ZQ110 Spritzblasformmaschine – Ersatz für Bloma IBM135 Modell

1. Tägliche Zylinder- und Schneckeninspektion

Überprüfen Sie vor jeder Schicht die Temperaturen der Zylinderzonen und die Schneckendrehzahl. Stellen Sie sicher, dass alle fünf Zylinderzonen vor Produktionsbeginn innerhalb von 2 °C des Sollwerts liegen. Spülen Sie den Zylinder am Ende jeder Schicht mit einem geeigneten Reinigungsmittel, insbesondere beim Harzwechsel. Dies verhindert Ablagerungen von Abbauprodukten, die zu Verfärbungen, schwarzen Flecken und Maßabweichungen in nachfolgenden Produktionsläufen führen können.

2. Überprüfung des Servosystems und des Encoders

Prüfen Sie wöchentlich die Statusanzeigen der Servoantriebe und die Messwerte der Absolutwertgeber. Stellen Sie sicher, dass jede Achse beim Anlauf ihre mechanische Nullposition präzise erreicht. Abweichungen der Geberpositionsanzeige von den Referenzwerten müssen umgehend untersucht werden, da Geberausfälle oder Kabelbeschädigungen zu Positionierungsfehlern, Werkzeugkollisionen und Maßabweichungen des Produkts führen können. Halten Sie die Belüftungsfilter der Servoantriebe sauber, um eine thermische Abschaltung während der Produktion zu vermeiden.

3. Wartung des Kühlwassersystems

Halten Sie den Kühlwasserdurchfluss bei 4 m³/h und den Druck zwischen 0,3 und 0,4 MPa. Überprüfen Sie täglich die Wassereintrittstemperatur, den Durchfluss und den Differenzdruck in den Kühlkreisläufen der Form. Behandeln Sie das Kühlwasser, um Kalkablagerungen und mikrobielles Wachstum zu verhindern, die die Wärmeübertragungseffizienz beeinträchtigen und die Zykluszeiten verlängern können. Spülen und reinigen Sie das Kühlsystem vierteljährlich und überprüfen Sie die Anschlüsse der Kühlkanäle der Form auf Undichtigkeiten, die zu einer Wasserverunreinigung des Formbereichs führen könnten.

4. Schimmelentfernung und -inspektion

Reinigen Sie alle Kavitäten- und Kernstaboberflächen der Spritzgussform bei jeder geplanten Stillstandspause mit nicht scheuernden Reinigungstüchern. Prüfen Sie den Polierzustand der Kavitäten, die Dichtflächen der Trennlinie und die Passungen der Halseinsätze auf Verschleiß oder Korrosion. Jegliche Rauheit an den Kavitätenoberflächen überträgt sich auf die Flaschenaußenseite. Polieren Sie die Kavitäten mit Diamantschleifmittel auf Hochglanz, sobald die Oberflächenrauheit die Spezifikationsgrenze überschreitet, um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten, die Kunden aus der Pharma- und Kosmetikindustrie fordern.

5. Überprüfung des Druckluftsystems

Stellen Sie sicher, dass die Druckluftversorgung der Maschine zwischen 0,7 und 1,2 MPa liegt und eine Fördermenge von mindestens 0,7 m³/min aufweist. Überprüfen Sie die Funktion des Lufttrockners, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Blasluft unterhalb des zulässigen Taupunkts bleibt. Feuchtigkeit in der Blasluft kann Wasserflecken an den Innenflächen des Behälters verursachen und die Sicht beeinträchtigen. Entleeren Sie die Druckluftfilter täglich und tauschen Sie die Filterelemente gemäß den Angaben im Wartungshandbuch aus.

6. Backup für SPS und Steuerungssystem

Sichern Sie monatlich alle SPS-Programme, Rezeptparameter und Servoachsenkonfigurationen auf einem geschützten externen Speichermedium. Dokumentieren Sie alle Prozessparameteränderungen mit Datum, Bediener und Grund. Im Falle eines SPS-Speicherverlusts oder eines Austauschs der Steuerplatine verhindert eine aktuelle Datensicherung eine aufwendige Prozessneuqualifizierung. Aktualisieren Sie die Maschinen-Firmware gemäß den Service-Bulletins von Ever-Power, um die Sicherheit des Steuerungssystems zu gewährleisten und die neuesten Prozessoptimierungsfunktionen für diese Spritzblasformmaschine zu nutzen.

IBM-Maschine vs. IBM-Maschine: Ein vollständiger Vergleich

Überblick über IBM und ISBM

Das Spritzblasformen (IBM) ist ein dreistufiges Verfahren, das Spritzgießen und Blasformen kombiniert, um Hohlbehälter aus Kunststoff herzustellen: Einspritzen, Blasformen und Auswerfen. Es ist die führende Technologie für die Fertigung kleiner, hochpräziser Behälter wie beispielsweise Pharmafläschchen, Augentropfenflaschen und Kosmetiktiegel, bei denen Maßgenauigkeit und Reinheit von höchster Bedeutung sind. Die IBM-Spritzblasformmaschine ZQ110 ist die optimale Plattform für diese Produktkategorie.

Im Gegensatz dazu fügt das Spritzstreckblasformen (ISBM) während der Blasphase einen mechanischen Streckschritt hinzu. Der Streckstab verlängert das Vorformling axial, während Druckluft es radial ausdehnt. Diese biaxiale Ausrichtung verbessert die Transparenz, die Gasbarriereeigenschaften und die mechanische Festigkeit des fertigen Behälters deutlich. ISBM ist die führende Technologie für die Massenproduktion von PET-Getränkeflaschen, Wasserflaschen und Behältern für kohlensäurehaltige Getränke. Die Plattform für Spritzstreckblasformen bedient ein grundlegend anderes Marktsegment als IBM.

Prozessvergleich

Materialeignung

IBM verwendet typischerweise PP- und HDPE-Harze, die die für Arzneimittelverpackungen und Kosmetikbehälter erforderliche chemische Beständigkeit und pharmazeutische Reinheit gewährleisten. ISBM ist für PET optimiert, ein Material, dessen Molekularstruktur stark auf biaxiale Orientierung reagiert und dadurch Transparenz, CO₂-Barriere und Zugfestigkeit deutlich verbessert. Die Wahl zwischen einer IBM- und einer ISBM-Maschine beginnt daher mit der Harzspezifikation und den Anwendungsanforderungen.

Produktanwendungsvergleich

Vorteile und Einschränkungen

Kosten- und Produktionsüberlegungen

IBM-Maschinen wie die ZQ110 sind in der Regel günstiger in der Anschaffung und einfacher zu bedienen und verbrauchen weniger Energie pro Flasche. Sie sind die bevorzugte Wahl für Pharma- und Kosmetikhersteller, die präzise Kleinformatbehälter in mittleren Produktionsmengen herstellen. ISBM-Systeme sind zwar komplexer und kapitalintensiver, bieten aber eine höhere Effizienz bei der Massenproduktion von leichten PET-Flaschen für Getränke. Für Unternehmen, die regulierte Märkte wie die Pharmaverpackungsindustrie bedienen, bietet die IBM-Plattform ZQ110 eine bessere Maßgenauigkeit und GMP-Konformität zu einem günstigeren Preis als herkömmliche Spritzblasmaschinen.

IBM-Maschine	ISBM-Maschine

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von Ever-Power entscheiden?

Häufig gestellte Fragen

F: Kann die ZQ110 die Bloma IBM135 Spritzblasformmaschine ohne größere Formmodifikationen direkt ersetzen?
A: Ja. Die ZQ110 ist als direkter Ersatz für die Bloma IBM135 konzipiert und verfügt über eine Formplattengröße von 1100 x 460 mm, die der IBM135-Plattform sehr ähnlich ist. In den meisten Fällen können vorhandene Bloma IBM135-Formen mit minimalen oder gar keinen Anpassungen am Formblock auf die ZQ110 übertragen werden. Die Schnittstelle für die Halswerkzeuge und der Kernstangenabstand entsprechen den IBM135-Standards. Wir empfehlen Ihnen, Ihre vorhandenen Formzeichnungen vor der endgültigen Bestellung mit unserem Entwicklungsteam zu teilen, damit wir die Kompatibilität bestätigen und Sie über gegebenenfalls benötigte Adapterplatten informieren können.

F: Wie hoch ist der Preis für die Spritzblasformmaschine ZQ110 und welche Faktoren beeinflussen die Gesamtkosten?
A: Der Preis für Spritzblasformmaschinen der 110-Tonnen-Klasse variiert je nach Konfiguration, Kavitätenanzahl, Werkzeugspezifikation und Automatisierungsoptionen. Der Preis der Basismaschine ZQ110 ist im Marktsegment der vollservogesteuerten IBM-Maschinen wettbewerbsfähig und deutlich niedriger als der vergleichbarer vollelektrischer Spritzblasformmaschinen europäischer Marken. Zu den wichtigsten Kostenfaktoren zählen die Anzahl der benötigten Werkzeugkavitäten, die Bestellung eines neuen Werkzeugs, die Integration nachgelagerter Automatisierungssysteme und der Lieferort. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für ein individuelles Angebot, das auf Ihre spezifischen Flaschenspezifikationen und Produktionsmengenziele zugeschnitten ist.

F: Welche Flaschengrößen und -volumina kann die Spritzblasformmaschine ZQ110 herstellen?
A: Die ZQ110 verarbeitet Behälter von 1 ml bis 1000 ml. Der maximale Flaschendurchmesser beträgt 120 mm, die Flaschenhöhe 1 bis 2000 mm. Referenzwerte für die Kavitation in der Form: 10 ml bis zu 20 Kavitäten, 30 ml bis zu 18 Kavitäten, 60 ml bis zu 14 Kavitäten, 100 ml bis zu 12 Kavitäten, 250 ml bis zu 8 Kavitäten, 500 ml 5 bis 6 Kavitäten, 1000 ml 3 bis 4 Kavitäten. Die tatsächliche Kavitation hängt von der Flaschengeometrie ab und wird bei der Werkzeugkonstruktion festgelegt. Die Maschine eignet sich ideal für die gängigen Behältergrößen in der Pharma- und Kosmetikindustrie, von Augentropfenfläschchen bis hin zu 500-ml-Flaschen für Körperpflegeprodukte.

F: Welche Materialien können auf der vollelektrischen Spritzblasformmaschine ZQ110 verarbeitet werden?
A: Die ZQ110 verarbeitet HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (einschließlich hochtransparentem PS für Behälter mit Milchsäurebakterien), ABS, PU, ​​Santoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA) und biobasierte Maismaterialien. Der Fünf-Zonen-Zylinder mit 20 kW Heizleistung deckt den gesamten Verarbeitungstemperaturbereich dieser Kunststoffe ab. Die elektrische Zylinderinjektionseinheit ermöglicht die präzise Dosierung, die für technische Kunststoffe mit engen Verarbeitungsfenstern erforderlich ist. Zur Bestätigung der Eignung für Spezialkunststoffe führen unsere Verfahrenstechniker auf Anfrage Materialversuche durch.

F: Ist der ZQ110 für pharmazeutische GMP-Verpackungsumgebungen geeignet?
A: Ja. Die Bottom-Up-Konstruktion der ZQ110 eliminiert Hydrauliköl vollständig aus dem Formbereich und macht sie somit ideal für Reinräume gemäß GMP-Richtlinien der Pharmaindustrie. Der ölfreie Betrieb verhindert eine Kontamination der Behälterinnenflächen mit Kohlenwasserstoffen. Die Formhohlräume werden aus S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt, die beide den Spezifikationen für pharmazeutische Werkzeuge entsprechen. Die präzise Halsbearbeitung und das abgedichtete Gewinde 100% erfüllen die Maßanforderungen pharmazeutischer Verschlusssysteme. Kunden, die unter FDA-, EU-GMP- oder lokalen Vorschriften für pharmazeutische Verpackungen arbeiten, haben die ZQ110 erfolgreich als konforme Fertigungsplattform validiert.

F: Wie viel Energie verbraucht die IBM-Maschine ZQ110 im Vergleich zu einer hydraulischen IBM-Maschine?
A: Die ZQ110 verbraucht bei der Produktion von 30-ml-Flaschen ca. 12 kWh pro Stunde. Das entspricht einer Energieeinsparung von rund 301 TP³T gegenüber einer vergleichbaren herkömmlichen hydraulischen IBM-Maschine. Die installierte Gesamtleistungsaufnahme beträgt 80 kW, der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb liegt jedoch zwischen 52 und 701 TP³T davon, im Durchschnitt bei 42 bis 56 kW unter normalen Produktionsbedingungen. Dies wird durch die vollautomatische Servoantriebsarchitektur erreicht, die Strom nur bei Bewegung der Achsen verbraucht und nicht den konstanten Pumpenstrombedarf einer hydraulischen Maschine. Im Dreischichtbetrieb führt diese Energieeinsparung zu einer deutlichen Reduzierung der jährlichen Stromkosten.

F: Welche nachgelagerten Automatisierungslösungen können in die Spritzblasformmaschine ZQ110 integriert werden?
A: Das Förderband ZQ110 ist für die Integration mit Systemen zur visuellen Inspektion (Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Flaschenhalsmaterial und unebenen Flaschenböden), Seitendichtigkeitsprüfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen vorkonfiguriert. Die SPS-Steuerung bietet standardmäßige E/A-Schnittstellen zur Ansteuerung externer Geräte synchron mit den Maschinenzyklen. Die Integration mit branchenüblichen Bildverarbeitungssystemen und Auswurfförderern ermöglicht eine vollautomatische Produktion. Kundenspezifische Automatisierungskonfigurationen für Ihre Produktionslinie können von unserem Anwendungsteam entwickelt werden.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine und der IBM-Maschine ZQ110?
A: Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) verwendet während des Blasvorgangs einen mechanischen Streckstab, um das Behältermaterial, hauptsächlich PET, biaxial auszurichten und so die Transparenz und Gasbarriereeigenschaften zu verbessern. Die ZQ110 ist eine IBM-Maschine ohne Streckstab; sie nutzt ausschließlich Druckluft, um den Vorformling gegen den Blasformhohlraum zu dehnt. IBM ist optimiert für PP- und HDPE-Harze zur Herstellung von Pharma- und Kosmetikbehältern, bei denen Maßgenauigkeit und Reinheit wichtiger sind als Transparenz und Barrierewirkung. ISBM ist optimiert für die Produktion von PET-Getränkeflaschen in großen Mengen. Die beiden Verfahren bedienen unterschiedliche Marktsegmente.

F: Wie lange ist die Lieferzeit und welchen Kundendienst bietet Ever-Power Lieferanten von Spritzblasformmaschinen an?
A: Die Standardlieferzeit für die ZQ110-Maschine mit einem vorhandenen, vom Kunden bereitgestellten Werkzeug beträgt in der Regel 45 bis 60 Tage ab Auftragsbestätigung. Wird ein neues Werkzeug zusammen mit der Maschine bestellt, verlängert sich die Lieferzeit je nach Werkzeugkomplexität und Kavitätenanzahl auf 75 bis 90 Tage. Der Kundendienst umfasst Ferndiagnose der SPS, videounterstützte Inbetriebnahme, Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen, Ersatzteilversorgung und Beratung zur planmäßigen Wartung. Ever-Power unterhält in wichtigen Märkten ein Netzwerk von Vertretungen, um lokalen technischen Support in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko zu gewährleisten.

F: Kann die ZQ110 auch die Jomar IBM135 Spritzblasformmaschine ersetzen?
A: Ja. Die ZQ110 ist als direkter Ersatz für die Jomar IBM135 sowie die Bloma IBM135 vorgesehen. Das Einspritzgewicht der ZQ110 von 540 g deckt den Nenngewichtsbereich der Jomar IBM135 von 450 bis 550 g ab, und die Schließkraft von 1100 kN entspricht nahezu der Spezifikation der Jomar IBM135 von 1210 kN. Der Schneckendurchmesser von 65 mm entspricht dem Standard der Jomar IBM135. Die Abmessungen der Formplatte von 1100 x 460 mm entsprechen den 559 x 1118 mm der Jomar (Jomar verwendet die umgekehrte Längen-Breiten-Notation). Bitte kontaktieren Sie unser Entwicklungsteam mit Ihren Jomar-Formzeichnungen, um die Adapteranforderungen vor der Bestellung zu bestätigen.

Kundenrezensionen

Murat Yildirim, Kosmetikindustrie, Türkei
„Wir produzieren Kosmetikverpackungen, hauptsächlich Shampoo- und Lotionflaschen zwischen 100 ml und 500 ml. Die Oberflächenqualität der ZQ110 ist exzellent, sehr glatt, ohne Einfallstellen. Wir waren anfangs etwas unsicher, da wir eine Marke nach jahrelanger Nutzung gewechselt hatten, aber die Übertragung der Form von unserer alten Maschine verlief problemlos. Der Kundendienst von Ever-Power war stets schnell und professionell. Ein kleiner Verbesserungsvorschlag: Die Bedienungsanleitung könnte eine türkische Übersetzung vertragen, aber die Videoanleitungen decken die meisten Situationen ab.“

Andrei Volkov, Haushaltsprodukte, Russland
„Wir haben zwei ZQ110-Geräte für unsere Haushaltsreinigungsprodukte bestellt. Die Energieeinsparung im Vergleich zu unseren vorherigen Maschinen ist deutlich spürbar; unsere Stromkosten pro tausend Flaschen sanken um rund 281 TP3T. Die Produktion läuft stabil und nahezu auf Nennleistungsniveau. Die Integration der automatischen Sichtprüfung funktionierte einwandfrei mit unserem bestehenden System. Die Lieferzeit lag innerhalb des vereinbarten Zeitraums, was für unsere Produktionsplanung von großer Bedeutung ist. Wir können die IBM-Maschine anderen Herstellern, die auf der Suche nach einem zuverlässigen Gerät sind, wärmstens empfehlen.“

Thabo Nkosi, Pharmaindustrie, Südafrika
„Unser Unternehmen nutzt die ZQ110 zur Herstellung von PP-Pharmaflaschen für den südafrikanischen Markt. Wir betreiben sie seit etwa zehn Monaten. Die Präzision der Flaschenhalsbearbeitung entspricht genau unseren Anforderungen an die kindersicheren Verschlüsse, die unsere Kunden spezifizieren. Bei den letzten beiden Qualitätsprüfungen gab es keine Leckagen, was eine deutliche Verbesserung gegenüber der Vorgängermaschine darstellt. Die Maschine ist sauber im Betrieb und der Geräuschpegel in der Produktionshalle ist deutlich niedriger. Die Ersatzteilbestellung über das Online-Portal ist unkompliziert.“

Camila Ferreira, Lebensmittelverpackung, Brasilien
„Wir betreiben einen Lebensmittelverpackungsbetrieb und stellen HDPE-Flaschen für Gewürze und Soßen her. Die ZQ110 hat unsere langjährige Bloma IBM135 ersetzt. Der Formentransfer verlief einfacher als erwartet, und die Produktionsqualität verbesserte sich sofort. Die Ausstoßleistung ist deutlich höher als bei der alten Maschine. Unser Instandhaltungsleiter schätzt besonders, dass kein Hydrauliksystem gewartet werden muss. Wir werden voraussichtlich nächstes Jahr ein zweites Gerät bestellen. Der technische Support unseres lokalen Vertreters ist gut und beantwortet Fragen schnell.“

David Morrison, Lebensmittel- und Molkereiverpackungen, USA
„Wir haben mehrere Hersteller von Spritzblasformmaschinen evaluiert, und die ZQ110 bot die beste Kombination aus Durchsatz, Energieeffizienz und Preis für Spritzblasformmaschinen dieser Tonnageklasse. Die Maschine ist robust gebaut, und der Servoantrieb läuft ruhig und gleichmäßig. Wir produzieren seit etwa fünf Monaten PS-Flaschen für Milchsäurebakterien mit 14 Kavitäten. Die Gewichtskonstanz der Flaschen ist hervorragend, und unsere Ausschussrate in der Abfüllanlage ist deutlich gesunken. Der Kundenservice von Ever-Power war professionell und fachlich kompetent.“

Marco Antonio Reyes, Kosmetik und Körperpflege, Mexiko
„Wir haben die ZQ110 für unsere Kosmetikverpackungslinie für 60-ml- und 100-ml-PP-Flaschen gekauft. Die Maschine wurde innerhalb des vereinbarten Zeitraums geliefert und die Installation verlief schnell. Die Energieeffizienz ist deutlich besser als bei unserer vorherigen Maschine. Wir betreiben sie seit sieben Monaten ohne größere Störungen. Die Flaschenhalsqualität ist sehr präzise, ​​und wir hatten in unserer gesamten Produktion keine Ausschussware aufgrund von Dichtungsfehlern. Ich kann diesen Hersteller jedem Unternehmen empfehlen, das eine Spritzblasformmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis sucht.“

Lucia Hernandez, Nutraceutical Packaging, Mexiko
„Wir produzieren HDPE-Flaschen für Nahrungsergänzungsmittel und Nutrazeutika für den Vertrieb in Mexiko und Mittelamerika. Die pharmazeutische Reinheit der ZQ110 erfüllt die Anforderungen unserer Markenkunden. Die automatische Entformungseinrichtung arbeitet selbst bei Höchstgeschwindigkeit reibungslos und ohne Flaschenbeschädigung. Besonders beeindruckt hat uns die Integration der Etikettiermaschine am Förderbandende. Die Einrichtung dauerte nur etwa einen halben Tag, und seitdem läuft sie zuverlässig. Die Lieferung verzögerte sich aufgrund logistischer Probleme geringfügig, aber Ever-Power hielt uns stets auf dem Laufenden.“

Kim Soo-jin, Pharmaverpackung, Korea
„Wir betreiben die ZQ110 seit fast acht Monaten und haben damit unsere alte Bloma IBM135 ersetzt. Der Unterschied ist wirklich enorm. Die Zykluszeit hat sich merklich verkürzt, und die Ausschussrate aufgrund von Problemen mit der Halsabdichtung ist praktisch auf null gesunken. Unser Qualitätsteam ist mit der gleichbleibenden Qualität sehr zufrieden. Das Installationsteam von Ever-Power war pünktlich vor Ort und hat die Inbetriebnahme innerhalb von drei Tagen abgeschlossen. Aktuell verarbeiten wir 30-ml-Spritzenwaschflaschen aus PP mit 18 Kavitäten.“

Rajesh Mehta, Chemikalienbehälterverpackung, Indien
„Wir stellen HDPE-Behälter für die Verpackung von Pestiziden und Agrochemikalien her. Zuvor nutzten wir eine herkömmliche hydraulische IBM-Maschine, deren Wartungskosten unsere Gewinnspanne stark schmälerten. Nach dem Umstieg auf die ZQ110 sanken die Energiekosten drastisch, und wir hatten in den letzten sechs Monaten keinen einzigen Ausfall der Hydraulikdichtung. Die elektrische Spritzeinheit sorgt zudem für eine deutlich gleichmäßigere Dosierung. Die Schließkraft von 1100 kN bewältigt unsere dickwandigen 250-ml-Chemikalienflaschen problemlos und ohne jegliches Gratbildungsproblem.“