ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Bloma IBM135 Modelinin Yerine Geçer
Bloma IBM135 modelinin yerine geçecek şekilde tasarlanan ZQ110, tüm hareketlerde tam servo motor tahrikine sahiptir ve tamamen hidrolik yağsız çalışarak daha temiz ve güvenli bir üretim ortamı sağlar. Servo sistemi, her üretim sürecinde olağanüstü tekrarlanabilirlik ve boyutsal tutarlılık sağlayan mutlak enkoderler içerir. Çevrim süresi, geleneksel makinelere kıyasla 20% azaltılarak, standart günlük 105.000 şişe ve maksimum günlük 115.000 şişe üretim kapasitesiyle 30 ml'lik şişeler için çevrim başına 8,2 saniyeye ulaşmaktadır.
Bloma IBM135 Modelinin yerine geçecek şekilde tasarlanan ZQ110, tüm hareketlerde tam servo motor tahrikine sahiptir ve tamamen hidrolik yağsız çalışarak daha temiz ve güvenli bir üretim ortamı sağlar. Servo sistemi, her üretimde olağanüstü tekrarlanabilirlik ve boyutsal tutarlılık sağlayan mutlak enkoderler içerir. Çevrim süresi, geleneksel makinelere kıyasla 20% azaltılarak, standart günlük 105.000 şişe ve maksimum günlük 115.000 şişe üretiminde 30 ml'lik şişeler için çevrim başına 8,2 saniye elde edilir. Enerji tüketimi yaklaşık 30% azalır ve 30 ml'lik şişe üretimi için saatte sadece 12 kWh enerji gerekir; bu da bu IBM makinesini piyasadaki en uygun maliyetli seçeneklerden biri yapar. Azaltılmış gürültü seviyeleri, çalışma ortamı koşullarını daha da iyileştirirken, özel sıkıştırma yapısı, ilaç şişelerinden ve göz damlası şişelerinden kozmetik kavanozlarına, gıda baharat kaplarına ve tarım kimyasal şişelerine kadar geniş bir yelpazedeki kap tasarımlarına uyum sağlamak için 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti sunar.
Aşağıdan yukarıya tasarım felsefesi, tüm kalıp alanını yağlama yağından tamamen arındırarak, ilaç ambalajları, besin takviyesi kapları ve yüksek şeffaflıkta kozmetik şişeleri için talep edilen katı hijyen standartlarını karşılar. Satılık, gerçekten özelleştirilmiş bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi olan ZQ110, kavitasyon, şişe geometrisi ve malzeme türü konusunda bireysel müşteri özelliklerini karşılayacak şekilde tamamen yapılandırılabilir. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, üstün enjeksiyon stabilitesi sağlar ve hidrolik alternatiflere kıyasla uzun vadeli bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Konveyörün arka tarafında, görsel muayene sistemleri, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanları için entegrasyon noktaları, yabancı parçacıkların, yetersiz boyun malzemesinin ve düzensiz şişe tabanlarının akıllıca tespiti ile 7/24 kesintisiz üretim desteği sağlayarak tamamen gözetimsiz çalışmayı mümkün kılar. Bu plastik enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi, Bloma IBM135'i değiştirmek veya yükseltmek isteyen üreticiler için, kalıp uyumluluğunu tam olarak koruyarak yeni bir standart belirliyor.
Kalıp Kavitasyonu (Referans Amaçlı)
| ApproxVolume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maks.kavitasyon | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Teknik Özellikler
| Öğe | Birim | ZQ110 |
| Injection System | ||
| Vida Çapı | mm | 65 |
| Vida L/D | % | 22:1 |
| Enjeksiyon ağırlığı | G | 540 |
| Isıtma gücü | KW | 20 |
| Varil bölgelerinin sayısı | 5+N | |
| Enjeksiyon darbesi | mm | 200 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti | KN | 1100 |
| Enjeksiyon için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Üflemenin sıkıştırma kuvveti | KN | 150 |
| Üflemek için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Döner tablanın kaldırma yüksekliği | mm | 70 |
| Kalıba dökmek | ||
| Maks.Tabak boyutu (UxG) | mm | 1100x460 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 280 |
| Şişenin çapı. | mm | 120 |
| Bottle height | mm | 220 |
| Uygun şişe yüksekliği | mm | 1-2000 |
| Sıyırma vuruşu | mm | 260 |
| Hidrolik sistem | ||
| Hidrolik Basınç | Harita | 14 |
| Motor gücü | KW | 22+22 |
| Kuru döngü | S | 4 |
| Toplam Güç | KW | 80 |
| Çalışma gücü | % | 52-70 |
| Diğerleri | ||
| Minimum basınçlı hava basıncı. | MPa | 0.7-1.2 |
| Sıkıştırılmış hava kapasitesi | M³/dak | 0.7 |
| Su akışı | M³/h | 4 |
| Soğutma suyu basıncı | MPa | 0.3-0.4 |
| Ölçüler (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) | M | 5x1.8x2.2 |
| Net ağırlığı | Ton | 15 |
Değiştirilebilir Marka ve Model
| Ever-Power | Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Makine Vidası Çapı
| Ever-Power | Vida Çapı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı
| Ever-Power | Enjeksiyon Ağırlığı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
| Ever-Power | Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460KN | 580KN | 500 kN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
IBM Makine Kalıp Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Makine Boyutu
| Ever-Power | Kalıp Boyutu (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Başlıca Özellikleri
1. Yüksek Hassasiyetli Enjeksiyon Kalıp Tasarımı
ZQ110, her döngüde şişe boynu boyutlarını ve diş profillerini tam olarak garanti eden yüksek hassasiyetli bir enjeksiyon kalıplama sistemi kullanır. Üstün koaksiyellik ve sızdırmazlık performansı, ilaç ambalajlama yönetmeliklerinin gerektirdiği katı boyut toleranslarını karşılayan kalıp geometrisine entegre edilmiştir. Hassas boyun bitişi, sonradan işlemeyi ortadan kaldırır ve göz damlası şişelerinden besin takviyesi şişelerine kadar tüm kap formatlarında sızdırmaz kapaklar sağlar; bu da onu düzenlemeye tabi sektörler için üst düzey bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi yapar.
2. Döner Tabla Yapısı
Standart yüksek hassasiyetli açı bölücü, kalıp açma, kapama ve döner tabla kaldırma işlemlerinin eş zamanlı olarak senkronize edilmesini sağlar. Gelişmiş PLC kontrolü, her istasyonu milisaniyenin altında bir hassasiyetle koordine ederek enjeksiyon, şişirme ve sıyırma aşamaları arasındaki geçiş gecikmelerini ortadan kaldırır. Bu senkronize çalışma, otomasyon verimliliğini ve ürün tutarlılığını parti parti iyileştirir. Yüksek hassasiyetli açı bölücü tasarımı, bu tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini eski hidrolik tahrikli platformlardan ayıran ayırt edici bir özelliktir.
3. Akıllı PLC Kontrol Sistemi
ZQ110, tüm proses aşamalarında enjeksiyon basıncı, hız, konum ve sıcaklığın hassas dijital yönetimini sağlayan gelişmiş bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Her servo eksenindeki mutlak enkoderler, gerçek zamanlı konum verilerini kontrol ünitesine geri ileterek, varyasyonu en aza indiren ve tekrarlanabilirliği en üst düzeye çıkaran kapalı döngü düzeltmeyi mümkün kılar. Reçete depolama, ürün formatları arasında hızlı geçişe olanak tanıyarak arıza süresini önemli ölçüde azaltır. Bu akıllı kontrol mimarisi, makinenin en iyilerden biri olarak ününün temelini oluşturmaktadır. enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri Çeşitli üretim ortamları için.
4. Enerji Tasarrufu Sistemi
Tamamen servo tahrik mimarisi, geleneksel hidrolik pompa motorlarının sürekli güç tüketimini ortadan kaldırarak, geleneksel IBM makinelerine kıyasla elektrik tüketimini yaklaşık 30% azaltır. Termal yönetim sistemi, beşten fazla bölgenin tamamında homojen namlu sıcaklıklarını koruyarak kalıplama döngüsünü hızlandırır ve malzeme bozulmasına neden olan soğuk noktaları ortadan kaldırır. Daha düşük ısı atımı, soğutma yükünü azaltır ve daha sessiz, çevreye daha duyarlı bir üretim ortamına katkıda bulunur. Bu özellikler, ZQ110'u enerji verimliliği açısından tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri arasında sağlam bir konuma yerleştirir.
5. Otomatik Kalıptan Çıkarma Cihazı
Otomatik sıyırma istasyonu, bitmiş kapları yüzey hasarı, çapak veya deformasyon olmadan nazikçe ve hızlı bir şekilde kalıptan çıkarmak için tasarlanmış 260 mm'lik bir sıyırma strokuna sahiptir. Yağsız alttan yukarıya tasarım, ilaç ve gıda sınıfı uygulamalar için kritik bir gereklilik olan, çıkarma sırasında hiçbir yağlayıcı kirliliğinin ürünle temas etmemesini sağlar. Azaltılmış manuel işlem, işçilik maliyetlerini düşürür, insan kaynaklı hataları en aza indirir ve makinenin otomatik hatlarda sürekli olarak çalışmasını sağlar. Bu cihaz, ZQ110'un günde 115.000 şişeye kadar olan referans üretim kapasitesine ulaşması için gereklidir.
6. Bloma IBM135 IBM Makinesi ile uyumlu
ZQ110, Bloma IBM135 modelinin doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır ve aynı kalıp tablası ayak izine, boyun takım arayüzüne ve üretim kapasitesi sınıfına sahiptir. Mevcut Bloma IBM135 kalıpları, genellikle minimum veya hiç uyarlama gerektirmeden ZQ110'a aktarılabilir ve mevcut takım yatırımını korur. Makine ayrıca Jomar IBM135 ve SUMA 135iB ile de uyumludur ve alıcılara maksimum tedarik esnekliği sağlar. Bu markaların enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerini kullanan üreticiler, üstün servo teknolojisinden ve yerel destekten yararlanarak güvenle Ever-Power'a geçebilirler.
IBM Makine Çalışma Prensibi
1. Enjeksiyon
Enjeksiyon aşamasında, makine reçine peletlerini eritir ve erimiş reçineyi hassas bir şekilde kontrol edilen basınç ve hız altında bölünmüş çelik kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu işlem, son şişeyle aynı duvar kalınlığı dağılımına sahip bir ön kalıp (parison) oluşturur. Tutarlı ön kalıp kalitesi, bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin ürettiği her yüksek hassasiyetli kabın temelini oluşturur.
2. Aktarım
Ön kalıp oluşturulduktan sonra, döner tabla onu hassas açısal konumlandırma ile çekirdek çubuğu üzerinde üfleme istasyonuna aktarır. Aktarım, ön kalıbı optimum üfleme sıcaklığında tutmak için sıkıca kontrol edilen bir termal aralık içinde gerçekleşmelidir. Doğru konumlandırma, doğru duvar kalınlığını korur ve üfleme havasının ön kalıbı üfleme kalıbı boşluğunun duvarlarına karşı simetrik olarak genişletmesini sağlar.
3. Şişirme Kalıplama
Şişirme kalıplama sırasında, 0,7 ila 1,2 MPa basınçta sıkıştırılmış hava ön kalıba enjekte edilerek soğuk alüminyum şişirme kalıp boşluğunun duvarlarına karşı genişletilir. Bu adım, kabın nihai dış geometrisini verir ve duvar dağılımının eşit olmasını sağlar. Bu işlem, duvar kalınlığı ve malzeme dağılımı dahil olmak üzere kritik parametreler üzerinde sıkı kontrol sağlayarak, hem PET enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri hem de PP/HDPE uygulamaları için uygun, mükemmel yapısal bütünlüğe sahip karmaşık şişe şekillerinin elde edilmesini mümkün kılar.
4. Fırlatma
Son aşamada, sıyırma istasyonu, 260 mm'lik bir strok boyunca çalışan otomatik kalıptan çıkarma cihazı ile bitmiş kabı ana çubuktan çıkarır. Yağsız alttan yukarıya doğru tasarım, çıkarma sırasında kirlenmeyi önler. Pürüzsüz çıkarma, yüzeyde iz oluşmasını ve boyut bozulmasını engeller. Çıkarılan kaplar, isteğe bağlı olarak görsel inceleme sistemleri, yan sızıntı test cihazları ve etiketleme ekipmanlarıyla entegre edilerek tamamen otomatikleştirilmiş sonraki işlemler için doğrudan konveyöre gider.
Uygulama Sektörleri
1. İlaç Endüstrisi
ZQ110, yağsız alttan yukarıya tasarımını yüksek hassasiyetli boyun kalıplama ile birleştirerek en katı ilaç ambalajlama standartlarını karşılar. PP ve HDPE'den göz damlası şişeleri, şurup şişeleri, tablet kapları, burun spreyi flakonları ve oral sıvı ambalajları üretir; bu üretimde boyutsal tutarlılık, sızdırmaz contalar ve partikül içermeyen yüzeyler GMP ve FDA ambalajlama yönergelerine uygundur.
2. Kozmetik Endüstrisi
Şampuan şişeleri, losyon kapları, parfüm kapakları, serum flakonları ve krem kavanozları, pompa ve kapak uyumu için kusursuz yüzey kalitesi ve hassas boyun toleransları gerektirir. ZQ110'un elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi ve mutlak enkoder servo kontrolü, üst düzey kozmetik markalarının talep ettiği boyut tekrarlanabilirliğini ve yüzey kalitesini sunarak, 10 ml'lik seyahat boylarından 250 ml'lik standart formatlara kadar kapları destekler.
3. Gıda ve İçecek Sektörü
ZQ110 makinesinde gıda sınıfı PP ve HDPE kullanılarak sos şişeleri, sos kapları, bal kavanozları, süt ürünleri ambalajları ve baharat dağıtıcıları üretilmektedir. Yağsız tasarım, hidrokarbon kontaminasyonunu önleyerek gıda ile temas eden malzeme yönetmeliklerine uygunluk sağlamaktadır. Günde 115.000 şişeye kadar yüksek üretim kapasitesi, tek bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde hem hijyen uyumluluğu hem de yüksek hacimli üretim gerektiren gıda üreticileri için rekabetçi birim ekonomisi sağlamaktadır.
4. Kimya Sanayi
Endüstriyel yağlayıcı şişeleri, solvent kapları, temizlik maddesi ambalajları ve laboratuvar kimyasal şişeleri, güçlü kimyasal direnç ve yapısal bütünlük gerektirir. ZQ110, HDPE ve PP'yi işleyerek asitlere, solventlere ve alkalilere karşı dayanıklı, mükemmel bariyer özelliklerine sahip kaplar üretir. Ayarlanabilir 40 ila 80 tonluk sıkıştırma kuvveti, zorlu kimyasal depolama ve taşıma gereksinimlerine uygun kalın duvarlı şişe tasarımlarına olanak tanır.
5. Ev Ürünleri Sanayi
ZQ110 makinesinde deterjan şişeleri, bulaşık deterjanı kapları, yumuşatıcı ambalajları ve kişisel bakım ürünleri dağıtıcıları verimli bir şekilde üretilmektedir. Makinenin 30 ml'lik şişeler için 18'e kadar kavitasyon kapasitesi, ev markaları için büyük hacimli üretim süreçlerini desteklemektedir. Görsel denetim ve otomatik etiketleme sistemleriyle uyumluluğu, tamamen gözetimsiz çalışma olanağı sağlayarak, yüksek ürün çeşitliliğine sahip ev ürünleri hatlarında birim başına işçilik maliyetini en aza indirir.
6. Tarım Endüstrisi
Böcek ilacı şişeleri, herbisit kapları, gübre dağıtıcıları ve veteriner ilaç ambalajları, dökülmeyi ve kirlenmeyi önlemek için kimyasal maddelere dayanıklı malzemeler ve güvenli boyun contaları gerektirir. ZQ110, HDPE ve PP'yi işleyerek UV ışınlarına, sıcaklık değişimlerine ve dağıtım sırasında sert kullanıma dayanıklı kalın duvarlı tarım kimyasal kapları üretir. Hassas diş profilleri, tarım kimyasal düzenlemelerinin gerektirdiği gibi çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruma sağlayan kapak uyumluluğunu garanti eder.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ZQ110 vs Bloma IBM135: Avantajlarımız
Tam Servo Tahrik mi, Hidrolik Tahrik mi?
ZQ110, Bloma IBM135'in geleneksel hidrolik sistemini tüm eksenler için tam servo motor tahrik sistemiyle değiştirir. Bu, sistemden hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırarak bakım gereksinimlerini azaltır, yağ kirlenmesi riskini ortadan kaldırır ve enerji tüketimini yaklaşık 30% azaltır. Servo sistemi ayrıca daha hızlı ve daha hassas hareket kontrolü sağlayarak, hidrolik valflere kıyasla çevrim süresini ve boyut tekrarlanabilirliğini doğrudan iyileştirir.
20% Daha Hızlı Döngü Süresi
30 ml'lik şişeler için döngü başına 8,2 saniyelik süresiyle ZQ110, Bloma IBM135 ile aynı sınıftaki geleneksel IBM makinelerinin döngü süresine göre 20%'lik bir iyileşme sağlıyor. Bu, standart günlük 105.000 şişe ve maksimum günlük 115.000 şişe üretim kapasitesi anlamına geliyor ve üreticilere ürün kalitesinden veya boyut tutarlılığından ödün vermeden önemli bir rekabet avantajı sağlıyor.
Yağsız, Farmasötik Kalitede Temizlik
ZQ110'un alttan yukarıya doğru tasarımı, işlem boyunca kalıp alanında hiçbir yağlama yağının bulunmamasını sağlar. Bu, makinenin, Bloma IBM135'in geleneksel yağlama sisteminin ek koruyucu önlemler olmadan elde edemediği farmasötik GMP ve gıda güvenliği ambalaj standartlarını karşılamasını sağlar; bu da ZQ110'u ilaç ambalajları, besin takviyesi kapları ve yüksek şeffaflıkta kozmetik şişeleri için tercih edilen seçenek haline getirir.
Mutlak Kodlayıcı Hassasiyeti
ZQ110'daki her servo ekseni, PLC'ye gerçek zamanlı konum geri bildirimi sağlayan mutlak bir enkoder ile donatılmıştır. Eski Bloma IBM135 kurulumlarında tipik olan açık döngü veya temel enkoder konfigürasyonlarının aksine, bu sistem konum kaymasını ortadan kaldırır ve güç kesintilerinden sonra makinenin yeniden başlangıç konumuna getirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Sonuç olarak, uzun üretim süreçlerinde sürekli olarak daha yüksek boyutsal doğruluk ve daha düşük hurda oranları elde edilir.
Elektrikli Silindir Enjeksiyon Ünitesi
ZQ110, enjeksiyon ünitesi için hidrolik piston yerine elektrikli silindir kullanır; bu da üstün enjeksiyon basıncı tekrarlanabilirliği, daha hızlı tepki süresi ve makinenin kullanım ömrü boyunca önemli ölçüde daha düşük bakım maliyetleri sağlar. Atış ağırlığı tutarlılığı, hidrolik enjeksiyona göre önemli ölçüde daha iyidir; bu da sık proses yeniden ayarlama ihtiyacını azaltır ve Bloma IBM135 de dahil olmak üzere eski hidrolik IBM makinelerinde yaygın olan kısa atış veya aşırı atış kusurlarıyla ilişkili hurda oranını düşürür.
Tam Otomasyon Entegrasyonu
ZQ110'un konveyörünün arka kısmı, görsel inceleme sistemleri, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanları için entegrasyon portlarıyla önceden donatılmıştır; bu da Bloma IBM135'in genellikle önemli ölçüde yeniden düzenleme gerektirdiği, otomasyonlu üretim olanağı sağlar. Yabancı parçacıkların, yetersiz boyun malzemesinin ve düzensiz şişe tabanlarının hat içi tespiti, kusurlu kapları otomatik olarak ortadan kaldırarak müşteri şikayeti riskini azaltır ve ISO ve GMP kalite sistem gereksinimlerini destekler.
Uyumlu Hammaddeler
ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, ilaç, gıda, kozmetik ve endüstriyel kap üretiminde kullanılan tüm önemli malzeme kategorilerini kapsayan geniş bir yelpazedeki termoplastik reçineleri işleyebilir.
HDPE ve LDPE
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), bu sınıf enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinde en yaygın kullanılan reçinelerdir. HDPE, yüksek çekme mukavemeti, asitlere ve çözücülere karşı direnç ve 100 santigrat derecenin üzerindeki ısıya dayanıklılık sunarak kimyasal kaplar, ev ürünleri ve ilaç şişeleri için idealdir. LDPE ise daha fazla esneklik ve düşük sıcaklıklarda darbe direnci sağlayarak sıkılabilir şişeler ve esnek ambalajlar için uygundur. Her iki malzeme de mükemmel kimyasal direnç gösterir ve ZQ110'un vida ve tambur sisteminde güvenilir bir şekilde işlenir.
| Mülk | LDPE | HDPE |
|---|---|---|
| Esneklik | Yüksek (düşük yoğunluklu) | Sert (yüksek yoğunluklu) |
| Isı Direnci | 60°C'nin üzerine düşüyor | 100°C'nin üzerinde |
| Kimyasal Direnç | Alkoller ve asitler | Üstün |
Polipropilen (PP)
PP, IBM makinelerinde ilaç ambalajı için en yaygın kullanılan reçinedir. Yüksek sertlik, mükemmel boyutsal kararlılık ve olağanüstü kimyasal direnç sunar. PP, HDPE'den daha yüksek işlem sıcaklıklarına dayanır ve sıcak dolum uygulamalarında iyi performans gösterir. Nem direnci ve yorulma direnci, tekrar tekrar açılıp kapatılan kaplar için idealdir. ZQ110'un beş bölgeli haznesi, 30 ml'lik şişeler için 18'e kadar boşluklu yüksek boşluklu kalıplarda PP'yi bozulma veya renk değişimi olmadan işlemek için gereken hassas sıcaklık kontrolünü sağlar.
| Avantaj | Sınırlama |
|---|---|
| Çok uygun fiyatlı | UV ışınlarına karşı hassas |
| Kimyasal direnç | Yüksek yanıcılık |
| Yüksek yorulma direnci | Aromatik maddelere karşı hassas |
PVC ve PS
ZQ110'da polivinil klorür (PVC) ve polistiren (PS) de işlenebilir. PVC, dayanıklılığı, boyutsal kararlılığı ve aleve, kimyasallara ve aşınmaya karşı direnci nedeniyle inşaat, tıbbi cihazlar ve uzun ömürlü ambalajlar için uygundur. PS ise sert, uygun maliyetli ve kristal formunda şeffaftır; bu da onu laktik asit bakteri kapları ve HDPE'nin gerekli şeffaflığı sağlayamadığı yüksek şeffaflık gerektiren gıda ambalajları için tercih edilen reçine yapar. ZQ110'un beş bölgeli sıcaklık kontrolü ve elektrikli enjeksiyon ünitesi, her iki malzemenin de dar işleme aralıklarını güvenilir bir şekilde yönetir.
ABS, PU, Santoprene
ABS, PU ve Santoprene gibi mühendislik termoplastikleri, ZQ110'un uygulama alanını tüketim malları, endüstriyel bileşenler ve kauçuk benzeri kaplara kadar genişletiyor. ABS, tüketici ürün ambalajları için orta düzeyde esneklik ve darbe direnci sağlar. PU, endüstriyel uygulamalar için üstün dayanıklılık ve sıcaklık direnci sunar. Santoprene termoplastik elastomer, kauçuk benzeri esnekliği termoplastik işlenebilirlik ile birleştirerek, sıkma dağıtıcıları ve tekrarlanan bükülme gerektiren tıbbi cihazlar için uygun hale getirir. ZQ110'un ayarlanabilir işlem parametreleri, her bir mühendislik reçinesinin farklı reolojik özelliklerine uyum sağlar.
Naylon (PA)
Naylon (PA), mekanik dayanımı, yorulma direnci ve 150 santigrat derecenin üzerindeki termal kararlılığıyla bilinen yüksek performanslı bir reçinedir. Güçlendirilmiş naylon kaliteleri 250 santigrat derecenin üzerine çıkarak ZQ110'un yüksek sıcaklıkta kimyasal veya otomotiv sıvı depolama kapları üretmesini sağlar. Kendi kendini yağlayan yüzeyi ve mükemmel elektriksel yalıtım özellikleri, kullanımını özel endüstriyel ambalajlara kadar genişletir. PA'nın düşük erime viskozitesi, ZQ110'da üretim verimliliğini artırır; ancak, bitmiş kapların boyutsal kararlılığını ve yüzey kalitesini korumak için işlem öncesinde dikkatli nem kontrolü gereklidir.
Biyolojik Bazlı ve Özel Reçineler
ZQ110, EVA, PCTG, yüksek şeffaflığa sahip PS ve çevre dostu mısır bazlı biyoplastikler de dahil olmak üzere özel malzemeleri işleyebilir. PCTG, cama benzer mükemmel bir şeffaflık sunar ve hem şeffaflık hem de darbe dayanımının gerekli olduğu üst düzey kozmetik ve ilaç ambalajları için idealdir. EVA, sıkıştırma uygulamaları için esneklik ve düşük sıcaklık performansı sağlar. Biyo-bazlı mısır malzemesi, çevre dostu ambalaj pazarlarını hedefleyen üreticilerin sürdürülebilirlik taahhütlerini destekler. Satılık olan bu özelleştirilmiş enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin tamamen özelleştirilebilir işlem parametreleri, donanım değişiklikleri olmadan tüm bu özel reçineleri destekler.
 |
 |
 |
 |
ZQ Serisi Otomatik Kalıbın Özellikleri
1. Değiştirilebilir Ağız İçi ve Boyun Tasarımı
Enjeksiyon kalıbı, özel olarak tasarlanmış iç yağ kanalına sahip, aktiviteye göre tasarlanmış boşluk ve boyun ek parçalarına sahiptir. Tek tek ek parçalar, tüm kalıp tabanını değiştirmeye gerek kalmadan değiştirilebilir; bu da şişe boynu kaplamaları ve gövde geometrileri arasında hızlı format değişikliğine olanak tanır. Bu tasarım ayrıca, ek parça yüzeyinde istikrarlı sıcaklık dağılımı sağlayarak, uzun üretim süreçleri boyunca ön şekillendirme boyut tutarlılığını korur ve batma izleri ve duvar kalınlığı varyasyonu gibi ısıya bağlı kusurları azaltır.
2. Üstün Kalitede Çelik Yapı
Tüm enjeksiyon kalıp boşlukları ve çekirdek bileşenleri, mükemmel parlatılabilirlik, korozyon direnci ve basınç dayanımı sunan ithal S136 çelik alaşımı veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu alaşımların yüksek sertliği, boyut bozulması olmadan boşluğun kullanım ömrünü birkaç milyon döngüye kadar uzatır. Paslanmaz çelik konstrüksiyon, özellikle boşluk yüzey korozyonunun ürünle temas eden yüzeyleri kirletebileceği ve yasal uyumluluğu tehlikeye atabileceği ilaç ve gıda uygulamaları için değerlidir.
3. Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk ve Çekirdek Soğutması
Optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi, eriyik akışını tüm boşluklara eş zamanlı olarak dengeleyerek, boşluklar arasındaki gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı değişimini en aza indirir. Özel mandrel çekirdek yapısı, ön kalıbın iç yüzeyinin katılaşmasını hızlandıran ve boyutsal doğruluğu tehlikeye atmadan daha hızlı çevrim sürelerini destekleyen hızlı bir iç soğutma kanalı içerir. Dengeli sıcak yolluk ve geliştirilmiş çekirdek soğutma sistemi birlikte, geleneksel IBM kalıp tasarımlarına kıyasla malzeme israfını azaltır ve saatlik üretimi artırır.
4. 100% Sızdırmaz Ağız ve Diş Doğruluğu
Şişe ağzı ve diş boyutları, standart kapak ve pompa bağlantılarıyla 100% kapatma sızdırmazlığı uyumluluğunu garanti eden toleranslara göre kontrol edilir. Hassas boyun kalıplama, tüm boşluklarda düzgün diş yüksekliği, adım ve taban çapı sağlayarak, sızıntıya ve tüketici şikayetlerine neden olan kapatma bağlantı değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu düzeydeki boyun hassasiyeti, USP ve ISO sızıntı testi protokollerinden geçmesi gereken ilaç şişeleri için temel bir gerekliliktir ve bu da bu kalıpları, bu enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisinin sunduğu ürünlerin önemli bir farklılaştırıcı özelliği haline getirir.
5. Parlama Yapmayan Ağız ve Taban
IBM'in tek aşamalı işlemi, ekstrüzyon şişirme kalıplamada bulunan sıkıştırma ayırma çizgisini ortadan kaldırarak, ağız veya tabanında çapak veya atık malzeme bulunmayan şişeler üretir. Enjeksiyon şişirme işleminin bu temel özelliği, ZQ110'un hassas sıkıştırma kuvveti kontrolü ve ayırma çizgisi sızdırmazlığı ile korunup geliştirilerek, kalıplama sonrası kesme işlemlerini ortadan kaldırır. Sonuç olarak, işçilik maliyeti azalır, şişeye kesme malzemesi bulaşma riski sıfıra iner ve üst düzey ilaç ve kozmetik ambalajları için uygun, daha temiz ve daha düzgün bir bitmiş kap görünümü elde edilir.
6. Tutarlı Boyut, Ağırlık ve Duvar Kalınlığı
Dengeli sıcak yolluk dolumu, kontrollü enjeksiyon hızı, mutlak enkoder servo konumlandırması ve optimize edilmiş çekirdek soğutmasının birleşimi, kap boyutlarının, net ağırlığın, ayırma çizgisi konumunun ve duvar kalınlığının kalıptan kalıba ve atıştan atışa tutarlı kalmasını sağlar. ZQ110'da elde edilebilen istatistiksel proses yeteneği (Cpk) değerleri, farmasötik doğrulama gereksinimlerini karşılayarak üreticilerin düzenleyici kurumlara proses kontrolünü göstermelerini ve sık sık yeniden nitelendirmeye gerek kalmadan çok yıllık üretim kampanyaları boyunca ürün özelliklerini korumalarını sağlar.
ZQ110 Makine Bakım İpuçları
1. Günlük Namlu ve Vida Kontrolü
Her vardiyadan önce tambur bölgesi sıcaklıklarını ve vida dönüşünü kontrol edin. Üretime başlamadan önce beş tambur bölgesinin de ayarlanan sıcaklığın 2 derece Celsius içinde olduğundan emin olun. Reçine değiştirirken, sonraki üretim aşamalarında renk bozulmasına, siyah noktalara ve boyut tutarsızlığına neden olabilecek bozulmuş malzeme birikimini önlemek için her vardiyanın sonunda tamburu uyumlu bir temizleme bileşiği ile temizleyin.
2. Servo Sistemi ve Enkoder Doğrulaması
Servo sürücü durum göstergelerini ve mutlak enkoder geri bildirim değerlerini haftalık olarak kontrol edin. Her eksenin başlatma sırasında mekanik başlangıç konumuna doğru bir şekilde ulaştığından emin olun. Enkoder konum okumasında temel değerlerden herhangi bir sapma derhal araştırılmalıdır, çünkü enkoder arızası veya kablo hasarı konumlandırma hatalarına, kalıp çökmelerine ve ürün boyut kaymasına yol açabilir. Üretim sırasında termal kapanmayı önlemek için servo sürücü havalandırma filtrelerini temiz tutun.
3. Soğutma Suyu Sistemi Bakımı
Soğutma suyu akışını 4 m³/saat ve basıncı 0,3 ile 0,4 MPa arasında tutun. Su giriş sıcaklığını, akış hızını ve kalıp soğutma devrelerindeki diferansiyel basıncı günlük olarak kontrol edin. Isı transfer verimliliğini azaltabilecek ve çevrim sürelerini uzatabilecek kireç birikimini ve mikrobiyal büyümeyi önlemek için soğutma suyunu işleme tabi tutun. Soğutma sistemini üç ayda bir yıkayın ve temizleyin ve kalıp alanının suyla kirlenmesine neden olabilecek sızıntılar için kalıp soğutma kanalı bağlantılarını kontrol edin.
4. Küf Temizliği ve İncelemesi
Planlı her bakım duruşunda, enjeksiyon kalıbı boşluk yüzeylerinin ve çekirdek çubuk yüzeylerinin tamamını aşındırıcı olmayan solvent mendillerle temizleyin. Boşluk cilalama durumunu, ayırma hattı sızdırmazlık yüzeylerini ve boyun ek parçalarının uyumunu aşınma veya korozyon açısından inceleyin. Boşluk yüzeylerindeki herhangi bir pürüzlülük, şişenin dış yüzeyine de yansıyacaktır. Yüzey pürüzlülüğü belirtilen sınırı aştığında, ilaç ve kozmetik müşterilerinin gerektirdiği yüksek kaliteli görünüm standartlarını korumak için boşlukları elmas aşındırıcı kullanarak ayna parlaklığına kadar yeniden cilalayın.
5. Basınçlı Hava Sistemi Kontrolü
Makineye verilen basınçlı havanın 0,7 ile 1,2 MPa arasında ve en az 0,7 m³/dak akış kapasitesinde tutulduğundan emin olun. Üflenen havadaki nem içeriğinin çiğ noktası spesifikasyonunun altında kalmasını sağlamak için hava kurutucu fonksiyonunu kontrol edin. Üflenen havadaki nem, kapların iç yüzeylerinde su lekelerine neden olabilir ve berraklığı azaltabilir. Basınçlı hava filtre ayırıcılarını günlük olarak boşaltın ve filtre elemanlarını bakım kılavuzunda belirtilen programa göre değiştirin.
6. PLC ve Kontrol Sistemi Yedeklemesi
Tüm PLC programlarını, reçete parametrelerini ve servo eksen konfigürasyonlarını aylık olarak korumalı bir harici depolama cihazına yedekleyin. Tüm proses parametre değişikliklerini tarih, operatör ve neden bilgileriyle belgeleyin. PLC hafıza kaybı veya kontrol kartı değişimi durumunda, güncel bir yedeklemeye sahip olmak, uzun süren proses yeniden kalifikasyonunu önler. Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi için kontrol sistemi güvenliğini sağlamak ve en son proses optimizasyon özelliklerine erişmek için makinenin yazılımını Ever-Power'ın servis bültenlerine göre güncelleyin.
IBM Makinesi ile ISBM Makinesi Arasında Kapsamlı Bir Karşılaştırma
IBM ve ISBM'ye Genel Bakış
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM), içi boş plastik kaplar üretmek için enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplamayı birleştiren üç aşamalı bir işlemdir: enjeksiyon, şişirme ve fırlatma. Boyutsal doğruluk ve temizliğin son derece önemli olduğu ilaç şişeleri, göz damlası şişeleri ve kozmetik kavanozları gibi küçük, yüksek hassasiyetli kapların üretiminde kullanılan başlıca teknolojidir. ZQ110 IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, bu kategori için en ideal platformdur.
Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama (ISBM) ise, şişirme aşamasında mekanik bir germe adımı ekler. Germe çubuğu, ön kalıbı eksenel olarak uzatırken, basınçlı hava da radyal olarak genişletir; bu da, bitmiş kabın şeffaflığını, gaz bariyer özelliklerini ve mekanik dayanıklılığını önemli ölçüde artıran çift eksenli bir yönelim yaratır. ISBM, yüksek hacimlerde üretilen PET içecek şişeleri, su şişeleri ve gazlı içecek kapları için baskın teknolojidir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makine platformu, IBM'den temelde farklı bir pazar segmentine hizmet eder.
Süreç Karşılaştırması
IBM Süreç Adımları
- Plastik, önceden şekillendirilmiş bir boyun kısmına sahip bir ön kalıp (parison) oluşturmak üzere, bölünmüş bir çelik kalıp boşluğuna enjekte edilir.
- Ön şekillendirilmiş parça, ana çubuk üzerinde şişirme kalıplama istasyonuna aktarılır.
- Sıkıştırılmış hava, ön şekillendirilmiş parçayı şişirme kalıbının boşluğuna doğru genişleterek nihai kap gövdesini oluşturur.
- İşlem görmüş kap, sıyırma istasyonunda soğutulur ve dışarı atılır.
ISBM Süreç Adımları
- Ön şekillendirme parçası, genellikle şişirme işleminden ayrı bir aşamada, enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanılarak oluşturulur.
- Ön şekillendirilmiş parça, üfleme sıcaklığına kadar bir fırında yeniden ısıtılır (tek aşamalı sistemlerde ısıtma işlemi makine içerisinde gerçekleşir).
- Bir germe çubuğu, şişirme kalıbında ön şekli eksenel olarak uzatır.
- Sıkıştırılmış hava, ön kalıbı eş zamanlı olarak radyal yönde genişleterek çift eksenli bir kap oluşturur.
Malzeme Uygunluğu
IBM genellikle ilaç ambalajları ve kozmetik kapları için gerekli kimyasal direnci ve farmasötik temizliği sağlayan PP ve HDPE reçineleri kullanır. ISBM ise moleküler yapısı çift eksenli yönlendirmeye güçlü bir şekilde yanıt veren ve şeffaflık, CO2 bariyeri ve çekme dayanımında önemli iyileştirmeler sağlayan bir malzeme olan PET için optimize edilmiştir. Bu nedenle, bir IBM makinesi ile bir ISBM makinesi arasında seçim yapmak, reçine spesifikasyonu ve uygulama gereksinimleriyle başlar.
Ürün Uygulama Karşılaştırması
| Özellik | IBM Makinesi | ISBM Makinesi |
|---|---|---|
| Ortak Ürünler | Göz damlası, kozmetik kavanozları, ilaç şişeleri | Su şişeleri, gazlı içecek şişeleri, meyve suyu şişeleri |
| Şişe Boyutu | Küçük ila orta boy (1-1000 ml) | Orta ila büyük |
| Duvar Kalınlığı | Düzgün, daha kalın duvarlar | İnce duvarlar, sağlam yapı |
| Yüzey İşlemi | Çok pürüzsüz, yüksek hassasiyetli | Mükemmel şeffaflık |
Avantajlar ve Sınırlamalar
IBM'in Avantajları
- Hassas kaplar için yüksek boyutsal doğruluk
- Küçük hacimli ve karmaşık geometrili üretim için uygundur.
- İlaç ve kozmetik ambalajları için uygundur.
- Yağsız çalışma, GMP uyumluluğunu sağlar.
IBM Sınırlamaları
- Malzeme seçenekleri EBM veya ISBM'ye göre daha sınırlıdır.
- 1000 ml'nin üzerindeki çok büyük kaplar için uygun değildir.
- Ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemine göre kalıp başına daha yüksek kalıp maliyeti.
ISBM'nin Avantajları
- Çift eksenli yönlendirme sayesinde mükemmel mekanik dayanıklılık.
- PET ve şeffaf ambalajlar için üstün berraklık
- İçecek şişelerinin seri üretimi için idealdir.
- Hafif, sağlam yapılı konteyner
ISBM Sınırlamaları
- Daha karmaşık makineler ve daha yüksek sermaye maliyeti
- Ön kalıbın yeniden ısıtılması nedeniyle daha yüksek enerji tüketimi
- Sadece PET ve benzeri gerilmeye duyarlı reçinelerle sınırlıdır.
Maliyet ve Üretim Hususları
ZQ110 gibi IBM makineleri genellikle daha uygun başlangıç sermayesine ve daha düşük şişe başına enerji tüketimine sahip, kullanımı daha basit makinelerdir. Orta hacimlerde hassas, küçük boyutlu kaplar üreten ilaç ve kozmetik üreticileri için tercih edilen seçenektir. ISBM sistemleri ise daha karmaşık ve sermaye yoğun olmakla birlikte, içecekler için hafif PET şişelerin seri üretiminde daha yüksek verimlilik sunar. İlaç ambalajı gibi düzenlemeye tabi pazarları hedefleyen işletmeler için ZQ110 IBM platformu, daha erişilebilir bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyatıyla daha iyi boyut kontrolü ve GMP uyumluluğu sağlar.
 |
 |
| IBM Makinesi | ISBM Makinesi |
|---|
Ever-Power'ın Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?
Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd., otomatik tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıplarının araştırma, geliştirme, üretim ve küresel ticaretinde uzmanlaşmış bir şirkettir. Şirketin ürün yelpazesi, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve eksiksiz bir yardımcı ekipman serisini kapsamakta olup, tüm konteyner tipleri için şişirme kalıplama yatırımı konusunda gerçek bir tek elden çözüm kaynağı konumundadır.
Şirket, stratejik olarak avantajlı konumu ve verimli uluslararası lojistiği sayesinde Asya, Avrupa, Amerika, Afrika ve Okyanusya'daki müşterilerine güvenilir teslimat yapabilmektedir. Mükemmel bir şirket içi Ar-Ge ekibi, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tasarımı ve enjeksiyonlu şişirme kalıp mühendisliği konusunda derin uzmanlığa sahip mühendisleri ve teknik uzmanları bir araya getirerek, zengin teorik bilgiyi dünya çapında binlerce başarılı makine kurulumunda biriktirilen uygulamalı fabrika deneyimiyle birleştiriyor.
Uygulama alanları arasında ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve endüstriyel konteyner ambalajı yer almaktadır. Üretim kapasitesi, HDPE, LDPE, PP, PS (laktik asit bakterileri dahil), yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA, PCTG ve biyolojik bazlı mısır bazlı malzemelerden 1 ml ila 1000 ml arasında plastik ürünler üretebilmekte ve düzenlenmiş ve ticari ambalaj pazarlarındaki hemen hemen her enjeksiyonlu şişirme kalıplama uygulaması gereksinimini desteklemektedir.
Avantajlarımız
- Satış Öncesi Mühendislik Desteği
Herhangi bir taahhütte bulunmadan önce, şişe özellikleri, kalıp tasarımının fizibilitesi, kavitasyon optimizasyonu, malzeme seçimi ve toplam sahip olma maliyeti analizi konularını kapsayan detaylı teknik danışmanlık hizmeti gereklidir.
- Hassas Kalıp ve Makine Entegrasyonu
Fabrikada eşleştirilmiş kalıp ve makine paketleri, kalıp denemeleri tamamlanmış ve proses parametreleri sevkiyat öncesinde belgelenmiş, doğrulanmış sistemler olarak teslim edilir; bu da müşteri devreye alma süresini kısaltır.
- Küresel Satış Sonrası Hizmetler Ağı
Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, ABD ve Meksika'daki yurtdışı temsilcilerimiz, faaliyet gösterdiğiniz her yerde arıza sürelerini en aza indirmek için yerel dilde teknik destek, yedek parça tedariği ve yerinde servis hizmeti sunmaktadır.
- Tek Duraklı Anahtar Teslim Projeler
Tek bir proje yönetim çerçevesi altında makine tedariği, kalıp tasarımı ve üretimi, otomasyon entegrasyonu, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi dahil olmak üzere eksiksiz anahtar teslim enjeksiyonlu şişirme kalıplama hattı çözümleri.
- Kurumsal Değerler: Dürüstlük, Yenilikçilik, Sorumluluk
Ever-Power, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk geliştirme ilkelerine bağlı kalarak, dünya çapındaki ilaç, gıda ve kozmetik marka sahiplerinin kalite beklentilerini karşılayan enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi çözümleri sunmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
S: ZQ110, büyük kalıp değişiklikleri yapılmadan Bloma IBM135 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine doğrudan geçebilir mi?
A: Evet. ZQ110, Bloma IBM135'in doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır ve 1100 x 460 mm'lik kalıp tablası boyutu IBM135 platformuyla yakından eşleşir. Çoğu durumda, mevcut Bloma IBM135 kalıpları, boşluk bloğunda minimum veya hiç değişiklik yapılmadan ZQ110'a aktarılabilir. Boyun takım arayüzü ve çekirdek çubuk aralığı, IBM135 standartlarına göre tasarlanmıştır. Siparişi kesinleştirmeden önce, uyumluluğu teyit edebilmemiz ve gerekli adaptör plakaları konusunda tavsiyede bulunabilmemiz için mevcut kalıp çizimlerinizi mühendislik ekibimizle paylaşmanızı öneririz.
S: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin fiyatı nedir ve toplam maliyeti etkileyen faktörler nelerdir?
A: 110 tonluk enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi modellerinin fiyatı, konfigürasyona, kavitasyona, kalıp özelliklerine ve otomasyon seçeneklerine bağlı olarak değişmektedir. ZQ110 temel makine fiyatı, tam servo IBM makine pazarında rekabetçi olup, karşılaştırılabilir Avrupa markalı tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine göre önemli ölçüde daha düşüktür. Temel maliyet faktörleri arasında gerekli kalıp boşluğu sayısı, makineyle birlikte yeni bir kalıp sipariş edilip edilmemesi, otomasyon entegrasyonu ve sevkiyat yeri yer almaktadır. Belirli şişe özelliklerinize ve üretim hacmi hedeflerinize göre resmi bir fiyat teklifi almak için satış ekibimizle iletişime geçin.
S: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi şişe boyutlarını ve hacimlerini üretebilir?
A: ZQ110, 1 ml'den 1000 ml'ye kadar kapları işler. Maksimum şişe çapı 120 mm ve şişe yüksekliği aralığı 1 ila 2000 mm'dir. Kalıp kavitasyon referansı: 10 ml'de 20'ye kadar kavitasyon, 30 ml'de 18'e kadar kavitasyon, 60 ml'de 14'e kadar kavitasyon, 100 ml'de 12'ye kadar kavitasyon, 250 ml'de 8'e kadar kavitasyon, 500 ml'de 5 ila 6 kavitasyon, 1000 ml'de 3 ila 4 kavitasyon. Gerçek kavitasyon, şişe geometrisine bağlıdır ve kalıp tasarımı sırasında doğrulanır. Makine, göz damlası şişelerinden 500 ml'lik kişisel bakım şişelerine kadar temel ilaç ve kozmetik kap boyut aralığı için oldukça uygundur.
S: ZQ110 tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde hangi malzemeler işlenebilir?
A: ZQ110, HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (laktik asit bakteri kapları için yüksek şeffaflıkta PS dahil), ABS, PU, Santoprene, EVA, PCTG, Naylon (PA) ve biyolojik bazlı mısır bazlı malzemeleri işler. 20 KW ısıtma kapasitesine sahip beş bölgeli tambur, bu reçinelerin tüm işleme sıcaklık aralığını karşılar. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, dar işleme aralıklarına sahip mühendislik reçineleri için gereken hassas atış kontrolünü sağlar. Herhangi bir özel reçine için doğrulama amacıyla, proses mühendislerimiz talep üzerine malzeme denemeleri yapabilir.
S: ZQ110, ilaç sektöründeki GMP (İyi Üretim Uygulamaları) standartlarına uygun ambalajlama ortamlarına uygun mudur?
A: Evet. ZQ110'un alttan yukarıya doğru tasarımı, hidrolik yağı kalıp alanından tamamen ortadan kaldırarak, farmasötik GMP temiz ortamlar için uygun hale getirir. Yağsız çalışma, kap iç yüzeylerinin hidrokarbon kontaminasyonunu önler. Kalıp boşlukları, her ikisi de farmasötik kalıp spesifikasyonlarına uygun olan S136 çelik veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Boyun hassasiyeti ve 100% sızdırmaz dişli bağlantı, farmasötik kapatma sistemlerinin boyut gereksinimlerini karşılar. FDA, AB GMP veya yerel farmasötik ambalajlama düzenlemeleri altında faaliyet gösteren müşteriler, ZQ110'u uyumlu bir üretim platformu olarak başarıyla doğrulamıştır.
S: ZQ110 IBM makinesi, hidrolik bir IBM makinesine kıyasla ne kadar enerji tüketir?
A: ZQ110, 30 ml'lik şişe üretiminde saatte yaklaşık 12 kWh enerji tüketir; bu da eşdeğer bir geleneksel hidrolik IBM makinesine göre yaklaşık 30% daha az enerji anlamına gelir. Toplam kurulu güç 80 kW'tır, ancak çalışma gücü tüketimi bunun 52 ila 70%'si kadardır ve normal üretim koşullarında ortalama 42 ila 56 kW civarındadır. Tam servo tahrik mimarisi, hidrolik bir makinenin sürekli pompa gücü tüketiminin aksine, yalnızca eksenler hareket halindeyken güç tüketerek bunu başarır. Üç vardiyalı bir çalışma boyunca, enerji tasarrufu yıllık elektrik giderlerinde önemli bir azalmaya dönüşür.
S: ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesine hangi otomasyon sistemleri entegre edilebilir?
A: ZQ110 konveyör arka ünitesi, görsel inceleme sistemleri (yabancı parçacıkları, yetersiz boyun malzemesini ve düzensiz şişe tabanlarını tespit eden), yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla entegrasyon için önceden tasarlanmıştır. PLC kontrol sistemi, makine döngüleriyle senkronize olarak harici ekipmanları tetiklemek için standart I/O arayüz bağlantıları sağlar. Endüstri standardı görüntüleme sistemleri ve reddetme konveyörleriyle entegrasyon, tamamen gözetimsiz, ışıksız üretime olanak tanır. Müşteriye özel hat düzenleri için özel otomasyon konfigürasyonları, uygulama ekibimiz aracılığıyla tasarlanabilir.
S: Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ile IBM ZQ110 makinesi arasındaki fark nedir?
A: Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi (ISBM), öncelikle PET olmak üzere kap malzemesini çift eksenli olarak yönlendirmek için şişirme aşamasında mekanik bir germe çubuğu ekler; bu da daha iyi şeffaflık ve gaz bariyeri özellikleri sağlar. ZQ110, germe çubuğu içermeyen bir IBM makinesidir; ön kalıbı şişirme kalıbı boşluğuna karşı genişletmek için yalnızca basınçlı hava kullanır. IBM, boyutsal hassasiyet ve temizliğin şeffaflık ve bariyerden daha öncelikli olduğu ilaç ve kozmetik kapları üreten PP ve HDPE reçineleri için optimize edilmiştir. ISBM ise yüksek hacimli PET içecek şişesi üretimi için optimize edilmiştir. İki işlem farklı pazar segmentlerine hizmet eder.
S: Ever-Power, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçileri için teslimat süresi ne kadar ve hangi satış sonrası hizmetleri sunuyor?
A: Mevcut müşteri tarafından sağlanan kalıpla birlikte ZQ110 makinesi için standart teslim süresi, sipariş onayından itibaren genellikle 45 ila 60 gündür. Makineyle birlikte yeni bir kalıp sipariş edilirse, teslim süresi kalıp karmaşıklığına ve kavitasyona bağlı olarak 75 ila 90 güne uzar. Satış sonrası hizmetler arasında uzaktan PLC teşhisi, video rehberliğinde devreye alma desteği, yerinde kurulum ve başlatma yardımı, operatör eğitimi, yedek parça temini ve planlı bakım danışmanlığı yer almaktadır. Ever-Power, Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, ABD ve Meksika'daki önemli pazarlarda yerel teknik destek sağlamak için yurtdışı acente ağlarına sahiptir.
S: ZQ110 modeli, Jomar IBM135 model enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerini alabilir mi?
A: Evet. ZQ110, Bloma IBM135'e ek olarak Jomar IBM135'in doğrudan yerine geçebilecek bir adaptör olarak referanslandırılmıştır. ZQ110'un 540 g'lık enjeksiyon ağırlığı, Jomar IBM135'in 450 ila 550 g arasındaki nominal aralığını kapsar ve 1100 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, Jomar IBM135'in 1210 KN'lik spesifikasyonuna oldukça yakındır. 65 mm'lik vida çapı, Jomar IBM135 standardıyla uyumludur. Kalıp tablası boyutları 1100 x 460 mm, Jomar'ın 559 x 1118 mm'lik boyutlarıyla karşılaştırılabilir (Jomar, L x W gösterimini ters çevirerek kullanır). Sipariş vermeden önce adaptör gereksinimlerini doğrulamak için lütfen Jomar kalıp çizimlerinizle mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
Müşteri Yorumları
Murat Yıldırım, Kozmetik Sanayi, Türkiye
"Çoğunlukla 100 ml ile 500 ml arasında şampuan ve losyon şişeleri olmak üzere kozmetik ambalaj üretiyoruz. ZQ110'un yüzey kalitesi mükemmel, çok pürüzsüz bir yüzey, batma izi yok. Yıllardır kullandığımız bir markadan geçiş yaparken biraz endişeliydik ama eski makinemizden kalıp aktarımı sorunsuz gerçekleşti. Ever-Power'ın satış sonrası desteği hızlı ve profesyoneldi. Küçük bir şey daha – kullanım kılavuzunun Türkçe çevirisine ihtiyaç duyulabilirdi ama video kılavuzları çoğu durumu kapsıyor."
Andrei Volkov, Ev Ürünleri, Rusya
"Ev temizlik ürünleri hattımız için iki adet ZQ110 ünitesi sipariş ettik. Önceki makinelerimize kıyasla enerji tasarrufu gözle görülür düzeyde; bin şişe başına elektrik maliyetimiz yaklaşık 281.300 TL düştü. Üretim, nominal maksimum çıktıya yakın bir seviyede istikrarlı. Otomatik görsel denetim entegrasyonu, zaten sahip olduğumuz sistemle iyi çalıştı. Teslimat süresi, üretim planlamamız için çok önemli olan, kararlaştırılan program dahilinde gerçekleşti. Güvenilir bir IBM makinesi arayan diğer üreticilere tavsiye ederim."
Thabo Nkosi, İlaç Endüstrisi, Güney Afrika
"Şirketimiz, Güney Afrika pazarı için PP ilaç şişeleri üretmek amacıyla ZQ110 modelini kullanıyor. Yaklaşık on aydır kullanıyoruz. Boyun kısmının hassasiyeti, müşterilerimizin belirttiği çocuk kilidi özellikli kapaklar için tam olarak ihtiyacımız olan şey. Son iki kalite denetimimizde sızıntı sorunu yaşanmadı, bu da önceki makineye göre büyük bir gelişme. Makine temiz çalışıyor ve fabrika zeminindeki gürültü seviyesi çok daha düşük. Yedek parça siparişi online portal üzerinden oldukça kolay."
Camila Ferreira, Gıda Ambalajı, Brezilya
"HDPE'den baharat ve sos şişeleri üreten bir gıda ambalajlama işletmesiyiz. ZQ110, uzun yıllardır kullandığımız Bloma IBM135'in yerini aldı. Kalıp transferi beklenenden daha kolay oldu ve üretim kalitesi hemen iyileşti. Üretim kapasitesi eski makineye göre gözle görülür şekilde daha yüksek. Bakım sorumlumuz, bakım gerektiren bir hidrolik sistem olmamasından memnun. Muhtemelen önümüzdeki yıl ikinci bir ünite sipariş edeceğiz. Yerel temsilcinin teknik desteği iyi ve sorulara hızlı yanıt veriyor."
David Morrison, Gıda ve Süt Ürünleri Ambalajı, ABD
"Birçok enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticisini değerlendirdik ve ZQ110, bu tonaj sınıfındaki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri arasında verimlilik, enerji verimliliği ve fiyat açısından en iyi kombinasyonu sundu. Makine sağlam yapılı ve servo hareketi sorunsuz ve sessiz. Yaklaşık beş aydır 14 gözlü PS laktik asit bakterisi şişeleri üretiyoruz. Şişe ağırlığı tutarlılığı mükemmel, dolum hattımızdaki ret oranı önemli ölçüde düştü. Ever-Power ekibinin müşteri hizmetleri profesyonel ve teknik olarak bilgiliydi."
Marco Antonio Reyes, Kozmetik ve Kişisel Bakım, Meksika
"ZQ110 modelini kozmetik ambalaj hattımız için, 60 ml ve 100 ml PP şişeler için satın aldık. Makine söz verilen süre içinde geldi ve kurulumu hızlıydı. Enerji performansı önceki makinemize göre çok daha iyi. Yedi aydır büyük bir sorun yaşamadan çalışıyoruz. Şişe ağzı kalitesi çok hassas ve tüm üretimimiz boyunca sızdırmazlık arızası nedeniyle hiçbir ürünümüz reddedilmedi. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi için rekabetçi bir fiyat arayan herhangi bir şirkete bu üreticiyi tavsiye ederim."
Lucia Hernandez, Besin Takviyesi Ambalajı, Meksika
"Meksika ve Orta Amerika'da dağıtım için HDPE'den sağlık takviyesi ve besin takviyesi şişeleri üretiyoruz. ZQ110'un farmasötik sınıf temizliği, marka müşterilerimizden beklediğimiz gereksinimleri karşılıyor. Otomatik kalıptan çıkarma cihazı, maksimum hızda bile şişeye zarar vermeden sorunsuz çalışıyor. Bizi gerçekten etkileyen şey, konveyör ucuna entegre edilmiş etiketleme makinesi oldu; kurulumu yaklaşık yarım gün sürdü ve o zamandan beri güvenilir bir şekilde çalışıyor. Nakliye lojistiği nedeniyle teslimat biraz gecikti, ancak Ever-Power bizi süreç boyunca bilgilendirdi."
Kim Soo-jin, İlaç Ambalajı, Kore
"Eski Bloma IBM135'imizin yerine ZQ110'u yaklaşık sekiz aydır kullanıyoruz. Dürüst olmak gerekirse, fark oldukça büyük. Çevrim süresi gözle görülür şekilde azaldı ve boyun sızdırmazlığı sorunlarından kaynaklanan hurda oranımız artık neredeyse sıfır. Kalite ekibimiz tutarlılıktan çok memnun. Ever-Power'dan gelen kurulum ekibi planlanan zamanda geldi ve devreye alma işlemini üç günde tamamladı. Şu anda 18 boşluklu PP'de 30 ml'lik farmasötik şırınga yıkama şişeleri kullanıyoruz."
Rajesh Mehta, Kimyasal Konteyner Ambalajı, Hindistan
"Böcek ilacı ve zirai kimyasal ambalajlama için HDPE kaplar üretiyoruz. Geleneksel bir hidrolik IBM makinesi kullanıyorduk ve bakım maliyetleri kar marjımızı ciddi şekilde düşürüyordu. ZQ110'a geçtikten sonra enerji faturası önemli ölçüde düştü ve altı aydır tek bir hidrolik conta arızası yaşamadık. Elektrikli enjeksiyon ünitesi de çok daha iyi atış tutarlılığı sağlıyor. 1100 KN sıkıştırma kuvveti, kalın duvarlı 250 ml'lik kimyasal şişelerimizi hiç çapaklanma olmadan işliyor."
Ek Bilgiler
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
İlgili ürünler
-
ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Bloma IBM45 Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, Uniloy UIB70 Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ60 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, SUMA 65iB Modelinin Yerine Geçer
-
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi, SUMA 135iB Modelinin Yerine Geçer
