Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110, substituta do modelo Bloma IBM135.

1. Inspeção diária do tambor e da rosca

Inspecione as temperaturas das zonas do cilindro e a rotação da rosca antes de cada turno. Verifique se todas as cinco zonas do cilindro estão dentro de 2 graus Celsius do ponto de ajuste antes de iniciar a produção. Ao final de cada turno, ao trocar de resina, limpe o cilindro com um composto de limpeza compatível para evitar o acúmulo de material degradado que pode causar descoloração, manchas pretas e inconsistência dimensional nas produções subsequentes.

2. Verificação do sistema servo e do encoder

Verifique semanalmente os indicadores de status do servoacionamento e os valores absolutos de feedback do encoder. Confirme se cada eixo atinge sua posição mecânica inicial com precisão na inicialização. Qualquer desvio na leitura da posição do encoder em relação aos valores de referência deve ser investigado imediatamente, pois falhas no encoder ou danos no cabo podem levar a erros de posicionamento, colisões do molde e desvios dimensionais do produto. Mantenha os filtros de ventilação do servoacionamento limpos para evitar desligamentos térmicos durante a produção.

3. Manutenção do Sistema de Água de Refrigeração

Mantenha o fluxo de água de resfriamento em 4 m³/h e a pressão entre 0,3 e 0,4 MPa. Verifique diariamente a temperatura da água na entrada, a vazão e a pressão diferencial nos circuitos de resfriamento do molde. Trate a água de resfriamento para evitar o acúmulo de incrustações e o crescimento microbiano, que podem reduzir a eficiência da transferência de calor e prolongar os tempos de ciclo. Lave e limpe o sistema de resfriamento trimestralmente e inspecione as conexões dos canais de resfriamento do molde em busca de vazamentos que possam causar contaminação da área do molde pela água.

4. Limpeza e Inspeção de Mofo

Limpe todas as superfícies das cavidades do molde de injeção e as superfícies das hastes do núcleo com lenços umedecidos com solvente não abrasivo em todas as paradas programadas. Inspecione o polimento das cavidades, as superfícies de vedação da linha de partição e o encaixe do inserto do gargalo quanto a desgaste ou corrosão. Qualquer rugosidade nas superfícies das cavidades será transferida para o exterior do frasco. Repolir as cavidades até obter um acabamento espelhado usando abrasivo diamantado quando a rugosidade da superfície exceder o limite de especificação para manter os altos padrões de qualidade exigidos pelos clientes das indústrias farmacêutica e cosmética.

5. Verificação do sistema de ar comprimido

Verifique se o fornecimento de ar comprimido para a máquina se mantém entre 0,7 e 1,2 MPa, com uma vazão mínima de 0,7 m³/min. Inspecione o funcionamento do secador de ar para garantir que o teor de umidade no ar de sopro permaneça abaixo do ponto de orvalho especificado. A umidade no ar de sopro pode causar manchas de água nas superfícies internas do recipiente e reduzir a transparência. Drene os separadores do filtro de ar comprimido diariamente e substitua os elementos filtrantes conforme o cronograma especificado no manual de manutenção.

6. Backup de PLC e Sistema de Controle

Faça backup mensal de todos os programas do CLP, parâmetros de receita e configurações dos servoeixos em um dispositivo de armazenamento externo protegido. Documente todas as alterações nos parâmetros do processo com data, operador e motivo. Em caso de perda de memória do CLP ou substituição da placa de controle, ter um backup atualizado evita uma longa requalificação do processo. Atualize o firmware da máquina de acordo com os boletins de serviço da Ever-Power para manter a segurança do sistema de controle e acessar os recursos mais recentes de otimização de processo para esta máquina de moldagem por injeção e sopro.

Máquina IBM vs. Máquina ISBM: Uma Comparação Completa

Visão geral da IBM e da ISBM

A moldagem por injeção e sopro (IBM) é um processo de três etapas que combina a moldagem por injeção e a moldagem por sopro para produzir recipientes plásticos ocos: injeção, sopro e ejeção. É a principal tecnologia para a fabricação de recipientes pequenos e de alta precisão, como frascos farmacêuticos, frascos de colírio e potes cosméticos, onde a precisão dimensional e a limpeza são fundamentais. A máquina de moldagem por injeção e sopro IBM ZQ110 é a plataforma definitiva para essa categoria.

Em contraste, a moldagem por injeção e estiramento por sopro (ISBM) adiciona uma etapa de estiramento mecânico durante a fase de sopro. A haste de estiramento alonga a pré-forma axialmente enquanto o ar comprimido a expande radialmente, criando uma orientação biaxial que melhora drasticamente a transparência, as propriedades de barreira a gases e a resistência mecânica da embalagem final. A ISBM é a tecnologia dominante para garrafas PET de bebidas, garrafas de água e embalagens de refrigerantes produzidas em grandes volumes. A plataforma de máquinas de moldagem por injeção e estiramento por sopro atende a um segmento de mercado fundamentalmente diferente do da IBM.

Comparação de processos

Adequação do material

A IBM normalmente utiliza resinas de PP e HDPE, que oferecem a resistência química e a pureza farmacêutica necessárias para embalagens de medicamentos e recipientes cosméticos. A ISBM é otimizada para PET, um material cuja estrutura molecular responde fortemente à orientação biaxial, com melhorias significativas em transparência, barreira ao CO2 e resistência à tração. Portanto, a escolha entre uma máquina IBM e uma máquina ISBM começa com a especificação da resina e os requisitos da aplicação.

Comparação de aplicações de produtos

Vantagens e limitações

Considerações sobre custos e produção

As máquinas IBM, como a ZQ110, geralmente têm um custo inicial de investimento mais acessível e são mais fáceis de operar, com menor consumo de energia por garrafa. Elas são a escolha preferida de fabricantes farmacêuticos e cosméticos que produzem embalagens de pequeno formato e alta precisão em volumes moderados. Os sistemas ISBM, embora mais complexos e com maior investimento inicial, oferecem maior eficiência na produção em massa de garrafas PET leves para bebidas. Para empresas que atuam em mercados regulamentados, como o de embalagens farmacêuticas, a plataforma IBM ZQ110 proporciona melhor controle dimensional e conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) a um preço mais acessível para máquinas de moldagem por injeção e sopro.

Máquina IBM	Máquina ISBM

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da Ever-Power?

Perguntas frequentes

P: A ZQ110 pode substituir diretamente a máquina de moldagem por injeção e sopro Bloma IBM135 sem grandes modificações no molde?
R: Sim. O ZQ110 foi projetado como um substituto direto para o Bloma IBM135, com uma área de moldagem de 1100 x 460 mm que corresponde de perto à plataforma IBM135. Na maioria dos casos, os moldes Bloma IBM135 existentes podem ser transferidos para o ZQ110 com modificações mínimas ou nenhuma modificação no bloco da cavidade. A interface da ferramenta de fixação do gargalo e o espaçamento da haste do núcleo são projetados de acordo com os padrões IBM135. Recomendamos que você compartilhe seus desenhos de molde existentes com nossa equipe de engenharia antes de finalizar o pedido para que possamos confirmar a compatibilidade e orientá-lo sobre quaisquer placas adaptadoras necessárias.

P: Qual é o preço da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 e quais fatores afetam o custo total?
R: O preço das máquinas de moldagem por injeção e sopro da classe de 110 toneladas varia de acordo com a configuração, cavitação, especificações do molde e opções de automação. O preço da máquina básica ZQ110 é competitivo no mercado de máquinas IBM totalmente servo e significativamente menor do que o de máquinas de moldagem por injeção e sopro totalmente elétricas de marcas europeias comparáveis. Os principais fatores de custo incluem o número de cavidades do molde necessárias, se um novo molde será encomendado com a máquina, a integração de automação subsequente e o destino do envio. Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter uma cotação formal com base nas especificações de suas garrafas e metas de volume de produção.

P: Quais os tamanhos e volumes de garrafas que a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 pode produzir?
A: A ZQ110 processa recipientes de 1 ml a 1000 ml. O diâmetro máximo do frasco é de 120 mm e a altura varia de 1 a 2000 mm. Referência de cavitação do molde: 10 ml até 20 cavidades, 30 ml até 18 cavidades, 60 ml até 14 cavidades, 100 ml até 12 cavidades, 250 ml até 8 cavidades, 500 ml de 5 a 6 cavidades, 1000 ml de 3 a 4 cavidades. A cavitação real depende da geometria do frasco e é definida durante o projeto do molde. A máquina é ideal para a principal gama de tamanhos de recipientes farmacêuticos e cosméticos, desde frascos de colírio até frascos de 500 ml para cuidados pessoais.

P: Quais materiais podem ser processados ​​na máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica ZQ110?
A: A ZQ110 processa HDPE, LDPE, PP, PVC, PS (incluindo PS de alta transparência para recipientes de bactérias láticas), ABS, PU, ​​Santoprene, EVA, PCTG, Nylon (PA) e materiais de base biológica derivados do milho. O cilindro de cinco zonas com capacidade de aquecimento de 20 kW abrange toda a faixa de temperatura de processamento dessas resinas. A unidade de injeção de cilindro elétrico proporciona o controle preciso da dosagem necessário para resinas de engenharia com janelas de processamento estreitas. Para confirmação em qualquer resina especial, nossos engenheiros de processo podem realizar testes de materiais mediante solicitação.

P: O ZQ110 é adequado para ambientes de embalagem farmacêutica em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
R: Sim. O design de baixo para cima do ZQ110 elimina completamente o óleo hidráulico da área do molde, tornando-o adequado para ambientes farmacêuticos com normas GMP. A operação sem óleo evita a contaminação por hidrocarbonetos das superfícies internas dos recipientes. As cavidades do molde são fabricadas em aço S136 ou aço inoxidável 4Cr13, ambos adequados às especificações de ferramentas farmacêuticas. A precisão do gargalo e a rosca selada 100% atendem aos requisitos dimensionais dos sistemas de fechamento farmacêutico. Clientes que operam sob as regulamentações da FDA, EU GMP ou regulamentações locais de embalagens farmacêuticas validaram com sucesso o ZQ110 como uma plataforma de fabricação em conformidade.

P: Quanta energia a máquina IBM ZQ110 consome em comparação com uma máquina IBM hidráulica?
A: A ZQ110 consome aproximadamente 12 kWh por hora durante a produção de garrafas de 30 ml, o que representa cerca de 30% a menos de energia do que uma máquina hidráulica convencional equivalente da IBM. A potência instalada total é de 80 kW, mas o consumo de energia em operação varia de 52 a 70% desse valor, com uma média de 42 a 56 kW em condições normais de produção. A arquitetura de servoacionamento completa permite isso consumindo energia apenas quando os eixos estão em movimento, em vez do consumo constante de energia da bomba de uma máquina hidráulica. Ao longo de uma operação em três turnos, a economia de energia se traduz em uma redução significativa nos gastos anuais com eletricidade.

P: Que tipo de automação a jusante pode ser integrada à máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110?
A: A parte traseira da esteira transportadora ZQ110 foi projetada para integração com sistemas de inspeção visual (detectando partículas estranhas, material insuficiente no gargalo e fundos de garrafa irregulares), testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática. O sistema de controle PLC oferece conexões de interface de E/S padrão para acionar equipamentos externos em sincronia com os ciclos da máquina. A integração com sistemas de visão padrão do setor e esteiras de rejeição permite a produção totalmente autônoma e sem supervisão. Configurações de automação personalizadas para layouts de linha específicos do cliente podem ser projetadas por nossa equipe de aplicações.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único e a máquina IBM ZQ110?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único (ISBM) adiciona uma haste de estiramento mecânica durante a fase de sopro para orientar biaxialmente o material do recipiente, principalmente PET, para maior transparência e propriedades de barreira a gases. A ZQ110 é uma máquina IBM que não incorpora uma haste de estiramento; ela usa apenas ar comprimido para expandir a pré-forma contra a cavidade do molde de sopro. A IBM é otimizada para resinas de PP e HDPE na produção de recipientes farmacêuticos e cosméticos, onde a precisão dimensional e a limpeza têm prioridade sobre a transparência e a barreira. A ISBM é otimizada para a produção de garrafas PET para bebidas em altos volumes. Os dois processos atendem a diferentes segmentos de mercado.

P: Qual é o prazo de entrega e qual o serviço pós-venda que a Ever-Power oferece aos fornecedores de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
A: O prazo de entrega padrão para a máquina ZQ110 com um molde já fornecido pelo cliente é normalmente de 45 a 60 dias a partir da confirmação do pedido. Se um novo molde for encomendado juntamente com a máquina, o prazo de entrega estende-se para 75 a 90 dias, dependendo da complexidade do molde e da cavitação. O serviço pós-venda inclui diagnóstico remoto de PLC, suporte à comissionamento guiado por vídeo, assistência à instalação e inicialização no local, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição e consultoria para manutenção programada. A Ever-Power mantém redes de agentes no exterior em mercados-chave para fornecer suporte técnico local na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, EUA e México.

P: O modelo ZQ110 também pode substituir a máquina de moldagem por injeção e sopro Jomar IBM135?
R: Sim. O ZQ110 é referenciado como substituto direto do Jomar IBM135, além do Bloma IBM135. O peso de injeção do ZQ110, de 540 g, abrange a faixa nominal do Jomar IBM135, de 450 a 550 g, e a força de fechamento por injeção de 1100 kN corresponde de perto à especificação de 1210 kN do Jomar IBM135. O diâmetro da rosca de 65 mm corresponde ao padrão do Jomar IBM135. As dimensões da placa do molde, de 1100 x 460 mm, são comparáveis ​​às do Jomar, de 559 x 1118 mm (a Jomar usa a notação L x W transposta). Entre em contato com nossa equipe de engenharia com seus desenhos de molde Jomar para confirmar os requisitos do adaptador antes de fazer o pedido.

Avaliações de clientes

Murat Yildirim, Indústria de Cosméticos, Turquia
"Produzimos embalagens cosméticas, principalmente frascos de xampu e loção entre 100 ml e 500 ml. A qualidade da superfície da ZQ110 é excelente, com um acabamento muito liso e sem marcas de retração. Estávamos um pouco receosos em trocar uma marca que usávamos há anos, mas a transferência do molde da nossa máquina antiga funcionou bem. O suporte pós-venda da Ever-Power tem sido ágil e profissional. Um pequeno detalhe: o manual do operador poderia ter uma tradução para o turco, mas os vídeos explicativos abrangem a maioria das situações."

Andrei Volkov, Produtos Domésticos, Rússia
"Encomendei duas unidades ZQ110 para nossa linha de produtos de limpeza doméstica. A economia de energia em comparação com nossas máquinas anteriores é notável; nosso custo de eletricidade por mil frascos caiu cerca de 28%. A produção está estável, próxima à capacidade máxima nominal. A integração da inspeção visual automática funcionou bem com o sistema que já tínhamos. O prazo de entrega foi cumprido conforme o combinado, o que é muito importante para o nosso planejamento de produção. Recomendo a outros fabricantes que buscam uma máquina IBM confiável."

Thabo Nkosi, Indústria Farmacêutica, África do Sul
"Nossa empresa utiliza a ZQ110 para produzir frascos farmacêuticos de PP para o mercado sul-africano. Estamos operando a máquina há cerca de dez meses. A precisão do acabamento do gargalo atende exatamente às nossas necessidades para as tampas de segurança infantil especificadas pelos nossos clientes. Não registramos vazamentos em nossas duas últimas auditorias de qualidade, o que representa uma grande melhoria em relação à máquina anterior. A máquina é limpa e o nível de ruído no chão de fábrica é muito menor. O pedido de peças de reposição pelo portal online é simples."

Camila Ferreira, Embalagens de Alimentos, Brasil
"Operamos uma fábrica de embalagens de alimentos, produzindo frascos de HDPE para condimentos e molhos. A ZQ110 substituiu uma Bloma IBM135 que tínhamos em operação há muitos anos. A transferência do molde foi mais fácil do que o esperado e a qualidade da produção melhorou imediatamente. A capacidade de produção é visivelmente maior do que a da máquina antiga. Nosso supervisor de manutenção gosta do fato de não haver um sistema hidráulico para cuidar. Provavelmente encomendaremos uma segunda unidade no próximo ano. O suporte técnico do agente local é bom e responde rapidamente às perguntas."

David Morrison, Embalagens para Alimentos e Laticínios, EUA
"Avaliamos diversos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro, e a ZQ110 ofereceu a melhor combinação de produtividade, eficiência energética e preço para máquinas de moldagem por injeção e sopro nesta classe de tonelagem. A máquina é bem construída e o movimento servo é suave e silencioso. Estamos produzindo frascos de PS para bactérias láticas com 14 cavidades há cerca de cinco meses. A consistência do peso dos frascos é excelente e nossa taxa de rejeição na linha de envase caiu significativamente. O atendimento ao cliente da equipe da Ever-Power tem sido profissional e tecnicamente competente."

Marco Antonio Reyes, Cosméticos e Cuidados Pessoais, México
"Compramos a ZQ110 para nossa linha de embalagens cosméticas, frascos de PP de 60 ml e 100 ml. A máquina chegou dentro do prazo prometido e a instalação foi rápida. O desempenho energético é muito superior ao da nossa máquina anterior. Estamos operando há sete meses sem incidentes graves. A qualidade do gargalo é muito precisa e não tivemos nenhuma rejeição por falha na vedação em toda a nossa produção. Eu recomendaria este fabricante a qualquer empresa que busque um preço competitivo para uma máquina de moldagem por injeção e sopro."

Lucia Hernandez, Embalagens Nutracêuticas, México
"Produzimos frascos de suplementos alimentares e nutracêuticos em PEAD para distribuição no México e na América Central. A limpeza de nível farmacêutico da ZQ110 atende aos requisitos de nossos clientes. O dispositivo automático de desmoldagem funciona perfeitamente, sem danificar os frascos, mesmo em velocidade máxima. O que realmente nos impressionou foi a integração da rotuladora na extremidade da esteira; levou cerca de meio dia para configurar e tem funcionado de forma confiável desde então. A entrega sofreu um pequeno atraso devido à logística de transporte, mas a Ever-Power nos manteve informados durante todo o processo."

Kim Soo-jin, Embalagens Farmacêuticas, Coreia
"Estamos utilizando a ZQ110 há quase oito meses, substituindo nossa antiga Bloma IBM135. Honestamente, a diferença é bastante significativa. O tempo de ciclo diminuiu consideravelmente e a taxa de refugo que tínhamos devido a problemas de vedação do gargalo é praticamente zero agora. Nossa equipe de qualidade está muito satisfeita com a consistência. A equipe de instalação da Ever-Power chegou no horário previsto e concluiu o comissionamento em três dias. Atualmente, estamos processando frascos de lavagem de seringas farmacêuticas de 30 ml em PP com 18 cavidades."

Rajesh Mehta, Embalagens para Contêineres Químicos, Índia
"Fabricamos recipientes de PEAD para embalagens de pesticidas e agroquímicos. Estávamos usando uma máquina hidráulica convencional da IBM e os custos de manutenção estavam corroendo seriamente nossa margem de lucro. Depois da mudança para a ZQ110, a conta de energia caiu drasticamente e não tivemos uma única falha na vedação hidráulica em seis meses. A unidade de injeção elétrica também proporciona uma consistência de injeção muito melhor. A força de fechamento de 1100 kN suporta nossos frascos de produtos químicos de 250 ml de parede espessa sem qualquer rebarba."