 sepenuhnya menghilangkan oli hidrolik dari area cetakan, sehingga cocok untuk lingkungan bersih GMP farmasi. Pengoperasian tanpa oli mencegah kontaminasi hidrokarbon pada permukaan bagian dalam wadah. Rongga cetakan dibuat dari baja S136 atau baja tahan karat 4Cr13, keduanya sesuai dengan spesifikasi perkakas farmasi. Presisi leher dan ulir tertutup 100% memenuhi persyaratan dimensi sistem penutup farmasi. Pelanggan yang beroperasi di bawah peraturan FDA, EU GMP, atau peraturan pengemasan farmasi lokal telah berhasil memvalidasi ZQ110 sebagai platform manufaktur yang sesuai.
T: Berapa banyak energi yang dikonsumsi mesin IBM ZQ110 dibandingkan dengan mesin IBM hidrolik?
A: ZQ110 mengkonsumsi sekitar 12 kWh per jam selama produksi botol 30 ml, yang mewakili penghematan energi sekitar 30% lebih sedikit daripada mesin hidrolik IBM konvensional yang setara. Total daya terpasang adalah 80 KW, tetapi konsumsi daya operasional adalah 52 hingga 70% dari angka tersebut, rata-rata sekitar 42 hingga 56 KW dalam kondisi produksi normal. Arsitektur penggerak servo penuh mencapai hal ini dengan hanya mengkonsumsi daya saat sumbu bergerak, bukan konsumsi daya pompa konstan seperti pada mesin hidrolik. Selama operasi tiga shift, penghematan energi ini menghasilkan pengurangan yang signifikan dalam pengeluaran listrik tahunan.
T: Otomatisasi hilir apa yang dapat diintegrasikan dengan mesin cetak tiup injeksi ZQ110?
A: Konveyor belakang ZQ110 dirancang untuk diintegrasikan dengan sistem inspeksi visual (mendeteksi partikel asing, bahan leher botol yang tidak mencukupi, dan dasar botol yang tidak rata), penguji kebocoran samping, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan otomatis. Sistem kontrol PLC menyediakan koneksi antarmuka I/O standar untuk memicu peralatan eksternal yang disinkronkan dengan siklus mesin. Integrasi dengan sistem visi standar industri dan konveyor penolakan memungkinkan produksi tanpa pengawasan sepenuhnya. Konfigurasi otomatisasi khusus untuk tata letak lini pelanggan tertentu dapat dirancang melalui tim aplikasi kami.
T: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap dan mesin IBM ZQ110?
A: Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu tahap (ISBM) menambahkan batang peregangan mekanis selama fase peniupan untuk mengorientasikan material wadah secara biaxial, terutama PET, untuk meningkatkan kejernihan dan sifat penghalang gas. ZQ110 adalah mesin IBM yang tidak menggunakan batang peregangan; mesin ini hanya menggunakan udara terkompresi untuk mengembangkan preform terhadap rongga cetakan tiup. IBM dioptimalkan untuk resin PP dan HDPE yang menghasilkan wadah farmasi dan kosmetik di mana presisi dimensi dan kebersihan diprioritaskan daripada kejernihan dan penghalang. ISBM dioptimalkan untuk produksi botol minuman PET dalam volume tinggi. Kedua proses tersebut melayani segmen pasar yang berbeda.
T: Berapa lama waktu tunggu dan layanan purna jual apa yang diberikan Ever-Power untuk pemasok mesin cetak tiup injeksi?
A: Waktu tunggu standar untuk mesin ZQ110 dengan cetakan yang sudah ada yang disediakan pelanggan biasanya 45 hingga 60 hari sejak konfirmasi pesanan. Jika cetakan baru dipesan bersamaan dengan mesin, waktu tunggu diperpanjang menjadi 75 hingga 90 hari tergantung pada kompleksitas cetakan dan kavitasi. Layanan purna jual meliputi diagnostik PLC jarak jauh, dukungan komisioning yang dipandu video, bantuan instalasi dan pengoperasian di lokasi, pelatihan operator, pasokan suku cadang, dan konsultasi pemeliharaan terjadwal. Ever-Power memiliki jaringan agen di luar negeri di pasar-pasar utama untuk menyediakan dukungan teknis lokal di Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brasil, AS, dan Meksiko.
T: Bisakah ZQ110 juga menggantikan mesin cetak tiup injeksi model Jomar IBM135?
A: Ya. ZQ110 dirujuk silang sebagai pengganti langsung untuk Jomar IBM135 selain Bloma IBM135. Berat injeksi ZQ110 sebesar 540 g mencakup rentang nominal Jomar IBM135 yaitu 450 hingga 550 g, dan gaya penjepitan injeksi 1100 KN sangat sesuai dengan spesifikasi Jomar IBM135 sebesar 1210 KN. Diameter sekrup 65 mm sesuai dengan standar Jomar IBM135. Dimensi pelat cetakan 1100 x 460 mm dibandingkan dengan Jomar 559 x 1118 mm (Jomar menggunakan notasi L x W yang dibalik). Silakan hubungi tim teknik kami dengan gambar cetakan Jomar Anda untuk mengkonfirmasi persyaratan adaptor sebelum memesan.
Ulasan Pelanggan
Murat Yildirim, Industri Kosmetik, Turki
"Kami memproduksi kemasan kosmetik, sebagian besar botol sampo dan losion berukuran antara 100 ml dan 500 ml. Kualitas permukaan dari ZQ110 sangat baik, hasil akhir sangat halus, tanpa bekas cekungan. Kami sedikit khawatir beralih dari merek yang telah kami gunakan selama bertahun-tahun, tetapi transfer cetakan dari mesin lama kami berjalan dengan baik. Dukungan purna jual dari Ever-Power responsif dan profesional. Satu hal kecil – manual operator perlu diterjemahkan ke bahasa Turki, tetapi panduan video mencakup sebagian besar situasi."
Andrei Volkov, Produk Rumah Tangga, Rusia
"Kami memesan dua unit ZQ110 untuk lini produk pembersih rumah tangga kami. Penghematan energi dibandingkan dengan mesin kami sebelumnya sangat terasa, biaya listrik per seribu botol turun sekitar 28%. Produksi stabil mendekati output maksimum yang dinilai. Integrasi inspeksi visual otomatis bekerja dengan baik dengan sistem yang sudah kami miliki. Waktu pengiriman sesuai dengan jadwal yang disepakati, yang sangat penting untuk perencanaan produksi kami. Akan merekomendasikan kepada produsen lain yang mencari mesin IBM yang andal."
Thabo Nkosi, Industri Farmasi, Afrika Selatan
"Perusahaan kami menggunakan ZQ110 untuk memproduksi botol farmasi PP untuk pasar Afrika Selatan. Kami telah mengoperasikannya selama sekitar sepuluh bulan. Presisi penyelesaian leher botol persis seperti yang kami butuhkan untuk pemasangan tutup tahan anak yang ditentukan oleh klien kami. Tidak ada kegagalan kebocoran dalam dua audit kualitas terakhir kami, yang merupakan peningkatan besar dibandingkan mesin sebelumnya. Mesin ini bersih saat dioperasikan dan tingkat kebisingan di lantai pabrik jauh lebih rendah. Pemesanan suku cadang melalui portal online sangat mudah."
Camila Ferreira, Pengemasan Makanan, Brasil
"Kami menjalankan operasi pengemasan makanan yang memproduksi botol bumbu dan saus HDPE. ZQ110 menggantikan Bloma IBM135 yang telah kami gunakan selama bertahun-tahun. Pemindahan cetakan lebih mudah dari yang diharapkan dan kualitas produksi langsung meningkat. Kapasitas produksi jauh lebih tinggi daripada mesin lama. Supervisor perawatan kami menyukai kenyataan bahwa tidak ada sistem hidrolik yang perlu dirawat. Kami kemungkinan akan memesan unit kedua tahun depan. Dukungan teknis dari agen lokal bagus dan merespons pertanyaan dengan cepat."
David Morrison, Pengemasan Makanan dan Susu, AS
"Kami telah mengevaluasi sejumlah produsen mesin cetak tiup injeksi dan ZQ110 menawarkan kombinasi terbaik antara kapasitas produksi, efisiensi energi, dan harga untuk mesin cetak tiup injeksi di kelas tonase ini. Mesin ini dibuat dengan baik dan gerakan servo-nya halus dan tenang. Kami telah memproduksi botol bakteri asam laktat PS dengan 14 rongga selama sekitar lima bulan. Konsistensi berat botol sangat baik, tingkat penolakan lini pengisian kami turun secara signifikan. Layanan pelanggan dari tim Ever-Power profesional dan berpengetahuan teknis."
Marco Antonio Reyes, Kosmetik dan Perawatan Pribadi, Meksiko
"Kami membeli ZQ110 untuk lini pengemasan kosmetik kami, botol PP 60 ml dan 100 ml. Mesin tiba dalam jangka waktu yang dijanjikan dan pemasangannya cepat. Kinerja energinya jauh lebih baik daripada mesin kami sebelumnya. Kami telah beroperasi selama tujuh bulan tanpa insiden besar. Kualitas bottleneck sangat presisi dan kami tidak mengalami penolakan karena kegagalan segel di seluruh produksi kami. Saya akan merekomendasikan produsen ini kepada perusahaan mana pun yang mencari harga kompetitif untuk mesin cetak tiup injeksi."
Lucia Hernandez, Pengemasan Nutrasetika, Meksiko
"Kami memproduksi botol suplemen kesehatan dan nutrasetika dari HDPE untuk didistribusikan di Meksiko dan Amerika Tengah. Kebersihan tingkat farmasi ZQ110 memenuhi persyaratan yang kami miliki dari pelanggan merek kami. Perangkat pelepasan cetakan otomatis berjalan lancar tanpa merusak botol bahkan pada kecepatan maksimum. Yang benar-benar membuat kami terkesan adalah integrasi mesin pelabelan di ujung konveyor, hanya membutuhkan waktu sekitar setengah hari untuk menyiapkannya dan telah berfungsi dengan andal sejak saat itu. Pengiriman sedikit tertunda karena logistik pengiriman tetapi Ever-Power terus memberi kami informasi selama proses berlangsung."
Kim Soo-jin, Pengemasan Farmasi, Korea
"Kami telah menggunakan ZQ110 selama hampir delapan bulan, menggantikan Bloma IBM135 lama kami. Jujur saja, perbedaannya sangat besar. Waktu siklus turun secara signifikan dan tingkat kerusakan akibat masalah penyegelan leher botol sekarang hampir nol. Tim kualitas kami sangat senang dengan konsistensinya. Kru instalasi dari Ever-Power tiba sesuai jadwal dan menyelesaikan pemasangan dalam tiga hari. Saat ini kami menggunakan botol pencuci jarum suntik farmasi 30 ml berbahan PP dengan 18 rongga."
Rajesh Mehta, Pengemasan Wadah Kimia, India
"Kami memproduksi wadah HDPE untuk kemasan pestisida dan agrokimia. Sebelumnya kami menggunakan mesin hidrolik IBM konvensional dan biaya perawatannya sangat mengurangi margin keuntungan kami. Setelah beralih ke ZQ110, tagihan energi turun tajam dan kami belum mengalami satu pun kerusakan seal hidrolik selama enam bulan. Unit injeksi elektrik juga memberikan konsistensi semprotan yang jauh lebih baik. Gaya penjepit 1100 KN mampu menangani botol kimia berdinding tebal 250 ml kami tanpa ada kebocoran sama sekali."
Informasi Tambahan
| Diedit oleh | Yjx |
|---|
