Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110, ricambio per il modello Bloma IBM135
Progettata come sostituta di precisione della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Bloma IBM135, la ZQ110 è dotata di azionamento completamente servomotore per tutti i movimenti e funziona senza olio idraulico, garantendo un ambiente di produzione più pulito e sicuro. Il sistema servoassistito incorpora encoder assoluti che garantiscono un'eccezionale ripetibilità e uniformità dimensionale in ogni ciclo di produzione. Il tempo di ciclo è ridotto del 20% rispetto alle macchine convenzionali, raggiungendo 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml con una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e una massima di 115.000 flaconi al giorno.
Progettata come sostituta di precisione della Bloma IBM135 per le macchine di stampaggio a iniezione e soffiaggio, la ZQ110 è dotata di servomotori per tutti i movimenti e funziona completamente senza olio idraulico, garantendo un ambiente di produzione più pulito e sicuro. Il sistema servoassistito incorpora encoder assoluti che garantiscono un'eccezionale ripetibilità e uniformità dimensionale in ogni ciclo di produzione. Il tempo di ciclo è ridotto di 20% rispetto alle macchine convenzionali, raggiungendo 8,2 secondi per ciclo per flaconi da 30 ml con una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e un massimo di 115.000 flaconi al giorno. Il consumo energetico si riduce di circa 30%, con soli 12 kWh all'ora necessari per la produzione di flaconi da 30 ml, rendendo questa macchina IBM una delle opzioni più economiche disponibili. La riduzione della rumorosità migliora ulteriormente le condizioni di lavoro, mentre la struttura di chiusura brevettata offre una forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate per adattarsi a un'ampia gamma di design di contenitori, dalle fiale farmaceutiche e flaconi per collirio ai vasetti per cosmetici, contenitori per condimenti alimentari e flaconi per prodotti chimici agricoli.
La filosofia di progettazione bottom-up mantiene l'intera area dello stampo completamente priva di olio lubrificante, soddisfacendo i rigorosi standard igienici richiesti dagli imballaggi farmaceutici, dai contenitori nutraceutici e dai flaconi cosmetici ad alta trasparenza. Essendo una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzabile, la ZQ110 è configurabile per soddisfare le specifiche individuali del cliente in termini di cavitazione, geometria del flacone e tipo di materiale. L'unità di iniezione a cilindro elettrico offre una stabilità di iniezione superiore e riduce sostanzialmente i costi di manutenzione a lungo termine rispetto alle alternative idrauliche. Nella parte posteriore del nastro trasportatore, i punti di integrazione per sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico consentono un funzionamento completamente automatizzato, con rilevamento intelligente di particelle estranee, materiale insufficiente nel collo e fondi di flacone irregolari, supportando la produzione continua 24 ore su 24 senza presidio. Questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche stabilisce un nuovo standard per i produttori che desiderano sostituire o aggiornare la Bloma IBM135 mantenendo la piena compatibilità dello stampo.
Cavitazione della muffa (a titolo di riferimento)
| Volume approssimativo | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitazione massima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Specifiche tecniche
| Articolo | Unità | ZQ110 |
| InSistema di iniezione | ||
| Diametro della vite | mm | 65 |
| Vite L/D | % | 22:1 |
| Peso dell'iniezione | G | 540 |
| Potenza di riscaldamento | KW | 20 |
| Numero di zone della canna | 5+N | |
| Ictus da iniezione | mm | 200 |
| Sistema di serraggio | ||
| Forza di serraggio dell'iniezione | KN | 1100 |
| Fase di apertura per l'iniezione | mm | 140 |
| Forza di serraggio del soffiaggio | KN | 150 |
| Colpo di apertura per soffiare | mm | 140 |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | mm | 70 |
| Muffa | ||
| Dimensioni massime del piatto (LxP) | mm | 1100x460 |
| spessore dello stampo | mm | 280 |
| Diametro della bottiglia | mm | 120 |
| Altezza della bottiglia | mm | 220 |
| Altezza della bottiglia adatta | mm | 1-2000 |
| Colpo di stripping | mm | 260 |
| Sistema idraulico | ||
| Pressione idraulica | Mappa | 14 |
| Potenza del motore | KW | 22+22 |
| Ciclo a secco | S | 4 |
| Potenza totale | KW | 80 |
| Potenza operativa | % | 52-70 |
| Altri | ||
| Pressione minima dell'aria compressa | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacità dell'aria compressa | M³/min | 0.7 |
| flusso d'acqua | M³/h | 4 |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensioni (L x P x A) | M | 5x1,8x2,2 |
| Peso netto | Tonnellata | 15 |
Marca e modello sostituibili
| Ever-Power | Forza di serraggio | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diametro della vite della macchina IBM
| Ever-Power | Diametro della vite | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso di iniezione della macchina IBM
| Ever-Power | Peso dell'iniezione | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Forza di serraggio dell'iniezione della macchina IBM
| Ever-Power | Forza di serraggio dell'iniezione | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Dimensioni dello stampo della macchina IBM
| Ever-Power | Dimensioni dello stampo | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Dimensioni della macchina IBM
| Ever-Power | Dimensioni dello stampo (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: i marchi vengono menzionati solo per aiutare i clienti a scegliere i prodotti, non per venderli.
Caratteristiche principali della pressa a iniezione e soffiaggio ZQ110
1. Progettazione di stampi a iniezione ad alta precisione
La ZQ110 utilizza un sistema di stampaggio a iniezione di alta precisione che garantisce dimensioni del collo della bottiglia e profili della filettatura esatti in ogni ciclo. La coassialità e le prestazioni di tenuta superiori sono integrate nella geometria dello stampo, soddisfacendo le rigorose tolleranze dimensionali richieste dalle normative sul confezionamento farmaceutico. La finitura di precisione del collo elimina la necessità di post-lavorazione e garantisce chiusure a tenuta stagna per tutti i formati di contenitore, dalle fiale per collirio ai flaconi per nutraceutici, rendendo questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di altissima qualità per i settori regolamentati.
2. Struttura della tavola rotante
Un divisore angolare di alta precisione standard consente la sincronizzazione simultanea dell'apertura e della chiusura dello stampo e del sollevamento della tavola rotante. Il controllo PLC avanzato coordina ogni stazione con una precisione inferiore al millisecondo, eliminando i ritardi di transizione tra le fasi di iniezione, soffiaggio e estrazione. Questa operazione sincronizzata migliora la produttività dell'automazione e la consistenza del prodotto lotto dopo lotto. Il design del divisore angolare di alta precisione è una caratteristica distintiva che differenzia questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio dalle piattaforme più datate a comando idraulico.
3. Sistema di controllo PLC intelligente
La ZQ110 è dotata di un sistema di controllo PLC avanzato che offre una gestione digitale precisa della pressione di iniezione, della velocità, della posizione e della temperatura in tutte le fasi del processo. Gli encoder assoluti su ciascun asse servo inviano dati di posizione in tempo reale al controllore, consentendo una correzione a circuito chiuso che minimizza le variazioni e massimizza la ripetibilità. La memorizzazione delle ricette consente un rapido cambio tra i formati di prodotto, riducendo significativamente i tempi di inattività. Questa architettura di controllo intelligente è alla base della reputazione della macchina come una delle migliori macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio per ambienti di produzione ad alta varietà.
4. Sistema di risparmio energetico
L'architettura completamente servoassistita elimina l'assorbimento di potenza costante dei tradizionali motori delle pompe idrauliche, riducendo il consumo elettrico di circa 30% rispetto alle macchine IBM convenzionali. Il sistema di gestione termica mantiene temperature uniformi del cilindro in tutte le oltre cinque zone, accelerando il ciclo di stampaggio ed eliminando i punti freddi che causano il degrado del materiale. La minore dissipazione di calore riduce il carico di raffreddamento e contribuisce a un ambiente di produzione più silenzioso e rispettoso dell'ambiente. Questo posiziona la ZQ110 saldamente tra le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettriche in termini di efficienza energetica.
5. Dispositivo di sformatura automatica
La stazione di estrazione automatizzata è dotata di una corsa di estrazione di 260 mm, progettata per sformare delicatamente e rapidamente i contenitori finiti senza danneggiare la superficie, senza sbavature o deformazioni. Il design bottom-up senza olio garantisce che nessun lubrificante contamini il prodotto durante l'espulsione, un requisito fondamentale per le applicazioni farmaceutiche e alimentari. La riduzione della movimentazione manuale diminuisce i costi di manodopera, minimizza i difetti causati dall'uomo e consente alla macchina di operare in modo continuo nelle linee automatizzate. Questo dispositivo è essenziale per raggiungere la produzione di riferimento della ZQ110, pari a 115.000 bottiglie al giorno.
6. Compatibile con la macchina IBM Bloma IBM135
La ZQ110 è progettata per sostituire direttamente il modello Bloma IBM135, condividendo la stessa base di stampaggio, l'interfaccia per gli utensili di colata e la stessa classe di capacità produttiva. Gli stampi Bloma IBM135 esistenti possono in genere essere trasferiti alla ZQ110 con adattamenti minimi o nulli, proteggendo l'investimento in utensili già effettuato. La macchina è inoltre compatibile con i modelli Jomar IBM135 e SUMA 135iB, offrendo agli acquirenti la massima flessibilità di approvvigionamento. I produttori che attualmente utilizzano presse a iniezione-soffiaggio di questi marchi possono migrare a Ever-Power con fiducia, beneficiando di una tecnologia servoassistita superiore e di un supporto locale.
Principio di funzionamento della macchina IBM
1. Iniezione
Nella fase di iniezione, la macchina fonde i granuli di resina e inietta il fuso in una cavità dello stampo in acciaio, divisa in due, a pressione e velocità controllate con precisione. In questo modo si forma una preforma, detta anche parison, con la stessa distribuzione dello spessore delle pareti della bottiglia finale. La qualità costante della preforma è alla base di ogni contenitore di alta precisione prodotto da questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche.
2. Trasferimento
Dopo la formazione della preforma, la tavola rotante la trasferisce, tramite la sua asta centrale, alla stazione di soffiaggio con un posizionamento angolare preciso. Il trasferimento deve avvenire entro un intervallo termico rigorosamente controllato per mantenere la preforma alla temperatura di soffiaggio ottimale. Un posizionamento accurato garantisce il corretto spessore della parete e assicura che l'aria di soffiaggio espanda la preforma simmetricamente contro le pareti della cavità dello stampo.
3. Stampaggio a soffiaggio
Durante il processo di soffiaggio, l'aria compressa a una pressione compresa tra 0,7 e 1,2 MPa viene iniettata nella preforma, espandendola contro le pareti fredde della cavità dello stampo in alluminio. Questa fase conferisce al contenitore la sua geometria esterna definitiva e garantisce una distribuzione uniforme del materiale sulle pareti. Il processo consente un controllo preciso dei parametri critici, tra cui lo spessore delle pareti e la distribuzione del materiale, permettendo di realizzare bottiglie dalle forme complesse con un'eccellente integrità strutturale, adatte sia alle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio del PET che alle applicazioni con PP/HDPE.
4. Espulsione
Nella fase finale, la stazione di estrazione espelle il contenitore finito dall'asta centrale tramite un dispositivo di sformatura automatizzato che opera su una corsa di 260 mm. Il design senza olio, con espulsione dal basso verso l'alto, previene la contaminazione durante l'espulsione. L'espulsione fluida evita segni sulla superficie e distorsioni dimensionali. I contenitori espulsi passano direttamente al nastro trasportatore per l'eventuale integrazione con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale e apparecchiature di etichettatura, per una lavorazione a valle completamente automatizzata.
Settori applicativi
1. Industria farmaceutica
La ZQ110 soddisfa i più severi standard di confezionamento farmaceutico combinando un design bottom-up senza olio con utensili di precisione per la formatura del collo. Produce flaconi per collirio, flaconi per sciroppo, contenitori per compresse, fiale per spray nasale e confezioni per liquidi orali in PP e HDPE con uniformità dimensionale validata, sigillature a tenuta stagna e superfici prive di particelle, conformi alle linee guida GMP e FDA per il confezionamento.
2. Industria cosmetica
Flaconi di shampoo, contenitori per lozioni, tappi per profumi, fiale di siero e vasetti per creme richiedono una finitura superficiale impeccabile e tolleranze precise del collo per il montaggio di pompe e chiusure. L'unità di iniezione a cilindro elettrico e il controllo servoassistito con encoder assoluto della ZQ110 offrono la ripetibilità dimensionale e la qualità superficiale richieste dai marchi di cosmetici di alta gamma, supportando contenitori da 10 ml (formato da viaggio) fino a formati standard da 250 ml.
3. Industria alimentare e delle bevande
Sulla ZQ110 vengono prodotte bottiglie per condimenti, contenitori per salse, vasetti per miele, imballaggi per latticini e dispenser per spezie utilizzando PP e HDPE per uso alimentare. Il design senza olio previene la contaminazione da idrocarburi, soddisfacendo le normative sui materiali a contatto con gli alimenti. L'elevata produzione giornaliera, fino a 115.000 bottiglie, garantisce un'economia unitaria competitiva per i produttori alimentari che necessitano sia di conformità igienica che di un'elevata produttività in un'unica macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.
4. Industria chimica
Le bottiglie per lubrificanti industriali, i contenitori per solventi, gli imballaggi per detergenti e le bottiglie per prodotti chimici da laboratorio richiedono un'elevata resistenza chimica e un'integrità strutturale. La ZQ110 lavora HDPE e PP per produrre contenitori con eccellenti proprietà di barriera, resistenti ad acidi, solventi e alcali. La forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate consente di lavorare bottiglie a parete spessa, adatte alle esigenze più gravose di stoccaggio e trasporto di prodotti chimici.
5. Industria dei prodotti per la casa
La ZQ110 produce in modo efficiente flaconi di detersivo, contenitori per detersivo per piatti, confezioni per ammorbidente e dispenser per prodotti per la cura della persona. L'elevata capacità di cavitazione della macchina, fino a 18 cavità per flaconi da 30 ml, supporta produzioni di grandi volumi per marchi di prodotti per la casa. La compatibilità con sistemi di ispezione visiva ed etichettatura automatica consente un funzionamento completamente automatizzato, riducendo al minimo i costi di manodopera per unità nelle linee di prodotti per la casa con un elevato numero di referenze.
6. Industria agricola
Flaconi per pesticidi, contenitori per erbicidi, dispenser per fertilizzanti e imballaggi per medicinali veterinari richiedono materiali resistenti agli agenti chimici e chiusure a tenuta stagna per prevenire fuoriuscite e contaminazioni. La ZQ110 lavora HDPE e PP per produrre contenitori per prodotti chimici agricoli a parete spessa, resistenti ai raggi UV, alle variazioni di temperatura e alle sollecitazioni meccaniche durante la distribuzione. I profili filettati precisi garantiscono la compatibilità con chiusure a prova di bambino e antimanomissione, come richiesto dalle normative sui prodotti chimici agricoli.
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ZQ110 contro Bloma IBM135: i nostri vantaggi
Azionamento completamente servoassistito vs azionamento idraulico
La ZQ110 sostituisce il sistema idraulico convenzionale della Bloma IBM135 con un azionamento completamente a servomotori per tutti gli assi. Ciò elimina completamente l'olio idraulico dal sistema, riducendo le esigenze di manutenzione, eliminando il rischio di contaminazione dell'olio e riducendo il consumo energetico di circa 301T. Il sistema servoassistito offre inoltre un controllo del movimento più rapido e preciso, migliorando direttamente i tempi di ciclo e la ripetibilità dimensionale rispetto alle valvole idrauliche.
20% Ciclo di lavoro più rapido
Con un tempo di ciclo di 8,2 secondi per flaconi da 30 ml, la ZQ110 offre un miglioramento di 20% rispetto al tempo di ciclo delle macchine IBM convenzionali della stessa classe della Bloma IBM135. Ciò si traduce in una produzione giornaliera standard di 105.000 flaconi e in un massimo di 115.000 flaconi al giorno, offrendo ai produttori un significativo vantaggio competitivo in termini di produttività senza compromettere la qualità del prodotto o la uniformità dimensionale.
Pulizia di grado farmaceutico senza olio
Il design bottom-up della ZQ110 garantisce che non vi sia presenza di olio lubrificante nell'area dello stampo in nessuna fase del processo. Ciò consente alla macchina di soddisfare gli standard GMP farmaceutici e di sicurezza alimentare per il confezionamento, standard che il sistema di lubrificazione convenzionale della Bloma IBM135 non è in grado di raggiungere senza ulteriori misure di protezione, rendendo la ZQ110 la scelta ideale per il confezionamento di farmaci, contenitori nutraceutici e flaconi cosmetici ad alta trasparenza.
Precisione assoluta dell'encoder
Ciascun asse servoassistito della ZQ110 è dotato di un encoder assoluto che fornisce un feedback di posizione in tempo reale al PLC. A differenza delle configurazioni a circuito aperto o con encoder di base tipiche delle vecchie installazioni Bloma IBM135, questo sistema elimina la deriva di posizione e la necessità di riposizionare la macchina dopo interruzioni di corrente. Il risultato è una precisione dimensionale costantemente superiore e tassi di scarto inferiori anche su cicli di produzione lunghi.
Unità di iniezione del cilindro elettrico
La ZQ110 utilizza un cilindro elettrico per l'unità di iniezione anziché un pistone idraulico, garantendo una ripetibilità superiore della pressione di iniezione, una risposta più rapida e costi di manutenzione significativamente inferiori durante l'intero ciclo di vita della macchina. La consistenza del peso di iniezione è sostanzialmente migliore rispetto all'iniezione idraulica, riducendo la necessità di frequenti ricalibrazioni del processo e diminuendo il tasso di scarto associato ai difetti di iniezione insufficiente o eccessiva, comuni nelle macchine idrauliche IBM più datate, tra cui la Bloma IBM135.
Integrazione completa dell'automazione
La parte posteriore del nastro trasportatore della ZQ110 è predisposta con porte di integrazione per sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, consentendo una produzione senza presidio che la Bloma IBM135 in genere richiede modifiche sostanziali per essere raggiunta. Il rilevamento in linea di particelle estranee, materiale insufficiente del collo e fondi delle bottiglie irregolari rimuove automaticamente i contenitori difettosi, riducendo il rischio di reclami da parte dei clienti e supportando i requisiti dei sistemi di qualità ISO e GMP.
Materie prime compatibili
La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche, coprendo tutte le principali categorie di materiali utilizzate nella produzione di contenitori per l'industria farmaceutica, alimentare, cosmetica e industriale.
HDPE e LDPE
Il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polietilene a bassa densità (LDPE) sono le resine più utilizzate in questa classe di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. L'HDPE offre elevata resistenza alla trazione, resistenza agli acidi e ai solventi e resistenza al calore superiore a 100 gradi Celsius, il che lo rende ideale per contenitori chimici, prodotti per la casa e flaconi farmaceutici. L'LDPE offre maggiore flessibilità e resistenza agli urti a basse temperature, risultando adatto per flaconi a pressione e imballaggi flessibili. Entrambi i materiali presentano un'eccellente resistenza chimica e si lavorano in modo affidabile sul sistema a vite e cilindro della ZQ110.
| Proprietà | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Flessibilità | Alta (bassa densità) | Rigido (ad alta densità) |
| Resistenza al calore | Calo al di sotto dei 60°C | Oltre i 100°C |
| Resistenza chimica | Alcoli e acidi | Eccezionale |
Polipropilene (PP)
Il PP è la resina più comune per gli imballaggi farmaceutici sulle macchine IBM. Offre elevata rigidità, eccellente stabilità dimensionale e straordinaria resistenza chimica. Il PP sopporta temperature di lavorazione più elevate rispetto all'HDPE e si comporta bene nelle applicazioni di riempimento a caldo. La sua resistenza all'umidità e alla fatica lo rende ideale per contenitori che vengono aperti e richiusi ripetutamente. Il cilindro a cinque zone della ZQ110 fornisce il controllo preciso della temperatura necessario per lavorare il PP senza degradazione o alterazione del colore in stampi ad alta cavità fino a 18 cavità per flaconi da 30 ml.
| Vantaggio | Limitazione |
|---|---|
| Molto conveniente | Sensibile ai raggi UV |
| Resistenza chimica | Elevata infiammabilità |
| Elevata resistenza alla fatica | Sensibile agli aromatici |
PVC e PS
Il cloruro di polivinile (PVC) e il polistirene (PS) sono anch'essi lavorabili con la ZQ110. Il PVC è apprezzato per la sua durata, stabilità dimensionale e resistenza a fiamme, agenti chimici e abrasione, caratteristiche che lo rendono adatto per l'edilizia, i dispositivi medici e gli imballaggi a lunga durata. Il PS è rigido, economico e trasparente nella sua forma cristallina, il che lo rende la resina ideale per i contenitori per batteri lattici e gli imballaggi alimentari ad alta trasparenza, dove l'HDPE non può garantire la trasparenza richiesta. Il controllo della temperatura a cinque zone e l'unità di iniezione elettrica della ZQ110 gestiscono in modo affidabile le ristrette finestre di lavorazione di entrambi i materiali.
ABS, PU, Santoprene
I termoplastici tecnici, tra cui ABS, PU e Santoprene, ampliano il campo di applicazione della ZQ110 includendo beni di consumo, componenti industriali e contenitori simili alla gomma. L'ABS offre una flessibilità moderata e resistenza agli urti per gli imballaggi di prodotti di consumo. Il PU offre una durata e una resistenza alle alte temperature superiori per le applicazioni industriali. L'elastomero termoplastico Santoprene combina la flessibilità della gomma con la lavorabilità dei termoplastici, rendendolo adatto per dispenser a pressione e dispositivi medici che richiedono flessioni ripetute. I parametri di processo regolabili della ZQ110 si adattano alle diverse proprietà reologiche di ciascuna resina tecnica.
Nylon (PA)
Il nylon (PA) è una resina ad alte prestazioni nota per la sua resistenza meccanica, la resistenza alla fatica e la stabilità termica al di sopra dei 150 gradi Celsius. Le versioni rinforzate di nylon superano i 250 gradi Celsius, consentendo alla ZQ110 di produrre contenitori per lo stoccaggio di fluidi chimici o automobilistici ad alta temperatura. La sua superficie autolubrificante e le eccellenti proprietà di isolamento elettrico ne estendono l'utilizzo anche agli imballaggi industriali speciali. La bassa viscosità di fusione del PA migliora l'efficienza produttiva sulla ZQ110, sebbene sia necessario un attento controllo dell'umidità prima della lavorazione per mantenere la stabilità dimensionale e la qualità superficiale dei contenitori finiti.
Resine di origine biologica e speciali
La ZQ110 lavora anche materiali speciali, tra cui EVA, PCTG, PS ad alta trasparenza e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. Il PCTG offre un'eccellente trasparenza paragonabile al vetro, ideale per contenitori cosmetici e farmaceutici di alta gamma dove sono richieste sia trasparenza che resistenza agli urti. L'EVA offre flessibilità e prestazioni a basse temperature per applicazioni di estrusione. Il materiale a base di mais supporta gli impegni di sostenibilità dei produttori che si rivolgono al mercato degli imballaggi ecocompatibili. I parametri di processo completamente personalizzabili di questa macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio, disponibile in vendita, consentono di lavorare con tutte queste resine speciali senza modifiche hardware.
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Characteristics of ZQ Series Automatic Mould
1. Interchangeable Cavity and Neck Design
Lo stampo a iniezione presenta inserti per cavità e collo progettati in funzione dell'attività, con uno speciale canale interno per l'olio. I singoli inserti possono essere sostituiti senza dover cambiare l'intera base dello stampo, consentendo un rapido cambio di formato tra le diverse finiture del collo e geometrie del corpo della bottiglia. Questa progettazione garantisce inoltre una distribuzione stabile della temperatura sulla superficie dell'inserto, mantenendo la coerenza dimensionale della preforma durante cicli di produzione prolungati e riducendo i difetti termici come ritiri e variazioni di spessore delle pareti.
2. Struttura in acciaio di alta qualità
Tutte le cavità e i componenti centrali degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi i quali offrono un'eccezionale lucidabilità, resistenza alla corrosione e resistenza alla compressione. L'elevata durezza di queste leghe estende la durata utile della cavità a diversi milioni di cicli senza degrado dimensionale. La costruzione in acciaio inossidabile è particolarmente apprezzata per le applicazioni farmaceutiche e alimentari, dove la corrosione della superficie della cavità potrebbe contaminare le superfici a contatto con il prodotto e compromettere la conformità normativa.
3. Raffreddamento ottimizzato dei canali caldi e del nucleo
Il sistema a canale caldo ottimizzato bilancia il flusso del materiale fuso in tutte le cavità simultaneamente, minimizzando la variazione di peso e di spessore delle pareti tra le cavità. La speciale struttura del nucleo del mandrino incorpora un rapido canale di raffreddamento interno che accelera la solidificazione della superficie interna della preforma, consentendo tempi di ciclo più rapidi senza compromettere la precisione dimensionale. Insieme, il sistema a canale caldo bilanciato e il raffreddamento del nucleo ottimizzato riducono gli sprechi di materiale e aumentano la produttività oraria rispetto ai tradizionali stampi IBM.
4. 100% Bocca sigillata e precisione della filettatura
Le dimensioni dell'imboccatura e della filettatura del flacone sono controllate con tolleranze che garantiscono la compatibilità della chiusura 100% con i tappi e le pompe standard. La precisione degli stampi per il collo assicura un'altezza, un passo e un diametro della filettatura uniformi su tutte le cavità, eliminando la variabilità dell'accoppiamento della chiusura che causa perdite e reclami da parte dei consumatori. Questo livello di precisione del collo è un requisito fondamentale per i flaconi farmaceutici che devono superare i protocolli di prova di tenuta USP e ISO, rendendo questi stampi un elemento chiave di differenziazione nell'offerta di questo produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio.
5. Bocca e base senza riflessi
Il processo IBM a un solo passaggio elimina la linea di separazione tipica dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, producendo flaconi privi di bave o materiale di scarto all'imboccatura o alla base. Questa caratteristica intrinseca del processo di soffiaggio a iniezione, preservata e migliorata dal preciso controllo della forza di serraggio e dalla sigillatura della linea di separazione della ZQ110, elimina le operazioni di rifilatura post-stampaggio. Il risultato è una riduzione dei costi di manodopera, l'eliminazione del rischio di contaminazione da rifilatura all'interno del flacone e un aspetto finale del contenitore più pulito e uniforme, ideale per il packaging di alta gamma di prodotti farmaceutici e cosmetici.
6. Dimensioni, peso e spessore delle pareti uniformi
La combinazione di riempimento bilanciato a canale caldo, velocità di iniezione controllata, posizionamento servoassistito dell'encoder assoluto e raffreddamento ottimizzato del nucleo garantisce che le dimensioni del contenitore, il peso netto, la posizione della linea di separazione e lo spessore della parete rimangano costanti da cavità a cavità e da iniezione a iniezione. I valori di capacità statistica di processo (Cpk) raggiungibili con la ZQ110 soddisfano i requisiti di convalida farmaceutica, consentendo ai produttori di dimostrare il controllo del processo agli enti regolatori e di mantenere le specifiche del prodotto per campagne di produzione pluriennali senza frequenti riqualificazioni.
Suggerimenti per la manutenzione della macchina ZQ110
1. Ispezione giornaliera della canna e della vite
Prima di ogni turno, controllare le temperature delle zone del cilindro e la rotazione della vite. Verificare che tutte e cinque le zone del cilindro siano entro 2 gradi Celsius dal setpoint prima di avviare la produzione. Al termine di ogni turno, quando si cambia la resina, spurgare il cilindro con un composto detergente compatibile per evitare l'accumulo di materiale degradato che può causare scolorimento, macchie nere e incongruenze dimensionali nelle successive produzioni.
2. Verifica del sistema servo e dell'encoder
Controllare settimanalmente gli indicatori di stato del servoazionamento e i valori di feedback assoluti dell'encoder. Verificare che ciascun asse raggiunga con precisione la propria posizione di riferimento meccanica all'avvio. Qualsiasi deviazione nella lettura della posizione dell'encoder rispetto ai valori di riferimento deve essere immediatamente indagata, poiché un guasto dell'encoder o un danneggiamento del cavo possono causare errori di posizionamento, rotture dello stampo e deriva dimensionale del prodotto. Mantenere puliti i filtri di ventilazione del servoazionamento per evitare arresti termici durante la produzione.
3. Manutenzione del sistema di raffreddamento ad acqua
Mantenere un flusso di acqua di raffreddamento di 4 m³/h e una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa. Controllare quotidianamente la temperatura dell'acqua in ingresso, la portata e la pressione differenziale nei circuiti di raffreddamento dello stampo. Trattare l'acqua di raffreddamento per prevenire la formazione di incrostazioni e la proliferazione microbica che possono ridurre l'efficienza del trasferimento di calore e prolungare i tempi di ciclo. Lavare e pulire il sistema di raffreddamento trimestralmente e ispezionare i collegamenti dei canali di raffreddamento dello stampo per individuare eventuali perdite che potrebbero causare la contaminazione dell'area dello stampo con acqua.
4. Pulizia e ispezione delle muffe
Pulire tutte le superfici delle cavità dello stampo a iniezione e delle anime con salviette imbevute di solvente non abrasivo ad ogni fermo macchina programmato. Ispezionare lo stato di lucidatura delle cavità, le superfici di tenuta della linea di separazione e gli accoppiamenti degli inserti del collo per verificare la presenza di usura o corrosione. Qualsiasi rugosità sulle superfici delle cavità si trasferirà all'esterno del flacone. Rilucidare le cavità fino a ottenere una finitura a specchio utilizzando abrasivo diamantato quando la rugosità superficiale supera il limite specificato, al fine di mantenere gli elevati standard estetici richiesti dai clienti del settore farmaceutico e cosmetico.
5. Controllo del sistema ad aria compressa
Verificare che l'aria compressa fornita alla macchina sia mantenuta tra 0,7 e 1,2 MPa con una portata di almeno 0,7 m³/min. Ispezionare il funzionamento dell'essiccatore d'aria per assicurarsi che il contenuto di umidità nell'aria soffiata rimanga al di sotto del punto di rugiada specificato. L'umidità nell'aria soffiata può causare macchie d'acqua sulle superfici interne dei contenitori e ridurne la trasparenza. Svuotare quotidianamente i separatori dei filtri dell'aria compressa e sostituire gli elementi filtranti secondo il programma specificato nel manuale di manutenzione.
6. Backup del PLC e del sistema di controllo
Eseguire mensilmente il backup di tutti i programmi PLC, i parametri delle ricette e le configurazioni degli assi servo su un dispositivo di archiviazione esterno protetto. Documentare tutte le modifiche ai parametri di processo con data, operatore e motivazione. In caso di perdita di memoria del PLC o sostituzione della scheda di controllo, disporre di un backup aggiornato evita lunghe procedure di riqualificazione del processo. Aggiornare il firmware della macchina in base ai bollettini di servizio di Ever-Power per mantenere la sicurezza del sistema di controllo e accedere alle più recenti funzionalità di ottimizzazione del processo per questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.
Macchina IBM contro macchina ISBM: un confronto completo
Panoramica di IBM e ISBM
Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) è un processo in tre fasi che combina lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio per produrre contenitori cavi in plastica: iniezione, soffiaggio ed espulsione. È la tecnologia principale per la produzione di contenitori di piccole dimensioni e ad alta precisione, come fiale farmaceutiche, flaconi per collirio e vasetti per cosmetici, dove la precisione dimensionale e la pulizia sono di fondamentale importanza. La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio IBM ZQ110 è la piattaforma ideale per questa categoria di prodotti.
Al contrario, lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) aggiunge una fase di stiramento meccanico durante la fase di soffiaggio. L'asta di stiramento allunga assialmente la preforma mentre l'aria compressa la espande radialmente, creando un orientamento biassiale che migliora notevolmente la trasparenza, le proprietà di barriera ai gas e la resistenza meccanica del contenitore finito. L'ISBM è la tecnologia dominante per le bottiglie per bevande in PET, le bottiglie d'acqua e i contenitori per bevande gassate prodotti in grandi volumi. La piattaforma di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio si rivolge a un segmento di mercato fondamentalmente diverso da quello di IBM.
Confronto dei processi
Fasi del processo IBM
- La plastica viene iniettata in una cavità di uno stampo in acciaio diviso per formare una preforma (parione) con la finitura finale del collo già formata.
- La preforma viene trasferita sulla barra centrale alla stazione di soffiaggio.
- L'aria compressa espande la preforma nella cavità dello stampo a soffiaggio, formando il corpo finale del contenitore.
- Il contenitore finito viene raffreddato ed espulso alla stazione di svuotamento.
Fasi del processo ISBM
- La preforma viene creata mediante stampaggio a iniezione, in genere in una fase separata dal soffiaggio.
- La preforma viene riscaldata in un forno fino alla temperatura di soffiaggio (nei sistemi a un solo stadio il riscaldamento avviene all'interno della macchina).
- Un'asta di stiramento allunga assialmente la preforma nello stampo a soffiaggio.
- L'aria compressa espande simultaneamente la preforma radialmente, creando un contenitore orientato biassialmente.
Idoneità dei materiali
IBM utilizza in genere resine PP e HDPE, che offrono la resistenza chimica e la purezza farmaceutica richieste per il confezionamento di farmaci e contenitori per cosmetici. ISBM è ottimizzata per il PET, un materiale la cui struttura molecolare risponde fortemente all'orientamento biassiale con significativi miglioramenti in termini di trasparenza, barriera alla CO2 e resistenza alla trazione. La scelta tra una macchina IBM e una macchina ISBM inizia quindi dalle specifiche della resina e dai requisiti dell'applicazione.
Confronto delle applicazioni dei prodotti
| Caratteristica | Macchina IBM | Macchina ISBM |
|---|---|---|
| Prodotti comuni | Collirio, vasetti cosmetici, fiale farmaceutiche | Bottiglie d'acqua, bottiglie di bibite, succhi di frutta |
| Dimensioni della bottiglia | Di piccole e medie dimensioni (1-1000 ml) | Da medio a grande |
| Spessore della parete | Pareti uniformi e più spesse | Pareti sottili, struttura robusta |
| Finitura superficiale | Molto fluido, alta precisione | trasparenza eccellente |
Vantaggi e limiti
Vantaggi IBM
- Elevata precisione dimensionale per contenitori di precisione
- Adatto alla produzione di piccoli volumi e geometrie complesse
- Ideale per contenitori farmaceutici e cosmetici.
- Il funzionamento senza olio consente la conformità alle norme GMP.
Limitazioni IBM
- Le opzioni di materiali sono più limitate rispetto a EBM o ISBM.
- Non adatto a contenitori di grandi dimensioni superiori a 1000 ml
- Costo di attrezzaggio per cavità più elevato rispetto allo stampaggio a soffiaggio per estrusione.
Vantaggi ISBM
- Eccellente resistenza meccanica grazie all'orientamento biassiale.
- Chiarezza superiore per imballaggi in PET e trasparenti.
- Ideale per la produzione in serie di bottiglie per bevande.
- Contenitore leggero con struttura robusta
Limitazioni dell'ISBM
- Macchinari più complessi e costi di capitale più elevati
- Maggiore consumo energetico dovuto al riscaldamento della preforma
- Limitato al PET e a resine simili a risposta elastica
Considerazioni sui costi e sulla produzione
Le macchine IBM come la ZQ110 sono generalmente più economiche in termini di investimento iniziale e più semplici da utilizzare, con un minore consumo energetico per bottiglia. Sono la scelta preferita per i produttori farmaceutici e cosmetici che realizzano contenitori di piccolo formato e di precisione in volumi moderati. I sistemi ISBM, pur essendo più complessi e richiedendo un investimento iniziale maggiore, offrono una maggiore efficienza nella produzione in serie di bottiglie in PET leggere per bevande. Per le aziende che si rivolgono a mercati regolamentati come quello degli imballaggi farmaceutici, la piattaforma IBM ZQ110 offre un migliore controllo dimensionale e la conformità alle norme GMP a un prezzo più accessibile per una macchina di stampaggio a iniezione-soffiaggio.
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| Macchina IBM | Macchina ISBM |
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Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. è un'azienda specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. La gamma di prodotti dell'azienda comprende macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione e soffiaggio, nonché una linea completa di attrezzature ausiliarie, rappresentando un vero e proprio punto di riferimento unico per gli investimenti nello stampaggio a soffiaggio di tutti i tipi di contenitori.
L'azienda beneficia di una posizione strategicamente vantaggiosa e di un'efficiente logistica internazionale, che le consente di garantire consegne affidabili ai clienti in Asia, Europa, Americhe, Africa e Oceania. Un eccellente team interno di ricerca e sviluppo riunisce ingegneri e tecnici specializzati con una profonda competenza nella progettazione di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi per tale processo, combinando una solida conoscenza teorica con l'esperienza pratica maturata in fabbrica con migliaia di installazioni di successo in tutto il mondo.
Il campo di applicazione spazia dagli imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari e cosmetici agli imballaggi per contenitori industriali. La capacità produttiva copre prodotti in plastica da 1 ml a 1000 ml in HDPE, LDPE, PP, PS (inclusi quelli con batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, EVA, PCTG e materiali a base di mais, supportando praticamente ogni esigenza di stampaggio a iniezione-soffiaggio nei mercati degli imballaggi regolamentati e commerciali.
I nostri vantaggi
- Supporto tecnico prevendita
Prima di qualsiasi impegno, offriamo una consulenza tecnica dettagliata che comprende le specifiche delle bottiglie, la fattibilità della progettazione dello stampo, l'ottimizzazione della cavitazione, la selezione dei materiali e l'analisi del costo totale di proprietà.
- Integrazione di precisione tra stampi e macchinari
Pacchetti di stampi e macchine abbinati in fabbrica, forniti come sistemi validati, con prove di stampaggio completate e parametri di processo documentati prima della spedizione, riducendo i tempi di messa in servizio per il cliente.
- Rete globale di assistenza post-vendita reattiva
Gli agenti esteri in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico forniscono supporto tecnico nella lingua locale, gestione delle scorte di pezzi di ricambio e assistenza in loco per ridurre al minimo i tempi di inattività, ovunque operiate.
- Progetti chiavi in mano con servizio completo
Soluzioni complete "chiavi in mano" per linee di stampaggio a iniezione e soffiaggio, che comprendono la fornitura delle macchine, la progettazione e la produzione degli stampi, l'integrazione dell'automazione a valle, l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, il tutto nell'ambito di un unico quadro di gestione del progetto.
- Valori aziendali: Integrità, Innovazione, Responsabilità
Ever-Power si attiene ai principi di sviluppo di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, fornendo soluzioni di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio che soddisfano le aspettative di qualità dei proprietari di marchi farmaceutici, alimentari e cosmetici in tutto il mondo.
Domande frequenti
D: La ZQ110 può sostituire direttamente la pressa a iniezione-soffiaggio Bloma IBM135 senza modifiche sostanziali allo stampo?
R: Sì. La ZQ110 è progettata per sostituire direttamente la Bloma IBM135, con una piastra di stampaggio di dimensioni 1100 x 460 mm che corrisponde fedelmente alla piattaforma IBM135. Nella maggior parte dei casi, gli stampi Bloma IBM135 esistenti possono essere trasferiti alla ZQ110 con modifiche minime o nulle al blocco della cavità. L'interfaccia di stampaggio del collo e il passo dell'anima sono progettati secondo gli standard IBM135. Consigliamo di condividere i disegni dello stampo esistente con il nostro team di ingegneri prima di finalizzare l'ordine, in modo da poter confermare la compatibilità e fornire indicazioni su eventuali piastre adattatrici necessarie.
D: Qual è il prezzo della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 e quali fattori influenzano il costo totale?
A: Il prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio da 110 tonnellate varia in base alla configurazione, alla cavitazione, alle specifiche dello stampo e alle opzioni di automazione. Il prezzo della macchina base ZQ110 è competitivo nel mercato delle macchine IBM completamente servoassistite ed è significativamente inferiore rispetto alle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettriche di marche europee comparabili. I principali fattori di costo includono il numero di cavità dello stampo richieste, l'eventuale ordine di un nuovo stampo insieme alla macchina, l'integrazione dell'automazione a valle e la destinazione di spedizione. Contattate il nostro team di vendita per un preventivo formale basato sulle vostre specifiche di bottiglie e sugli obiettivi di volume di produzione.
D: Quali formati e volumi di bottiglie può produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ110?
A: La ZQ110 lavora contenitori da 1 ml fino a 1000 ml. Il diametro massimo del flacone è di 120 mm e l'altezza del flacone varia da 1 a 2000 mm. Riferimento cavitazione dello stampo: 10 ml fino a 20 cavità, 30 ml fino a 18 cavità, 60 ml fino a 14 cavità, 100 ml fino a 12 cavità, 250 ml fino a 8 cavità, 500 ml da 5 a 6 cavità, 1000 ml da 3 a 4 cavità. La cavitazione effettiva dipende dalla geometria del flacone e viene confermata durante la progettazione dello stampo. La macchina è adatta per la gamma di dimensioni standard dei contenitori farmaceutici e cosmetici, dai flaconi per collirio ai flaconi da 500 ml per la cura della persona.
D: Quali materiali possono essere lavorati sulla pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica ZQ110?
A: La ZQ110 lavora HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (incluso PS ad alta trasparenza per contenitori per batteri lattici), ABS, PU, Santoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA) e materiali a base di mais. Il cilindro a cinque zone con una capacità di riscaldamento di 20 kW gestisce l'intera gamma di temperature di lavorazione di queste resine. L'unità di iniezione a cilindro elettrico fornisce il controllo preciso dell'iniezione necessario per le resine tecniche con finestre di lavorazione ristrette. Per la conferma su qualsiasi resina speciale, i nostri ingegneri di processo possono effettuare prove sui materiali su richiesta.
D: Il modello ZQ110 è adatto agli ambienti di confezionamento farmaceutico conformi alle norme GMP?
R: Sì. Il design bottom-up della ZQ110 elimina completamente l'olio idraulico dall'area dello stampo, rendendola idonea per ambienti puliti conformi alle norme GMP farmaceutiche. Il funzionamento senza olio previene la contaminazione da idrocarburi delle superfici interne dei contenitori. Le cavità dello stampo sono realizzate in acciaio S136 o acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi adatti alle specifiche degli utensili farmaceutici. La precisione del collo e la filettatura sigillata 100% soddisfano i requisiti dimensionali dei sistemi di chiusura farmaceutici. I clienti che operano in conformità con le normative FDA, EU GMP o le normative locali sul confezionamento farmaceutico hanno validato con successo la ZQ110 come piattaforma di produzione conforme.
D: Quanta energia consuma la macchina IBM ZQ110 rispetto a una macchina IBM idraulica?
A: La ZQ110 consuma circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, ovvero circa 301 TP3T di energia in meno rispetto a una macchina idraulica convenzionale IBM equivalente. La potenza totale installata è di 80 kW, ma il consumo di energia in funzione è compreso tra 52 e 701 TP3T di tale valore, con una media di circa 42-56 kW in condizioni di produzione normali. L'architettura completamente servoassistita consente di ottenere questo risultato consumando energia solo quando gli assi sono in movimento, anziché con il consumo costante della pompa tipico di una macchina idraulica. Nell'arco di tre turni di lavoro, il risparmio energetico si traduce in una significativa riduzione della spesa annuale per l'elettricità.
D: Quali processi di automazione a valle possono essere integrati con la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110?
A: La parte posteriore del trasportatore ZQ110 è pre-progettata per l'integrazione con sistemi di ispezione visiva (per il rilevamento di particelle estranee, materiale insufficiente nel collo della bottiglia e fondi irregolari), tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico. Il sistema di controllo PLC offre connessioni di interfaccia I/O standard per l'attivazione di apparecchiature esterne in sincronia con i cicli della macchina. L'integrazione con sistemi di visione standard del settore e nastri trasportatori di scarto consente una produzione completamente automatizzata e senza presidio. Configurazioni di automazione personalizzate per layout di linea specifici del cliente possono essere progettate tramite il nostro team di sviluppo applicazioni.
D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio e la macchina IBM ZQ110?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo (ISBM) aggiunge un'asta di stiramento meccanica durante la fase di soffiaggio per orientare biassialmente il materiale del contenitore, principalmente PET, per una maggiore trasparenza e proprietà di barriera ai gas. La ZQ110 è una macchina IBM che non incorpora un'asta di stiramento; utilizza solo aria compressa per espandere la preforma contro la cavità dello stampo di soffiaggio. La tecnologia IBM è ottimizzata per resine PP e HDPE per la produzione di contenitori farmaceutici e cosmetici, dove la precisione dimensionale e la pulizia hanno la priorità rispetto alla trasparenza e alla barriera. La tecnologia ISBM è ottimizzata per la produzione di bottiglie per bevande in PET ad alto volume. I due processi servono segmenti di mercato diversi.
D: Quali sono i tempi di consegna e quale servizio post-vendita offre Ever-Power ai fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
A: I tempi di consegna standard per la macchina ZQ110 con uno stampo esistente fornito dal cliente sono in genere dai 45 ai 60 giorni dalla conferma dell'ordine. Se viene ordinato un nuovo stampo insieme alla macchina, i tempi di consegna si estendono dai 75 ai 90 giorni a seconda della complessità dello stampo e della cavitazione. Il servizio post-vendita include diagnostica PLC da remoto, supporto per la messa in servizio con videoguida, assistenza per l'installazione e l'avviamento in loco, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio e consulenza per la manutenzione programmata. Ever-Power si avvale di una rete di agenti all'estero nei principali mercati per fornire supporto tecnico locale in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico.
D: Il modello ZQ110 può sostituire anche la pressa a iniezione-soffiaggio Jomar IBM135?
A: Sì. La ZQ110 è un ricambio diretto per la Jomar IBM135, oltre che per la Bloma IBM135. Il peso di iniezione della ZQ110, pari a 540 g, rientra nell'intervallo nominale della Jomar IBM135, compreso tra 450 e 550 g, e la forza di serraggio a iniezione di 1100 kN corrisponde quasi perfettamente alla specifica di 1210 kN della Jomar IBM135. Il diametro della vite di 65 mm corrisponde allo standard della Jomar IBM135. Le dimensioni del piano di stampaggio, pari a 1100 x 460 mm, sono paragonabili alle dimensioni della Jomar, pari a 559 x 1118 mm (Jomar utilizza la notazione L x W trasposta). Si prega di contattare il nostro team di ingegneri fornendo i disegni dello stampo Jomar per confermare i requisiti dell'adattatore prima di effettuare l'ordine.
Recensioni dei clienti
Murat Yildirim, industria cosmetica, Turchia
"Produciamo imballaggi per cosmetici, principalmente flaconi di shampoo e lozioni da 100 ml a 500 ml. La qualità della superficie ottenuta con la ZQ110 è eccellente, con una finitura molto liscia e senza segni di ritiro. Eravamo un po' preoccupati di passare da una marca che utilizzavamo da anni, ma il trasferimento dello stampo dalla nostra vecchia macchina ha funzionato bene. L'assistenza post-vendita di Ever-Power è stata efficiente e professionale. Un piccolo appunto: il manuale d'uso potrebbe essere tradotto in turco, ma le guide video coprono la maggior parte delle situazioni."
Andrei Volkov, Prodotti per la casa, Russia
"Abbiamo ordinato due unità ZQ110 per la nostra linea di prodotti per la pulizia domestica. Il risparmio energetico rispetto alle nostre macchine precedenti è notevole: il costo dell'elettricità per mille flaconi è diminuito di circa 281 TP3T. La produzione è stabile e si mantiene vicina alla potenza massima nominale. L'integrazione con il sistema di ispezione visiva automatica ha funzionato perfettamente con il sistema che già possedevamo. La consegna è avvenuta nei tempi concordati, un aspetto fondamentale per la nostra pianificazione della produzione. Consiglierei questo sistema ad altri produttori alla ricerca di una macchina IBM affidabile."
Thabo Nkosi, industria farmaceutica, Sudafrica
"La nostra azienda utilizza la ZQ110 per produrre flaconi farmaceutici in PP per il mercato sudafricano. La utilizziamo da circa dieci mesi. La precisione della finitura del collo è esattamente quella di cui abbiamo bisogno per i tappi di sicurezza a prova di bambino richiesti dai nostri clienti. Non abbiamo riscontrato perdite negli ultimi due controlli di qualità, il che rappresenta un notevole miglioramento rispetto alla macchina precedente. La macchina è pulita da utilizzare e il livello di rumorosità in fabbrica è molto più basso. Ordinare i pezzi di ricambio tramite il portale online è semplice."
Camila Ferreira, Imballaggi alimentari, Brasile
"Gestiamo un'azienda di confezionamento alimentare che produce bottiglie in HDPE per condimenti e salse. La ZQ110 ha sostituito una Bloma IBM135 che avevamo in servizio da molti anni. Il trasferimento dello stampo è stato più semplice del previsto e la qualità della produzione è migliorata immediatamente. La capacità produttiva è notevolmente superiore rispetto alla vecchia macchina. Il nostro responsabile della manutenzione apprezza l'assenza di un sistema idraulico da gestire. Probabilmente ordineremo una seconda unità il prossimo anno. L'assistenza tecnica del rivenditore locale è valida e risponde rapidamente alle domande."
David Morrison, Imballaggi per alimenti e latticini, Stati Uniti
"Abbiamo valutato diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e la ZQ110 ha offerto la migliore combinazione di produttività, efficienza energetica e prezzo per una macchina di questo tonnellaggio. La macchina è ben costruita e il movimento del servomotore è fluido e silenzioso. Produciamo flaconi in PS per batteri lattici in 14 cavità da circa cinque mesi. La consistenza del peso dei flaconi è eccellente e il tasso di scarto della nostra linea di riempimento si è ridotto significativamente. Il servizio clienti del team Ever-Power è stato professionale e tecnicamente competente."
Marco Antonio Reyes, Cosmetici e cura della persona, Messico
"Abbiamo acquistato la ZQ110 per la nostra linea di confezionamento di cosmetici, flaconi in PP da 60 ml e 100 ml. La macchina è arrivata nei tempi previsti e l'installazione è stata rapida. Le prestazioni energetiche sono nettamente superiori rispetto alla macchina precedente. La stiamo utilizzando da sette mesi senza problemi significativi. La qualità del collo di bottiglia è molto precisa e non abbiamo avuto alcuno scarto dovuto a guasti alla sigillatura in tutta la nostra produzione. Consiglierei questo produttore a qualsiasi azienda alla ricerca di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a un prezzo competitivo."
Lucia Hernandez, Confezionamento di nutraceutici, Messico
"Produciamo flaconi in HDPE per integratori alimentari e nutraceutici destinati alla distribuzione in Messico e America Centrale. La pulizia di livello farmaceutico della ZQ110 soddisfa i requisiti richiesti dai nostri clienti. Il dispositivo di sformatura automatico funziona senza problemi e senza danneggiare i flaconi, anche alla massima velocità. Ciò che ci ha davvero colpito è stata l'integrazione dell'etichettatrice a fine nastro trasportatore: l'installazione ha richiesto circa mezza giornata e da allora si è dimostrata affidabile. La consegna ha subito un leggero ritardo a causa di problemi logistici, ma Ever-Power ci ha tenuti costantemente informati."
Kim Soo-jin, Confezionamento farmaceutico, Corea
"Utilizziamo la ZQ110 da quasi otto mesi, in sostituzione della nostra vecchia Bloma IBM135. Onestamente, la differenza è notevole. Il tempo di ciclo si è ridotto sensibilmente e il tasso di scarto dovuto a problemi di tenuta del collo delle siringhe è praticamente azzerato. Il nostro team di controllo qualità è molto soddisfatto della costanza delle prestazioni. Il team di installazione di Ever-Power è arrivato puntuale e ha completato la messa in servizio in tre giorni. Attualmente stiamo lavorando con flaconi per lavaggio siringhe farmaceutiche da 30 ml in PP a 18 cavità."
Rajesh Mehta, Imballaggi per contenitori di prodotti chimici, India
"Produciamo contenitori in HDPE per il confezionamento di pesticidi e prodotti agrochimici. Utilizzavamo una pressa idraulica IBM convenzionale e i costi di manutenzione incidevano pesantemente sui nostri margini. Dopo il passaggio alla ZQ110, la bolletta energetica si è ridotta drasticamente e non abbiamo avuto un singolo guasto alla guarnizione idraulica negli ultimi sei mesi. L'unità di iniezione elettrica garantisce inoltre una maggiore uniformità di iniezione. La forza di chiusura di 1100 kN gestisce senza problemi le nostre bottiglie da 250 ml a parete spessa, senza alcuna sbavatura."
Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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