Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110, repuesto para el modelo Bloma IBM135
Diseñada como una máquina de moldeo por inyección-soplado de precisión que reemplaza al modelo Bloma IBM135, la ZQ110 cuenta con accionamiento totalmente servomotor en todos los movimientos y funciona completamente sin aceite hidráulico, lo que garantiza un entorno de producción más limpio y seguro. El sistema servo incorpora codificadores absolutos que garantizan una repetibilidad y consistencia dimensional excepcionales en cada ciclo de producción. El tiempo de ciclo se reduce en un 20% en comparación con las máquinas convencionales, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml con una producción diaria estándar de 105 000 botellas y un máximo de 115 000 botellas por día.
Diseñada como una máquina de moldeo por inyección-soplado de precisión que reemplaza al modelo Bloma IBM135, la ZQ110 cuenta con accionamiento totalmente servomotor en todos los movimientos y funciona completamente sin aceite hidráulico, lo que garantiza un entorno de producción más limpio y seguro. El sistema servo incorpora codificadores absolutos que garantizan una repetibilidad y consistencia dimensional excepcionales en cada ciclo de producción. El tiempo de ciclo se reduce en 20% en comparación con las máquinas convencionales, alcanzando 8,2 segundos por ciclo para botellas de 30 ml con una producción diaria estándar de 105 000 botellas y un máximo de 115 000 botellas por día. El consumo de energía se reduce en aproximadamente 30%, requiriendo solo 12 kWh por hora para la producción de botellas de 30 ml, lo que convierte a esta máquina IBM en una de las opciones más rentables disponibles. La reducción de los niveles de ruido mejora aún más las condiciones en el lugar de trabajo, mientras que la estructura de sujeción patentada proporciona una fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas para adaptarse a una amplia gama de diseños de envases, desde viales farmacéuticos y frascos de gotas para los ojos hasta tarros de cosméticos, envases de condimentos alimentarios y botellas de productos químicos agrícolas.
La filosofía de diseño de abajo hacia arriba mantiene toda el área del molde completamente libre de aceite lubricante, cumpliendo con los estrictos estándares de higiene exigidos para envases farmacéuticos, envases nutracéuticos y frascos cosméticos de alta transparencia. Como máquina de moldeo por inyección-soplado verdaderamente personalizada, la ZQ110 es totalmente configurable para satisfacer las especificaciones individuales del cliente en cuanto a cavitación, geometría de la botella y tipo de material. La unidad de inyección de cilindro eléctrico proporciona una estabilidad de inyección superior y reduce sustancialmente los costos de mantenimiento a largo plazo en comparación con las alternativas hidráulicas. En la parte posterior de la cinta transportadora, los puntos de integración para sistemas de inspección visual, comprobadores de fugas laterales, máquinas de etiquetado y equipos de envasado automático permiten un funcionamiento totalmente desatendido, con detección inteligente de partículas extrañas, material insuficiente en el cuello y fondos de botella irregulares, lo que permite una producción continua sin supervisión. Esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico establece un nuevo estándar para los fabricantes que buscan reemplazar o actualizar la Bloma IBM135 manteniendo la compatibilidad total del molde.
Cavitación del molde (para referencia)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Cavitación máxima | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Especificaciones técnicas
| Artículo | Unidad | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Diámetro del tornillo | mm | 65 |
| Tornillo L/D | % | 22:1 |
| Injection weight | gramo | 540 |
| Potencia calorífica | KW | 20 |
| Número de zonas de barriles | 5+N | |
| accidente cerebrovascular por inyección | mm | 200 |
| Sistema de sujeción | ||
| Fuerza de sujeción de la inyección | KN | 1100 |
| Carrera de apertura para la inyección | mm | 140 |
| Clamping force of blowing | KN | 150 |
| Golpe de apertura para soplar | mm | 140 |
| Lifing height of rotary table | mm | 70 |
| Moho | ||
| Tamaño máximo de la placa (largo x ancho) | mm | 1100x460 |
| Espesor del molde | mm | 280 |
| Diámetro de la botella | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Altura adecuada de la botella | mm | 1-2000 |
| golpe de despojo | mm | 260 |
| Sistema hidráulico | ||
| Presión hidráulica | Mapa | 14 |
| Potencia del motor | KW | 22+22 |
| Ciclo seco | S | 4 |
| Potencia total | KW | 80 |
| Potencia operativa | % | 52-70 |
| Otros | ||
| Presión mínima de aire comprimido | MPa | 0.7-1.2 |
| Capacidad de aire comprimido | M³/min | 0.7 |
| flujo de agua | M³/h | 4 |
| Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | METRO | 5x1.8x2.2 |
| Peso neto | Tonelada | 15 |
Marca y modelo reemplazables
| Poder eterno | Fuerza de sujeción | Jomar | SUMA | Uniloy | Flora |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diámetro del tornillo de máquina IBM
| Poder eterno | Diámetro del tornillo | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Peso de inyección de la máquina IBM
| Poder eterno | Peso de inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Fuerza de sujeción de inyección de máquina IBM
| Poder eterno | Fuerza de sujeción por inyección | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 KN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
Tamaño del molde de la máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Tamaño de máquina IBM
| Poder eterno | Tamaño del molde (M) | Jomar | SUMA | Flora |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Nota: Las marcas se mencionan únicamente para ayudar a los clientes a elegir productos, no para vender los productos de esas marcas.
Características principales de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110
1. Diseño de moldes de inyección de alta precisión
La ZQ110 emplea un sistema de moldeo por inyección de alta precisión que garantiza dimensiones exactas del cuello de la botella y perfiles de rosca precisos en cada ciclo. La geometría de la herramienta incorpora una coaxialidad y un sellado superiores, cumpliendo con las estrictas tolerancias dimensionales exigidas por la normativa de envasado farmacéutico. El acabado de precisión del cuello elimina el procesamiento posterior y garantiza cierres herméticos en todos los formatos de envase, desde viales para gotas oftálmicas hasta frascos de nutracéuticos, lo que la convierte en una máquina de moldeo por inyección-soplado de primera categoría para industrias reguladas.
2. Estructura de la mesa giratoria
Un divisor angular estándar de alta precisión permite la sincronización simultánea de la apertura, el cierre del molde y la elevación de la mesa giratoria. El control PLC avanzado coordina cada estación con una precisión inferior al milisegundo, eliminando los retrasos de transición entre las fases de inyección, soplado y desmoldeo. Esta operación sincronizada mejora el rendimiento de la automatización y la consistencia del producto lote tras lote. El diseño del divisor angular de alta precisión es una característica distintiva que diferencia esta máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso de las plataformas hidráulicas más antiguas.
3. Sistema de control PLC inteligente
La ZQ110 está equipada con un avanzado sistema de control PLC que proporciona una gestión digital precisa de la presión, velocidad, posición y temperatura de inyección en todas las etapas del proceso. Los codificadores absolutos en cada eje servo envían datos de posición en tiempo real al controlador, lo que permite una corrección de bucle cerrado que minimiza la variación y maximiza la repetibilidad. El almacenamiento de recetas permite un cambio rápido entre formatos de producto, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Esta arquitectura de control inteligente respalda la reputación de la máquina como una de las mejores. máquinas de moldeo por inyección-soplado para entornos de producción con alta variedad de materiales.
4. Sistema de ahorro de energía
La arquitectura de servoaccionamiento completo elimina el consumo constante de energía de los motores de bomba hidráulica tradicionales, reduciendo el consumo eléctrico en aproximadamente un 30% en comparación con las máquinas IBM convencionales. El sistema de gestión térmica mantiene temperaturas uniformes en el cilindro en las más de cinco zonas, acelerando el ciclo de moldeo y eliminando los puntos fríos que provocan la degradación del material. La menor disipación de calor reduce la carga de refrigeración y contribuye a una planta de producción más silenciosa y respetuosa con el medio ambiente. Esto posiciona a la ZQ110 firmemente entre las máquinas de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctricas en términos de eficiencia energética.
5. Dispositivo de desmoldeo automático
La estación de desmoldeo automatizada cuenta con una carrera de desmoldeo de 260 mm, diseñada para desmoldar los envases terminados de forma suave y rápida, sin daños en la superficie, rebabas ni deformaciones. Su diseño de extracción desde abajo, libre de aceite, garantiza que el producto no entre en contacto con el lubricante durante la eyección, un requisito fundamental para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias. La reducción de la manipulación manual disminuye los costes laborales, minimiza los defectos causados por el usuario y permite que la máquina funcione de forma continua en líneas automatizadas. Este dispositivo es esencial para alcanzar la producción de referencia de la ZQ110, de hasta 115 000 botellas al día.
6. Compatible con la máquina IBM Bloma IBM135
La ZQ110 está diseñada como reemplazo directo del modelo Bloma IBM135, compartiendo la misma base de molde, interfaz de utillaje del cuello y clase de capacidad de producción. Los moldes existentes de la Bloma IBM135 generalmente se pueden transferir a la ZQ110 con una adaptación mínima o nula, protegiendo así la inversión en utillaje existente. La máquina también es compatible con los modelos Jomar IBM135 y SUMA 135iB, lo que brinda a los compradores la máxima flexibilidad de adquisición. Los fabricantes que actualmente utilizan máquinas de moldeo por inyección-soplado de estas marcas pueden migrar a Ever-Power con confianza, beneficiándose de una tecnología servo superior y soporte local.
Principio de funcionamiento de la máquina IBM
1. Inyección
En la etapa de inyección, la máquina funde los gránulos de resina y los inyecta en una cavidad de molde de acero dividida, bajo una presión y velocidad controladas con precisión. Esto forma una preforma, también llamada parison, con la misma distribución de espesor de pared que la botella final. La calidad uniforme de la preforma es la base de cada envase de alta precisión que produce esta máquina de moldeo por inyección-soplado de plástico.
2. Transfer
Tras dar forma a la preforma, la mesa giratoria la transfiere, mediante su varilla central, a la estación de soplado con un posicionamiento angular preciso. La transferencia debe realizarse dentro de un rango térmico estrictamente controlado para mantener la preforma a la temperatura óptima de soplado. Un posicionamiento preciso garantiza el espesor correcto de la pared y asegura que el aire de soplado expanda la preforma simétricamente contra las paredes de la cavidad del molde.
3. Moldeo por soplado
Durante el moldeo por soplado, se inyecta aire comprimido a una presión de 0,7 a 1,2 MPa en la preforma, expandiéndola contra las paredes frías del molde de aluminio. Este paso confiere al envase su geometría exterior final y garantiza una distribución uniforme del espesor de la pared. El proceso permite un control preciso de parámetros críticos como el espesor de la pared y la distribución del material, lo que posibilita la creación de botellas con formas complejas y una excelente integridad estructural, aptas tanto para máquinas de moldeo por soplado de PET como para aplicaciones de PP/HDPE.
4. Expulsión
En la etapa final, la estación de desmoldeo expulsa el envase terminado de la varilla central mediante un dispositivo de desmoldeo automatizado con un recorrido de 260 mm. El diseño de extracción desde abajo, libre de aceite, evita la contaminación durante la expulsión. La expulsión suave previene marcas en la superficie y deformaciones dimensionales. Los envases expulsados se dirigen directamente a la cinta transportadora para su integración opcional con sistemas de inspección visual, detectores de fugas laterales y equipos de etiquetado, lo que permite un procesamiento posterior totalmente automatizado.
Industrias de aplicación
1. Industria farmacéutica
La ZQ110 cumple con los estándares más estrictos de envasado farmacéutico gracias a su diseño de llenado desde abajo sin aceite y a su sistema de mecanizado de cuellos de alta precisión. Produce frascos para gotas oftálmicas, jarabes, envases para tabletas, viales para aerosoles nasales y envases para líquidos orales en PP y HDPE con consistencia dimensional validada, sellos herméticos y superficies libres de partículas que cumplen con las normas GMP y las directrices de envasado de la FDA.
2. Industria cosmética
Los frascos de champú, los envases de loción, los tapones de perfume, los viales de sérum y los tarros de crema requieren un acabado superficial impecable y tolerancias precisas en el cuello para el correcto ajuste de la bomba y el cierre. La unidad de inyección de cilindro eléctrico y el servocontrol con codificador absoluto de la ZQ110 ofrecen la repetibilidad dimensional y la calidad superficial que exigen las marcas de cosmética de alta gama, y admiten envases desde tamaños de viaje de 10 ml hasta formatos estándar de 250 ml.
3. Industria de alimentos y bebidas
La ZQ110 fabrica botellas de condimentos, envases de salsas, tarros de miel, envases para productos lácteos y dispensadores de especias con PP y HDPE aptos para uso alimentario. Su diseño libre de aceite evita la contaminación por hidrocarburos, cumpliendo con la normativa sobre materiales en contacto con alimentos. Su alta producción diaria de hasta 115 000 botellas garantiza una rentabilidad competitiva para los fabricantes de alimentos que requieren tanto el cumplimiento de las normas de higiene como un alto volumen de producción en una sola máquina de moldeo por inyección-soplado.
4. Industria química
Las botellas de lubricantes industriales, los contenedores de disolventes, los envases de agentes de limpieza y las botellas de productos químicos de laboratorio requieren una gran resistencia química e integridad estructural. La ZQ110 procesa HDPE y PP para producir contenedores con excelentes propiedades de barrera, resistentes a ácidos, disolventes y álcalis. Su fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas permite fabricar botellas de paredes gruesas, ideales para los exigentes requisitos de almacenamiento y transporte de productos químicos.
5. Industria de productos para el hogar
La ZQ110 produce de forma eficiente botellas de detergente, envases de lavavajillas líquido, envases de suavizante y dispensadores de productos de cuidado personal. Su alta capacidad de cavitación, de hasta 18 cavidades para botellas de 30 ml, permite la producción en grandes volúmenes para marcas de productos para el hogar. La compatibilidad con sistemas de inspección visual y etiquetado automático posibilita un funcionamiento totalmente autónomo, minimizando el coste de mano de obra por unidad en líneas de productos para el hogar con un elevado número de referencias.
6. Industria agrícola
Los envases de pesticidas, herbicidas, fertilizantes y medicamentos veterinarios requieren materiales resistentes a los productos químicos y cierres herméticos en el cuello para evitar derrames y contaminación. La ZQ110 procesa HDPE y PP para producir envases de paredes gruesas para productos químicos agrícolas que resisten la exposición a los rayos UV, los cambios de temperatura y el trato brusco durante la distribución. Los perfiles de rosca precisos garantizan la compatibilidad con cierres a prueba de niños y a prueba de manipulaciones, según lo exigen las normativas sobre productos químicos agrícolas.
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ZQ110 vs Bloma IBM135: nuestras ventajas
Accionamiento totalmente servoaccionado frente a accionamiento hidráulico
El ZQ110 reemplaza el sistema hidráulico convencional del Bloma IBM135 con un accionamiento totalmente servomotor para todos los ejes. Esto elimina por completo el aceite hidráulico del sistema, reduciendo los requisitos de mantenimiento, eliminando el riesgo de contaminación por aceite y disminuyendo el consumo de energía en aproximadamente 30%. El sistema servo también proporciona un control de movimiento más rápido y preciso, mejorando directamente el tiempo de ciclo y la repetibilidad dimensional en comparación con las válvulas hidráulicas.
20% Ciclo de vida más rápido
Con un tiempo de ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, la ZQ110 ofrece una mejora de 20% con respecto al tiempo de ciclo de las máquinas IBM convencionales de la misma categoría que la Bloma IBM135. Esto se traduce en una producción diaria estándar de 105 000 botellas y un máximo de 115 000 botellas al día, lo que proporciona a los fabricantes una importante ventaja competitiva en productividad sin comprometer la calidad del producto ni la uniformidad dimensional.
Limpieza de grado farmacéutico sin aceite
El diseño de abajo hacia arriba de la ZQ110 garantiza que no haya aceite lubricante en la zona del molde en ningún momento del proceso. Esto permite que la máquina cumpla con las normas de buenas prácticas de fabricación (GMP) farmacéuticas y de seguridad alimentaria para el envasado, algo que el sistema de lubricación convencional de la Bloma IBM135 no puede lograr sin medidas de protección adicionales. Por ello, la ZQ110 se convierte en la opción preferida para el envasado de medicamentos, envases nutracéuticos y frascos de cosméticos de alta transparencia.
Precisión absoluta del codificador
Cada eje servo del ZQ110 está equipado con un codificador absoluto que proporciona información de posición en tiempo real al PLC. A diferencia de las configuraciones de bucle abierto o de codificador básico típicas de las instalaciones Bloma IBM135 más antiguas, este sistema elimina la deriva de posición y la necesidad de recalibrar la máquina tras interrupciones de energía. El resultado es una mayor precisión dimensional y menores tasas de desperdicio en series de producción prolongadas.
Unidad de inyección de cilindro eléctrico
La ZQ110 utiliza un cilindro eléctrico para la unidad de inyección en lugar de un pistón hidráulico, lo que proporciona una repetibilidad superior de la presión de inyección, una respuesta más rápida y costes de mantenimiento significativamente menores durante la vida útil de la máquina. La consistencia del peso de la inyección es sustancialmente mejor que en la inyección hidráulica, lo que reduce la necesidad de reajustar el proceso con frecuencia y disminuye la tasa de desperdicio asociada a los defectos de inyección insuficiente o excesiva, comunes en las máquinas hidráulicas IBM antiguas, incluida la Bloma IBM135.
Integración de automatización completa
La parte trasera de la cinta transportadora de la ZQ110 viene preequipada con puertos de integración para sistemas de inspección visual, detectores de fugas laterales, máquinas de etiquetado y equipos de envasado automático, lo que permite una producción sin supervisión que la Bloma IBM135 suele requerir una importante modificación. La detección en línea de partículas extrañas, material insuficiente en el cuello de las botellas y fondos irregulares elimina automáticamente los envases defectuosos, reduciendo el riesgo de reclamaciones de los clientes y cumpliendo con los requisitos de los sistemas de calidad ISO y GMP.
Materias primas compatibles
La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 procesa una amplia gama de resinas termoplásticas, que abarcan todas las principales categorías de materiales utilizados en la producción de envases farmacéuticos, alimentarios, cosméticos e industriales.
HDPE y LDPE
El polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE) son las resinas más utilizadas en este tipo de máquinas de moldeo por inyección-soplado. El HDPE ofrece alta resistencia a la tracción, resistencia a ácidos y disolventes, y resistencia al calor por encima de los 100 grados Celsius, lo que lo hace ideal para envases de productos químicos, productos para el hogar y frascos farmacéuticos. El LDPE proporciona mayor flexibilidad y resistencia al impacto a bajas temperaturas, lo que lo hace adecuado para botellas exprimibles y envases flexibles. Ambos materiales presentan una excelente resistencia química y se procesan de forma fiable en el sistema de husillo y cilindro de la ZQ110.
| Propiedad | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Flexibilidad | Alta (baja densidad) | Rígido (alta densidad) |
| Resistencia al calor | Desciende por debajo de los 60 °C. | Por encima de 100 °C |
| Resistencia química | Alcoholes y ácidos | Pendiente |
Polipropileno (PP)
El PP es la resina más común para el envasado farmacéutico en máquinas IBM. Ofrece alta rigidez, excelente estabilidad dimensional y una extraordinaria resistencia química. El PP soporta temperaturas de procesamiento más elevadas que el HDPE y ofrece un buen rendimiento en aplicaciones de llenado en caliente. Su resistencia a la humedad y a la fatiga lo hacen ideal para envases que se abren y se vuelven a sellar repetidamente. El cilindro de cinco zonas de la ZQ110 proporciona el control preciso de la temperatura necesario para procesar PP sin degradación ni cambios de color en moldes de alta cavitación de hasta 18 cavidades para botellas de 30 ml.
| Ventaja | Limitación |
|---|---|
| Muy asequible | Susceptible a la radiación UV |
| Resistencia química | Alta inflamabilidad |
| Alta resistencia a la fatiga | Sensible a los aromáticos |
PVC y PS
El cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno (PS) también se pueden procesar en la ZQ110. El PVC se valora por su durabilidad, estabilidad dimensional y resistencia a la llama, los productos químicos y la abrasión, lo que lo hace adecuado para la construcción, dispositivos médicos y envases de larga duración. El PS es rígido, económico y transparente en su forma cristalina, lo que lo convierte en la resina preferida para contenedores de bacterias lácticas y envases de alimentos de alta transparencia donde el HDPE no puede ofrecer la claridad requerida. El control de temperatura de cinco zonas y la unidad de inyección eléctrica de la ZQ110 manejan de manera confiable los estrechos rangos de procesamiento de ambos materiales.
ABS, PU, Santoprene
Los termoplásticos de ingeniería, como el ABS, el PU y el Santoprene, amplían el rango de aplicaciones del ZQ110 a bienes de consumo, componentes industriales y envases similares al caucho. El ABS proporciona una flexibilidad moderada y resistencia al impacto para el embalaje de productos de consumo. El PU ofrece una durabilidad superior y resistencia a la temperatura para aplicaciones industriales. El elastómero termoplástico Santoprene combina la flexibilidad del caucho con la procesabilidad termoplástica, lo que lo hace adecuado para dispensadores de presión y dispositivos médicos que requieren flexión repetida. Los parámetros de proceso ajustables del ZQ110 se adaptan a las propiedades reológicas específicas de cada resina de ingeniería.
Nylon (PA)
El nailon (PA) es una resina de alto rendimiento conocida por su resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y estabilidad térmica por encima de los 150 grados Celsius. Los grados de nailon reforzado superan los 250 grados Celsius, lo que permite a la ZQ110 producir envases para el almacenamiento de fluidos químicos o automotrices a altas temperaturas. Su superficie autolubricante y sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico amplían su uso a envases industriales especializados. La baja viscosidad de fusión del PA mejora la eficiencia de producción en la ZQ110, aunque se requiere un control preciso de la humedad antes del procesamiento para mantener la estabilidad dimensional y la calidad superficial de los envases terminados.
Resinas de base biológica y resinas especiales
La ZQ110 también procesa materiales especiales como EVA, PCTG, PS de alta transparencia y bioplásticos ecológicos derivados del maíz. El PCTG ofrece una claridad excelente, comparable a la del vidrio, ideal para envases cosméticos y farmacéuticos de alta gama donde se requiere transparencia y resistencia al impacto. El EVA proporciona flexibilidad y un buen rendimiento a bajas temperaturas para aplicaciones de compresión. El material de origen biológico derivado del maíz respalda los compromisos de sostenibilidad de los fabricantes que buscan mercados de envases ecológicos. Los parámetros de proceso totalmente personalizables de esta máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada se adaptan a todas estas resinas especiales sin necesidad de modificar el hardware.
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Características del molde automático de la serie ZQ
1. Interchangeable Cavity and Neck Design
El molde de inyección incorpora insertos de cavidad y cuello diseñados específicamente para cada actividad, con un canal de aceite interno especialmente diseñado. Los insertos individuales se pueden cambiar sin necesidad de reemplazar la base completa del molde, lo que permite un cambio rápido de formato entre acabados de cuello y geometrías de cuerpo de botella. Este diseño también garantiza una distribución de temperatura estable en la superficie del inserto, manteniendo la consistencia dimensional de la preforma durante ciclos de producción prolongados y reduciendo defectos térmicos como marcas de hundimiento y variaciones en el espesor de la pared.
2. Construcción de acero de primera calidad.
Todas las cavidades y componentes principales de los moldes de inyección se fabrican con aleación de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, ambos con una excelente capacidad de pulido, resistencia a la corrosión y resistencia a la compresión. La alta dureza de estas aleaciones prolonga la vida útil de las cavidades hasta varios millones de ciclos sin degradación dimensional. La construcción en acero inoxidable es especialmente valorada en aplicaciones farmacéuticas y alimentarias, donde la corrosión de la superficie de las cavidades podría contaminar las superficies en contacto con el producto y comprometer el cumplimiento de la normativa.
3. Refrigeración optimizada del núcleo y del canal caliente
El sistema de canal caliente optimizado equilibra el flujo de material fundido hacia todas las cavidades simultáneamente, minimizando la desviación en el peso y la variación del espesor de pared entre ellas. La estructura especial del núcleo del mandril incorpora un canal de enfriamiento interno rápido que acelera la solidificación de la superficie interna de la preforma, lo que permite ciclos de producción más rápidos sin comprometer la precisión dimensional. En conjunto, el canal caliente equilibrado y el enfriamiento mejorado del núcleo reducen el desperdicio de material y aumentan la producción por hora en comparación con los diseños de moldes IBM convencionales.
4. 100% Precisión de boca sellada y rosca
Las dimensiones de la boca y la rosca de la botella se controlan con tolerancias que garantizan la compatibilidad del cierre 100% con los tapones y bombas estándar. El mecanizado de precisión del cuello asegura una altura, paso y diámetro de la rosca uniformes en todas las cavidades, eliminando la variabilidad en el ajuste del cierre que provoca fugas y quejas de los consumidores. Este nivel de precisión en el cuello es un requisito fundamental para las botellas farmacéuticas que deben cumplir con los protocolos de prueba de fugas USP e ISO, lo que convierte a estos moldes en un elemento diferenciador clave de la oferta de este fabricante de máquinas de moldeo por inyección-soplado.
5. Boca y base sin destellos
El proceso de un solo paso de IBM elimina la línea de separación por pellizco presente en el moldeo por extrusión-soplado, produciendo botellas sin rebabas ni material de desecho en la boca ni en la base. Esta característica intrínseca del proceso de moldeo por inyección-soplado, preservada y mejorada por el control preciso de la fuerza de sujeción y el sellado de la línea de separación de la ZQ110, elimina las operaciones de recorte posteriores al moldeo. El resultado es una reducción de los costos laborales, un riesgo nulo de contaminación por recortes en la botella y un acabado más limpio y uniforme, ideal para envases farmacéuticos y cosméticos de alta gama.
6. Tamaño, peso y espesor de pared uniformes.
La combinación de llenado equilibrado del canal caliente, velocidad de inyección controlada, posicionamiento servo del codificador absoluto y refrigeración optimizada del núcleo garantiza que las dimensiones del envase, el peso neto, la posición de la línea de separación y el espesor de la pared se mantengan constantes entre cavidades y entre inyecciones. Los valores de capacidad estadística del proceso (Cpk) que se pueden alcanzar con la ZQ110 cumplen con los requisitos de validación farmacéutica, lo que permite a los fabricantes demostrar el control del proceso a los organismos reguladores y mantener las especificaciones del producto durante campañas de producción de varios años sin necesidad de recalificaciones frecuentes.
Consejos para el mantenimiento de la máquina ZQ110
1. Inspección diaria del cañón y el tornillo
Inspeccione las temperaturas de la zona del cilindro y la rotación del husillo antes de cada turno. Verifique que las cinco zonas del cilindro se encuentren dentro de un margen de 2 grados Celsius del punto de ajuste antes de iniciar la producción. Al final de cada turno, purgue el cilindro con un compuesto de limpieza compatible al cambiar de resina para evitar la acumulación de material degradado que puede causar decoloración, manchas negras e inconsistencias dimensionales en las siguientes series de producción.
2. Verificación del sistema de servocontrol y del codificador
Compruebe semanalmente los indicadores de estado del servomotor y los valores de retroalimentación del codificador absoluto. Confirme que cada eje alcanza su posición inicial mecánica con precisión al arrancar. Cualquier desviación en la lectura de posición del codificador con respecto a los valores de referencia debe investigarse de inmediato, ya que un fallo del codificador o un daño en el cable pueden provocar errores de posicionamiento, roturas del molde y desviaciones dimensionales del producto. Mantenga limpios los filtros de ventilación del servomotor para evitar paradas por sobrecalentamiento durante la producción.
3. Mantenimiento del sistema de agua de refrigeración
Mantenga el caudal de agua de refrigeración en 4 m³/h y la presión entre 0,3 y 0,4 MPa. Compruebe diariamente la temperatura de entrada del agua, el caudal y la presión diferencial en los circuitos de refrigeración del molde. Trate el agua de refrigeración para evitar la acumulación de incrustaciones y el crecimiento microbiano, que pueden reducir la eficiencia de la transferencia de calor y prolongar los tiempos de ciclo. Limpie el sistema de refrigeración trimestralmente e inspeccione las conexiones de los canales de refrigeración del molde para detectar fugas que puedan contaminar el área del molde con agua.
4. Limpieza e inspección de moho
Limpie todas las superficies de las cavidades del molde de inyección y de las varillas del núcleo con toallitas de disolvente no abrasivas en cada parada programada. Inspeccione el estado del pulido de las cavidades, las superficies de sellado de la línea de separación y el ajuste de los insertos del cuello para detectar desgaste o corrosión. Cualquier rugosidad en las superficies de las cavidades se transferirá al exterior de la botella. Vuelva a pulir las cavidades hasta obtener un acabado de espejo utilizando abrasivo de diamante cuando la rugosidad de la superficie supere el límite de especificación para mantener los altos estándares de apariencia que exigen los clientes farmacéuticos y cosméticos.
5. Comprobación del sistema de aire comprimido
Verifique que el suministro de aire comprimido a la máquina se mantenga entre 0,7 y 1,2 MPa con un caudal de al menos 0,7 m³/min. Inspeccione el funcionamiento del secador de aire para asegurarse de que el contenido de humedad en el aire soplado se mantenga por debajo del punto de rocío especificado. La humedad en el aire soplado puede causar manchas de agua en las superficies internas del contenedor y reducir la transparencia. Drene diariamente los separadores del filtro de aire comprimido y reemplace los elementos filtrantes según el programa especificado en el manual de mantenimiento.
6. Copia de seguridad del PLC y del sistema de control
Realice copias de seguridad mensuales de todos los programas del PLC, parámetros de recetas y configuraciones de ejes servo en un dispositivo de almacenamiento externo protegido. Documente todos los cambios en los parámetros del proceso, indicando la fecha, el operador y el motivo. En caso de pérdida de memoria del PLC o reemplazo de la placa de control, contar con una copia de seguridad actualizada evita largos procesos de recalificación. Actualice el firmware de la máquina según los boletines de servicio de Ever-Power para mantener la seguridad del sistema de control y acceder a las últimas funciones de optimización de procesos para esta máquina de moldeo por inyección-soplado.
IBM Machine vs ISBM Machine: Una comparación completa
Descripción general de IBM e ISBM
El moldeo por inyección-soplado (IBM) es un proceso de tres etapas que combina el moldeo por inyección y el moldeo por soplado para producir envases de plástico huecos: inyección, soplado y eyección. Es la tecnología principal para la fabricación de envases pequeños y de alta precisión, como viales farmacéuticos, frascos de gotas oftálmicas y tarros de cosméticos, donde la precisión dimensional y la limpieza son fundamentales. La máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 IBM es la plataforma ideal para esta categoría.
En cambio, el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) incorpora un estiramiento mecánico durante la fase de soplado. La varilla de estiramiento alarga la preforma axialmente, mientras que el aire comprimido la expande radialmente, creando una orientación biaxial que mejora notablemente la transparencia, las propiedades de barrera contra gases y la resistencia mecánica del envase final. El ISBM es la tecnología dominante para botellas de PET para bebidas, botellas de agua y envases de refrescos producidos en grandes volúmenes. La plataforma de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado se dirige a un segmento de mercado fundamentalmente distinto al de IBM.
Comparación de procesos
Pasos del proceso de IBM
- Se inyecta plástico en la cavidad de un molde de acero dividido para formar una preforma (parisina) con el acabado final del cuello ya formado.
- La preforma se transfiere sobre la varilla central a la estación de moldeo por soplado.
- El aire comprimido expande la preforma dentro de la cavidad del molde de soplado, formando así el cuerpo final del envase.
- El contenedor terminado se enfría y se expulsa en la estación de desmoldeo.
Pasos del proceso ISBM
- La preforma se crea mediante moldeo por inyección, normalmente en una etapa separada del soplado.
- La preforma se recalienta en un horno hasta alcanzar la temperatura de soplado (en los sistemas de un solo paso, el calor se genera dentro de la máquina).
- Una varilla de estiramiento alarga axialmente la preforma en el molde de soplado.
- El aire comprimido expande simultáneamente la preforma radialmente, creando un contenedor orientado biaxialmente.
Idoneidad del material
IBM suele utilizar resinas de PP y HDPE, que ofrecen la resistencia química y la pureza farmacéutica necesarias para el envasado de medicamentos y cosméticos. ISBM está optimizado para PET, un material cuya estructura molecular responde notablemente a la orientación biaxial, con mejoras significativas en transparencia, barrera al CO2 y resistencia a la tracción. Por lo tanto, la elección entre una máquina IBM y una ISBM comienza con la especificación de la resina y los requisitos de la aplicación.
Comparación de aplicaciones de productos
| Característica | Máquina IBM | Máquina ISBM |
|---|---|---|
| Productos comunes | gotas para los ojos, frascos de cosméticos, viales farmacéuticos | Botellas de agua, botellas de refresco, zumo |
| Tamaño de la botella | Pequeño a mediano (1-1000 ml) | De mediano a grande |
| Espesor de la pared | Paredes uniformes y más gruesas | Paredes delgadas, estructura resistente |
| Acabado de la superficie | Muy suave, de alta precisión | Excelente transparencia |
Ventajas y limitaciones
Ventajas de IBM
- Alta precisión dimensional para contenedores de precisión
- Adecuado para la producción de volúmenes pequeños y geometrías complejas.
- Eficiente para envases farmacéuticos y cosméticos.
- El funcionamiento sin aceite permite el cumplimiento de las normas GMP.
Limitaciones de IBM
- Las opciones de materiales son más limitadas que en EBM o ISBM.
- No apto para recipientes muy grandes de más de 1000 ml.
- Mayor coste de utillaje por cavidad que en el moldeo por extrusión-soplado.
Ventajas del ISBM
- Excelente resistencia mecánica mediante orientación biaxial.
- Claridad superior para envases de PET y transparentes.
- Ideal para la producción en masa de botellas de bebidas.
- Contenedor ligero con estructura robusta
Limitaciones de ISBM
- Maquinaria más compleja y mayor coste de capital.
- Mayor consumo de energía debido al recalentamiento de la preforma.
- Limitado a PET y resinas similares que responden al estiramiento.
Consideraciones sobre costos y producción
Las máquinas IBM, como la ZQ110, suelen ser más asequibles en cuanto a inversión inicial y más fáciles de operar, con un menor consumo de energía por botella. Son la opción preferida para fabricantes farmacéuticos y cosméticos que producen envases pequeños y precisos en volúmenes moderados. Los sistemas ISBM, si bien son más complejos y requieren mayor inversión inicial, ofrecen mayor eficiencia en la producción en masa de botellas de PET ligeras para bebidas. Para las empresas que operan en mercados regulados, como el de envases farmacéuticos, la plataforma IBM ZQ110 proporciona un mejor control dimensional y cumplimiento de las normas GMP a un precio más accesible para una máquina de moldeo por inyección-soplado.
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| Máquina IBM | Máquina ISBM |
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¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de Ever-Power?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la investigación, el desarrollo, la producción y la comercialización global de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y sus moldes auxiliares. Su gama de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, extrusión-soplado, inyección-estirado-soplado y una completa línea de equipos auxiliares, lo que la convierte en una solución integral para la inversión en moldeo por soplado en todo tipo de envases.
La empresa se beneficia de una ubicación estratégica y una logística internacional eficiente, lo que permite entregas confiables a clientes en Asia, Europa, América, África y Oceanía. Un excelente equipo interno de I+D reúne a ingenieros y especialistas técnicos con amplia experiencia en el diseño e ingeniería de máquinas de moldeo por inyección-soplado, combinando sólidos conocimientos teóricos con la experiencia práctica en fábrica, acumulada a lo largo de miles de instalaciones exitosas en todo el mundo.
La cobertura de aplicaciones abarca envases farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos y contenedores industriales. La capacidad de producción cubre productos plásticos de 1 ml a 1000 ml en HDPE, LDPE, PP, PS (incluidas bacterias lácticas), PS de alta transparencia, ABS, EVA, PCTG y materiales de maíz de origen biológico, cubriendo prácticamente todos los requisitos de moldeo por inyección-soplado en los mercados de envases regulados y comerciales.
Nuestras ventajas
- Soporte de ingeniería de preventa
Antes de comprometerse con cualquier compra, se requiere una consulta técnica detallada que abarque las especificaciones de la botella, la viabilidad del diseño del molde, la optimización de la cavitación, la selección de materiales y el análisis del costo total de propiedad.
- Integración precisa de moldes y máquinas
Los paquetes de moldes y máquinas, fabricados a medida en fábrica, se entregan como sistemas validados, con las pruebas de molde completadas y los parámetros del proceso documentados antes del envío, lo que reduce el tiempo de puesta en marcha para el cliente.
- Red global de servicio posventa con capacidad de respuesta
Los agentes internacionales en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México brindan soporte técnico en el idioma local, almacenamiento de repuestos y asistencia de servicio in situ para minimizar el tiempo de inactividad dondequiera que opere.
- Proyectos llave en mano integrales
Soluciones integrales llave en mano para líneas de moldeo por inyección-soplado, que abarcan el suministro de maquinaria, el diseño y la fabricación de moldes, la integración de la automatización posterior, la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios, todo ello bajo un único marco de gestión de proyectos.
- Valores empresariales: Integridad, Innovación, Responsabilidad
Ever-Power se adhiere a los principios de desarrollo de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad, ofreciendo soluciones de máquinas de moldeo por inyección-soplado que cumplen con las expectativas de calidad de los propietarios de marcas farmacéuticas, alimentarias y cosméticas en todo el mundo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la ZQ110 reemplazar directamente a la máquina de moldeo por inyección-soplado Bloma IBM135 sin modificaciones importantes en el molde?
R: Sí. El ZQ110 está diseñado como un reemplazo directo del Bloma IBM135, con un tamaño de platina de molde de 1100 x 460 mm que coincide con la plataforma IBM135. En la mayoría de los casos, los moldes Bloma IBM135 existentes se pueden transferir al ZQ110 con modificaciones mínimas o nulas en el bloque de la cavidad. La interfaz de la herramienta del cuello y el paso de la varilla del núcleo están diseñados según los estándares del IBM135. Recomendamos compartir los planos de su molde con nuestro equipo de ingeniería antes de finalizar el pedido para que podamos confirmar la compatibilidad y asesorarle sobre las placas adaptadoras necesarias.
P: ¿Cuál es el precio de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110 y qué factores afectan al coste total?
A: El precio de las máquinas de moldeo por inyección-soplado de 110 toneladas varía según la configuración, la cavitación, las especificaciones del molde y las opciones de automatización. El precio base de la máquina ZQ110 es competitivo en el mercado de máquinas IBM totalmente servoaccionadas y significativamente inferior al de máquinas de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctricas de marcas europeas similares. Los factores clave de coste incluyen el número de cavidades del molde, si se solicita un molde nuevo junto con la máquina, la integración de la automatización posterior y el destino del envío. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener un presupuesto formal basado en las especificaciones de sus botellas y sus objetivos de volumen de producción.
P: ¿Qué tamaños y volúmenes de botellas puede producir la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110?
A: La ZQ110 procesa envases de 1 ml a 1000 ml. El diámetro máximo de la botella es de 120 mm y la altura varía de 1 a 2000 mm. Referencia de cavitación del molde: 10 ml hasta 20 cavidades, 30 ml hasta 18 cavidades, 60 ml hasta 14 cavidades, 100 ml hasta 12 cavidades, 250 ml hasta 8 cavidades, 500 ml de 5 a 6 cavidades, 1000 ml de 3 a 4 cavidades. La cavitación real depende de la geometría de la botella y se confirma durante el diseño del molde. La máquina es ideal para la gama principal de tamaños de envases farmacéuticos y cosméticos, desde viales de gotas oftálmicas hasta botellas de cuidado personal de 500 ml.
P: ¿Qué materiales se pueden procesar en la máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica ZQ110?
A: El ZQ110 procesa HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (incluido PS de alta transparencia para contenedores de bacterias lácticas), ABS, PU, Santoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA) y materiales de maíz de origen biológico. El tambor de cinco zonas con capacidad de calentamiento de 20 kW maneja todo el rango de temperatura de procesamiento de estas resinas. La unidad de inyección de cilindro eléctrico proporciona el control preciso de la inyección necesario para resinas de ingeniería con ventanas de procesamiento estrechas. Para confirmar la idoneidad de cualquier resina especial, nuestros ingenieros de procesos pueden realizar pruebas de materiales a solicitud.
P: ¿Es el ZQ110 adecuado para entornos de envasado farmacéutico conformes a las normas GMP?
R: Sí. El diseño de abajo hacia arriba del ZQ110 elimina por completo el aceite hidráulico del área del molde, lo que lo hace adecuado para entornos limpios de GMP farmacéutica. El funcionamiento sin aceite evita la contaminación por hidrocarburos de las superficies internas del envase. Las cavidades del molde están fabricadas en acero S136 o acero inoxidable 4Cr13, ambos aptos para las especificaciones de utillaje farmacéutico. La precisión del cuello y el roscado sellado 100% cumplen con los requisitos dimensionales de los sistemas de cierre farmacéutico. Clientes que operan bajo las regulaciones de la FDA, EU GMP o las normativas locales de envasado farmacéutico han validado con éxito el ZQ110 como una plataforma de fabricación que cumple con la normativa.
P: ¿Cuánta energía consume la máquina IBM ZQ110 en comparación con una máquina IBM hidráulica?
A: La ZQ110 consume aproximadamente 12 kWh por hora durante la producción de botellas de 30 ml, lo que representa un ahorro energético de aproximadamente 301 TP3T en comparación con una máquina hidráulica convencional IBM equivalente. La potencia total instalada es de 80 kW, pero el consumo de energía en funcionamiento es de entre 52 y 701 TP3T de esa cifra, con un promedio de entre 42 y 56 kW en condiciones normales de producción. La arquitectura de servoaccionamiento completa logra esto al consumir energía solo cuando los ejes están en movimiento, en lugar del consumo constante de energía de la bomba de una máquina hidráulica. En una operación de tres turnos, el ahorro de energía se traduce en una reducción significativa del gasto anual en electricidad.
P: ¿Qué sistemas de automatización posteriores se pueden integrar con la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ110?
A: La parte trasera de la cinta transportadora ZQ110 está prediseñada para integrarse con sistemas de inspección visual (que detectan partículas extrañas, material insuficiente en el cuello de las botellas y fondos irregulares), comprobadores de fugas laterales, máquinas etiquetadoras y equipos de envasado automático. El sistema de control PLC proporciona conexiones de interfaz de E/S estándar para activar equipos externos en sincronía con los ciclos de la máquina. La integración con sistemas de visión y cintas transportadoras de rechazo estándar de la industria permite una producción totalmente automatizada y sin supervisión. Nuestro equipo de aplicaciones puede diseñar configuraciones de automatización personalizadas para diseños de línea específicos de cada cliente.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa y la máquina IBM ZQ110?
A: Una máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa (ISBM) incorpora una varilla de estiramiento mecánica durante la fase de soplado para orientar biaxialmente el material del envase, principalmente PET, y así mejorar la transparencia y las propiedades de barrera contra gases. La ZQ110 es una máquina IBM que no incorpora una varilla de estiramiento; utiliza únicamente aire comprimido para expandir la preforma contra la cavidad del molde de soplado. La IBM está optimizada para resinas de PP y HDPE en la producción de envases farmacéuticos y cosméticos, donde la precisión dimensional y la limpieza tienen prioridad sobre la transparencia y la barrera. La ISBM está optimizada para la producción de botellas de bebidas de PET en grandes volúmenes. Ambos procesos se dirigen a diferentes segmentos de mercado.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega y qué servicio posventa ofrece Ever-Power a los proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado?
A: El plazo de entrega estándar para la máquina ZQ110 con un molde existente suministrado por el cliente suele ser de 45 a 60 días a partir de la confirmación del pedido. Si se solicita un molde nuevo junto con la máquina, el plazo de entrega se extiende a 75 a 90 días, dependiendo de la complejidad del molde y la cavitación. El servicio posventa incluye diagnóstico remoto del PLC, asistencia para la puesta en marcha guiada por video, instalación y puesta en marcha in situ, capacitación del operador, suministro de repuestos y consultoría de mantenimiento programado. Ever-Power cuenta con una red de agentes en el extranjero en mercados clave para brindar soporte técnico local en Corea, India, Turquía, Rusia, Sudáfrica, Brasil, Estados Unidos y México.
P: ¿Puede la ZQ110 reemplazar también a la máquina de moldeo por inyección-soplado modelo Jomar IBM135?
A: Sí. El ZQ110 está homologado como reemplazo directo del Jomar IBM135, además del Bloma IBM135. El peso de inyección del ZQ110 (540 g) abarca el rango nominal del Jomar IBM135 (de 450 a 550 g), y la fuerza de cierre de inyección de 1100 kN coincide con la especificación de 1210 kN del Jomar IBM135. El diámetro del tornillo de 65 mm coincide con el estándar del Jomar IBM135. Las dimensiones de la platina del molde (1100 x 460 mm) se comparan con las del Jomar (559 x 1118 mm) (Jomar utiliza la notación L x W transpuesta). Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería y envíenos los planos de su molde Jomar para confirmar los requisitos del adaptador antes de realizar el pedido.
Opiniones de clientes
Murat Yildirim, Industria cosmética, Turquía
Fabricamos envases para cosméticos, principalmente botellas de champú y loción de entre 100 ml y 500 ml. La calidad de la superficie de la ZQ110 es excelente, con un acabado muy liso y sin marcas de hundimiento. Estábamos un poco nerviosos por cambiar de una marca que habíamos usado durante años, pero la transferencia del molde de nuestra antigua máquina funcionó a la perfección. El servicio posventa de Ever-Power ha sido eficiente y profesional. Un pequeño detalle: el manual de instrucciones podría incluir una traducción al turco, pero los vídeos explicativos cubren la mayoría de las situaciones.
Andrei Volkov, Productos para el hogar, Rusia
"Hemos encargado dos unidades ZQ110 para nuestra línea de productos de limpieza del hogar. El ahorro energético con respecto a nuestras máquinas anteriores es notable; nuestro coste de electricidad por cada mil botellas se redujo en torno a 281 TP3T. La producción se mantiene estable, cerca de la capacidad máxima nominal. La integración de la inspección visual automática funcionó a la perfección con el sistema que ya teníamos. El plazo de entrega se ajustó al calendario acordado, lo cual es fundamental para nuestra planificación de la producción. Recomendaríamos esta máquina a otros fabricantes que busquen una máquina IBM fiable."
Thabo Nkosi, Industria farmacéutica, Sudáfrica
Nuestra empresa utiliza la ZQ110 para producir frascos farmacéuticos de PP para el mercado sudafricano. Llevamos usándola unos diez meses. La precisión del acabado del cuello es exactamente la que necesitamos para los tapones a prueba de niños que especifican nuestros clientes. No hemos detectado fugas en nuestras dos últimas auditorías de calidad, lo que supone una gran mejora con respecto a la máquina anterior. La máquina es limpia y el nivel de ruido en la planta es mucho menor. El pedido de repuestos a través del portal en línea es muy sencillo.
Camila Ferreira, Envases de alimentos, Brasil
Nos dedicamos al envasado de alimentos, produciendo botellas de HDPE para condimentos y salsas. La ZQ110 reemplazó una Bloma IBM135 que teníamos en funcionamiento desde hacía muchos años. El cambio de molde fue más sencillo de lo esperado y la calidad de producción mejoró de inmediato. La capacidad de producción es notablemente superior a la de la máquina anterior. A nuestro supervisor de mantenimiento le gusta que no haya un sistema hidráulico que revisar. Probablemente pediremos una segunda unidad el próximo año. El soporte técnico del agente local es bueno y responde rápidamente a las preguntas.
David Morrison, Envases para Alimentos y Lácteos, EE. UU.
Hemos evaluado a varios fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado y la ZQ110 ofreció la mejor combinación de rendimiento, eficiencia energética y precio para una máquina de este tipo. La máquina está bien construida y el servomotor funciona de forma suave y silenciosa. Llevamos aproximadamente cinco meses produciendo botellas de PS con bacterias lácticas en 14 cavidades. La consistencia del peso de las botellas es excelente y nuestra tasa de rechazo en la línea de llenado se redujo significativamente. El servicio al cliente del equipo de Ever-Power ha sido profesional y con un alto nivel de conocimientos técnicos.
Marco Antonio Reyes, Cosméticos y Cuidado Personal, México
"Adquirimos la ZQ110 para nuestra línea de envasado de cosméticos, para botellas de PP de 60 ml y 100 ml. La máquina llegó dentro del plazo prometido y la instalación fue rápida. Su rendimiento energético es mucho mejor que el de nuestra máquina anterior. Llevamos siete meses operando sin incidentes importantes. La calidad del cuello de botella es muy precisa y no hemos tenido ningún rechazo por fallos en el sellado en toda nuestra producción. Recomendaría este fabricante a cualquier empresa que busque una máquina de moldeo por inyección-soplado a un precio competitivo."
Lucía Hernández, Envases Nutracéuticos, México
Fabricamos botellas de suplementos alimenticios y nutracéuticos en HDPE para su distribución en México y Centroamérica. La limpieza de grado farmacéutico de la ZQ110 cumple con los requisitos de nuestros clientes. El dispositivo de desmoldeo automático funciona sin problemas y sin dañar las botellas, incluso a máxima velocidad. Lo que más nos impresionó fue la integración de la etiquetadora al final de la cinta transportadora; su instalación tomó aproximadamente medio día y ha funcionado de manera confiable desde entonces. La entrega se retrasó ligeramente debido a la logística de envío, pero Ever-Power nos mantuvo informados en todo momento.
Kim Soo-jin, Envases Farmacéuticos, Corea
Llevamos casi ocho meses utilizando la ZQ110, en sustitución de nuestra antigua Bloma IBM135. La diferencia es notable. El tiempo de ciclo se ha reducido considerablemente y la tasa de desperdicio por problemas de sellado del cuello es prácticamente nula. Nuestro equipo de calidad está muy satisfecho con la consistencia. El equipo de instalación de Ever-Power llegó puntualmente y finalizó la puesta en marcha en tres días. Actualmente estamos procesando frascos de lavado para jeringas farmacéuticas de 30 ml en PP con 18 cavidades.
Rajesh Mehta, Embalaje de contenedores químicos, India
Fabricamos envases de HDPE para pesticidas y agroquímicos. Usábamos una máquina hidráulica convencional IBM y los costes de mantenimiento reducían considerablemente nuestro margen de beneficio. Tras cambiar a la ZQ110, la factura energética se redujo drásticamente y no hemos tenido ni una sola avería en el sello hidráulico en seis meses. La unidad de inyección eléctrica también proporciona una consistencia de inyección mucho mejor. La fuerza de cierre de 1100 kN permite envasar nuestras botellas de productos químicos de 250 ml con paredes gruesas sin ningún tipo de rebaba.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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